Word版本，下載可自由編輯多級(jí)離心泵故障判斷與排除下文我收拾的關(guān)于《多級(jí)離心泵故障推斷與排解》的介紹。

多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)：

主要由：低壓吸入段；泵體；高壓輸出端；平衡裝置；密封裝置；泵軸組成。

輔助裝置：支架、機(jī)座、聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等。

故障推斷與排解

現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭俊?/p>

主要緣由：

①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；

②過(guò)濾器或進(jìn)線(xiàn)阻塞、初級(jí)葉輪進(jìn)口阻塞；

③油溫過(guò)低或過(guò)高；.

④大罐或緩沖罐液位太低；

⑤平衡裝置磨損嚴(yán)峻；

⑥離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。

處理辦法：

①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；

②清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)線(xiàn)通徑；

③控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜；

④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；

⑤檢查平衡裝置；

⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)節(jié)壓帽螺絲。

現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。

主要緣由：

①過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)阻塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。

②平衡板與平衡盤(pán)協(xié)作間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)協(xié)作間隙過(guò)大；

③葉輪損壞；

④進(jìn)線(xiàn)破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。

處理辦法：

①打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)阻塞物；

②打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查協(xié)作間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵從安裝要求；

③認(rèn)真檢查葉輪磨損面；分析損壞緣由、制定下步操作計(jì)劃或過(guò)低；

③平衡管阻塞導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；

④放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；

⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；

處理辦法：

①停泵清洗過(guò)濾器；

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②控制油溫；

③拆下平衡管清除阻塞物；

④放空徹底平衡盤(pán)與平衡板間隙；

⑤電機(jī)軸與泵軸之間不同心造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間協(xié)作間隙過(guò)大；

處理辦法：

①停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；

②重新調(diào)節(jié)裝配間隙；

③更換軸承；

④確定正確的操作辦法；

⑤調(diào)節(jié)設(shè)備同心度。

現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降。

主要緣由：

①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難；

②軸承損壞引起泵頭溫度升高；

③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；

現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要緣由：

①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難；

②軸承損壞引起泵頭溫度升高；

③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；

處理辦法：

①檢查更換平衡板，矯正操作辦法；

②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)再更換新的盤(pán)根；

使用過(guò)程中的檢查與維護(hù)

1、電機(jī)溫度檢查；

2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)；

3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)；

4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求；

5、泵體整體溫度是否勻稱(chēng)；