施工組織設(shè)計(jì)(方案）一、工程概況：1、本工程項(xiàng)目名稱為織金縣三甲街道派出所辦公樓，建設(shè)地點(diǎn)為織金縣三甲街道辦事處新修大道旁，基礎(chǔ)設(shè)施完善，均為辦公用房。2、本工程建筑層數(shù)為地上4層，建筑總高度為14.20m；總建筑面積1988.88平方米?？拐鹪O(shè)防按六度設(shè)防七度實(shí)施；結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)；建筑類別為3類，合理使用年限五十年。3、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)?；A(chǔ)形式為墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)與局部為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)持力層承載力特征值為160kpa?；A(chǔ)材料為：地梁、基礎(chǔ)C25鋼筋混凝土條基，其余部分采用C30鋼筋混凝土，獨(dú)立柱下為擴(kuò)展基礎(chǔ)，并設(shè)置±地圈梁一道。4、本工程墻體材料：±0.000～3.800m用M10水泥砂漿同MU10水泥標(biāo)磚砌筑，3.800m～女兒墻頂用M10水泥砂漿同MU10水泥標(biāo)磚（容重18KN/m)砌筑；除特殊標(biāo)注外墻體厚度均為240mm厚。①、本工程墻體保溫層見(jiàn)節(jié)能設(shè)計(jì)（鋼筋混凝土部分梁、柱同墻體保溫）。所有嵌入或接觸墻體與混凝土的木構(gòu)件均做防腐處理（做法為浸泡煤焦油）。②、砌塊墻體按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱與圈梁，構(gòu)造柱與圈梁與切塊墻體間應(yīng)有可靠連接。③、勒腳高出地面150mm，水泥砂漿粉刷提漿清光，厚度與上部墻面相平。④、強(qiáng)身防潮：內(nèi)外墻均在±0.000標(biāo)高以下-0.60米處設(shè)水平防潮層，外圍墻體地梁內(nèi)加3％防水劑；內(nèi)外墻體在±％防水劑，抹灰厚20mm。分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案施工方案的選擇按照“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的施工組織原則，將本工程劃分為三個(gè)施工段，即：基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。根據(jù)施工程序與本工程的工程量并結(jié)合配備的機(jī)械設(shè)備與施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，制定本施工方案。1、基礎(chǔ)工程：施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（土方開(kāi)挖）→基礎(chǔ)定位放線→人工挖基槽土方→清基→驗(yàn)槽→毛石混凝土基礎(chǔ)澆筑→地圈梁、柱鋼筋綁扎→地圈梁、柱基木模施工→鋼筋驗(yàn)收→地圈梁混凝土澆筑→土方回填→基礎(chǔ)驗(yàn)收。2、主體工程：施工順序?yàn)椋悍啪€→柱鋼筋綁扎→砌筑磚墻→模板施工→樓面鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→主體驗(yàn)收。3、裝飾工程：施工順序?yàn)椋洪T窗框安裝→室內(nèi)抹灰→室外裝飾→樓地面施工→安裝門窗扇→油漆施工→玻璃安裝。4、平場(chǎng)土方工程：本工程建設(shè)地址經(jīng)建設(shè)單位選址于距后寨鄉(xiāng)九黎大道約六十米處，修建地址地形為斜坡土山，定位測(cè)量放線需平場(chǎng)開(kāi)挖大量土方。平場(chǎng)土方采用機(jī)械開(kāi)挖（現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)）。平場(chǎng)開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)基礎(chǔ)埋深與土質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡施工?；印⒒鄣酌娓鶕?jù)基礎(chǔ)大小每邊留出300寬的工作面。開(kāi)挖過(guò)程中如遇地下溶洞等與其他地下障礙物，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。土方回填在基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水與雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行。5、鋼筋工程5.1）鋼筋：所用的鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上按規(guī)范要求取樣試檢合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2)鋼筋的加工制作：鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統(tǒng)一進(jìn)行。本工程結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，主筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊與單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按鋼筋配料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛號(hào)標(biāo)識(shí)牌。整齊堆放。鋼筋綁扎鋼筋綁扎措施：為保證鋼筋的相對(duì)位置與柱插筋不偏移，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防澆筑混凝土是產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。（2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎：主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→柱箍筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙與規(guī)范的要求，按鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。6、模板工程6.1.本工程模板體系采用木制定型板，優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用15mm厚木夾板、50×100×2000mm的木方、?48的鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。6.2.模板與木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨與暴曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損失。6.3.模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處采取柱模開(kāi)槽，梁底與側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每550mm一道。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對(duì)跨度大于4m的板與跨度大于6m的梁，按規(guī)范要求板跨中起拱L/400.6.4.樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模版，防止洞口模板在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。6.5.平臺(tái)模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模版上的雜物清掃。7、混凝土工程（用檢測(cè)尺進(jìn)行檢查）混凝土的試配與選料。A.1.嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須對(duì)其強(qiáng)度與安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。A.2.混凝土配合比由我公司質(zhì)量監(jiān)督部經(jīng)多次試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。B、混凝土的澆筑與振搗鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完結(jié)并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意后才許澆灌。澆灌前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中短期天氣預(yù)報(bào)與災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不等料、工作上有序作業(yè)。B.1）基礎(chǔ)工程混凝土的澆筑與振搗澆筑方式采用“斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、秩序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20～30分鐘以后對(duì)混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，且在澆灌過(guò)程中要將泌水與時(shí)抽排。B.2)主體混凝土的澆筑與振搗梁、板、柱與樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫，澆筑時(shí)按由遠(yuǎn)至近，先柱后梁的原則。澆筑柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過(guò)0.5m?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢抽，不能漏振，也不能過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層混凝土5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接茬處與鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動(dòng)器振搗。B.3)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水與蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無(wú)水養(yǎng)生液與用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。8、腳手架工程本工程外架采用雙排竹腳手架與雙排鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)與裝修階段的安全防護(hù)與提供操作平臺(tái)。8.1)腳手架的搭設(shè)與拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐跟樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿與小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄板與擋腳板→立掛安全網(wǎng)。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿連墻桿→縱向支撐。8.2)聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在立桿與大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋?48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管與大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻立桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。8.3)腳手架防護(hù)腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。8.4)腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架應(yīng)分部、分項(xiàng)按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。9、砌體工程（用經(jīng)緯儀與檢測(cè)尺進(jìn)行檢查）本工程墻體采用M5.0混合砂漿MU10磚砌筑，施工要點(diǎn)如下：9.1)、水泥標(biāo)磚進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20％.9.2)、磚塊由人工運(yùn)至各樓層，施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；9.3)、砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用三順一丁的方法，攪拌砂漿時(shí)須掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于12mm。垂直灰縫不得大于20mm。9.4)、在磚墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻切塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高50mm左右設(shè)置一道?6縱橫每邊各長(zhǎng)1m的拉結(jié)筋，構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深60mm，并且要求磚墻上不得留腳手眼，砌筑過(guò)程中用線錘與托線板檢查垂直度與平整度。10、樓地面工程（用檢測(cè)尺進(jìn)行檢查）本工程樓地面層均為水泥砂漿抹面，施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將混凝土表面清掃干凈，并作水泥砂漿面層。抹灰工程（用檢測(cè)尺進(jìn)行自檢)11、抹灰工程11.1）、墻面抹灰要點(diǎn)（1）抹灰前墻面清理干凈，先找好抹灰餅點(diǎn)，四角規(guī)方，橫線找平、立線吊直、做好垂直筋路。以便于抹灰時(shí)控制墻面垂直度與平整度。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角與門洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度1.8m，每側(cè)寬度50mm。（3）基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道。（4）采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）室內(nèi)墻裙根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（7）外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。11.2）頂棚抹灰要點(diǎn)（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋與氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。12、外墻漆施工要點(diǎn)：（1）基層處理：清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，混凝土柱與墻體交接處，先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。（2）在清理干凈的找平層上刮膩?zhàn)踊覂傻啦⒄移健⒋蚰サ艄渭y，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按鑲貼的面積計(jì)算縱橫上數(shù)，用水平尺找平，并彈出水平線與垂直控制線。（3）刷漆從陽(yáng)角處開(kāi)始，并由上往下進(jìn)行。三、工期保證措施為保證本工程按計(jì)劃如期完成，在施工過(guò)程中，根據(jù)具體情況與工程量的增減，機(jī)動(dòng)合理地進(jìn)行調(diào)節(jié)，按期完成。保證本工程如期交驗(yàn)，采取如下措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理部的內(nèi)部管理：應(yīng)強(qiáng)化內(nèi)部管理人員的效率與協(xié)調(diào)，增強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)班組的進(jìn)度控制與供貨方的協(xié)調(diào)，將圍繞本工程建設(shè)的各方充分調(diào)動(dòng)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，共同完成工期總目標(biāo)。強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部的調(diào)度指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的生產(chǎn)，技術(shù)指揮、安排、計(jì)劃調(diào)度各生產(chǎn)力的要素，一切服從工程需要，科學(xué)合理組織施工機(jī)械、機(jī)具、勞動(dòng)力，施工中做到緊張而有序的工作。2、材料的供應(yīng)按施工圖作出所需材料的計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、業(yè)主盡早確定材料與規(guī)格、品質(zhì)與供貨商的落實(shí)、確保在預(yù)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨，其關(guān)鍵性與特殊材料提前將樣板報(bào)送工程管理方審批，認(rèn)可后訂貨采購(gòu)。3、施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)管理是根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，建立主要的工程形象控制點(diǎn)。施工中采用流水交叉作業(yè)相結(jié)合、穿插施工，見(jiàn)縫插針，班組之間相互配合，合理安排。4、每月按計(jì)劃報(bào)出進(jìn)度，檢查對(duì)比總工程進(jìn)度計(jì)劃完成的比例、預(yù)期如何補(bǔ)足力量與有效勞動(dòng)力，按期或提前完成工序的安排督促。①編制工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃與材料，設(shè)備的用量有計(jì)劃、有落實(shí)，促進(jìn)工程的順利施工。②材料準(zhǔn)備：合同簽訂后，即與材料供應(yīng)商訂貨，避免材料質(zhì)量不符要求、數(shù)量不足等原因給工程進(jìn)度造成的延誤，提前主動(dòng)與業(yè)主聯(lián)系、協(xié)調(diào)。③班組的組建：選擇施工技術(shù)力量強(qiáng)、信譽(yù)高、勞動(dòng)力好的班組，根據(jù)工藝分部分項(xiàng)工程量與要求組織所需勞力。中標(biāo)簽約后按業(yè)主要求的開(kāi)工日期開(kāi)工，以免誤工期。④圖紙會(huì)審：開(kāi)工前組織有關(guān)人員反復(fù)認(rèn)真研究施工圖紙，發(fā)現(xiàn)有不明的問(wèn)題提出研究與糾正，提交審核意見(jiàn)，與工程管理方聯(lián)系協(xié)調(diào)，與時(shí)解決是否有修改與變更的問(wèn)題與內(nèi)容，盡量減少事后出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更與修改造成混亂與延誤工期。四、工期管理制度：1、責(zé)任制：建立與落實(shí)崗位責(zé)任制，把分部分項(xiàng)工序工期計(jì)劃落實(shí)到班組，作業(yè)實(shí)行目標(biāo)考核，根據(jù)進(jìn)度結(jié)果實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰，充分調(diào)動(dòng)各施工班組的現(xiàn)場(chǎng)積極性，保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、內(nèi)部配合：①協(xié)調(diào)項(xiàng)目?jī)?nèi)部關(guān)系，使內(nèi)、外作業(yè)之間，各專業(yè)、各工序之間能夠密切配合，作好施工工序順利交接，減少因工序交接延誤造成工期損失。②加強(qiáng)成品與半成品的保護(hù)工作，以減少返工或成品損壞造成時(shí)間浪費(fèi)與工序的工期延誤。③材料按時(shí)進(jìn)貨，避免因缺料對(duì)其它施工工序的影響造成工期延誤。④項(xiàng)目部要搞好后勤管理供應(yīng)工作，服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員能夠集中精力投入施工。⑤加強(qiáng)與各有關(guān)部門、施工單位的協(xié)調(diào)配合，保障按期竣工。⑥與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖與工藝要求，以完善我們的施工組織設(shè)計(jì)為施工準(zhǔn)備工作，保持聯(lián)系，加強(qiáng)合作，搞好配合。五、施工準(zhǔn)備與安排本工程將比正常施工配備機(jī)械、機(jī)具、勞動(dòng)力數(shù)量增加。搶晴天，戰(zhàn)雨天，節(jié)假日不放假、不休息，必要時(shí)實(shí)行兩班倒工作制。每道工序加強(qiáng)質(zhì)量管理與檢查，避免因返工造成耽誤工期。所有施工用料、機(jī)具等提前時(shí)間安排布置，與早配備保證工期順利進(jìn)行。氣候?qū)て诘挠绊懀何覀冏骱枚?、雨季、室?nèi)外作業(yè)措施，把氣候影響降到最低。加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的監(jiān)控，采取局部范圍內(nèi)的調(diào)整，采用一定的施工手段，克服氣候變化帶來(lái)的不利施工因素。解決工程工藝要求對(duì)工期的影響：對(duì)工藝要求復(fù)雜、技術(shù)要求高的工程，提前解決技術(shù)難題，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免因技術(shù)操作因素對(duì)作業(yè)的影響，延誤工期。工程進(jìn)度與效益掛鉤，保證實(shí)現(xiàn)進(jìn)度，在質(zhì)量保證合格的情況下，交代獎(jiǎng)懲并重的措施，提前完成有獎(jiǎng)、延誤工期必罰的原則，在班組協(xié)議書(shū)中約定，工程竣工后兌現(xiàn)。六、保證工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量技術(shù)措施1.1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙與有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。1.2.實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程與分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任部門與人員。從項(xiàng)目的各部門到各班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開(kāi)展，使全體職工在生產(chǎn)的過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.3.制定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。1.4.貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹(shù)立“質(zhì)量第一”與“為用戶服務(wù)”的思想，以員工工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。2、施工準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制2.1.優(yōu)化施工方案與合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查與技術(shù)培訓(xùn)工作。2.2.嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼筋、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，必須經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。2.3.合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。2.4.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。2.5.采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。3、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制3.1.加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理與相對(duì)穩(wěn)定，以減少與預(yù)防質(zhì)量事故，次品的發(fā)生。3.2.堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位與環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢與技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3.3.隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。3.4.做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。3.5.混凝土、砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求，由實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用?；炷猎跐仓^(guò)程中必須認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量與用量、拌制點(diǎn)與澆筑點(diǎn)的塌落度以與攪拌時(shí)間，并按規(guī)范制作試塊。3.6.與時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的事理與施工進(jìn)度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。七、工程材料的質(zhì)保措施在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)材料供應(yīng)商與廠家必須是今年核定后合格供應(yīng)商、對(duì)新建立的供應(yīng)商按公司程序文件要求，進(jìn)行資質(zhì)、能力、信譽(yù)等進(jìn)行考核，并存相應(yīng)資料。并要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書(shū)，同時(shí)按國(guó)家規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的材料（鋼筋、水泥、防水材料等）必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須分類堆碼整齊，并掛好標(biāo)示牌，以免錯(cuò)用。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚（并且不合格材料應(yīng)與時(shí)退場(chǎng)），工程中不使用未檢材料與不合格材料，對(duì)大宗材料工程中用于隱蔽時(shí)如鋼筋、砼必須由責(zé)任人作各批跟蹤記錄。砼的澆筑時(shí)按要求留置試塊，在同等條件下養(yǎng)護(hù)，與時(shí)送檢。對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗(yàn)收與送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)與用于施工。八、分項(xiàng)工程質(zhì)量措施保證模板與其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。保證與其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過(guò)程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)與時(shí)修正牢固。模板與其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分尺寸與相互位置正確。模版應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝與砼的澆灌與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。鋼筋的品種與質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求與《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求與《低碳鋼與低合金鋼強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，在受壓區(qū)不受限制。6）受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，街頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1/3區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎街頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1）受拉區(qū)不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)不得超過(guò)50％.6.2）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。6.3）鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6.4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施工焊接。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：水泥必須有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用或處理。骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。水用自來(lái)水。外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。配合比由實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。澆筑砼時(shí)，對(duì)模板的雜物與鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙與孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)與時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將上層砼澆筑完結(jié)。砼運(yùn)輸時(shí)，澆筑與間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8.4.1砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌塊的規(guī)格與灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)與豎向構(gòu)造的變化部位。8.4.2砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度與砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。8.4.3砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。8.4.4砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。8.4.5埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。8.4.6砌體的尺寸與位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定。8.4.7砌體的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度為10mm。8.4.8砌體的轉(zhuǎn)角處與交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜槎，砌體的斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3.8.4.9如臨時(shí)間斷處留槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每放置二根?6mm的鋼筋；同時(shí)沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應(yīng)做成90°彎鉤。8.5.1嚴(yán)格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。8.5.2抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角方正、橫線找平、立線吊直、做好垂直度與平整度餅點(diǎn)與筋路。8.5.3嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)抹灰進(jìn)行檢查。九、保證工程施工安全措施9.1.洞口、臨邊的防護(hù)基坑四周在土方回填前搭設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)醒目標(biāo)志，在洞口處蓋上鋼板網(wǎng)，鋪上竹跳板，作好安全圍護(hù)欄，并在上一層掛上一道安全網(wǎng)。上一層洞口周邊用?22鋼筋作一道欄桿。洞口與臨邊欄桿高1.2m，兩道水平鋼筋，立桿間距600mm一根，欄桿固定在柱上?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行