水泥土攪拌樁施工三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)二、施工流程及設(shè)備簡介四、現(xiàn)場質(zhì)量控制一、工程概況一、工程概況二、施工流程及設(shè)備簡介攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度設(shè)計(jì)需插入型鋼的位置插型鋼攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)開挖溝槽定位放線開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高施工完畢清除地下障礙物平整場地壓漿注入水泥漿配置施工流程圖至樁底標(biāo)高后停留攪拌20秒提升5米復(fù)攪對(duì)場地要求較高，平整場地，自帶鋼板，一臺(tái)小勾機(jī)配合

根據(jù)樁位控制線，采用0.5m３挖機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6米，深1～1.5米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等施工結(jié)束后進(jìn)行外運(yùn)，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)鉆桿垂直定位以確保樁機(jī)的垂直度兩側(cè)鉆桿高壓噴漿，中間鉆桿空壓機(jī)噴氣，同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌使得每幅水泥土體水泥含量更均勻。三軸攪拌樁攪攪拌下鉆時(shí)噴噴漿、下鉆平平均速度控制制在1m/min,在穿越第4、6、7層粉砂層時(shí)按按照不大于0.8m/min的速度攪拌至至設(shè)計(jì)深度后后，靜止噴漿漿20秒后開始復(fù)攪攪，按照不大大于1m/min的速度提升5m后下沉到樁底底后攪拌提升升至樁頂，提提升速度不大大于1.2m/min.設(shè)置攪拌樁定定位型鋼，型鋼上作出1.2米一個(gè)樁位標(biāo)標(biāo)記定位型鋼上標(biāo)標(biāo)出攪拌樁和和型鋼插入位位置根據(jù)型鋼尺寸寸制作型鋼定定位卡三軸水泥攪拌拌樁施工完畢畢后，吊機(jī)應(yīng)應(yīng)立即就位，，準(zhǔn)備吊插H型鋼。①起吊時(shí)利用用型鋼頂端拔拔樁預(yù)留孔，，裝好吊具和和固定鉤，然然后用吊機(jī)起起吊H型鋼放在型鋼鋼定位卡中，，在相互垂直直的兩個(gè)方向向校核其垂直直度，確保插插入型鋼垂直直。②型鋼定位卡必必須牢固，H型鋼底部中心心要對(duì)正樁位位中心，并沿沿定位卡徐徐徐垂直插入水水泥土攪拌樁樁體內(nèi)，插入入深度超過4米后要快放直直到指定位置置，如不到位位可以用挖掘掘機(jī)壓到位，，待用三軸攪攪拌樁機(jī)徐徐徐壓至標(biāo)高為為止。③若H型鋼插放達(dá)不不到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，則采取取提升H型鋼，重復(fù)下下插使其插到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，，下插過程中中始終用線錘錘跟蹤控制H型鋼垂直度。。設(shè)備簡介操作后臺(tái)空壓機(jī)設(shè)備簡介樁機(jī)序號(hào)型號(hào)樁架高度（m）成樁長度（m）1SF808履帶式樁機(jī)36282JB160步履式樁機(jī)39323B2-70步履式樁機(jī)3932三軸動(dòng)力頭樁徑（mm）功率（kw）型號(hào)85075X2=150ZKD-85-3MAC-200PAS-20090X2=180ZKD-85-3AMAC-24075X3=225ZKD85-3B三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)要求1、型鋼采用熱熱軋H型鋼，H型鋼規(guī)格488×300×11××18（HM）現(xiàn)場700X300X13X24，型鋼上端露露出冠梁500mm。當(dāng)型鋼焊接接接長時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用坡口等等強(qiáng)焊接，焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)不應(yīng)低于二二級(jí)。單根型型鋼中焊接接接頭不超過2個(gè)，焊接接頭頭位置不宜設(shè)設(shè)在支撐位置置或開挖面附附近等型鋼受受力較大處；；相鄰型鋼接接頭豎向位置置應(yīng)相互錯(cuò)開開，錯(cuò)開距離離不小于1.0m。2、樁體與內(nèi)插插型鋼的垂直直度都不應(yīng)大大于1/200，型鋼頂標(biāo)高高允許偏差±50mm；型鋼平面位位置允許偏差差：平行于基基坑邊線50mm，垂直于基坑坑邊線10mm；型鋼轉(zhuǎn)角允允許偏差3°。3、型鋼宜在樁樁體施工結(jié)束束后30min內(nèi)插入，插入入前應(yīng)檢查其其平整度和接接頭焊縫質(zhì)量。。4、在型鋼表面面涂抹減摩劑劑前，必須清清除表面鐵銹銹或灰塵，涂涂抹厚度大于于1mm，并涂抹均勻勻，以確保減減摩劑層的粘粘結(jié)質(zhì)量。5、三軸攪拌樁樁，樁徑Φ850mm，軸距600mm，相鄰樁咬合合250mm，宜采用42.5普通硅酸鹽水水泥，水泥摻摻量不小于土土的天然質(zhì)量量的30%，水泥中可摻入水泥質(zhì)質(zhì)量10%膨潤土。攪拌拌樁水泥漿液液水灰比1.0，水泥土28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)小于于1.0MPa。設(shè)計(jì)要求6、三軸攪拌樁樁攪拌下鉆時(shí)時(shí)噴漿、下鉆鉆平均速度控控制在1m/min,在穿越第4、6、7層粉砂層時(shí)按按照不大于0.8m/min的速度攪拌至至設(shè)計(jì)深度后后，靜止噴漿20秒后開始復(fù)攪攪，按照不大大于1m/min的速度提升5m后下沉，到樁底后攪拌拌提升至樁頂頂，提升速度度不大于1.2m/min.7、液漿泵送量量應(yīng)與攪拌下下沉或提升速速度相匹配，，保證攪拌樁樁中水泥參量的均勻性。。8、因擱置時(shí)間間過長產(chǎn)生初初凝的漿液，，應(yīng)作為為廢廢料處理，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。設(shè)計(jì)要求施工方法圖套接一孔法施施工順序單側(cè)擠壓法施施工順序四、現(xiàn)場質(zhì)量量控制水泥用量計(jì)算算：按設(shè)計(jì)要求水水泥參量25%，膨潤土參量量10%公式T=SXdXrX25%T——每幅樁水泥用用量；S——單幅樁截面積積；d——樁長度；r——天然土平均重重度；首幅樁水泥用用量15.74t膨潤土用量1.57t單幅樁水泥用用量10.50t膨潤土用量1.05t水泥用量計(jì)算算現(xiàn)場質(zhì)量控制制一、水灰比控控制1、對(duì)后臺(tái)工人人專門交底，，控制水灰比比1:1，每幅樁拌制制11桶水泥漿，其其中10桶1000kg水泥兌1000kg水，1桶500kg水泥兌500kg水，并將相應(yīng)參數(shù)貼于操操作室內(nèi)；2、要求施工隊(duì)隊(duì)伍安排專人人負(fù)責(zé)監(jiān)督前前臺(tái)、后臺(tái)工工人操作，八八局施工員全程監(jiān)督，八八局技術(shù)部門門每天每臺(tái)三三軸攪拌機(jī)械械抽查不低于于8次，發(fā)現(xiàn)一次問題題立即責(zé)令該該幅樁按未施施工復(fù)打并給給予嚴(yán)格處罰罰；二、水泥參量量控制1、控制注漿壓壓力：嚴(yán)格按按照首兩幅樁樁試樁時(shí)取用用的注漿壓力力，不擅自調(diào)調(diào)整；注漿泵泵應(yīng)保證其實(shí)實(shí)際流量與攪攪拌機(jī)的噴漿漿鉆進(jìn)下沉或或噴漿提升速速度相匹配，，使水泥摻量量在水泥土樁樁中均勻分配配。在實(shí)際施施工中噴漿壓壓力大小應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)特性性來控制，常?？刂圃?.8MPa-1.0MPa。（我們現(xiàn)場場的各階段注注漿壓力根據(jù)據(jù)前兩幅樁試試樁確定）2、控制鉆桿提提升速度：攪攪拌下沉速度度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控控制在1m/min-2m/min,并保持勻速速下沉或提提升；將計(jì)算所得得水泥用量量每幅樁10.5t分為11桶拌制，其其中10桶按水泥1000kg兌1000kg水，1桶按500kg水泥兌500kg水，每幅樁樁下沉（包包括復(fù)攪下下沉）用光光5桶，提升（（包括復(fù)攪攪提升）用用光5桶，1桶（500kg水泥兌500kg水）用于樁樁底停轉(zhuǎn)加加固；3、控制分包包水泥進(jìn)場場數(shù)量，定定期根據(jù)樁樁幅總數(shù)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核；；4、要求施工工隊(duì)伍安排排專人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督前臺(tái)臺(tái)、后臺(tái)工工人操作，，八局施工工員全程監(jiān)監(jiān)督，八局局技術(shù)部門門每天每臺(tái)臺(tái)三軸攪拌拌機(jī)械抽查查不低于8次，發(fā)現(xiàn)一一次問題立立即責(zé)令該該幅樁按未未施工復(fù)打打并給予嚴(yán)嚴(yán)格處罰；；5、控制水泥泥進(jìn)場量定定期核算三、其余常常規(guī)控制1、樁位控制制：施工前前放線定位位樁位點(diǎn)，，鉆機(jī)就位位后鋼尺、、線錘、一一米線定準(zhǔn)樁位位；2、垂直度控控制：鉆機(jī)機(jī)就樁位定定位后，鉆鉆桿自帶線線錘調(diào)整垂垂直度；3、型鋼頂標(biāo)標(biāo)高控制：：首根型鋼鋼插入，用用經(jīng)緯儀定定位樁頂標(biāo)標(biāo)高，并采采用吊筋方方式進(jìn)行固固定，而后后施工過程程中用鉆機(jī)機(jī)將型鋼壓壓入同上一一根頂標(biāo)高高；4、型鋼型芯芯轉(zhuǎn)角控制制：型鋼定定位導(dǎo)向架架和豎向定定位的懸掛掛構(gòu)件控制制型鋼型芯芯轉(zhuǎn)角不大大于3°；5、攪拌下沉沉和提升速速度一定要要均勻，遇遇到障礙物物要減速慢慢行防止設(shè)備損壞。。6、采用信息息法施工，，后臺(tái)和樁樁機(jī)要密切切聯(lián)系配合合，保證工工序的連續(xù)性和完整整性。四、特殊情情況處理1、三軸攪拌拌采用套接接一孔法施施工，施工工間歇時(shí)間間不大于6小時(shí)，當(dāng)超過6小時(shí)時(shí)，搭搭接施工時(shí)時(shí)應(yīng)放慢攪攪拌速度。。若無法搭搭接或搭接接不良，應(yīng)作作為冷縫記記錄在案，，采取相應(yīng)應(yīng)處理措施施。2、施工時(shí)如如因故停漿漿，應(yīng)在恢恢復(fù)噴漿前前，將攪拌拌機(jī)頭提升升或下沉0.5米后再噴漿漿攪拌施工工。3、冷縫處理理：施工過過程中一旦旦超過24小時(shí)出現(xiàn)冷冷縫，則在在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)側(cè)補(bǔ)攪一幅幅樁且在冷冷縫位置打打一根直徑徑600樁長同三軸軸攪拌樁長的的高壓旋噴噴樁。一、確保樁身強(qiáng)強(qiáng)度和均勻勻性要求做做到：1、嚴(yán)格控制制每桶攪拌拌桶的水泥泥用量及液液面高度，，用水量采采取總量控控制。2、土體應(yīng)充充分?jǐn)嚢?，，?yán)格控制制鉆孔下沉沉、提升速速度，使原原狀土充分分破碎有利于水泥漿漿與土均勻勻拌和。3、漿液不能能發(fā)生離析析，水泥漿漿液應(yīng)嚴(yán)格格按預(yù)定配配合比制作作，為防止止灰漿離析，放漿前前必須攪拌拌3min（放水泥時(shí)時(shí)開始計(jì)時(shí)時(shí)）再倒入入存漿桶。。4、壓漿階段段輸漿管道道不能堵塞塞，不允許許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，全全樁須注漿漿均勻，不得發(fā)生土土漿夾心層層。5、發(fā)現(xiàn)管道道堵塞，應(yīng)應(yīng)立即停泵泵處理。待待處理結(jié)束束后立即把把攪拌鉆具具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)續(xù)注漿，等等10～20秒恢復(fù)向上上提升攪拌拌，以防斷斷樁發(fā)生。。施工質(zhì)量保保證措施二、插入H型鋼質(zhì)量保保證措施：：1、型鋼到場場需得到監(jiān)監(jiān)理單位確確認(rèn)，待監(jiān)監(jiān)理檢查型型鋼的平整整度、焊接接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)質(zhì)量符合施施工要求后后，進(jìn)行下下插H