C-5-2施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、施工圖2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50242—2023〕〔CJJ/T29—98〕、〔GB50268—97〕、國家公布的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及市政有關(guān)部門的各項(xiàng)要求。二、施工預(yù)備〔一〕材料設(shè)備1、材料進(jìn)場，首先要檢查承受的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出量要求；2、材料搬運(yùn)及堆放搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)留神輕放，避開油污。嚴(yán)禁猛烈撞擊、與鋒利物品碰觸、拋摔拖滾；管材和管件存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)，1m；;制造廠供給的有關(guān)重要零件和部件的;泵安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;300mm5mm。不銹鋼壓制板，在進(jìn)場廠合格證明。槽鋼底架，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必需符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。不銹鋼拉桿及立柱，在品出廠合格證明。膠粘劑和清潔劑的存放處應(yīng)陰涼枯燥，安全牢靠，嚴(yán)禁明火；管材應(yīng)水平堆放在平坦的地上，應(yīng)避開彎曲管材，堆置高度不得1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。6〕管道的垂直運(yùn)輸擬承受土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、檢修設(shè)備對套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)展檢查：電器傳動是否良好；機(jī)械傳動局部的清潔、潤滑和緊固，并依據(jù)規(guī)格對設(shè)備進(jìn)展調(diào)整，確保設(shè)備到達(dá)實(shí)際作業(yè)要求；施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)靈敏牢靠。梯子、架子要牢靠?！捕持饕獧C(jī)具26442臺，12把，測量、劃線與檢驗(yàn)工具〔不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自扳手、螺絲刀、鉗具〕等常用機(jī)具?！踩橙肆Y源25525人?！菜摹臣夹g(shù)交底向班組進(jìn)展技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)結(jié)合各給水排水系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明與土建協(xié)調(diào)施工的協(xié)作和打算安排。交底內(nèi)容如下：1、落實(shí)給水排水系統(tǒng)的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特別材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工挨次、工種之間與土建之間穿插協(xié)作施工留意要點(diǎn)；56四、施工方案〔一〕、室外管道1〔1〕、施工前要復(fù)測預(yù)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無沖突時(shí)方可進(jìn)展施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解穿插口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開1.220cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。假設(shè)遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，承受支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。、開槽后，在鋪設(shè)根底之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格前方可進(jìn)展下道工序。1：9水泥石屑鋪設(shè)根底，水泥石屑根底應(yīng)灑水夯實(shí)〔夯三遍〕以確保密實(shí)。2DN200HDPE管材，管道接口承受焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-972.2GB13663-2023的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)展檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。、管材及配件的運(yùn)輸和存放管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.2 PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5米。、鋼管及鋼制管件焊接2m；不得在焊縫兩側(cè)加熱延長管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接收口。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口外表應(yīng)整齊、光滑，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)展修整。4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)承受機(jī)械方法進(jìn)展，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)去除熔渣。潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)展烘干。焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合以下要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所承受的焊條一樣：焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必需焊透；在焊件縱向焊縫的端部〔包括螺旋管焊縫〕不得進(jìn)展定位焊；手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接挨次和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完之后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進(jìn)展外觀檢查，覺察缺4.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)依據(jù)牢靠的補(bǔ)4.2、據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均承受螺旋鋼管，該種材料可焊性良GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，E4303電焊條。焊接方法承受手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。0-2mm0-2mm。BX藝性能良好。焊接電流種類為溝通、無極性。120℃-1501-2小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。焊接挨次承受先仰、后立、再平焊的挨次，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)展焊接。焊縫成形承受多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道承受焊條Φ mm120-140A；其次道承受焊條Φ4mm，電流理檢查合格后，方可進(jìn)展下一道焊接。GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)展修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量實(shí)行超聲波探傷。不合格部位承受氣割、磨光機(jī)返修，必需到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。I. 工藝規(guī)定：焊工必需是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。依據(jù)工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小依據(jù)厚度不同而確定，不得高檢查合格后，進(jìn)展封底焊接。仰焊位置時(shí)，承受敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；5-8mm〔既一個(gè)溶池〕，分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，去除污物同時(shí)進(jìn)展層間檢查。⑦依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)展外表清理，達(dá)不到規(guī)定外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展修補(bǔ)。焊接檢驗(yàn)分為外表檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。依據(jù)規(guī)定進(jìn)展，超聲波探傷，缺陷局部執(zhí)行返修工藝，外表質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。、球墨鑄鐵管安裝施工安裝時(shí)承受吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴結(jié)實(shí)，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到留神輕放，避開摔跌、碰撞管道。口端外外表的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈。四周小扣打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。分潮濕，起到潤滑作用，管道承插安裝季節(jié)約勞動力和減輕施工難度。架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜?！不蚯Ы镯敗硨㈣T鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到其次條線的位置為止?；靥钔?，輕夯壓實(shí)，避開鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后馬上進(jìn)展排水管閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避開過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，500mm，承受低能量輕夯。3、管道防腐DN200mmGZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：一般防腐，即兩層底漆，兩層面漆〔灰色〕鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆〔黑色〕。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝親熱協(xié)作以上內(nèi)外防腐。5級以上大風(fēng)中露天施工。涂底漆前管子外表應(yīng)去除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮承受人工St3級；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)材外表處理標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?！?h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚0.1~0.2mm150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；涂刷完涂料后，馬上纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)95%50mm*50mm150~25050mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)展，接茬處應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆外表干后進(jìn)展，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。留意事項(xiàng)施工時(shí)必需打算用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭?0分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。質(zhì)。必需待前道漆外表干前方可施涂下道漆。(4)纏繞玻璃纖維布必需平坦張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。腐層。準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。施工現(xiàn)場應(yīng)留意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工4、管道水壓試驗(yàn)試壓前的預(yù)備工作1.0km左右。50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)展認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的實(shí)行加固措施，此前方可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。對管線上的管件進(jìn)展具體檢查，開是否、有漏水的可能性。試壓設(shè)備彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為試驗(yàn)1.3-1.51.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)(3)閉敏捷，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。強(qiáng)度試驗(yàn)將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)展充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡察，覺察問題準(zhǔn)時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)排氣。水布滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)展充分的浸潤，浸潤完成后，方可對(3)10分鐘，然后認(rèn)真進(jìn)展檢查，觀看壓力表讀書，并逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如覺察有漏水點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)展復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、四周的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避開排出的水亂流。5、管道沖洗消毒一次沖洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及四周建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小1/2，放水管的彎頭處必需進(jìn)展臨時(shí)加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受力量，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被1/2。沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來水閘門。留意沖洗管段，特別是出水口的工作狀況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題準(zhǔn)時(shí)處理。檢查有無特別聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測全都時(shí)即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)24小時(shí)以上再化驗(yàn)。應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。6、回填回填工作在管道安裝完成，并閱歷收合格后進(jìn)展，槽底雜物要去除干凈?！草p型擊實(shí)〕≥95%，管頂以上50cm25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證到達(dá)設(shè)計(jì)要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)展，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號砼。與本管線穿插的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥當(dāng)處理?！捕?、室內(nèi)管道安裝A、資料及工具生活給水系統(tǒng)還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號；承受承插粘接的管材膠粘劑必需標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；承受熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠供給專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全牢靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；承受法蘭或卡箍連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠供給專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。B、材質(zhì)要求檢驗(yàn)所用材料有無出廠合格證明同時(shí)，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。剛制管道管節(jié)外表應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷；裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)峻的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)全都，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差不應(yīng)小于1%；管材端口必需平坦，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應(yīng)平坦、無開裂。聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必需外表平坦、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：膠粘劑應(yīng)呈自由流淌狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的狀況下，不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響；不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，假設(shè)覺察特別，應(yīng)進(jìn)展技術(shù)鑒定或復(fù)檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格前方可使用；用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃?、均勻，不?yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。C、管道安裝管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；4〕核對附屬設(shè)備的根底位置和尺寸；安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建供給的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。D、安裝前的預(yù)備施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置肯定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；3〕管道必需去除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；管道系統(tǒng)安裝連續(xù)或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。D、管道配管及安裝步驟按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；按實(shí)測施工圖進(jìn)展配管，并進(jìn)展預(yù)裝配；管道連接；接頭養(yǎng)護(hù)。開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可依據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)展開孔、開槽，應(yīng)符合以下要求：50～100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜＋De＋20mm，凹槽外表必需平坦，不得有尖角等突出物。1∶2的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。E、管道敷設(shè)依據(jù)施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再依據(jù)系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；吊桿承受鍍鋅合牙吊桿，依據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截??；穿越干凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝。a、樓層高5m1b5m，2個(gè)；同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)斷口應(yīng)平坦，并應(yīng)垂直于管軸線；10°～15°，2.5～3.0mm；管道承受粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：配管時(shí)，應(yīng)對承插口的協(xié)作程度進(jìn)展檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)展試插，1/2～2/3為宜；5mm的兩道標(biāo)志。F、管道的粘接連接要求管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)展，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽關(guān)直射；涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。假設(shè)粘接外表有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時(shí)，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；20s內(nèi)完成粘接。假設(shè)操作過程中，膠粘劑消滅枯槁，應(yīng)在去除枯槁的膠粘劑后，重涂抹；粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，快速完成。插入深度至少應(yīng)超過第一道標(biāo)志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得1/4圈。不得插到底后進(jìn)展旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈。G、塑料管與金屬管配件的連接塑料管與金屬管配件承受螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道63mm；塑料管與金屬管配件承受螺接時(shí)，必需承受注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋局部的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：H、給水聚丙稀管的熱熔連接同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)承受熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具；熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)展：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開頭操作；切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用銳利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必需清潔、枯燥、無油；用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)留意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用關(guān)心標(biāo)志標(biāo)出其位置；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必需滿足下表的規(guī)定；到達(dá)加熱時(shí)間后，馬上把管材與管件從加熱頭上同時(shí)取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得消滅局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)承受帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管承受熱熔連接，與金屬管件承受絲扣連接。J、安裝留意事項(xiàng)33個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水上方；垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。K、管道試壓1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力2.01.5MPa；對粘接連接和熱熔連接的管道24h后進(jìn)展；水壓試驗(yàn)前，對試壓管道應(yīng)實(shí)行安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必需明露；管道水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)的氣體排出；2〕布滿水后，進(jìn)展水密性檢查；10min，測定儀0.01MPa；10min，壓力降不0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)展檢查，應(yīng)不滲不漏；1h，壓力降不得超過0.05MPa1.152h，壓力降不得0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。L、清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)展通水沖洗；沖洗時(shí)應(yīng)避開用水頂峰，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗。每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)翻開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口。清洗時(shí)間掌握在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當(dāng)為止；沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全；20~30mg/l的游離氯的水灌24h以上；水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用；給水系統(tǒng)交付使用前必需進(jìn)展通水試驗(yàn)并做好記錄。M、管道保溫保溫層施工前，必需具備的條件：管道的水壓試驗(yàn)合格；去除被保溫管道外表的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；管道的支、吊架及構(gòu)造附件、儀表接收部件等均已安裝完畢，并按不同狀況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；支承件及固定件就位齊備；自下而上挨次進(jìn)展；在整體保溫時(shí)，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位，應(yīng)予留肯定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并留意施工完畢的保溫構(gòu)造不得阻礙活動支架的滑動；閥門保溫時(shí)應(yīng)留出閥柄和閥桿部位?！踩?、水泵安裝1、工藝流程根底復(fù)驗(yàn)→設(shè)備開箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進(jìn)出水管安裝→泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、質(zhì)量要求根底復(fù)查處理:水泵就位前復(fù)查根底尺寸、位置、標(biāo)高、螺栓設(shè)備就位及找正找平:15毫米,螺栓保持垂直,1/100;0.1毫米;離心泵的聯(lián)軸器同心,0.8毫米,徑向位0.1毫米;;水泵如需安裝減震器,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)展安裝、找正、找平。二次灌漿和地腳螺栓緊固:灌漿宜用細(xì)石砼,其強(qiáng)度等級比根底砼高一級,灌漿搗固密實(shí);擰緊地腳螺栓在灌注砼到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)展,擰緊螺栓后,1.55牙。進(jìn)出水管連接:管道與水泵法蘭之間的連接是無應(yīng)力連接,即法蘭平行度良好,管道重量不支承在泵體上;水泵吸水管的連接有上平下斜的異管,從吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度,使吸水管內(nèi)不積存空氣,利于吸水;泵的出水管上安裝異徑管、止回閥和閘閥,并安裝壓力表。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前作全面檢查:全部管道系統(tǒng)保持暢通;電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求;各緊固連接部件不松動,;泵在啟動前,入口閥全開,出口閥全閉,待起動后才漸漸翻開出水閥;泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行不小于2小時(shí),軸承的溫度符合如下規(guī)定:滾動軸承的溫度不高于75℃;70℃。〔四〕、水箱安裝1、施工預(yù)備施工前要認(rèn)真生疏施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與構(gòu)造施工場地應(yīng)井然有序，要有枯燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。水箱條形根底要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm，全部5mm。施工現(xiàn)場派專人治理，負(fù)責(zé)施工班組的全面治理，并對水箱質(zhì)量2、材料預(yù)備槽鋼底架，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必需符合有關(guān)質(zhì)量、技不銹鋼拉桿及立柱，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必需符合有關(guān)3、主要機(jī)具預(yù)備機(jī)具：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、氬氣瓶、電源箱等。工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。4、安裝工藝流程定于底架的中部。與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平坦。安裝附件：依據(jù)水箱構(gòu)造將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。5、開孔點(diǎn)焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。6、密封性能試驗(yàn)將焊接完成后的水箱用干毛巾把全部焊接部位24小時(shí)后，再用干毛巾擦拭全部焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。7、水箱清洗生活水箱在交付使用前必需清洗，清洗時(shí)，工人腳要套上塑料鞋套，方可進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)展清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部的污垢擦拭掉，為合格。8、水箱保溫保溫前應(yīng)作以下檢查：水箱基座、緊固件防腐良好，滿水試驗(yàn)合格，相關(guān)施工記錄經(jīng)有關(guān)方人員簽認(rèn)。40mm或按設(shè)計(jì)要求確定。依據(jù)板塊題：9、留意事項(xiàng)澆注混凝土根底時(shí)，要預(yù)留槽鋼及單板的高度，頂面肯定要水平全都。水箱在水箱間內(nèi)的位置，四周空間應(yīng)能滿足施工、修理人員的最小操作空間。水箱出口給水管高度應(yīng)能滿足頂層最不利點(diǎn)的生活、生產(chǎn)給水的壓力要求，圖紙會審時(shí)應(yīng)留意此問題。水箱間內(nèi)布置多臺同一功能的水箱，安裝高度應(yīng)全都。水箱材料搬運(yùn)要留神，放置要平坦穩(wěn)固，輕拿輕放，外表清潔，不應(yīng)污染。用于水箱的不銹鋼拉條等輔材必需符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水箱管道開孔要比照圖紙復(fù)檢無誤，并請專業(yè)質(zhì)檢員檢查前方可開孔。五、進(jìn)度打算5天；試壓沖洗：5120天完成。六、留意事項(xiàng)各專業(yè)安裝工種應(yīng)一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標(biāo)高。如圖中風(fēng)管安裝標(biāo)高與其他管道有沖突不好安裝的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)提出問題，與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理商定后，現(xiàn)場解決；確定標(biāo)高要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免消滅過失；3、未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將開口處封閉；在穿插作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風(fēng)管法蘭和其他水管道支吊架上；吊架的規(guī)格、間