4103工作面回風巷聯(lián)巷開口施工安全技術(shù)措施第一章概述一、概述：41盤區(qū)一號回風巷已施工840米,還剩余30米將到達4103工作面回風巷聯(lián)巷位置,現(xiàn)準備對4103工作面回風巷聯(lián)巷進行開口施工,施工長度為5m，以方位角315°，10。7°上山進行施工。開口坐標為X=3888229.225Y=36506492。298Z=438.47(底板)。為確保施工安全，特制定本措施并嚴格執(zhí)行。二、施工前準備工作風機放置在風井上北馬頭門位置,所使用的風機為原41盤區(qū)一號回風巷處的風機,所需的風筒、風水管路，各種設(shè)備均為41盤區(qū)一號回風巷處，隨掘進進行安設(shè),在施工至開口位置5米后,將綜掘機退至開口位置進行開口施工，測量人員提前將施工所需的中腰線進行放樣。綜掘機到達開口位置時，進行開口施工。施工之前施工人員必須對規(guī)程措施進行學習貫徹，并進行考試,考試合格后方可進行施工.三、施工斷面：(見斷面圖）巷道名稱巷道形狀掘?qū)挘╩）凈寬（m)掘高（m）凈高（m)掘斷面積（m2）凈斷面積（m2）4103工作面回風巷聯(lián)巷矩形5.65.43.93。621.619。4一、支護施工錨桿采用φ20×2700mm高強預應(yīng)力錨桿，每根使用3個錨固劑，MSZ28/35型樹脂錨固劑2根,MSK28/35型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于50KN,錨桿間排距700×700mm.錨深2650mm，錨桿外露長度為30—50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形,錨桿均使用配套標準螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M.錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根，錨索錨固力不低于200KN,樹脂藥卷MSZ28/80,每棵錨索消耗3根加強巷道三岔口位置頂板管理，加強支護。3、鋼筋網(wǎng)第三章、安全技術(shù)措施1、嚴格按照開口通知單的開口坐標進行施工。2、開口前必須由礦方組織各專職部門、監(jiān)理和我方共同去施工開口位置進行開工檢查，檢查合格后方可進行施工.3、開工之前必須由專業(yè)測量人員對開口位置進行測量放線。4、開口點位置使用綜掘機進行開口，綜掘機拐彎時注意跟機電纜,防止綜掘機破壞電纜。5、對施工的三岔口各5米位置進行錨索加強支護。6、在巷道開口掘進前,一定要打探孔探明前方煤層內(nèi)的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米.7、配套設(shè)施有風筒和變節(jié)頭等，要求風筒掛設(shè)平直整齊，逢環(huán)必掛，保證風筒的完好性，發(fā)現(xiàn)有掛破等現(xiàn)象時,及時補好；風筒距離工作面距離不超過5米；保證良好的通風.其風筒的吊掛嚴格按照施工作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8、工作面掘進期間，安設(shè)好局扇使用后,局扇要保證正常的運轉(zhuǎn),保證停工不停風，不得隨意停開局扇。9、每班工作面人員至作業(yè)地點后，由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進行檢查，并由班組長和安全員對工作面進行嚴密的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環(huán)掘進作業(yè)。10、掘進過程中，必須做到“預測預報”“有疑必探，先探后掘"“先治后采”的原則。11、開工前，班組長必須對工作地點進行詳細檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除危巖活石。12、在巷道掘進過程中，做好工作面的氣體檢查工作，以防止煤層內(nèi)大量有毒有害氣體突然涌入工作面，造成氣體中毒事故。13、當綜掘機裁割完畢后，要及時的做好敲幫問頂工作，處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊，嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。14、打錨桿眼時，必須先進行敲幫問頂，去掉浮矸，加設(shè)好臨時支護。15、頂板浮矸處理工作要配合進行,由班長負責處理，要站在安全退離方便處,由外向里逐步進行，對懸頂?shù)拇髩K活矸，要采取有效方法進行堅決處理。16、除堅持正常的“敲幫問頂"制度，要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進行觀察發(fā)現(xiàn)異常,及時進行處理并匯報。17、工作面必須及時做好支護工作,無支護不得工作,當工作面裁割一個循環(huán)后立即做錨網(wǎng)支護，然后再進行下一循環(huán)的作業(yè)。18、每次作業(yè)前必須觀察開口處的頂板變化情況，如頂板壓力增大，裂縫明顯，應(yīng)立即停止并撤出施工人員，匯報礦調(diào)度指揮中心.19、錨桿托板必須與錨網(wǎng)和煤壁達到緊貼巷幫、巷頂，并及時上緊螺帽,達到設(shè)計的預緊力.20、及時補打失效的錨桿,對巷道進行一次性支護到底.21、在巷道開口時，其機電管理，頂板管理,防治水管理，瓦斯管理，運輸管理等未涉及之處嚴格按照施工作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四章機掘作業(yè)安全技術(shù)措施1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗,嚴格按規(guī)程要求進行割煤,司機不得擅自離開崗位，離開操作臺時，必須斷開電源開關(guān)，并切斷隔離開關(guān)，嚴禁他人隨便開機。2、綜掘司機必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，確保機械正常運轉(zhuǎn)及人身安全。3、綜掘機必須裝有使用專用工具開關(guān)的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職綜掘司機保管，司機離開操作臺時必須斷開綜掘機的電源.4、裁割時，掘進機正負司機兩人配合，正司機負責操作掘進機，負司機在掘進機上油泵后，負責監(jiān)護頂、幫狀況和巷道斷面尺寸、安全等情況，但不得到截割臂附近，嚴禁進入空頂區(qū)，遇緊急情況時，按急停開關(guān)停機。5、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈，掘進機掘進使用內(nèi)外噴霧灑水降塵.噴霧時，水壓符合操作規(guī)程規(guī)定。6、綜掘機必須安設(shè)與急停按鈕相互閉鎖的柵欄，保證操作靈活安全可靠。7、綜掘機前進或后退時必須提前3min發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近及橋式皮帶機尾部前后5m范圍內(nèi)無人或其他雜物時，放可啟動綜掘機。8、綜掘機截割作業(yè)時,應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動，不允許經(jīng)常超負荷運轉(zhuǎn).截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起,以防截割臂與鏟板相撞。9、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理綜掘機體兩側(cè)的浮煤(巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。10、綜掘機向前掏槽時，不得使截割臂處于左右極限位置，當油缸行至終止位置時應(yīng)立即放開操縱手柄，避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。11、綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵和除塵風機,內(nèi)噴霧的水壓不得小于3MP,外噴霧的水壓不得小于1.5MP,截割時除塵風機風筒口距迎頭不得超過3m，并保證除塵風機性能完好。12、綜掘機司機開機后，嚴禁司機脫離崗位,必須專人監(jiān)護，監(jiān)控安全,司機操作時必須集中精力，精心操作，要隨時觀察作業(yè)地點的巷道圍巖變化、頂幫支護和綜掘機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全異常應(yīng)立即停機、斷電，并采取有效安全措施后,方可繼續(xù)工作。13、綜掘機截割作業(yè)時嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂處，人員必須在停機后,耙裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運轉(zhuǎn)，截割頭擺到一邊并落至底板，滾筒蓋上保護罩后方可進入.14、綜掘機在遇到超過設(shè)計截割硬度的煤巖時,必須退出綜掘機，進行爆破處理，并另行編制安全技術(shù)措施。爆破后必須經(jīng)班組長及爆破員仔細檢查確認無瞎炮、殘爆情況時，方可使用綜掘機耙裝。15、綜掘機在軟底板上作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置防止設(shè)備傾斜及下陷的措施。16、更換掘進機截齒時，必須切斷掘進機電氣控制回路開關(guān),切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關(guān)，懸掛停電標志牌,并設(shè)專人看護,防止誤送。17、掘進機停止工作或檢修以及交接班時，必須把掘進機截割頭落地，斷開掘進機上的隔離開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，以切斷掘進機供電電源,并懸掛停電標志牌。18、在司機打算移動或改變掘進機作業(yè)方位時，要事先提醒這個工作范圍內(nèi)所有人員注意。19、如果需要在截割臂、鏟板、皮帶機這些部位下面作業(yè),必須有防止這些部位意外下落的措施。20、在綜掘機進行裁割時，巷道內(nèi)和綜掘機上的噴霧必須全部開啟，綜掘機上的噴霧壓力必須達到規(guī)程中規(guī)定。21、4103工作面回風巷聯(lián)巷開口所使用的通風系統(tǒng)、避災(zāi)路線、供電系統(tǒng)、壓風、排水系統(tǒng)均使用41盤區(qū)一號回風巷施工系統(tǒng).21、本措施未涉及處以《41盤區(qū)一號回風巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準.21301風巷及回風聯(lián)巷密閉墻施工安全技術(shù)措施21301風巷及回風聯(lián)巷概況為了優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，減少局部漏風，現(xiàn)決定在21301風巷及風聯(lián)巷各施工一道密閉墻，并且在密閉墻前5米范圍內(nèi)進行噴漿、注漿，為確保施工期間的安全、順利完工，特編制本措施,嚴格按照本措施貫徹執(zhí)行。施工工序及方法(一)各道施工工序采取平行循環(huán)作業(yè)方法，施工順序為:拆除及回收21301風巷里面的管路及軌道→搭設(shè)腳手架→密閉墻掏槽→支模及綁扎錨桿→密閉墻澆筑→拆?！荛]墻周圍噴漿→密閉墻周圍注漿.（二）密閉墻掏槽采用挖掘機及風鎬聯(lián)合施工，挖掘機在使用過程中嚴格按照《挖掘機使用安全措施》執(zhí)行。施工準備（一）準備工作1、施工前，檢測施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?。8％,否則不得進行施工.當班負責人必須佩戴瓦斯便攜儀，檢測當班施工地點瓦斯?jié)舛取?、施工前通知瓦檢員把密閉墻處的監(jiān)控設(shè)備挪至安全地點后再施工.3、施工前用舊風筒布將巷道安全監(jiān)測傳感器線路保護好，噴漿后及時清理.4、支模前必須先給模板進行刷油、再按照現(xiàn)場巷道寬度進行支模。(二)施工前的腳手架搭設(shè)（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長3m，根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況，組合使用腳手架以確定腳手架的高度、寬度及長度.（2）鋼管之間的連接采用專用的接頭，每個接頭搭接不得低于100mm。（3）腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板,規(guī)格:長×寬×厚=3000×150×100mm。(4）三塊木板一組，木板之間要用扒釘扒牢，再用8﹟鐵絲雙股輔助捆扎。每組木板之間不得留有間隙。（5）腳手架四腿生根牢固,底（四）角必須用2寸鋼管固定，確保腳手架上面水平。（6)腳手架搭接完畢后,使用前必須經(jīng)班隊長驗收合格，方可使用。（7）每班施工前，必須對腳手架進行安全檢查，確認無安全隱患后，方可施工。（8）在腳手架使用過程中，嚴禁拆除腳手架構(gòu)件。(9）腳手架使用期間，嚴禁腳手架下面行人或人員逗留，只有經(jīng)施工人員同意，與施工人員無關(guān)人員方可通行。（10）每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。（11)腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶且生根牢固，保險帶要高掛低用，保證人員下落時腳不著地。(12）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，梯子上下必須固定牢靠,以方便作業(yè)人員上、下。（三）腳手架的拆除（1）腳手架必須從上向下拆除,嚴禁整體拆除腳手架.（2)當拆除某一根鋼管時，要確保其它鋼管不得傾倒。（3）在拆除腳手架范圍內(nèi)，嚴禁與此項工作無關(guān)的人員通行或逗留，只有經(jīng)作業(yè)人員同意后，其他人員方可通行.（4）拆除的腳手架要轉(zhuǎn)運到指定的地點并碼放整齊.拆除管路及軌道1、管路及軌道拆除從里向外依次拆除。2、提前用費柴油灑在螺絲帽處，保證拆除軌道及管路順利進行。3、運輸為人工搬運，搬運過程中口號保持統(tǒng)一，同起同放。4、拆除的軌道、管路配件裝入袋子里分類碼放整齊，與軌道一起回收。密閉墻澆筑、噴漿、注漿技術(shù)要求密閉墻澆注技術(shù)要求：1、澆筑墻體綁扎框架錨桿規(guī)格為：Φ22×2000mm的全螺紋錨桿，綁扎錨桿間排距為800×800mm，綁扎鐵絲為14#鐵絲雙股綁扎，模板規(guī)格為：長×寬×厚=3000mm×300mm×50mm.2、掏槽尺寸為：寬×深=2200mm×500mm,掏槽后外漏的錨桿不需要截斷，直接澆筑在墻體里面。3、采用立模澆注砼,模板垂直巷道頂?shù)装?，綁扎牢固后澆筑，澆筑時，砼搗實,上料利用噴漿機上料，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4、澆筑厚度為2000mm。5、澆注好后，要灑水養(yǎng)護3天.6、密閉墻墻體澆筑混泥土強度不低于C20。7、模板要清理上油、有損傷變形的模板不得使用；立模時，模板必須支設(shè)在硬底上,模板立好后，經(jīng)反復校對無誤后打木撐進行加固,加固應(yīng)牢固，以防跑偏。8、澆注：采用噴漿上料，混凝土利用振動棒振搗,每澆注300mm厚振搗一次，振搗時振動棒的移動距離500mm左右，振搗時間20～30S為宜；振搗時要快插慢拔、加強振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性,防止出現(xiàn)裂縫、孔洞蜂窩麻面等現(xiàn)象。澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，當澆注砼間隔時間超過8h應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。9、拆模:拆掉的模板、鐵釘、扒釘應(yīng)靠幫集中堆放，以防扎腳傷人。噴漿技術(shù)要求：1、水泥為P.042。5,施工時，水泥漿內(nèi)加3％的速凝劑。2、施工前先用2m長的釬桿找掉巷道頂、幫部的活矸活石，找頂由班隊長執(zhí)行，一名有經(jīng)驗工人配合,然后噴漿。3、噴漿前將浮塵沖洗干凈后，在原支護基礎(chǔ)上對頂幫部進行噴漿，噴漿厚度不小于100mm（錨網(wǎng)無外漏）.其砼強度為C20.4、噴射混凝土前,必須在施工點安設(shè)一道噴霧設(shè)施。5、采用人工上料，配合體積比為水泥：黃砂:米石=1:2：2。6、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離1000~1200mm,噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為200～250mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動.7、噴射過程中應(yīng)先墻后頂,噴墻時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱幫后拱頂.8、噴漿前應(yīng)嚴格將水灰比控制為0。4（用手一揉一團,松手似散非散），若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時,應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進行補噴。9、回收的潮料停放2h后不得再使用。10、開機作業(yè)時,先給水再開風,最后送電給料,停機時應(yīng)先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風水。11、在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。12、發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于0。4MPa，同時要放直輸料管,按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴禁有人。13、停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，軟管要盤放整齊。14、做好回彈料的回收利用。15、噴嘴出口處的風壓應(yīng)控制在0。15～0.18MPa,當噴射距離發(fā)生變化時,工作風壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風壓大0。1MPa左右。注漿技術(shù)要求：21301風巷及回風聯(lián)巷注漿錨桿規(guī)格為:Φ20×2000mm，注漿眼孔深為2。0m，注漿錨桿間排距：1×1m，具體注漿錨桿布置位置由通防事業(yè)部現(xiàn)場標定.1、注漿方法和順序:(1)斷面內(nèi)由下向上，頂部最后注漿。（2）注漿過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重，可采用速凝劑拌錨固劑進行封堵。2、注漿壓力注漿壓力參數(shù)終壓確定為2.5～3。0Mpa。具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。3、注漿材料此次注漿選用P·042.5礦用硅酸鹽水泥，水泥漿按1:0.5的水灰比配制。4、為確保注漿料強度，現(xiàn)場拌料必須用量具。5、施工方法（1）壓風就近接至施工地點。（2）為了保證注漿工作安全，拌料、注漿管路安裝在巷道的一側(cè),注漿前，注漿人員站在搭設(shè)的腳手架處接注漿管，注漿工不少于三人,一人站在腳手架上合注漿管,要求系上安全帶，并拴在牢固裝置上，二人照明及觀察安全情況，注漿管合茬后，人員撤至安全地點，方可通知開機注漿。6．錨注孔施工及注漿（1）先標出錨注孔位，采用風錘配合Φ20mm鉆頭嚴格按照設(shè)計孔位、孔深、孔的角度施工.(2）將注漿管用錨固劑錨固：先將錨固劑拌好后包在注漿管上（距離加絲側(cè)50mm，長度不少于200mm），然后用手將注漿管送入孔內(nèi),封堵嚴實,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小時以后方可注漿，以確保注漿時有足夠的強度。（3）開始注漿前，準備好注漿材料。首先用清水調(diào)定注漿壓力，將吸注管放在注水桶內(nèi)→注漿閥半開→逆旋調(diào)壓閥至0位→開機緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，正常出水后緩慢關(guān)閉注漿閥→調(diào)至規(guī)定壓力。然后按設(shè)計的水灰比配備好漿液，待一切正常后，方可開始注漿。(4）注漿過程中當注孔達到設(shè)計壓后或達到一定注漿量后，方可停止單孔注漿,漿液達到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿，每孔注漿結(jié)束后，應(yīng)先停機關(guān)閉注漿閥,再開啟卸壓閥后才能換孔，卸壓閥口嚴禁站人，注漿閥需在半小時后（漿液初凝后)方可拆卸.施工安全措施1、施工前凡參加該工程施工人員必須先學習本措施，否則不準上崗。2、施工期間堅持交接班制度，各工種對現(xiàn)場的質(zhì)量、設(shè)備、安全等存在的問題，未能處理的，必須在交接班時認真交清,以便及時處理。3、施工期間堅持崗位責任制，特殊工種持證上崗，按章操作,對所使用管理的設(shè)備、工具等應(yīng)做到經(jīng)常檢查維修，確保正常使用.4、挖掘時作業(yè)人員要精力集中,相互協(xié)調(diào)，防止風鎬碰撞傷人。5、使用風動工具時，風管連接處必須使用專用U型卡連接，不得使用鐵絲或其他材料代替，并保證其連接牢靠。6、將人員組織得力，每班有跟班隊長負責全面安全質(zhì)量工作，作業(yè)現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮.7、參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字。8、在施工過程中,作業(yè)人員做到相互協(xié)作，不傷害他人，不被他人傷害。9、每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作。10、加強對頂板及巷幫的管理，嚴禁空頂、空幫作業(yè).11、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，找凈活煤塊危巖，并在臨時支護下鉆眼。12.鉆眼時，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。13。鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。14。操作風鉆、應(yīng)做到三要(要準、要直、要穩(wěn)），三勤（勤看、勤聽、勤動手)，一集中（思想集中)。15、注漿時，要注意觀察注漿前、后進漿情況，若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，要及時使用堵漏材料進行封堵，或間歇注漿以減少漏漿。16、注漿中因故暫停注漿,可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通.17、本孔注漿時，相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。18、注漿時,作業(yè)人員不準正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥作業(yè)，防止飛濺傷人，開閉閥門及拆卸注漿管時，人員應(yīng)避開正面方向。19、注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況,每次注漿結(jié)束后,要立即用清水將管路、機具沖洗干凈，并同時對機具設(shè)備進行檢查維修。20、注漿前保護好注漿管絲扣.21、注漿過程中，確保風、水正常運轉(zhuǎn)，嚴禁中途停風停水。風動錨桿鉆機操作安全措施1、錨桿鉆機打眼前應(yīng)進行以下檢查：（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)均應(yīng)處在“關(guān)閉"位置。(2）檢查油霧器的工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。（3）清潔風水管路,并檢查其長度及與錨桿鉆機連接情況。(4）檢查錨桿鉆機是否完好。（5）檢查是否跑風、漏水；否則要及時更換密封圈。（6)鉆孔前,先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等。(7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。2、操作順序1）備齊機具及有關(guān)材料。2）檢查并處理工作地點的安全隱患。3)打錨桿鉆孔.4)安裝、錨固錨桿。3、打錨桿眼1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點圍巖及支護情況。2)根據(jù)設(shè)計要求，先檢查巷道規(guī)格,然后再定眼位打眼。3)檢查錨桿鉆機、鉆具風水軟管連接情況.4）必須采用濕式打眼.5）豎起鉆機,把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖,定好眼位,使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置.6)鉆機操作者應(yīng)站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機。鉆機開眼位時，先給水后開風，要先升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快,確保開眼位準確,當鉆進30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。鉆機運行時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿.鉆機打眼時，風壓應(yīng)控制在0。4～0。65Mpa，水壓控制在0.6～1.2Mpa,鉆機鉆頭要完好不堵塞。（1）在軟巖條件下，鉆機用高轉(zhuǎn)速鉆進，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆。（2)在硬巖條件下，鉆機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7)退鉆機時，應(yīng)關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）;鉆機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8）錨桿眼打完后，先停水后停風。9）打錨桿眼時，每個眼必須當班打完。風煤鉆使用安全注意事項1、檢查風量，吹凈軟風管內(nèi)的污物。2、檢查風煤鉆接頭與風管接頭是否用U型卡卡牢.3、使用前檢查風煤鉆外殼有無裂紋或破裂，螺栓是否松動,開關(guān)是否靈活可靠,旋轉(zhuǎn)方向及聲音是否正常.4、操作人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套。5、發(fā)現(xiàn)風煤鉆不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動異?；虺霈F(xiàn)其它故障時，應(yīng)停止工作，進行檢查處理，未處理好，嚴禁再次使用。6、風煤鉆不用時，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好風管,將風煤鉆放在頂板完好、無滴水的指定地點，防止損壞風煤鉆。文明生產(chǎn)及質(zhì)量標準化要求：1、施工中,加強施工質(zhì)量檢查，施工應(yīng)按工序搞好自檢互檢和交接檢，填寫好注漿施工記錄臺賬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,要立即采取措施補救,不留隱患，確保工程質(zhì)量。2、施工所需下的水泥必須在巷道底部布設(shè)一層木板將水泥放在上面。3、各種材料工具要分類整齊碼放,并掛牌明視。4、及時清理棄碴及回收剩料。5、施工完畢后，要求做到工完料凈，巷道整潔,水溝暢通。6、施工人員認真遵守礦上一切規(guī)章制度，按章指揮，規(guī)范操作，文明生產(chǎn).7、當班施工完畢，應(yīng)將工作地點環(huán)境及時清理干凈，做到文明施工.避災(zāi)路線21301回風聯(lián)巷及21301風巷水災(zāi)避災(zāi)路線21301回風聯(lián)巷——中央輔運大巷→副井底→副井→地面21301風巷——中央回風大巷--井底東措施巷——中央輔運大巷→副井底→副井→地面瓦斯、煤塵、火避災(zāi)路線21301回風聯(lián)巷—-中央輔運大巷→副井底→副井→地面21301風巷-—中央回風大巷—-井底東措施巷-—中央輔運大巷→副井底→副井→地面其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等規(guī)定執(zhí)行.采煤工作面施工開切眼安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)布置要求，決定在4403運輸巷切眼F點后12.3米處開口施工開切眼,主要為4403采煤工作面生產(chǎn)原煤做準備，為了安全施工，特編制以下安全措施：一、技術(shù)措施:1、施工開切眼開口點位于4403切割巷F點以后12.3米,其點坐標為X=3437。118;Y=5618。536；H=831。117，以209°的方位角沿煤層施工開切眼，預計掘進30米后見斷層面,遇見斷層面后往后退2米再以方位角140°，掘進10。2米，貫穿于4403切割巷Ⅲ點前21。6米處。(詳見開切眼設(shè)計圖）。2、開切眼斷面寬2.7米，高2米，即為煤層厚度。3、開切眼斷面采用2。5米單體液壓支柱配合1。2米金屬鉸接梁交錯支護,采用矩形斷面.摻設(shè)四排單體支柱，人行道與溜煤道排距1.0米，通風道排距0.7米；柱距0.8米。4、在掘進穿口聯(lián)絡(luò)巷道時，其巷道斷面寬度必須保證3米，高為煤層厚度（即2米），采用1米木支柱掛木板子支護，采用交錯支護的方式支護；其排距為1。2米，柱距為0。5米。（詳見巷道斷面支護圖）。5、在施工開切眼過程中，若遇見特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整方位角和坡度實現(xiàn)貫穿。6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式,眼距0.6米，眼深1。2米，循環(huán)進度1.0米，與水平方向夾角為80°，(詳見炮眼布置圖）。7、施工開切眼采用YBT-11型局部通風機，安置在S2115切眼開口點前30米巷道較寬頂板安全的地點；設(shè)備供電由S12采區(qū)上部機電硐室供給,并完善風、瓦電閉鎖.8、在施工開切眼過程中,每隔40米以方位角119°（—3‰坡度）不破煤層頂?shù)装迨┕ひ粋€聯(lián)絡(luò)巷,貫穿S2115切割巷,用于方便材料運輸。聯(lián)絡(luò)巷斷面規(guī)格寬為1.2m,高為煤層高度；采用木支柱掛木板子支護。(詳見開切眼設(shè)計圖）二、安全措施:1、各施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格后方可入井作業(yè)，嚴格遵守煤礦三大規(guī)程以及安全技術(shù)措施。2、開口時，必須架設(shè)好抬棚，處理好危巖、活石，在處理危巖時，嚴格按“刁、摻、放”的原則進行。3、進班時,由班組長檢查安全，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在確保安全的情況下人員方可進入工作面作業(yè)。4、工作面放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”，火工產(chǎn)品嚴格執(zhí)行“三簽字"管理辦法，放炮時確保安全放炮距離100米以上.5、經(jīng)常檢查工作面的瓦斯狀況，若瓦斯?jié)舛冗_到1％時不得用電鉆打眼；若瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員并進行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時人員方可入內(nèi)作業(yè),放炮地點附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。6、掘進至斷層處時必須加強對斷層處及其附近的瓦斯檢查，如瓦斯超限，按第5條規(guī)定執(zhí)行。7、在施工開切眼時,要隨時清理巷道的浮矸浮煤，保證巷道的通風及行人滿足要求。8、放炮時，由組長清點人數(shù),撤到安全地點,由組長指派專人在S2115運輸平巷距放炮地點100米以上的安全地點和S2115回風平巷H點后30米頂板安全的地點設(shè)立放炮警戒.放炮時，由放炮員大喊三聲“放炮了"待5秒鐘后無異常情況時方可立即放炮，放完炮后由組長親自撤出放炮警戒.放炮后所打到的支柱必須立即恢復。9、風筒連線要求平直，接口完好，減少漏風且風筒出風口距離磧頭不得大于4米，確保工作面所需風量，不得微風、無風作業(yè)。10、在工作面貫穿前30米時，施工班組提前通知安全通風科人員做好準備工作，瓦斯檢查人員要經(jīng)常檢查貫穿點及其附近的瓦斯狀況.11、加強頂板管理，嚴格按排、柱距支護,支柱不得摻在浮煤、浮矸上，杜絕光頭頂子和不合格的支柱,工作面在壓力較大或較破碎時要相應(yīng)縮小工作面柱距為0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口處要加強支護.12、加強貫穿管理：①加固原切割巷穿口點前后5米范圍內(nèi)的支護，；②采用淺眼爆破；③12、掘進至斷層前，必須采用少裝藥放振動炮或人工挖的方式揭露斷層。13、掘進至斷層期間和掘進聯(lián)絡(luò)巷時必須加強支護管理,須縮小柱距為0.5米.14、工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四二條執(zhí)行.15、每班作業(yè)完出班時，必須經(jīng)值班隊長檢查驗收合格同意后方可出班；值班隊長對當班情況必須及時交班上報。編制：黎浪2009年3月23日—-601運輸巷錨桿支護施工安全措施601運輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護，臨時支護采用前探梁支護.根據(jù)迎頭頂板巖性，煤巖層結(jié)構(gòu)情況，經(jīng)礦研究決定,601運輸巷永久支護改為錨網(wǎng)支護。為了保證施工安全，特制定如下補充安全措施.一、施工前的準備工作：1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)采用12＃元絲加工而成）、臨時支護材料等。二、施工順序：（1）敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。(2）隨掘進頭掘進方向由北向南進行.四、錨桿支護技術(shù)措施:1、錨桿支護①、錨桿及構(gòu)件：錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m；金屬弧形方托板規(guī)格：長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽.②、錨桿支護參數(shù)：錨桿長度：2m/根。樹脂藥卷規(guī)格：長350㎜，直徑￠23㎜.錨固形式：端頭錨固，每根錨桿用3卷樹脂錨固劑.錨固力:60KN。錨桿布置：方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線，錨桿不得布置在巖縫中。錨桿間、排距：0.7m，局部較破碎段縮小間、排距為0。6m.每張金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2.0m×1。0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格：100㎜×100㎜.2、錨桿支護參數(shù)驗算①、錨桿長度L≥a+b+h=0.4+0.1+1。5=1。4（m)式中L——錨桿長度；a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度（一般0.25～0.4m，取0。4m）；b—-錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;h-—被懸吊巖層厚度（分層厚度為1。2m，破層段取1.5m）。選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式D≤0。5L=0.5×2.0=1.0m（D--錨桿間距,m；L——錨桿長度,m）確定的錨桿參數(shù)。五、錨桿支護施工方法及技術(shù)要求：①、采用MQT—120錨桿機，采用￠28的鉆頭，打眼困難時采用長、短釬套打。②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿（也可以用風煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間，螺帽擰緊,不得有松動。④、每班進班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)，錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點妥善保管存放，當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。⑤、對已錨支段巷道，施工隊要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。⑥、質(zhì)量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試，在錨支段巷道間隔一定距離測試一組（全段面），當達到設(shè)計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。⑦、錨支初期，施工隊嚴格把好現(xiàn)場關(guān)，加強現(xiàn)場監(jiān)督指導，以確保錨桿支護操作質(zhì)量和施工安全。六、錨桿支護安全措施：1、施工前、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負責找懸矸，另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時，都必須明確專人看安全。敲幫問頂注意事項：①人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預防矸石掉落時擦傷手指。②先在作業(yè)點外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。2、施工前，必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱，對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固，施工點準備好摩擦支柱2～3根，支柱間距0.8m，打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼，此錨眼未錨以前，嚴禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全，一個點施工完后，再向下一個點移動。3、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護，施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。4、作業(yè)高度比較高時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作.5、打錨桿眼時，施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌，當人員需要通過施工點時，必須經(jīng)看安全人員或施工負責人同意后，才能通過施工地點。6。正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系，打錨眼自下向上進行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè)，錨眼打好一排后，必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點,采用打一個錨眼，必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。7、加強在錨桿錨固時的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理干凈鐵道上的矸石、雜物等.9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質(zhì)量標準化，做到人走場地凈.七、錨桿支護操作措施:1、準備工作：檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)，不合要求的禁止使用.檢查錨固劑型號、有效期，如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求，不合要求的重新打眼。2、吹孔:用壓風吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。4、攪拌錨固劑：開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒，將錨桿勻速推至眼底。5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽.錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢.八、錨固力測試的安全措施（1）、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。(2)、做錨固力測試時至少2人配合，1人專門負責觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負責測定，在錨固力測試工程中，若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點進行觀察，同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。（3)、在進行錨固力測試時,工作人員不能在測試點下方停留，在測試點前，后方各5米處設(shè)崗，或設(shè)置“嚴禁通過”警示標志。（4）、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈.九、臨時支護：采用前探梁。用三塊3.5m長的11＃工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接，工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi)，用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán)，工字鋼梁隨巷道前進而前移。九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。-蛟河市鑫源煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)規(guī)劃和方案二〇一一年二月十五日蛟河市鑫源煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)規(guī)劃和方案根據(jù)國家安監(jiān)總煤裝［2010］146號文件《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》和吉林省《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知〉的通知》的精神，為全面提升我礦安全健康能力,經(jīng)礦委會組織有關(guān)人員認真學習領(lǐng)會通知精神，結(jié)合礦井實際情況,通過討論研究.特制定該建設(shè)規(guī)劃和方案。一、礦井簡介蛟河市鑫源煤礦于2004年與吉林鎳業(yè)公司合股并購了原宏進煤礦屬個人獨資企業(yè),2008年進行礦井整合其間蛟河市鑫源煤礦為單獨保留礦井,同年兼并了鄰礦蛟河市守志煤礦，礦井名稱為蛟河市鑫源煤礦，2009年礦井生產(chǎn)能力提升為9萬/年。蛟河市鑫源煤礦位于吉林省蛟河市奶子山街友聯(lián)村，行政劃歸吉林省蛟河市奶子山街管轄，礦區(qū)范圍地理坐標為東經(jīng)127°25′59″～127°26′52″，北緯43°41′56″～43°42′39″。距蛟河市城區(qū)11Km，長圖鐵路從蛟河市通過,長圖高速入口距礦區(qū)13Km公路鐵路運輸十分方便。蛟河市鑫源煤礦井田開采范圍位于原蛟河煤礦四井井田范圍內(nèi)，蛟河煤礦四井始創(chuàng)于1958年，1973年礦井報廢后轉(zhuǎn)交給蛟河市煤礦，蛟河市煤礦礦產(chǎn)轉(zhuǎn)制后為私營蛟河市宏進煤礦,該礦井開采了50余年.該井田內(nèi)大部分區(qū)段以采空，現(xiàn)采的2。3。4。5.6號煤層屬原國有煤礦開采后遺棄的小于0。7m以下的不可采煤層，和開采后設(shè)計留設(shè)的，絞車道保護煤柱，采取隔離煤柱斷層保護煤柱等零星塊段.該礦井瓦斯等級經(jīng)吉林省能源局，吉能審批【2010】207號文件批復。相對瓦斯涌出量1。6m3/t，絕對瓦斯涌出量1.08m3/min屬于低瓦斯礦井,沒有煤（巖）與瓦斯（CO2）突出現(xiàn)象。煤層自燃傾向等級為二類自燃,煤塵具有弱爆炸性。礦井為調(diào)動企業(yè)領(lǐng)導和職工的積極性，決心貫徹省政府,關(guān)小建大的方針，引進人才。技術(shù).資金.抓住機遇，擴建礦井規(guī)模，進行機械化采煤升級改造，提高經(jīng)濟效益，增加市場競爭力，努力建成年產(chǎn)10萬噸礦井.六大系統(tǒng)現(xiàn)狀：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：人員定位系統(tǒng)：緊急避險系統(tǒng)：壓風自救系統(tǒng)：供水施救系統(tǒng)：通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：二、成立“六大系統(tǒng)”建設(shè)規(guī)劃和方案實施領(lǐng)導組組長：范文啟副組長：劉艷臣孫立君胡兆放劉艷軍張玉國成員：各部室、區(qū)隊負責人具體分工:（一）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由通風安全部門負責，（二）人員定位系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)由安全生產(chǎn)指揮中心負責，（三）壓風自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)由機運管理部門負責，（四)緊急避險系統(tǒng)由機電管理部門負責.三、建設(shè)完善安全避險“六大系統(tǒng)”的目標要求(一）建設(shè)完善礦井檢測監(jiān)控系統(tǒng)。嚴格按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2007）的要求,完善安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風速等的動態(tài)監(jiān)控,為安全管理提供決策依據(jù).強化系統(tǒng)設(shè)備維護，定期進行調(diào)試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。健全完善規(guī)章制度和事故應(yīng)急預案,落實值班、帶班人員責任,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心堅持24小時值班制度，當系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，迅速采取斷電、撤人、通知作業(yè)等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預警作用。（二)、2011年底建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng)。嚴格按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范》（AQ1048—2007）的要求,建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng)，并做好系統(tǒng)的維護和升級改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運行。所有入井人員必須攜帶識別卡（或具有定位功能的無線通訊設(shè)備)，確保能夠?qū)崟r掌握井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。進一步完善制度，發(fā)揮人員定位系統(tǒng)在定員管理和應(yīng)急救援中的作用。(三)、建設(shè)完善井下緊急避險系統(tǒng)。嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器。從采掘工作面步行,在自救器所能提供額定防護時間內(nèi)能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面范圍內(nèi)建設(shè)避險硐室或救生艙.(四）、建設(shè)完善壓風自救系統(tǒng)。在按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，按照所有采掘作業(yè)地點在災(zāi)變期間能夠提供壓風供氣的要求，進一步完善壓風自救系統(tǒng),設(shè)置供氣閥門.井下壓風管路要采取保護措施，防止災(zāi)變破壞.（五）、建設(shè)完善礦井供水施救系統(tǒng)。建設(shè)完善的防塵供水系統(tǒng)，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置三通及閥門,在采掘作業(yè)地點和人員較集中地地點設(shè)置供水閥門.加強供水管路的維護，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（六）、建設(shè)完善通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。嚴格