浸取車間1.2*2.4m球磨機(jī)的安裝施工技術(shù)方案一基本概況1球磨機(jī)屬低速重載型設(shè)備，能否長期正常運(yùn)行，除球磨機(jī)本身的制造質(zhì)量外，在很大程度上取決于球磨機(jī)的安裝質(zhì)量。安裝施工單位必須具備對球磨機(jī)結(jié)構(gòu)性能、安裝調(diào)試方法熟悉，并具有球磨機(jī)實(shí)際安裝施工經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指導(dǎo)下完成球磨機(jī)的安裝調(diào)試。 安裝人員必須遵守嚴(yán)格的安裝工藝，采用正確的裝配方法，精確的檢測定位措施和條件，以確保優(yōu)良的安裝質(zhì)量。2本球磨機(jī)總重量近10t，施工單位要精心施工，確保球磨機(jī)安裝質(zhì)量，對由于安裝質(zhì)量不良造成的一切損失均由施工單位承擔(dān)。3本球磨機(jī)的安裝施工簽訂安裝施工合同（或協(xié)議），明確使用單位和施工單位之間的權(quán)利、義務(wù)、合同金額、安全責(zé)任等事項(xiàng)，作為雙方權(quán)益的保障法律文件。球磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)磨機(jī)型號：MQ1200*2400類別：濕式格子序號項(xiàng) 目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm12002筒體工作長度mm24003筒體有效容積3m2.194最大裝載量鋼球t2.65筒體工作轉(zhuǎn)速r/min30.56主電機(jī)型號Y280M?8?45「功率「KW45轉(zhuǎn)速r/min960

球磨機(jī)主要部件及重量序號名 稱數(shù)量單位重量（kg）備注（kg）1電機(jī)1臺2減速器1臺3聯(lián)軸器2套4小齒輪組件1套5磨機(jī)筒體組件1套72706主軸承滑動(dòng)軸瓦組件1套7齒輪罩1付8進(jìn)料端護(hù)板襯板1套：9出料端護(hù)板蓖板1套10球磨機(jī)安裝底座1套11蓖板1套71012橡膠襯板1套1660合計(jì)9640Kg二安裝施工工藝程序三施工方法、技術(shù)措施1施工前的準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)編制施工方案，向施工單位或班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說明書、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。施工現(xiàn)場符合施工安全和技術(shù)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制質(zhì)量保證措施為保證球磨機(jī)的安裝質(zhì)量，球磨機(jī)使用或業(yè)主單位應(yīng)當(dāng)與負(fù)責(zé)安裝施工的人員簽訂球磨機(jī)安裝施工合同或責(zé)任保證書，對由于安裝質(zhì)量不良造成的損失，施工單位應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。球磨機(jī)安裝工作開始前，施工單位應(yīng)組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確了解主要的技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量要求，把好工程質(zhì)量關(guān)。安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說明書及施工方案的要求進(jìn)行。使用部門有權(quán)對球磨機(jī)的安裝施工過程和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，對任何不符合要求的施工過程和達(dá)不到質(zhì)量要求的項(xiàng)目以否決并返工合格。為保證球磨機(jī)安裝施工質(zhì)量和進(jìn)度，使用單位和施工單位應(yīng)配備水平儀、塞尺、鋼板尺、刮刀等必須的工具和量具。1.5.安裝進(jìn)度計(jì)劃，本球磨機(jī)計(jì)劃安裝時(shí)間6?10天。1.6職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理球磨機(jī)的安裝涉及起重作業(yè)、割焊作業(yè)、機(jī)械裝配作業(yè)等，施工單位必須做好安全防護(hù)工作，所有參與施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育合格后方可進(jìn)入廠區(qū)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。1.7文明施工措施要做好現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，認(rèn)真開展好班組的自檢，互檢工作。2設(shè)備檢驗(yàn)及處理球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場后，按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及早處理。3基礎(chǔ)檢查對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平，接觸面積不小于75%且均勻。二次灌漿基礎(chǔ)表面鏟成麻面以使二次灌漿和一次次灌漿基礎(chǔ)表面之間結(jié)合力達(dá)到要求。鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約30?50mm凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mn左右，基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。4球磨機(jī)安裝地腳螺栓、墊鐵的安裝安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在1~2mn以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。磨機(jī)各底板找平采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，每一墊鐵組不超過5塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊緣應(yīng)打磨光滑，成對斜墊鐵加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度，斜面經(jīng)刨削或磨床加工，斜度宜為10:1~20:1。所有楔子的寬度為50~60mm長度至少要保證安裝在底盤內(nèi)部超過地腳螺栓中心線， 外部露出10~50mm調(diào)平后楔鐵之間應(yīng)焊接起來，防止移動(dòng)。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好。每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)不大于墊鐵面積的75%以上。底板調(diào)平后各組墊鐵均應(yīng)壓緊，墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設(shè)備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長度總和不超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。墊鐵應(yīng)露出底座10?50mm墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為300~600mm。主軸承安裝主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，除去毛刺和油污在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí)可用液體連同器或水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于O.lmm/n,兩底板的相對高度差不大于0.5mn,且進(jìn)料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于 1mm橫向中心線平行度誤差不大于0.5mm/m。將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于 0.1mm不接觸的邊緣長不得超過100mm累計(jì)總長不得超過四周總長的1/4。在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.45~0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3筒體部安裝起吊筒體，使筒體空心軸對準(zhǔn)軸承中心線，同時(shí)筒體端保持水平，使筒體緩慢而又平穩(wěn)地下落，當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)（約5?10mm,筒體暫停下落，用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。下放筒體時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,并隨時(shí)注意筒體兩端及兩側(cè)的水平度。筒體安裝在主軸承上之后,應(yīng)進(jìn)行檢查,檢查時(shí)間用手動(dòng)泵供油，以人工盤動(dòng)筒體，每隔九十度測量一次，兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。432在自由端，用于膨脹的間隙均為10?12mm還需測量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測量時(shí)可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長度不小于200mm每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.40?0.8mm范圍內(nèi)。如果間隙符合要求，且軸頸與軸瓦接觸良好無高點(diǎn)及卡幫現(xiàn)象，則不需刮瓦，否則應(yīng)將高處刮平達(dá)到要求。433瓦座球形接觸面接角應(yīng)均勻；每50x50mm內(nèi)不少于1?2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°?100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙基本相同。球磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于 0.6mm齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.3mm軸向擺動(dòng)不大于0.6mm軸瓦徑向間隙檢測,用塞尺檢查軸瓦與軸頸的徑向間隙，軸瓦兩側(cè)進(jìn)行對稱檢測，一般每測三點(diǎn)，并按不同插入深度測量間隙值，應(yīng)符合說明書要求。其插入深度為50?80mn時(shí)寸，徑向間隙按0.001mm控制。徑向間隙過小時(shí)，軸瓦刮研瓦口，加大瓦口間隙。注意：配合接觸區(qū)原則上不得刮研。軸瓦軸向間隙檢測,用塞尺檢測進(jìn)、出料端軸瓦兩側(cè)面與中空軸軸肩的間隙，每塊瓦檢測四點(diǎn)。要求在軸瓦同一端面兩側(cè)數(shù)據(jù)相等。球磨機(jī)出料端軸向間隙為0.50?1.00mm在球面瓦刮研時(shí)與軸頸配合，按要求刮研至定值。球磨機(jī)進(jìn)料端軸向間隙（膨脹間隙量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)說明書數(shù)據(jù)要求，保證軸向膨脹量。如果過小，應(yīng)檢查主軸承座與鋼底座橫向中心線是否重合，并復(fù)查中心距數(shù)據(jù)，然后作適當(dāng)調(diào)整，滿足膨脹量要求。軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與端蓋軸頸處是否相碰，并檢查軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有合適的間隙（一般為0.75?1.5mm）,用潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封溝槽，同時(shí)試驗(yàn)油嘴是否暢通。在主軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有相對滑動(dòng)的配合表面清理干凈，軸瓦工作面涂極壓鋰基潤滑脂，注意防污染，如瓦面上有高點(diǎn)硬點(diǎn)應(yīng)刮平。復(fù)核磨體中心相對與基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差，直接側(cè)中空軸軸頸頂部相對于基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高差，取中空軸軸頸頂點(diǎn)讀熟加軸頸直徑的1/2，即為磨體中心標(biāo)高讀數(shù)與基準(zhǔn)點(diǎn)讀數(shù)的差，取絕對值。磨體中心標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于正負(fù)1mm。以上檢查項(xiàng)目做好記錄，各項(xiàng)目合格后磨體的安裝完成，再次全面復(fù)查墊鐵并電焊，緊固好主軸承上蓋，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿筒體安裝就位后對其進(jìn)行全面檢查，筒體部各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，可進(jìn)行主軸承二次灌漿。灌漿前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆注。二次灌漿時(shí)應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。傳動(dòng)部安裝4.5.1大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用 0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。小齒輪軸組安裝安裝小齒輪傳動(dòng)軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。安裝小齒輪軸組，將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈，將軸齒輪吊至底板上，對正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。安裝后還應(yīng)檢測輪齒嚙合的齒頂間隙、齒側(cè)間隙、和齒面接觸情況。大小齒輪的齒頂間隙按0.25倍模數(shù)確定，本球磨機(jī)齒輪模數(shù)為M=15，齒頂間隙應(yīng)為3.75mm齒側(cè)間隙主要是補(bǔ)償傳動(dòng)發(fā)熱而引起的側(cè)間隙減小，齒側(cè)間隙采用壓鉛法進(jìn)行檢測，控制在 1.0~1.6mm之間。壓鉛布點(diǎn)位置在大齒輪徑向4~8等份位置，分別布鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪測量受壓鉛絲厚度。大小齒輪齒面接觸情況，沿齒高不小于 40%，沿齒長不小于50%。各點(diǎn)壓鉛取下后立即測量，做好記錄。測量時(shí)辰用外徑千分卡測量齒兩側(cè)鉛絲壓痕厚度，齒側(cè)間隙為兩厚度之和。傳動(dòng)齒輪安裝時(shí)，為了減輕小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷，大小齒輪中心連線與水平線的夾角0應(yīng)為兩齒輪嚙合傳動(dòng)的壓力角（a=20°）和兩齒輪嚙合傳動(dòng)的摩擦角（P=5°左右），也即B二a+p=25°，此時(shí)作用在大齒輪上的總合力P則基本上垂直向上，而作用在主動(dòng)小齒輪上的總合力P'則垂直向下，給傳動(dòng)軸承以向下的壓力，減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。齒輪罩安裝安裝前對齒輪罩各部進(jìn)行檢查并校正變形的部位，要求盤車時(shí)不應(yīng)有碰撞響聲，齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校正歪斜部位。減速器和電動(dòng)機(jī)的安裝電機(jī)軸和減速器輸入軸、減速器輸出軸和小齒輪軸的同軸度應(yīng)不大于0.15，也即水平位移、垂直位移、角度位移（小于1/1000）均應(yīng)符合要求，減小傳動(dòng)的附加載荷，提高傳動(dòng)平穩(wěn)性。筒體內(nèi)部零部件安裝筒體的其它工作完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部襯板的安裝工作，襯板通過T型螺栓與壓條固定在筒壁上。襯板安裝時(shí)先安裝筒體部兩端的端襯板，再安裝筒體襯板，筒體襯板應(yīng)從人孔處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用耐磨耐腐蝕彈性材料密封。襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況。為防止襯板在安裝時(shí)偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用滿速驅(qū)動(dòng)裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。安裝襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用36V以下電源，以保安全。潤滑冷卻、溫度檢測系統(tǒng)及其它附件的安裝潤滑零部件（包括管道）在安裝之前，應(yīng)清洗干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。潤滑系統(tǒng)安裝后不得存在泄漏、堵塞等現(xiàn)象，油路應(yīng)暢通。潤滑系統(tǒng)安裝完成后，再次清除油箱、油池雜物并進(jìn)行清洗，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進(jìn)行通過軸承的油循環(huán)，循環(huán)時(shí)調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。5磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝的球磨機(jī)還是經(jīng)過大修的球磨機(jī)，安裝完畢，經(jīng)過測試調(diào)整檢查后，都要進(jìn)行試車，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能投入生產(chǎn)使用。球磨機(jī)試運(yùn)行的目的是進(jìn)一步觀察和調(diào)整球磨機(jī)各個(gè)部分和不見得互相關(guān)系，檢查和驗(yàn)證安裝是否符合球磨機(jī)設(shè)計(jì)性能要求和安裝的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也起到是球磨機(jī)相對運(yùn)動(dòng)部件間相互磨合的作用。球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除要仔細(xì)的檢查一遍機(jī)器所有零件和部件安裝的正確性外，還要注意下列各項(xiàng)。詳細(xì)檢查所有安裝設(shè)備的各緊固件的緊固情況，傳動(dòng)齒輪齒面的接觸率是否符合規(guī)定。檢查各密封處（如主軸的兩端面與中空軸頸接觸部位等）的密封裝置是否符合質(zhì)量要求，中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。對所有的潤滑部位進(jìn)行清洗和注油。安裝和檢查各種保護(hù)裝置是否齊全可靠，電流表、電壓表是否正確等。進(jìn)行空磨盤車，檢查球磨機(jī)和其他回轉(zhuǎn)體有無與其他物體相接觸或碰撞現(xiàn)象，有無異常聲響等。檢查電動(dòng)機(jī)干燥和絕緣情況，在不帶球磨機(jī)的情況下做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車檢查，磨機(jī)近旁不得有人無關(guān)人員，在試轉(zhuǎn)過程中要注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確。做完以上的檢查準(zhǔn)備工作，認(rèn)為都合乎要求后可以進(jìn)行球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)試車要分為空負(fù)荷、半負(fù)荷、滿負(fù)荷三個(gè)階段進(jìn)行空負(fù)荷試車：是在不裝介質(zhì)（球、棒）和物料的情況下進(jìn)行空轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于4h,—般要運(yùn)轉(zhuǎn)8?16h,可以根據(jù)具體情況確定。試車時(shí)間越長，對主軸承、齒輪的齒面研合的越好?？肇?fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下述幾項(xiàng)要求：1）各潤滑點(diǎn)的潤滑正常，沒有漏油現(xiàn)象。2）球磨機(jī)主軸承的溫度不應(yīng)超過50C。3）球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無異常噪聲。4）襯板及各傳動(dòng)件無松動(dòng)。5）各部運(yùn)轉(zhuǎn)符合檢修要求。當(dāng)空轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。經(jīng)過空負(fù)荷試車合格后，方可進(jìn)行半負(fù)荷試車。半負(fù)荷試車：打開人孔蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的50%，然后將人孔蓋緊固，加入適當(dāng)數(shù)量的物料及水，連續(xù)運(yùn)行8?10h后逐漸加料直到滿負(fù)荷，在此過程中要認(rèn)真觀察并記錄球磨機(jī)運(yùn)