模板工程施工方案編制人職務(wù)(稱)審核人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）編制日期項(xiàng)目部二零年月模板工程施工專項(xiàng)方案會(huì)簽表工程名稱：編制單位:編制人：施工單位審核意見審核人:年月日監(jiān)理單位審核意見審核人：年月日建設(shè)單位審核意見審核人：年月日第一節(jié)編制依據(jù)1.核工業(yè)西南勘察設(shè)計(jì)院有限公司所設(shè)計(jì)的《1#、2#、3#、地下室結(jié)構(gòu)施工圖》以及與之對(duì)應(yīng)的相關(guān)圖集規(guī)范。2。國家、地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，主要包括:《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329－1）》《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集（西南05G701（四））》《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（04G329－3~6)》《鋼筋混凝土過梁（03G322－1、03G322—3)》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101－1、2、3）》第二節(jié)工程概況2。1.1本工程為武勝縣萬善鎮(zhèn)棚戶區(qū)改造安置房建設(shè)項(xiàng)目，位于四川省廣安市武勝縣萬善物流園區(qū)。本工程由3棟為純剪、框支剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑（2棟17+1、1棟18+1）以及一層結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)的大底盤地下室組成，上部結(jié)構(gòu)嵌固在基礎(chǔ)頂?；A(chǔ)形式主樓部分為筏板基礎(chǔ)，地下室部分為獨(dú)立基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使用年限50年，地下室抗震等級(jí)二級(jí)，3＃樓框架柱、剪力墻、框架梁為四級(jí)抗震,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；1#、2#剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，框支柱抗震等級(jí)為一級(jí)，框架柱抗震等級(jí)為三級(jí)，框支梁抗震等級(jí)為二級(jí)，框架梁抗震等級(jí)為三級(jí)；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。第三節(jié)施工工藝模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。一、模板選用1、梁、柱、剪力墻、板全部采用木模。2、主體工程按三層配制，梁側(cè)模和板底模配制三套，梁底模配制三套.3、本工程采用的木模材料尺寸1830mm×913mm，16mm厚黑色雙面覆膜板.4、所有模板在使用過程中，不論使用多少次，只要出現(xiàn)破損就必須進(jìn)行更換。二、模板支撐的設(shè)計(jì)1、剪力墻的支承系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞,內(nèi)鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于200mm,內(nèi)墻與內(nèi)墻、內(nèi)墻與外墻模板之間的連接用錐形螺栓連接，采用槽鋼卡及錐形穿墻螺栓加強(qiáng)固定，墻體斜撐間距1m,與樓層滿堂架連為整體.支模形式詳附圖.2、剪力墻模板驗(yàn)算（l）承載能力計(jì)算：按三邊固定，一邊簡支梁計(jì)算,由附圖可知，取一區(qū)格400×400mm為計(jì)算單元.①荷載計(jì)算a．新澆砼的側(cè)壓力P＝(0。4＋EQ\F(150,T+30）K1K2VEQ\F(1,3)）×10＝79KN/m2式中：T為砼溫度取20℃，K1為外加劑修正值以1。2,K2坍落度修正值取1。15,V為砼澆筑速度取6m/h。b．傾倒時(shí)砼產(chǎn)生的荷載取2KN/m2（泵送）.②荷載組合P＝a＋b＝79KN/m2＋2KN/m2＝81KN/m2③彎矩:Mmax＝KPl2(查表彎矩系數(shù)K=0.0255）＝0。0255×81×0。6×0.62＝0。446N·m截面最大應(yīng)力:σ＝EQ\F(Mmax,W)＝EQ\F（0。446×106,EQ\F(1，6）×600×5。52)＝147.4KN/mm2＜[σ]＝160N/mm2滿足條件（2）變形計(jì)算（b＝600mm）構(gòu)件剛度EJ＝EQ\F(bh3E，12）＝2。36×1012N/mm2Wmax＝EQ\F(5ML2,48B0)=EQ\F(5×0。446×106×0。62×106，2.36×1012）＝0。007MM＜[w]=EQ\F(L,500）＝⒈2mm滿足條件（3)錐形穿墻螺栓承載能力計(jì)算錐形穿墻螺栓兩端作用力（剪力墻按400mm厚計(jì)算）:F＝50×0。36＝18KN錐形穿墻螺栓（Φ12)截面積:S＝πr2＝113.10mm2錐形穿墻螺栓截面應(yīng)力：σ=EQ\F(18000,113.10)=159。15N/mm2<[σ]=210Nmm2滿足要求.2、樓板模板結(jié)構(gòu)計(jì)算（1)樓板底模的計(jì)算（木枋間距取為300）查表可得彎曲設(shè)計(jì)強(qiáng)度fd=15N/mm2，彈性模量E＝10000N/mm2承載能力計(jì)算首先進(jìn)行荷載計(jì)算（砼樓板厚度為120mm）,板寬采用1m，其荷載計(jì)算如下：荷載項(xiàng)目荷載標(biāo)準(zhǔn)值KN/m2荷載分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)荷載值KN/m2模板自重0.11。2０.12新澆砼自重25×0。121。23.00鋼筋自重1.1×0。151。20。198施工人員及荷載2。51.43。5振搗砼產(chǎn)生荷載2.001.42。8傾到砼產(chǎn)生荷載2。001。42。8合計(jì)12.418按簡支梁計(jì)算,其計(jì)算彎矩為：M＝EQ\F（ql2,8)＝EQ\F(12。418×3002，8)＝139703.00N·mm截面抵抗短:W=EQ\F(bh2，6）＝EQ\F(1000×122，6）=24000mm3截面最大應(yīng)力:σm＝EQ\F(M,W）＝EQ\F(139703，24000）＝5.82N/mm2＜15N/mm2滿足要求變形計(jì)算:fmax＝5×EQ\F（ql4,384×EJ）＝5×EQ\F(13.918×3004,384×10000×144×103)＝1。02＜［fmax］＝2mm滿足要求(2）樓板底模下肋——100×70杉木枋的計(jì)算承載能力計(jì)算首先進(jìn)行荷載計(jì)算，由配板方案查得木枋間距為300mm，所以分布在木枋上的反荷載q＝０.3×13。918=1754KN/m由施工組織設(shè)計(jì)查得木枋下支座與支座之間的距離L＝1.2m木枋按簡支梁計(jì)算，其跨中計(jì)算彎矩為：M＝EQ\F(q12，8)＝EQ\F(4。1754×12002,8）＝751.572KN·mm截面最大應(yīng)力:σm＝EQ\F(M，W)＝EQ\F（751。572，1166666。67）=6.44N/mm2由施工手冊(cè)查得杉木許用應(yīng)力［σ］＝15N/mm2所以σm＝6。44N/m2＜［σ］＝15N/m2滿足要求由以上計(jì)算可知木枋按簡支梁計(jì)算就能滿足承載要求，實(shí)際情況下的木枋為等跨連續(xù)梁更能滿足要求.變形計(jì)算：q＝0。3×11。118＝3。3354N/m由施工手冊(cè)上查得杉木彈性模E＝0.1×105Mpa所以fmax＝5×EQ\F（q14，384×EJ)＝5×EQ\F(3.3354×12004，384×1000×4。1667×EQ\F(bh3，12))＝1。5mm＜2mm(滿足要求）所以既然簡支梁就能滿足變形要求，則實(shí)際情況下的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)更能滿足變形要求.（3）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算（按160厚板）模板支架荷載計(jì)算鋼模板及連接鋼筋自重力750N／m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力6250N/m2施工荷載2500N/m2合計(jì)9750N/m2鋼管間距為1。2m每根鋼筋支撐面積為1。2×1。2＝1.44m2，每根立桿承受荷載l.44×9750＝14040N，用Φ48×3.5鋼管,A＝489mm2。鋼管回轉(zhuǎn)半徑:i=EQ\F(EQ\r（，d12＋d22）,4)＝EQ\F（EQ\r(,412＋422）,4）＝15.78mm各立柱間布置雙向水平撐，上下進(jìn)兩道（地下室設(shè)三道），并適當(dāng)布置垂直剪力撐，按強(qiáng)度計(jì)算：σ＝EQ\F(N,A）＝EQ\F(14040，489）=28.7N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算：長細(xì)比：λ=EQ\F（L，i）＝EQ\F（1200,15.78)＝76。05查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17＝88附表3.1得φ=0.807由σ＝EQ\F(N，φA）＝EQ\F（14040,0。807×487）＝35。58N/mm2〈f=215N/mm2滿足條件，故其它樓板鋼模支撐也符合要求。4）現(xiàn)澆梁、模板支撐驗(yàn)算暫按300×1000現(xiàn)澆梁模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算.鋼模板及迕接鋼筋自重力750N/m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力36750N/m2施工荷載2500N/m2合計(jì)40250N/m2由施工組織設(shè)計(jì)查得，鋼管間距0.8×0.8，每根鋼管支撐面積0。6×0。8=0.64m2,每根立桿荷載0。64×40250＝24150N，用φ48×3.5鋼管，i=15。78mm。每立桿布置雙向水平支撐，上、下兩道，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，按強(qiáng)度計(jì)算：σ=EQ\F（N,A）=EQ\F(19320，489)=39.51N/mm2按撓度計(jì)算:長細(xì)比：λ=EQ\F（L,i)=EQ\F(800，15.78)=50.7查表得φ＝0.914EQ\F（N，φA)=EQ\F（19320,0。914×489)=43.23N/mm2<f=215N/mm2故滿足條件，相應(yīng)其它梁模板支撐也符合要求.三、施工前檢查1、施工前，應(yīng)熟悉施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法設(shè)計(jì)出模板配制圖（余留量由縫模調(diào)節(jié)），標(biāo)出其位置、型號(hào)和數(shù)量,有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。2、模板及其支撐體系要具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制模板垂直度和平整度，要求拼縫嚴(yán)密，保證各部分幾何尺寸與設(shè)計(jì)相符.3、砼澆筑前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆筑過程中要派人值班,如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固，保證實(shí)現(xiàn)清水梁、板、柱、墻面。4、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，因此必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好，確保砼施工質(zhì)量。四、柱模板安裝1、柱模安裝工藝流程:彈柱位置線-→搭設(shè)安全架子—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→插入對(duì)拉螺栓及塑料套管-→清掃柱內(nèi)雜物—→安裝柱模板—→檢查對(duì)角線、垂直和位置—→安裝柱模箍—→緊固對(duì)拉螺栓—→全面檢查校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。2、采用18MM厚雙面覆膜板制作成定型模板，模高為層高扣除梁高+50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模.3、采用50×100木枋作模板豎向背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行，間距取500～750,沿柱高下密上稀。5、采用φ48×3。5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。木方對(duì)拉螺栓膠合板模PVC塑料管地下室內(nèi)柱和上部柱鋼管木方對(duì)拉螺栓膠合板模PVC塑料管地下室內(nèi)柱和上部柱鋼管木木方對(duì)拉螺栓膠合板模鋼板止水片地下室外墻附壁柱鋼管7、柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線,設(shè)置模板定位基準(zhǔn),采用與柱邊等長的φ10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準(zhǔn)確。8、群體柱支模時(shí),必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模,接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐.9、當(dāng)砼澆筑高度超過3m，為防止砼發(fā)生離析分層，在柱模2.5m高度處開設(shè)門子板作為砼澆筑口,并在腳部開設(shè)門子板作為雜物清掃口.門子板與柱模同時(shí)組裝，使用時(shí)臨時(shí)拆開，使用完畢后原位固定。10、柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線長度差、截面尺寸等項(xiàng)目，若有偏差應(yīng)立即校正。11、為防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時(shí)在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板,以防根部脹模漏漿。五、墻模板安裝1、墻模安裝工藝流程：彈墻位置線-→綁扎墻鋼筋—→插入對(duì)拉螺栓及塑料套管—→安裝門洞口模板—→一側(cè)墻模板安裝、就位—→安裝斜撐—→清掃墻內(nèi)雜物—→安裝、就位另一側(cè)墻模板—→安裝斜撐—→對(duì)拉螺栓穿過另一側(cè)墻模板-→調(diào)整模板位置-→緊固對(duì)拉螺栓-→斜撐固定—→與相鄰模板連接。2、墻模采用18MM厚雙面覆膜板制作鋼框大模板，模高為層高扣除梁高+50，其頂部背面設(shè)吊鉤,利用爬塔機(jī)裝、就位。每次拆模后吊到地面上進(jìn)行修整。3、采用50×100木枋作模板豎向背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行，間距取600～1000，沿墻高下密上稀。5、采用φ48×3。5鋼管作支撐體系,墻模設(shè)斜撐，墻模間設(shè)橫向?qū)B桿和剪刀撐。6、墻模對(duì)拉螺栓采用φ14鋼筋制作，橫向布置間距1000，豎向布置間距同模箍。7、墻模安裝前應(yīng)先復(fù)核墻軸線標(biāo)記，彈出墻中心線和邊線，放出門、窗洞口位置線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用與墻厚等長的φ10鋼筋點(diǎn)焊在墻主筋上(點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn))，以保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準(zhǔn)確.8、墻模安裝應(yīng)按編號(hào)依次進(jìn)行，當(dāng)一側(cè)墻模吊裝就位、撬撥至正確位置后穩(wěn)定模板，隨即安裝支撐或調(diào)節(jié)模板上附設(shè)的支撐。墻體鋼筋綁扎完畢后，隨即吊裝就位另一側(cè)模板并初步擰住對(duì)拉螺栓，經(jīng)調(diào)正位置后及時(shí)用支撐撐牢,并緊固對(duì)拉螺栓。9、當(dāng)砼澆筑高度超過3。0m，應(yīng)在墻模2.5m高度處開設(shè)門子板(水平間距2.0m）作為砼澆筑口，并在墻模腳部開設(shè)門子板作為雜物清掃口。門子板與墻模同時(shí)組裝，使用時(shí)臨時(shí)拆開，使用完畢后原位安裝固定.10、為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。11、墻模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其垂直度、軸線位置、上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)核、校正,若有偏差應(yīng)立即校正。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)分別將相鄰墻模通過角模連成整體，并在墻模間加設(shè)橫向?qū)B桿和剪刀撐進(jìn)行整體固定。12、為防止墻腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時(shí)在墻周邊嵌埋木條,墻模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿.參見柱模板插圖。六、梁、板模板1、梁模安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核—→搭設(shè)梁底模板支架—→安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎梁鋼筋—→插入對(duì)拉螺栓及塑料套管-→清掃梁內(nèi)雜物-→安裝梁側(cè)模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓—→復(fù)核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固.2、板模安裝工藝流程：搭設(shè)板模板支架—→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設(shè)板模板—→檢查板模板上皮標(biāo)高、平整度。3、梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18MM厚雙面覆膜板、50×100木枋制作成定型模板;板模采用18MM厚雙面覆膜板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向一般采用單排（當(dāng)梁斷面較大時(shí)可采用雙排或多排）、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200。支承體系立桿原則上不搭接,若要搭接亦必須搭接和對(duì)接隔根設(shè)置,同時(shí)滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。5、考慮到樓層多、投入大，梁、板模支撐采用快拆體系，在支撐體系的立桿腳部加設(shè)200×200×18木墊板、立桿頂部加設(shè)可調(diào)翼托，當(dāng)板模及梁側(cè)模拆除后,樓面荷載通過立桿傳遞到下一樓層,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除立桿。6、梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定,將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；當(dāng)梁高超過600時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固;梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。7、搭設(shè)板模支撐架時(shí)亦應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定,然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。8、梁、板模支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。梁、板模及支撐體系立桿均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳現(xiàn)象。9、后澆帶處的底模及其支撐應(yīng)自成體系。10、所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上.11、梁、板模安裝完畢后應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸和平整度等項(xiàng)目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。12、為防止梁陽角處出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設(shè)好后，在梁模陰角接縫處刮膩?zhàn)?可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。七、后澆帶側(cè)模后澆帶側(cè)模采用3層5厚鋼板網(wǎng)，并加設(shè)3厚300寬的鋼板止水帶，要求其搭接處滿焊密實(shí).由于后澆帶的封閉時(shí)間較晚，為避免過多的積壓后澆帶的周轉(zhuǎn)材料，故采用回?fù)蔚姆绞?，以保證周轉(zhuǎn)料的拆除，處理方式如下圖：八、樓梯模板對(duì)于在主樓部分的樓梯采用后澆施工。澆筑時(shí)間比樓層晚一層施工。如下圖布置：九、電梯井筒模根據(jù)電梯井筒的尺寸，做成可以折疊回收的整體筒模，當(dāng)砼澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度后，向內(nèi)收折，再用塔吊向上吊運(yùn)，以提高內(nèi)筒支撐速度。具體如附圖所示：十、梁與柱或墻結(jié)點(diǎn)區(qū)模板本工程各層梁、板的砼強(qiáng)度等級(jí)均低于相應(yīng)樓層的柱、墻，由于梁的高度較大，為了避免先澆筑結(jié)點(diǎn)區(qū)柱、墻時(shí)砼流淌過遠(yuǎn)，因此，決定按下圖設(shè)鋼板網(wǎng)。十一、采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)的方法1、螺栓加焊止水環(huán)做法在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓.見右圖2、預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí).套管兩端有墊木的,拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。見右圖。3、止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線,增加對(duì)滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止