廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院安全生產(chǎn)與企業(yè)文化實(shí)習(xí)報告專業(yè)班級學(xué)生姓名學(xué)號：指導(dǎo)教師:____________________第上交時間:年月1在年120企業(yè)物質(zhì)文化廠徽、企業(yè)外貌HiVi惠威源自中國，名譽(yù)業(yè)界。經(jīng)過26年的高速發(fā)展，HiVi惠威已成為寰球知名高級音響制造公司，并以各類杰出的電聲產(chǎn)品享譽(yù)業(yè)界。作為Hi-End高級音響制造商，HiVi惠威在國際上已經(jīng)獲得如此贊譽(yù)：HiVi惠威以先進(jìn)的電聲科技結(jié)合中國精密工業(yè)制造，所以HiVi惠威產(chǎn)品擁有的品質(zhì)與性價比均為業(yè)界之翹楚。HiVi音響廠商的青睞與采用，他們認(rèn)為高品質(zhì)的HiVi惠威揚(yáng)聲器是其品牌引領(lǐng)音響業(yè)界潮流的根本保證。HiVi惠威擁有從揚(yáng)聲器單元、音箱到各類電聲產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，均配備HiVi惠威高級揚(yáng)聲器單元。HiVi惠威音箱不僅音質(zhì)超卓，且性價比更高。產(chǎn)品線覆蓋、家庭影院、數(shù)字家庭控制系統(tǒng)、多媒體音響、互聯(lián)網(wǎng)云音響、汽車音響、專業(yè)音響、智能廣播系統(tǒng)、各類揚(yáng)聲器單元和箱體制造等多個領(lǐng)域。HiVi開發(fā)最重要的專業(yè)設(shè)施。HiVi惠威擁有世界上各類先進(jìn)的電聲研發(fā)設(shè)備及設(shè)計(jì)軟件，保證HiVi惠威在行業(yè)內(nèi)的科技領(lǐng)先地位。2企業(yè)行為文化HiVi惠威屢獲國際大獎。2003CES消費(fèi)電子大展上，HiVi惠威以等磁場帶式旗艦榮獲"CES2003High-EndAudio大獎，這是國際音響界的至高榮譽(yù)！2005年HiVi惠威再次榮獲“BestofCESUltimateAudioCES高級音響冠軍組大獎，成為史上唯有2009HiVi惠威產(chǎn)品9年內(nèi)榮膺10次CESInnovationsDesignandEngineeringAwardsCES象征HiVi惠威的高端揚(yáng)聲器研發(fā)和制造已進(jìn)入新的紀(jì)元。、企業(yè)精神文化HiViHiVi聲音品質(zhì)!管理理念：提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)和AI、生產(chǎn)情況概述放等。3件或組裝。、安全檢查1）人的不安全行為1檢查地點(diǎn)：珠海惠威科檢查人：技有限公司1232）物的不安全狀態(tài)檢查地點(diǎn)：珠?；萃茩z查人：技有限公司惠威企業(yè)個人防護(hù)用品檢查表1234檢查地點(diǎn)：珠?；萃茩z查人：技有限公司惠威企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施檢查表123檢查地點(diǎn)：珠?；萃茩z查人：技有限公司惠威企業(yè)生產(chǎn)場所條件檢查表1235檢查地點(diǎn)：珠海惠威科檢查人：技有限公司惠威企業(yè)應(yīng)急設(shè)施檢查表123前部分工序產(chǎn)品完成，出現(xiàn)大部分不必要的時間浪費(fèi)；三、員工作業(yè)心態(tài)普遍較為消極，主觀方面對生產(chǎn)速度也產(chǎn)生較大影響。四、來料序作業(yè)的難度系數(shù)提高，影響了生產(chǎn)效率。針對以上問題，自擬出幾個不成熟的看法。6晰的短期工作目標(biāo)，如，一至二小時的工作目標(biāo)，使用小卡片或標(biāo)示卡，放置員工工作崗位較為顯眼處，每時段由組長更新跟進(jìn)。設(shè)置工工作心態(tài)。二、科學(xué)、合理的安排產(chǎn)線工序?？臻e時間只能出現(xiàn)在崗位之外，但象，做到在崗位上就是工作狀態(tài)而不是待工狀態(tài)。極，工作積極性較低，提高工作積極性對于生產(chǎn)效率較為重要，所以大化，有競爭才有動力，營造積極向上的車間工作氛圍，提高員工之成度較低的小組人員，小組組長準(zhǔn)確地找出原因并積極改善爭取進(jìn)7極員工的心態(tài)。每天開會時對員工說明生產(chǎn)情況、生產(chǎn)目標(biāo)、作業(yè)速度等情況，對工作完成度較高的員工進(jìn)行表揚(yáng)，并表示希望其他員工向其學(xué)習(xí)。為白天正常上班的65%-75%，部分組達(dá)75%以上，所以，加班并沒有性的措施，以達(dá)到應(yīng)有的產(chǎn)量。六、取其精華，棄其糟粕。部分老員工作業(yè)速度較快，可達(dá)新員工或普通員工的130%-140%施，減少車間的不必要損失。IQC法，以及巡檢在作業(yè)時也