焊接工藝指導(dǎo)書目的

— 氬弧焊接為標(biāo)準(zhǔn)焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》《焊工技術(shù)考核規(guī)程》焊接預(yù)備焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3銹及其他污物，露出金屬光澤。2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣0.5MPa，以保證充氬純度。焊接工具承受直流電焊機(jī)，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。30其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。工藝參數(shù)表一壁厚mm表一壁厚mm焊絲直mm鎢極直徑焊接電流A氬氣流量焊接層次噴嘴直徑電源極性焊縫余高焊縫寬度mmL/minmmmmmm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-13工序過程焊工必需依據(jù)“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。嚴(yán)禁在被焊件外表隨便引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。流狀態(tài)。10-15mm2.5～3.5mm。接口間隙要?jiǎng)蛑?，制止?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。接口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。接口合格后，應(yīng)依據(jù)接口長度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊一樣，點(diǎn)焊10-15mm3-4mm。打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)展氬弧焊蓋面焊接。引弧、收弧必需在接口內(nèi)進(jìn)展，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必需用電磨工具磨除后，再連續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消退缺陷。應(yīng)留意接頭和收弧質(zhì)量，留意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。蓋面完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊縫外表熔渣、飛濺。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量按Q/ZB74-73焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械構(gòu)造用不銹鋼焊接收(GB/T12770—2023)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。缺陷種類、緣由分析及改進(jìn)方法氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的緣由及防止方法焊縫缺陷氣孔焊縫缺陷氣孔穿透不好有焊瘤焊縫黑灰氧化嚴(yán)峻縮孔產(chǎn)生緣由氬氣不純，氣管裂開，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里焊速不勻，技術(shù)不嫻熟氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來裂紋 焊接溫度高或低，穿透不好或過燒未焊透 焊速快，電流小熔合不好 錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小燒穿 技術(shù)不嫻熟，電流大或焊速慢防止方法極，將焊縫清理好堅(jiān)強(qiáng)根本功訓(xùn)練，均勻焊速電流下來弧位置減慢焊接速度或增加電流改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，把握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏骱缚p外表擊傷焊縫夾鎢焊縫成型不整齊咬邊

引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好打鎢極，鎢極與焊件接觸走槍速度不均，送絲速度不均焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理

練線接好引弧時(shí)，鎢極與工件要有肯定距離給送焊絲的位置、時(shí)間和速度安全技術(shù)措施焊工工作時(shí)必需穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊工必需遵守安全、文明施工的規(guī)定。高空作業(yè)必需系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、牢靠、并便于施焊。要更換砂輪片?？罩凶鳂I(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。焊接時(shí)應(yīng)留意避開飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品外表。1、預(yù)備工作

二 CO2焊接生疏圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應(yīng)符合國標(biāo)，焊絲用前去油去銹。焊前對(duì)CO2

氣體進(jìn)展去水處理。氣瓶倒置1—232—3次。經(jīng)放水的氣瓶正立2小時(shí)，放出雜氣即可使用。在輸入焊槍的氣路中設(shè)置枯燥器。定時(shí)檢查枯燥劑。檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報(bào)廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。去除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。預(yù)備好焊接用的工具和保護(hù)用品。CO2

焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2

焊機(jī)頭是否正常。CO22、焊接

焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。CO2二氧化碳焊接工藝參數(shù)表表三接 母材厚頭 度

坡 焊 墊口 接 板

焊絲直徑

焊接電流〔A〕

電弧電 氣體流量 自動(dòng)焊焊 極壓〔V〕〔L/min〕 速 性F無0.5～F無0.5～35～12017～6～1218～351～21.221有40～15018～18～3023IV無0.5～0.835～10016～198～15直F0.8～100～20～10～1520～302～4.51.223026有0.8～120～21～1.626027V無0.8～70～12017～1.0201.2～200～23～15～2020～425～91.640040F有250～26～15～2518～35對(duì)接420414204110～12無1.6350～45032～4320～2520～425～40單邊V形有1.2～1.6200～450250～45023～4326～4315～2520～2518～35V0.8～100～17～10～15無1.215021H1.2～200～40023～4015～255～50VF1.6200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V0.8～1.2100～15017～2110～15KF1.2～200～23～15～2520～4210～1.64504380V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～40023～4015～2510～100XE無200～45023～4320～42V1.0～1.2100～15019～2110～15

〔mm〕

〔m/h〕流反接20～UF1.2～200～23～20～2520～42601.64504340～雙U100F0.5～40～12018～6～1218～351～21.221TV0.5～35～10016～0.819IH0.5～40～12018～形F1.20.8～100～2120～10～1520～302～4.51.623026V0.8～70～12017～接1.020H0.8～100～20～1.623026F1.2～200～23～15～2520～42頭 5～601.645043V0.8～100～17～10～151.215021H1.2～200～23～15～25單F1.64504320～425～40邊VF有1.2～250～26～20～2518～35形1.645043V0.8～100～17～10～151.215021H無1.2～200～23～15～251.640040F200～23～20～425～80K45043V0.8～100～17～10～151.215021H1.2～200～23～15～201.640040接母材厚坡焊墊焊絲直焊接電流電弧電氣體流量自動(dòng)焊焊極頭度口接板徑〔A〕壓〔V〕〔L/min〕速性形〔mm形位〔mm〔m/h〕式〕式置〕F0.5～40～12018～20～351～21.2216～12角IV0.5～35～8016～直0.818H無0.5～40～12018～形F1.2形F1.20.8～100～2120～20～302～4.51.62302610～15V0.8～1.070～12017～20H0.8～1.6100～23020～265～30F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～200～40023～4015～255～40單邊V形F有1.6200～450250～45023～4326～4320～2520～4218～35V無0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～200～40023～4015～255～50VF1.6200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V無0.8～1.2100～15017～2110～1510～KF無1.2～1.6200～45023～4315～2520～4280形V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～40023～4015～251～4.50.5～1.240～23017～268～155～301.2～1.6200～40023～4015～25接 反頭 接搭接接頭F-平焊位置V立焊位置H-橫焊位置焊前要按確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊機(jī)調(diào)核，不允許在工件上進(jìn)展。引弧前將焊絲端部球狀局部剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進(jìn)展引弧。對(duì)于有預(yù)熱要求的，要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)展焊接。焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時(shí)可按焊件構(gòu)造，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o60o—75o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40o—50o。立焊時(shí)可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45o—50o。橫焊時(shí)焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本€來回運(yùn)動(dòng)，焊槍與水平的夾角為5o—15o。仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線來回運(yùn)動(dòng)。為獲肯定的焊縫寬度，焊絲可搖擺，但搖擺時(shí)不得破壞CO2

氣體保護(hù)效果。收弧時(shí)須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時(shí)一般用熄弧板收弧。CO2

焊焊接時(shí)應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10o。焊接時(shí)要隨時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)是否穩(wěn)定，有問題時(shí)要做準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。3、焊縫修整焊后對(duì)焊縫進(jìn)展檢查、去除熔渣、飛濺。4、不良品處置。對(duì)缺陷進(jìn)展分析，找出緣由，制訂返修措施，對(duì)裂紋必需找出首尾。接口

三 手工電弧焊工藝焊條電弧焊的接頭主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。對(duì)接接頭I〔不開坡口、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下開坡口。V形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件簡(jiǎn)潔發(fā)生變形；X后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比V形坡口小，在一樣板厚條件下，X形坡口比V形坡口要削減1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用于重要構(gòu)造。T依據(jù)焊件厚度和承載狀況，T形接頭可分為不開坡口，單邊V形坡口和K形坡口等幾種形式。T形接頭焊縫大多數(shù)狀況只能承受較小剪切應(yīng)力或僅作為非承載焊縫，因此厚度在30mm以下可以不開坡口。對(duì)于要求載荷的T形接頭，為了保證焊透，應(yīng)依據(jù)工件厚度、接頭強(qiáng)度及焊后變形的要求來確定所開坡口形式。角接接頭V形坡口、K形坡口及卷邊等幾種形式。通常厚度在2mm以下角接接頭，可承受卷邊型式；厚度在2～8mm以下角接接頭，往往不開據(jù)工件厚度、構(gòu)造形式及承載狀況而定。搭接接頭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。不開坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的鋼3～5δ〔δ〕焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇焊條直徑可選用的焊條直徑越大；T形接頭比對(duì)接接頭的焊條直徑大，而立焊、仰焊及橫焊比平焊時(shí)所選用焊條直徑應(yīng)小些，一般立焊焊條最大直徑不超過5mm，橫焊、仰焊不超過4mm；多層焊的第一層焊縫選用細(xì)焊條。焊條直徑與厚度的關(guān)系見表4表4 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度/mm 2焊條直徑/mm 2焊接電流

33.2

4～53.2～4

6～124～5

≥134～6焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。當(dāng)焊接電流過小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時(shí)，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次5表5 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系焊條直徑/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接電流/A 25～4040～6550～80100～13160～21260～27260～3000 0 0焊接位置 較厚板或T形接頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時(shí)，焊接電流應(yīng)大些；平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流橫焊和立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小10%～15%，仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小10%～20%；角焊縫電流比平位置電流稍大些。焊道層次 在多層焊或多層多道焊的打底焊道時(shí)，為了保證反面焊道質(zhì)量和便于操作應(yīng)使用較小電流焊填充焊道時(shí)為了提高效率可使用較大的焊接電流蓋面焊時(shí)，為了防止消滅焊接缺陷，應(yīng)選用稍小電流。另外，當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，比酸性焊條的焊接電流削減10%左右。電弧電壓電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當(dāng)電弧長度是焊條直徑的0.5～1.0倍時(shí)，稱為全都且盡量使用短弧焊接。焊接速度速度太慢時(shí)，焊縫高而寬，外形不整齊，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷；當(dāng)焊接速度太快時(shí)，焊縫窄而低，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。在實(shí)際操作中，焊工應(yīng)要把具體狀況敏捷把握和外觀尺寸滿足要求。焊接層數(shù)作用，能細(xì)化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。因些對(duì)于一些重要構(gòu)造，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于4～5mm0.8～1.2質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率最高，并且簡(jiǎn)潔操作。焊條電弧焊的定位焊進(jìn)展定位焊時(shí)應(yīng)主要考慮以下幾方面因素：定位焊焊條定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接構(gòu)造中號(hào)一樣，不能用受潮、脫皮、不知型號(hào)的焊條或者焊條頭代替。定位焊部位或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進(jìn)展定位焊，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm。定位焊縫尺寸一般依據(jù)焊件的厚度來確定定位焊縫的長度、高度和間距。如表6所示。表6 定位焊縫參考尺寸 單位：mm焊件厚度＜44～12＞12

定位焊縫高度＜43～6＞6

定位焊縫長度5～1010～2015～30

定位焊縫間距50～100100～200200～300定位焊工藝要求定位焊縫短，冷卻速度快，因而焊接電流應(yīng)比正式焊縫電流大10%～15%。定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，焊道不能太高，必需保證熔合良好，以防產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。如定位焊縫開裂，必需將裂紋處的焊縫鏟除后重定位焊。在定位焊后，如消滅接口不齊平，應(yīng)進(jìn)展校正，然后才能正式焊接。盡量避開強(qiáng)制裝配，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時(shí)可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距，或者承受熱處理措施。焊條電弧焊根本操作技術(shù)引?。汉笚l電弧焊承受接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。劃擦法 先將焊條對(duì)準(zhǔn)引弧處，手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處稍微劃擦約20mm長度，然后提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：簡(jiǎn)潔損傷焊件外表，比較簡(jiǎn)潔把握，一般適用于堿性焊條。直擊法先將焊條對(duì)準(zhǔn)引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕小扣擊工件，然后提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：引弧點(diǎn)即為焊縫起點(diǎn)，避開損傷焊件外表，但不易把握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。則應(yīng)馬上使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；假設(shè)焊條端部有藥皮套筒時(shí)，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。焊縫的起焊正確選擇引弧點(diǎn)應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移10mm承受引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件一樣材料和厚度的金屬板，從這塊板上開頭引弧，焊后再割掉。這種方法適用于重要焊接構(gòu)造的焊接。運(yùn)條運(yùn)條的根本動(dòng)作 運(yùn)條可分解為三個(gè)根本動(dòng)作，即：沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向搖擺。每種動(dòng)作的作用及操作要求見表7。表7 運(yùn)條的根本動(dòng)作運(yùn)條動(dòng)作 運(yùn)條方向 作 用 操作要求送進(jìn) 焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)

掌握弧長使熔池有良好要求焊條送進(jìn)的速度與焊條熔的保護(hù)保證焊接連續(xù)不斷化的速度相等，以保持電弧的長地進(jìn)展，促進(jìn)焊縫成形 度不變移動(dòng) 焊條沿焊接方 保證焊縫直線施焊并掌握移動(dòng)速度必需適當(dāng)才能使焊縫向的縱向移動(dòng) 每道焊縫的橫截面積 均勻掌握焊縫所需的熔深、熔

其搖擺幅度應(yīng)依據(jù)焊縫寬度與焊條直徑打算。橫向搖擺力求均搖擺 焊條的橫向擺 寬，獲得肯定寬度的焊縫，動(dòng) 并保證坡口兩側(cè)及焊道之間良好熔合

勻全都，才能獲得寬度整齊的焊縫。焊縫寬度一般不超過焊條直2～5運(yùn)條方法 運(yùn)條方法較多，選用時(shí)應(yīng)依據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊接位置、焊條直徑及性能、焊接電流大小及焊工操作水平而定。常用運(yùn)條方法及適用范圍參見表88運(yùn)條方法 運(yùn)條示意圖 特點(diǎn) 適用范圍a．3～5mm厚度I形坡口對(duì)接平焊直線形

焊條以直線形移動(dòng)，不作擺動(dòng)。熔深大，焊道窄

b．多層焊的第一層焊道c．多層多道焊直線來回形鋸齒形

焊條末端沿著焊接方向作 a．薄板焊來回來回的直線形搖擺。焊b．對(duì)接平焊〔間隙較接速度快，焊縫窄，散熱快大〕焊條末端沿著焊接方向作 a．對(duì)接接頭〔平焊、鋸齒形連續(xù)搖擺，掌握熔化立焊、仰焊〕金屬的流淌性，使焊縫增寬b．角接接頭〔立焊〕續(xù)表月牙形

焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右搖擺，使焊縫寬與鋸齒形動(dòng)條法一樣度及余高增加三 斜三角形角形 正三角形

焊條末端沿著焊接方向作三角形搖擺

a．角接接頭〔仰焊〕口橫焊〕a．角接接頭〔立焊〕b．對(duì)接接頭圓 斜圓圈形 焊條末端沿著焊接方向作圓a．角接接頭〔平焊、仰圈形正圓圈形8

圈形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不斷地向前焊〕移動(dòng) b．對(duì)接接頭〔橫焊〕對(duì)接接〔厚焊件平焊〕焊條末端沿著焊接方向作8〔厚焊件平焊〕紋美觀焊縫的接頭中間接頭即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的尾部相連。接頭的方法是：在先焊焊縫的弧坑前約10mm四周引弧，電弧長度比正常焊接時(shí)略長些〔堿性焊條不行拉長，否則易產(chǎn)生氣孔〕，然后將電弧后移到原弧坑的2/3處，壓低電弧，稍作搖擺，填滿弧坑后即向前進(jìn)展正常焊接。這種接頭方法使用最多，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。相背接頭即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接。接頭方法是：要求先焊的先焊焊縫接頭處，并掩蓋其端頭，待起頭處焊平后，再向先焊焊縫反方向進(jìn)展焊接。相向接頭即后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相連。接頭方法是：當(dāng)后焊的焊略向前焊一段，然后熄弧。焊接接頭處的熄弧方法。分段退焊接頭即后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭相連。接頭方法是：要求后形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最終返回原來熔池處收弧。焊縫的收尾劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，起到填滿弧坑后再拉斷電弧。這種方法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則易燒穿。反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，起到填滿弧坑為止這種方法適用于薄板和大電流焊接但堿性焊條不宜承受否則易產(chǎn)生氣孔。回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾時(shí)馬上停頓，并且轉(zhuǎn)變焊條角度回焊一小段后熄弧。此法適用于堿性焊條。焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施尺寸不符外形 焊縫外表凹凸不平、焊縫波浪粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。危害 造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭承載力量等。產(chǎn)生緣由 焊件坡口角度不對(duì)、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不適宜或運(yùn)條手法不正確等。防止措施 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝配質(zhì)量，正確選擇焊接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水公平。裂紋咬邊外形 沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。危害 降低接頭強(qiáng)度及承載力量，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。產(chǎn)生緣由焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過大，電弧過長，角度不正確以及運(yùn)條不適當(dāng)?shù)取７乐勾胧?選擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，把握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度等。未焊透外形 焊接時(shí)，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。危害 易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，影響接頭的強(qiáng)度及疲乏強(qiáng)度等。產(chǎn)生緣由 坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太?。浑娀‰妷浩?；焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；清根不徹底；焊條可達(dá)性不好等。防止措施 正確選擇焊接參數(shù)、坡口尺寸，保證必需的裝配間隙，認(rèn)真操作，認(rèn)真清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。未熔合外形 熔焊時(shí)，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間，未能完全熔合的局部稱為未熔合。主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊層間。危害 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響接頭連續(xù)性，降低接頭強(qiáng)度等。產(chǎn)生緣由 層間及坡口清理不干