30m跨連續(xù)箱梁滿堂腳手架施工工法一、前言目前，對(duì)于30m跨連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工，地形條件屬于陸上施工范疇，凈空比較低、支架施工困難時(shí)，一般采用滿堂腳手架施工，能夠更好地確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。XX大橋B1標(biāo)30m跨連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工采用滿堂腳手架施工，通過(guò)在施工過(guò)程中不斷對(duì)施工工藝進(jìn)行總結(jié)，形成本工法。二、工法特點(diǎn)1、通過(guò)地基處理，確保了地基承載力滿足施工要求，保證了施工質(zhì)量；2、通過(guò)預(yù)壓基本消除了地基、支架和模板之間的非彈性變形，確保了連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工線型質(zhì)量；3、內(nèi)模板便于拆除，周轉(zhuǎn)使用方便，形成流水化作業(yè)，節(jié)約施工成本；4、使用滿堂腳手架施工，安全隱患少，便于安全檢查和管理。三、適用范圍本工法適用于不同跨徑的陸上連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工。四、工藝原理地基經(jīng)過(guò)硬化、澆筑墊層混凝土處理后，搭設(shè)滿堂腳手架，然后安裝分配梁和底模板，形成施工作業(yè)面，進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力束綁扎、安裝、加固等，最后澆筑完成混凝土。五、施工工藝（一）、施工工藝流程腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)底模.側(cè)模安裝腳手架預(yù)壓、外模調(diào)整鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿腳手架卸載拆除基礎(chǔ)處理支座安裝混凝土配合比設(shè)計(jì)30m跨箱梁滿堂腳手架施工工藝流程框圖（二）、施工要點(diǎn)及操作方法1、地基處理30m跨箱梁因其所在位置凈空不高，采用碗扣式滿堂腳手支架進(jìn)行施工，考慮到橋位的地質(zhì)條件差，支架基礎(chǔ)要進(jìn)行處理后才能正式施工。（1）將承臺(tái)范圍的松散土質(zhì)開挖，然后澆筑1m厚C15混凝土。（2）測(cè)量放出施工段箱梁垂直投影線，并用木樁做出標(biāo)記，然后采用挖掘機(jī)在箱梁投影線外側(cè)3.0m位置開挖縱橋向暢通的排水溝，排水溝深度為0.6m～1.0m。（3）采用挖掘機(jī)對(duì)原地基進(jìn)行整平，對(duì)高的地方進(jìn)行挖除，對(duì)低洼地方進(jìn)行回填，使地面初平，并從橋中軸線向兩側(cè)放成1％的橫坡。（4）裝載機(jī)運(yùn)輸石灰至地基周圍，預(yù)先在地基處理區(qū)域按照3m×3m分成網(wǎng)格，然后按照比例在網(wǎng)格內(nèi)倒石灰并用人工均勻攤鋪。（5）采用旋耕犁翻拌20cm厚土層，使石灰翻至地面以下，石灰在土層中進(jìn)行消解；消解1～2天后，再用旋耕犁翻拌，進(jìn)行翻曬，使石灰充分消解。采用路拌機(jī)使混合料攪拌均勻，當(dāng)土層達(dá)到最佳含水量時(shí)，最后用碾壓機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。（6）用平整機(jī)對(duì)土進(jìn)行整平，用16t壓路機(jī)對(duì)石灰土進(jìn)行碾壓，來(lái)回碾壓4遍。碾壓過(guò)程中要依序進(jìn)行，不能漏壓，最后收平，確保雨水表面流動(dòng)。（7）石灰土成型后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生并封閉交通，并保持一定濕度，以保證石灰土表面不開裂。（8）對(duì)處理后的地基壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。采用環(huán)刀法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)滿足要求后，才進(jìn)行下道工序施工；如果達(dá)不到要求，還需要重新處理。（9）墊層混凝土澆筑前，兩邊用[10型鋼作為邊界模板，鋼筋打樁簡(jiǎn)單固定。測(cè)量每10m（縱橋向）測(cè)量模板頂相對(duì)高差，確?；炷撩嬗?％橫坡，并用若干鋼筋頭標(biāo)記標(biāo)高位置，確保收面平整度和坡度。（10）墊層混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車泵送澆筑。澆筑中，依次進(jìn)行布料，四周或邊角處用振搗棒振搗密實(shí)，其它位置采用平板振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，收面從一邊向另一邊依次進(jìn)行。（11）混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止開裂?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70％時(shí)，在縱橫方向用鋸縫機(jī)切割收縮縫，防止大面積混凝土伸縮開裂。2、支架搭設(shè)連續(xù)箱梁支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、Φ48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。（1）測(cè)量放出橋墩中心點(diǎn)，首先拉線定出每一跨支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計(jì)間距分出每排立桿位置。（2）分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與地基接觸緊密穩(wěn)定。（3）安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無(wú)松動(dòng)，以保證底托受力均勻。（4）用Φ48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm×60cm（腹板和底板）間距和90cm×90cm(翼緣板)間距進(jìn)行布置；立桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。（5）鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫橋方向和縱橋方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。（6）將每跨支架分成三段搭設(shè)，每段長(zhǎng)約10m，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。（7）每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。（8）頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。以11#～12#墩為例，見30m跨箱梁腳手架立面、斷面布置示意圖所示。30m跨箱梁腳手架立面布置示意圖（cm）30m跨箱梁腳手架斷面布置示意圖（cm）3、分配梁安裝（1）分配梁安裝在支架頂托調(diào)整好后進(jìn)行，分配梁為I12.6工字鋼，沿縱橋向布置。（2）分根將分配梁吊入放置在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與分配梁完全接觸，分配梁中心線與頂托中心線必須重合。（3）分配梁在縱向接長(zhǎng)時(shí)，其接頭位置盡量落在頂托上并將接頭焊接成一整體。（4）根據(jù)試壓數(shù)據(jù)，分配梁頂標(biāo)高在調(diào)整時(shí)預(yù)設(shè)1cm的預(yù)拱度，全部分配梁安裝完成后，通過(guò)測(cè)量?jī)x器和拉線相結(jié)合對(duì)分配梁頂標(biāo)高和平整度進(jìn)行全面檢查并調(diào)整，以保證其精度滿足模板安裝的需要。4、模板安裝（1）模板在專門模板加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)為散件，到施工現(xiàn)場(chǎng)后分塊拼裝成整體。（2）在分配梁上放出箱梁梁體中心線，然后分塊拼裝底模板，底模拼裝時(shí)注意木工字梁需與分配梁緊密接觸無(wú)空隙。（3）底模面板間的拼縫及平整度需嚴(yán)格調(diào)節(jié)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)較大的部位應(yīng)刨平，拼縫應(yīng)進(jìn)行刷膠處理。（4）底模安裝好后先在面板上用墨線放出箱梁中心線及底板轉(zhuǎn)角處的邊線，以作為側(cè)模安裝時(shí)的控制線。（5）將側(cè)模的支架系統(tǒng)焊接成為一個(gè)固定體系，并將調(diào)節(jié)螺桿的上下螺栓孔固定，防止其產(chǎn)生橫向位移。（6）分塊吊安側(cè)模板，相鄰側(cè)模板之間螺栓連接，兩邊側(cè)模用對(duì)拉螺桿連接固定。對(duì)錯(cuò)臺(tái)較大的部位應(yīng)刨平或在型鋼和工字木梁間支墊，拼縫應(yīng)進(jìn)行刷膠處理。（7）模板面板與工字木梁之間不能設(shè)支墊，如果確實(shí)需要，在工字木梁和型鋼之間設(shè)支墊，混凝土澆筑過(guò)程中木工應(yīng)重點(diǎn)檢查該處位置設(shè)墊是否掉落。（8）模板拼裝完成后，測(cè)量先對(duì)標(biāo)高及邊線進(jìn)行復(fù)核。（9）鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，鋼筋綁扎期間，對(duì)模板要進(jìn)行保護(hù)，以防止污物污染模板面，同時(shí)也應(yīng)避免鋼筋在模板表面直接拖拉損傷面板。5、支架預(yù)壓（1）沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)在每跨跨中、1/4跨、墩頂斷面設(shè)置，每個(gè)斷面分別在底板轉(zhuǎn)角和翼緣設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)。（2）每個(gè)測(cè)點(diǎn)上用細(xì)鋼絲繩懸掛垂球，并在地基相應(yīng)位置釘上水泥釘，垂球與水泥釘間間距50mm。（3）吊車吊放橡膠水袋就位，分級(jí)加載橡膠水袋。（4）測(cè)量在附近已完工的墩身上作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度時(shí)的取值。（5）壓載數(shù)據(jù)觀測(cè)完成后，放掉橡膠水袋中的水卸載并對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，注意卸載水的排放。6、支座安裝（1）將墊石用厚粘膠帶圍成圈并高于設(shè)計(jì)找平層標(biāo)高10mm。（2）用薄鋼板做成四個(gè)鋼墊板，分置于支座四個(gè)角點(diǎn)處，測(cè)量檢查鋼墊板標(biāo)高，增加或減少薄鋼板確保高度差滿足要求。（3）按照配合比拌制環(huán)氧樹脂砂漿，將墊石找平層用環(huán)氧樹脂砂漿灌滿。（4）吊車吊支座進(jìn)行安裝，利用水平尺進(jìn)行檢查，要求平整度<1mm，四角高差<2mm，最后固定牢固。7、鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝（1）先在底板按照設(shè)計(jì)間距擺放橫向鋼筋，再在橫向鋼筋兩端和中間各擺放1根縱向鋼筋，并在縱向鋼筋上按照設(shè)計(jì)橫向鋼筋間距用石筆作標(biāo)識(shí)。（2）綁扎縱橫向鋼筋交叉處，綁扎完成后按照縱向5m間距在橫向鋼筋上標(biāo)識(shí)縱向鋼筋間距，擺放縱向鋼筋并按照梅花形綁扎，最后60cm×60cm間距支墊梅花形混凝土墊塊，要求縱橫向成直線。（3）按1m間距擺放底板預(yù)應(yīng)力束鋼筋定位架并固定，然后擺放好塑料波紋管，在鋼筋定位架上焊接鋼筋固定波紋管，最后在波紋管內(nèi)人工穿鋼絞線。（4）通過(guò)底板預(yù)應(yīng)力束鋼筋定位架支撐，先擺放底板頂層縱向鋼筋，再擺放底板頂層橫向鋼筋，最后按照設(shè)計(jì)鋼筋間距綁扎鋼筋。（5）腹板鋼筋綁扎時(shí)，按照設(shè)計(jì)間距擺放箍筋，先在箍筋頂穿入1根縱向鋼筋綁扎定位，箍筋定位后穿入縱向鋼筋并綁扎。（6）先從腹板箍筋中穿入塑料波紋管，按照腹板預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)曲線要素對(duì)塑料波紋管用“井”字型鋼筋固定，然后按照直線段100cm間距、曲線段50m間距加密固定。（7）人工穿入鋼絞線，鋼絞線掛在連接器的齒口上，并用鐵絲將P錨頭幫扎在連接器上，然后再將保護(hù)罩安裝好，將管道外的縫隙封堵。（8）內(nèi)模安裝前先在底模上安放混凝土墊塊，吊車分段吊裝內(nèi)模板就位，連成整體；內(nèi)模各分段間的拼縫需用粘膠帶密封嚴(yán)實(shí)，面板間拼縫需進(jìn)行刷膠處理。（9）箱梁1/4跨頂部預(yù)留施工人孔，施工人孔尺寸為1.5m×0.8m；內(nèi)模安裝好后檢查內(nèi)模頂部至底模間的間距，確保頂板鋼筋保護(hù)層厚度。（10）先擺放頂板橫向鋼筋，再在橫向鋼筋兩端和中間各擺放1根縱向鋼筋作標(biāo)識(shí)并進(jìn)行綁扎，然后按照縱向5m間距在橫向鋼筋上標(biāo)識(shí)縱向鋼筋間距，擺放、綁扎縱向鋼筋，最后支墊梅花形混凝土墊塊。（11）按照1m間距擺放頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束鋼筋定位架，在頂板底層鋼筋上焊接固定，然后安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束并固定，按照要求施工P錨接頭。（12）通過(guò)過(guò)頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力束鋼筋筋定位架支支撐，先擺擺放頂板頂頂層縱向鋼鋼筋，再擺擺放頂板頂頂層橫向鋼鋼筋，最后后按照設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋間距距綁扎鋼筋筋。（13）按照照設(shè)計(jì)圖紙紙位置和間間距安裝護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋，同時(shí)時(shí)安裝防雷雷接地等預(yù)預(yù)埋件。8、混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆（1）混凝土土澆筑前，對(duì)對(duì)支架系統(tǒng)統(tǒng)、模板、鋼鋼筋、波紋紋管及其它它預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查并做好好記錄，對(duì)對(duì)焊渣等雜雜物沖洗干干凈。（2）箱梁混混凝土由拌拌和站集中中拌制，混混凝土罐車車運(yùn)輸。（3）混凝土土在運(yùn)送前前抽檢混凝凝土坍落度度，檢查合合格后運(yùn)輸輸至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，混凝凝土泵車和和拖泵直接接布料、澆澆筑。（4）：縱橋橋向由地勢(shì)勢(shì)較低的小小編號(hào)墩向向地勢(shì)較高高的大編號(hào)號(hào)墩澆筑；；橫橋向混混凝土澆筑筑順序?yàn)椋海焊拱濉装?、橫橫梁→頂板（含含翼板）。（5）腹板混混凝土采用用直接下料料，分層澆澆筑，下料料時(shí)兩邊腹腹板應(yīng)對(duì)稱稱均勻下料料，以避免免對(duì)模板產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻荷載，混混凝土分層層厚度為30㎝。（6）澆筑底底板混凝土土?xí)r，在內(nèi)內(nèi)模頂部沿沿縱橋向按按4m間距預(yù)留留混凝土下下料口，當(dāng)當(dāng)?shù)装鍧仓戤吅螅凹皶r(shí)補(bǔ)上下下料口處的的模板，并并加固加撐撐。（7）頂板混混凝土布料料時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格控制箱箱梁頂面標(biāo)標(biāo)高，因頂頂部只有5cm厚C40防水混凝凝土調(diào)平層層，標(biāo)高必必須嚴(yán)格控控制在-10mmm范圍以內(nèi)內(nèi)，以滿足足橋面鋪裝裝層厚度要要求。（8）混凝土土采用φ50插入式振振搗器進(jìn)行行振搗。振振搗時(shí)間、間間距按照要要求進(jìn)行。（9）混凝土土振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免振搗搗器碰撞模模板、鋼筋筋、波紋管管及其他預(yù)預(yù)埋件，混混凝土振搗搗應(yīng)密實(shí)，不不漏振、欠欠振或過(guò)振振。（10）預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨板位位置處鋼筋筋密集，要要采取措施施加強(qiáng)混凝凝土振搗，使使混凝土密密實(shí)，確保保預(yù)應(yīng)力張張拉安全。（11）底板板混凝土澆澆筑時(shí)，室室內(nèi)遇到有有多余混凝凝土，及時(shí)時(shí)進(jìn)行清除除。（12）夏季季施工時(shí)，內(nèi)內(nèi)模里的施施工環(huán)境極極為惡劣，操作人員員在內(nèi)模里里待的時(shí)間間不能過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，20-330分鐘換班班，同時(shí)在在內(nèi)模頂?shù)牡娜丝缀拖孪铝峡谔幉疾贾脦着_(tái)排排風(fēng)扇，以以降低內(nèi)模模里的溫度度，防止人人員中暑。（13）混凝凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，派派專人對(duì)支支架、模板板系統(tǒng)全過(guò)過(guò)程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。（14）箱梁梁頂表面的的混凝土應(yīng)應(yīng)壓實(shí)抹平平，并在其其初凝前作作拉毛處理理，以便與與上層調(diào)平平層良好連連接。拉毛毛器用纖維維掃把或鋼鋼絲加工，拉拉毛深度要要一致。（15）混凝凝土初凝后后，安排專專人覆蓋土土工布、灑灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)保持持濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7天。9、張拉施工工（1）當(dāng)箱梁梁混凝土的的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%%以后進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張張拉。（2）張拉前前對(duì)所有張張拉設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查，擺擺好警示標(biāo)標(biāo)語(yǔ)，每次次張拉前張張拉班長(zhǎng)對(duì)對(duì)本班人員員進(jìn)行分工工，做簡(jiǎn)單單的張拉現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全技技術(shù)口頭交交底。（3）預(yù)應(yīng)力力束張拉程程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力（115%σcon）→σcon（持持荷2miin后錨固固）。（4）箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉順序?yàn)闉椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，后后張拉橫向向預(yù)應(yīng)力束束?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉順序?yàn)闉椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)應(yīng)力束，后后張拉頂、底底板預(yù)應(yīng)力力束，并以以箱梁中心心線為準(zhǔn)對(duì)對(duì)稱張拉，腹腹板預(yù)應(yīng)力力束由高處處向低處順順序張拉，頂頂、底板預(yù)預(yù)應(yīng)力束先先中間后兩兩邊。（5）每次錨錨具安裝好好后必須及及時(shí)張拉以以防其在張張拉前生銹銹。（6）張拉前前檢查錨具具錐孔與夾夾片之間、錨錨墊板喇叭叭口內(nèi)有無(wú)無(wú)雜物。（7）預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉時(shí)要盡量量避免出現(xiàn)現(xiàn)滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，確確保在同一一截面上的的斷絲率不不得大于1%，而且限限定一根鋼鋼絞線不得得斷絲兩根根。（8）張拉設(shè)設(shè)備設(shè)專人人保管使用用，并定期期檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定、維護(hù)護(hù)；錨具應(yīng)應(yīng)保持干凈凈并不得有有油污。（9）預(yù)應(yīng)力力束在張拉拉控制應(yīng)力力達(dá)到穩(wěn)定定后錨固，其其錨具用封封端混凝土土保護(hù)，錨錨固后的預(yù)預(yù)應(yīng)力束外外露長(zhǎng)度不不得小于330mm，多多余的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線用砂輪切切割機(jī)割除除。（10）做好好張拉原始始記錄。（11）測(cè)量量檢查張拉拉起拱情況況，情況異異常及時(shí)上上報(bào)。10、壓漿施施工（1）連接器器用封錨盒盒封錨，橫橫向束用自自制模板封封錨，固定定牢靠，與與翼緣板邊邊緊密相貼貼，防止脹脹模，影響響線形。（2）將預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道壓壓漿口、出出漿口分別別接好壓漿漿閥、出漿漿閥（均為為6′球閥）。（3）為保證證在壓漿時(shí)時(shí)的通暢，壓壓漿前采用用空壓機(jī)壓縮縮空氣對(duì)管管道進(jìn)行吹吹氣檢查，在在確認(rèn)管道道暢通后方方可進(jìn)行壓壓漿作業(yè)。（4）壓漿前前檢查設(shè)備備的完好性性，用臺(tái)秤秤秤好加水水和外加劑劑的容器，做做好標(biāo)志，每每次嚴(yán)格按按照容器標(biāo)標(biāo)志控制加加水和外加加劑量。（5）壓漿前前，波紋管管出漿口的的出漿閥連連接抽真空空機(jī)，壓漿閥關(guān)關(guān)閉，開啟抽真真空機(jī)進(jìn)行行試抽，真真空壓力表表達(dá)到－00.08MMPa，停停止試抽。（6）采用黑黑旋風(fēng)高速速攪拌機(jī)攪攪拌水泥漿漿，攪拌水水泥漿前，加加水空轉(zhuǎn)幾幾分鐘，再再將積水倒倒凈，拌制制均勻后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥漿漿稠度是否否滿足要求求。（7）水泥漿漿攪拌均勻勻后，送入入儲(chǔ)漿罐中中，再由儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐引到到壓漿泵，在在壓漿泵高高壓橡膠管管出口打出出漿體，到到漿體與壓壓漿泵的漿漿體濃度一一樣時(shí)關(guān)掉掉壓漿泵，然然后將高壓壓橡膠管接接到孔道壓壓漿管，連連接牢固。（8）排除壓壓漿管中廢廢漿后，關(guān)關(guān)閉壓漿閥閥，重新啟啟動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真空空壓力表達(dá)達(dá)到并維持持在-0..08Mppa時(shí)，啟啟動(dòng)壓漿泵泵，同時(shí)打打開壓漿閥閥，開始真真空輔助壓壓漿，壓漿漿過(guò)程中，真真空泵保持持連續(xù)工作作。（9）當(dāng)真空空端的透明明膠管有漿漿體經(jīng)過(guò)時(shí)時(shí)，注意關(guān)閉真真空機(jī)前端端的真空閥閥，同時(shí)關(guān)關(guān)閉抽真空空機(jī)，水泥泥漿自動(dòng)從從“止回排氣氣閥”中順暢流流出；當(dāng)觀察到到流出的水水泥漿稠度度與壓入的的漿體相同同時(shí)，關(guān)閉閉抽真空端端的閥門。（10）當(dāng)關(guān)關(guān)閉抽真空空端閥門后后，壓漿壓壓力上升到到0.6MMpa時(shí)，保保持0.66Mpa壓壓漿泵壓力力2minn，然后關(guān)閉壓壓漿閥，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵。（11）真空空壓漿完成成后，將壓壓漿泵、攪攪拌機(jī)、真真空機(jī)、壓壓漿管等清清洗干凈，對(duì)于部分灑落在橋面上的漿液，及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。六、機(jī)具設(shè)備備項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)1模板安裝、拆拆除，鋼筋筋吊裝2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)3砼運(yùn)輸車6m3輛5備用1輛4電焊機(jī)臺(tái)2波紋管、模板板等加固5割具套2鋼筋施工等6鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工8鋼筋直螺紋套絲機(jī)械套1預(yù)埋墩身鋼筋筋套絲9全站儀臺(tái)1鋼套箱平面位位置控制10水準(zhǔn)儀臺(tái)1承臺(tái)標(biāo)高控制制11攪拌站座1混凝土攪拌12七、勞動(dòng)組織織序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理理及技術(shù)資資料收集3工長(zhǎng)2施工組織安排排及勞動(dòng)力力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促檢查查5試驗(yàn)員1檢查砼配合比比、坍落度度、制作砼砼試塊、鋼鋼材檢驗(yàn)6安全員1安全、文明施施工檢查7環(huán)保員1環(huán)保監(jiān)督檢查查8起重工2吊裝施工9砼工6混凝土布料、振振搗10鋼筋工10墩身鋼筋加工工、綁扎11電焊工4模板加固12張拉工8預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿13模板工15模板安裝、拆拆除14架子工10碗扣腳手架搭搭設(shè)、拆除除15電工2電氣操作、線線路維護(hù)檢檢查16普工5各種雜活八、質(zhì)量控制制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）模板加加工驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（2）《公路路橋涵鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTJ025－86）（3）《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ041－2000）（4）施工設(shè)設(shè)計(jì)圖中的的具體要求求2、質(zhì)量控制制措施（1）箱梁支支架地基壓壓實(shí)度，混混凝土厚度度，支架橫橫向、縱向向間距，支支架層高、斜斜撐、扣件件、底托、頂頂撐等；（2）施工縫縫鑿毛檢查查：露出新新鮮、密實(shí)實(shí)混凝土，含含一定量粗粗骨料；（3）檢查330m箱梁模板板施工過(guò)程程中模板的的內(nèi)空尺寸寸、施工縫縫錯(cuò)臺(tái)、軸軸線、頂面面高程、豎豎直度及表表面雜物；；（4）鋼筋加加工檢查：：鋼筋規(guī)格格、鋼筋尺尺寸；（5）鋼筋綁綁扎檢查：：主筋間距距、骨架尺尺寸（長(zhǎng)、寬寬、高）、箍箍筋間距、搭搭接長(zhǎng)度、保保護(hù)層厚度度；（6）防雷預(yù)預(yù)埋件檢查查：位置、數(shù)數(shù)量；（7）30mm跨箱梁混混凝土澆筑筑前對(duì)鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等作作全面檢查查；（8）檢查330m箱梁混凝凝土施工過(guò)過(guò)程中混凝凝土的配合合比、塌落落度、粘聚聚性、保水水性和流動(dòng)動(dòng)性，混凝凝土攪拌時(shí)時(shí)間、振搗搗，混凝土土強(qiáng)度；（9）澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)派派專人觀察察支架、模板板情況，出出現(xiàn)問題及及時(shí)處理；；（10）混凝凝土養(yǎng)護(hù)：：養(yǎng)護(hù)時(shí)間間、養(yǎng)護(hù)方方式等；（11）檢查查30m箱梁梁預(yù)應(yīng)力筋筋施工過(guò)程程中預(yù)應(yīng)力力筋及波紋紋管下料尺尺寸，固定定端套筒擠擠壓力、套套筒直徑、套套筒長(zhǎng)度，波波紋管埋設(shè)設(shè)位置；（12）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉控制應(yīng)力力、伸長(zhǎng)值，真真空壓水泥泥漿按配合合比，拌料料，稠度度度，飽滿密密實(shí)，真空空抽空值。3、檢測(cè)方法法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查手段序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查手段1地基壓實(shí)度2模板內(nèi)空30m卷尺3模板標(biāo)高水準(zhǔn)儀4模板垂直度和和平面位置置全站儀5鋼筋綁扎5m鋼卷尺6預(yù)埋件位置垂球、鋼卷尺尺7混凝土坍落度度8水泥漿稠度九、安全措施施（1）按照國(guó)國(guó)家規(guī)定建建立健全各各級(jí)安全管管理機(jī)構(gòu)和和設(shè)立專職職或兼職安安全員；（2）施工中中采用新技技術(shù)、新工工藝、新設(shè)設(shè)備、新材材料時(shí)，制制定相應(yīng)的的