螺栓球加工制作工藝流程圖圓鋼坯料圓鋼坯料鍛前加熱坯料鍛后進行預處理基準面銑床加工數(shù)控鉆床加工1.毛坯下料2.鍛造成型3.基準面加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔②螺栓球加工工藝a球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號鋼。b螺孔加工1)加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工，再利用機床尾座鉆孔、攻絲?；鶞士资枪ぜb夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞事菘讖酱蟛糠植捎肕20。2)加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm3)對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程視作中間檢驗環(huán)節(jié)。4)螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤5)對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時按加工圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。6)螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后再加工螺紋孔，完成金加工后，表面進行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計指定執(zhí)行。7)漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。8)完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。C、螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗1)螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30′）。具體措施是：*毛坯球不圓度在1.0mm～*用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。2)螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。具體措施是：*毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.*球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。*采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。3)保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：*采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。*每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。4)成品球加工精度檢驗*用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球，600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。3、桿件制作施工方法及控制措施⑴桿件加工制作流程圖⑵桿件加工制作流程4.錐頭封板組裝、焊接4.錐頭封板組裝、焊接1.鋼管下料2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工封板高強螺栓

5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有2～3mm間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標識。10.桿件保護、發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接針）自動焊7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編號、標識10.桿件保護、發(fā)運2、網(wǎng)架制作采用的材料螺栓球節(jié)點網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒采用Q235鋼等，螺栓球節(jié)點采用45#鋼等。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架制作3.1錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為+0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。3.2高強螺栓進貨檢驗高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于1mm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。3.3桿件制作桿件制作工藝切割下料坡口清理切割下料坡口清理在CO2氣體保護雙頭自動焊機上環(huán)焊接焊縫返修焊接檢驗將高強螺栓、錐頭與桿件配合鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。錐頭或封板兩斷平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管線垂直允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接收縮為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。3.4螺栓球制作工藝流程圓鋼下料圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±1mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行