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人工挖孔灌注樁施工

安全技術交底

2目

錄

一、施工準備

二、質量要求

三、工藝流程

四、操作工藝

五、質量問題

六、安全問題

3一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

4施工準備

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。

4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。

5、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。

5施工準備

6、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低

地下水位至樁底以下0.5m左右。

7、按設計要求分段做好鋼筋籠。

6（二）材料要求

1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。

3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。

4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

7材料要求

5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。

6、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

8（三）施工機具

卷揚機組、電動葫蘆或鐵轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、空壓機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、水泵、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝；卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。

9二、質量要求

1、開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。

2、井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm。

3井圈頂面應比現場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。

10質量要求

4、混凝土護壁不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身砼強度等級，并應振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。

5、上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。

6、每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。

11質量要求7、護壁模板的的拆除應在灌灌注混凝土24h之后。8、發(fā)現護壁由由蜂窩、漏水水現象時，應應及時補強。9、同一水平面面上的井圈任任意直徑的極極差不得大于50mm。12質量要求10、挖至設計標標高后，應清清楚護壁上的的泥土和孔底殘殘渣、積水，，并應進行隱隱蔽工程驗收；驗驗收合格后，，應立即封底底和澆灌樁身混凝凝土。11、灌注樁身混混凝土時，采采用導管泵送送，并用插入式振振搗器振實。。12當滲水量過大大時，應采取取場地截水、、降水或水下灌灌注混凝土等等有效措施。。嚴禁在樁孔中邊邊抽水邊開挖挖，同時不得得灌注相鄰樁。13三、工藝流程程放線定樁位及及高程→開挖第一節(jié)樁樁孔土方→支護壁模板放附附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或鐵轆轆轤)→安裝吊桶、照照明、活動蓋板板、水泵、通通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方方(修邊)→先拆第一節(jié)支支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。。14四、操作工藝藝（一）放線定定樁位及高程程在場地三通一一平的基礎上上，依據建筑筑物測量控制網網的資料和基基礎平面布置置圖，測定樁位位軸線方格控控制網和高程程基準點。確定定好樁位中心心，以中點為為圓心，以樁身身半徑加護壁壁厚度為半徑徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石石灰線作為樁孔開開挖尺寸線。。樁位線定好好之后，必須進進行復查，辦辦好預檢手續(xù)續(xù)后開挖。15（二）開挖第第一節(jié)樁孔土土方開挖樁孔要從從上到下逐層層進行，先挖挖中間部分的土方方，然后擴及及周邊，有效效地控制開挖樁孔孔的截面尺寸寸。每節(jié)的高高度要根據土質好好壞、操作條條件而定，一一般0.9～1.2m為宜。16（三）支護壁模板1、為防止樁孔孔壁坍方，確確保安全施工工，成孔要設置鋼鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不不大，深度較較淺而土質又又好、地下水位較低低的情況下，，也可以采用用噴射混凝土護壁壁。護壁的厚厚度要根據井井圈材料、性能、、剛度、穩(wěn)定定性、操作方方便、構造簡單等要要求，并按受受力狀況，以以最下面一節(jié)所承承受的土側壓壓力和地下水水側壓力，通過計計算來確定。。17支護壁模板2、護壁模板采采用拆上節(jié)、、支下節(jié)重復復周轉使用。模模板之間用卡卡具、扣件連連接固定，也可以以在每節(jié)模板板的上下端各各設一道圓弧形的的用槽鋼或角角鋼做成的內內鋼圈作為內側支支撐，防止內內模因漲力而而變形。不設水平平支撐，以方方便操作。3、第一節(jié)護壁壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位位軸線和高程程均要標定在第一節(jié)節(jié)護壁上口，，護壁厚度一一般取100～150mm。18（四）澆筑第第一節(jié)護壁混混凝土樁孔護壁混凝凝土每挖完一一節(jié)以后要立立即澆筑混凝土。。人工澆筑、、人工搗實，，混凝土強度一般般為C30。19（五）檢查樁樁位軸線及標標高每節(jié)樁孔護壁壁做好以后，，必須將樁位十十字軸線和標高測設結果果在護壁的上口，然后用用十字線對中，吊線墜向向井底投設，，以半徑尺桿檢檢查孔壁的垂直平整度。。隨之進行修整，井深必必須以基準點為依據，逐逐根進行引測。保證樁孔孔軸線位置、、標高、截面尺尺寸滿足設計要求20（六）架設垂垂直運輸架第一節(jié)樁孔成成孔以后，即即著手在樁孔孔上口架設垂直運運輸支架，要要求搭設穩(wěn)定定、牢固。21（七）安裝吊桶、、照明、活動蓋板、水泵和通風機機1、在吊桶時，注意意使吊桶與樁孔中中心位置重合，作為挖土時直直觀上控制樁位中中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用用低壓電源(12Ⅴ、100W)防水帶罩的安全燈具具。樁口上設圍護護欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風風，加強空氣對流。必要要時輸送氧氣，防防止有毒氣體的危害。操作時時上下人員輪換作作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀觀察樁孔下人員的的情況，互相呼應，切實預防防安全事故的發(fā)生生。22安裝吊桶、照明、、活動蓋板、水泵和通風機4、當地下水量不大大時，隨挖隨將泥泥水用吊捅運出。地下滲水量量較大時，吊桶已已滿足不了排水，先在樁孔底底挖集水坑，用高高程水泵沉人抽水，水泵的規(guī)規(guī)格按抽水量確定定。要日夜三班抽水，使水位位保持穩(wěn)定。地下下水位較高時，要先采用統一一降水的措施，再再進行開挖。5、樁孔口安裝水平平推移的活動安全全蓋板，當樁孔內有人挖土時時，要掩好安全蓋蓋板，防止雜物掉下砸人。無無關人員不得靠近近樁孔口邊。吊運土時，再打開開安全蓋板。23（八）開挖開挖吊運第二節(jié)樁樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升升設備運±，樁孔內人員要戴好安全帽，，地面人員要拴好好安全帶。吊桶離開孔口口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽蔽孔口，防止卸土土的土塊、石塊等雜物墜墜落孔內傷人。吊吊桶在小推車內卸土后，，再打開活動蓋板板，下放吊桶裝土。樁孔孔挖至規(guī)定的深度度后，用支桿檢查樁孔的的直徑及井壁圓弧弧度，上下要垂直平順，，修整孔壁。24（九）先拆除第一一節(jié)支第二節(jié)護壁模板護壁模板采用拆上上節(jié)支下節(jié)依次周周轉使用。模板上口留出出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處處要搗固密實，強強度達到1MPa時拆模，拆模后用用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹抹平。25（十）澆筑第二節(jié)節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來來，人工澆筑，人人工插搗密實。混凝土可可由試驗室確定摻摻入速凝劑，以加速混凝凝土的硬化。26（十一）檢查樁位中心軸線線及標高以樁孔口的定位線線為依據，逐節(jié)校校測。27（十二）循環(huán)作業(yè)業(yè)逐層往下循環(huán)作業(yè)業(yè)，將樁孔挖至設設計深度，清除虛土，檢檢查土質情況，樁樁底要支承在設計所規(guī)定定的持力層上。28（十三）開挖擴底底部分樁底可分為擴底和和不擴底兩種情況況。挖擴底樁要先將擴底底部位樁身的圓柱柱體挖好，再按擴底部位位的尺寸、形狀自自上而下削土擴充成設計計圖紙的要求；如如設計無明確要求，擴底底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺尺寸為1:4。29（十四）檢查驗收收成孔以后必須對樁樁身直徑、擴頭尺尺寸、孔底標高、樁位中中線、井壁垂直、、虛土厚度進行全面測定定，做好施工記錄錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。。30（十五）吊放鋼筋筋籠鋼筋籠放入前要先先綁好砂漿墊塊，，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩緩慢下沉，避免碰碰撞孔壁。鋼筋籠放到設設計位置時，要立立即固定。遇有兩段鋼筋筋籠連接時，要采采用雙面焊接，接頭數按按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護護層厚度符合要求求。31（十六）澆筑樁身身混凝土1、樁身混凝土按設設計要求使用商品品混凝土。用溜槽加串桶桶向樁孔內澆筑混混凝土。混凝土的落差大于于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土土導管澆筑。澆筑筑混凝土時要連續(xù)進行行。2、混凝土澆筑到樁樁頂時，要適當超超過樁頂設計標高，一般般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，，樁頂標高符合設設計要求。32（十七）成品保保護1、己挖好的樁孔孔必須用木板或或腳手板、鋼筋網片蓋好，，防止土塊、雜雜物、人員墜落。嚴禁用草草袋、塑料布虛虛掩。2、已挖好的樁孔孔及時放好鋼筋筋籠，及時澆筑混凝土，，間隔時間不得得超過24h，以防坍方。有地地下水的樁孔要要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠籠、隨時將混凝凝土灌好，避免地下水浸泡泡。33成品保護3、樁孔上口外圈圈要做好擋土臺臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形形的鋼筋籠，不不得扭曲、松動變形。吊入入樁孔時，不要要碰壞孔壁。串桶要垂直放置置防止因混凝土土斜向沖擊孔壁，破壞護壁壁土層，造成夾夾土。5、鋼筋籠不要被被泥漿污染；澆澆筑混凝土時，在鋼筋籠籠頂部固定牢固固，限制鋼筋籠上浮。34成品保護6、樁身混凝土澆澆筑完畢，要復復核樁位和樁頂標高。將將樁頂的鋼筋，，用塑料布或草簾圍好，防防止混凝土發(fā)生生收縮、干裂。7、施工過程妥善善保護好場地的的軸線樁、水準點。不得碾碾壓樁頭，彎折折鋼筋。35五、質量問題1、垂直偏差過大大：由于開挖過過程未按要求每每節(jié)核驗垂直度，，致使挖完以后后垂直度超過規(guī)規(guī)范要求。每挖完完一節(jié)，必須根根據樁孔口上的的軸線吊直、修邊邊、使孔壁圓弧弧保持上下順直直。2、孔壁坍塌：因因樁位土質不好好，或地下水滲滲出而使孔壁坍塌塌。開挖前要掌掌握現場土質情情況，錯開樁位開開挖，縮短每節(jié)節(jié)高度，隨時觀觀察土體松動情況況，必要時可在在坍孔處用砌磚磚，鋼板樁、木板樁樁封堵；操作過過程要緊湊，不不留間隔空隙，避避免坍孔。36質量問題3、孔底出現積水水：當地下水滲滲出較快或雨水流入，抽抽排水不及時，，就會出現積水。開挖過程程中孔底要挖集集水井坑，及時下泵抽水。。如有少量積水水，澆筑混凝土時可在首盤盤采用半干硬性性的混凝土料，大量積水一一時難以排除的的情況下，則要用導管水下下澆筑混凝土的的辦法，確保施工質量。37質量問題4、孔底殘留虛土土太多：成孔、、修邊以后有較多虛土、、碎磚，未認真真清除。在放鋼筋籠前后均均要認真檢查孔孔底，清除虛土雜物。必要要時用水泥砂漿漿或混凝土封底。5、樁身混凝土質質量差：有縮頸頸、空洞、夾土等現象。在在澆筑混凝土前前一定要做好技術交底，堅堅持分層澆筑、、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要要時用鐵管、竹竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗搗，以補充機械械振搗不足。38質量問題6、鋼筋籠扭曲變變形：鋼筋籠加加工制作時點焊不牢，未未采取支撐鋼筋筋，運輸、吊放時產生變形形、扭曲。鋼筋筋籠要在專用平臺上加工，，主筋與箍筋點點焊牢固，支撐加固措施要要可靠，吊運要要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁樁孔中，保持骨骨架完好。39六、安全問題1、每日開工