精品文檔精品文檔#歡迎下載精品文檔精品文檔11歡迎。1下載混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、全套圖紙。2、施工組織設(shè)計3、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)4、《混凝土強度檢測評定標準》(GBT50107-2010)5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJT10-2011)6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)二、工程概況河南神馬氯堿化工股份有限公司辦公樓,項目工程位于葉縣縣城東側(cè)葉廉路與許南路交叉口東約1千米。本項目建筑面積為：3902.25川。獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)。地上五層。該工程由河南神馬氯堿化工股份有限公司投資建設(shè)，河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，河南興平工程管理有限公司監(jiān)理，平煤神馬建工集團第一建筑工程有限公司總承包施工。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墻全部采用泵送。地上結(jié)構(gòu)施工期間，采用地泵澆筑。負責頂板混凝土的澆筑。墻體和梁板混凝土采用地泵配合布料桿的澆筑方式。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大澆筑高度在60m。根據(jù)施工工序及工期的安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土的澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場的管理人員分成兩班，每班12小時，個專業(yè)的領(lǐng)導即施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面的協(xié)調(diào)工作。主要機具的準備：表3.1規(guī)格單位數(shù)量備注汽吊臺1ZN-50型振倒器臺5平板振倒器臺3鐵锨個20木抹子個20鐵抹子個20HGY13布料桿臺1IPF-100型泵車臺2排量100方小時HBT-80地泵臺1四、商品混凝土的要求項目技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求， 在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。混凝土到達現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強度報告及合格證等）。五、混凝土的運輸1）泵送機械選擇本工程混凝土澆筑最大高度為20m泵送混凝土強度等級C30,主體結(jié)構(gòu)層進度計劃要求平均5天一層，不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT-80混凝土輸送泵，每個施工段各配一臺，其最大混凝土泵送量為60mVh，泵送最大高度20m并采用折臂式混凝土布料桿進行水平布料。2）輸送管路的布置混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置， 主體結(jié)構(gòu)施工時停放在建筑物東側(cè)臨時道路處。根據(jù)泵送高度確定泵與建筑物的水平距離，同時滿足混凝土運輸車輛的供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件。配管采用管徑125mm長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用 5m長軟管。管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處予以適當加固，在管道的振動方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。主體結(jié)構(gòu)施工時，從建筑物外側(cè)接上施工樓層。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡1個，泵管固定如下圖所示。注：支架5?注：支架5?■'采證醫(yī)軒水丑，卓反,3）混凝土泵送和布料①泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻柱模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，豎向模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平。②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，泵送過程中還要嚴加控制入模溫度及泵送時間,精品文檔精品文檔#歡迎下載精品文檔精品文檔44歡迎。4下載對混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運輸車在泵車房內(nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。六、施工縫的留設(shè)與處理施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。1） 水平施工縫：地下室外墻在柱基承臺上300mn處留設(shè)加膨脹止水條的水平縫。內(nèi)墻、柱水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂墻柱底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻柱底及梁板底，地下室后澆帶四周砌磚圍護，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。2） 垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式施工縫，地下室外墻在后澆帶處留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層梁板后澆帶留設(shè)在跨中的13范圍內(nèi)。3） 水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層 3?5cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護工作。七、凝土工程的施工工藝7.1、墊層混凝土施工基槽驗收合格后，釘控制樁（8mx8m）控制樁用直徑12的鋼筋制作。用汽車泵進行混凝土的澆筑?；炷琳竦共捎闷桨迨秸竦蛊髡竦梗炷琳竦姑軐嵑笠钥刂茦渡系臉烁吆退綐烁咝【€為準檢查平整度，高的鏟平，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。積水井、電梯井等斜坡處的混凝土墊層，先用鋼筋掛一層鉛絲網(wǎng)再澆筑混凝土，邊澆筑邊用木抹子找平，最后用鐵抹子收光。7.2、、墻、柱、梁、板等部位普通混凝土的澆筑I、墻、柱混凝土澆筑澆筑柱、墻混凝土前，先在底部均勻澆筑3?5cm厚與柱、墻體混凝土同配合比的無石混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用輸送泵直接入模。澆筑混凝土柱、墻體應(yīng)連續(xù)進行，根據(jù)所用振搗棒長度確定分層下料厚度（50棒取40cm30棒取30cm）并設(shè)分層尺桿，每層下料間隔時間不得超過2h,因此必須安排好混凝土下料順序、澆筑方向。振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)振搗，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此澆筑振搗?；炷林?、墻體澆筑應(yīng)考慮浮漿厚度（約3cn）,因此混凝土澆筑高度控制在比頂板（梁）底標高高出3.5cm左右。混凝土澆筑完畢后，安排專人將柱、墻體鋼筋保護層、間距予以調(diào)整，用木抹子按標高將柱、墻體表面混凝土找平。II、梁板混凝土澆筑：澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后牽線用3m鋁合金刮杠、抹子找平，尤其加強混凝土墻根處側(cè)的找平，使墻兩側(cè)頂板標高統(tǒng)一，最后用速率掃把掃毛。7.4試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模；墻體一組1.2Mpa同條件）o同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。八、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗報告?；炷恋酿B(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定混凝土振倒密實，不得有蜂窩、空洞、漏筋、冷縫、加查等缺陷。在預(yù)留空洞寬度大于1米的洞底平模處開振倒口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并隨機抽查混凝土的配合比情況?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗的方法：表8.1項目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼<5m8吊線、鋼尺檢查>5m10吊線、鋼尺檢查全高H1000且w30經(jīng)緯儀標高層咼±10水準儀全高±30界面尺寸+8-5鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H1000且w30經(jīng)緯儀檢杳表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查九、質(zhì)量通病及防治措施（1）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求預(yù)防措施：a、嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB5016令2011）的要求供應(yīng)混凝土。精品文檔精品文檔99歡迎。#下載b、控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，罐車從出廠到進場的時間不能超過4小時，如果超過4小時需由項目試驗部門認可方能使用，否則該車混凝土退回。退回的混凝土罐車要記下車牌，2小時內(nèi)不能進場。。（2）清水混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a、 準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b、 自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。c、 分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑高度超過了2m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以30mmr50mmi厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇 1h?1.5h，再繼續(xù)澆筑。d、間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。根據(jù)混凝土的初凝時間，一般情況下混凝土罐車出廠時間到該車混凝土澆筑完時間控制在5個小時，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。e、振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s?30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mn?50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s?40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前修好。f、控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水；澆水養(yǎng)護日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝上，不得少于14晝夜。最好能蓄水養(yǎng)護。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a、 施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b、 模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度