石灰土施工工藝及方法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

石灰土施工工藝及方法石灰土施工工藝及方法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.工藝流程及框圖（1）施工工藝流程:下承層驗收合格-→施工放樣-→石灰集中備料、消解-→灑水悶料-→石灰土集中拌合-→石灰土運(yùn)輸—→石灰土卸置、攤鋪-→粗平整形—→穩(wěn)壓—→精平整形-→碾壓成型-→灑水養(yǎng)生。施工工藝框圖詳見圖所示.下承層通過驗收下承層通過驗收監(jiān)理檢測寬度、高程等參數(shù)施工放樣石灰土卸置、攤鋪穩(wěn)壓檢測石灰鈣、鎂等含量合格石灰集中備料、消解灑水悶料自檢抽檢含水量、灰劑量等石灰土集中拌合消石灰過篩石灰土運(yùn)輸必要時灑水、補(bǔ)充水分粗平整形不合格精平整形自檢、抽檢壓實度等碾壓成型灑水養(yǎng)生廠拌法灰土路基施工工藝框圖2.主要施工方法（1)準(zhǔn)備灰土施工前，施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，對取土場的填料進(jìn)行復(fù)查和試驗。路基必須經(jīng)過檢驗，并且報驗合格.(2)施工測量放樣①.本項目石灰土設(shè)計有18cm、20cm厚，施工前，項目部測量隊對施工現(xiàn)場和設(shè)計院提供的控制點進(jìn)行復(fù)核測量，利用全站儀和水準(zhǔn)儀完成平面控制點和水準(zhǔn)高程測量，布設(shè)加密點并導(dǎo)出水準(zhǔn)點高程,以供施工測量放線.②。路面基底施工放樣時,先對路基進(jìn)行復(fù)測，檢測標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求.上土前恢復(fù)中線及邊樁，邊樁位置比設(shè)計路基寬度加寬0.5m，保證碾壓質(zhì)量。其次是進(jìn)行水準(zhǔn)測量,按一定距離在中樁、兩側(cè)邊樁上用紅油漆標(biāo)出石灰土虛鋪高度。③.對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、整理，由測量員及主管技術(shù)人員簽字后,送交監(jiān)理工程師核查。(3）集中備料、悶料根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石灰土采用集中廠拌法進(jìn)行施工。要求試驗室對進(jìn)場石灰進(jìn)行檢測，石灰達(dá)到Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用。石灰集中拌合站設(shè)在寬敞且臨近水源處，按每噸石灰消解需要用水量500～800kg進(jìn)行加水（采用飲用水，不得使用污水）消解、燜料，使用前7--10天內(nèi)充分消解,消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過濕手握成團(tuán)，消解后的熟石灰過10mm篩后應(yīng)盡快使用,并測定其等級、含水量，通過試驗計算其堆積密度。將消解后的石灰(若存放時盡量縮短存放時間）堆放成高堆并用篷布和土覆蓋,防止石灰出現(xiàn)水化現(xiàn)象，影響石灰改良的強(qiáng)度，并應(yīng)注意排水.（4）石灰土拌和根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石灰土18cm、20cm采用廠拌法。為了保證石灰土的拌合質(zhì)量，嚴(yán)格控制石灰土的石灰劑量及最佳含水量，本標(biāo)段石灰土路基全部采用灰土拌合站集中廠拌。原材料檢驗合格后，嚴(yán)格按照試驗室批復(fù)的石灰土配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時,必須重新申報灰土配合比。出場前，由工地試驗室對灰土的含水量、灰劑量（采用EDTA消耗量的檢測方法）進(jìn)行自檢，檢驗合格后向監(jiān)理報檢，由監(jiān)理抽檢合格后才能出場.另外，在拌和灰土?xí)r應(yīng)根據(jù)混合料的含水量及時調(diào)整加水量，并考慮灰土在拌合及運(yùn)輸中水分損失，使之比最佳含水量高1-2%，拌好的混合料要盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場攤鋪,隨拌隨用.（5)運(yùn)輸每個作業(yè)面采用6輛自卸汽車進(jìn)行覆蓋運(yùn)輸,按照需求量、運(yùn)距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運(yùn)輸車量按既定路線進(jìn)出場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛.（6）攤鋪主要攤鋪方法采用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪作業(yè)，必要時采用裝載機(jī)、人工配合.①。在預(yù)定堆料的灰土路基上，在堆料前應(yīng)先清掃后灑水，使其表面干凈濕潤，但不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘。②.采用漸進(jìn)式攤鋪法施工。上土布料前用白灰劃出填料方格線,劃線控制填料的攤鋪厚度及邊界，測量員現(xiàn)場測量高度，控制填料的攤鋪厚度。壓實厚度按20cm控制，虛鋪系數(shù)為1。25（即虛鋪厚度為25cm），以此計算出每一個施工板塊的用土量進(jìn)行填料.③.灰土裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等.土方運(yùn)至現(xiàn)場后,根據(jù)每輛車運(yùn)土方量，確定每施工板塊格網(wǎng)內(nèi)需要的車數(shù),（6臺斯太爾自卸車，每車運(yùn)土22m3，每一施工板塊按88m2劃分網(wǎng)格剛好需一車），為保證路基邊緣的壓實效果,布土邊線要超出設(shè)計邊線30—-50cm。④。設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標(biāo)出高程點.⑤。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免有的路段料不夠或過多。⑥.灰土在路基上的堆置時間不應(yīng)過長。（7)粗平檢查現(xiàn)場灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的±2%時,用推土機(jī)先粗平1～2遍,粗平后宜用推土機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓1～2遍，找出潛在不平整部位.對局部高程相差較大(一般指超出設(shè)計高程±50mm時)的面，用推土機(jī)整平，高程相差不大時（±30mm以內(nèi)時）用平地機(jī)整平。（8）精平整形采用平地機(jī)精平1——2次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細(xì)集料集中現(xiàn)象進(jìn)行人工處理?？刂聘叱蹋龅健皩幐呶鸬?，寧刮勿貼”，超高部分用平地機(jī)刮除.對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補(bǔ),應(yīng)先人工或機(jī)械松耕100m長左右再進(jìn)行找補(bǔ)。（9）碾壓壓路機(jī)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，先低后高、先外后內(nèi)、先慢后快的原則進(jìn)行碾壓。碾壓順序自右向左進(jìn)行，每一往返壓路機(jī)重疊三分之一，碾壓速度不大于4km/h。每一層的段落接頭要錯開2m以上的間隔.碾壓過程中試驗室從振壓第三遍開始檢驗壓實度，同時進(jìn)行標(biāo)高測量，并記錄數(shù)據(jù).碾壓方式：土體平整后用22T振動壓路機(jī)靜壓一遍，然后用22T振動壓路機(jī)低檔弱振一遍—→再用22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第二遍—→22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第三遍-→檢測壓實度和標(biāo)高(比較壓實度提高幅度）—→22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第四遍-→檢測壓實度和標(biāo)高—→22T壓路機(jī)高檔強(qiáng)振第五遍-→檢測壓實度和標(biāo)高-→22T壓路機(jī)高檔強(qiáng)振第六遍-→檢測壓實度和標(biāo)高-→如壓實度達(dá)不到97%標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)碾壓—→檢測壓實度和標(biāo)高-→如壓實度達(dá)到97%標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行靜壓。（10）養(yǎng)護(hù)方法及交通管制①。待施工路段碾壓成型壓實度檢驗合格后立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。②.嚴(yán)禁壓路機(jī)和重型車輛在已成型的路段上行駛，灑水車等不得在成型的灰土路基上調(diào)頭或急剎車,保護(hù)勻速行駛。③。灑水、保濕、養(yǎng)生7天以上，此項工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備8m3的專用灑水車1臺，隨時保持灰土路基表面潮濕狀態(tài)。（11）強(qiáng)度控制路面基底灰土7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。頁巖磚施工工藝方法

由于頁巖磚是一種新型的綠色環(huán)保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法，與砌筑工藝措施，保證砌塊墻體的施工質(zhì)量。

1、施工前準(zhǔn)備工作

a、頁巖磚在進(jìn)場時要達(dá)到28d養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后要分規(guī)格，分垛堆放,并對頁巖磚外觀檢查，對長寬超出±3mm,高度超過＋3mm,小于－4mm的磚不得上工作面,因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水.

b、砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，并對操作者下達(dá)有針對性技術(shù)交底，砌筑樣板墻,（包括轉(zhuǎn)角,丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。

2、頁巖磚砌筑

a、砌筑前清理干凈基層，并按設(shè)計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置,并在墻的轉(zhuǎn)角及兩頭設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標(biāo)志水準(zhǔn)線，砌筑時從轉(zhuǎn)角與每道墻兩端開始。

b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1:3水泥砂漿鋪砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉(zhuǎn)角處采用“七分頭”組砌，砌筑當(dāng)中的“二寸碴”用無齒鋸切割頁巖磚,解決模數(shù)不符處砌體組砌問題。

c、構(gòu)造柱、圈梁窗臺板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度,施工時采用先三退、后三進(jìn)的方法留置羅漢槎,在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚,解決頁巖磚孔多，砼振搗不實及砼浪費(fèi)問題。

d、每皮磚砌筑時要對應(yīng)皮數(shù)桿位置，在墻體轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接,不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進(jìn)行移動和撞擊，若需校正則應(yīng)重新砌筑,在砌筑完之后，要及時將磚縫進(jìn)行清理，將磚縫劃出深0。5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結(jié)牢固.

c、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標(biāo)磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。

d、砌體的砌筑高度，應(yīng)根據(jù)氣溫，風(fēng)壓墻體部位進(jìn)行分別控制,一般砌筑高度控制在1。8m左右。

3、墻體與門窗框的連接

門窗框應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)的墻體上中下位置，每邊砌筑帶防腐木磚的C20砌塊。

4、墻體暗敷管與各種箱體的留置

在砌筑前提前與水電安裝進(jìn)行研究，定出將頁巖多孔磚的孔用電鉆打,達(dá)到穿管要求，然后在砌筑時,由施工人員將管留置在墻體內(nèi)，各種箱體的洞口，在箱體背部根據(jù)厚度差補(bǔ)砌頁巖多孔磚與頁巖標(biāo)磚，箱體上部砌預(yù)制鋼筋砼過梁，在電門與插座洞口處用預(yù)先切割好的頁巖磚砌筑留出洞口。

5、構(gòu)造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時在橫豎縫處按構(gòu)造柱尺寸，每50cm預(yù)埋410mm的PVC套管，圈梁沿長度方向每1。5預(yù)埋Ф10mm的PVC套管，在支模時將穿墻螺栓放入進(jìn)行支模加固。

6、鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，砌筑時在墻體的交接處，構(gòu)造柱和墻體連接處,后砌體與墻體交接及其它墻體開裂的部位，設(shè)置Ф4鋼筋網(wǎng)片，墻拉筋設(shè)置時根據(jù)頁巖磚的厚度利用灰縫厚度進(jìn)行調(diào)整,設(shè)置高度不大于50cm。

7、質(zhì)量驗收和檢驗方法

a、頁巖磚及砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求，并且要有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告.

b、砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應(yīng)低于90%,豎向灰縫飽滿度不小于80％，砌體不得有瞎縫，透明縫和通縫。

c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌體施工質(zhì)量規(guī)范》GB5J－2002標(biāo)準(zhǔn).空心磚砌筑施工方案空心磚砌筑施工方案

1

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。

2。1

材料及主要機(jī)具：

2。1。1

空心磚、實心磚:品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。

2.1。2

水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復(fù)試報告。

2。1.3

砂:宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10％，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。

2.1。4

摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d.

2.1.5

水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.

2。1.6

其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

2。1.7

主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等.

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。

2。2.2

彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3

立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù).

2。2.4

根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

2。2。5

常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜.

2。2.6

砂漿配合比經(jīng)試驗室確定,準(zhǔn)備好砂漿試模。

3

操作工藝

3。1

工藝流程:拌制砂漿→

施工準(zhǔn)備

→排磚撂底→

砌空心磚墻

→

驗評

3。2

砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。

3.3

根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作.

3。4

拌制砂漿:

3。4.1

砂漿配合比應(yīng)用重量比,計量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。

3.4。2

宜用機(jī)械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l。5min。

3.4.3

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。

3。4.4

每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿,每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時,還應(yīng)制作試塊。

3.5

砌空心磚墻體:

3。5。1

組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。

3。5.2

水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實.

3.5。3

空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。

3.5.4

空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。

3。5。5

各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,避免后剔鑿。

3.5.6

空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。

3.5.7

轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.

3.5.8

拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻.

3。6

冬雨期施工：

3。6。1

冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。

3.6.2

空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈,磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。

3.6.3

采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應(yīng)按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行,砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。

4.1

保證項目：

4。1。1

空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2

砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：

4.1。2。1

同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。

4。1.2.2

任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。

4.1。3

空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

4。1.4

轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎.

4。2

基本項目：

4.2。1

上下磚錯縫,每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

4。2.2

接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

4。2.3

拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。

4。2.4

預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。

4.3

允許偏差項目,見表6-11.

表6-11項次項

目允許偏差(mm)檢

查方

法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3每層垂直度5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查≤10m

10〉10m

204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)

5.1

暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞.

5.2

預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折.

5。3

手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體.

5。4

空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。

6。1

砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定.

6.2

墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順.

6.3

門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

6.4

空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。

6.5

拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。

6.6

預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。

7本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7。1

材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。

7.2

砂漿試塊試驗報告。

7。3

分項工程質(zhì)量檢驗評定.

7.4

隱檢、預(yù)檢記錄。

7。5

冬期施工記錄。

7.6

設(shè)計變更及洽商記錄。

7。7

其它技術(shù)文件。石灰穩(wěn)定土底基層施工方案一、原材料的要求：1、石灰：（1）石灰技術(shù)指標(biāo)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》表4。2.2的規(guī)定。(2)石灰進(jìn)場后，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀,并盡快使用，減少垓質(zhì)的損失。（3)石灰設(shè)棚存放，并能防風(fēng)避雨,在用于工程之前,按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-49）進(jìn)行試驗。2、土：塑性指數(shù)為12～18的粘性土。用于基層混合料中集料的最大粒徑不超過15mm，最小粒徑不小于0。075mm。3、水：選用地下水，不含有害雜質(zhì)，遇可疑水時須按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）進(jìn)行試驗。二、施工配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙設(shè)計，石灰土配合比設(shè)計為：12:88由重型擊實試驗確定混合料的最佳含水量和最大干容重,計算施工配合比。按最佳含水量和計算得到的干容重制備試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0。6Mpa,180天劈裂強(qiáng)度≥0。25Mpa。三、場拌法施工施工準(zhǔn)備（1）將二灰土底基層施工所需的機(jī)械設(shè)備及基層檢測所需的儀器準(zhǔn)備好。（2)將二灰土底基層所需的材料進(jìn)行認(rèn)真檢查,選擇達(dá)到設(shè)計要求的材料.（3）按設(shè)計配合比，結(jié)合實際材料確定施工配合比。（4)安裝拌和機(jī)測定各種材料出料口的流量-—開度曲線，根據(jù)實際生產(chǎn)率及各種材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量,調(diào)好閘門刻度,試拌，測定其級配、含水量、和各料的用量,如有誤差再試拌，再調(diào)整試拌，達(dá)到要求位止。（5)施工前,對路基進(jìn)行全面檢查，高程、中線、橫坡、平整度和彎沉等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行沉降檢查，各項檢查合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn),方能進(jìn)行二灰土施工.對于預(yù)壓段，在預(yù)壓期末，采用7%石灰土填筑至設(shè)計標(biāo)高，并進(jìn)行碾壓，壓實度大于95％以上.填筑石灰土以前，先清掃路基頂面松散土，并用12—15t壓路機(jī)低速沿路基全寬進(jìn)行復(fù)