PAGEPAGE1目錄工程概況………2編制依據(jù)………4深基坑開挖與支撐工程監(jiān)理細則……………6鋼筋工程監(jiān)理細則……………14模板工程監(jiān)理細則……………21砼工程監(jiān)理細則………………23防水結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則………28測量工程監(jiān)理細則……………32見證取樣實施細則………….…35十、巡視旁站監(jiān)理細則………….…40 十一、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程分項工程劃分………..….44十二、砼結(jié)構(gòu)、地下防水工程子分部工程驗收資料……….……44十三、工程安全和功能檢驗記錄……………..…...45云山路車站主體結(jié)構(gòu)實施細則WDYT2010一、工程概況1、工程簡介云山路車站位于云山路北側(cè)的張楊路綠化帶中間，為地下一層半敞開式側(cè)式站臺車站形式（局部地下二層）。車站和地下設(shè)備管理用房總計全長約160米，車站有效站臺長度78米，車站標準段埋深約15米，設(shè)東西兩個出入口通道。車站主體部分采用地下連續(xù)墻圍護施工，出入口部分采用SMW進行圍護施工。張揚路道路中部為約20m寬的綠化帶，綠化帶兩側(cè)各為3條機動車道，張揚路兩側(cè)為1條非機動車道和1條人行道，現(xiàn)狀地面交通比較繁忙。施工期間承包單位應(yīng)制定合理的交通組織方案，以保證張揚路的交通暢通。另外，由于車站距道路兩側(cè)的居民建筑較近，施工其間還應(yīng)注意施工噪音對居民的影響，做好溝通，防止擾民。本車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，標準段和端頭井連續(xù)墻厚600mm，標準段深度為24m，端頭井深度為27m。地下墻混凝土設(shè)計強度C30，抗?jié)B等級為S8。2、工程地質(zhì)情況根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察資料，本車站施工場區(qū)內(nèi)分布的土層性質(zhì)如下：第①層雜填土：層厚1.20m～3.00m，由灰色粘性土夾少量碎石組成，含植物根莖，土質(zhì)松散。第②層褐黃~灰黃色粉質(zhì)粘土：層厚1.20m～1.60m,褐黃~灰黃色,含鐵錳結(jié)核及浸染斑點,土質(zhì)自上而下濕度增加。中壓縮性，中塑性。第③1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚2.50m～4.30m，灰色，夾薄層砂質(zhì)粉土。屬流塑性、高壓縮性濕土。第③2層灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚0.70m～2.10m，灰色，夾薄層粘性土，土質(zhì)不勻。屬中壓縮性、松散濕土。第③3層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚2.20m～3.70m，灰色，夾薄層砂質(zhì)粉土，土質(zhì)不均。屬流塑性、高壓縮性飽和土。第④層灰色淤泥質(zhì)粘土：層厚7.5m～8m，灰色，夾少量極薄層或團塊狀粉砂，局部地段底部夾貝殼碎，屬流塑性、高壓縮性飽和土。第⑤1-1層灰色粘土：層厚2.5m～3m，灰色，含有機質(zhì)、腐植質(zhì)及泥鈣質(zhì)結(jié)核。屬流塑性、高壓縮性飽和土。第⑤1-2層灰色粉質(zhì)粘土：層厚3m～5.5m，灰色，含有機質(zhì)、腐植質(zhì)及泥鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層砂質(zhì)粉土，局部夾層較厚。屬軟塑性、中偏高壓縮性濕土。第⑥1層暗綠色粉質(zhì)粘土，層厚：1.50m～3.80m，暗綠色，含氧化鐵斑點及少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，屬于中壓縮性、可塑性濕土。第⑥2層草黃色粉質(zhì)粘土，層厚：1.20m～5.60m,草黃色，含氧化鐵斑點，下部夾粘質(zhì)粉土，屬于中壓縮性、可塑性濕土。第⑦1-1層草黃色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，層厚：未鉆穿，草黃色，夾薄層粉質(zhì)粘土,屬于中密度、低壓縮性飽和土。3、水文特點根據(jù)地質(zhì)勘察報告及巖土工程勘察補充資料可知，本工程沿線淺部土層中的地下水均屬于潛水類型，其水位動態(tài)變化主要受控于大氣降水和地面蒸發(fā)等。本次勘察間，實測取土孔內(nèi)的地下水靜止水位埋深在1.20～1.60m之間，相應(yīng)標高為3.04～2.66m.承壓水：地質(zhì)勘察報告中，埋藏于⑦層地下水為上海地區(qū)第一承壓含水量，根據(jù)本次補勘承壓水水位埋深觀測結(jié)果，地下水水位埋深在6.80～9.30m之間，本車站原預(yù)計埋深為11.00～12.00。故對車站基坑穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響重要因素之一為⑦層承壓水對坑底穩(wěn)定性及安全性影響。在施工中應(yīng)考慮采取措施降低承壓水對坑底穩(wěn)定性及安全性影響，同時做好必要的監(jiān)測工作。4、車站主體結(jié)構(gòu)特點1~3軸東端頭井為兩跨雙層（另夾設(shè)備層）箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂板厚600MM，設(shè)備夾層厚250MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端頭開洞門側(cè)內(nèi)襯厚度為1000MM，其余內(nèi)襯為600MM。22~24軸西端頭井為兩跨雙層箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂板厚600MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端頭開洞門內(nèi)襯厚度為1000MM，其余內(nèi)襯為600MM。3~12軸為三跨雙層（另夾設(shè)備層）箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂板厚600MM，設(shè)備夾層板厚250MM，中板厚400MM，底板厚800MM，內(nèi)襯厚400MM。12~16軸、18~22軸雙跨單層箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂板厚700MM，底板厚800MM，內(nèi)襯厚400MM，頂板上開設(shè)封孔。16~18軸雙跨單層（夾過街通道板）箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂板厚600MM，過街通道板300MM，底板厚800MM，外接出入口頂板厚600MM，地板厚800（700）MM，側(cè)墻厚700MM。頂板、頂梁及下一層內(nèi)襯墻采用C30補償收縮砼；柱采用C40砼；底板下墊層采用C20快硬素砼；其余未特別注明外均采用C30砼，抗?jié)B等級為S8。二、編制依據(jù)：施工設(shè)計圖紙及會審紀要施工方案監(jiān)理規(guī)劃施工合同、監(jiān)理合同工程地質(zhì)勘察報告建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319－2000）市政地下工程施工及驗收規(guī)程（DGJ08－236－1999）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299－1999）建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GB50202－2002）10、鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT005－2002）11、地下鐵道輕軌交通工程測量（GB50308－1999）12、工程測量規(guī)范13、建筑施工安全檢查標準（JGJ59－99）14、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08－903-98）15、建筑機械安全使用技術(shù)規(guī)范（JGJ33－2001）16、建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）17、地下工程防水技術(shù)規(guī)程（DB50108－2001）18、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）19、基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）20、上海地鐵基坑工程施工規(guī)程（SZ-08-2000試行）21、基坑工程設(shè)計規(guī)程（DBJ08-61-97）22、地下鐵道設(shè)計規(guī)范（GB50157-92）23、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）24、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DGJ08-11-1999）25、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）26、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）27、混凝土和砂漿用?；郀t碴微粉（DB31/T35-1998）28、混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）29、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）30、混凝土外加劑（GB/T8076-97）31、混凝土外加劑（JGJ119-88）32、普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ80-85）33、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）34、鋼筋砼用熱軋圓鋼筋（GB13013-91）35、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）36、砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）37、普通砼配合比設(shè)計規(guī)定（JGJ5581）38、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）39、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80－90）40、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130－2001）41、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128－2000）42、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208－91）43、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB50212）44、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120－99）45、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ111－98）46、砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203－2002）47、法律法規(guī)和工程項目“備案制”文件等。三深基坑開挖與支撐工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理流程：不具備審查人員、材料、機械、環(huán)境、方法具備開挖條件情況不具備審查人員、材料、機械、環(huán)境、方法具備開挖條件情況合格澆筑砼墊層檢查坑底修正、標高、隆起情況具備開挖條件、批準開工報告合格澆筑砼墊層檢查坑底修正、標高、隆起情況具備開挖條件、批準開工報告檢查施工予應(yīng)力是否符合設(shè)計要求檢查支撐安裝高度、水平度、垂直度、焊接質(zhì)量分層分段基坑開挖檢查分層、分段、坡度是否符合方案檢查施工予應(yīng)力是否符合設(shè)計要求檢查支撐安裝高度、水平度、垂直度、焊接質(zhì)量分層分段基坑開挖檢查分層、分段、坡度是否符合方案監(jiān)理控制要點：（一）、施工準備監(jiān)理：核對施工管理人員及其操作人員的上崗證書，符合規(guī)定要求的準許進入工作崗位。檢查進場設(shè)備的數(shù)量、型號（按方案中施工機械計劃表）和完好程度是否符合規(guī)定要求，起重設(shè)備是否有檢測報告和合格證。檢查材料、鋼支撐及其構(gòu)配件的規(guī)格、型號、合格證、檢測報告、準用證是否符合規(guī)定要求。檢查施工壓力的計量器具是否檢定，鋼支撐預(yù)拼裝是否符合規(guī)定要求。檢查基坑降水深度是否符合設(shè)計要求。參與技術(shù)、質(zhì)量和安全交底，檢查交底記錄。基坑開挖前經(jīng)過中間驗收，且驗收合格。地下連續(xù)墻頂圈梁的強度必須達到設(shè)計強度。檢查周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量是否滿足進度、安全和質(zhì)量要求?；娱_挖前各項準備工作具備開工條件，批準開工報告?；丛O(shè)計加固后的土體參數(shù)和周圍建筑、地下管線的處理是否符合要求；按工程監(jiān)測設(shè)計要求，事先做好監(jiān)測點及監(jiān)測儀布設(shè)等工作，開挖前必須測得初讀數(shù)。開挖前二十天，必須進行基坑降水。（二）、施工過程監(jiān)理：按方案規(guī)定，基坑土方開挖從15~1軸方向開挖，然后從15軸~24軸開挖?；油练介_挖采用機械開挖，人工配合挖掘機挖不到的土方。根據(jù)方案要求，第一層土先挖到第一道鋼支撐頂面，并及時抽條安裝第一道鋼支撐，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在8小時以內(nèi)完成。端頭井部位土方開挖順序：按方案首先檢檢查標準段段與端頭井井接頭處的的兩根對撐撐鋼支撐是是否安裝好好，檢查符符合要求后后才準許挖挖斜撐范圍圍內(nèi)的土方方，最后挖挖除坑內(nèi)的的其余土方方。同時檢檢查開挖順順序（分層層、分塊）、開開挖高度、坡坡度、架設(shè)設(shè)支撐應(yīng)符符合方案規(guī)規(guī)定的施工工參數(shù)。分段土方開挖挖到坑底設(shè)設(shè)計標高以以上300mmm時，應(yīng)采采用人工挖挖土，量測測坑底標高高及隆起是是否符合設(shè)設(shè)計要求和和方案規(guī)定定，符合要要求準許澆澆筑砼墊層層。標準段土方的的開挖：標準準段土方開開挖采用盆盆式開挖，檢檢查開挖長長度、深度度、坡度、分分層、分塊塊及支撐安安裝是否符符合施工方方案的規(guī)定定，即在20－22小時內(nèi)完完成每一流流水段土方方開挖及支支撐安裝。具具體按以下下檢查：第一層土方深深度為2m，按1:2..5~1::4放坡。挖挖好一小段段土方后在在16小時內(nèi)安安裝完第一一道鋼支撐撐；第二層土方深深度為2.4m，按1:2..5~1::4放坡。挖挖好一小段段土方后在在8小時內(nèi)安安裝完第二二道鋼支撐撐；第三層土方深深度為3.455m，長度為6m，按1:2..5~1::4放坡。挖挖好一小段段土方后在在8小時內(nèi)安安裝完第三三道鋼支撐撐；第四層土方深深度為2.6m，長度為6m，按1:2..5~1::4放坡。挖挖好一小段段土方后在在8小時內(nèi)安安裝完第四四道鋼支撐撐；第五層挖土深深度為2M，其中最最下面300mmm采用人工工開挖、修修整。支撐安裝：標準段和端頭頭井均設(shè)四四道支撐，通通道處設(shè)三三道支撐。第第一道支撐撐采用?580鋼管，壁壁厚12mm，第二道道至第四道道支撐采用用Φ609鋼管，壁壁厚16mm，一端為為固定，另另一端為活活絡(luò)端。鋼支撐安裝檢檢查要點：：當(dāng)開挖一道支支撐的位置置時，檢查查支撐兩端端中心線是是否一致，接接觸面是否否平整，復(fù)復(fù)核兩端接接觸面的長長度，檢查查鋼支撐試試拼裝的長長度、平直直度（偏差差控制在20mm以內(nèi)），對對不符合要要求的一律律不準使用用。檢查鋼牛腿焊焊接質(zhì)量、鋼鋼牛腿標高高、鋼支撐撐水平距離離是否符合合要求。斜支撐安裝前前，首先檢檢查鋼支托托及傳力構(gòu)構(gòu)件的加工工焊接質(zhì)量量，安裝位位置、標高高和角度，其其次檢查鋼鋼牛腿與支支撐是否相相密貼、垂垂直，如有有縫隙要予予以處理。內(nèi)襯墻施工時時，由于鋼鋼支撐端部部要預(yù)留一一段長為0.4m的型鋼埋埋在內(nèi)襯中中，型鋼中中必須焊止止水片，焊焊縫質(zhì)量必必須符合要要求。第一、二道支支撐施加計計算軸力的的50％，其余余支撐施加加計算軸力力的70％，并應(yīng)應(yīng)考慮10%的預(yù)應(yīng)力力損失，通通過分級施施加預(yù)應(yīng)力力，檢查螺螺栓、螺帽帽及在活絡(luò)絡(luò)端中楔塊塊有無異常常，并達到到設(shè)計要求求。檢查所有支撐撐連接處，均均應(yīng)墊緊貼貼密，防止止偏心受壓壓。各鋼支撐計算算軸力見下下表：（KN/M）區(qū)區(qū)域道數(shù)1—3軸3—12軸12-16，18-222軸16—18軸軸22—24軸軸設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力第一道支撐1000500700350600300600300900450第二道支撐2200110015007501400700140070021001050第三道支撐2900203025001750210014702100147027001890第四道支撐2000140020001400180012601800126020001400根據(jù)監(jiān)測設(shè)計計要求，檢檢查監(jiān)測單單位軸力計計的安裝和和施加軸力力和監(jiān)測數(shù)數(shù)值是否符符合設(shè)計要要求，每天天巡視有無無異常變化化。鋼支撐安裝的的允許偏差差表：項目橫撐中心標高高及層頂?shù)牡臉烁卟钪蝺啥藰烁吒卟钪螕锨攘⒅怪倍葯M撐與立柱的的軸線偏差差橫撐水平軸線線偏差允許值±30mm≤20mm≤1/6000L≤1/10000L≤1/3000H≤50mm≤30mm鋼支撐拆除：：標準段：eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,166)軸和eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,22)軸共設(shè)置置四道鋼管管支撐。待待底板砼達達到設(shè)計強強度的后拆拆除第四道道支撐；澆澆筑底板以以上側(cè)墻和和頂板，待待頂板達到到設(shè)計強度度后拆除第第二、三道道支撐；澆澆筑中柱、風(fēng)風(fēng)口側(cè)墻及及墻頂橫梁梁，達到設(shè)設(shè)計強度并并覆土至第第一道支撐撐下，才能能拆除第一一道支撐。eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,188)軸段與通通道相接，共共設(shè)四道鋼鋼管支撐。底底板達到設(shè)設(shè)計強度后后方可拆除除第四道支支撐；然后后澆筑壁柱柱和頂板，達達到設(shè)計強強度后拆除除第一道支支撐；第二二、三道支支撐要等到到通道基坑坑開挖完成成后才能拆拆除。eq\o\ac(○,3)~eq\o\ac(○,12))軸當(dāng)?shù)装灏暹_到設(shè)計計強度后，拆拆第四道鋼鋼管支撐，然然后澆筑內(nèi)內(nèi)襯及中板板和夾層板板，并達到到設(shè)計強度度后，拆除除第二、三三道支撐，澆澆筑頂板達達到設(shè)計強強度后，拆拆除第一道道支撐。端頭井支撐的的拆除。待底板砼達到到設(shè)計強度度后拆除支支撐四；澆筑底板以上上側(cè)墻和中中板，待中中板砼達到到設(shè)計強度度后拆除支支撐二；澆筑中板以上上側(cè)墻和頂頂板，待頂頂板砼達到到設(shè)計強度度后拆除支支撐一；最后拆除支撐撐三。底板砼墊層：：檢查、量測坑坑底標高和和坑底隆起起情況，對對超挖的坑坑底用砂石石或砼填實實；按設(shè)計要求對對留置泄水水孔的部位位要鋪設(shè)200mmm黃砂，其其面積符合合設(shè)計要求求。檢查砼墊層標標高、厚度度、坍落度度和配合比比符合設(shè)計計要求、澆澆筑時間和和振搗要符符合要求；；基坑允許偏差差：序號項目允許偏差(mmm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程±30每段基坑5用水準儀測量量2縱橫軸線50每段基坑2用經(jīng)緯儀測量量、3基坑尺寸不小于設(shè)計每段基坑4用尺量、每邊邊各計1點砼墊層驗收標標準：驗收標準序號項目允許偏差(mmm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度±3015m2用尺量2高程±2020m1用水準儀測環(huán)境施工監(jiān)測測：按二級基坑保保護監(jiān)測項項目有：地下連續(xù)墻體體水平位移移監(jiān)測；地下墻墻頂沉沉降監(jiān)測；；基坑支撐軸力力監(jiān)測；基坑周圍地表表沉降監(jiān)測測；基坑內(nèi)外地下下水位監(jiān)測測；臨近地下管線線位移觀測測；坑周建筑物變變形觀測。現(xiàn)場監(jiān)測頻率率：按二級基坑保保護要求，基基坑擋墻水水位位移、墻墻頂沉降、坑坑周地表沉沉降、臨近近地下管線線位移和坑坑周建筑物物變形的監(jiān)監(jiān)測頻率一一般可按表表下表進行行，在實際際工作中還還應(yīng)根據(jù)施施工現(xiàn)場具具體情況進進行相應(yīng)調(diào)調(diào)整；支撐撐軸力和地地下水位等等監(jiān)測頻率率應(yīng)根據(jù)工工況及量測測結(jié)果確定定。當(dāng)監(jiān)測測點（孔）當(dāng)當(dāng)日變形量量、變形速速率或累計計變形量達達到和超過過警戒值時時，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)提出監(jiān)測測頻率，直直至跟蹤監(jiān)監(jiān)測，為調(diào)調(diào)整施工方方法和實施施變形控制制措施提出出必要的實實測數(shù)據(jù)。現(xiàn)場監(jiān)測頻率率施工工況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初初值樁基施工1次／7d圍護結(jié)構(gòu)施工工1次／2d地基加固或降降水1次／7d開挖0－5mm1次／2d開挖5－155m1次／1d開挖＞15mm－澆墊層層1次／0.55d澆好墊層－澆澆好底板后后7d1次／2d澆好底板后77d-300d1次／7d澆好底板后330d-1180d1次／15dd3)監(jiān)測資料料的提交，監(jiān)監(jiān)測工作提提交的成果果包括：日日監(jiān)測報告告、階段監(jiān)監(jiān)測報告和和最監(jiān)測總總結(jié)報告三三個部分。對每天提報的的日監(jiān)測報報告認真審審閱，對數(shù)數(shù)值變化大大的監(jiān)測項項目作重點點檢查。對提報的階段段監(jiān)測報告告認真分析析，預(yù)測監(jiān)監(jiān)測點數(shù)據(jù)據(jù)變化的規(guī)規(guī)律。對出現(xiàn)達到預(yù)預(yù)警值或可可能出現(xiàn)險險情時，及及時反饋信信息，與施施工方研究究對策，采采取措施，并并檢查措施施落實情況況，督促監(jiān)監(jiān)測單位加加大監(jiān)測頻頻率。施工監(jiān)測警戒戒值。監(jiān)測警戒值由由設(shè)計單位位提出，經(jīng)經(jīng)業(yè)主和設(shè)設(shè)計單位認認可后執(zhí)行行。云山路路車站基坑坑施工監(jiān)測測警戒值按按基坑二級級保護要求求計算參考考值：墻頂垂直、水水平位移：：30mmm連續(xù)墻體測斜斜（圍護墻墻體位移）：≤0.3%H即50mm地面沉降：≤≤0.2%%H即30mmm水位累計變化化值：－10000mm，日變化化－500mmm臨近建筑物沉沉降：±30mmm支撐軸力：為為各道支撐撐最大理論論允許值的的80％（三）監(jiān)理工工作要求：：在基坑開挖過過程中要加加強對基坑坑施工過程程的巡視和和旁站工作作。對每個個施工點、施施工面都要要嚴格要求求施工單位位按照設(shè)計計和施工規(guī)規(guī)范要求去去做，本道道工序施工工不合格嚴嚴禁進入下下一道工序序的施工，并并及時做好好以下工種種破壞形式式的預(yù)控措措施?；诱w滑動基坑整體滑動被動退土體失穩(wěn) 被動退土體失穩(wěn) 基坑隆起基坑隆起管涌和流砂1、穩(wěn)定性破破壞 管涌和流砂 坑底被承壓水頂破壞坑底被承壓水頂破壞 支撐壓屈支撐壓屈支撐節(jié)點支點滑動失穩(wěn)2、強度破壞壞支撐節(jié)點支點滑動失穩(wěn)墻體破壞墻體破壞(四)、質(zhì)量量驗收：序號項目允許偏差檢查方法1坑底高程±30mm水準儀2基坑尺寸不小于設(shè)計尺3基坑邊坡設(shè)計的坡度尺4支撐軸線≤20mm尺、經(jīng)緯儀5支撐端部中心心位置≤30mm尺6基坑超挖量現(xiàn)場具體定尺7二級基坑最大大沉降量≤0.2%HH水準儀8二級基坑水平平位移≤0.3%HH尺、經(jīng)緯儀9三級基坑最大大沉降量≤0.5%HH水準儀10三級基坑最大大水平位移移≤0.7%HH尺、經(jīng)緯儀四主主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程監(jiān)監(jiān)理實施細細則原材料控制：：鋼筋進場按規(guī)規(guī)格、爐號號交貨狀態(tài)態(tài)及牌號60T為一批。進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋筋必須有出出廠質(zhì)量保保證書和生生產(chǎn)許可證證，鋼筋表表面或每捆捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有有標志。進進場時按批批號、規(guī)格格、型號分分批見證取取樣和平行行抽檢（見見證取樣、平平行抽檢詳詳見材料試試驗監(jiān)理實實施細則）外外觀檢查表表面不得有有裂紋，結(jié)結(jié)疤和折疊疊等質(zhì)量缺缺陷。鋼筋加工中發(fā)發(fā)現(xiàn)有脆斷斷，焊接性性質(zhì)不良或或力學(xué)性能能不正常，立立即停用。根根據(jù)國家、地地方標準對對該批鋼筋筋進行化學(xué)學(xué)成份檢驗驗或其他專專項檢驗。對對有抗震要要求的框架架結(jié)構(gòu)縱向向受力鋼筋筋，檢驗所所得的抗拉拉強度實測測值與屈服服強度實測測值的比值值不應(yīng)小于于1.25；鋼筋屈屈服強度實實測值與強強度標準值值的比值，不不應(yīng)大于標標準值1.3。鋼筋加工控制制：鋼筋加工的形形狀、尺寸寸規(guī)格必須須符合設(shè)計計和規(guī)范要要求，并按按設(shè)計和規(guī)規(guī)范規(guī)定檢檢查成型鋼鋼筋質(zhì)量，如如需變更必必須征得設(shè)設(shè)計單位的的同意。鋼筋彎曲成型型應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)規(guī)定按以下下規(guī)定檢查查：I級鋼筋末端端作180o度彎鉤，其其圓弧彎曲曲直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不應(yīng)小小于鋼筋的的3倍。II、IIII級鋼筋需需作90o或135o彎折時，II級鋼筋的的彎曲直徑徑小應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度應(yīng)符合合設(shè)計要求求。彎起鋼筋中間間部位彎折折處的彎曲曲直徑不得得小于鋼筋筋直徑的5倍。箍筋形狀規(guī)定定。箍筋的的末端應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤為1350，并鉤住住主筋。其其彎鉤的彎彎曲直徑不不得小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍，彎鉤鉤平直部位位（抗震）≥10倍。135度彎曲見見附表。附表1、鋼筋筋彎鉤增加加長度參考考鋼筋直徑（mm）≤612-1820-2832-36一個彎鉤長度度（mm）406d5.5d5dI注：d為鋼鋼筋直徑。附表2、彎起起鋼筋一個個彎曲的差差值鋼筋彎曲角度度30o45o60o90o135o外彎側(cè)差值0.3d0.5d0.9d2d2.5d內(nèi)彎側(cè)差值0.2d0.3d0.3d注：計算對外外彎側(cè)差應(yīng)應(yīng)減去，對對內(nèi)彎曲差差應(yīng)增加。附表3、彎起起鋼筋斜長長度計算系系數(shù)彎起角度符號30o45o60o斜度長度S2h1.414hh1.155hh底邊長度L1.73h1.0h0.58h增加長度S--10.268hh0.414hh0.575hh注：h為鋼筋筋彎起高度度。附表4、箍筋筋彎鉤增加加長度受力鋼筋直徑徑(mm)箍筋直徑（mmm）68101210-2550727210828-329292138附表5、鋼筋筋加工允許許差值（mm）項目允許偏差差受力鋼筋筋順長度方方向全長凈凈尺寸±10彎起鋼筋筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈凈尺寸±5鋼筋連接控制制：根據(jù)設(shè)計文件件的要求，縱縱向鋼筋接接頭宜優(yōu)先先采用機械械連接或焊焊接接頭,受力鋼筋筋的接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在受受力較小處處，在同一一根鋼筋上上宜少設(shè)接接頭。根據(jù)據(jù)施工方案案的規(guī)定，鋼鋼筋接頭采采用閃光對對焊、電弧弧焊和接駁駁器連接。施焊前檢查焊焊機型號、焊焊接參數(shù)、焊焊工持證上上崗是否符符合規(guī)定要要求。受力鋼筋的接接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開開，當(dāng)采用用非焊接的的搭接接頭頭時，從任任一接頭中中心至1.3倍搭接長長度的區(qū)段段范圍內(nèi)，或或當(dāng)采用焊焊接接頭時時在任一焊焊接接頭中中心長度為為鋼筋直徑徑的35倍且不小小于500mmm的區(qū)段范范圍內(nèi)，接接頭的受力力鋼筋截面面面積占受受力鋼筋總總截面面積積的百分率率應(yīng)符合下下列規(guī)定：：接接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁綁扎搭接接接頭≤25%≤50%機機械或焊接接接頭≤50%不限受拉鋼筋綁扎扎接頭的最最小搭接長長度：鋼筋類型型砼強度等級≥≥30LleＩ級鋼筋筋30dII級鋼筋d≤2538dd＞2542d注：(1)在在任何情況況下，受拉拉鋼筋的搭搭接長度不不應(yīng)小于300mmm；(2)受力鋼鋼筋直徑d＞22mm時，不宜宜采用非焊焊接的搭接接接頭。檢查頂梁、中中梁的上部部鋼筋或底底梁的下部部鋼筋在支支座范圍內(nèi)內(nèi)及支座邊邊緣1/3凈跨范圍圍內(nèi)是否采采用焊接接接頭。檢查頂梁、中中梁的下部部鋼筋或底底梁的上部部鋼筋在凈凈跨范圍內(nèi)內(nèi)須采用焊焊接接頭。檢查柱縱向鋼鋼筋接頭采采用機械連連接或焊接接接頭，在在樓板面以以上每隔一一根錯開接接頭，第一一次接頭距距樓板面750mmm，第二次次接頭距樓樓板面17500mm，并隔根根錯開安裝裝鋼筋接頭頭。檢查當(dāng)柱子變變截面時，或或當(dāng)柱（暗暗柱）上層層鋼筋直徑徑大于下層層柱（暗柱柱）鋼筋直直徑時，在在施工下層層柱時留出出上柱的插插筋，插筋筋錨入下層層柱內(nèi)的長長度＞Lae，留出上上柱長度（錯錯開接頭）且且滿足上一一條要求。鋼筋連接器：：所有采用鋼筋筋連接器的的鋼筋，其其牙端須先先以斷切或或砂輪片切切割整齊，不不得采用沖沖切法。切割后的鋼筋筋按規(guī)程要要求車牙后后，用計測測器預(yù)以檢檢驗。檢查車牙后接接駁器是否否用塑料蓋蓋保護。鋼筋接駁器安安裝時，檢檢查發(fā)現(xiàn)螺螺紋有損壞壞情況時，應(yīng)應(yīng)更換并重重新安裝。檢查接駁器的的規(guī)格、型型號、位置置、高度、數(shù)數(shù)量、間距距是否符合合設(shè)計要求求。閃光對焊：檢查按規(guī)定的的焊接工藝藝和焊接參參數(shù)對施焊焊的模擬試試件在正式式施焊前進進行試驗，試試驗結(jié)果要要符合規(guī)定定要求，如如不符合應(yīng)應(yīng)調(diào)整工藝藝和焊接參參數(shù)直至符符合要求為為止。檢查對焊機型型號是否符符合焊接鋼鋼筋直徑的的要求。閃光對焊接頭頭外觀檢查查結(jié)果應(yīng)符符合下列要要求：接頭處不得有有橫向裂紋紋。與電極接觸處處的鋼筋表表面，I-II級鋼筋焊焊接時不得得有明顯燒燒傷，負溫溫閃光對焊焊時，II-IIV級鋼筋，均均不得有燒燒傷。接頭處的彎折折角不得大大于4o。接頭處的軸線線偏移，不不得大于鋼鋼筋直徑的的0.1倍，且不不得大于2mm。外觀觀檢查結(jié)果果，當(dāng)有1個接頭不不符合要求求時，應(yīng)對對全部接頭頭進行檢查查，剔出不不合格接頭頭，切除熱熱影響區(qū)后后重新焊接接，并復(fù)驗驗焊接質(zhì)量量。電弧焊：檢查按規(guī)定的的焊接工藝藝和焊接參參數(shù)對施焊焊的模擬試試件在正式式施焊前進進行試驗，試試驗結(jié)果要要符合規(guī)定定要求，如如不符合應(yīng)應(yīng)調(diào)整工藝藝和焊接參參數(shù)直至符符合要求為為止。單面焊接100d，雙面焊焊接5d。電弧焊接接頭頭外觀檢查查要符合下下列要求。焊縫表面應(yīng)平平整，不得得有凹陷或或焊瘤。焊接接頭區(qū)域域不得有裂裂紋。咬邊深度、氣氣孔、夾渣渣等缺陷允允許值及接接頭尺寸的的允許偏差差應(yīng)符合下下表：名名稱單位接頭型式式幫幫條焊搭搭接焊幫條沿接頭中中心線的縱向偏移mm0.5dd接頭處彎折角角(°))44接頭處鋼筋軸軸線偏移mm0.11d0.1dd33焊縫厚度mm+0..05d+0.005d000焊縫寬度mm+0..1d+0.11d000焊縫長度mm-0..5d-0.55d橫向咬邊深度度mm0..50.55在長2d焊縫縫表面上的的氣孔及夾渣面面積數(shù)量22mm6mm226mmm2筋安裝控制：：鋼筋錨固要求求見下表：：鋼筋類型型砼強度等級≥≥C30LaeＩ級鋼筋筋25dII級鋼筋d≤25531dd>25535d鋼筋保護層厚厚度：頂板上排400mm，下排35mmm;中板上排300mm,下排30mm；底板上排355mm，下排40mm；站臺板15mmm；中板梁30mm、內(nèi)襯墻墻內(nèi)側(cè)35mmm,外側(cè)40mmm、柱30mmm、頂板梁梁上排45mmm,下排40mmm、底板梁梁上排40mmm,下排45mmm。板的底部鋼筋筋伸入支座座≥5d且不小于120mmm，當(dāng)為I級鋼筋時時，端部設(shè)設(shè)彎鉤，當(dāng)當(dāng)為II級鋼筋時時，端部不不加彎鉤。板的中間支座座上部鋼筋筋（負筋）兩兩端設(shè)直鉤鉤，板的邊邊支座負筋筋錨固長度度要符合設(shè)設(shè)計要求。當(dāng)孔洞尺寸小小于300mmm時，板筋筋由洞邊繞繞過，不得得截斷，當(dāng)當(dāng)洞口尺寸寸大于300mmm時，按設(shè)設(shè)計在洞邊邊設(shè)加強筋筋。主梁（框架梁梁）、次梁梁：檢查縱向鋼筋筋接頭是否否采用焊接接接頭。檢查梁上部通通長鋼筋的的搭接和相相鄰兩跨的的下部鋼筋筋的搭接以以及接頭位位置的錯開開布置是否否符合設(shè)計計要求。檢查搭接接頭頭范圍箍筋筋是否按設(shè)設(shè)計加密，箍箍筋彎鉤是是否為135o，當(dāng)梁上上部為多排排鋼筋時，箍箍筋彎鉤直直線段加長長是否符合合設(shè)計要求求。檢查主次梁交交接時，吊吊筋或箍筋筋加密是否否符合設(shè)計計要求。檢檢查次梁下下部縱向鋼鋼筋是否置置于主梁下下部縱筋之之上。檢查拉結(jié)鋼筋筋的設(shè)置是是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢查梁及墻上上開洞時，其其鋼筋的數(shù)數(shù)量、規(guī)格格和位置是是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢查鋼筋的品品種、規(guī)格格、數(shù)量、位位置、間距距是否符合合設(shè)計要求求。檢查柱子箍筋筋、拉結(jié)筋筋、彎鉤形形式與角度度、彎鉤端端頭直段長長度是否符符合設(shè)計要要求。檢查柱配筋構(gòu)構(gòu)造、墻體體配筋構(gòu)造造是否符合合設(shè)計要求求。檢查梁、板縱縱筋是否按按設(shè)計要求求在規(guī)定部部位斷開，重重點檢查誘誘導(dǎo)縫、施施工縫和變變形縫鋼筋筋斷開和構(gòu)構(gòu)造要求。鋼筋綁扎允許許偏差見下下表。項目項目允許偏差（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)限尺寸±20鋼尺量連續(xù)三三檔取最大大值綁扎鋼筋骨架架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中中間各取一一點排距±5最大值受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺量柱梁±5鋼尺量板、墻±3鋼尺量綁扎箍筋、橫橫向鋼筋間間距±20鋼尺量連續(xù)三三檔取最大大值鋼筋彎起點位位置20鋼尺量預(yù)埋件中心線位置5鋼尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢檢查注：1、檢查查預(yù)埋件中中心線位置置時，沿縱縱橫兩個方方向量測，并并取其中的的較大值；；2、表表中梁類、板板類構(gòu)件上上部縱向受受力鋼筋保保護層厚度度的合格點點率需達到到90%及以上，且且不得有超超過表中數(shù)數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。防迷流控制：：1、基本要求求：①底板“1??2縱向筋”及頂板、站站廳板、側(cè)側(cè)墻各分段段內(nèi)的“1/3縱向筋”其縱向連連接，如按按規(guī)范焊接接，則認為為已滿足防防迷流要求求。如按規(guī)規(guī)范搭接，則則需進行防防迷流焊接接，其焊縫縫尺寸為：：單面焊，焊焊縫高度h=6mmm，長度L≥30mm，（凡焊焊接鋼筋為為螺紋筋時時，焊條一一律為E50或同類焊焊條），其其余縱向筋筋搭接接頭頭均需牢固固綁扎，上上述底板車車1/2縱向筋及及其余部分分的1/3縱向筋全全車站從頭頭至尾要求求為同一根根鋼筋，②兩根十字相相交鋼筋之之間的連接接焊均需用用?12，L形筋搭焊焊（見圖樣樣006—ZF—07）不充許許直接進行行十字點焊焊。當(dāng)焊連連鋼筋雙方方的橫向間間距不同時時，可通過過一根橫向向筋轉(zhuǎn)換，再再用上述方方法焊連。其其余非焊接接十字接頭頭均需牢固固綁扎。③在頂板及底底的厚度范范圍內(nèi)，地地下墻的接接縫處分別別有兩根地地下墻的縱縱向直筋（橫橫筋）需用用?16筋搭焊連連通（注意意：不可與與型短筋相相焊），焊焊縫尺寸要要求同前。④每幅地下墻墻上由直螺螺紋鋼筋連連接器接出出的頂板、.站廳板面面層及底板板底層橫向向插筋，首首先各兩根根和板邊的的一根縱向向鋼筋（頂頂板、站廳廳板為“1/3縱向筋”，底板為“1/2縱向筋”）按“1/（2）”點方法十十字焊接。2、框形橫向向鋼筋圈構(gòu)構(gòu)造及絕緣緣電纜接在誘導(dǎo)縫兩側(cè)側(cè)各13000mm處（因10000mm范圍內(nèi)頂頂板及側(cè)墻墻的“連接鋼筋”外套塑料料管，在焊焊接橫向鋼鋼筋圈時要要求保護好好塑料管）設(shè)設(shè)一個框形形橫向鋼筋筋圈。橫向鋼筋圈利利用原板結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋，其其構(gòu)造詳見見識006—ZF—07圖，其水水平主筋與與豎向主筋筋的交點均均須按上述述“1/（2）”點方法十十字焊接，各各層板上、下下層水平主主筋之間及及內(nèi)襯側(cè)墻墻內(nèi)，外層層豎向主筋筋之間須焊焊以間距為為1M的?16框形跨接接鋼筋。各分段內(nèi)頂板板，站廳板板內(nèi)襯側(cè)墻墻中的1/3縱向筋，底底板內(nèi)的1/3縱向筋，底底板內(nèi)的1/2縱向筋均均用“1/（2）”點法橫向向鋼筋圈焊焊連。底板縱向梁主主筋與橫向向鋼筋圈的的焊連：先先把各分段段內(nèi)的縱梁梁主筋搭焊焊全連通，再再在各橫向向鋼筋圈旁旁側(cè)設(shè)置一一個橫向箍箍筋圈（形形式、直徑徑均與梁箍箍筋相同，但但全為?筋，多支支箍時焊成成一個整圈圈），然后后用“1/（2）”點法把每每根梁主筋筋與箍筋圈圈焊連，最最后再把橫橫向箍筋圈圈與橫向鋼鋼筋圈焊連連二點（梁梁兩側(cè)各一一點）。柱主筋與“頂頂板底面1/3縱向筋及及底板頂面面1/2縱向筋”的焊連：：每根柱子子在頂板底底面處（縱縱向筋的上上面）及底底板頂面處處（縱向筋筋的下面）設(shè)設(shè)置一個水水平箍筋圈圈（形式、直直徑均與柱柱箍筋相同同，但全為為?筋，多支支箍時焊成成一個整圈圈）再用“1/（2）”點法把每每根柱主筋筋與箍筋圈圈相連，最最后再把水水平箍筋圈圈與頂板底底面1/3縱向筋及及底板頂面面1/2縱向筋焊焊連。（注注：按抗震震要求，柱柱主筋接頭頭均為電焊焊，主筋頂頂端伸至頂頂板面處并并直角彎折折。）誘導(dǎo)縫兩側(cè)頂頂板面及站站廳板面均均需設(shè)置HYPERLINK"mailto:?6@100mm"?6@1000mm""?6@1000mm（雙雙向）點焊焊鋼筋網(wǎng)片片，該網(wǎng)片片縱向長度度為3M，寬度與與板寬相同同（施工中中如需分片片制作，但但安裝時應(yīng)應(yīng)焊成一片片），與橫橫向鋼筋圈圈的板面主主筋需均勻勻搭焊6處?？p兩側(cè)橫向鋼鋼筋圈的頂頂板頂面主主筋之間及及站廳板頂頂面主筋之之間，須用用銅鐵氣焊焊各焊連2根銅芯120mmm2,6000V絕緣電纜,焊點位置置在兩個別別1/3板寬度處處。電纜留留有一定的的伸縮長度度，焊點處處要做好防防腐處理（銅銅鐵氣焊在在鋼筋工程程完工后進進行）。上上述（6）、（7）點參見見圖樣006—ZF—07.3、縱筋與端端頭井端墻墻內(nèi)側(cè)鋼筋筋及園隧道道洞門鋼環(huán)環(huán)的焊接底板“1/22縱向筋”及其余部部分的“1/3縱向筋”，沿車站站輪廓延伸伸至端頭井井端墻壁內(nèi)內(nèi)，與端墻墻內(nèi)側(cè)“1/3豎向筋及1/3水平筋”相焊連，當(dāng)當(dāng)焊連鋼筋筋雙方間距距不同時，可可通過一根根橫向轉(zhuǎn)換換筋再用“1/（2）”點法焊連連。當(dāng)端墻內(nèi)側(cè)的的“1/3豎向筋及1/3水平筋”與園隧道道洞門鋼環(huán)環(huán)相遇時，應(yīng)應(yīng)與鋼環(huán)焊焊連，焊縫縫尺寸要求求滿足h/L≥6/300mm，如丁字字焊不能滿滿足，可采采用?12L形筋搭焊焊。4、端端頭井近園園隧道的內(nèi)內(nèi)襯側(cè)墻面面（平面位位置見圖樣樣005—ZF—09）要求預(yù)預(yù)留300××300××100mmm)測試木盒(100為與墻面面垂直向尺尺寸,木盒中心心離車站標標準段底板板面為15400mm),,盒內(nèi)留出出截面面積積S=4mmm2長度L=10000mmm的銅芯電電纜,與附近的“1/3縱向筋”用銅鐵氣氣焊焊連。5、防迷流焊焊接，對螺螺紋鋼筋要要盡量滿足足“混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收收規(guī)范（GB500204—92）”第3、4、88條要求，即即焊接接頭頭距鋼筋彎彎折處不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑的10倍。6、關(guān)于說明明中兩根鋼鋼筋十字相相交時的點點焊，如為為國產(chǎn)鋼筋筋允許進行行，但嚴禁禁咬肉，焊焊縫尺寸盡盡量滿足h/L==6/300mm的要求，如如為進口鋼鋼筋，則要要求采用??12L型輔助筋筋搭焊，焊焊縫尺寸為為h/L==6/300mm五模板工程程監(jiān)理實施施細則模板、支架安安裝前檢查查內(nèi)容：檢查模板及其其支架的施施工方案是是否符合工工程結(jié)構(gòu)形形式、荷載載要求、側(cè)側(cè)壓力要求求、施工設(shè)設(shè)備和材料料供應(yīng)等條條件，檢查查模板及其其支架的設(shè)設(shè)計是否具具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定定性。按施工方案檢檢查模板、支支架的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、套數(shù)數(shù)和質(zhì)量要要求，模板板安裝前是是否涂刷隔隔離劑。嚴嚴禁用廢機機油涂刷，并并不得影響響結(jié)構(gòu)或裝裝飾工程施施工。參加施工單位位模板支架架安裝與拆拆除的技術(shù)術(shù)質(zhì)量和安安全交底會會議。模板支架安裝裝檢查內(nèi)容容：在澆筑砼之前前，應(yīng)對模模板工程進進行驗收：：按設(shè)計和施工工方案檢查查標高、軸軸線、斷面面尺寸是否否符合設(shè)計計，對標高高、軸線和和斷面尺寸寸的變化部部位以及樓樓梯、電梯梯、施工縫縫、誘導(dǎo)縫縫、出入口口、通道、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件等的的位置、標標高、斷面面尺寸、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格、型號進進行檢查和和量測，確確保符合規(guī)規(guī)定要求。按設(shè)計和施工工方案檢查查下層樓板板、模板及及其支架是是否具有承承受上層荷荷載的承受受能力，上上、下層支支架的立柱柱應(yīng)對準，并并鋪設(shè)墊板板。按施工方案檢檢查立桿、縱縱橫水平桿桿、剪力撐撐和木筋間間距是否符符合規(guī)定要要求，檢查查梁板底的的加固質(zhì)量量、木楔是是否有松動動、梁與梁梁、墻與墻墻、柱與柱柱之間的支支架拉結(jié)固固定情況，對對預(yù)留洞口口、樓梯、懸懸挑梁板等等重點部位位的加固質(zhì)質(zhì)量做仔細細檢查，確確保施工安安全和砼質(zhì)質(zhì)量。檢查模板內(nèi)的的雜物是否否清理干凈凈，是否澆澆水濕潤，保保護層墊塊塊的數(shù)量、強強度、位置置、厚度是是否符合設(shè)設(shè)計要求，按按施工方案案檢查梁起起拱數(shù)值是是否符合要要求。檢查模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)，對對需要整修修的模板，督督促施工單單位及時修修整，并檢檢查整修質(zhì)質(zhì)量,確保砼質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定要求。檢查曲面模板板和形狀復(fù)復(fù)雜的模板板是否有大大樣圖，檢檢查其大樣樣圖和現(xiàn)場場放樣情況況和拼裝情情況是否符符合設(shè)計和和規(guī)范規(guī)定定。施工組織設(shè)計計中采用竹竹夾板模板板，檢查竹竹夾板模板板拼裝是否否順直，拼拼縫是否嚴嚴密牢固，并并符合吊裝裝要求。檢查標準段、端端頭井內(nèi)凈凈尺寸，要要≥設(shè)計要求求的凈尺寸寸。模板拆除要求求與控制：：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的的模板及其其支架拆除除時砼強度度必須符合合設(shè)計規(guī)范范要求。拆拆除模板支支架須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員同同意方可拆拆除。當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體體要求時應(yīng)應(yīng)符合附表表3規(guī)定。側(cè)模板拆除要要求砼強度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆模而受損損的原則下下方可拆除除，同時檢檢查同條件件養(yǎng)護試件件的強度報報告而決定定是否可以以拆除可否否。按施工方案規(guī)規(guī)定，檢查查拆模順序序和模板支支架堆放是是否規(guī)定要要求，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。附表1、現(xiàn)澆澆砼結(jié)構(gòu)模模板安裝的的允許偏差差及檢查方方法項目允許偏差（mmm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標標高+5水準儀或用線線拉、尺量量截面內(nèi)部尺寸寸基礎(chǔ)±10尺量梁、墻、柱＋4、－5尺量垂直度不大于5m6吊線、水平尺尺大于5m8吊線、水平尺尺相鄰兩板高低低差2尺量（板尺、豎豎尺）表面平整度52m標尺和塞塞尺附表2、預(yù)埋埋件和預(yù)留留孔洞允許許偏差：項目允許偏差（mmm）預(yù)埋鋼板中心心位置3預(yù)埋管，預(yù)留留孔中心線線位置3插筋中心線位置5外露長度+10－0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10－0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10－0附表3、底模模拆除時的的砼強度要要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的砼砼立方體抗抗壓強度標標準值的百百分率（%）板≤2≥50%＞2≤8≥75%＞8≥100%梁、拱殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%注：梁底模拆拆除時砼強強度均為100%。六砼工工程監(jiān)理實實施細則基坑開挖后對對地下墻質(zhì)質(zhì)量的控制制：土方開挖后，首首先檢查地地下連續(xù)墻墻施工質(zhì)量量和滲漏情情況，如有有滲漏水點點，按封堵堵施工方案案實施堵漏漏，達到無無滲漏水點點為符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范規(guī)定，并并記錄滲漏漏水點位置置和高度。地下墻與內(nèi)襯襯墻接觸面面應(yīng)按設(shè)計計要求進行行鑿毛、清清洗，確保保內(nèi)襯與地地下墻結(jié)合合為整體；；地下墻的連接接鋼筋必須須彎正，鋼鋼筋接駁器器應(yīng)用測力力板手控制制其旋緊程程度；在地下墻上鑿鑿洞應(yīng)在內(nèi)內(nèi)襯砼達到到設(shè)計強度度后進行。鑿鑿出孔洞后后，盡快在在連續(xù)墻孔孔洞周邊澆澆注鋼砼襯襯套，不能能拖延工序序，防止發(fā)發(fā)生坍塌事事故。鑿洞應(yīng)先下層層，后上層層，自下而而上地進行行，嚴禁上上、下層同同時作業(yè)。檢查洞口跨度度較大和孔孔洞跨越兩兩跨連續(xù)墻墻時，是否否按設(shè)計要要求加設(shè)立立柱?；拥踪|(zhì)量控控制：檢查基坑降水水深度是否否符合設(shè)計計要求?；淄练匠谕诓糠质欠穹癜捶桨富蚧蛞?guī)范處理理，并符合合規(guī)定要求求。泄水孔是否按按設(shè)計留置置，砂墊層層面積和厚厚度是否能能符合設(shè)計計要求。地下墻與底板板砼接合面面是否鑿毛毛、清洗，并并符合設(shè)計計和規(guī)范要要求。量測坑底土體體隆起情況況，檢查底底坑標高、墊墊層標高符符合要求后后，準允澆澆筑墊層砼砼，墊層砼砼按方案摻摻早強劑。原材料質(zhì)量控控制：工程結(jié)構(gòu)采用用商品砼，用用砼泵車輸輸送砼至澆澆筑點。內(nèi)內(nèi)襯墻、暗暗柱、梁、板C30砼，除中板和柱外抗?jié)B等級均為≥S8，柱為C40砼。材料質(zhì)量控制詳見見證取樣監(jiān)理細則。水泥：按設(shè)計計和規(guī)范要要求，檢查查水泥標號號、質(zhì)量保保證書、復(fù)復(fù)試報告、準準用證、符符合要求方方可使用。砂、石子：按按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，檢檢查合格證證、試驗報報告符合要要求方可使使用，抽查查級配含泥泥量、含泥泥率是否符符合規(guī)范要要求。外加劑：按設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，檢檢查外加劑劑合格證、試試驗報告符符合要求方方可使用，抽抽查外加劑劑摻入量是是否符合規(guī)規(guī)范要求。檢查砼攪拌均均勻性和坍坍落度，當(dāng)當(dāng)坍落度有有損失時，應(yīng)應(yīng)加入原水水灰比、水水泥漿?？箟?、抗?jié)B砼砼試件的留留置詳見見見證取樣監(jiān)監(jiān)理細則。配合比控制：：按砼強度等級級和耐久性性、工作性性、抗?jié)B性性、抗裂性性，檢查配配合比和試試配試件的的試驗報告告是否符合合設(shè)計要求求。檢查優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰、高效減減水劑、膨膨脹防水劑劑的摻量和和水膠比（水水、水泥＋＋摻合物）≤0.45。檢查砼攪拌前前的砂、石石、含水率率測試結(jié)果果和施工配配合比通知知單是否符符合規(guī)定要要求。砼澆筑前要求求：模板工程經(jīng)過過檢查認可可，鋼筋工工程預(yù)留預(yù)預(yù)埋、施工工縫、誘導(dǎo)導(dǎo)縫和變形形縫的防水水處理及構(gòu)構(gòu)造要求經(jīng)經(jīng)過檢查認認可，底板板、中板、頂頂板澆筑砼砼厚度已作作出控制標標志，砼澆澆筑高度、順順序、砼連連續(xù)供應(yīng)量量等是否符符合方案規(guī)規(guī)定，模板板已澆水濕濕潤，雜物物已清理干干凈，施工工機具和操操作人員已已安排妥當(dāng)當(dāng)，技術(shù)交交底已完成成，施工通通道已順暢暢等。總之之，使各項項工作都具具備砼澆筑筑的條件下下，方可同同意澆筑砼砼，并簽署署砼澆筑令令。澆筑過程要求求與控制：：檢查砼從攪拌拌機中卸出出到澆筑完完畢的延續(xù)續(xù)時間是否否符合規(guī)范范要求，當(dāng)當(dāng)氣溫≤250C時不大于90分鐘，當(dāng)當(dāng)氣溫≥250C時，不大大于60分鐘，當(dāng)當(dāng)坍落度有有損失時，應(yīng)應(yīng)加入原水水灰比水泥泥漿。砼自高處傾落落的自由高高度，控制制在2米，當(dāng)澆澆筑高度超超過3米時，應(yīng)應(yīng)采用吊筒筒。當(dāng)內(nèi)襯襯砼厚度不不能容振搗搗人員下去去時，一次次立模高度度不應(yīng)超過過2米，按施施工方案檢檢查，當(dāng)一一次支模高高度超過22米，應(yīng)有有保證砼澆澆筑質(zhì)量的的有效措施施，并按措措施檢查落落實實施情情況。檢查澆筑側(cè)墻墻、柱砼時時，是否采采用與砼砂砂漿成份相相同的水泥泥砂漿先行行進行填漿漿，檢查砼砼澆筑過程程中是否有有離析現(xiàn)象象。提前知道天氣氣情況，檢檢查在雨天天澆筑砼時時是否采取取有效的防防雨措施。入模坍落度≤≤12±22cm，入模溫溫度不超過過28°，砼中心心與表面溫溫差＜20°，并要求求施工單位位做好測溫溫度工作。按設(shè)計和規(guī)范范要求，檢檢查砼保護護層是否符符合規(guī)定要要求，砼墊墊塊保護層層本身的強強度是否符符合要求，數(shù)數(shù)量和厚度度是否符合合要求。檢查砼運輸、澆澆筑及間歇歇的全部時時間不應(yīng)超超過砼初凝凝時間，同同一施工段段的砼應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層層砼初凝之之前將上一一層砼澆筑筑完畢。如如超過初凝凝時間，應(yīng)應(yīng)按施工縫縫處理。檢查砼振搗質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)使使砼表面呈呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落落為止，重重點檢查施施工縫、誘誘導(dǎo)縫、變變形縫部位位和梁柱接接頭及鋼筋筋密集部位位的砼振搗搗質(zhì)量。砼澆筑過程中中，巡視模模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的的情況，如如有變形、移移位時，責(zé)責(zé)成施工單單位采取措措施進行處處理。10、檢查底底板、中板板、頂板砼砼澆筑高度度是否符合合設(shè)計要求求，表面是是否及時搓搓平壓實。11、按設(shè)計計要求，檢檢查底板和和中板部位位的內(nèi)襯墻墻的水平、垂垂直和橫向向施工縫留留置高度和和位置是否否符合設(shè)計計要求。檢檢查在施工工縫上澆筑筑砼前，是是否對砼表表面鑿毛，清清除浮粒和和雜物，用用水沖洗干干凈，保持持濕潤，再再鋪一層水水泥砂漿。12、澆筑完完畢后，檢檢查是否按按施工方案案和規(guī)范及及時采取有有效的養(yǎng)護護措施，檢檢查內(nèi)容如如下：砼澆筑完畢后后在12小時內(nèi)加加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護護；對抗?jié)B要求的的砼養(yǎng)護不不得小于14天，側(cè)墻墻應(yīng)噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護護；檢查澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持持砼處于濕濕潤狀態(tài)；；砼尚未達到11.2N//mm2前，不得得在其上踩踩踏或安裝裝模板、支支架和鋼筋筋堆放。內(nèi)襯墻、板、柱柱、梁現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)按外外觀質(zhì)量缺缺陷表檢查查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀觀質(zhì)量缺陷陷表名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷蜂窩混凝土表面缺缺少水泥砂砂漿而形成石子子外露構(gòu)件主要受力力部位有蜂蜂窩其他部位有少少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴穴有雜物且且深度超保護層層厚度構(gòu)件主要受力力部位有孔孔洞其他部位有少少量孔洞夾渣混凝土中夾有有雜物且深深度超過保護層厚厚度構(gòu)件主要受力力部位有夾夾渣其他部位有少少量夾渣疏松混凝土中局部部不密實構(gòu)件主要受力力部位有疏疏松其他部位有少少量疏松裂縫縫隙從混凝土土表面延伸至混凝土土內(nèi)部構(gòu)件主要受力力部位有影影響結(jié)構(gòu)性性能或使用用功能的裂裂縫其他部位有少少量不影響響結(jié)構(gòu)使用用功能的裂裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混混凝土缺陷及連接鋼鋼筋、連接接件松動連接部位有影影響結(jié)構(gòu)傳傳力性能的的缺陷連接部位有基基本不影響響結(jié)構(gòu)傳性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱棱角不直、翹曲不平、飛飛邊凸肋等等清水混凝土構(gòu)構(gòu)件有影響響使用功能能或裝飾效效果的形缺缺陷其他混凝土木木構(gòu)件有不不影響使用用功能的外外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面面、掉皮、起砂、沾污等等具有重要裝飾飾效果的清清水混凝土土構(gòu)件有外外表缺陷其他混凝土構(gòu)構(gòu)件有不影影響使用工工功能的外外表缺陷砼缺陷修補按按施工單位位提出的技技術(shù)方案實實施監(jiān)控。砼結(jié)構(gòu)實體檢檢驗：砼強度檢驗以以砼澆筑地地點制備并并與結(jié)構(gòu)實實體同條件件養(yǎng)護的試試件強度為為依據(jù)，如如沒有同條條件養(yǎng)護的的試件，采采用非破損損的檢測方方法，按國國家現(xiàn)行有有關(guān)標準規(guī)規(guī)定進行，并并在土方開開挖前按合合同約定分分部位檢測測，檢查委委托的檢測測單位是否否具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)等級級的檢測機機構(gòu)按標準準規(guī)定檢測測。鋼筋保護層厚厚度的檢驗驗，按合同同規(guī)定采用用非破損或或局部破損損的方法。砼砼強度和鋼鋼筋保護層層檢驗數(shù)量量、部位、方方法、允許許偏差和合合格條件按按照＜砼結(jié)結(jié)構(gòu)工種施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范＞＞（GB500204－2002）附錄DE進行檢查查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸寸允許偏差差和設(shè)備基基礎(chǔ)尺寸允允許偏差按按下表檢查查：現(xiàn)澆砼和鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)允允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強度、抗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要要求每臺班或每550m21組砼試塊2建筑物軸線位位移＜154用儀器或尺量量軌道中心線位位移≤154凈空限界滿足設(shè)計要求求＞103底板站臺層站站廳層標高±10每構(gòu)筑物或每每50m22＞10水準儀檢查，2m靠尺檢查查平整度1044層高（全高）±10（±220）每個構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水水準儀測量量5縱坡±0.1%0046截面尺寸基礎(chǔ)＋15－－58尺量柱、墻、梁＋8－587側(cè)墻位移≤152尺量或垂直吊吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102用尺量，垂直直吊量，用用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管、預(yù)埋埋件中心位位移51用尺量10預(yù)留孔中心位位移10111預(yù)留洞中心位位移0.5112頂板滲漏水無滲漏點4觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點（1點點／3m長度）14電梯井全高垂直度H／10000且不大于304用尺量，垂線線吊量15井筒長寬對中中心＋25－0416自動梯預(yù)留寬寬度154用尺量16麻面面積（不不能超過）過的全面積用尺量砼設(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸允許偏偏差和檢驗驗方法項目允許偏差(mmm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標標高0，－20水準儀或線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外外形尺寸0，－20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺尺檢查全長10水準儀或吊線線、鋼尺檢檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線線、鋼尺檢檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓栓標高（頂部）＋20，0水準儀或吊線線、鋼尺檢檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度＋20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢檢查預(yù)埋活動地腳腳螺栓錨板板標高＋20，0水準儀或吊線線、鋼尺檢檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整整度5鋼尺、塞尺檢檢查帶螺紋孔錨板板平整度2鋼尺、塞尺檢檢查注：檢查坐標標、中心線線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向向量測，并并取其中的的最大值。17、誘導(dǎo)縫縫中埋式止止水帶處砼砼澆注時，必必須確保止止水帶的中中央和誘導(dǎo)導(dǎo)縫的中心心線重合，先先將止水帶帶下面的砼砼澆注密實實，再澆注注上面的砼砼。澆注止止水帶的另另一側(cè)的砼砼前，先將將誘導(dǎo)縫下下面的垃圾圾清理干凈凈，位置調(diào)調(diào)整符合要要求后才能能澆注砼。七防水水結(jié)構(gòu)工程程監(jiān)理實施施細則車站防水等級級：本車站、機電電設(shè)備集中中區(qū)及人行行通道均按按一級防水水的要求設(shè)設(shè)計，即車車站結(jié)構(gòu)不不允許滲漏漏水。車站風(fēng)道、風(fēng)風(fēng)井按高于于二級防水水處理，即即頂板不允允許漏水、結(jié)結(jié)構(gòu)表面可可見少量濕濕漬，但總總濕漬面積積不大于總總防水面積積的5／1000，任意100mm2防水面積積上濕漬不不超過四處處，且單個個濕滲面積積不大于0.188m2。側(cè)墻表表面只允許許有少量偶偶見濕漬，而而且這些在在機械通風(fēng)風(fēng)狀況下應(yīng)應(yīng)會消失。結(jié)構(gòu)防水體系系：結(jié)構(gòu)防水水遵循“以防為主主，因地制制宜，綜合合治理”的原則，結(jié)結(jié)構(gòu)防水采采用鋼筋砼砼自防為主主，砼強度度為C30，抗?jié)B等級≥S8。防水控制內(nèi)容容：（一）防水部部位控制：：車站及出入口口通道砼結(jié)結(jié)構(gòu)自防水水控制；頂板附加防水水層控制；；施工縫誘導(dǎo)縫縫防水控制制（施工縫縫、誘導(dǎo)縫縫合二為一一）；地下墻接縫、鋼鋼筋接駁器器防水控制制；車站與通道變變形縫防水水控制。（二）主要防防水控制內(nèi)內(nèi)容：原材料、半成成品防水材材料質(zhì)量控控制，詳見見見證取樣樣監(jiān)理實施施細則，并并按設(shè)計要要求對專業(yè)業(yè)防水隊伍伍的資格預(yù)預(yù)審和材料料在檢測中中的建設(shè)、設(shè)設(shè)計和監(jiān)理理簽證制度度。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自自防水體系系以此作為為主體，形形成系統(tǒng)工工程。主體體結(jié)構(gòu)采用用防水砼，為為此頂板和和側(cè)墻摻有有補償收縮縮功能的微微膨脹砼（UFA型），按按設(shè)計要求求檢查砼配配合比單和和試配試驗驗報告，符符合要求準準許使用。砼不允許有貫貫穿裂縫，表表面裂縫寬寬度不大于于0.3mmm，用放大大鏡觀察。有有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)強度的裂裂縫按設(shè)計計進行補強強處理。按方案誘導(dǎo)縫縫、施工縫縫施工時合合二為一，誘誘導(dǎo)縫為預(yù)預(yù)埋中式止止水帶、外外貼式止水水帶及部分分嵌縫密封封，誘導(dǎo)縫縫在0.6MMpa水壓下，縫縫張開15mm不滲漏，檢檢查試驗質(zhì)質(zhì)量。頂板誘導(dǎo)縫采采用中埋式式鋼邊橡膠膠止水帶、隔隔離膜、低低模量聚氨氨酯密封。頂頂板砼施工工時，砼表表面抹平壓壓實，表面面平整度控控制2／1000，轉(zhuǎn)角處處用抗?jié)B微微晶水泥砂砂漿做成40*440mm的倒角（或或做成R＝50mm的圓?。瑐?cè)側(cè)墻與連續(xù)續(xù)墻表面做做抗?jié)B微晶晶水泥砂漿漿找平。誘誘導(dǎo)縫頂板板背水面在在砼施工完完畢后，橫橫向埋設(shè)排排水槽，縱縱梁施工時時，需預(yù)埋埋排水連接接管，以保保證排水的的連續(xù)性。誘導(dǎo)縫中板防防水預(yù)留嵌嵌縫槽（中中板中心位位置）采用用預(yù)埋水膨膨脹橡膠條條或水膨脹脹膩子止水水條與砼交交接處，遇遇水膨脹止止水條外表表涂緩膨脹脹劑，采用用粘接劑與與砼粘牢控控制止水條條順直，埋埋設(shè)深度一一致。誘導(dǎo)縫底板與與素砼墊層層交接處用用外貼式橡橡膠止水帶帶，沿地下下墻上翻至至頂板，與與頂板面嵌嵌縫密封膠膠構(gòu)成封閉閉體系。底底板中間位位置設(shè)凹槽槽，底板頂頂面以下25cm，設(shè)鋼邊邊橡膠止水水帶，應(yīng)先先用細鐵絲絲固定在專專門鋼筋夾夾上或主筋筋上，形成成盒形（止止水帶與水水平角為150~200）必須控控制止水帶帶的埋入深深度和水平平度及后續(xù)續(xù)砼澆搗前前檢查止水水帶是否有有破損，中中心線是否否與誘導(dǎo)縫縫重合。側(cè)側(cè)墻外貼式式橡膠止水水帶和中埋埋入鋼邊橡橡膠止水帶帶與底板相相同。檢查查埋入深度度、位置、固固定、角度度是否符合合設(shè)計要求求，檢查剪剪力鋼筋埋埋設(shè)是否符符合設(shè)計。水平施工縫按按設(shè)計采用用止水鋼板板或鋼板丁丁基橡膠膩膩子止水帶帶，采用止止水鋼片或或鋼板丁基基橡膠膩子子止水帶時時，其預(yù)埋埋位置埋設(shè)設(shè)深度、高高度必須符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求。按施工方案和和設(shè)計文件件對堵漏處處理進行質(zhì)質(zhì)量控制，確確保符合設(shè)設(shè)計要求。四、材料質(zhì)量量控制：防水砼的原材材料，配合合比及坍落落度必須符符合設(shè)計要要求，具體體監(jiān)控內(nèi)容容和方法詳詳見砼監(jiān)理理細則和材材料見證監(jiān)監(jiān)理細則。驗證防水涂料料質(zhì)量證明明書、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、出出廠檢測報報告、準用用證和試驗驗報告，對對不符合要要求的一律律不準使用用。驗證各種砼外外加劑的質(zhì)質(zhì)量證明書書、生產(chǎn)許許可證、出出廠檢測報報告、準用用證、試驗驗報告，對對不符合要要求的一律律不準使用用，檢查品品種、型號號、性能是是否符合設(shè)設(shè)計和方案案要求。檢查橡膠止水水帶外觀質(zhì)質(zhì)量和尺寸寸偏差，驗驗證橡膠止止水帶、遇遇水膨脹橡橡膠條質(zhì)量量證明書、生生產(chǎn)許可證證、出廠檢檢測報告、準準用證和試試驗報告，對對不符合要要求的一律律不準使用用。驗證嵌縫材料料質(zhì)量證明明書、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、出出廠檢測報報告、準用用證和復(fù)試試報告，對對不符合要要求的一律律不準使用用。防水工藝工序序控制：結(jié)構(gòu)自防水控控制：結(jié)構(gòu)自防防水監(jiān)理內(nèi)內(nèi)容和監(jiān)控控詳見鋼筋筋、砼工程程監(jiān)理細則則。涂料防水層：：檢查基層表面面質(zhì)量，包包括氣孔、凹凹凸不平、蜂蜂窩、縫隙隙、起砂等等，不符合合規(guī)定要求求的責(zé)成施施工單位修修補或返工工處理，基基層達到干干凈，無水水珠，無浮浮漿。檢查涂料施工工前，基層層陰陽角是是否做成圓圓弧形，陽陽角直徑大大于50mm，陰角直直徑大于10mm；檢查涂料的配配制與施工工是否符合合涂料的技技術(shù)要求。第一道涂層實實干后進行行第二道涂涂層，檢查查均勻性，不不得漏刷漏漏涂，施工工縫接縫寬寬度≥100mmm；檢查頂板卷材材的基層的的是否先按按設(shè)計要求求鋪設(shè)一層層瀝青油氈氈隔離，以以及70厚細石砼砼保護層，保保護層的、厚厚度、抹平平、壓實以以及平整度度和設(shè)計要要求設(shè)置的的分倉縫與與誘導(dǎo)縫是是否吻合。誘導(dǎo)縫、施工工縫、變形形縫工藝工工序質(zhì)量控控制：按設(shè)計結(jié)構(gòu)外外部均用外外貼式止水水帶。檢查查外貼式止止水帶的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位是是否使用專專用配件，是是否彩雙節(jié)節(jié)釘固定在在砼上或模模板上。產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)說說明書有要要求的按說說明書檢查查。按設(shè)計結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部采用埋埋入式鋼邊邊橡膠止水水帶，檢查查內(nèi)容如下下：檢查止水帶埋埋設(shè)位置（中中間空心圓圓環(huán)與變形形縫中心線線重合）是是否準確。檢查出入口、通通道、風(fēng)井井等部位止止水帶是否否為盆狀安安設(shè)，鋼筋筋或扁鋼加加固止水帶帶是否符合合設(shè)計要求求。中埋式止水帶帶先施工一一側(cè)砼時，檢檢查端部是是否支撐牢牢固，嚴防防漏漿。檢查止水帶的的接縫位置置是否符合合設(shè)計，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要要求時，接接縫不得設(shè)設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，并并應(yīng)設(shè)在側(cè)側(cè)墻較高位位置上，接接頭為熱壓壓焊。檢查止水帶在在轉(zhuǎn)彎處是是否采用直直角專用配配件，并做做成圓弧形形，轉(zhuǎn)角半半徑不小于于200mmm，鋼邊止止水帶不小小于300mmm，并隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑的的寬度增大大而相應(yīng)加加大。安裝在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)和外側(cè)嵌嵌縫材料應(yīng)應(yīng)檢查以下下內(nèi)容：頂板砼澆筑時時，檢查按按設(shè)計位置置預(yù)埋可退退拔狀的木木條，并在在表面涂沫沫脫模劑，待待砼初凝時時抽出木條條?？p內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平平整、清潔潔、無滲水水，并涂刷刷與嵌縫材材料相容的的基層處理理劑。嵌縫時檢查先先設(shè)置與嵌嵌縫材料隔隔離的背襯襯材料。檢查嵌縫密實實和粘結(jié)牢牢固性。嵌縫施工待砼砼達到設(shè)計計強度后進進行。檢查底板、頂頂板與地下下墻砼接合合面是否鑿鑿毛，清洗洗，其鑿毛毛深度、寬寬度是否符符合設(shè)計要要求。外貼貼式止水帶帶處砼鑿毛毛深度是否否符合粉刷刷氯丁乳或或抗?jié)B微晶晶水泥砂漿漿的要求，并并檢查是否否按設(shè)計要要求進行粉粉刷。接駁器防水、地地下連續(xù)墻墻接縫控制制：地下墻接縫、鋼鋼筋接駁器器周邊采用用水泥基滲滲透結(jié)晶防防水涂料。施工前，檢查查砼墻上是是否保持濕濕潤，施工工溫度控制制在4℃以上，地地下墻是否否修整和清清理干凈。檢查從底板至至頂板的地地下墻墻縫縫左右各500mmm及沿地下下墻與頂板板、中板、底底板相接的的鋼筋接駁駁器上下10000mm和800mmm范圍內(nèi)是是否噴涂防防水層。檢查防水層設(shè)設(shè)兩層涂布布首層1.2mmm,第二層1.2mmm，第二層層待首層仍仍有潮濕狀狀時（48小時內(nèi)）進進行涂第二二層，二層層總用量為為1.2KKg/m22。水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水水涂料層每每天噴灑水水養(yǎng)護不小小于3次，養(yǎng)護護天數(shù)不小小于3天。穿墻管（盒）、埋埋設(shè)件、預(yù)預(yù)留通道接接頭、孔口口和坑池的的施工質(zhì)量量控制。穿墻管（盒）按設(shè)計檢查穿穿墻管（盒盒）的位置置、標高、防防水構(gòu)造要要求和埋入入方式。檢查止水環(huán)、翼翼環(huán)與套管管的焊接質(zhì)質(zhì)量，管與與管的間距距應(yīng)大于300mmm。檢查穿墻盒的的封口鋼板板是否與預(yù)預(yù)埋在墻上上的角鋼焊焊嚴，從鋼鋼板預(yù)留孔孔注入柔性性密封材料料或細石砼砼的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量是否符符合規(guī)定要要求。埋設(shè)件按設(shè)計檢查埋埋設(shè)件的位位置、標高高、規(guī)格、型型號等是否否符合規(guī)定定要求。檢查埋設(shè)件端端部或預(yù)留留孔（槽）底底部的砼厚厚度是否符符合設(shè)計要要求。預(yù)留通道接頭頭檢查預(yù)留通道道接頭的防防水構(gòu)造是是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢查預(yù)留通道道接縫處的的沉降量是是否符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。中埋式止水帶帶與遇水膨膨脹橡膠條條的搭接長長度不得小小于150MMM。檢查預(yù)留通道道處先施工工部位的砼砼、止水帶帶、預(yù)埋件件等是否采采取保護措措施，確保保先施工的砼砼，止水帶帶清潔，預(yù)預(yù)埋件不銹銹蝕。在接接頭處澆筑筑砼前先對對砼進行鑿鑿毛，露出出鋼筋、鋼鋼筋接駁器器。檢查在在待澆筑砼砼部位的鋼鋼筋和接駁駁器是否連連接或焊接接好，符合合要求后澆澆筑砼。八監(jiān)理測量量工程實施施細則一、監(jiān)理測量量工作要點點：監(jiān)理測量工程程師進場后后，首先對對施工單位位的儀器和和工具的標標定和檢驗驗合格證進進行檢查，對對其是否有有效和符合合要求，提提出意見。監(jiān)理組測量工工程師對施施工單位測測量人員的的上崗資質(zhì)質(zhì)進行檢查查，并提出出意見。對施工單位提提出的《測測量放線報報驗單》進進行復(fù)核，經(jīng)經(jīng)確認無誤誤后再報甲甲方進行復(fù)復(fù)測，以甲甲方確認無無誤并簽字字蓋章后，同同意施工方方按現(xiàn)場放放樣施工。協(xié)同資料員做做好測量資資料歸檔工工作。認真保養(yǎng)和正正確使用監(jiān)監(jiān)理自備和和測量儀器器和度量工工具。二、工序測量量監(jiān)理要求求：車站站測量監(jiān)理理貫穿施工工的全過程程，應(yīng)確保保嚴格按設(shè)設(shè)計值施工工，確保結(jié)結(jié)構(gòu)不侵入入建筑限界界。在全過過程監(jiān)理中中，應(yīng)重點點抓好控制制網(wǎng)復(fù)核、連連續(xù)墻施工工中各角點點坐標復(fù)核核，上下行行線路中心心線和站中中心線復(fù)核核，洞門中中心復(fù)核，站站臺邊線復(fù)復(fù)核，站臺臺層頂、底底板和站臺臺面高程復(fù)復(fù)核，環(huán)境境監(jiān)測中重重視監(jiān)測量量突變，接接近警界值值的監(jiān)測點點、車站附附屬構(gòu)造物物的復(fù)核。1、控制網(wǎng)復(fù)復(fù)核：平面控控制點用甲甲方提供的的Ｔ411、Ｔ412、T4113、T414四個ＧＢＢＳ控制點點，應(yīng)進行行邊長和角角度復(fù)核，其其已知邊長長和檢測邊邊長較差≤Ｌ／１000000,其已知角角度和檢測測角度較差差≤５”（每公里里），超限限將上報甲甲方處理。由于本本工程施工工工期較長長，對已知知平面和高高程控制應(yīng)應(yīng)視需要不不定期檢測測，以免發(fā)發(fā)生因控制制點位移而而導(dǎo)致施工工軸線錯位位而造成重重大損失。同同樣，對引引入場地要要多次使用用的控制點點或多次使使用的主軸軸線點亦需需經(jīng)常復(fù)核核。鑒別其其是否位移移。場地平面控制制點其位移移量應(yīng)≤±１０mm，場地高高程控制點點應(yīng)≤±５mm，主軸線線點≥±５mm應(yīng)予改正正。2、連續(xù)墻施施工中各角角點座標復(fù)復(fù)核：連續(xù)墻施工時時車站輪廓廓點座標，是是控制建筑筑限界的關(guān)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，要要每點必復(fù)復(fù)，相關(guān)點點之間距離離應(yīng)預(yù)先算算好，供復(fù)復(fù)核時實量量核對。設(shè)設(shè)計值和實實量值之差差≤±１０mm，為了保保證建筑限限界，施工工時應(yīng)有適適當(dāng)余量（可可和施工方方協(xié)商確定定。）連續(xù)續(xù)墻頂面高高程和設(shè)計計值較差≤（+10mmm-0mmm）.3、上下行線線路中心線線和站中心心線復(fù)核：：上、下行線路路中心線是是車站最主主要的縱向向軸線，有有時為了安安全和方便便，引出一一段距離或或平移一段段距離，為為將來使用用和引入地地下站廳和和站臺層的的基準，縱縱向軸線必必須復(fù)核兩兩端的放樣樣點，其與與設(shè)計值較較差≤±１０mm?？v向軸軸線上其他他點要與兩兩端的放樣樣點在同一一直線上，橫橫向偏移不不應(yīng)大于±２mm，縱向不不應(yīng)大于±１０mm。站中心心線和其他他橫向軸線線及立柱中中心與設(shè)計計值較差≤±１０mm。當(dāng)分段施工時時，特別是是地下，復(fù)復(fù)核時要用用縱向軸線線長邊進行行，切忌用用橫向軸線線校核方向向。并重視視各段落之之間貫通，貫貫通誤差±２０mm。4、站臺邊線線復(fù)核：站臺邊線應(yīng)從從線路中心心線引出，考考慮限界要要求，要留留有余量，對對曲線部份份，除五大大樁復(fù)核，還還應(yīng)每Ｍ或或每2M復(fù)核，站站臺邊線相相對線路中中心線距離離誤差寧大大勿小，與與設(shè)計值較較差不大于于+5mmm,不小于－－２mm。5、洞門中心心復(fù)核：洞門中心放樣樣于連續(xù)墻墻立面上，可可用交會法法也可用極極座標法測測定其座標標值，與設(shè)設(shè)計值較差差≤±２０mm，高程（可可與甲方、設(shè)設(shè)計、施工工商定考慮慮沉降因素素，定下比比設(shè)計值略略高的值），與與設(shè)計值較較差≤±１０mm。設(shè)計值值往往是連連續(xù)墻外側(cè)側(cè)座標和高高程，注意意換算至內(nèi)內(nèi)側(cè)座標和和高程。6、站臺層頂頂、底板高高程和站臺臺面高程復(fù)復(fù)核：站臺層底板，頂頂板高程和和站臺面高高程關(guān)系到到建筑限界界，注意因因坡度各點點高程值不不是常數(shù)及及考慮沉降降因素高程程值可與甲甲方、設(shè)計計、施工商商定一個比比設(shè)計值略略高的值。地下水準點相相對于甲方方提供的水水準點誤差差不大于±１０mm，各高程程測點設(shè)計計值相對于于地下水準準點高差較較差不大于于±５mm。7、附屬物、構(gòu)構(gòu)筑物復(fù)核核：車站出入口、風(fēng)風(fēng)井、冷卻卻塔、主變變電站等附附屬建筑物物的棱角點點均應(yīng)復(fù)核核，其與設(shè)設(shè)計值的較較差不大于于±２０mm，高程與與設(shè)計值較較差不大于于±１０mm。8、環(huán)境監(jiān)測測資料的復(fù)復(fù)核：環(huán)境監(jiān)測涉及及安全，事事關(guān)生命，財財產(chǎn)保護，對對其資料每每次報送來來將由安全全監(jiān)理立即即審閱，對對其位移量量和觀測量量突變的測測點加以關(guān)關(guān)注，分析析其原因，對對接近警值值點要重視視，并報請請施工、甲甲方注意。要要求采取措措施。監(jiān)理測量工作作流程：準備工作：熟悉設(shè)計圖紙，按圖紙要求計算測量復(fù)核數(shù)據(jù)準備工作：熟悉設(shè)計圖紙，按圖紙要求計算測量復(fù)核數(shù)據(jù)NONO承包人測量放樣方案承包人測量放樣方案監(jiān)理審核`監(jiān)理審核NO監(jiān)理審核NO監(jiān)理審核承包人測量放樣承包人測量放樣NONO進入下一道工序進入下一道工序?qū)τ诩追教峁┕┑模?11、Ｔ412、T4113、Ｔ414四個ＧＢＢＳ控制點點，及車站站的上下行行線路中心心線，洞門門中心線等等重要控制制點經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核后，須須再報甲方方復(fù)測，其其流程圖如如下：交樁（會同建設(shè)方、監(jiān)理、施工方）交樁（會同建設(shè)方、監(jiān)理、施工方）收集工程總平面圖及相關(guān)圖紙資料收集工程總平面圖及相關(guān)圖紙資料施工方編制詳細測量計劃并上報監(jiān)理組施工方編制詳細測量計劃并上報監(jiān)理組監(jiān)理審核監(jiān)理審核NO施工方按計劃實施測量工作并附報驗單施工方按計劃實施測量工作并附報驗單NO監(jiān)理審核監(jiān)理審核報甲方報甲方測量資料歸檔測量資料歸檔本測量細則提提出的復(fù)核核限差要求求，如與規(guī)規(guī)范抵觸，可可協(xié)商重定定。九見證取取樣監(jiān)理實實施細則1、現(xiàn)場標準準養(yǎng)護室的的布置要求求：養(yǎng)護室必須按按上海市要要求設(shè)置，應(yīng)應(yīng)配有冷暖暖空調(diào)、溫溫度計、濕濕度計、養(yǎng)養(yǎng)護箱、養(yǎng)養(yǎng)護池。養(yǎng)護室應(yīng)由專專人管理，并并應(yīng)有操作作規(guī)程和管管理制定，并并掛于室內(nèi)內(nèi)墻上。2、材料檢測測中心的審審核：用于本工程的的所有原材材料、成品品、半成品品都必須送送至有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的檢檢測中心檢檢測。監(jiān)理單位對檢檢測單位要要進行資質(zhì)質(zhì)審核。監(jiān)理單位對原原材料、成成品、半成成品必須進進行同步平平行抽檢。抽抽檢數(shù)量不不小于15%。3、崗位證書書的審核：：取樣必須有上上海市統(tǒng)一一頒發(fā)的有有效的取樣樣員證書。見證員必須取取得上海市市