XXX清編制：XXX審核：批準(zhǔn)：XXXXXX公司二0一一年一月十日目錄1、工程概述………………2、制依據(jù)………………33、要施工程序…………34、工前準(zhǔn)備……………45、有設(shè)備的拆除………46、礎(chǔ)驗(yàn)收及處理………47、備開(kāi)箱檢查…………68、泵安裝………………69、車(chē)………………10、質(zhì)量保證措施………11分析，施及管理………………1512、施工作業(yè)人員的安排………………1813、主要施工機(jī)具、施工段用料機(jī)技措用料一覽表…14、JHA害分析表……1915、工程交工技術(shù)文件…………………1.工程概XXXX有限公司塔河分公司清水泵房消防泵更新項(xiàng)目。該項(xiàng)目由公司總承包，并負(fù)責(zé)安裝工程施工。本方案針對(duì)消防泵更新項(xiàng)目?jī)?nèi)舊設(shè)備的拆除、新設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)、吊裝就位、二次灌漿、精找正、機(jī)泵配管施工進(jìn)行編制，該項(xiàng)目?jī)?nèi)共有動(dòng)設(shè)備2臺(tái).2.編制依2.1《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98;2.2《化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定HG20203-2000;2.3《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH／T3538-2005;2.4《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-20012.5《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-982.6《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH／T3541-20072.7《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH／T3503-20078《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH／T3543-2007主要施程序設(shè)備安裝施工程序如下圖所示：工前的準(zhǔn)備

設(shè)備拆除

新備開(kāi)箱檢驗(yàn)．基礎(chǔ)驗(yàn)收入處理二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中交驗(yàn)收

鐵設(shè)置安裝泵找正找平工管道安裝機(jī)單機(jī)試運(yùn)

機(jī)泵就位，初找正地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵拆根合同）聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)圖4.5.1-1

機(jī)泵安裝程序4.施工前備4.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：4.1.1施工圖紙、使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、裝箱清單；4.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查交接記錄；4.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄。4.2施工人員在施工前應(yīng)熟悉裝置的工藝要求，掌握設(shè)備的性能及操作條件，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及特殊工藝要求；并核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、工藝位號(hào)，檢測(cè)設(shè)備的安裝方位、基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸等。4.3施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作包括：4.3.1拆裝工具、檢測(cè)工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全；4.3.2墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準(zhǔn)備齊全；4.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能避雨雪，擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好，施工用水、電、氣和照明具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。5原有設(shè)備的除5.1拆除前的準(zhǔn)備工作包括:5.1.1確認(rèn)出入口閥是否關(guān)閉，電機(jī)電纜是否拆除。5.1.2拆除工具、吊裝工具準(zhǔn)備齊全，專用工具的制作。5.2原有設(shè)備的保護(hù)性拆除5.2.1將進(jìn)出口法蘭斷開(kāi)，冷卻水管進(jìn)出口活接頭斷開(kāi)，地腳螺母松掉；5.2.2使用手拉葫蘆進(jìn)行起吊，起吊前先將底座撬松，如設(shè)備整體重量太重，可將聯(lián)軸器拆除，分別對(duì)機(jī)泵、電機(jī)和底座進(jìn)行吊裝，并使用滾杠或?qū)Ｓ霉ぞ哌\(yùn)至泵房外。5.3根據(jù)甲方要求將拆卸下的原有設(shè)備運(yùn)至指定位置。6基礎(chǔ)驗(yàn)收及理6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收的條件基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)會(huì)同土建施工單位和安裝各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組聯(lián)合進(jìn)行。基礎(chǔ)驗(yàn)收就具備的條件如下；6.1.1土建施工單位已提交基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄和必要的竣工圖，說(shuō)明及質(zhì)量證明件；6.1.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；6.1.3基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污，碎石，泥土，積水等均清除干凈；6.1.4基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；6.1.5必要的檢測(cè)器具按要不得準(zhǔn)備齊全。6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.2.1基礎(chǔ)表面清理干凈，無(wú)裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無(wú)雜物積水；6.2.2按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差見(jiàn)下表所示?；A(chǔ)尺寸允許偏差一覽表序號(hào)

項(xiàng)目名稱基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸

允許偏差（mm）±200．-20±20

預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的平面水平度預(yù)埋地腳螺栓孔

頂端標(biāo)高中心距每米全長(zhǎng)中心位置深度垂直度（全深）

±20，0±2510±10+20106.3基礎(chǔ)處理6.3.1設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方厘米內(nèi)3—5個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面處理平整潔凈；6.3.2墊鐵放置處周邊30mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為；6.3.3預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿清除干凈；6.3.4設(shè)備安裝被油污的混凝土層鏟除。7設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)7.1設(shè)備到貨后，由總承包單位組織建設(shè)單位，監(jiān)理公司，施工單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。7.2設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收必須在合適的地（廠房或庫(kù)房中因條件限制在漏天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨，水等措施，以免開(kāi)箱后損壞設(shè)備。7.3設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收的內(nèi)容和要求如下：7.3.1核對(duì)機(jī)泵的名稱、型號(hào)、規(guī)格、主要安裝尺寸是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)、包裝狀況。7.3.2按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、專用工具是否齊全，清點(diǎn)零部件有無(wú)缺件、損壞、銹蝕。7.3.3對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，配管及其上面的閥門(mén)是否完好，其外露部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。7.3.4設(shè)備的防護(hù)包裝，應(yīng)在施工需要時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除。7.3.5設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。7.3.6對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。7.4驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進(jìn)入。5對(duì)不需要安裝和安裝時(shí)不用的零件、部件附件附屬材料和技術(shù)資料在檢查后交給施工單位。機(jī)泵安8.1墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用Q235鋼板切割制作墊鐵采用氧乙炔焰切割切割后用砂輪將毛邊或飛濺物打磨干凈‘斜墊鐵采用機(jī)械加工。墊鐵的規(guī)格尺寸按下圖加工制作，并按規(guī)范進(jìn)行校核，其制作示意圖如下：L

ah

chb

b斜墊鐵

平墊鐵

墊鐵面積（平方厘米）代號(hào)

Lbch

材

代號(hào)Lb

材

A料

料斜一斜二斜三

10050≥412060≥614065≥8

普通碳

平一100平二120平三140

506065

普通碳

507291斜四斜五

16070≥820080≥8

鋼

平四160平五200

7080

鋼1121608.2墊鐵設(shè)置要求8.2.1墊鐵放置時(shí)檢查基礎(chǔ)表面平整狀況，其表面必須無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距離大于500mm時(shí)中間需加一組墊鐵。8.2.2盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)4（斜墊鐵一對(duì)算一塊后的放置于墊鐵組下面，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。墊鐵組高度一般為30~60mm放置整齊。8.2.3斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的，偏斜角不超過(guò)°。8.2.4設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出機(jī)泵底座外緣10~20mm斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。見(jiàn)右圖所示。8.2.5設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻、無(wú)松動(dòng)。經(jīng)檢查合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。

10~20mm泵座基礎(chǔ)8.3機(jī)泵的安裝就位及初找平、找正8.3.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：8.3.1.1安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)檢，同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)，以實(shí)物為準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。8.3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。8.3.1.3檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。8.3.1.4檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。8.3.2設(shè)備安裝就位時(shí)各工種應(yīng)密切配合慢吊輕放注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。8.3.3吊裝時(shí)，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。8.3.4設(shè)備就位后，設(shè)備底座縱橫中心線對(duì)齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)。對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：通用離心泵安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次1

項(xiàng)目中心線位置

允許偏差（）5mm2

標(biāo)

高

±5mm3

縱向

0.05mm/m泵的水平度

橫向

0.10mm/m8.3.5設(shè)備初找平找正檢驗(yàn)合格后宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿灌漿時(shí)，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。有特殊要求的機(jī)泵灌漿料采用無(wú)收縮水泥。地腳螺栓孔灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%上時(shí)，方可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。8.3.6機(jī)泵的精找平、粗對(duì)中工作應(yīng)符合下列要求：8.3.6.1整體按裝的機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平面加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)椋瑱M向?yàn)?.10mm/m。8.3.6.2機(jī)泵找正找平合格并進(jìn)行粗對(duì)中，其聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，墊鐵組無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間定位焊。8.3.6.3機(jī)泵的地腳螺栓垂直，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺紋無(wú)損傷并露出螺母?jìng)€(gè)絲扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。8.4設(shè)備的二次灌漿8.4.1設(shè)備墊鐵隱蔽條件8.4.1.1設(shè)備安裝精度檢查合格；8.4.1.2各層墊鐵間焊接牢固；8.4.1.3隱蔽工程記錄完備；8.4.1.4共檢合格，簽字手續(xù)齊全。8.4.2設(shè)備的二次灌漿8.4.2.1二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格器的最終找平、找正后內(nèi)運(yùn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平，找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。8.4.2.2安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時(shí)向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的為二次灌漿工作。具體要求如下：8.4.2.2.1安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書(shū)面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。8.4.2.2.2機(jī)泵地腳螺栓孔灌漿，必須在機(jī)器的初找平，找正后進(jìn)行。8.4.2.2.3灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿。8.4.2.2.4二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料。二次灌漿層的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)。有特殊要求的設(shè)備根據(jù)圖紙要求進(jìn)行灌漿。8.4.2.2.5一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得分次澆灌。8.4.2.2.6進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)隨同檢查，不得使螺栓歪斜影響設(shè)備安裝精度;二次灌漿時(shí)灌漿層外表面應(yīng)平整美觀上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。8.4.2.2.7設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油漆等。灌漿層的高度一般為。8.4.2.2.8灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模版，外模板至設(shè)備底座外緣距離不宜小于。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。灌漿料必須填滿機(jī)泵底座，不得有空隙或設(shè)備底座有沒(méi)有填到的地方。8.5機(jī)泵的精對(duì)中應(yīng)符合下列要求在機(jī)泵工藝管道施工完畢并且水壓試驗(yàn)完，機(jī)泵出入口已換上正式墊片，單機(jī)試車(chē)前機(jī)泵需要進(jìn)行精找正，一般宜采用聯(lián)軸器裝配緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作。8.5.1凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差、徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于8.5.2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于190mm，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1~1.5mm。8.5.3聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定見(jiàn)下表：聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值）轉(zhuǎn)速（r/min）剛性聯(lián)軸徑向

≥30000.04

≥15000.06

≥7500.10

≥5000.12

<5000.16器

端面

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08彈性聯(lián)軸徑向

0.06

0.10

0.14

0.16

0.24器

端面

0.04

0.06

0.10

0.12

0.15注對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；（二）找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)的因熱漲而將軸中心抬高的數(shù)值。8.5.4調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)表架必須有足夠的剛性用雙表調(diào)整時(shí)兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響。8.6附屬設(shè)備安裝及配管要求8.6.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外8.6.2管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭以外與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)>6000r/min不超過(guò)0.02mm轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過(guò)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。8.6.3與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm向位移不大于蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小距離為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。8.6.4及時(shí)安裝管道支座吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。8.6.5油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，上應(yīng)執(zhí)行下列要求：8.6.5.1油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；8.6.5.2油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；8.6.5.3油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；6.5.4進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；8.6.5.5油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。試車(chē)9.1機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)9.1.1機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：9.1.1.1機(jī)泵各輔助系統(tǒng)和試運(yùn)流程內(nèi)設(shè)備施工完畢，試運(yùn)介質(zhì)暢通，符合試運(yùn)要求，試運(yùn)人員了解機(jī)泵結(jié)構(gòu)，性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運(yùn)工藝流程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。9.1.1.2電機(jī)單機(jī)試運(yùn)2時(shí)合格，達(dá)到夠送電條件，機(jī)泵檢測(cè)系統(tǒng)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)狀況良好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠可正常工作機(jī)轉(zhuǎn)向與泵是否相符合）9.1.1.3泵潤(rùn)滑油（脂）加注完畢，油標(biāo)號(hào)和數(shù)量符合要求，機(jī)泵各零部件齊全，安裝牢固正確。9.1.1.4泵入口管線要沖洗干凈，入口無(wú)過(guò)濾器的加設(shè)臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，其有效面積一般為2—3倍泵的入口面積。9.1.1.5機(jī)泵同心度復(fù)查合格，手動(dòng)盤(pán)車(chē)器靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲響。9.1.1.6試運(yùn)區(qū)域劃隔離帶、無(wú)關(guān)人員一律不及進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域。9.1.2單機(jī)試運(yùn)9.1.2.1開(kāi)啟泵入口閥，關(guān)閉出口閥，同時(shí)打開(kāi)放空閥，排凈泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉放空閥保證入口管路充滿輸送液體盡空氣證泵冷卻水管路暢通。9.1.2.2檢查完畢確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開(kāi)出口閥，將泵調(diào)節(jié)到正常工況。開(kāi)啟出口閥的時(shí)間應(yīng)控制在之內(nèi)。9.1.2.3如無(wú)特殊要求，泵在額定工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，并應(yīng)每隔30min檢查并記錄；泵的出口壓力，軸承溫度，泵體振動(dòng)值，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度，以上各項(xiàng)符合說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于滴/min。9.1.2.4如發(fā)生下列情況，立即停泵檢查：泵軸承溫度超過(guò)允許范圍，泵振動(dòng)超標(biāo)，冷卻水?；驕囟燃眲∩仙瑱C(jī)械密封泄漏量。9.1.2.5泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)規(guī)定時(shí)間，各項(xiàng)檢查合格，經(jīng)質(zhì)檢單位確認(rèn)結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.2.6慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，停電機(jī)，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口閥門(mén)，待泵冷卻后關(guān)閉其附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，用水試運(yùn)的機(jī)泵放凈泵內(nèi)存水并吹干。10質(zhì)量保證施10.1認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的質(zhì)量教育，分析當(dāng)前形勢(shì)，是全體施工人員，切實(shí)體會(huì)到質(zhì)量就是企業(yè)的生命，時(shí)企業(yè)生存的根本所在。施工生產(chǎn)中按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定的程序進(jìn)行規(guī)范化管理行其職，各負(fù)其責(zé)。10.2制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例獎(jiǎng)優(yōu)罰劣將質(zhì)量與個(gè)人收益直接掛鉤促使人員在質(zhì)量意識(shí)上有所提高，為本工程創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”樹(shù)立牢固的質(zhì)量觀念。10.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度主要工序均應(yīng)有詳細(xì)的切實(shí)可行的書(shū)面交底使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)程序。10.4安裝監(jiān)理質(zhì)量保證體系如下圖所示。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目公司負(fù)責(zé)人XXX項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人XXX項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師XXX：：XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX泵數(shù)10.5監(jiān)理完善的班組自檢互檢及質(zhì)量檢察院檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)（包括工序交接報(bào)檢及工程最終檢驗(yàn)檢制度。施工班組和檢查部門(mén)要嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，并及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。10.6監(jiān)理完善的工序交接制度各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及檢查部門(mén)簽證后方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行瞎報(bào)工序的施工。10.7加強(qiáng)同設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)虛心接受設(shè)計(jì)人員的指導(dǎo)在相互理解和支持的基礎(chǔ)上善處理施工中各種不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。10.8認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄確時(shí)編寫(xiě)整理竣工圖和交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。10.9設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見(jiàn)下表）設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)泵安裝序號(hào)1

質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)中間交接

等級(jí)A2

備注項(xiàng)目管理部代表必查2

審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證A2

關(guān)鍵設(shè)備升為A1

設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查機(jī)械密封安裝檢查二次找正及墊鐵隱蔽二次灌漿檢查機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查試車(chē)條件確認(rèn)設(shè)備單機(jī)試車(chē)

2B2A2A2A2A2

關(guān)鍵設(shè)備升為A1項(xiàng)目管理部必查項(xiàng)目管理部代表必查關(guān)鍵設(shè)備升為A1項(xiàng)目管理部必查關(guān)鍵設(shè)備升為A1項(xiàng)目管理部必查關(guān)鍵設(shè)備升為A1項(xiàng)目管理部必查12

工序過(guò)程控（承包商自行設(shè)置）C11.HSE分措施及管理11.1為保證施工安全進(jìn)行,特建立以下安全保證體系項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目HSE公司負(fù)責(zé)人xxx項(xiàng)目HSE專業(yè)負(fù)責(zé)人xxx項(xiàng)目保工程師xxxHSE專職監(jiān)督員：xxx：xxx

b

d

e

f11.2管理目標(biāo):強(qiáng)化全與文明施工教育培訓(xùn),增強(qiáng)員工HSE文明施工管理意識(shí),開(kāi)展危害控制和隱患治,防止事故發(fā),確保施工安全和員工健,努力實(shí)現(xiàn)無(wú)傷害,無(wú)人身事故。11.3堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每天班前的安全提示育全體施工人員遵守公司的各項(xiàng)HSE規(guī)定，LPEC的有關(guān)安全規(guī)定，遵守本工作種的操作規(guī)程。11.3.1在技術(shù)交底的同時(shí)也要進(jìn)行HSE交底。各級(jí)管理人員在安排和檢查工作時(shí)，要講HSE。為班組提供一個(gè)安全，文明，整潔的作業(yè)環(huán)境與休息條件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不安全隱患和違反規(guī)定的操作應(yīng)及時(shí)加以制止解決相應(yīng)問(wèn)題。11.3.2現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由專人統(tǒng)一管理禁止非專業(yè)人員隨意接電經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，保養(yǎng)，使之處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須使用低壓照明設(shè)備。高的設(shè)備就位后必須立即進(jìn)行靜電接.認(rèn)真檢查設(shè)備使用的電源線和電氣設(shè)備,工具是否有不符合要求的漏電點(diǎn),該項(xiàng)工作應(yīng)由專職電工完成。11.3.3班組操作人員在施工中，要相互照應(yīng)，相互提示，遵守HSE條例，做到不傷害自己，不傷害別人，不被人傷害，每個(gè)人都要為自己，為他人創(chuàng)造良好的HSE環(huán)境。11.4起重作業(yè)安全管理注意起重作業(yè)安全！11.4.1所有參加吊裝的人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)熟悉方案持證上崗吊裝作業(yè)必須分工明確，指揮統(tǒng)一，參加吊裝作業(yè)的人員必須服從指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向吊裝指揮匯報(bào)，不得擅做主張。11.4.2吊裝作業(yè)前組織人員根據(jù)方案要求逐項(xiàng)落實(shí)吊裝準(zhǔn)備工作所用吊索具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格吊車(chē)性能良好發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理確認(rèn)無(wú)誤方可允許吊裝。11.4.3吊裝前先試吊，將設(shè)備抬吊離地面0.2m,止起吊檢查吊車(chē)受力情況,支腿情況,繩扣受力情況等,確認(rèn)一切正常后正式起吊。11.4.4吊裝場(chǎng)地必須進(jìn)行處理，壓實(shí)，以確保吊車(chē)承載。11.4.5吊裝不得在風(fēng)力≥6，雨天，大霧及夜間進(jìn)行。11.4.6所有投入使用的索具應(yīng)有使用合格證并在使用前仔細(xì)檢查對(duì)不符合規(guī)范要求的索具不得使用。11.4.7在吊裝過(guò)程中相關(guān)道路及場(chǎng)所應(yīng)暫停車(chē)輛及人通過(guò)并拉設(shè)警戒線設(shè)專人監(jiān)督，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線。11.5高處作業(yè)管理11.5.1在六級(jí)風(fēng)以上和雷電，暴雨，大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。11.5.2高處作業(yè)的人員必須系好安全帶戴好安全帽衣著要靈便禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。11.5.3凡患高血壓，心臟病，貧血病，癲癇病，以及其它不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。11.5.4作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固，牢靠，下面應(yīng)設(shè)置警戒線，夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具料和雜物等，所用工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。注意高處物品墜落，以免造成成人身傷害。11.5.5高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦，木板等）上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣，孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。11.5.6高處作業(yè)要有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)登高作業(yè)時(shí)要檢查安全帶安全繩是否完備，對(duì)違章人員要有嚴(yán)明的處理措施和處理手段。11.6防護(hù)，看護(hù)，著裝管理檢修現(xiàn)場(chǎng)注防火防盜！11.6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。11.6.22m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全網(wǎng)。11.6.3吊車(chē)吊裝設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。在吊裝過(guò)程中，相關(guān)道路及場(chǎng)所應(yīng)暫停車(chē)輛及行人通過(guò)并拉設(shè)警戒線設(shè)專人監(jiān)督無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁警戒線。11.7針對(duì)可能發(fā)生的觸電事故的原因，采取以下措施11.7.1為防止觸電事故的發(fā)