安全技術(shù)操作規(guī)程山西豐喜華瑞煤化工SHANXIFENGXIHUARUICOALCHEMICALINDUSURYCO.,LTD2023年三月山西豐喜華瑞煤化工液氨充裝安全技術(shù)操作規(guī)程審批核：準(zhǔn)：陳潮劉力源版次：A.12023年3月1日批準(zhǔn) 2023年3月10日實(shí)施山西豐喜華瑞煤化工 公布目錄\l“_TOC_250008“移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程 4\l“_TOC_250007“液氨充裝操作規(guī)程 6液氨充裝操作規(guī)程 9\l“_TOC_250006“充裝量復(fù)檢操作規(guī)程 10\l“_TOC_250005“卸載操作規(guī)程 11\l“_TOC_250004“液氨充裝安全規(guī)程 14\l“_TOC_250003“卸氨泵操作規(guī)程 16\l“_TOC_250002“液氨球罐操作規(guī)程 19\l“_TOC_250001“(裝卸用管)管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程 24\l“_TOC_250000“事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 2710移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程目的內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程。液氨性質(zhì)或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。3.適用范圍余壓檢測(cè)，操作人員必需嚴(yán)格遵守本規(guī)程。檢測(cè)工具及用途氧含量，用于分析罐車內(nèi)氧含量。氨，用于分析罐車內(nèi)氨含量。5.罐車余壓檢測(cè)規(guī)程由于氨為有毒氣體，液氨罐車必需保持正壓。比照。>O．15Mpa，假設(shè)罐車壓力缺乏，不予充裝。sO．5％，連續(xù)充壓合格前方可實(shí)施充裝。液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程充裝。為合格。對(duì)氧含量>O．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)展置換，置換氣通入尿素地池，用水吸?。恢脫Q時(shí)必需掌握流速，避開靜電引發(fā)爆炸事故。液氨罐車進(jìn)展卸裝前必需進(jìn)展氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)展卸裝。用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)必需按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避開中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)展充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。液氨充裝操作規(guī)程液氨罐車的充裝前檢查液氨罐車充裝前必需檢查以下事項(xiàng)：汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。汽車駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。汽車罐車是否具有危急品準(zhǔn)運(yùn)證。并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；檢驗(yàn)期內(nèi)。體積比照表是否符合相關(guān)規(guī)定。汽車運(yùn)行狀況是否良好，并檢查其記錄。汽車罐車裝卸是否消滅過(guò)特別，并檢查其記錄。汽車罐車銘牌與各種標(biāo)志(包括顏色、環(huán)形色帶、警示性)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否全都；各密封面的密封狀態(tài)是否完好無(wú)泄漏；(以下簡(jiǎn)稱檢修)等專用工具和備品、備件是否配備齊全、完好；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)實(shí)行防止明火和防靜電措施；罐體與走行裝置或者框架的連接是否完好、牢靠。充裝前檢查，覺察以下狀況之一的，不得充裝：汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)展定期檢驗(yàn)。汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。證明文件的。O．1Mpa。斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì))、閥門等有任何特別。站內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的。1.2.10充裝前檢有任疑問(wèn)，均上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理并作好具體記錄。2.巡回檢查；滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；作業(yè)前應(yīng)將罐車導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)展連接，確保安全接地；管道、管接頭連接必需結(jié)實(shí)牢靠，充裝管道和放空管道無(wú)堵塞；使用液氨充裝專用裝卸鶴管進(jìn)展裝卸作業(yè)；隨便起動(dòng)車輛；制造罐車或檢修后首次充裝罐車，必需轉(zhuǎn)換處理，嚴(yán)禁直接充裝；充裝過(guò)程中，檢查罐體、附件有無(wú)泄漏；2.10裝卸時(shí)嚴(yán)格掌握壓力、溫度和流速，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必需快速實(shí)行有效措施；他計(jì)量裝置進(jìn)展計(jì)量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝；充裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)展加熱。充裝過(guò)程中，遇有以下狀況之一，應(yīng)立停頓充裝：雷雨天氣或四周有明火。發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時(shí)。罐車內(nèi)壓力特別。罐車或者其安全附件、裝卸附件等有特別的其他擔(dān)憂全因素。按汽車罐車使用說(shuō)明書的要求，關(guān)閉緊急迫斷閥和閥門；檢查罐體、附件各密封面有無(wú)泄漏；檢查全部安全附件、裝卸附件是否完好；核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力，不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力；分別汽車罐車與裝卸裝置的全部連接件；車體；出公司。充裝記錄由充裝員、押運(yùn)員簽字存檔；副聯(lián)由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸氨單位。充裝前后檢查記錄、充裝記錄需簽字并確認(rèn)。充裝重量、日期記錄需由押運(yùn)員簽字確認(rèn)。液氨充裝操作規(guī)程充裝量：充裝量是指在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以用壓力罐車許用壓力是為保證罐車安全，允許罐內(nèi)到達(dá)的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓罐1．2O．8倍。60℃。永久氣體(壓縮氣體)裝壓力。當(dāng)前溫度核算罐車充裝完畢后的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。罐車充裝至計(jì)算壓力后停頓充裝，至地磅進(jìn)展稱重，確定充裝質(zhì)量。值為裝卸量。罐車復(fù)檢過(guò)程從空車過(guò)磅至充裝完成二次過(guò)磅，核算充裝量后完畢。復(fù)檢結(jié)果處理復(fù)檢充裝量合格，罐車不過(guò)充，由液氨充裝站人員簽字放行罐車。必需按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。嚴(yán)格依據(jù)《卸載操作規(guī)程》進(jìn)展卸載。依據(jù)過(guò)充量選擇適宜的卸載量，隨時(shí)觀看罐車液位計(jì)。卸載后復(fù)檢合格方可放行罐車。按時(shí)做好相關(guān)記錄,體充裝水平。充裝量復(fù)檢操作規(guī)程充裝量：充裝量是指在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以用壓力罐車許用壓力是為保證罐車安全，允許罐內(nèi)到達(dá)的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓罐1．2O．8倍。60℃。永久氣體(壓縮氣體)裝壓力。當(dāng)前溫度核算罐車充裝完畢后的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。罐車充裝至計(jì)算壓力后停頓充裝，至地磅進(jìn)展稱重，確定充裝質(zhì)量。值為裝卸量。罐車復(fù)檢過(guò)程從空車過(guò)磅至充裝完成二次過(guò)磅，核算充裝量后完畢。復(fù)檢結(jié)果處理復(fù)檢充裝量合格，罐車不過(guò)充，由液氨充裝站人員簽字放行罐車。必需按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。嚴(yán)格依據(jù)《卸載操作規(guī)程》進(jìn)展卸載。依據(jù)過(guò)充量選擇適宜的卸載量，隨時(shí)觀看罐車液位計(jì)。卸載后復(fù)檢合格方可放行罐車。按時(shí)做好相關(guān)記錄,體充裝水平。11卸載操作規(guī)程工作流程卸車，利用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。001、02101、02201、02門，罐車中液氨輸入氨罐(氨罐液位應(yīng)不超過(guò)高位規(guī)定值)，液氨卸車完畢后關(guān)閉液氨充裝泵，卸車閥門、O01、02101、02201、02門。卸載前檢查工作檢查液氨貯罐液位、安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過(guò)程記錄。我公司消防處簽發(fā)的危急品準(zhǔn)運(yùn)證，并全部在有效期范圍內(nèi)。穿工作服進(jìn)入卸車等侯區(qū)域。檢查罐車上液氨卸車流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。連接好，確認(rèn)接口卡件固定完好，安全不會(huì)脫開。10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電前方可進(jìn)展卸車。檢查確認(rèn)四周消防水炮和其它消氣防設(shè)施是否好用，確保在消滅萬(wàn)一時(shí)能施救。12操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。假設(shè)氣溫超過(guò)35℃，嚴(yán)格依據(jù)夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。陷時(shí)應(yīng)馬上停頓卸車，報(bào)裝置修理或更換。檢查工程包括：液氨充裝管合格證及期限。接頭是否完好，有無(wú)腐蝕、變形或裂紋。墊圈是否完好?？旖宇^緊固件是否完好、牢靠。液氨充裝管體是否完好，有無(wú)斷裂或嚴(yán)峻腐蝕狀況。管體是否完好，有無(wú)裂紋或損傷。液氨充裝管與罐車接頭協(xié)作是否完好、牢靠，密封面無(wú)泄漏。2.11.液氨充裝檢驗(yàn)不合格馬上更換。檢驗(yàn)記錄和更換記錄存檔備案。卸車時(shí)操作人員必需穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場(chǎng)更全。液氨卸車操作0.1—0.2MPapH試紙進(jìn)展查漏。VI閥門和氣相進(jìn)口Nf]VI閥門，啟動(dòng)液氨充裝泵。緩慢開啟泵出121閥門，調(diào)整流量，觀看氨罐液位上升狀況。分別翻開液氨卸f]01、02101、02201、02門，罐車中液氨進(jìn)入氨罐?；癄顩r。卸車完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉全部相應(yīng)的閥門。翻開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時(shí)將罐車接地線取下。夏季高溫期間或需要時(shí)，翻開水噴淋降溫。與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行狀況下，方可啟動(dòng)駕離裝車現(xiàn)場(chǎng)。卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。操作工伴隨罐車人員進(jìn)展復(fù)稱，確定卸載量。留意事項(xiàng)崗位操作人員要認(rèn)真填寫和確認(rèn)壓力罐車卸車檢查確認(rèn)表。4.21：I與液氨充裝管接口是否接牢。4,3口、罐車的壓力、液位變化，假設(shè)有特別馬上停頓卸車。嚴(yán)格掌握好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓。在卸車時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入卸車臺(tái)。4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關(guān)安全治理規(guī)定。液氨充裝安全規(guī)程有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員，并相對(duì)固定。必需進(jìn)展充裝前的檢查。有汽車罐車的充裝作業(yè)治理制度。毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。4倍。地磅秤必需經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書。必需有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳?；自?dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必需牢靠，應(yīng)排盡空氣。及相關(guān)管道設(shè)備有無(wú)特別；在正常充裝作業(yè)時(shí)，不得隨便起動(dòng)車輛；650mm3％，且必需由處理單位出具證明文件充裝完畢必需復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必需馬上妥當(dāng)處理否則嚴(yán)禁出廠。15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄，并妥當(dāng)保存；汽車罐車不能兼作貯罐使用，不得直接向氣瓶灌裝。充裝作業(yè)完成后，應(yīng)馬上按汽車罐車使用說(shuō)明書關(guān)閉緊急迫斷閥和閥門；0.5％或100Kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；充裝軟管必需耐液氨的腐蝕。(1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力)，每年更換一次。只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。卸氨泵操作規(guī)程泵型號(hào)及參數(shù)泵型號(hào)：N34H.522BM.80-65.160.1O.F29625m3／11壓力：4.0MlPaTSl05℃冷卻水流量：15L,／min 冷卻水TS35℃電壓380V 功率37Kw 電流：74A 轉(zhuǎn)速：2900r／min防爆標(biāo)志EXIIBT3 H級(jí)絕緣開泵操作步驟排氣及充液先翻開排氣閥排氣。關(guān)閉出口閥門翻開入口閥門操作排氣閥，把氣體排盡，處于排氣不完全狀態(tài)下，確定不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.氨車充壓接通充壓管線，向氨車充壓不易低于1.0….1.2MPa .壓。2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)翻開入口閥門。關(guān)閉出口例f]。翻開逆向循環(huán)管路閥門。確認(rèn)泵局部及電機(jī)局部的排氣閥是否完全把氣排盡，確認(rèn)后，關(guān)閉排氣閥。翻開電源，使泵啟動(dòng)，5…一10秒后關(guān)閉電源。稍稍翻開出口閥門。反復(fù)操作C和F，直到氣體全排盡。再次接通電源。TRc指示；TRc表超過(guò)量程……-反轉(zhuǎn)，矯正接線；黃…一紅，查找緣由，實(shí)行措施；綠……正常。運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)后，進(jìn)展正常運(yùn)轉(zhuǎn)，漸漸翻開出口側(cè)的閥門，逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。檢查電流是否超進(jìn)額定電流。檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。2.4.4TRC表指示是否正常。 .運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特別的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。1.75—1.95MPa。3.停泵操作步驟斷開電源。依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。翻開進(jìn)口排氣閥。 ’關(guān)閉冷卻水。4.留意事項(xiàng)嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。徹底去除裝置內(nèi)的固體異物。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全布滿工作液后進(jìn)展。泵冷卻水套，不要停頓冷卻。后部注液的泵，注液不得切斷。不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)1分鐘。不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。TRc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承，指示紅色區(qū)域時(shí)，肯定要更換軸承。4.13TRC表指示紅色區(qū)域，應(yīng)馬上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕，嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。液氨球罐操作規(guī)程目的和任務(wù)：尿素液氨的缺乏。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。工藝流程表達(dá)液氨貯槽：由合成系統(tǒng)氨分別器放氨管線來(lái)的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽回收進(jìn)展氨的回收。工藝指標(biāo)去尿素液氨壓力 ≤2.4MPa液氨球罐壓力 ≤2.4MPa液氨球罐液位 13—80％(夏天最高掌握70％)4.系統(tǒng)開車液氨貯槽：收氨操作檢查收入液氨貯槽閥門開關(guān)狀況壓力表閥、來(lái)氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。依據(jù)班長(zhǎng)通知，翻開液氨貯槽收氨其次道閥，開頭收入液氨留意液氨貯槽壓力，液位變化。80％時(shí)，應(yīng)倒換閥門裝入另一個(gè)液氨貯槽。支氨操作檢查支出液氨貯槽閥門開關(guān)狀況4.1.2_3留意液氨貯槽壓力，液位變化4.1.2.413％時(shí)，應(yīng)倒換閥門支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空4.1-3液氨貯槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關(guān)狀況，預(yù)備倒槽口雙閥、安全閥根部閥。雙閥。液氨總管直通閥4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨其次道閥，并留意壓力，不適宜即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨其次道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。4.1.3.4留意先開后關(guān)，留意壓力液位變化。罐車裝卸操作充裝罐車并回收槽中氣氨的操作充裝前打算用哪個(gè)液氨貯槽，觀看液位凹凸，并記錄液位的高度及壓力.4.1.4_3充裝時(shí)要準(zhǔn)時(shí)留意壓力，液位變化應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。卸罐車操作應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。卸罐車留意事項(xiàng)：超裝等事故回收氣過(guò)程中應(yīng)掌握回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓中肯定要觀看其它氨球液位，壓力變化，覺察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)停頓裝卸，處理。 ’經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝完畢后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。緊急停車本系統(tǒng)消滅著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位消滅重大事故應(yīng)緊急停車馬上切斷事故緊急迫斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。液氨貯槽：6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象緣由及處理方法液氨貯槽：序號(hào)現(xiàn)象緣由處理1液氨球罐超壓液位過(guò)高動(dòng)放空掌握4)馬上倒罐操作2來(lái)氨壓力高進(jìn)口閥門開度過(guò)小合成氨液位低跑氣開大進(jìn)口閥聯(lián)系合成崗位處理庫(kù)存量大倒槽表失靈換表或校表倒槽誤操作檢查訂正3支氨總管壓力降低支出閥開的太小液位低支空開大閥門倒槽壓力表失靈換表4液位計(jì)失靈氣液相堵漏氣吹堵消漏表失靈更換表或修復(fù)正常操作方法及留意事項(xiàng)；必需按正常操作條件掌握。13—80％之間，假設(shè)接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停頓進(jìn)氨或停頓液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常每小時(shí)提前格外鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量222.3—2.4MPa之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位常常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油隨時(shí)觀看各儀表運(yùn)行狀況，覺察不正常時(shí)聯(lián)系處理8特別留意：事故緊急迫斷閥在正常狀況下不得隨便開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車間進(jìn)展事故處理。9、事故預(yù)案事故名稱：液氨貯槽超壓緣由：合成放氨壓力過(guò)高；合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。處理：_3.1主操快速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開啟放空閥降低壓力；9.1.3-2副操聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥，降低壓力。預(yù)防：加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；定期校驗(yàn)液位計(jì)。事故名稱：事故切斷閥動(dòng)作緣由：球罐液位過(guò)高或過(guò)低事故切斷閥誤動(dòng)作(尿素)引不上氨9.2.3、處理：(過(guò)高)總控主操馬上切除聯(lián)鎖使緊急迫斷閥門處于開啟狀態(tài)緊急迫斷閥引氨(過(guò)低)預(yù)防：加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低(高限7.5米低限231.5米)定期效驗(yàn)連鎖。(裝卸用管)管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的根本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。2.引用標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)翗?biāo)準(zhǔn)》(GB50235—97)《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(SYJ4001—90)耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)工藝流程：檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_撤除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。耐壓試驗(yàn)前的檢查工作一切不合格項(xiàng)己經(jīng)訂正。認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。查。10MPa應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；管子加工記錄焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。試驗(yàn)前的預(yù)備工作裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問(wèn)的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5～2倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。管道受檢部位應(yīng)去除阻礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和外表枯燥。附件用盲板斷開。管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)展臨時(shí)加固。撤除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)展技術(shù)交底。耐壓試方法及要求GB50235—97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)定