現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于工業(yè)及民民用建筑現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)、框框架－剪力墻、剪剪力墻結(jié)構(gòu)的的鋼筋綁扎工工程。第二節(jié)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、材料與主要要機(jī)具：１、鋼筋：應(yīng)從從深圳市材料料備案目錄有有名單的廠家家中選擇，鋼鋼筋進(jìn)場應(yīng)有有出廠合格證證或出廠檢驗驗報告，鋼筋筋表面或每捆捆（每盤）鋼鋼筋均有標(biāo)志志。鋼筋進(jìn)場場后應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定見證取取樣送檢作力力學(xué)性能復(fù)試試。當(dāng)加工過過程中發(fā)生脆脆斷等特殊情情況，還需作作化學(xué)成分檢檢驗。鋼筋應(yīng)應(yīng)無老銹及油油污。２、鐵絲：可采采用２０～２２２號鐵絲（為為燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲切斷長度要要滿足使用要要求。３、墊塊：用水水泥砂漿制成成，５０㎜見見方，強(qiáng)度等等級同混凝土土設(shè)計強(qiáng)度等等級，厚度同同保護(hù)層，墊墊塊內(nèi)預(yù)埋２２０～２２號號火燒絲?；蚧蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋筋。４、主要機(jī)具：：鋼筋鉤子、撬撬棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。二、作業(yè)條件：：１、現(xiàn)場條件（１）、按施工工平面圖中指指定的位置，將將鋼筋堆放和和加工場地進(jìn)進(jìn)行清理、平平整。按規(guī)格格、使用部位位、編號、鋼鋼筋綁扎順序序分類堆放，分分別加墊木堆堆放。（２）、鋼筋綁綁扎前，應(yīng)檢檢查有無銹蝕蝕，除銹之后后再運(yùn)至綁扎扎部位。（３）、熟悉圖圖紙、按設(shè)計計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。（４）、做好抄抄平放線工作作，彈好水平平標(biāo)高線，柱柱、墻外皮尺尺寸線。（５）、根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求求，確定鋼筋筋穿插就位順順序，并與有有關(guān)工種作好好配合工作，如如支模、管線線、防水施工工與綁扎鋼筋筋的關(guān)系，確確定施工方法法，作好向班班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。２、地下室作業(yè)業(yè)條件：（１）、當(dāng)施工工現(xiàn)場地下水水位較高時，必必須有排水及及降水措施。（２）、根據(jù)地地下室防水方方案，如采用用外防水施工工，底板鋼筋筋綁扎前做完完防水層及保保護(hù)層。３、梁、板作業(yè)業(yè)條件：（１）、根據(jù)彈彈好的外皮尺尺寸線，檢查查下層預(yù)留搭搭接鋼筋的位位置、數(shù)量、長長度，如不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。綁綁扎前先整理理調(diào)直下層伸伸出的搭接筋筋，并將銹蝕蝕、水泥砂漿漿等污垢清除除干凈。（２）、根據(jù)標(biāo)標(biāo)高檢查下層層伸出搭接筋筋處的混凝土土表面標(biāo)高（柱柱頂、墻頂）是是否符合圖紙紙要求，如有有松散不實之之處，要剔除除并清理干凈凈。（３）、模板安安裝完并辦理理預(yù)檢，將模模板內(nèi)雜物清清理干凈。（４）、按要求求搭好腳手架架。第三節(jié)操作作工藝一、地下室鋼筋筋綁扎工藝１、工藝流程：：劃鋼筋位置線運(yùn)運(yùn)鋼筋到使用用部位綁承臺臺鋼筋綁扎地地梁鋼筋綁扎扎底板鋼筋綁綁扎墻柱鋼筋筋２、劃鋼筋位置置線：按圖紙紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，算出出底板實際需需要的鋼筋根根數(shù)，一般讓讓靠近底板邊邊的那鋼筋離離模板邊為5CM，在承臺、地地梁、底板上上劃出鋼筋位位置線。３、綁基礎(chǔ)底板板及基礎(chǔ)梁鋼鋼筋（１）、按彈出出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層鋼筋筋。根據(jù)底板板受力情況，決決定下層鋼筋筋哪個方向鋼鋼筋在下面，一一般情況下先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。（２）、鋼筋綁綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點(diǎn)每點(diǎn)點(diǎn)都綁扎，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。（３）、擺放底底板混凝土保保護(hù)層用砂漿漿墊塊，墊塊塊厚度等于保保護(hù)層厚度，按按每1m左右距離可可縮小，甚至至砂漿墊塊可可改用鐵塊代代替。（４）、底板如如有基礎(chǔ)梁，可可分段綁扎成成型，然后安安裝就位，或或根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型。（５）、基礎(chǔ)底底板采用雙層層鋼筋時，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架（間間距以1m左右一個為為宜），在馬馬凳上擺放縱縱橫兩個方向向定位鋼筋，鋼鋼筋上下次序序及綁扣方法法同底板下層層鋼筋。（６）底板鋼筋筋如有綁扎接接頭時，鋼筋筋搭接長度及及搭接位置應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲在中中心及兩端扎扎牢。如采用用焊接接頭，除除應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置也應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（７）、由于基基礎(chǔ)底板及基基礎(chǔ)梁受力的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（８）、根據(jù)彈彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要符合設(shè)計計要求，甩出出長度不宜過過長，其上端端應(yīng)采取措施施保證甩筋垂垂直，不歪斜斜、傾倒、變變位。４、墻筋綁扎扎：（１）、在底板板混凝土上彈彈出墻身及門門窗洞口位置置線，再次校校正預(yù)埋插筋筋，如有位移移時，按洽商商規(guī)定認(rèn)真處處理。墻模板板宜采用“跳間支?！保岳阡撲摻钍┕?。（２）、先綁22～4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（３）、墻筋為為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其其搭接長度及及位置要符合合設(shè)計圖紙及及施工規(guī)范的的要求。（４）、雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁間距支撐或或拉筋，以固固定鋼筋間距距。支撐或拉拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間間距1m左右，以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。（５）、在墻筋筋外側(cè)應(yīng)綁上上帶有鐵絲的的砂漿墊塊，以以保證保護(hù)層層的厚度。（６）、為保證證門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標(biāo)標(biāo)高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎過梁鋼筋，錨錨入墻內(nèi)長度度要符合設(shè)計計要求。（７）、各連接接點(diǎn)的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均應(yīng)按設(shè)計要要求進(jìn)行綁扎扎。如首層柱柱的縱向受力力鋼筋伸入地地下室墻體深深度；墻端部部、內(nèi)外墻交交接處受力鋼鋼筋錨固長度度等，綁扎時時應(yīng)注意。（８）、配合其其他工種安裝裝預(yù)埋管件、預(yù)預(yù)留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。二、柱子鋼筋綁綁扎工藝：工藝流程：豎向受力筋連接接→畫箍筋間距距線→套柱箍筋→綁箍筋２、向受力鋼筋筋的連接方式式必須符合設(shè)設(shè)計要求。３、畫箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。４、套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先箍筋套在下下層伸的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長長度內(nèi)，綁扣扣不少于３個個，綁扣要向向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成４５５°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成９００°角。５、柱箍筋綁扎扎（１）、按已劃劃好箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。（２）、箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交錯錯綁扎。（３）、箍筋的的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。（４）、有抗震震要求的地區(qū)區(qū)，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成１１３５°，平直部分分長度不小于于１０d(d為箍筋直徑)。如箍筋采采用９０°搭接，搭接接處應(yīng)焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d。三、梁鋼筋綁扎扎：１、工藝流程：：模內(nèi)綁扎：畫畫主次梁箍筋筋間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層縱縱筋并與箍筋筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→→按箍筋間距距綁扎模外綁扎（先在在梁模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)）：：畫箍筋間距→在在主次梁模板板上口鋪橫桿桿數(shù)根→→穿主梁下下層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)２、在梁側(cè)模板板上畫出箍筋筋間距，擺放放箍筋。３、先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進(jìn)行。４、框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn),梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長度及伸過過中心線的長長度要符合設(shè)設(shè)計要求.５、綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋,宜用套扣法法綁扎.６、箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。７、梁端第一個個箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計要求。８、力筋為雙排排時，可用短短鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計計要求。９、梁筋的搭接接：梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于22㎜時，宜采采用焊接接頭頭，小于22㎜時，可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)小大于50%。四、板鋼筋綁扎扎１、工藝流程：：清理模板→模板板上畫線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋２、清理模板上上面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。３、按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。雙向向受力板，短短方向鋼筋在在下，長方向向鋼筋在上。４、在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時時，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。５、綁扎板筋時時一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯綁扎扎（雙向板相相交點(diǎn)須全部部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個相交點(diǎn)均均要綁扎。６、在鋼筋的下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如設(shè)計計無要求時，板板的保護(hù)層厚厚度應(yīng)為15㎜，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。五、樓梯鋼筋綁綁扎：１、工藝流程：：劃位置線→綁梯梯板底主筋→→綁梯板負(fù)筋筋筋２、在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。３、根據(jù)設(shè)計圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。４、底板筋綁完完，再綁扎梯梯板負(fù)筋鋼筋筋。主筋、負(fù)負(fù)筋數(shù)量和位位置均要符合合設(shè)計要求。成品保護(hù)5．1柱子鋼筋筋綁扎后，不不準(zhǔn)踩踏。5．2樓板的彎彎起鋼筋、負(fù)負(fù)彎矩鋼筋綁綁好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)在上面踩踏踏行走。澆筑筑混凝土?xí)r派派鋼筋工專門門負(fù)責(zé)修理，保保證負(fù)彎矩筋筋位置的正確確性。5．3綁扎鋼筋筋時禁止碰動動預(yù)埋件及洞洞口模板。5．4鋼模板內(nèi)內(nèi)面涂隔離劑劑時不要污染染鋼筋。5．5安裝電線線管、暖衛(wèi)管管線或其他設(shè)設(shè)施時，不得得任意切斷和和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問問題6．1澆筑混凝凝土前檢查鋼鋼筋位置是否否正確，振搗搗混凝土?xí)r防防止碰動鋼筋筋，澆完混凝凝土后立即整整甩筋的位置置，防止柱筋筋、墻筋位移移。6．2梁鋼筋骨骨架尺寸小于于設(shè)計尺寸：：配制箍筋時時應(yīng)按內(nèi)皮尺尺寸計算。6．3梁、柱核核心區(qū)箍筋應(yīng)應(yīng)加密，熟悉悉圖紙按要求求施工。6．4箍筋末端端應(yīng)彎成135°，平直部分分長度為10d。6．5梁主筋進(jìn)進(jìn)支座長度要要符合設(shè)計要要求，彎起鋼鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。6．6板的彎起起鋼筋和負(fù)彎彎矩鋼筋位置置應(yīng)準(zhǔn)確，施施工時不應(yīng)踩踩到下面。6．7綁板的鋼鋼筋時用尺桿桿劃線，綁扎扎時隨時找正正調(diào)直，防止止板筋不順直直，位置不準(zhǔn)準(zhǔn)。6．8綁豎向受受力筋時要吊吊正，搭接部部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4m時，搭架子子進(jìn)行綁扎，并并采取措施固固定鋼筋，防防止柱、墻鋼鋼筋骨架不垂垂直。6．9在鋼筋配配料加工時要要注意，端頭頭有對焊接頭頭時，要避開開搭接范圍，防防止綁扎接頭頭內(nèi)混入對焊焊接頭。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄7．1鋼筋出廠廠質(zhì)量證明或或試驗報告單單。7．2鋼筋機(jī)械械性能試驗報報告。7．3進(jìn)口鋼筋筋應(yīng)有化學(xué)成成分檢驗報告告。國產(chǎn)鋼筋筋在加工過程程中發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良和機(jī)械械性能顯著不不正常的，應(yīng)應(yīng)有化學(xué)成分分檢驗報告。7．4鋼筋隱蔽蔽驗收記錄。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)原材料主控項目1．1鋼筋進(jìn)場場時，應(yīng)按國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。1．2對有抗震震要求的框架架結(jié)構(gòu)，其縱縱向受力鋼筋筋的強(qiáng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，對一、二二級抗震等級級，檢驗所得得的強(qiáng)度實測測值應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實測值與與屈服強(qiáng)度值值的比值不應(yīng)應(yīng)小于1。25；2、鋼筋屈服強(qiáng)強(qiáng)度實測值與與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值不應(yīng)應(yīng)大于1。3；1．3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、焊焊接不良或力力學(xué)性能不正正常等現(xiàn)象時時，應(yīng)支該批批鋼筋進(jìn)行化化學(xué)成分檢驗驗或其他專項項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。2鋼筋加工主控項目2．1受力鋼筋筋的彎鉤和彎彎折應(yīng)符合下下列規(guī)定：HPB235級級鋼筋末端應(yīng)應(yīng)作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2。5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的2。5倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；鋼筋作不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。2．2除焊接封封閉環(huán)式箍筋筋外，箍筋的的末端應(yīng)作彎彎鉤，彎鉤形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1箍筋彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直直徑除應(yīng)滿足足本規(guī)范第3。1條的規(guī)定外外，尚應(yīng)不小小于受力鋼筋筋直徑；箍筋彎鉤的彎弧弧角度：對一一般結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于90°；對有抗震震等要求結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部部分長度：對對一般結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的10倍。一般項目2．3鋼筋調(diào)直直宜采用機(jī)械械方法也可采采用冷拉方法法。當(dāng)采用冷冷拉方法調(diào)直直鋼筋時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。2．4鋼筋加工工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許許偏差項目允許偏差值（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接主控項目4．1縱向受力力鋼筋的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計要求。4．2在施工現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機(jī)械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學(xué)性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。一般項目4．3鋼筋的接接頭宜設(shè)置在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不宜設(shè)置兩個個或兩個以上上接頭。接末末端至鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的10倍。4．4在施工現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機(jī)械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進(jìn)行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。4．5當(dāng)鋼筋采采用機(jī)械連接接接頭或焊接接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接頭頭宜相互錯開開。縱向受力力鋼筋機(jī)械連連接接頭用焊焊接接頭連接接區(qū)段的長度度為35倍d（d為縱向受鋼鋼筋的較大直直徑）且不小小于500mmm,凡接頭中點(diǎn)位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段.同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼鋼筋機(jī)械連接接及焊接的接接頭面積百分分率為該區(qū)段段內(nèi)有接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值.同一連接接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼鋼筋的接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求;當(dāng)設(shè)計無具具體要求時,應(yīng)符合下列列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大大于50%；接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當(dāng)無法法避開時，對對等強(qiáng)度高質(zhì)質(zhì)量機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%；直接承受動力荷荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中，不宜宜采用焊接接接頭；當(dāng)采用用機(jī)械連接接接頭時，不應(yīng)應(yīng)大于50%。檢驗方法：觀察察，鋼尺檢查查。5．4．6同同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力力鋼筋的綁扎扎搭接接頭宜宜相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小天鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭頭中點(diǎn)位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的搭接接接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭搭接接頭面積積百分率為該該區(qū)段內(nèi)有搭搭接接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構(gòu)件，不應(yīng)