中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部武漢機(jī)場二通道S3標(biāo)府河特大橋大橋濕接縫施工安全技術(shù)交底中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第2頁一、編制依據(jù)（一）、武漢天河機(jī)場第二公路通道兩階段施工設(shè)計(jì)圖；（二）、《公橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；（三）、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2004；（四）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003（五）、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008；（六）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；（七）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（八）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD062-2004）（九）、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》（十）、其他相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第3頁二、工程概況本標(biāo)段為武漢天河機(jī)場第二公路通道工程S3標(biāo)，主橋?yàn)槿?lián)（65+100+65）m連續(xù)梁，引橋0#-28#墩、35#-70#墩為簡支預(yù)制箱梁，箱梁采用多梁單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。0#-28#墩現(xiàn)澆濕接頭44道，濕接縫224道；35#-70#墩現(xiàn)澆濕接頭54道，濕接縫288道。主要工程量如下：材料單位現(xiàn)澆濕接頭橋面濕接縫跨中橫梁端橫梁C50砼m3658.4942.812.319.2ФS15.2鋼絞線kg88472.3000Ф10kg17882.252425.91355.21929.6Ф12kg0113687.800Ф16kg000285.6Ф20kg15418.203119.2669.6Ф25kg18890.748831.4000#-28#墩濕接縫工程量中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第4頁二、工程概況35#-70#墩濕接縫工程量材料單位現(xiàn)澆濕接頭橋面濕接縫跨中橫梁端橫梁C50砼m3808.11212.215.825.6ФS15.2鋼絞線kg108579.7000Ф10kg21946.467404.81742.42572.8Ф12kg014617000Ф16kg000380.8Ф20kg18922.404010.4892.8Ф25kg2318462783.200中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第5頁三、總體施工方案武漢天河機(jī)場第二通道S3標(biāo)府河特大橋采用多梁單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。其體系轉(zhuǎn)換的施工流程為：1、先預(yù)制主梁，張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿。2、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂箱作為臨時(shí)支座）并安裝好永久支座逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。3、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見《各孔連續(xù)施工順序示意圖》。4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。

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濕接縫施工工藝技術(shù)交底第6頁三、總體施工方案

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濕接縫施工工藝技術(shù)交底第7頁四、主要施工工藝根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護(hù)→張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿→澆筑剩余部分濕接縫混凝土→拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換任一道濕接頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。1、準(zhǔn)備工作1.1鑿毛在箱梁拆模以后，立即組織人員對(duì)梁頭及翼板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。1.2測量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第8頁四、主要施工工藝1.3鋪設(shè)底模板濕接頭使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。1.4

永久支座（橡膠支座）的安裝1.4.1安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書，支座的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.4.2檢查相鄰兩支座墊石頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制墊石頂面標(biāo)高的水平誤差，其相對(duì)誤差不得超過2mm，力求準(zhǔn)確一致。

1.4.3安裝前，將墩臺(tái)墊石頂面及梁底鋼板下浮漿除去，墩臺(tái)表面應(yīng)清潔、平整、無油污；對(duì)于滑板支座，應(yīng)在F4板上涂一薄層硅脂，增加潤滑作用。中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第9頁四、主要施工工藝1.4.4在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線，使支座中心線同墊石上設(shè)計(jì)中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。1.4.5支座型號(hào)數(shù)量表序號(hào)支座型號(hào)支座布置墩位數(shù)量(個(gè))1GYZF4275*65(NR)0#、4#、8#、13#、18#、23#、28#、34#、39#、44#、49#、54#、58#、62#、66#左、67#右、70#左240+300=5402GYZ375*77(NR)1#-3#、5#-7#、9#-11#、14#-16#、19#-21#、24#-26#、35#-37#、40#-42#、45#-47#、50#-52#、55#-57#、59#-61#、63#-65#、67#左-69#360+450=8103GYZF4375*77(NR)12#、17#、22#、27#、38#、43#、48#、53#、66#右80+90=1704GYZF4250*65(NR)70#右、67#右205GYZ350*77(NR)69#右、68#右20中鐵大橋局武漢機(jī)場二通道工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

濕接縫施工工藝技術(shù)交底第10頁四、主要施工工藝2、綁扎鋼筋2.1配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。濕接縫使用Φ10、Φ12、Φ25三種型號(hào)鋼筋，濕接頭使用Φ10、Φ20、Φ25三種型號(hào)鋼筋。2.2綁扎鋼筋2.2.1鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時(shí)，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長度未滿足10d的焊接長度時(shí)將采用5d的雙面焊接。中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第11頁四、主主要施施工工工藝2.2.2濕接縫縫鋼筋筋構(gòu)造造參照照《裝配式式連續(xù)續(xù)箱梁梁現(xiàn)澆澆面板板構(gòu)造造圖》，N1、N2與N4鋼筋搭搭接，，搭接接長度度100cm。N3鋼筋與與箱梁梁橋面面板伸伸出鋼鋼筋每每2根綁扎扎1根焊接接1根，焊焊接采采用單單面焊焊接，，焊接接長度度不小小于12cm，搭接接時(shí)注注意搭搭接側(cè)側(cè)朝上上。2.2.3端橫梁梁鋼筋筋構(gòu)造造參照照《裝配式式連續(xù)續(xù)箱梁梁端橫橫梁鋼鋼筋構(gòu)構(gòu)造圖圖》,N7、N8、N9鋼筋與與預(yù)制制梁伸伸出鋼鋼筋采采用單單面焊焊接，，焊縫縫長度度不小小于10d。2.2.4跨中橫橫梁鋼鋼筋構(gòu)構(gòu)造參參照《裝配式式連續(xù)續(xù)箱梁梁跨中中橫梁梁鋼筋筋構(gòu)造造圖》,N5鋼筋與與預(yù)制制橫梁梁伸出出鋼筋筋采用用單面面焊接接，焊焊縫長長度不不小于于10d。2.2.5現(xiàn)澆濕濕接頭頭鋼筋筋構(gòu)造造參照照《裝配式式連續(xù)續(xù)箱梁梁現(xiàn)澆澆支點(diǎn)點(diǎn)中橫橫梁鋼鋼筋構(gòu)構(gòu)造圖圖》，兩根根N1鋼筋焊焊接為為一組組，并并與N2鋼筋焊焊接形形成骨骨架，，骨架架采用用雙面面焊，，焊縫縫長度度不小小于5d。預(yù)制制箱梁梁伸出出的頂頂板上上層和和底板板下層層鋼筋筋，與與N6鋼筋采采用焊焊接，，預(yù)制制箱梁梁伸出出的其其它構(gòu)構(gòu)造鋼鋼筋可可用搭搭接，，其搭搭接和和焊接接質(zhì)量量應(yīng)滿滿足規(guī)規(guī)范要要求。。2.2.6鋼筋綁綁扎自自檢合合格，，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工工程師師驗(yàn)收收認(rèn)可可后，，方可可進(jìn)行行下道道工序序施工工。中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第12頁四、主主要施施工工工藝中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第13頁四、主主要施施工工工藝中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第14頁四、主主要施施工工工藝中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第15頁四、主主要施施工工工藝中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第16頁四、主主要施施工工工藝中鐵大大橋局局武漢漢機(jī)場場二通通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理理部濕接縫縫施工工工藝藝技術(shù)術(shù)交底底第17頁四、主主要施施工工工藝3、連接接波紋紋管并并穿鋼鋼束采用大大一號(hào)號(hào)的波波紋接接頭連連接梁梁頂面面負(fù)彎彎距區(qū)區(qū)預(yù)留留波紋紋管，，并按按照?qǐng)D圖紙要要求將將切好好的鋼鋼絞線線穿入入管內(nèi)內(nèi)，再再用膠膠帶將將接頭頭包裹裹嚴(yán)密密，以以防止止?jié)仓窠咏宇^時(shí)時(shí)漏漿漿，影影響鋼鋼絞線線的張張拉。。4、搭設(shè)設(shè)模板板4.1模板表表面保保持光光潔，，無變變形，，接縫縫嚴(yán)密密，在在底模模與側(cè)側(cè)模之之間貼貼雙面面膠，，即可可防止止漏漿漿。為為了防防止模模板變變形、、跑位位，保保證構(gòu)構(gòu)件尺尺寸，，各模模板之之間采采用對(duì)對(duì)拉羅羅絲拉拉緊，，防止止?jié)仓炷習(xí)r時(shí)脹模模。模模板安安裝完完畢后后，應(yīng)應(yīng)保持持位置置正確確。澆澆筑時(shí)時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)模模板有有超過過允許許偏差差變形形值的的可能能時(shí)，，應(yīng)及及時(shí)糾糾正。。4.2濕接頭翼板板使用竹膠膠板作為側(cè)側(cè)模，在兩兩端梁頭已已預(yù)先搭設(shè)設(shè)兩塊封頭頭板作為端端模。4.3底模安裝時(shí)時(shí)，底模應(yīng)應(yīng)延伸入兩兩邊梁底各各20cm，并抄墊平平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、穩(wěn)固固，使底模模與梁底緊緊貼。然后后將加工好好的支承鋼鋼板安裝在在橡膠支座座上，在鋼鋼板上焊焊接錨固鋼鋼筋，使其其同現(xiàn)澆接接頭連接；；支承鋼板板可視為現(xiàn)現(xiàn)澆段底模模的一部分分，為防防止漏漿，，可在支承承鋼板與模模板之間四四周空隙處處用棉紗、、油布、海海綿等填塞塞。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第18頁四、主要施施工工藝4.4橫梁模板與與側(cè)模的安安裝，應(yīng)與與箱梁的腹腹板緊貼，，以保證現(xiàn)現(xiàn)澆段與預(yù)預(yù)制梁連連接處的平平順、無錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，以保保證主梁沿沿縱向外輪輪廓尺寸一一致。4.5安裝濕接縫縫模板，在在梁縫底部部安裝木板板底模，模模板定位牢牢固，板面面平順；；用砂漿將將梁間縫隙隙塞、插嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，以防防止漏漿。。5、澆筑連續(xù)續(xù)接頭、中中橫梁及其其兩側(cè)與頂頂板負(fù)彎距距束同長度度范圍內(nèi)的的濕接縫5.1澆筑順序本合同段橋橋梁縱向按按平坡設(shè)計(jì)計(jì)。一聯(lián)分分為3╳30米、4╳30米或5╳30米的裝配式式部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁梁，具體分分布形式見見《現(xiàn)澆接頭施施工順序圖圖》。現(xiàn)澆接頭頭的澆筑順順序均為：：第一步，，澆筑邊跨跨與中跨相相接的接頭頭及頂板負(fù)負(fù)彎矩長度度范圍的濕濕接縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉；第二步步，澆筑兩兩中跨梁相相接的接頭頭及頂板負(fù)負(fù)彎矩長度度范圍的濕濕接縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉；第三步步澆筑中橫橫梁及其兩兩側(cè)與頂板板負(fù)彎距束束同長度范范圍內(nèi)的濕濕接縫。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第19頁四、主要施施工工藝5.2澆筑方法采用C50混凝土澆筑筑，在日溫溫度基本相相同，溫差差控制在5℃以內(nèi)，并并且宜在一一天氣溫最最低時(shí)澆筑筑連續(xù)接頭頭、中橫梁梁及其兩側(cè)側(cè)與頂板負(fù)負(fù)彎距束同同長度范圍圍內(nèi)的濕接接縫?；炷敛捎蒙躺虡I(yè)混凝土土，攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送，采用吊吊車懸吊專專用料斗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送混凝土土進(jìn)入模板板內(nèi)。澆筑筑采用分層層斜坡式澆澆筑，層次次厚度控制制在30cm，插入式振振搗器振搗搗。使用插插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)，移移動(dòng)間距不不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50~100mm的距離，要要插入下層層混凝土50~100mm，每一處振振動(dòng)完畢后后應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提提出振動(dòng)棒棒，避免碰碰撞模板、、鋼筋及其其它預(yù)埋件件。對(duì)每一一振動(dòng)部位位，必須振振動(dòng)到該部部位混凝土土密實(shí)為止止。密實(shí)的的標(biāo)志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。?；炷翝矟仓r(shí)要留留好試塊，，并做好記記錄。對(duì)于于濕接縫澆澆筑要注意意盡量避免免振動(dòng)棒碰碰撞底板。。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第20頁四、主要施施工工藝6、養(yǎng)護(hù)由于其施工工主要集中中在夏季，，終凝后可可采用灑水水養(yǎng)護(hù)，保保持砼表面面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天。在陽光光強(qiáng)烈時(shí)可可采用麻布布覆蓋，以以防止日光光暴曬后產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂裂縫。應(yīng)切切實(shí)加強(qiáng)混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作和和施工縫的的處理，確確保砼在達(dá)達(dá)到強(qiáng)度前前不受暴曬曬和外加荷荷載的影響響。7、張拉負(fù)彎彎距鋼束并并壓漿在濕接頭混混凝土澆筑筑后7天，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%時(shí)，方可張張拉負(fù)彎距距預(yù)應(yīng)力鋼鋼束。并壓壓注水泥漿漿。鋼絞線線下料根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際進(jìn)行下料料。7.1張拉7.1.1鋼絞線的準(zhǔn)準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙要要求，鋼絞絞線采用高高強(qiáng)度低松松馳預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，，單根鋼絞絞線直徑φs15.2mm，鋼絞線面面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度fpk=1860MPa，彈性模量量Ey=1.95×105MPa。7.1.2錨具的準(zhǔn)備備箱梁頂板鋼鋼束采用BM15-4型錨具。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第21頁四、主要施施工工藝7.1.3張拉機(jī)具的的準(zhǔn)備張拉采用YCQ25型千斤頂及及其配套的的油泵、油油表，完全全能夠滿足足計(jì)算的控控制噸位的的要求。在在張拉前對(duì)對(duì)張拉機(jī)具具（油頂、、油泵、油油表等）進(jìn)進(jìn)行配套檢檢驗(yàn)。在檢檢驗(yàn)期限內(nèi)內(nèi)，千斤頂頂使用過程程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)重重新校定。。使用次數(shù)數(shù)超過300次或使用時(shí)時(shí)間超過6個(gè)月時(shí)，須須對(duì)千斤頂頂及油表再再次校核。。7.1.4張拉的操作作步驟和方方法a、將錨墊板板處的混凝凝土砂漿及及雜物清理理干凈，并并將扁錨穿穿入鋼絞線線。b、將清洗過過的夾片嵌嵌入鋼絞線線與錨具之之間。夾片片嵌入后，，隨即用手手錘輕輕敲敲擊，使其其夾緊鋼絞絞線，但夾夾片外露長長度應(yīng)整齊齊一致。c、使頂壓油油缸處于回回油狀態(tài)，，向張拉缸缸供油，開開始張拉。。張拉至初初應(yīng)力時(shí)，，做好標(biāo)記記，作為測測量伸長值值的起點(diǎn)。。作標(biāo)記要要嚴(yán)格，標(biāo)標(biāo)記線條要要細(xì)，量測測要準(zhǔn)，油油表控制讀讀數(shù)要精確確。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第22頁四、主要施施工工藝d、按照張拉拉程序張拉拉，鋼束采采用兩端對(duì)對(duì)稱張拉，，張拉順序序?yàn)門1、T2號(hào)鋼束對(duì)稱稱單根張拉拉。鋼束張張拉采用錨錨下應(yīng)力和和引伸量雙雙控，錨下下控制應(yīng)力力為1395MP。初始張拉拉力為10%的控制張拉拉力，引伸伸量按90%的控制張拉拉力計(jì)算。。e、在保持繼繼續(xù)向頂壓壓油缸供油油的情況下下，使張拉拉油缸緩慢慢回油，完完成油缸回回油動(dòng)作。。f、打來頂壓壓閥的回油油缸，油泵泵停車，千千斤頂借助助其內(nèi)部回回程彈簧作作用，頂壓壓活塞自動(dòng)動(dòng)回程，張張拉錨固結(jié)結(jié)束。7.1.5張拉應(yīng)力的的校核張拉采用雙雙控法，即即應(yīng)力應(yīng)變變雙控制，，鋼絞線張張拉時(shí)的控控制應(yīng)力，，應(yīng)以張拉拉時(shí)的伸長長值進(jìn)行校校核。實(shí)測測伸長值與與理論伸長長值的差值值應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張張拉，查明明原因并提提出解決方方案待監(jiān)理理工程師審審查批準(zhǔn)后后，方可繼繼續(xù)張拉。。7.2壓漿壓漿配合比比要仔比選選，采用最最優(yōu)配合比比，28天強(qiáng)度大于于50MPa。中鐵大橋局局武漢機(jī)場場二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部濕接縫施工工工藝技術(shù)術(shù)交底第23頁四、主要施施工工藝7.2.1壓漿準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼束束或預(yù)應(yīng)力力筋張拉后后應(yīng)盡早進(jìn)進(jìn)行壓漿，，首先用清清水沖洗孔孔道，清除除管道內(nèi)雜雜物，并用用空壓機(jī)將將孔道內(nèi)的的積水吹干干。采用水水泥砂漿封封堵錨頭，，同時(shí)檢查查壓漿孔和和排氣孔是是否暢通。。正式壓漿前前應(yīng)檢查拌拌漿機(jī)、儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶、壓壓漿泵和壓壓力表等設(shè)設(shè)備，確認(rèn)認(rèn)狀態(tài)良好好后連接管管路。7.2.2壓漿方法a、壓漿采用用活塞式灰灰漿泵。壓壓漿前先將將灰漿泵試試開一次，，運(yùn)轉(zhuǎn)正常常并能達(dá)到到所需壓力力時(shí)，才能能正式開始始?jí)簼{，壓壓漿時(shí)灰漿漿泵的壓力力取0.5~0.7MPa。b、壓漿前前用壓力力水沖洗洗孔道，，防止管管道內(nèi)碎碎小顆粒粒堵塞出出漿孔，，壓力水水從一端端壓入，，從另一一端排出出。c、壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、、均勻地地進(jìn)行。。比較集集中和鄰鄰近的孔孔道，最最好連續(xù)續(xù)壓漿完完成，以以免串到到鄰孔后后水泥漿漿凝固、、堵塞孔孔道。中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第24頁四、主要要施工工工藝d、壓漿由由一端壓壓入，至至另一端端冒出均均勻濃漿漿時(shí)，用用木塞塞塞住，并并稍加大大壓力，，保持不不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期期持壓2min以上，再再從壓漿漿孔拔出出噴嘴，，立即用用木塞塞塞住。e、壓漿后后立即檢檢查壓漿漿的密實(shí)實(shí)情況，，如有不不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。f、壓漿中中途發(fā)生生故障、、不能連連續(xù)一次次壓滿，，應(yīng)立即即用壓力力水沖洗洗干凈，，故障處處理后再再壓漿。。8、澆筑剩剩余部分分濕接縫縫混凝土土澆筑剩余余部分的的濕接縫縫混凝土土，混凝凝土用前前傾式小小翻斗車車運(yùn)至橋橋面，人人工鋪筑筑濕接接縫，每每跨的濕濕接縫的的澆筑順順序應(yīng)從從跨中向向支點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。完成成半幅內(nèi)內(nèi)各梁體體之間的的連接。。9、拆除一一聯(lián)內(nèi)臨臨時(shí)支座座，完成成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換在現(xiàn)澆接接頭砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%即50MPa時(shí)，張拉拉頂板負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼束并壓壓漿，，張拉拉連續(xù)接接頭順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向順順序，接接頭段段鋼束施施工完畢畢后，方方可將將此接頭頭臨時(shí)支支座拆除除；臨時(shí)時(shí)支座可可用砂箱箱制成，，拆除采采用氧割割去除；；臨時(shí)支支座的的拆除順順序與現(xiàn)現(xiàn)澆接頭頭的施工工順序相相反。拆拆除臨時(shí)時(shí)支座時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意對(duì)永永久支座座的保保護(hù)，以以防止止高溫破破壞橡膠膠的性能能，從從而影響響支座的的質(zhì)量；；臨時(shí)時(shí)支座拆拆除后，，將墩墩頂清理理干凈，，使各永永久支座座充分受受力，完完成由簡簡支向連連續(xù)的體體系轉(zhuǎn)換換。臨時(shí)時(shí)支座的的拆除應(yīng)應(yīng)沿箱梁梁架設(shè)方方向逐排排拆除。。中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第25頁四、主要要施工工工藝10、體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換施工工工藝順順序10.1三跨一聯(lián)聯(lián)，如68#-70#右幅①架設(shè)完單單幅共3跨梁板；；②現(xiàn)澆68#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗吜汉蠛笾辛旱臋M橋橋向順序序，拆除除各臨時(shí)時(shí)支座；；③現(xiàn)澆69#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向向順序，，拆除各各臨時(shí)支支座；④澆筑橫向向橋面板板間的濕濕接縫后后，進(jìn)行行橋面系系施工。。中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第26頁四、主要要施工工工藝10.2四跨一聯(lián)聯(lián)，如54#-58#墩①架設(shè)完單單幅共4跨梁板；；②現(xiàn)澆55#、57#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向向順序，，拆除各各臨時(shí)支支座；③現(xiàn)澆56#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向向順序，，拆除各各臨時(shí)支支座；④澆筑橫向向橋面板板間的濕濕接縫后后，進(jìn)行行橋面系系施工。。中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第27頁四、主要要施工工工藝10.3五跨一聯(lián)聯(lián)，如39#-44#墩①架設(shè)完單單幅共5跨梁板；；②現(xiàn)澆40#、43#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向向順序，，拆除各各臨時(shí)支支座；③現(xiàn)澆41#、42#橋墩墩頂頂連續(xù)段段砼，張張拉各片片梁的T1、T2連續(xù)鋼束束后（順順序?yàn)闉橄萒1，后T2，T1鋼束順序序?yàn)橄戎兄泻筮叄?，張張拉順序序?yàn)橄冗呥吜汉笾兄辛旱臋M橫橋向向順序，，拆除各各臨時(shí)支支座；④澆筑橫向向橋面板板間的濕濕接縫后后，進(jìn)行行橋面系系施工。。中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第28頁五、質(zhì)量量保證措措施1、所用的的水泥、、砂、石石、水、、外摻劑劑及混合合材料的的質(zhì)量和和規(guī)格符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求，，按規(guī)定定的配合合比施工工。2、對(duì)模板板進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度進(jìn)行行驗(yàn)算，，保證各各部尺寸寸滿足要要求，同同時(shí)保證證接縫不不漏漿。。3、橫隔梁梁及濕接接縫處振振搗要加加細(xì)，保保證無露露筋和空空洞現(xiàn)象象。4、砼的澆澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，，并嚴(yán)格格控制混混凝土的的坍落度度，如因因故間斷斷時(shí)，間間斷時(shí)間間控制在在小于前前層砼的的初凝時(shí)時(shí)間或能能重塑的的時(shí)間。。5、設(shè)專人人養(yǎng)生和和混凝土土鑿毛。。6、鋼筋焊焊接要滿滿足規(guī)范范要求，，保證焊焊縫飽滿滿、無咬咬邊、夾夾渣現(xiàn)象象。長度度滿足圖圖紙及相相關(guān)規(guī)定定。7、按照張張拉程序序張拉，，鋼束采采用兩端端對(duì)稱張張拉，張張拉順序序?yàn)門1、T2號(hào)鋼束對(duì)對(duì)稱單根根張拉。。鋼束張張拉采用用錨下應(yīng)應(yīng)力和引引伸量雙雙控。本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部工程部質(zhì)檢部試驗(yàn)室測量組施工隊(duì)質(zhì)量監(jiān)督員施工班組質(zhì)檢員中鐵大橋橋局武漢漢機(jī)場二二通道工工程S3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部濕接縫施施工工藝藝技術(shù)交交底第29頁六、安全全生產(chǎn)保保證措施施(一)建立健全全安全生生產(chǎn)體系系，落實(shí)實(shí)安全生生產(chǎn)責(zé)任任制1．成立以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組組長，由由項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量安全全員、工工程技術(shù)術(shù)部、行行政部等等負(fù)責(zé)人人組成的的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，，全面負(fù)負(fù)責(zé)并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)項(xiàng)目的安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。。2．本項(xiàng)目目實(shí)行安安全生產(chǎn)產(chǎn)三級(jí)管管理。一一級(jí)管理理由項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)，二二級(jí)管理理由項(xiàng)目目部安全全檢查工工程師和和專職安安全員負(fù)負(fù)責(zé)；三三級(jí)管理理由施工工隊(duì)隊(duì)長長、班組組長和專專職安全全員負(fù)責(zé)責(zé)。各隊(duì)隊(duì)和部門門負(fù)責(zé)人人是本部部門的第第一安全全責(zé)任者者，保證證本部全全面執(zhí)行行各項(xiàng)安安全管理理制度。。各隊(duì)設(shè)設(shè)一名專專職安全全員，各各部門設(shè)設(shè)一名兼兼職安全全檢查員員，行政政部設(shè)一一名兼職職消防員員，在質(zhì)質(zhì)量安全全員的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)下負(fù)責(zé)責(zé)本隊(duì)、、本部門門的日常常安全管管理工作作；各施施工作業(yè)業(yè)班班長長為兼職職安全員員，在隊(duì)隊(duì)專職安安全員的的指導(dǎo)下下開展班班組的安安全工作作，對(duì)本本班人員員在施工工過程中中的安全全和健康康全面負(fù)負(fù)責(zé)，確確保本班班人員按按照業(yè)主主的規(guī)定定、安全全施工措措施進(jìn)行行施工，，不違章章作業(yè)。。3．落實(shí)好好各級(jí)管管理人員員和操作作人員的的安全生生產(chǎn)負(fù)責(zé)責(zé)制，全全員承擔(dān)擔(dān)安全生生產(chǎn)責(zé)任任，做到到縱向到