主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施第一節(jié)主體工程施工方案一、施工原則（一）標(biāo)準(zhǔn)化管理，規(guī)范化作業(yè)，確保安全施工目標(biāo)；（二）采用精良的設(shè)備施工機(jī)械、先進(jìn)的施工工藝，專業(yè)化施工，嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范施工，確保質(zhì)量目標(biāo)；（三）合理安排施工順序，交叉、流水作業(yè)，各工序間協(xié)調(diào)進(jìn)行，確保工期目標(biāo)；（四）采用嚴(yán)格的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降到最低限度，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；（五）施工中大力進(jìn)行新技術(shù)創(chuàng)新，采用新工藝、新方法提高工作效率，從而達(dá)到控制成本的目標(biāo)。二、總體施工指導(dǎo)思想總體指導(dǎo)思想：控制主線，上壩公路，盡早先行；上游壩坡、隧洞、洪道優(yōu)先；下游壩坡、壩頂，統(tǒng)籌兼顧；優(yōu)化方案，連續(xù)作業(yè)；附屬項(xiàng)目，見縫插針；勞力安排，平緩持續(xù)；機(jī)械配置，充分合理；銜接緊湊，避免突擊；科學(xué)組織，按期完工。三、施工總體方案按照工程的施工特點(diǎn)，總體思路為：以施工準(zhǔn)備為前提，上壩公路優(yōu)先，以壩體、溢洪道和隧洞工程施工為重點(diǎn)。同時開工壩、隧洞、洪道工程的施工，抓關(guān)鍵、組織交叉、流水作業(yè)，科學(xué)安排各項(xiàng)工程的施工順序，銜接緊湊，上足施工力量及設(shè)備，保持均衡生產(chǎn)，強(qiáng)化目標(biāo)管理，確保各階段目標(biāo)責(zé)任制實(shí)現(xiàn)。工程施工時分二個階段施工，一階段為上壩公路，為主體施工提供方便，二階段為主體工程。先施工一階段工程，形連通對外交通，后施工二階段主體工程。工程的土石方施工以機(jī)械施工為主，砼施工采用半機(jī)械化施工，砌石施工以人工為主。第二節(jié)主要工程施工技術(shù)措施一、測量放線（一）測量準(zhǔn)備本工程擬配專職測量人員三人，其中工程師二人，助工一人，配備拓普康GTS311全站儀一臺，J2型經(jīng)緯儀1臺，天津歐波水準(zhǔn)儀2臺，以及必要的量具。在正式施測前，對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真踏勘，檢查、核實(shí)監(jiān)理工程師提交的控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確無誤，然后按照國家測繪標(biāo)準(zhǔn)、水工測量規(guī)范及設(shè)計(jì)對本工程的精度要求，對這些點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核資料交監(jiān)理工程師審批。（二）施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)監(jiān)理工程師所提交而且經(jīng)復(fù)核無誤的基準(zhǔn)點(diǎn)（線），水準(zhǔn)點(diǎn)及書面資料，在施工區(qū)域外通視良好的地點(diǎn)采用三角網(wǎng)的形式布設(shè)成基本網(wǎng)，用它來控制溢洪道各建筑物主軸線，如溢洪道軸線。然后以基準(zhǔn)網(wǎng)為基準(zhǔn)，在施工區(qū)域內(nèi)用交會點(diǎn)等方法加密，也可用基本控制點(diǎn)測設(shè)一條基準(zhǔn)線（溢洪道軸線），來布設(shè)矩形網(wǎng)作為施工測量網(wǎng)，用它來控制建筑物的輔助軸線及細(xì)部位置。如溢洪道邊墻的控制線。在溢洪道兩岸施工爆破爆破區(qū)外布設(shè)一條閉合（或附合）水準(zhǔn)路線作為高程控制網(wǎng)點(diǎn)，用來作為整個施工期間高程測量的依據(jù)。測量達(dá)到本工程精度要求后，將測量資料及計(jì)算成果交監(jiān)理人審批。1、根據(jù)施工情況作控制點(diǎn)引樁，若遇控制點(diǎn)被破壞也能準(zhǔn)確恢復(fù)。把引樁資料計(jì)算成果整理后報送監(jiān)理人。2、溢洪道加密施工控制網(wǎng)線，由軸線、各施工段中心線以及邊坡控制線組成，在岸坡清基線外設(shè)若干點(diǎn)作為首級控制網(wǎng)加密。在左、右岸分別設(shè)一條水準(zhǔn)控制附合線路作為高程加密?？刂凭W(wǎng)在測設(shè)完成后，將計(jì)算成果和圖紙報送監(jiān)理人審核。3、溢洪道加密控制網(wǎng)建立后，進(jìn)行原地貌的地形圖或斷面測量，斷面圖每10m一個，以便計(jì)算工程量。斷面樁號與設(shè)計(jì)樁號一致。把測量圖紙記錄資料報送監(jiān)理人復(fù)核。（三）施工測量1、開工前，根據(jù)所測設(shè)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行原地貌地形測量和橫斷面測量，斷面樁號與設(shè)計(jì)樁號一致，在樁號較稀的斷面間，每隔10m進(jìn)行加密，繪制相應(yīng)比例的地形圖及斷面圖，同時進(jìn)行地質(zhì)編錄，計(jì)算土石方開挖量，把測量成果及計(jì)算圖紙交監(jiān)理及業(yè)主審核。2、施工測量根據(jù)施工進(jìn)度情況，重點(diǎn)控制溢洪道各段的邊線、軸線和平面高程（如基礎(chǔ)、邊墻、細(xì)部結(jié)構(gòu)邊線及軸線）。并在各單元工程開工前把放樣結(jié)果及實(shí)地樁線交監(jiān)理人核檢并經(jīng)核準(zhǔn)后，該工程單元才能開工。在各單元工程開工前、完工后均進(jìn)行計(jì)量測量，并把測繪的計(jì)算圖紙及測量記錄送交監(jiān)理人復(fù)核。3、在各單元工程開工前及完工后均進(jìn)行階段性的計(jì)量測量，把測量記錄及測繪的計(jì)算圖紙交監(jiān)理及業(yè)主審核。4、工程完工后，恢復(fù)所測的施工控制網(wǎng)點(diǎn)。把測量資料與計(jì)算成果交監(jiān)理人審核，無誤后移交給監(jiān)理人，并進(jìn)行實(shí)地交樁。施工測量遵照施工技術(shù)規(guī)范、水工測量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè)。在各個項(xiàng)目的測量工作開始前三天，把施測方法、設(shè)備、人員等有關(guān)情況書面呈報監(jiān)理人批準(zhǔn)。5、溢洪道開挖完成后，測繪1/500溢洪道開挖圖，并計(jì)算開挖工程量，根據(jù)開挖后溢洪道的開挖圖和斷面圖，計(jì)算各部位的實(shí)際砼工程量，同時及時進(jìn)行地質(zhì)編錄，送監(jiān)理人審核。二、土石方工程（一）土方開挖工程本工程土方開挖主要包括大壩壩頂、溢洪道、交通橋及各建筑物的基礎(chǔ)土方開挖，累計(jì)工程量19000余m3。1、施工程序：測量放樣→表層清理→開挖→出碴或堆放→整坡、修正→驗(yàn)收合格2、開挖工程動工前，必須實(shí)測開挖區(qū)的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設(shè)計(jì)斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實(shí)測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序的施工。3、基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行測量定線，按實(shí)際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應(yīng)及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均應(yīng)整理于《測量復(fù)核記錄》作為復(fù)核依據(jù)。4、土方開挖自上而下進(jìn)行。本工程土方開挖分兩部分進(jìn)行，一部分主要是場地清理，此項(xiàng)內(nèi)容包括原有設(shè)施拆施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后用于壩體或其它建筑物填筑。5、該工程的壩坡大的土方量及基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，壩坡局部小方量的開挖采用人工開挖，壩上土方采用裝載機(jī)或推土機(jī)運(yùn)輸，其它采用自卸汽車運(yùn)輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預(yù)留10~20cm保護(hù)層采用人工開挖，同時清除機(jī)械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎(chǔ)的擾動，保證建基面的整體性。6、壩坡、建筑物基礎(chǔ)土方開挖結(jié)束后，應(yīng)及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)認(rèn)真按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求作好自檢工作。（二）土方回填本工程土方填筑包括：壩體上游坡、下游坡、壩基和建筑物上的土方填筑以及碎石路基、砂礫石墊層泥結(jié)石路面等。填筑累計(jì)工程量有：利用土方回填共計(jì)3700余m3。1、土方填筑施工程序：清除處理→回填土料開采、運(yùn)輸→分層鋪料碾壓→人工修坡→檢查驗(yàn)收。土方填筑程序要遵循先低后高，分層填筑的原則。2、放樣：按施工圖要求確定填筑范圍，在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制填筑平面位置；同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測量復(fù)核記錄》。放樣完畢，應(yīng)及時對原始地形地貌測出橫斷面圖，作為原始記錄與工程量結(jié)算依據(jù)。3、基礎(chǔ)清理：填筑前必須對填筑面的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的基面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并按程序作“主體工程基礎(chǔ)驗(yàn)收”、“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的基面應(yīng)及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。4、取料：本工程填筑取料大部分是利用合格的開挖料作為填筑料。對填筑料要嚴(yán)格控制回填料的粒徑不得大于5cm，若大于則要進(jìn)行破碎處理，使其粒徑小于。5、土層碾壓機(jī)具的行駛方向及鋪料方向要平行于壩軸線，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、回填土的鋪料：用進(jìn)占法施工，推土機(jī)平料，分層鋪料層厚度控制在200-350mm；分層鋪料的厚度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，靠邊坡鋪土?xí)r，要超出設(shè)計(jì)邊線一定余量，以利于削坡。鋪料嚴(yán)格按先低后高水平分層向上填筑，不得順坡填筑。7、回填土碾壓：采用進(jìn)退距法壓實(shí)工藝，采用羊足碾壓實(shí)，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業(yè)；碾壓前根據(jù)填筑土含水量大小，按規(guī)定采用灑水車灑水。碾壓搭接寬度平行渠軸線不小于0.5m，垂直于壩軸線為3～5m。分段填筑時，段與段相接時，垂直渠軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止；坡面須刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪筑新土進(jìn)行壓實(shí)；各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓；上下層分段位置要錯開，錯開距離不小于1.0m。7、為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大時要停止填筑；雨季施工時，要根據(jù)天氣預(yù)報，在雨前及時壓實(shí)作業(yè)面表層松土，作業(yè)面要求中央高，兩側(cè)微低，以利于排水；下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行，雨后填筑面需晾曬，處理后以檢查合格方可復(fù)工。8、現(xiàn)場檢測：每層回填土施工完畢，按規(guī)范要求數(shù)量取樣，做回填土干容重試驗(yàn)，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層土回填施工。9、整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計(jì)坡面，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理，做到坡面平順，密實(shí)、美觀。10、公路的半填半挖段：采用推土機(jī)人工配合清除覆蓋層，并將填土堆運(yùn)至填筑段面，推土機(jī)平整，羊足碾壓實(shí)，人工整坡；全填筑段：料場采用挖掘機(jī)挖裝回填土料，自卸車運(yùn)輸，填筑現(xiàn)場由推土機(jī)平料，振動碾碾壓。公路土方填筑分流水段作業(yè)，每段落100m，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，施工順序如下：鋪土平料灑水碾壓質(zhì)量檢查。填筑施工時，為保證土壤的含水率，擬每隔100m設(shè)一泡土場，原土含水率達(dá)不到要求時，必須進(jìn)行泡土施工。11、土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)試驗(yàn)土方填筑前，在擬填筑地段選一試驗(yàn)段，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定填筑施工參數(shù)：(1)現(xiàn)場試驗(yàn)主要要進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑材料含水量，壓實(shí)的干密度、滲透系數(shù)、壓實(shí)系數(shù)和抗剪系數(shù)等試驗(yàn)。(2)以檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。12、填筑質(zhì)量保證措施（1）為保證渠堤填筑質(zhì)量，根據(jù)渠堤填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：①班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題；③試驗(yàn)室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。④技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。（3）根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。⑸現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。②路面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。⑹施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；⑺填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；⑻層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；⑼施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；⑽施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；⑾嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。（三）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)1、混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)置砼拌和系統(tǒng)包括砂石料配料倉、拌和站、水泥庫等主要建筑，該系統(tǒng)要求進(jìn)料，出料方便，砼運(yùn)輸距離短，根據(jù)本工程地形條件，拌和系統(tǒng)布置在壩軸線附近溢洪道左岸約200米處，經(jīng)過施工道路與石料場及施工地點(diǎn)連接。2、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定根據(jù)施工公司經(jīng)驗(yàn)，為能更好的保障工程混凝土的數(shù)量與質(zhì)量、砼保障按照最高月澆筑強(qiáng)度1萬m3/月考慮，相應(yīng)需要的砂石料為1.5萬m3，水泥用量約3500t，考慮到砂石料需儲備，故要求堆放場地要大，以滿足堆放需要，另水泥庫房按3天的儲量考慮，約能存貯1000t，而且采用兩種不同標(biāo)號水泥，需分別設(shè)置庫房。溢洪道砼澆筑量達(dá)5萬多m3，為確保砼質(zhì)量，根據(jù)砼最大月澆筑強(qiáng)度的需要，拌和機(jī)的選擇，以能生產(chǎn)30m3/h拌和樓2座，其8小時日產(chǎn)砼量可達(dá)480m3，選擇HBT-60砼輸送泵2臺，澆筑砼日強(qiáng)度為400m3，因此，拌和站的生產(chǎn)能力可滿足施工需要。3、砼生產(chǎn)流程說明（1）骨料儲存及運(yùn)輸砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及碎石料采用自卸汽車運(yùn)輸，從加工場地運(yùn)輸?shù)巾虐韬驼炯隙逊艌?，由ZL40裝載機(jī)將集料裝入集料斗內(nèi)，再用B=650毫米的膠帶機(jī)，砂石料經(jīng)過地弄的稱量后，卸入膠帶機(jī)將砂石料直接輸送到拌和機(jī)進(jìn)料口。（2）水泥的儲存與運(yùn)輸袋裝水泥采用自卸汽車運(yùn)輸，由采購地運(yùn)到現(xiàn)場入庫，生產(chǎn)時由人工拆包送至膠帶機(jī)，經(jīng)稱量后卸入拌和機(jī)內(nèi)。散裝水泥可用專用車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場裝水泥罐儲存。（3）砼的運(yùn)輸及HBT-60砼泵直接送至所需澆筑地點(diǎn)。（4）對原材料的要求①水泥A、水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、大致積砼宜選用水化熱較低的水泥，本工程宜選用中熱硅酸鹽水泥。C、運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。D、水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過6袋。②骨料A、骨料應(yīng)符合招標(biāo)文件中的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。B、堆放骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，地面宜進(jìn)行硬化處理。C、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。D、粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋凈間距的2/3，及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。（5）砼攪拌①砼攪拌人員必須持證上崗。②實(shí)行全稱量，認(rèn)真做好記錄。③試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定對砂、石料進(jìn)行檢查，若遇雨天或其它情況使砂石料含水量發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整水的用量，以免使坍落度失控。（6）砼運(yùn)輸和入倉本工程地形起伏較大，為確保砼的質(zhì)量，采用HBT—60砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉。（混凝土系統(tǒng)的布置圖詳見施工平面布置圖）。（四）混凝土澆筑工程溢洪道砼施工我公司采用砼輸送泵進(jìn)行作業(yè)，因此，在泵送砼中施工我將遵守以下規(guī)定：1、混凝土所用泵送劑應(yīng)符合要求，進(jìn)泵的坍落度宜在8～18cm之間。2、泵送劑應(yīng)用前或混凝土試配過程中，應(yīng)做泵送劑與水泥相容性的檢測，以免在工程使用時發(fā)生始料不及的坍落度損失問題。3、最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。4、安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送砼之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。5、應(yīng)保持泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間超過45min，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。6、每澆完一次砼，應(yīng)及時用壓力水將進(jìn)料斗和導(dǎo)管沖洗干凈。進(jìn)口段砼施工：施工程序：先邊墻后底板的原則1、施工時，先墻身后底板。邊墻或底板均以沉降縫作分段澆筑，每個作業(yè)段均一次澆筑完成（在控制段和消力池段，因邊墻太高，故分二次澆筑完畢，施工縫按規(guī)定處理）。每段完成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。邊墻砼澆筑時視情況而定：當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面大于60cm（人能夠下去振搗）可一次澆灌完畢，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面為30～50cm時，必須分段施工，每次澆灌高度控制在2m左右。2、基巖面的澆筑倉在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2cm~3cm的水泥砂漿；砂漿的水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，使砼與基巖結(jié)合良好。3、砼的澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，在施工單元內(nèi)，先澆筑位置較底的部位，分層澆灌，分層厚度宜為30cm。4、澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。5、不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼，必須清除。6、砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止，且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。7、澆筑砼時，應(yīng)安排專人經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。8、砼使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。9、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應(yīng)不超過振搗器的有效半徑的1.5倍。10、振搗上層砼時，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。11、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。12、在澆筑倉內(nèi)無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。13、結(jié)構(gòu)物頂面的砼澆筑完畢后應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14、底板與墻身間的施工縫留設(shè)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意，一般宜留在底板上表面以上30cm的位置，且安裝橡膠止水條。15、凡底板砼厚度超過1m時，須設(shè)置測溫裝置，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃16、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢6~18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，一般底板、墻面可灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14晝夜。對底板、墻面較厚的位置，應(yīng)采用黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此部份的模板拆除時間必須大于7天方能拆模，以減小溫差?？刂贫雾攀┕た刂贫蔚氖┕ち鞒蹋糊X槽→邊墻→閘墩→底板→預(yù)埋鐵件→止水帶安裝。施工時，先進(jìn)行邊墻砼澆筑，由于砼邊墻高，分為兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)部分砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預(yù)留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，澆筑上部砼。由拌和站輸送泵砼入倉，人工進(jìn)行振搗，注意砼的密實(shí)，具體操作如上所述。由于邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m內(nèi)。如超高，需支溜槽、串桶控制自由高度。底板砼施工，要注意底板下預(yù)埋件的定位準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)圖紙要求。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要準(zhǔn)確到位。陡槽段的砼施工陡槽段全段底板下均設(shè)縱、橫排水溝，排水溝的施工要在砼施工前完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行砼的施工。邊墻砼的施工，立模板到頂，一次性完成一個施工段，用砼輸運(yùn)泵入倉，人工進(jìn)行平倉，并及時振搗，由于邊墻較高，每段施工時要注意高度的落差。按規(guī)定執(zhí)行，以保證砼的澆筑質(zhì)量。底板砼的施工，按設(shè)計(jì)分縫，并做好伸縮縫的設(shè)置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑完后覆蓋養(yǎng)護(hù)。陡槽拋物線段砼施工陡槽拋底板呈弧形，本段的施工關(guān)鍵是底板的弧形光潔度和園滑度，考慮用木模，從弧最低處開始向上澆筑。為保證底板一次性澆筑，施工中采用邊澆筑邊進(jìn)行模板的安裝，所用模板預(yù)先進(jìn)行拼樣，加固采用移動式梁系結(jié)構(gòu)配重加固，施工長度為2m單塊木模結(jié)構(gòu)，當(dāng)圓弧段砼達(dá)到2MPa強(qiáng)度時可從下向上逐步拆模。砼澆完后，覆蓋草席灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14天以上。消力池段砼施工消力池段長35米，邊墻砼基礎(chǔ)底板寬10m，為C30鋼筋砼襯砌。消力池底部的設(shè)置除有縱橫排水溝，底板砼伸縮縫，除有橡膠止水帶外，還加銅片止水。這部分的工作，在鋼筋綁扎時，需把鑄鐵管預(yù)先埋置，止水片則在砼澆筑時一同安置，并加以保護(hù)。本段砼邊墻施工時，如前所述，分為兩部分澆筑，下部一段可只立內(nèi)面模板，靠山部分可不立模板，先進(jìn)行下部砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預(yù)留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，后澆筑上部砼。砼澆筑時，砼工在安裝好的平臺上操作，砼由輸運(yùn)泵入倉，人工進(jìn)行平倉，插入式振搗品振實(shí)，由于邊墻太高，要注意模板和支撐的穩(wěn)固性，以及砼的自由落差高度在2m范圍內(nèi)，及時振搗，澆筑完后，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)尺寸在邊墻上預(yù)留安裝Φ50PVC管的排水孔。底板砼的施工，按設(shè)計(jì)分縫，并做好伸縮縫的設(shè)置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑好后覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷凉ぷ骺p的處理：1、已澆好的砼，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。2、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥落膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3、在澆筑砼前，宜先在工作縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土堅(jiān)實(shí)結(jié)合。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長42米，邊墻分為兩種砼澆筑方式,內(nèi)為C20鋼筋砼,后背為C15埋石砼，中間安插筋相連結(jié)，并有墻背排水孔經(jīng)過。砼施工時，先進(jìn)行內(nèi)面墻的C20鋼筋砼施工，施工程序照上所述。在內(nèi)面墻的砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再安排背部的C15埋石砼的施工，埋石砼的比例按設(shè)計(jì)規(guī)定，在每層砼鋪滿后，由人工在倉內(nèi)按一定的間隔擺放石塊，均勻安置，每塊石頭不能相碰，中間留出10～20cm空隙，待第二次砼鋪筑時，填滿空隙，再由人工用插入式振搗器在石塊中間順序進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后，三天后拆模，進(jìn)行履蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。（五）防沖拋石施工施工施工程序?yàn)椋簻y量→劃分小區(qū)→準(zhǔn)確定位→掌握落距→合理掛檔→定量拋投→多次拋勻。1、在施工前要將庫水位降至死水位以下，先水上后水下的施工順序。2、在施工前進(jìn)行堆拋石位置的水上、水下地形測量，確定堆拋量，并報監(jiān)理工程師審批。3、水上部分的堆石采用自卸汽車運(yùn)塊石，人工鋪設(shè)堆筑，水下部分采用人工拋投塊石。4、水下人工拋投施工方法（1）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），根據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m×20m）的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計(jì)算出每個網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。（3）標(biāo)志由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在壩坡上設(shè)立標(biāo)志，以確定施工位置。（4）搭設(shè)水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標(biāo)志，合理搭設(shè)1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區(qū)設(shè)二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進(jìn)行固定。（5）拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運(yùn)到已堆好壓腳平臺上，然后用人工挑抬石料，經(jīng)過浮橋，進(jìn)行水下拋投。拋石在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格中，應(yīng)從橋兩邊進(jìn)行拋布，在非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時，應(yīng)由船一邊進(jìn)行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達(dá)到拋投均勻的目的。（6）石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定a.石質(zhì)的控制水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)，塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解等不合格的石料。b.數(shù)量的確定石料到達(dá)工地指定地點(diǎn)后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進(jìn)行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計(jì)算方量專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。（7）竣工水下地形測量水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專職的測量人員對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測量，并繪制比例為1：的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對比，確定拋投成果。定點(diǎn)測量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補(bǔ)拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進(jìn)行水下埋坡工作。（8）施工技術(shù)要求1）根據(jù)現(xiàn)場察看和設(shè)計(jì)圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋?zhàn)o(hù)寬度以及水流情況，為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船，使進(jìn)檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設(shè)計(jì)圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。2）建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導(dǎo)線、樁號及固定觀測斷面樁的布設(shè)，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4）在進(jìn)行正式拋石前，進(jìn)行拋石試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。（9）拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：a.要求石質(zhì)堅(jiān)硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強(qiáng)度大于50Mpa，軟化系數(shù)大于0.7，比重不小于2.65t/m3。b.不允許使用風(fēng)化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運(yùn)輸、驗(yàn)收等工作的落實(shí)：3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。4)每天做好詳細(xì)的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護(hù)岸施工進(jìn)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后方可移動定位船進(jìn)行下一單元施工。（六）、砌石工程砌石工程主要的施工項(xiàng)目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺漿砌石，隧洞出口漿砌石墻等項(xiàng)。1、漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計(jì)工程量6300余m3，（1）施工程序：基面驗(yàn)收→掛線→制漿、選石→運(yùn)輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（2）材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。漿砌石的容重不小于2.2t/m2。②石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、密實(shí)，不易風(fēng)化，無剝落層，無裂紋。③砌石的最小尺寸不應(yīng)小于20㎝，砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。④砌筑砂漿采用M7.5，采用搞硫酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質(zhì)量必須質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配良好，雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。砂漿配比要根據(jù)標(biāo)號現(xiàn)場試驗(yàn)確定。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采用機(jī)械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時間過長，砂漿達(dá)到初凝時要作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。（3）砌筑要求：①基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砌筑工序的施工。②開砌之前，要灑水濕潤基礎(chǔ)表面，鋪設(shè)一層厚3--5㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當(dāng)搖動或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。砌體均按設(shè)計(jì)要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。④砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫。砌縫寬度控制在1.5—2.5㎝左右，以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實(shí)的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴(yán)。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時，要待其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進(jìn)行勾縫。勾縫前，應(yīng)將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標(biāo)號高一級的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑧石料砌好后，不要再撬動，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于20㎜。2、干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計(jì)約2300余m3。（1）、施工程序?yàn)?基礎(chǔ)開挖→削坡→驗(yàn)收合格→鋪設(shè)反濾層→砌筑→清理→驗(yàn)收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。（2）、基礎(chǔ)開挖、坡面修整驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10（3）、礫石、砂、塊石場內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進(jìn)行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。（4）、反濾層按設(shè)計(jì)厚度由下而上進(jìn)行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實(shí)，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實(shí)。（5）、貼坡塊石砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。（6）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)①塊石料石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，寬度均為厚度的1.0~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。②礫石采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級配要求的碎石。③砂采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。（7）、每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。3、砼預(yù)制塊護(hù)坡（1）、施工程序?yàn)?壩坡土方修整并驗(yàn)收合格→鋪粗砂墊層→預(yù)制混凝土板鋪設(shè)→板縫澆砂漿→清理→驗(yàn)收，施工順序自下而上，先墊層后鋪設(shè)砼預(yù)制塊。（2）、混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土預(yù)制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預(yù)制。底模臺座：在壩頂土層夯實(shí)后澆筑200砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側(cè)模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工入倉。為保證砼板預(yù)制時砼達(dá)到充分密實(shí)，澆筑時，用插入式振搗器充分振搗密，從一側(cè)開始下料，直至澆筑完畢，隨后，頂面用平板振搗器加強(qiáng)振搗、整平、收漿，從而保證板達(dá)到充分密實(shí)。在預(yù)制件達(dá)到終凝之后,立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。預(yù)制件應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作時期和安裝標(biāo)記。（3）、材料要求①預(yù)制構(gòu)件：預(yù)制砼構(gòu)件搬運(yùn)過程中均要采取有效措施，保證預(yù)制塊無損用于鋪設(shè)。②鋪砌水泥砂漿：采用機(jī)械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴(yán)格各種骨料的計(jì)量，攪拌過程中嚴(yán)格控制攪拌時間，以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、安裝要求①預(yù)制砼板和粗砂運(yùn)輸采人工裝卸，斗車運(yùn)鋪筑面。根據(jù)鋪設(shè)面的大小確定和堆放的數(shù)量，避免重復(fù)運(yùn)輸以影響進(jìn)度。②鋪設(shè)前擬定的鋪設(shè)方式進(jìn)行試驗(yàn)，改進(jìn)和確定。砼預(yù)制構(gòu)件的砌筑，必須分單元逐次進(jìn)行。③鋪砌前，預(yù)制砼板要灑水充分濕潤：鋪砌時，底漿要座實(shí)，均勻，并敲擊密實(shí)，板間縫寬控制在20mm，采用標(biāo)準(zhǔn)木塊控制，偏差不得大于允許偏差；鋪砌預(yù)制板的版面標(biāo)高按設(shè)計(jì)高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實(shí)、光滑、砌筑平整、美觀，混凝土預(yù)制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成，M7.5砂漿灌縫凝結(jié)后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)采用加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于規(guī)范規(guī)定時間，在干燥或炎熱氣候條件下，要延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護(hù)坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進(jìn)水口、框架、工作橋砼。累共計(jì)砼工程量586.6m3，鋼筋制作安裝23.5噸1、鋼筋材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，入場后分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠(yuǎn)，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運(yùn)至施工部位。加工后成口鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進(jìn)行加工，成型后的鋼筋，運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。2、模板①在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加5×10㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支模控制線，模板嚴(yán)格按控制支立。b．支撐一定要牢固，要支在實(shí)處。c．模板支立完后，一定要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項(xiàng)符合要求后，方可進(jìn)行澆筑混凝土。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。3、材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。（3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：開工前由試驗(yàn)室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機(jī)，根據(jù)級配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（5）、砼運(yùn)輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺上，利用人工入倉平倉。（6）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實(shí)，振搗時要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。(7)、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。同時應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。(8)、砼試塊制作及試驗(yàn)對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。鋼筋砼施工工藝流程（八）、灌漿施工灌漿工程主要抱括壩基灌漿。原平涵廢堵灌水泥漿施工程序?yàn)椋恒@孔、泥漿制備、灌漿三個過程。按逐步加密的原則進(jìn)行施工，排序/孔序均按二次加密施工。工藝流程圖或施工準(zhǔn)備或施工準(zhǔn)備施工放樣施工放樣糾偏補(bǔ)糾偏補(bǔ)救鉆機(jī)定位控制鉆孔斜率鉆孔控制鉆孔斜率鉆孔清孔不合格清孔不合格預(yù)埋件預(yù)埋制漿壓水試驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)埋制漿壓水試驗(yàn)旁站批準(zhǔn)灌漿旁站批準(zhǔn)灌漿復(fù)灌復(fù)灌封孔封孔1、測量放線：依據(jù)施工前準(zhǔn)備的基點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀定位，并在施工前用石灰粉定出樁位標(biāo)識。2、鉆孔：采用150型地質(zhì)鉆機(jī)。3、沖洗：采用壓力沖洗，回水干凈且沖洗時間不少于30min。4、灌前壓水：灌漿孔總數(shù)的5％進(jìn)行灌前壓水，壓水壓力為該灌段灌漿壓力的80％。5、漿液攪拌：根據(jù)制漿站的漿液加水配制所需的漿液。6、漿液灌注：采用BW250/50灌漿泵。7、技術(shù)要求：（1）漿材:P.O42.5純水泥漿。（2）孔徑：φ130～56mm；（3）段長：5.0～6.0m，特殊情況可適當(dāng)加長或縮短,但最長不超過10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個級配；（5）漿液變換：遵循由稀漿到濃漿、逐級變濃的原則；當(dāng)灌漿壓力保持不變注入率持續(xù)減少時，或者注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液注入率已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，可越級變濃；（6）灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；（7）停灌標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注入的漿量小于0.40L/min時迸漿30min即結(jié)束該段灌注；（8）其它：未提及部份執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94。（9）施工工藝：孔口封閉、自上而下、分段鉆灌。（10）鉆孔封孔：機(jī)械封孔，確保濃漿返出孔口。（11）質(zhì)量檢查：在該地段的固結(jié)灌漿完成7天后按設(shè)計(jì)要求的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（九）PVC管道安裝PVC引水管安裝工程包括PVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。1、待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。2、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。3、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。4、下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。5、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。6、管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)際情況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無誤。安裝工藝流程見下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。7、管道粘接連接被膠結(jié)的管子端部要清潔，無油污；黏合劑要涂摸均勻；涂完黏合劑后應(yīng)及時粘接。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置正確，并將擠出的粘結(jié)劑擦干；粘接施工不得在雨中或水中進(jìn)行，也不得在溫度低于5攝氏度下施工。（十）反慮層施工在溢洪道邊墻砼施工完畢后，在每一道作業(yè)段邊墻結(jié)構(gòu)經(jīng)養(yǎng)護(hù)期滿，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可開始進(jìn)行墻背回填透水料?；靥钔杆系膩碓粗饕袃煞矫?；一是在溢洪道基礎(chǔ)開挖時，在溢洪道基坑外側(cè)堆放部分開挖出來的石碴，留做墻背回填時的填料。二是如果堆放備用的填料不夠，可用挖掘機(jī)配合自卸汽車在基礎(chǔ)開挖時的棄碴場選擇部分粒徑級配較好、透水性強(qiáng)的石碴來做填料。由于邊墻與基坑邊坡之間是一個狹窄的三角形，回填時對機(jī)械化施工有一定的局限，因此，由人工使用基坑外側(cè)堆放的碴料分層回填，每層厚0.2m，由人工使用電動打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。墻背透水料回填施工要點(diǎn)：（1）填料應(yīng)選用級配良好、透水性強(qiáng)的石碴。（2）回填時碴料應(yīng)適當(dāng)灑水，確保夯實(shí)密實(shí)。（3）施工時應(yīng)避免碰撞溢洪道邊墻，防止損壞結(jié)構(gòu)物。(十一)工作橋的施工工作橋待控制段砼施工完畢后，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行。工作橋C20砼量為48m3。橋面板施工采用滿堂腳手架支承，組合鋼模進(jìn)行立模，接縫用膠紙貼平，鋼筋的制安，砼運(yùn)輸、澆筑程序同溢洪道砼施工，由拌和站運(yùn)輸砼到橋旁，砼輸送泵入倉，人工整平，平板振搗器振實(shí)，人工收漿趕光。橋面板澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度過75%以上時拆模，養(yǎng)護(hù)最少14天，28天后方可通車過行。（十二）閘門、啟閉機(jī)、攔污柵安裝1、埋件安裝（1）、安裝程序:一期插筋的安裝隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行，土建澆注混凝土前一期插筋必須按圖紙要求高程安裝完，經(jīng)嚴(yán)格自檢合格，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)方可通知土建澆注混凝土。用汽車吊將埋件運(yùn)至孔口平臺，并把埋件按圖紙位置和安裝順序號，吊入二期混凝土槽內(nèi)，懸掛好。按圖紙尺寸和規(guī)范要求，將埋件調(diào)整到安裝位置，加固。經(jīng)嚴(yán)格自檢檢查合格后，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)進(jìn)行澆注二期混凝土。（2）、安裝技術(shù)要求:埋件的測量點(diǎn)要精確可靠的放在線架上或其它部位。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的錨筋（板）焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈。應(yīng)特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，如不銹鋼水封座板有劃痕，非常淺的劃痕用角向磨光機(jī)打磨平，如果非常深要用不銹鋼焊條補(bǔ)焊并打磨平，滿足圖紙的技術(shù)要求，作好記錄報給監(jiān)理人。安裝好的門槽，除了主軌不銹方鋼表面、水封座板的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙、防腐技術(shù)要求或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。啟閉機(jī)一期地腳螺栓應(yīng)與梁中鋼筋（網(wǎng)）焊牢。地腳螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心線位置誤差≤3mm。埋件安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5—7d內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。2、閘門安裝（1）、安裝程序:閘門運(yùn)到工地后，安裝前進(jìn)行門體各部位尺寸檢查。如需要矯正變形，使用火焰加熱烘烤法，絕對不使用切割法。檢查閘門幾何尺寸、偏差，滿足圖紙、規(guī)范要求后，焊接閘門節(jié)間焊縫。焊接順序?yàn)橄群竷蓚?cè)邊梁腹板，再焊中間隔板、面板，后焊接邊梁中間翼板。所有焊縫順序都是從中間往兩邊焊接，面板焊縫跳躍焊接。主縫焊接后要進(jìn)行氣刨清理打磨，再進(jìn)行焊接。焊接時，應(yīng)分幾次檢查閘門幾何尺寸、偏差，防止焊接產(chǎn)生過大變形。焊接結(jié)束后，經(jīng)過充分冷卻，對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果要符合圖紙、規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。（2）、安裝技術(shù)要求：所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。充水裝置的安裝，除應(yīng)滿足施工圖紙要求外，以確保安全可靠地動作為目的。止水橡皮接頭采用生膠熱壓法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。閘門水封和壓板一起配鉆螺栓孔，螺栓孔采用專用鉆頭，使用旋轉(zhuǎn)法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，表面平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為eq\o(\s\up6(+1),\s\do2(-2))mm。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除門葉上的所有雜物，在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，經(jīng)過滾輪或滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（3）、平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，施工單位要會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡膠。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗(yàn)。按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動水試驗(yàn)前，施工單位根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。通用性試驗(yàn):必須分別在門槽中進(jìn)行無水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格。3、攔污柵的制作、安裝：（1）、攔污柵制作攔污柵的制作在鋼材加工廠進(jìn)行，加工制作、材料、焊條等應(yīng)符合施工圖紙要求，采用切割機(jī)、氣割下料，先點(diǎn)焊組裝后再整體焊接。各部結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工圖紙要求，其高度和寬度偏差不大于±8mm，厚度不大于±4mm，對角線相對差不大于6mm，扭曲不大于4mm，柵條相互平行，間距差不大于設(shè)計(jì)間距的±5%，吊耳中心距偏差不大于±4mm，工作面高低點(diǎn)差不大于4mm。（2）、攔污柵安裝將攔污柵運(yùn)到孔口平臺，按圖紙位置和順序擺放好。兩節(jié)攔污柵的連接，除柵架邊柱對齊外，柵條也應(yīng)對齊，其最大的錯位包括柵條的左右和前后位置應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。攔污柵的試驗(yàn)：攔污柵柵體吊入柵槽后，作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。3、螺桿啟閉機(jī)安裝螺桿啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm，高程不應(yīng)超過±5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。螺桿與閘門連接前，其不垂直度不應(yīng)大于0.2/1000，螺桿下端與滑塊裝置連接時，其傾斜方向與滑塊槽傾斜方向一致?；瑝K槽對起重螺母中心偏差不應(yīng)大于1mm，不垂直度不應(yīng)大于0.2/1000，滑塊在滑槽內(nèi)上、下移動時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，兩側(cè)間隙應(yīng)在0.2-0.4mm范圍內(nèi)。螺桿啟閉機(jī)安裝好后，應(yīng)做好潤滑、防護(hù)等工作。（十三）機(jī)電設(shè)備安裝工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)備制造廠提供的安裝使用說明書。（3）電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）變壓器進(jìn)場前，對進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。變壓器室大門外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場地。（2）變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。（3）變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要求。（4）變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，外觀檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)工作必須有業(yè)主、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計(jì)、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。開箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。3、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝低壓開關(guān)柜、配電柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，安裝位置，基礎(chǔ)尺寸按圖施工，基礎(chǔ)符合規(guī)范要求，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面誤差不大于1/1000，全長偏差不超過正負(fù)5mm。基礎(chǔ)槽鋼與主接地系統(tǒng)焊接。每組基礎(chǔ)應(yīng)有2點(diǎn)與主接地可靠連接。將低壓開關(guān)柜、配電柜置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查其垂直情況，否則進(jìn)行校準(zhǔn)，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將總配電箱用M10×30螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接，低壓開關(guān)柜、配電柜的接地母排與主接地系統(tǒng)相連。低壓開關(guān)柜、配電柜安裝固定后進(jìn)行電器元件測試，并檢查各回路控制操作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、控制箱安裝按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制箱安裝，控制箱安裝需達(dá)到下列要求：（1）、控制箱、配電箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護(hù)的場所。不得安裝在水池或水道閥門的上、下側(cè)。如果必須安裝在上列地方的左、右時，其凈距必須在1m以上。（2）、控制箱、配電箱安裝高度，底邊距地面不應(yīng)小于1.5m；安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。（3）、在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝控制箱時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小，應(yīng)比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗裝時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。（4）、明裝控制箱、配電箱應(yīng)在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入鐵件應(yīng)鍍鋅或涂油防腐。（5）、三相四線制照明工程，其各相負(fù)荷應(yīng)均勻分配。并注明各回路的名稱、作用等。5、電纜敷設(shè)。（1）、在土建施工的同時應(yīng)做