儲罐隱患治理工程5000m3編制:審核:批準:2007年10月目錄1、工程概況………………第1頁2、編制依據(jù)………………第1頁3、施工總體方案…………第1頁4、儲罐預制技術要求……第7頁5、罐體組裝………………第10頁6、焊接工藝要求…………第16頁7、檢查及驗收……………第20頁8、充水試驗………………第22頁9、質量控制………………第25頁10、安全措施……………第28頁11、現(xiàn)場文明施工………第29頁12、現(xiàn)場施工平面圖……第33頁13、施工統(tǒng)籌圖…………第34頁1.工程概況煉油廠成品Z225罐容積為5000m3外形尺寸φ21150×18110,結構為拱頂儲罐，其中第一、二層罐壁板材料為20R；第三～九層罐壁板為Q235－A。根據(jù)我公司目前機具設備和技術能力，5000ｍ3儲罐施工方法采用2、編制依據(jù)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《壓力容器無損檢測》JB4730.4-2005《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20003施工總體方案3.1施工總體工藝流程按照施工圖樣和排版圖進行放樣→下料→預制加工→除銹→罐底板防腐→底板鋪設→弓形邊緣板外緣300mm理化探傷→墊板余量切割→圍第9圈壁板→理化探傷→安裝罐壁包邊角鋼→安裝罐頂板→安裝罐內提升系統(tǒng)→圍第8圈壁板→提升第9圈壁板→組對焊接→理化探傷→圍第7圈壁板→依次組裝7～1圈壁板→罐底T型角焊縫及其它焊縫焊接→罐底作真空試驗→提升系統(tǒng)拆除（拆除提升立柱）→清掃孔安裝→罐體充水試驗→檢查罐體及基礎沉降觀測→罐內外清掃→罐防雷防靜電接地及照明→竣工。注、罐壁保溫圈、加強圈應隨罐壁板同步提升。3.2施工準備3.2.1施工材料檢驗a.材料和附件應具有質量合格證明書。當對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方準使用。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。c.罐體所用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合GB700-1988的規(guī)定。d.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表中鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.36-0.68-16-0.83.2.2罐基礎驗收a.儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和如下規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。該罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：-基礎中心標高允許偏差為±20mm；-基礎邊環(huán)梁每10m弧長內任意兩點的高度差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高度差不得大于12mm。-瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐基礎的瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點，凹凸度偏差不得大于25mmb.儲罐安裝前有關部門人員應進行基礎驗收并辦理交接手續(xù)。c.精確測量基礎坡度夾角。3.2.3施工主要工裝a.由于本次儲罐采用倒裝法施工，采用手工電弧焊焊接罐體焊縫。b.罐壁板運輸胎具。為保證預制成形的壁板在運輸和吊裝過程中不發(fā)生變形，需制作壁板、罐頂板運輸胎具各2套，一個放料用，一個運輸用，見附圖3，措施用料見下表。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［10＃600m總計2套2角鋼L75×75×5120m3道木300*200*300080根半成品運輸用機械臺班及起重人工（運輸距離1.5公里）機具名稱規(guī)格單位數(shù)量吊車16噸個3托板10噸個3起重人工工日6c.制作罐底弓形邊緣板樣板及罐壁和罐頂弧形樣板。3.3儲罐制造安裝3.3.1預制加工3.3.1.1預制深度a.儲罐的罐底邊緣板、罐底中幅板、罐壁及主要附件（包邊角鋼、接管法蘭、加強角鋼、加強筋板等）在車間預制，預制件出廠前按防腐要求完成涂層施工。注：預制后的罐底弓形邊緣板和中幅板必須按找罐基礎對應編號。b.罐底中幅板原則上現(xiàn)場預制。c.儲罐壁板，每圈除預留一塊有30-40mm切割余量的板外，其余全部預制成凈料，開好坡口，每節(jié)壁板編好號，按實際的順序從上至下用運輸胎具運到現(xiàn)場。包邊角鋼、加強圈、加熱器和保溫圈圈采取分段預制。d.罐底邊緣板預制時預留兩塊調整板，其余板預制成凈料。注：預制前必須根據(jù)其相應排版圖在罐基礎實際放樣后，確定最終預制尺寸。e.其他附件：導波管、調和入口管等全部預制成單件。吊裝罐壁板時，罐周圍需搭設臨時平臺平臺用料角鋼L50×50×5米320鋼跳板塊403.3.1.2底板預制1）根據(jù)設計圖樣，結合采購鋼板尺寸，繪制排板圖。a.罐底的排板直徑，應按設計尺寸放大0.15%。b.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。c.弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙6mm，內側間隙10mm。d．中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。e.任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。f.與弓形邊緣板搭接的中幅板除留出搭接長度外，應預留出不小于150mm的余量，作為焊接收縮的補償量。2）中幅板尺寸允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行。3）弓形半圓邊緣板的尺寸允許偏差，應符合如下規(guī)定：項目允許偏差mmAC、BD、EF±2AB、CD±2對角線差|AD-BC|≤33.3.1.3壁板預制1）根據(jù)設計圖樣，結合采購板幅繪制排板圖a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。根據(jù)實際到貨板幅調整各圈壁板規(guī)格，盡量使隔圈縱焊縫處于同一鉛垂線上。b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c.罐壁開孔或接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e．壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。f.加強圈對接焊縫與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。2）壁板尺寸的允許偏差，應符合如下規(guī)定：項目允許偏差mm高AC、BD、EF±1長AB、CD±1.5對角線差|AD-BC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2下料時須嚴格控制上述尺寸偏差，每張板必須有質檢員檢驗合格標記，方可進行壁板卷制。3）壁板用卷板機卷制，壁板沿長度方向兩端必須進行預彎，不得有直邊存在。卷制后應立置在平臺上檢查，合格后方可下胎，并放在罐壁運輸胎具上。垂直方向用長度不小于1m的鋼板尺檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弦長不小于1.5m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。每塊成形后的壁板須經質檢員檢驗合格，并做上標記，方可運往現(xiàn)場。4）罐壁板在廠房內按規(guī)定進行防腐處理，邊緣100mm范圍內不刷。3.3.1.4構件預制包邊角鋼、保溫圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。注：包邊角鋼、加強圈安裝前必須逐件按儲罐曲率用千斤頂配以三角支架進行校形，檢查合格后方可運至現(xiàn)場安裝。3.3.2罐底組裝3.3.2.1罐底鋪設工藝流程根據(jù)排版圖，罐基礎弓形邊緣板、中幅板劃線以及墊板與弓形邊緣板點焊→鋪弓形邊緣板→焊外端300mm焊縫→RT檢查→焊縫磨平→鋪中幅板→中幅板橫幅短焊縫點焊→從中心向外對稱焊和打底焊時分段退焊→中幅板橫幅長焊縫點焊→三層疊加焊縫處按圖樣切角→從中心向外對稱焊和打底焊時分段退焊→中幅板橫幅長焊縫焊接，邊緣預留200mm不焊→中幅板豎幅焊縫點焊→三層疊加焊縫處按圖樣切角→從中心向外對稱焊和打底焊時分段退焊→三層疊加焊縫部位PT檢查→罐體安裝完畢后罐壁與→罐體之間角焊縫焊接→弓形邊緣板剩余焊縫焊接和罐底進出口封焊→中幅板剩余焊縫焊接→中幅板與弓形邊緣板焊接→真空試漏。

3.3.2.2底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。3.3.2.3確定弓形邊緣板鋪設外半徑Rc，如下圖。Ro—弓形邊緣板設計外半徑，mma—每條焊縫收縮量，mmn—弓形邊緣板數(shù)量θ—基礎坡度夾角（按實測值計算）3.3.2.4劃線。在罐底基礎上劃兩條通過中心相互垂直的通長十字線，其中一條指向正北，為0°方向線。在處于罐中心的底板上劃好十字線，將該板十字線與劃在罐基礎上的十字線對準、重合，板長方向與0°線平行。3.3.2.5鋪設弓形邊緣板。先將0°處的弓形邊緣板中心線在罐底劃出來，將預制成型的弓形邊緣板按排版圖鋪設，鋪設時在0°向180°處從兩側對稱鋪，以減小組對間隙的累積誤差，最終180°方位處的一塊弓形邊緣板進行修正。3.3.2.5弓形邊緣板鋪設完畢后，立即焊接其外緣300mm對接焊縫，罐底焊縫檢查合格后方可進行中幅板的鋪設施工。3.3.2.6中心板鋪好后，鋪中間一條帶，再由中間對稱地向兩邊鋪，把整張板鋪好后再鋪邊角上的零碎板。鋪板時應使用輪式吊板小車運輸鋼板，以免破壞基礎上表面的瀝青砂。3.3.2.7中幅板搭接寬度為40mm，允許偏差為±5mm，中幅板應搭接在弓形邊緣板的上面，其搭接寬度不得小于60mm。注：中幅板與弓形邊緣板的搭接余量應在罐底收縮焊縫焊接前切割掉。3.3.2.8搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度為搭接長度的2/3，如下圖所示。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，進PT探傷檢查。3.3.2.9底板定位焊后，所有搭接間隙不得大于1mm。3.3.2.10罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。3.3.3罐壁組裝3.3.3.1罐底邊緣板外緣300mm對接焊縫須檢驗合格后，方能進行第一圈罐壁組裝施工。3.3.3.2確定壁板內側劃線半徑Rb，如下圖所示。Ri—儲罐壁板設計內半徑，mma—第8圈壁板縱縫焊接收縮量，mmn—儲罐第8圈壁板縱縫數(shù)量θ—基礎坡度夾角（按實測值計算）3.3.3.3劃線。在罐底邊緣板上分別劃出兩個同心圓。第一個是以基礎中心為圓心Rb為半徑劃出組裝圓。第二個圓以基礎中心為圓心，Rb-100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直度、橢圓度的標準。兩個同心圓的圓周上每隔500mm打一個沖眼。將第二個圓沿圓周均分，53.3.3.4將邊柱及脹圈等工裝放在罐內。5000m3.3.3.5組裝第9圈壁板。壁板組裝完畢后，首先逐張檢查其垂直度、壁板上口水平度、組對間隙及錯邊量，合格后立即組對點焊縱縫（0°和180°處縱縫除外），然后在罐內側用臨時斜杠支撐，并固定住，每張壁板臨時斜杠為2個。3.3.3.6在0°和180°處縱縫兩側壁板安裝罐壁收口索具，見附圖。3.3.3.6罐內靠近罐壁下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調整脹圈脹緊程度。注：脹圈安裝前，必須嚴格按罐壁曲率進行逐根校形。3.3.3.7安裝包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應保證全焊透。3.3.3.8第9圈板縱焊縫探傷合格后，圍第8圈板，留兩道口不焊，用倒鏈鎖緊，提升第9圈板。3.3.3.9調整完畢并檢查尺寸符合要求后組焊，環(huán)焊縫探傷，縱焊縫探傷合格，圍第7圈板，調整脹圈及限位板的位置，提升第8圈板。依次完成所有壁板的安裝。3.3.3.10最后一圈壁板提升完畢后，從罐壁人孔拆除卡緊鎖具及邊柱提升機具等施工用具。注：提升后的壁板縱焊縫底部在其與下一圈壁板的環(huán)焊縫焊接前一定要焊接完畢，嚴防漏焊。3.3.4拱頂板的安裝。拱頂板的安裝，應按下列程序進行:3.3.4.1在罐內設置組裝拱頂?shù)闹行闹Ъ埽绊敻叨纫吮仍O計值高出50－80mm；3.3.4.2在包邊角鋼和臨時支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊上組裝擋板；3.3.4.3拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫。吊裝立柱上方的罐頂板按實際位置預留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進行安裝。3.3.4.4安裝拱頂中心頂板、透光孔、液位計等附件及防護攔桿等。3.3.4.5頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm3.3.6.1壁板校形時，應防止出現(xiàn)錘痕。3.3.6.2圍下層板時應注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上，以保證整體成形美觀。3.3.6.3壁板組裝時，應保證內表面齊平，縱縫錯口應不大于板厚的1/10且不大于1.5mm。環(huán)縫錯口不大于板厚的1/5,且不大于3mm。3.3.6.4相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm，垂直度允許偏差不大于3mm。3.3.6.5組焊后，在1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為±19mm。3.3.6.6其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。3.3.6.7組焊后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下列規(guī)定：12mm≤δ≤25mm壁板角變形≤8mm，δ≤12mm壁板角變形≤10mm，所有縱焊縫均需檢查。3.3.6.8組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，應采用弧長不小于1.5m的樣板檢查，局部凹凸變形應≤13mm。3.3.6.9內壁焊縫焊后必須打磨，內壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。3.3.6.10罐壁高度允許偏差應不大于90mm，鉛垂度允許偏差不大于50mm。3.3.6.11罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。3.3.6.12頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。3.3.7附件安裝3.3.7.1加強圈及保溫圈應在提升前安裝就位，按設計要求組焊合格。3.3.7.2罐體接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差為±5mm，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1％，且不大于3mm。注：法蘭螺栓孔必須跨中安裝。3.3.7.3罐頂包邊角鋼、加強圈的對接焊縫與罐壁縱縫間距不小于300mm。3.3.7.4界位計管的鉛垂偏差不得大于總高的1/1000，且不大于15mm；導向管上部法蘭的水平度為±1°，導向管的垂直度為±0.5°。3.3.8焊接工藝3.3.8.1下料及坡口制備a.壁板環(huán)焊縫坡口形式如下圖所示。環(huán)縫手工焊坡口形式圖b.縱縫坡口形式如下圖所示。c.罐底邊緣板對接焊縫坡口形式如下圖所示d.下料及坡口預制采用機械方法或半自動切割機。采用半自動切割后，坡口表面應進行打磨，去除表面氧化層。3.3.8.2焊接方法a.全部罐體焊縫焊接、點焊及焊縫修補采用焊條電弧焊。b.接管打底采用手工鎢極氬弧焊焊接，填充及蓋面采用焊條電弧焊。3.3.8.3焊接材料a.第一、二層罐壁板材料為20R焊接焊條采用E4315。第一層罐壁板與罐底板（Q235－A）焊接焊條采用E4315，第二層罐壁板與第三層罐壁板（Q235－A）焊接焊條采用E4315。其余（Q235－A）焊接焊條采用E4303。b.焊條使用前應經150℃烘干1小時，100℃恒溫存放。用保溫筒領取，隨用隨取，8h未用完需重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過3次。焊劑應經350℃C接管氬弧焊封底焊絲采用H08Mn2SiA。蓋面采用焊條E4303。d焊絲使用前必須除油、除銹。3.3.8.4焊接參數(shù)：焊接參數(shù)詳見下表焊接方法焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)電源焊速(cm/min)SMAWE4303ф3.2110-15024±2DC+15-25E4303ф4.0140-18026±2DC+20-30SMAWE4315ф3.2110-15024±2DC+15-25E4315ф4.0140-18026±2DC+20-30TIGH08Mn2SiAф2.090－11012－14DC+3－53.3.8.5焊接環(huán)境a.雨雪天氣及相對濕度超過90%，如不采取有效防護措施，不得進行焊接。b.TIG風速超過2m/s、SMAW風速超過8m/s，如不采取有效防護措施，不得進行焊接。3.3.8.6定位焊a.定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，如有引弧和熄弧應在坡口內或焊道上。b.每段定位焊縫的長度不宜小于60mm，間隔不宜大于300mm。c.定位焊宜采用Ф3.2mm的焊條施焊。3.3.8.7罐底焊接罐底焊接順序：固定點焊→焊外端300mm長焊縫→RT檢查→磨平焊道→中幅板點焊→中幅板短焊縫從中心向外對稱焊和打底焊時分段退焊→中幅板長焊縫從中心向外對稱焊和打底焊時分段退焊→焊縫兩端預留200mm不焊。a.罐底中幅板焊接時，宜按下列程序施焊:1)焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；2)在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；2)焊接長縫時，由中心開始向兩則分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊，待切割余量后收縮縫施焊前完成焊接。b.每條焊縫至少焊兩遍，嚴禁一次成形。c.初層焊道應采用分段退焊或跳焊法，由4或8名焊工均勻分布對稱施焊。d.邊緣板焊接，宜按下列程序施焊:1)先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由罐內中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法；探傷合格后需將焊縫余高磨平。2)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；3)邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法；4)收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。5)罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內外沿同一方向進行分段退焊，罐內焊接應比罐外焊接超前200mm。焊工較少時也可先焊罐內后焊罐外，焊接時亦須均勻分布沿同一方向分段退焊。每條焊縫至少焊兩遍，嚴禁一次成形。6)罐底邊緣板采用帶墊板對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。3.3.8.8罐壁焊接罐壁焊接順序：調整好焊機及防風措施→外側立縫分段焊接→氣刨清根→內側立縫焊接→組裝定位→坡口間隙檢查調整→外側橫焊道焊接→對稱分段退焊→氣刨清根→內側橫焊道焊接→RT檢查a.罐壁焊接一律采用雙面焊，背面用砂輪打磨后采用焊條電弧焊封焊，保證全焊透。b.環(huán)縫的點焊應在縱縫全部焊完后進行。c.應首先焊接縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。d.縱縫應用6-8名焊工均勻分布對稱施焊，焊速不能相差過大。兩端100-150mm焊縫可先不焊，待罐壁提升后再焊，起焊點或收弧點可設在環(huán)縫內，環(huán)縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨。e.環(huán)縫焊接應用6-8名焊工沿圓周均勻分布，并沿同一方向施焊。f.包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進行分段退焊。3.3.8.9檢查及驗收a.焊縫外觀檢查執(zhí)行《焊接接頭外觀檢驗質量標準》CB50128-20005。1）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，藥皮及飛濺在焊后應及時清除。2）對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。3）縱縫不得存在低于母材表面的凹陷，環(huán)縫的凹陷按咬邊標準處理。4）罐壁內側焊縫余高不得大于1mm。b.罐底焊縫檢查1)所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗壓力不小于-53KPa，無滲漏為合格。2)邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內應進行射線探傷。3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷。4)邊緣板與罐壁T形接頭，罐內角焊縫，充水試驗前后各進行一次滲透探傷。c.罐壁焊縫檢查1)縱向焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。2)底圈壁板應從每條縱縫取2個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。3)環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄板為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。4)壁厚大于10mm的，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。d.檢查標準及補檢措施1)射線探傷執(zhí)行JB4730-94標準，Ⅲ級合格。2)滲透探傷執(zhí)行JB4730-94標準，Ⅰ級合格。3)射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。3.3.9充水試驗3.3.9.1充水試驗，應符合下列規(guī)定。a.充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工。b.充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。c.試驗用水溫度不應低于5℃d.充、放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。3.3.9.2罐底、罐壁的嚴密性及強度試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，無滲漏，無異常變形為合格，若有滲漏應放水至滲漏處下部300mm左右后，進行修補。3.3.9.3基礎的沉降觀測。a.在罐基礎上部設置8個觀測點。b.充水到罐高的1/2和3/4及滿罐時分別進行沉降觀測，并與充水前的觀測數(shù)據(jù)比較，計算出實際的不均勻沉降量，若不超過允許值時可繼續(xù)充水。充水后保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化時即可放水。當變化明顯時，則應保持最高操作液位進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.4施工技術保證措施3.4.1罐壁預制、運輸及組焊3.4.1.1罐壁板預制。罐壁板下料采取中垂線對稱等分法，切割采用半自動火焰切割機，保證罐壁板坡口處的平直度。罐壁板下料后，由滾板機滾制成弧，對于所有厚度的罐壁板，滾制前應預制引弧板。滾板機前后必須設置上、下胎架，上下胎架應按儲罐壁板曲率進行滾制，并用鐵皮樣板校核。胎架采用［10＃槽鋼制作，具體用料詳見下表。滾板機上、下胎架用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［8＃160m2鋼板δ＝8㎜4張Q235A3角鋼L75×75×540m預制成型后的罐壁板必須由專用吊板雙卡具吊裝到壁板胎具。預制場建立一個10*15平米的臨時平臺，使用材料如下表預制平臺用料表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼板δ＝10mm㎡150鋼管168*4.520#m60工字鋼16m603.4.1.2圍板組焊。焊接是儲罐制造的關鍵點。5000m根據(jù)我公司以往儲罐施工經驗，電焊把線、氧氣乙炔帶及空氣帶只能從罐底進出口進入罐內，局限性很大，又因為該儲罐直徑大，圓周較長，如果仍由罐底進出口進入，需將相應線加長，增加成本。為此，采用墊高壁板的方式進行施工，即用［10＃槽鋼，間距1m，每根長度1.5m，向心均布于邊緣板上，點焊與罐底邊緣板，罐壁的組對和焊接全部定位于［10＃槽鋼上，使罐壁板下邊緣高于基礎100mm，這樣電焊把線、氧氣乙炔帶及空氣帶能從任意位置進入罐內，便于施工。3.4.2措施用料措施用料表（5000m序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［30＃54m制作脹圈2鋼板δ＝124㎡限位板3鋼板δ＝141㎡脹圈4鋼板δ＝164㎡脹圈5鋼板δ＝209㎡脹圈及墊板6鋼板δ＝200.3㎡上限位塊7圓鋼Φ503m脹圈8千斤頂15t6個脹圈9倒鏈5t4個罐壁鎖口10倒鏈1016個吊裝用3.4.3充水試驗技術措施。儲罐的充水試驗如不采取有效措施，注水時間會相當漫長，為確保工期，縮短注水時間，采用如下措施。根據(jù)現(xiàn)場確定水源位置，用Φ89×4.5的20＃鋼管作為輸水管，在罐人孔上安裝臨時盲板，盲板采用δ24的Q235A.鋼板（密封面加工與人孔門要求相同），盲板上栽4個Φ89的咀子，分別通過法蘭與Φ89輸水管相連，試驗時由四口消防井時注水，其措施用料見下表。儲罐充水試驗措施用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ＝24Q235B2㎡制作盲板2鋼管Φ89×4.520＃100臨時水線3鋼管Φ159×820＃42制作報桿3彎頭DN8020＃8個制作輸水管4法蘭DN80PN1020#8個制作輸水管5墊片DN5004個盲板6墊片DN80石棉板8個法蘭7閥門DN80PN1.64個輸水管8消防水帶4根輸水管9螺栓M20×100雙頭64副安裝閥門10螺母M20128個安裝閥門主要質量控制點：材料檢驗。儲罐預制檢查。儲罐組對檢查。焊接檢查及無損探傷。起罐前檢查。儲罐接管開孔檢查。儲罐的真空試驗和充水試驗。4安裝過程質量控制4.1基礎檢查油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件對基礎表面尺寸進行檢查?；A表面尺寸還應符合下列規(guī)定：中心標高允許偏差為±20mm?；A表面高差應符合規(guī)定。c.以上檢查合格后辦理基礎中間交接手續(xù)，相關資料必須齊全，方可進行油罐安裝。4.2罐底組裝過程控制檢查罐底板下表面防腐質量，應符合圖紙及規(guī)范要求。檢查確認中心十字線的方位，邊緣板鋪設外半徑。檢查中幅板搭接偏差量。檢查焊接工藝的執(zhí)行情況。檢查焊接順序是否合乎規(guī)定。檢查焊道（詳見焊接質量措施）。罐底焊接后，檢查其局部凹凸變形深度。控制理化探傷實施過程。4.3罐壁組裝質量控制檢查壁板的運輸存放防變形措施。檢查壁板組對相鄰板上口水平偏差，整個圓周任點水平偏差。檢查壁板鉛垂偏差。檢查對接接頭組裝間隙錯邊量。焊接后，檢查罐壁1m高處內表面任意點半徑偏差。用1m長弧形樣板檢查焊縫角變形。復驗罐壁1m高度偏差，鉛垂偏差。檢查局部變形，外觀質量。檢查焊縫質量（詳見焊接質量控制）復探過程。檢查員指定探傷部位，并對探傷負責監(jiān)控。檢查焊接順序是否合理及整個焊接過程的工藝執(zhí)行情況。4.4附件安裝質量控制檢查罐體開孔中心位置偏差。檢查密封面。焊縫質量（詳見焊接質量控制）。4.5焊接質量控制4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.74.5.84.5.9焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫咬邊的深度、連續(xù)長度及兩側的總長度不得超出規(guī)范要求。焊縫余高、寬度、錯邊量應合乎規(guī)范規(guī)定。4.6無損探傷4.6.14.6.2邊緣板每條對接焊縫外端300mm4.6.3底板三層鋼板重