眼鏡廠公司

車工操作規(guī)程一、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽.二、工件必須牢固,卡盤搬手必須隨手取下,以免開車時飛出,造成人身事故.三、切削時,應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況,勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床，不準用手扯位切屑,以免切屑飛出傷人.四、新員工一般應(yīng)在技術(shù)員的指導(dǎo)下使用高速切削，嚴禁單人操作。五、變速時必須停車,加工工件時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。六、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄.七、機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件等。八、下班前,將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端.下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān).一、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽.二、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確.三、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔.四、使用快速進給時,當(dāng)工件快接近刀具時,必須事先停止快速.學(xué)生一般情況下不用快速進給.五、一般情況下,不用順銑只用逆銑.六、在工作臺快速進給時,應(yīng)注意手動手柄是否脫開,以免傷人.一、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。二、部不可離鉆床太近，工作時必須載帽子。三、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開鉆。四、根據(jù)具體情況，凡需固定后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作要求的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。五、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。一、電工必須具備必要的電工安全知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。二、值班電工要有高度的工作責(zé)任心,嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定,工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設(shè)備是否完好有效。三、各種電氣設(shè)備一律必須停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。四、維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。五、低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準，并需有人監(jiān)護工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣上進行。六、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布扎好熔斷器的容量要和設(shè)備與線路安裝容量相適應(yīng)。七、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。八、 登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60°C為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。九、 在啟動發(fā)電機之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。十、停機期間必須對柴油機發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油機發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一、工作前按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定制、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。砂輪安裝時應(yīng)先進行一次平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運轉(zhuǎn)3——5分鐘，待運轉(zhuǎn)平衡，確認安全后，再開始工作。砂輪必須經(jīng)過離心試驗，保管時防止受潮溫，使用時要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6_2MM的紙勢,夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻.砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致.禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液.工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響撞塊的位置,并加堅固.二、工作中操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴禁超負荷使用設(shè)備，設(shè)備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上：砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進行。當(dāng)回工高度較高或較小工件時，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。停車八小時以上，再開動設(shè)備時，應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑良好，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手，噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。經(jīng)常駐注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。操作工必須嚴格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。工作中嚴禁戴手套，女同志要載工作帽。三、工作后將胡輪移至后端，將全部操作手柄于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。20?按“5S”管理要求，認真擦拭維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。21?清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好維護保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進行交接。一、杪輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須戴上防護鏡，扎好發(fā)等防護工作后，才能進行工作。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時再開動砂輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2MM以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使用權(quán)其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。、工作前1．操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁超負荷使用設(shè)備。2．定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑，防止機床因吸油干磨而造成設(shè)備事故3．檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。二、工作中4．如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。5．機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。6．根據(jù)工作的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。7．根據(jù)工件的工藝要求正確選用和安裝刀具。8．裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。9．不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工作。10嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。11.變換速度、更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源開關(guān)。12.工作中必經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車.三、工作后13．將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。14.擦拭機床設(shè)備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。15．按“交接班制度”要求進行交接班。四、操作要求：16．使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴棉紗手套。17．鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。18．不準在鉆孔進用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。19．在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。20．工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。眼鏡廠公司數(shù)控車床操作規(guī)程一、工作前操作者在使用數(shù)控機床前，應(yīng)認真閱讀《機床說明書》，必須充分了解機床性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。的潤滑卡規(guī)定要求，定點、定時、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查時原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。機床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。二、工作中5．使用機床時，打開總電源開關(guān)，聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。6．主軸轉(zhuǎn)動前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。7．限位報警后，必須反方向退出5MM后，才能解除限位報警。8．變頻器參數(shù)出廠前憶設(shè)置好，不得隨改動，機床參數(shù)已存儲在零號程序中，不得隨意改動，并做記錄。9．在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行：迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運動，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。三、工作后10.按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦拭潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交換班制度進行交接班。一、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。二、禁止戴圍巾，手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。三、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。四、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未出工件不得停車，測量工件時須停車。六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài)，堅固螺絲釘是否松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進，滑塊螺母必須堅固，盡量避免偏心載荷，模具必須堅固牢靠，并通過試壓檢查。五、工作時思想要高度集中，不準于他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡信壞料時，只準用工具支解脫。六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時，應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止進行修理七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。八、兩人心上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工。眼鏡廠公司發(fā)電機操作規(guī)程（A組）發(fā)現(xiàn)停電立即：把主轉(zhuǎn)換開關(guān)至“發(fā)電”位置，并倒下與A組相關(guān)的所有分空氣開關(guān)。檢查機油是否在標準油位，缺少立即補充。打開冷卻水閥，觀察出水口應(yīng)有急速的水流出。手動壓機油30次或手感有明顯的壓力即可。啟動發(fā)電機并慢慢加速至700—1000轉(zhuǎn)時讓其空轉(zhuǎn)5分鐘左右，使之充分潤滑同時聆聽機組的聲音是否有異常，各個部件聯(lián)接是否有松動或泄露現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)立即停機處理好后再重新啟動。繼五條后，慢慢加速，并注視電壓表，頻率表各轉(zhuǎn)速表的走動，當(dāng)電壓表顯示為380V時，頻率就是45—55HZ之間，轉(zhuǎn)速表應(yīng)是1500轉(zhuǎn)/分左右，三者相差太遠，就不忙加載，待查明原因后再加載。合閘，首先點按合閘按扭，再逐級合上各車間的分閘空氣開關(guān)。整個發(fā)電程序完畢，到柴油庫房加滿柴油。發(fā)現(xiàn)停電后，立即倒下配電柜里的所有分閘及空氣開關(guān)，并把相關(guān)B組的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至發(fā)電位置。檢查機油是否在標準油位，缺少立即補充。打開冷卻水閥，觀察出水口有急速的水流出，合上啟動的電源啟動發(fā)電機，反復(fù)幾次加油，讓具運行充分潤滑，聲音均勻，吐煙清燎后空轉(zhuǎn)3—5分鐘，同時檢查各部件是否有松動或泄露現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，立即停機，處理好后再重新啟動。待正常運轉(zhuǎn)3—5分鐘后，逐級合上電源，并調(diào)整機組的轉(zhuǎn)速，使其頻率在45—55之間，電壓在380—420伏之間。整個發(fā)電程序完畢，到柴油庫去加滿柴油。本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭號前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。五、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。六、求準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，工作完畢后應(yīng)切斷電源，整理好設(shè)備。一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上工作壓力，下次試驗日期四、安全閥每月做一次自動啟動試驗和每兩個月校正一次，并加鉛封。五、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。六、用柴油洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆品。十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等。二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。三、應(yīng)標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒車間內(nèi)。四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施；五、滾筒運轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向生產(chǎn)部或維修部匯報。六、嚴禁油類液體外漏。七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子的溫度，二要人站在筒子外筒；三要緩慢開筒八、操作者應(yīng)把上衣扎在褲子里邊，配帶防護耳塞。九、下班后應(yīng)檢查滾筒情況是否正常。十、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。一、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。二、檢查電源開關(guān)與防護裝置是否齊全、可靠、安全。三、檢查除塵通道道是否干凈暢通。四、嚴禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙；應(yīng)穿戴勞保用品（如戴口罩等）后，方可生產(chǎn)。五、拋刀時要求姿勢用力，角度正確，工作質(zhì)量嚴格按產(chǎn)品工藝、技術(shù)標準要求生產(chǎn)。六、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度要正確。七、嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進操作場所。八、作業(yè)時思想集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認真排除。九、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。眼鏡廠公司全自動繞圈機的操作步驟、開機步驟：1．開“急?！遍_頭（按箭頭方向右旋轉(zhuǎn)）2．下“電源”開關(guān)。3．按下“控制”開關(guān)。4．按下任務(wù)欄“開始”里的“程序”找到“控制系統(tǒng)”目錄下的“控制系統(tǒng)”，然后進入即可。二、關(guān)機步驟按下“Alt”鍵+F4鍵（或用鼠標占擊右上角的“X”）退出控制系統(tǒng)。2．按下任務(wù)欄的“開始”里的“關(guān)機”占擊“關(guān)閉計算機”再“按止控制開關(guān)直到電腦關(guān)閉“。按下“急停“三、全框架的調(diào)校步驟：機器起動后看看的壓彎頭是否回位，如果沒有，請用定位板校正。按和產(chǎn)要求的找出相對就的坑線模具、刀具和進線導(dǎo)輪裝上機器且緊固。按生產(chǎn)單的要求的找出相對應(yīng)的眼核（型號與尺寸）和坑線并裝上機器，（注意：眼核工業(yè)要光滑，中梁位“N”一定要對準機器標識的“N”位）。打開采樣開關(guān)，在電腦屏上找到“采樣”鍵并點擊，根據(jù)提示輸入眼核的型號和尺碼、坑線的材料規(guī)格代碼，回車后機器便自動采樣了。（注意：采樣完畢機器是需要一定時間來處理數(shù)據(jù)，請等待）被采樣的眼核的圖形、數(shù)據(jù)和波形圖出來后請關(guān)閉“采樣”開關(guān)。切換到“彎度調(diào)節(jié)”畫面的“彎度調(diào)整”的值，直到坑線的正反弧度一致（注意：此功能只是針對機器的初次工作前設(shè)置的，調(diào)校正確后，以后沒有特殊情況不用再調(diào)節(jié)）按下“工作”鍵繞出兩個圈并切斷。（停刀是“CtrL”鍵，用F1、F2、F3鍵進刀來調(diào)節(jié)刀的切口位，“CrtL”鍵盤退刀）根據(jù)繞出來的圈進行粗調(diào)，包括整體速度，部分速度（根據(jù)圈形去設(shè)立位置和速度數(shù)據(jù)，一般應(yīng)用在角比較尖的圈形）、整體長度、成型調(diào)節(jié)（用A、B鍵配合調(diào)節(jié)）和彎度調(diào)節(jié)（用A、B和C鍵彎度位置配合調(diào)節(jié)）查看送線出來的圈是否有傷痕、皮鋒等不良現(xiàn)象，如果有，要查看送線導(dǎo)輪、拉彎桿、壓彎頭的輪子是否有磨損，這些輪子的表面要保持有鏡面的光澤度?？蠢@出來的圈上下是否貼在一起，請松動模具，順著上下的方向去擺動調(diào)節(jié)模具并鎖緊。查看繞出來的圈是否有反線現(xiàn)象，如果有，請調(diào)節(jié)“彎度調(diào)節(jié)”里“B”的值,值大向里反,值小向外反.重復(fù)成型調(diào)節(jié)和彎度調(diào)節(jié)粗調(diào)步驟，直到圈形和彎度基本吻合.如果該圈的切口位是特殊的，按下“選擇切位”健，用“一”鍵和“一”鍵盤來旋轉(zhuǎn)形來選擇輸出圈形效果，直到正確的切口位能被切刀切到.（注意:普通切口位的圈形省略步驟，此功能只能在粗調(diào)后進行，不能在微調(diào)后進行）用微調(diào)功能的選擇位置“II”光標，按“I”鍵或“f”鍵來移動“II”直到要調(diào)節(jié)的位置的首端,再按下“Shift”鍵+“|”鍵或“f”鍵來移動“I”直到要調(diào)節(jié)的位置的未端，然后就可以進行部分速度調(diào)節(jié)、部分成型調(diào)節(jié)、部分彎度調(diào)節(jié)和部分長度。15．反復(fù)選擇要調(diào)節(jié)位置進行部分成型和部分彎度調(diào)節(jié)，直到圈形和彎度完全合格為止。（注意：正反弧要分開選擇調(diào)節(jié)）根據(jù)不同的圈的不同要求在選定位置上調(diào)節(jié)”部分長度值”直到整個圈的周長完全合格為止.（注意:如果圈的角有錯位的現(xiàn)象也可用此功能調(diào)校）用F1、F2、F3鍵來調(diào)節(jié)切口位，直到切口位完全正確，然后用刀口的定位桿來頂止圈的上端并旋緊。（注意：檢查圈是否有被刀碰傷）18．繞出的圈完全合格后請先保存文件，然后在“數(shù)量”欄清零，然后輸入要生產(chǎn)的數(shù)量，按下“重新工作”鍵就可生產(chǎn)了。（注意：生產(chǎn)完畢機器會自動停止，生產(chǎn)時要抽查）生產(chǎn)完一切后按下“正/反”切換鍵來調(diào)節(jié)另一邊.（注意:可根據(jù)圈的特點用“上下鏡面”來切換圈的左右邊）重復(fù)7_17步驟，把另一邊的圈調(diào)校至完全合格為止，然后生產(chǎn).漁絲架的調(diào)校步驟重復(fù)調(diào)校全框1—14步驟先調(diào)好全框架，使圈的形狀與彎度基本吻合.用選擇位置的”11”光標，安下”1”鍵或”f”鍵來移動”11”直到要被剪切部分圈的首端，再按下”Shift”鍵+”|”鍵來移動”1”直到要被子剪切部分圈的未端，然后按”Delete”鍵來剪切多余的圈，此時的波形圖只剩下一半.（注意:用微調(diào)來個性圈形、彎度或半框的長度時請不要超出漁絲架兩端切口的范圍或者按下“Alt”鍵+“R”鍵來恢復(fù)成全框架后再調(diào)節(jié)）反復(fù)選擇要調(diào)節(jié)位置進行部分成型和部分彎度調(diào)節(jié)，直到圈形和彎度完全合格為止。（注意：正反弧要分開選擇調(diào)節(jié)）用“F1、F2、F3鍵來調(diào)節(jié)切口位，結(jié)合“部分長度”調(diào)節(jié)直到切口位完全正確，然后用刀口的定位桿來頂止圈的上端并旋緊。（注意：檢查圈是否有被子刀碰傷的痕跡）繞出的圈完全合格后請先保存文件，然后在“數(shù)量”欄輸入要生產(chǎn)的數(shù)量，按下“重新工作”鍵即可生產(chǎn)了。（注意：生產(chǎn)完畢機器會自動停止，生產(chǎn)時要抽查）生產(chǎn)完一邊后按下“正反”切換鍵來調(diào)節(jié)另一邊。（注意：可根據(jù)圈的特點用“左右鏡面”來切換圈的正反邊）重復(fù)7---13步驟，把另一邊的圈調(diào)校完全為止，然后生產(chǎn)。四、機器的保養(yǎng)程序1．操作前要將機器的導(dǎo)輪、壓彎桿兩側(cè)的輪子擦干凈。2．工作完畢應(yīng)切斷電源。3．工作完畢要將機器表面的雜物清理干凈并將外觀擦拭干凈，保持外觀整潔。機器上嚴禁堆放其他物件。4．每次工作完畢，做好環(huán)境的整理和清潔，使地面無塵潔凈，并注意保持良好的工作環(huán)境。5．對活動零件和刀具活動支架等要加潤滑油。眼鏡廠公司

電子稱操作過程一、使用前注意事項及開機：調(diào)整稱腳，確定秤（四個秤腳在秤的底部）在水平，無震動的環(huán)境下使用打開電源開關(guān)，當(dāng)“噌！噌！”聲停止后，稱會自動回零，完成開機。確定電池電源是否充足。確定零點指示▽是否在0的位置，如不在，按“零點校正”鍵使秤回零。二、除重：按“扣除毛重”鍵扣除毛重。將空容器放在稱盤上；按“扣除毛重”鍵，▽指示會在TARE上顯示，且重量顯示為零；扣除毛重后，拿開空容器時，重量顯示負值。固定扣重。當(dāng)已知經(jīng)常使用的空容器重量時，可使用固定扣重方法扣重；如500箱同樣包裝的物品，已知每一紙箱的重量為50克，則可先輸入50克，會在單重檔顯示50克，按扣除毛重鍵后，會在重量檔中顯示50克；再放上每一箱物品后，即可顯示每箱物品的凈重。除重范圍。除重的范圍不能大于該秤的全秤量，使用固定扣重時，輸入扣重值時，必須注意該稱的最小感量。如最小感量為5克時，3克會被設(shè)定為5克顯示出來。將空容器移開，按扣除毛重鍵，在TARE上方的▽消失，重量顯示檔回零。三、取樣設(shè)定及計數(shù)：直接取樣設(shè)定、計數(shù)。當(dāng)不知道零件的單重時，使用此法來取樣。首先取相當(dāng)數(shù)量的零件放于秤盤上，重量檔會顯示重量；（相當(dāng)數(shù)量—得視該零件的輕重及每一單個的誤差大小而定?；旧鲜侨《嘁恍┤コ?，再平均其單個重量比較精確。）。由數(shù)字鍵輸入取樣零件的數(shù)量，此數(shù)值會在重檔中顯示。按數(shù)量設(shè)定鍵完成設(shè)定。此時單重檔顯示平均單重，總數(shù)檔顯示取樣數(shù)，然后將所需計數(shù)的零件放上秤盤，即可自動秤出數(shù)量。直接輸入單重設(shè)定。如果已知每一零件單重時，用直接方法設(shè)定單重；按單重設(shè)定鍵完成設(shè)定，此時單重檔顯示所輸入的單重，然后將所需計數(shù)的零件放上秤盤，即可自動秤出數(shù)量。清除單位重量。按設(shè)定清除鍵即可清除先前設(shè)定的單重及取樣設(shè)定，使秤回零。四、警示設(shè)定及響聲：為確定正確輸入，按任何按鍵時，都會發(fā)出“噌！”聲，其功能告知確已輸入。取樣不足警示，取樣總量低于取樣最小重量時，▽指示會在單重不足處閃爍顯示，表示范取樣不足。此時應(yīng)重新取樣設(shè)定，增加取樣數(shù)量，重新執(zhí)行取樣設(shè)定。單重不足警示。當(dāng)平均單重或設(shè)定的單重不足時，▽指示會在單重不足處閃爍顯示，秤仍可繼續(xù)使用，但計數(shù)時可能會產(chǎn)生些微誤差。定數(shù)警示。希望設(shè)定固定數(shù)量警示時，使用此方法設(shè)定。操作程序：按定數(shù)警示鍵——輸入定數(shù)數(shù)量——按單重設(shè)定——按定數(shù)警示。然后直接將零件放入秤盤，當(dāng)數(shù)量達到或超過定數(shù)值時，就會有“噌”聲警示。要取消時，按定數(shù)警示——設(shè)定消除——單重設(shè)定——定數(shù)警示，即可消除。一、操作前的檢查：將電源插頭插入插座。檢查鏡片是否放在支架上，若有則取下。打開電源的開關(guān)，幾秒鐘后，屏幕出現(xiàn)正常顯示。二、測量單個鏡片：將待測鏡片凹面朝下放置。抬起并放下固定架，將鏡片固定位，同時用一只手扶著。當(dāng)鏡片圖象的中心位于最小的環(huán)內(nèi)（0.50或更?。r，屏幕將顯示“ALIGNMENTOK”。改變測量分度值，在菜單屏幕上選擇（0.01）、（0.12）或（0.25）。需要棱鏡顯示時（NODISPLAY）沒有顯示。（X-Y）垂直座標顯示。（P-B）極座標顯示。（MM）用皿皿顯示。屈光度值需要進行度數(shù)變換時，按下TRANS鍵，散光符號將會改變再次按下這個鍵，又會顯示原來的數(shù)據(jù)。需要存貯時，按下MEMORY鍵S將變成S。當(dāng)需要指出是左眼或右眼時，按下R或L鍵，屏幕上的S將變成L或R，再按下MEMORY鍵。需要打印時，按下PRINT鍵。三、 測量雙聚焦和三聚焦鏡片：測量時，對于遠視的鏡片，按下MEMORY鍵。按下ADD鍵，屏幕上“ADD”將閃爍，表示附加測量正在進行。移動待測鏡片，使近視的區(qū)域?qū)淑R片支架的中心。即使圖像的中心偏離也無關(guān)系，按下MEMORY鍵，存貯測量數(shù)據(jù)。對于三聚焦鏡片，由于需測量二次“ADD”故而需重復(fù)，按ADD鍵，進行上述測定，此時屏幕上分成上下兩段，表示變數(shù)。四、 測量來加工的漸近焦點式鏡片：在這樣的鏡片上標記了測量的位置，測量時，就測量標記的部分：測量所標記的遠視區(qū)域；按下MEMORY鍵；按下ADD鍵，屏幕上“ADD”將閃爍，表示有附加度數(shù)；將鏡片支架對準近視區(qū)域，按下MEMORY鍵，存貯測量結(jié)果。注意遠視或近視區(qū)域的測量部分點被限定了。測量過程中注意光束不要被遮擋住。光束遮擋了近視區(qū)域時或光束偏離累進區(qū)，ADD值將閃爍。當(dāng)測量EX鏡片臨界點時，不能測得很精確，測應(yīng)離開臨界線再測量。五、 測量帶鏡架的鏡片：旋轉(zhuǎn)鏡片后扳鈕將其靠近自己：測量時，將鏡框輕輕地頂在鏡片臺上左右，慢慢地移動鏡架，前后用鏡片臺手柄慢慢地前后移動鏡片臺。將鏡片掛在左或右的小鈕上，儀器將自動告知鏡片是右鏡片還是左鏡片，移動鏡架，直到顯“ALIGNMENT0K”。按下MEMORY鍵，再測量另一個鏡片。六、 判斷或測定帶累進度數(shù)的遠視鏡片：利用MENU菜單鈕選擇“PRGRSVE”鈕，不易判別單焦鏡片和累進聚焦鏡片但可以簡單判別：測量時不要移動鏡框底部中心（當(dāng)測完球經(jīng)度數(shù)后，應(yīng)保持2分鐘）；接下來將出現(xiàn)畫面，此時不要移動鏡框上部中心，進行測定，當(dāng)出現(xiàn)0.50D以上的球經(jīng)度數(shù)時，畫面會變到下一個程式上去。2?測量帶累進焦點的遠視鏡片，左右移動鏡架約10cm,使鏡片的0下十重合。（具有很強折光作用的棱鏡鏡片除外）。［］表示了一種球屈光度，在距離框10mm或小于10mm的地方球屈光度值最小。（注意）盡管球屈光度最小，但這幾乎是在鏡框的上邊緣進行測量，因而會產(chǎn)生很大的畸變（象差）不適合遠視屈光度測量。七、 測量已知廠家和型號的帶框的累進焦點鏡片：1?測量可以按PROGRSVE菜單來進行，當(dāng)測量帶框的鏡片時，已沒有了顯示遠視測量位置的標記，但如果已知鏡片的種類，且不具有棱鏡度，將遠視鏡片相對光學(xué)中心偏移8mm，也可以測量。（注意）這不適用于具有棱鏡度的鏡片（包括加工好的棱鏡鏡片）；操作鏡片臺手柄，將鏡框的邊緣頂在鏡片臺上。對準鏡架直到出現(xiàn)“MARKINGOK”為止，將刻度環(huán)固定在鏡片臺手柄上；移動鏡架直到刻度環(huán)的值對應(yīng)于光學(xué)中心到遠視目標的距離。將鏡架移向鼻側(cè)帶中，測量結(jié)束。一、把漏光檢測燈放置于工作臺上，插上電源，打開電源開關(guān)；二、驗人員平坐于燈箱前，眼睛與燈箱玻璃距25-35厘米并與玻璃平面垂直，所坐的高低位置讓檢驗人員能看見燈箱發(fā)光透明帶寬度是所檢眼鏡寬度1.5倍左右；三、手拇指和食指分別托住眼鏡的兩樁頭部位（盡量不讓手指擋住觀察視線），慢慢地靠近燈箱，讓眼鏡兩鏡片的凸面整體朝向燈箱玻璃面并與其平行，距離為8-12厘米左右；四、節(jié)眼鏡與燈箱玻璃面的距離，直至燈箱明帶與眼睛寬度相一致為佳；五、別觀察眼鏡兩鏡片與鏡框內(nèi)邊緣密封處是否有較亮的光線透射，由此可判斷所檢眼鏡是否有漏光。一、將電源線按入試驗機并按動電源開關(guān)，此時LED數(shù)碼管應(yīng)有數(shù)字顯示，并將機器通電預(yù)熱10分鐘。二、按試件的自由高度，將升降座調(diào)整到裝卸試件方便的適當(dāng)位置，用手把將其緊固在立柱上。三、把試件放在下壓盤（壓縮）或上掛鉤（拉伸）上，按動清零鍵，清除試件自重，數(shù)碼顯示應(yīng)為全零。然后按動加荷手柄對試件加力，同時讀出標尺上的數(shù)值，加力重試所要求的測量位移值時，LED數(shù)碼管的顯示值即為試件在此位移值時的負荷值。若批量檢測時，此時可使用軸齒條上的限位裝運定位。四、 批量檢測時，也可按動設(shè)置鍵，將試件的負荷公帶即上、下限值置入機器內(nèi)此數(shù)據(jù)停電后可保存機內(nèi)。若顯示值小于設(shè)定的下限值并且大于等于滿量程的2%時，“黃燈”（下限指示燈）亮；顯示值小于等于設(shè)定的上限值并用大于等于設(shè)定的下限值?！熬G燈”（中值指示燈）亮；顯示值大于設(shè)定的上限值時，“紅燈“（上限指示燈）亮；此功能在批量分選時，比較方便、快捷。五、 測試中顯示負荷大于滿量程的5%時，數(shù)碼管內(nèi)爍，提示操作者不要繼續(xù)加力，以免損壞傳感器；設(shè)置的下限值若大于上限值時，則數(shù)碼管顯示為零并閃爍提示操作者及時修正。一、 抗拉試驗臺的立柱插入腳絲試驗臺基座板中心的圈孔中，縱向定位并讓立柱垂直于基座板。二、 整抗拉試驗臺鏡框夾緊裝置的位置，使待試鏡框樁頭朝下，樁頭水平方向伸出夾緊裝置一厘米左右。三、 旋緊試驗臺夾緊裝置的四顆夾緊片螺絲，將鏡框固定起來。四、 用規(guī)定的法碼（98牛頓）吊掛在鏡框樁頭上，垂直吊掛一分鐘，如完好無損即可判為該樁頭抗拉強度合格。五、 對眼鏡其它部位試驗方法相同。眼鏡廠公司眼鏡腳絲彈性試驗臺操作指導(dǎo)一、把眼鏡腳絲彈性試驗臺平穩(wěn)放置于水平工作臺上。二、待試驗眼鏡架腳絲向上，讓兩腳絲與兩滑輪中心在一條直線上，然后適當(dāng)旋緊鏡框固定夾的螺絲將鏡架固定。三、別讀出兩腳絲與標尺刻度面垂直所對應(yīng)的初始刻度值，并記錄下來。五、把兩條砝碼吊繩通過兩滑輪上側(cè)的滑槽分別鉤掛在眼鏡架兩腳絲的適當(dāng)高度位置上。六、 吊繩均勻地加上砝碼，直至兩腳絲分別相對初始位置移動為25mm為止，靜止此狀態(tài)1分鐘。七、取下吊繩和砝碼，讓兩腳絲自動復(fù)位，觀察兩腳絲所復(fù)位位置與初始位置的相對變化量可得腳絲的彈性情況。一、 眼鏡腳絲成形角度試驗臺置放于工作平臺上，調(diào)整試驗臺與底面垂直，并旋緊其垂直調(diào)節(jié)固定螺絲。二、 松量角器，固定板梯形滑軌的緊固螺絲，將量角器的活動尺調(diào)與適當(dāng)?shù)奈恢煤笮o固定。三、 將量角器的活動尺讀出刻線對準量角器90度位置，調(diào)整工作臺與活動尺靠近，看兩者是否平行，若不平行必須調(diào)整平行后方可使用。四、 手拿眼鏡架橫梁部位，將待試眼鏡靠近工作臺上兩立柱，讓兩鏡框內(nèi)側(cè)與兩立柱成四點接觸，腳絲伸向量角器側(cè)。五、 調(diào)整工作臺升降手柄，并同時調(diào)整量角器活動尺，反復(fù)進行，直至活動尺與腳絲平行靠近為止。讀出量角器所指刻度與90度位置相對位移的差值，此差值即為所試驗眼鏡腳絲相對鏡框平面的下垂成形角度。眼鏡廠公司眼鏡傾斜角測量器操作指導(dǎo)書一、眼鏡傾斜角測量器用于測量眼鏡鏡框與鏡腿傾斜度之用。二、選用經(jīng)自檢準用的眼鏡傾斜角測量器一只，待測眼鏡一副。三、調(diào)好眼鏡傾斜角測量器，使兩滑動套柱處于測量眼鏡傾斜度的合適位置。四、平穩(wěn)捏住待檢眼鏡橫梁部位，將其左右鏡框垂直接觸測量器的兩個滑動套柱五、保持待測眼鏡左右框垂直接觸兩滑動套柱，同時平行移動待測眼鏡，直到眼鏡腿與某一刻度線平行重合為止。讀出其平行重合的刻度度數(shù)，即為所測量眼鏡傾斜角度眼鏡廠公司釘鉸鏈機操作進規(guī)程一、裝夾具模，并固夾具模，不允許松動，并調(diào)節(jié)否合適的位置。二、打開電源，調(diào)節(jié)溫度，一般將溫度指針調(diào)節(jié)否“5”處；調(diào)節(jié)氣壓，一般為0.6pa.三、延時，鉸鏈在釘入鏡圈或鏡腿后，一般4秒后即可。四、操作過程嚴禁碰及手動開關(guān)。五、嚴禁載手套：長頭發(fā)女性必須佩戴防護帽。六、清理雜物時，必須關(guān)掉電源。眼鏡廠公司注塑機操作規(guī)程一、開機前模具裝配要領(lǐng)：選擇正確模具及配套的工件.裝模時,注塑機兩側(cè)各站一人,一人拿上模,將上模放入指定位置;另一人拿壓板鏍絲,用板手將模具固定;上模固定后,用同樣的方法將下模固定.根據(jù)模具的高度,進行模具調(diào)試，壓力保持在30—80Kg為宜.二、 開機中開機時應(yīng)左手把持機門,右手模中取產(chǎn)品.操作員不得隨意調(diào)試技術(shù)員設(shè)定好的技術(shù)參數(shù).緊急狀況應(yīng)使用”緊急停止”按鈕.不可敲打模具,不可向工作中的模具中扔異物.機頂面不可放任何物品,防止落入模中.交換班時,應(yīng)有交換班記錄.全自動機器,應(yīng)有人巡查.三、 停機后11．應(yīng)檢查機油量是否符合規(guī)定。12．活動軸應(yīng)注油，保持潤滑。清理機面雜物不使用的模具拆卸后應(yīng)注意注油防銹.眼鏡廠公司普通點焊機操作規(guī)程在工作前技術(shù)員應(yīng)先裝好夾具、工裝、并調(diào)試好打開電源，調(diào)節(jié)電壓，高速范圍如下鎖塊：80V―-200V橫梁：80V200V酒杯：80V180V鉸鏈：140V220V莊頭：120V220V腳絲：140V180V米釘：120V180V焊頭下降速度,依據(jù)焊接件調(diào)整延遲時間,依據(jù)焊接件材料、厚度、受熱面積在一般以加熱紅透后3—6秒為宜操作時不允許載手套。若點焊不慎濺入眼中或口中，應(yīng)立即沖洗。眼鏡廠公司手動噴漆操作規(guī)程、工作前檢查噴槍是否正常檢查氣壓是否正常防護用品是否正常抽風(fēng)設(shè)備是否正常向噴槍內(nèi)灌漆6調(diào)試噴槍:將噴槍的前端調(diào)節(jié)扭向外鈕2---4圈（噴沙時為2---3圈）調(diào)節(jié)氣壓時將空氣頭向外扭2---5圈（噴沙時為3—5圈二、工作中7．不能將噴槍蓋上的小孔密封。8．正確佩毒口罩和手套。9．如果噴油濺到眼里或嘴應(yīng)立即清洗10．不可將火源帶入現(xiàn)場，注意通風(fēng)，不可關(guān)門，關(guān)窗，再不可關(guān)閉，抽風(fēng)設(shè)備。三、工作后12．工作后，清潔噴槍13．關(guān)掉抽風(fēng)設(shè)備和空壓設(shè)備14．清理現(xiàn)場。眼鏡廠公司自動噴漆操作規(guī)程一、工作前檢查機器是否否正常,工具是否齊備是否通風(fēng),防護品是否齊備噴嘴是否堵塞.二、工作中4．打開電源，將氣壓控制在4—6Pcc之間5．將裝上眼鏡框的夾具放在轉(zhuǎn)動軸中，先啟動吹風(fēng)槍將灰塵吹凈，然后按手動開關(guān)來回噴油一次即可6．機器運轉(zhuǎn)過程中，不能用手接觸轉(zhuǎn)動軸。7．光油若濺入眼或口中應(yīng)立即清洗。8．不可將火源帶入現(xiàn)場三、工作后9．應(yīng)清理現(xiàn)場及機內(nèi)雜物眼鏡廠公司升光機操作規(guī)程一、加水注入底層中，位置到盒的3/4處二、 在水面放一盒，注入1.5―-2kg丙酮三、 完成一、二前后，打開加熱電源，溫度調(diào)節(jié)到40°C—60°C三、當(dāng)丙酮加熱后的蒸氣上升后盒子的3/4處時，打開機器啟動電源，鏈條轉(zhuǎn)速控制為700---900轉(zhuǎn)/分鐘桌子大不能超過1200轉(zhuǎn)/分鐘五、操作過程必須佩載防毒口罩，不允許載手套六、工作中應(yīng)注意通風(fēng)眼鏡廠公司線切割加工操作規(guī)程一、 根據(jù)工件需加工的要求,將加工的精確尺寸輸入計算機:二、 將輸入的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為加工程序:三、 將加工程序輸入控制器（按編輯、M道、輸入、再按計算機的回車鍵即可）。四、 將工件預(yù)制穿絲孔內(nèi)通過，置于機床平臺上，用百分表將工件的一面與機床的拖板校正平行或垂直，然后用壓板緊固工件；五、 將鉬絲的一端從穿絲孔內(nèi)通過，經(jīng)守導(dǎo)輪，然后固定在轉(zhuǎn)絲上，擰緊的行程擋鐵，熏好擋板：六、 將加工要求及引線和長度，定好鉬絲的中心，然后在控制器上按加工，進給鍵，鎖住拖板，將拖板手柄刻度調(diào)到0位置，擋好擋板七、 開啟冷卻水和轉(zhuǎn)絲筒，適當(dāng)調(diào)節(jié)進水量和轉(zhuǎn)絲筒的速度：八、 按控制器加工9進給，開啟脈沖電源，（此時工件與鉬絲相接觸的地方有火花）根據(jù)工件的高度，調(diào)整脈沖電源的電壓，脈寬，脈間，及輸出功率的參數(shù)。九、按控制器加工、M道、正割、適當(dāng)調(diào)節(jié)加工速度，此時機床拖板會按輸入的加工程序自動進行工作了：十、加工途中出現(xiàn)斷絲，按加工停止健暫停。將鉬絲重新穿好后，只需按加工、9.暫停,機床則從斷絲處繼續(xù)切割.十一、加工途中停電，機床將自動保護當(dāng)前的切割指令，當(dāng)來電后,只需按加工、9.暫停,機床則從斷電處繼續(xù)切割;十二、加工完畢,關(guān)閉冷卻水和轉(zhuǎn)絲筒,將鉬絲的一端取下，松開壓板，取下工件。十三、操作員必須載皮手套。十四、裝卸工件時,板手要由上而下.十五、加工時,手不得碰工件或鉬絲.眼鏡廠公司電脈沖加工操作規(guī)程一、 檢查電源電壓是否正常，各開關(guān)按扭是否在所需位置，平動頭是否歸零；二、 跟據(jù)加工工件的高度調(diào)節(jié)機頭的高度，檢查機頭部電極定位是否與墊鐵平行，確認正常后方可開機工作；三、 安裝工件及電極，用銼刀去掉工件表面的毛刺和點，然后將工件置于墊鐵上，加工面向上，將電極裝在機頭部的固定板上，擰緊固定螺絲。（此時電極與工件之間有一定的距離）；四、 用定位板定位：在工件上加裝定位板并固定緊，使定位板向前、后、左、右均不能擺動（特殊情況下，應(yīng)在定位板與工件之間的兩邊各加裝一塊平鐵，平鐵的高度必須一樣），啟動自動伺服開關(guān)，使機頭自動下降，用鐵錘輕輕敲擊工件，使電極正好與定位板的孔對正，下降到電極固定板與定位板相接觸后，用少許502膠水將工件與墊鐵固定，然后按復(fù)位開關(guān)，待機頭上長后，輕輕取下定位板，用010圈柱對好尺寸，并將百分表調(diào)到零。五、 加工開始，關(guān)閉快速放油閥門，適當(dāng)調(diào)節(jié)油位擋板，關(guān)閉油箱門，啟動供油開關(guān)：六、 粗加工：待油位超過工件30—50毫米后，按自動伺服開關(guān)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加工頻率，然后調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)募庸?shù)，通常粗加工的參數(shù)為：脈寬14—18、脈間5—7、電壓5—10、高低壓1、調(diào)節(jié)完畢必須按一下確認鍵，因只有按了確認鍵，數(shù)據(jù)才能輸入計算機，此時加工情況可根據(jù)百分表、電壓表、電流表顯示出來，其加工的深度為：加工時百分表所顯示的尺寸加上00.2-0.3mm,正比好等于要求加工的尺寸,粗加工完畢.七、 中