公司設(shè)備點檢管理辦法附件2設(shè)備點檢管理辦法設(shè)備點檢工作是全員設(shè)備管理的重要組成部分，是全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)和核心，是保證設(shè)備完好運轉(zhuǎn)的重要手段，也是降低設(shè)備消耗的有效途徑之一；能否認真開展設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中存在的隱患或故障，關(guān)系到設(shè)備的安全穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的正常進行，因此必須高度重視，采取積極的管理措施，搞好設(shè)備點檢工作。為確保我公司全系統(tǒng)機、電、儀設(shè)備的安全穩(wěn)定運行和PVC、PE、滴灌等系統(tǒng)生產(chǎn)的正常進行，特制定本辦法。一、主題內(nèi)容和適用范圍本辦法規(guī)定了我公司設(shè)備及建構(gòu)筑物點檢的組織機構(gòu)、職能、點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程、點檢制的貫徹執(zhí)行、基礎(chǔ)工作、檢查與考核。本辦法適用于使用我公司設(shè)備及建構(gòu)筑物的單位與部門.二、總則與說明1、必須嚴格按照生產(chǎn)車間設(shè)備安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程和檢修規(guī)程進行設(shè)備點檢作業(yè)。2、在設(shè)備點檢作業(yè)中，必須始終樹立“安全第一”的思想意識，嚴格遵守烏海海亮塑膠有限公司安全生產(chǎn)管理制度或有關(guān)條例，杜絕人身和設(shè)備事故的發(fā)生。3、設(shè)備點檢作業(yè)必須貫徹“調(diào)整、緊固、潤滑、清掃、防腐”設(shè)備維護保養(yǎng)的十字方針。4、我公司設(shè)備點檢管理工作主要由日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三部分組成，日常點檢工作主要由各生產(chǎn)崗位操作工人（班長）負責(zé)，對本崗位運行的機、電、儀設(shè)備進行日常點檢；專業(yè)點檢主要由設(shè)備檢修班組的檢修工負責(zé)，對PVC、PE、滴灌等系統(tǒng)運行的設(shè)備進行故障診斷和故障處理；精密點檢由公司和車間設(shè)備管理及技術(shù)人員和檢修人員共同參加，除對PVC、PE、滴灌等系統(tǒng)運行的設(shè)備進行故障診斷和故障處理外，同時還要對日常點檢、專業(yè)點檢工作進行檢查并考核?！叭灰惑w點檢制〃是指將生產(chǎn)崗位設(shè)備操作工人的日常點檢、檢修工人的專業(yè)點檢和設(shè)備管理技術(shù)人員的精密點檢相結(jié)合的點檢作業(yè)管理制度.5、為使點檢工作扎實有效地開展，必須依據(jù)生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程和檢修規(guī)程，按照點檢的“八定”工作要求，即將設(shè)備需要檢查的部位預(yù)先設(shè)定，按照"定人、定點、定法、定量、定周期、定計劃、定業(yè)務(wù)流程”等方面內(nèi)容，制定比較完善、基本準確、便于操作的點檢作業(yè)標準。6、設(shè)備故障按影響程度和輕重緩急劃分為三類：一般故障一是指不影響設(shè)備安全正常運行，暫不處理，不會繼續(xù)擴大發(fā)展的故障.1嚴重故障一是指直接影響設(shè)備安全正常運行，暫不處理,不會導(dǎo)致事故停機和生產(chǎn)中斷，但會繼續(xù)擴大發(fā)展的故障。緊急故障一是指直接危及設(shè)備的正常安全運行，不及時處理，就會導(dǎo)致事故發(fā)生和生產(chǎn)中斷，屬于緊急停車處理的設(shè)備故障.三、組織機構(gòu)及職能1、全公司機、電、儀設(shè)備及建構(gòu)筑物的點檢作業(yè)統(tǒng)一歸口技術(shù)部門負責(zé)管理和考核。各生產(chǎn)車間設(shè)置專業(yè)點檢組，由設(shè)備主任、檢修班班長和若干名責(zé)任心強、業(yè)務(wù)精、熟悉本單位生產(chǎn)設(shè)備的機械檢修人員組成，車間主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)兼任組長。各生產(chǎn)崗位班組長兼任點檢員（各車間電氣設(shè)備由電儀車間負責(zé)）。2、職責(zé):點檢員：按照設(shè)備維護保養(yǎng)的“十字”方針，負責(zé)對責(zé)任區(qū)域的運行設(shè)備進行點檢和故障處理，處理不了的，協(xié)調(diào)并配合檢修人員完成故障的處理。車間點檢組：組織點檢組人員，按照點檢作業(yè)標準，定期對車間生產(chǎn)系統(tǒng)機、電、儀設(shè)備進行檢查（各車間電氣設(shè)備由電儀車間負責(zé)），對存在的隱患或故障組織處理，根據(jù)設(shè)備劣化趨勢，擬定檢修計劃，并組織實施。檢查落實各崗位點檢員的工作質(zhì)量并進行考核。負責(zé)制定本車間生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備點檢作業(yè)標準（各車間電氣設(shè)備由電儀車間負責(zé)）.技術(shù)部門點檢站：按照點檢作業(yè)標準，定期組織車間點檢組人員對車間生產(chǎn)系統(tǒng)機、電、儀設(shè)備進行檢查，協(xié)調(diào)組織處理基層單位無法處理的隱患或故障;檢查落實崗位點檢員和機修車間點檢組的工作質(zhì)量并進行考核;審批基層單位提出的系統(tǒng)停機檢修計劃和改進方案并督促落實。審定并編制PVC、PE、滴灌等系統(tǒng)機、電、儀設(shè)備點檢作業(yè)標準.四、基礎(chǔ)工作1、各車間點檢組和設(shè)備部點檢站，必須按照設(shè)備點檢的“八定〃工作內(nèi)容，制定全公司機、電、儀設(shè)備點檢、給油脂、動靜密封等點檢作業(yè)標準，編制成冊，下發(fā)執(zhí)行。主要設(shè)備的點檢標準，由崗位點檢員負責(zé)制成圖表，懸掛于被檢設(shè)備廠房醒目處.2、點檢記錄的填寫與設(shè)置（1）、崗位點檢員按規(guī)定完成負責(zé)設(shè)備的點檢后,將結(jié)果填寫在崗位交接班記錄上，填寫時要注明檢查的時間、設(shè)備名稱、項目、內(nèi)容、和分析結(jié)果以及故障處理情況.（2）、各車間點檢組必須設(shè)置點檢記錄,保存好。點檢人員每次點檢，隨身攜帶點檢記錄和工具，按規(guī)定項目完成點檢后，及時填寫，并在各生產(chǎn)崗位交接班記錄上簽字；然后由點檢組負責(zé)人將當日設(shè)備點檢結(jié)果匯總后填寫點檢日報，于當日下午17時上報技術(shù)部門。2（3）、技術(shù)部門點檢站要建立全公司設(shè)備點檢臺帳，根據(jù)每日基層班組和本部點檢人員的設(shè)備點檢結(jié)果，按時填寫臺帳,做好設(shè)備運行的基礎(chǔ)工作。五、點檢制的貫徹落實1、設(shè)備點檢作業(yè)時間規(guī)定：生產(chǎn)崗位點檢員每班兩次（前4小時一次，后4小時一次）對所負責(zé)設(shè)備進行日常檢查。各車間點檢組每日一次對本車間系統(tǒng)機械設(shè)備進行全面檢查（各車間電氣設(shè)備由機修車間負責(zé)）。技術(shù)部門點檢站每日一次對“公司重點控制設(shè)備”（甲類）進行全面檢查，并對存在隱患或故障的設(shè)備重點檢查，對其他設(shè)備每周進行一次檢查。2、各級點檢責(zé)任人，必須嚴格按規(guī)定的項目、周期、標準和業(yè)務(wù)流程,對所負責(zé)區(qū)域的設(shè)備進行點檢。點檢作業(yè)時，要首先查閱當班崗位設(shè)備運行和交接班記錄，了解設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)是否有較大幅度的變化、故障情況，然后向崗位值班人員詢問有無異?，F(xiàn)象發(fā)生,最后進行點檢.點檢完畢，認真填寫記錄.3、發(fā)現(xiàn)問題或故障時，按以下規(guī)定處理：（1）、屬小修范圍或?qū)儆趰徫还と寺殭?quán)處理的，由生產(chǎn)崗位班組長組織當班操作工進行處理，對需停機或無法處理的故障，及時匯報車間值班人員或主管領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)檢修班組到現(xiàn)場處理。（2）、一般故障：當時有條件處理的，由生產(chǎn)崗位點檢員10分鐘內(nèi)通知檢修班組15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，在最短時間內(nèi)完成處理。當時無法停機處理的，崗位點檢員必須跟蹤監(jiān)護,直到完成處理恢復(fù)正常運行為止.（3）、嚴重故障:發(fā)現(xiàn)嚴重故障后，生產(chǎn)崗位點檢員5分鐘內(nèi)通知檢修班組和車間、技術(shù)部門點檢站主管負責(zé)人，15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，共同確定處理方案，與此同時，設(shè)備部負責(zé)人根據(jù)故障發(fā)展情況和搶修時間進度，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并與故障發(fā)生單位協(xié)調(diào)生產(chǎn)停機準備，具備停機搶修條件后，立即組織搶修，并盡最大努力縮短停機搶修時間，設(shè)備恢復(fù)正常后，搶修人員和現(xiàn)場點檢員監(jiān)控設(shè)備運行半小時，確認一切正常后，方可撤離。因生產(chǎn)或其他原因當時（4）、緊急故障：發(fā)現(xiàn)緊急故障，崗位點檢員在確認后，按照設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程，立即實施緊急停機措施，并在10分鐘內(nèi)向所屬車間主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部門匯報，以上部門負責(zé)人必須在10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，協(xié)調(diào)組織搶修。主線生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生緊急故障，公司主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部門、車間負責(zé)人必須親臨現(xiàn)場指揮搶修，并協(xié)調(diào)組織實施有關(guān)生產(chǎn)工藝方面的應(yīng)急措施.4、設(shè)備部點檢站要定期組織主要生產(chǎn)設(shè)備崗位點檢員和各車間點檢負責(zé)人，召開設(shè)3備點檢專題會議，分析總結(jié)上期點檢作業(yè)效果和設(shè)備運行技術(shù)狀況，協(xié)調(diào)解決基層點檢員提出的問題，制定檢修計劃和實施方案，安排部署下期點檢工作.并對上期點檢工作進行考核。六、檢查與考核（一）、生產(chǎn)崗位點檢員的日常點檢1、檢查項目：（1）、是否按規(guī)定的時間、項目、周期等標準進行設(shè)備點檢并按規(guī)定記錄。（2）、是否及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或故障點，并能及時組織處理；2、考評項目：（1）、沒有按規(guī)定的時間、項目、周期等點檢標準進行設(shè)備點檢或沒有按規(guī)定填寫記錄的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰崗位點檢員50元。、沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障(事故)或沒有及時組織處理，每發(fā)生一次，視情節(jié)輕重，處罰崗位點檢員50-100元.、責(zé)任區(qū)設(shè)備每發(fā)生一次事故，處罰崗位點檢員50元。(二)、各車間點檢組(各車間電氣設(shè)備由機修車間負責(zé))1、檢查項目：、是否按規(guī)定的時間、項目、周期等點檢標準對車間機械設(shè)備進行點檢并做好記錄。、是否及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或故障點，并能及時組織處理.、責(zé)任區(qū)設(shè)備故障率低于公司規(guī)定，考核期內(nèi)沒有發(fā)生設(shè)備事故。、是否認真檢查和督促班組點檢員的工作，并按規(guī)定進行考核。2、考評項目：、沒有按規(guī)定的時間、項目、周期等點檢標準對車間機械設(shè)備進行點檢或沒有按規(guī)定填寫記錄，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰責(zé)任點檢員50元。、沒有及時發(fā)現(xiàn)責(zé)任區(qū)設(shè)備存在的故障(事故)，每發(fā)生一次，視情節(jié)輕重，處罰責(zé)任點檢員50-100元。沒有及時組織故障(事故)搶修處理，每發(fā)生一次，視情節(jié)輕重，處罰責(zé)任點檢員50-100元，并對檢修班長處罰50元.、月考核期內(nèi)，所負責(zé)車間設(shè)備故障率超過公司規(guī)定，或發(fā)生設(shè)備事故，影響了生產(chǎn)的正常進行，視情節(jié)輕重，處罰責(zé)任點檢員和檢修班班組長50—100元。、不認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度和設(shè)備故障發(fā)生頻繁，處罰車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)100—200元。4(三)、技術(shù)部門點檢站1、檢查項目：（1）、是否按規(guī)定的時間、項目、周期等點檢標準對全公司機、電、儀設(shè)備進行點檢并做好記錄。（2）、是否及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或故障點，并能及時組織處理.（3）、是否認真檢查基層點檢員的工作,并按規(guī)定進行考核。（4）、是否有計劃組織設(shè)備檢修并能確保設(shè)備正常運行。（5）、全公司設(shè)備點檢工作是否按計劃有效全面開展.（6）、全公司設(shè)備故障率低于公司規(guī)定，考核期內(nèi)沒有發(fā)生設(shè)備事故。2、考評項目：（1）、沒有按規(guī)定的時間、項目、周期等點檢標準對全公司機、電、儀設(shè)備進行點檢或記錄，并進行設(shè)備故障量化分析，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰責(zé)任點檢員50元。（2）、沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（隱患），或沒有及時組織處理，每發(fā)生一次，視情節(jié)輕重，處罰責(zé)任點檢員50—100元。（3）、對基層班組點檢員的點檢工作指導(dǎo)檢查不力，或沒有認真考核,每發(fā)生一次，處罰責(zé)任點檢員50元。（4）、月考核期內(nèi)，沒有認真開展全公司設(shè)備點檢工作，基層班組的點檢工作流于形式，組織管理混亂，不能有效發(fā)揮作用，處罰設(shè)備主管和設(shè)備主任每人