資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某小區(qū)住宅樓工程施工設計模版地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容哈爾濱哈電地產(chǎn)置業(yè)股份有限公司某小區(qū)住宅樓工程施工組織設計某建筑企業(yè)集團有限責任公司2003年7月25日目錄

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1.概述

1

1.1編制說明

1

1.2編制依據(jù)

2

1.3工程概況

3

1.4施工條件

4

1.5工程質量的回訪保修

5

2.施工方法、施工工藝

6

2.1施工準備

6

2.2施工現(xiàn)場臨時用電、用水

6

2.3施工流水段的劃分

8

2.4施工測量及沉降觀測

9

2.5垂直運輸

13

2.6對工期和工序的安排

13

2.7與甲方、監(jiān)理、設計單位的工作協(xié)調

14

3主要設備計劃

15

4主要材料及構件用量計劃

17

5勞動力計劃安排

17

5.1勞動力計劃表

17

5.2勞動力的實施

18

5.3勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)

19

6施工總進度計劃（總體工程及各分項工程施工進度橫道圖、網(wǎng)絡圖）

19

7基礎、主體、裝修施工平面布置圖及道路平面圖

19

8施工管理和各專業(yè)人員配備

21

9針對不同施工階段特點的技術措施

23

9.1土建工程施工技術措施

23

9.1.1土方工程

23

9.1.2人工挖孔灌注樁

9.1.3鋼筋工程

31

9.1.4模板工程

34

9.1.5砼工程

38

9.1.6腳手架工程

42

9.1.7砌筑工程

43

9.1.8裝飾工程

47

9.1.9屋面工程

54

9.1.10樓地面工程

56

9.1.11門窗工程

59

9.2電氣安裝工程施工技術措施

59

9.3采暖工程施工技術措施

69

9.4給排水工程施工技術措施

79

10質量管理體系

88

10.1質量管理體系圖

88

10.2質量管理組織機構

89

10.3質量管理制度

91

10.4質量管理程序

95

10.5質量管理措施

97

11保證優(yōu)質工程措施

98

11.1關鍵工序關鍵控制

98

11.2建材質量控制措施

103

11.3施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查

106

11.4成品保護措施

106

12降低成本措施

109

12.1組織措施

110

12.2技術措施

111

13冬季、風季、雨季施工措施

112

13.1冬季施工和圍護措施

112

13.2風季施工措施

117

13.3雨季施工措施

118

14保證總工期和分部工程工期的措施

121

14.1組織管理措施

121

14.2技術管理措施

122

14.3建立嚴格的施工進度計劃檢查制度

123

14.4施工協(xié)調配合

123

14.5保證材料及外加工構件的供應

124

14.6土建與安裝的配合協(xié)調工作

124

14.7實行資金專款專用

125

15防止質量通病的硬性措施

125

15.1屋面防漏

125

15.2墻面裂縫

127

15.3泛霜

128

15.4衛(wèi)生間防滲漏

128

15.5天棚結露

129

15.6其它質量通病

130

16安全生產(chǎn)措施

134

17文明施工措施

140

18施工工地防火管理措施

143

19針對本工程結構特點的技術措施

145

19.1人工挖孔灌注樁施工措施

19.2泵送大流動性混凝土防止裂紋控制措施

149

19.3混凝土后澆帶結構施工措施

151

20環(huán)境保護措施

152

21對另行分包單位的施工配合管理措施，對分包單位工程進度和質量的要求

154

22采用的新技術、新工藝

159

23施工工地防“非典”管理措施

161

23.1我集團公司的統(tǒng)一部署

161

23.2施工現(xiàn)場采取的措施

162

23.3與建設單位的協(xié)調溝通

163

1.概述1.1編制說明非常感謝某地產(chǎn)置業(yè)股份有限公司對我公司的信任，有幸參加某小區(qū)10#住宅樓工程的投標。我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，按照建設單位招標會通知精神和內容要求，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，經(jīng)公司專題會議研究后，進行了認真而詳細的編制，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。我們一定在保證質量和工期的前提下，最大限度地降低工程成本，合理利用工程資金，向某小區(qū)居民獻上“良心工程、道德工程、精品工程”。本工程位于動力區(qū)幸福路與大慶副路的交口處，大慶路是動力區(qū)的主要街路，某小區(qū)工程是我市今年所開發(fā)建設的規(guī)模較大的小區(qū)之一，我們一定做到文明施工，達到市級文明工地，樹立良好的企業(yè)形象，處理好施工噪音與周邊工廠生產(chǎn)、居民正常生活的關系。我們依據(jù)目前國家對建設工程質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范》、《某小區(qū)住宅樓工程招標文件》、《某小區(qū)住宅樓工程答疑會紀要》以及根據(jù)政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關配套文件，結合本工程實際，對施工方案進行了全面而細致的編制。根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量的終身負責，在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”的原則下，由土建、安裝二大專業(yè)組成。本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”。1.2編制依據(jù)1.2.1某置業(yè)股份有限公司開發(fā)建設的某小區(qū)住宅樓工程（以下簡稱本工程）招標文件。1.2.2我公司的質量ISO9001、環(huán)境ISO14000和職業(yè)健康安全OHSMS18000《質量手冊》、《程序文件》及管理制度。1.2.3國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范。《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-2002）《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB50214-2001)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88-92)《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)《豎向電渣壓力焊施工工法》（Q/CJZ（TG）004-96）《塑料門窗安裝及驗收規(guī)范》（JGJ103-96）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.3工程概況1.3.1工程名稱某小區(qū)10#住宅樓工程1.3.2工程地址動力區(qū)幸福路與大慶副路交口處1.3.3建筑面積11354m21.3.4工程結構框架1.3.5項目概述本工程為高層住宅樓，位于動力區(qū)幸福路與大慶副路交口處，占地面積567.7m2，建筑面積11354m2，長40.5m，寬13.95m，高60.2m，地上一、二層為商服，三層以上為住宅樓，地下二層。層高：一層3.60m；二層3.60m；三層至十八層層高均為3m。本工程抗震設防烈度為6度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，結構設計使用年限為50年。結構：±0.00以下采用MU10實心粘土磚和M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上一、二層采用240厚MU10紅磚、M10混合砂漿砌筑，三—十八層為輕質砌塊M10水泥砂漿砌筑。裝飾：外墻飾面一、二層為干掛石墻面，三層—十八層為瓷質外墻面磚，室外臺階為剁斧石面層。室內地下二層—二層及樓梯為花崗巖地面，三—十八層為水泥砂漿地面。墻面、天棚為一般抹灰并且墻面天棚刮大白涂料。屋面：三元乙丙卷材及C20細石砼剛性防水層兩層防水保溫屋面。門窗：中空玻璃塑鋼門窗?；A形式：為人工挖孔灌注樁基礎。計劃開工日期：2003年8月10日計劃竣工日期：2004年9月30日竣工，2003年11月15日暖封閉。1.3.6建設單位某置業(yè)股份有限公司1.3.7設計單位核工業(yè)第四研究設計院1.3.8質量等級黑龍江省優(yōu)質工程1.4施工條件1.4.1地理位置及環(huán)境：本工程位于哈市動力區(qū)幸福路與大慶副路交口處，地勢平坦開闊。施工現(xiàn)場重新設計施工用水、用電及運輸?shù)缆贰１竟こ坦门涮自O施完善，水、電供應均能滿足工程要求，電源、水源由建設單位協(xié)助引入，施工車輛進出方便。1.4.2氣候條件：本施工現(xiàn)場位于哈爾濱市動力區(qū)，該區(qū)氣象情況：年平均氣溫3.7℃，冬季最冷月平均氣溫-19.4℃，極端氣溫-38.1℃，最熱月平均氣溫22.8℃，年均相對濕度67%，最大凍土深度2.2m，平均風速4.0m/s，年均降水535.8mm，月最大降水時160.0mm。1.5工程質量的回訪保修1.5.1我公司將嚴格遵守國務院279號文件“建設工程管理條例”中對工程保修的有關規(guī)定，對本工程的保修做如下承諾：1.5.1.1基礎和主體結構為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；1.5.1.2屋面防水工程5年；1.5.1.3供熱與供冷系統(tǒng)2年各采暖期、供冷期；1.5.1.4電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程2年。1.5.1.5本工程的保修期在國家規(guī)定基礎上延長一年。1.5.2服務措施：1.5.2.1公司生產(chǎn)處設立質量回訪服務臺帳，成立土建、水暖、電氣等各專業(yè)組成回訪服務小組，定期回訪。我公司嚴格履行投標承諾，在保修期內每個季度進行質量回防一次，保修期外堅持每年進行質量回訪一次。在回訪過程中，根據(jù)建設單位所提出的要求整改或維修。1.5.2.2設一部回訪服務電話，接到用戶投訴后立即派生產(chǎn)處、技術處、質量處到現(xiàn)場分析原因，制定維修方案，并派專業(yè)工作人員按方案施工。如因我公司在約定的時間不能服務到位，所造成的損失我公司承擔。1.5.2.3保修服務完畢后進行檢查驗收，達到用戶滿意。用戶對服務質量在反饋單上簽字后，由公司生產(chǎn)處存檔。2.施工方法、施工工藝2.1施工準備2.1.1技術準備：某小區(qū)工程涉及工種較多，施工前組織有關專業(yè)技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。我們將成立由測量工程師和技術員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。2.1.2現(xiàn)場準備：施工現(xiàn)場做到四通、一平、六落實：水通、電通、路通、電信通；場地平整；技術、勞動組織、材料、機具、構件、暫時設施落實。對原有圍墻進行修繕裝飾，安裝霓虹燈，抹灰刷白色涂料，書寫我公司統(tǒng)一的宣傳標語，成為美化廠區(qū)的一個靚點。2.2施工現(xiàn)場臨時用電、用水臨時用電經(jīng)計算本工程施工現(xiàn)場共有設備容量，按計劃用電容量設置現(xiàn)場電路結構。臨時施工電源配電按三級配電，兩級保護，末端開關箱設漏電保護，施工現(xiàn)場采用TN-C-S三相五線制系統(tǒng)，本工程設計配電箱原則是一個設備一條回線，因此共設總配電箱一臺，總分配電箱兩臺，負荷開關箱臺數(shù)與用電設備數(shù)目相應。本工程垂直運輸設備將使用一臺塔吊和一臺龍門架，混凝土全部現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設兩臺750型混凝土攪拌機。臨時用電計算：（2）電焊機2臺2×22KVA=44KVA（3）照明：20KWP=1.05×（0.6×332/0.75+44×0.6+20）=312KVA應選用315KVA變壓器型號SL1315/10二、導線選擇（1）總進戶線；I=K∑P/√3Ucosφ=(187.2+20+44×0.45)×0.75×1000/√3×380×0.75=344.91A應選用VV223×240+1×120電纜（2）總配電箱至照明配電箱：I=K∑P/√3Ucosφ=0.75×20×1000/√3×380×0.95=24A應選用VV5×10電纜（3）總配電箱至總動力配電箱：I=K∑P/√3Ucosφ=0.75×（187.2+44×0.45）×1000/√3×380×0.75=314.51A應選用VV4×185+1×95電纜以上電纜沿地埋設，深度0.8米，過道處穿鋼管保護。變壓器工作半徑應滿足300-500M。臨時用水供水：水源從建設單位上水管中接出，現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工現(xiàn)場為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的下水管道；保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明施工。2.3施工流水段的劃分為方便施工，減少一次性投資以及人員的浪費，根據(jù)設計圖紙以及現(xiàn)場實際情況，綜合考慮施工工期以及勞動力安排，本工程劃分為兩個流水段組織施工：以外墻中轉角為界，分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工流水段，兩個流水段工程量大致相當，施工時人員和機械的調配都要考慮流水施工的要求，避免造成資源的浪費。2.4施工測量及沉降觀測本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備DJ2經(jīng)緯儀一臺，水準儀兩臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測?？刂泣c的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。形成“卄”形主軸線平面控制方案，在地面做軸線及高程控制樁，用砼澆筑成300×300×1000mm樁，頂面復以200×200×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護，埋入地下超過冰凍線20CM?？刂泣c的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號。軸線控制建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用?；A墊層施工完后，根據(jù)龍門板上的軸線控制點及控制樁將建筑物的軸線投測于基礎墊層上，根據(jù)軸線控制點進行承臺及上部軸線的投測。工程高程控制設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀?！?.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高。在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度；根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平；塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點；根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。建筑豎向控制：主體施工垂直控制方法采用內控法，儀器采用激光經(jīng)緯儀。主體施工垂直控制點設在一層地面樓板上，控制點的設置要牢固埋在樓板混凝土內，可以用￠25鋼筋做為控制點樁，樁頂面與樓板面平齊，防止因碰撞而移位；用鋼沖在其頂面按設定位置打點。具體操作過程如下：將儀器用特制的三角架安放在控制點位置上，然后調整儀器使其向下發(fā)出的激光束照準控制點，在其過程中要調整好儀器的水平度；在施工放線的樓層樓板上，澆注砼時在垂直控制點垂直方向上面的預留的洞口上（一般200mmX200mm）放置5mm厚玻璃板（上面可以貼一張透光較好的白紙）做為激光靶，將鉛直儀發(fā)出的激光束照在光靶上的光點調整到最小程度，然后旋轉鉛直儀，跟隨移動的光點用筆劃出軌跡，使光點在光靶上形成一個圓，用垂直直徑交匯法，確定其圓心，圓心即為所需的垂直控制點，在操作過程中絕對不能碰動光靶；用直角交叉雙線法，按光靶上的控制點，在樓板預留洞邊上劃出四點，即為控制點在樓板的控制點，拿掉光靶以后，用木板干放堵在洞口內，（上面與樓板平），按上面的雙線法反向標出垂直點，即完成垂直控制點的設置；光靶定點示意在木板上做反向定點示意在完成所用控制點在樓板上的設置以后，即可用經(jīng)緯儀按控制點測量放線。沉降觀測建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T88-97)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、準確地反映出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，不得超過三個月復測一次沉降觀測。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2─3年一次。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず螅⒄J真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設單位存檔。施測中應注意的問題：觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線；由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正；該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。2.5垂直運輸在本工程進入多種交叉作業(yè)時，垂直運輸機械的調配和利用，將成為影響工程進度的主要矛盾，項目經(jīng)理部將根據(jù)工程進展及工程需要認真研究、充分利用、合理安排。各施工階段垂直運輸機械如下：基礎階段使用一臺塔吊，主體階段使用一臺塔吊和一臺龍門架，龍門架安裝在建筑物正面一側，裝飾階段使用一臺龍門架和一臺塔吊，具體的設置位置詳見施工平面布置圖。2.6對工期和工序的安排為完成2004年9月30日竣工的工期目標，基礎工程必須10月10日前完成，11月15日基礎主體保溫封閉維護?；A工程工期約60天，主體工程7天一層。本工程總的施工程序為先地下后地上，先土建后設備安裝，先結構后裝飾。施工順序為：基礎土方施工→基礎結構施工→回填土施工→主體結構施工→屋面工程→門窗工程→室內外裝修→其它工程→竣工收尾基礎和主體結構施工分兩個流水段流水作業(yè)，以6外墻轉角處為界，充分利用機械和人力。2003年8月起交叉作業(yè)較多，建立以土建為主，水電、通風、綜合布線、消防、電梯、設備安裝配合施工的施工體系。主體工程分結構施工工期；設備安裝、設備調試和裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按計劃工期組織施工。裝飾工程：施工時，自上而下逐層進行內裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內外裝飾不分施工段，采取先內部、后外部的施工順序。2.7與甲方、監(jiān)理、設計單位的工作協(xié)調與甲方和監(jiān)理的工作協(xié)調：我公司服從甲方及監(jiān)理單位的工作安排，配合甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權力。我公司如有幸中標，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的工程圖紙制定施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。以使監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使業(yè)主能操作、維修、拆除、組裝及調整所設計的永久性工程。在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。貫徹總包單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分包施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良?？偝邪鼘φ麄€工程產(chǎn)品質量負有最終責任，任何分包單位工作的失職、失誤造成的嚴重后果，建設單位只認總承包方，因而總承包方必須杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從總承包方和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正常現(xiàn)象。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。與設計院的工作協(xié)調：如果中標，我們即與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕嵤┓桨?。參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議，完善設計內容和設備選型。在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。會同設計院、業(yè)主一起參加設備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。協(xié)調各施工分包單位在施工中需與監(jiān)理工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)且設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作。3主要設備計劃本工程施工機械分為兩類：一類為運輸機械，另一類為加工機械。在本工程進入多種交叉作業(yè)時，垂直運輸機械的調配和利用，將成為影響工程進度的主要矛盾，項目經(jīng)理部將根據(jù)工程進展及工程需要認真研究、充分利用、合理安排。垂直運輸采用一臺塔吊和一臺龍門架?，F(xiàn)場混凝土攪拌使用混凝土攪拌站和兩臺混凝土攪拌機。在整個施工過程中，動力組要加強機械的保養(yǎng)和檢查。定期檢查，為及時解決問題，使現(xiàn)場施工機械在整個施工期保持良好的運輸狀態(tài)，應做到施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量；施工大型設備如塔吊、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件；主要施工機械設備進場計劃表見下頁：主要施工機械設備計劃表4主要材料及構件用量計劃5勞動力計劃安排5.1勞動力計劃表5.2勞動力的實施對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備質量員，對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部進行質量、安全培訓不允許上崗。加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。5.3勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主管工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程裝飾裝修在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。6施工總進度計劃（總體工程及各分項工程施工進度橫道圖、網(wǎng)絡圖）詳見附圖7基礎、主體、裝修施工平面布置圖及道路平面圖7.1平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。7.2施工道路根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，施工現(xiàn)場主入口設于石頭道街一側，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。7.3材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。7.4臨時設施表8施工管理和各專業(yè)人員配備為能夠優(yōu)質、快速完成某小區(qū)工程施工項目，按目標工期提前完工，我公司針對此工程嚴格按“項目法”施工，組建一個由公司總經(jīng)理親自掛帥，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。并把該工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并具相應資質等級的項目經(jīng)理和具有中級以上職稱專業(yè)技術人員，組成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。我公司同時向建設單位承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各配合工種在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。在施工過程中，公司將定期分批安排有關部門和有關人員對該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行，我們將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目標工程的順利實施。施工管理人員和各專業(yè)人員配備情況詳見下表：項目管理班子配備情況表9針對不同施工階段特點的技術措施9.1土建工程施工技術措施9.1.1土方工程本工程基坑土方使用機械大開挖，，承臺及承臺梁人工挖土，大開挖放坡系數(shù)1：0.5?；A施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。施工工序場地平整——測量放線——定位——土方機械開挖——運輸——邊坡加固——人工挖孔——驗孔——下鋼筋籠、灌注砼——清理基坑——問題坑處理——人工挖承臺、承臺梁土方——驗槽土方機械的選用本工程采用兩臺反鏟挖掘機分別由現(xiàn)場一側向另一側開挖、裝土，15臺自卸汽車將土方運至指定地點。土方開挖土方開挖前必須摸清地下管線等障礙物，對于妨礙施工的管線、障礙物必須清理完畢。土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。基坑土方以機械開挖為主，基礎土方部分開挖至承臺頂標高，然后進行人工挖孔；成樁以后人工進行破樁頭，施工放線挖承臺土方，人工修理、清底。施工時采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。土方施工過程中防止雨水對基坑的浸泡。土方填筑與壓實回填土施工前，水、電及其他工種地下施工必須完成，并應檢驗合格，作好隱蔽記錄。避免二次開挖。為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。回填土的壓實使用蛙式打夯機，依次夯打，均勻分布，不留間隙。回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn，每層鋪攤后，隨之耙平。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。問題基坑應嚴格按照《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。一般可用2：8灰土回填，鋪填厚度在200─300MM之間，上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實，灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗。回填素土的壓實系數(shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。應注意的質量問題：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏；回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。地下管線處理施工前掌握地下管線在施工區(qū)域的走向和埋深等有關詳盡資料及數(shù)據(jù)；施工定位時，根據(jù)具體資料，在建設區(qū)域內標出地下各類管線及設施位置，埋深走向；挖土時，在挖至距管線、電纜及設施周邊上頂標高1米時停止機械挖土，進行基坑周邊維護，以防施工中損壞；管道、電纜在基槽以上或以下時，可采取在管道設施上加做一道鋼砼過梁，其過梁底與管道設施頂面至少留10cm空隙，以防沉降；基礎施工中，如遇地下管線、電纜、舊樁基礎等，通知建設、設計單位，具體商定基礎的位置，請建設、設計單位提出設計方案。基礎施工中，菜窖、孔坑的處理辦法：將菜窖、孔坑大掀蓋拆除，挖至原土，用2：8灰土分層夯實，每層夯填30cm，夯實至槽底再進行基礎施工。施工前，必須認證開挖土方時是否會對周圍鄰近建筑物的基礎及結構安全造成影響，確認無影響后方可進行施工；機具進入現(xiàn)場要注意陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故；做好相鄰建筑物與施工現(xiàn)場的排水工作，設置必要的排水溝、截水溝，保證場地不積水。9.1.2人工挖孔樁基礎工程本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁長22m，樁徑1100mm，擴大頭直徑3200mm。樁位控制：人工挖孔前，用經(jīng)緯儀，水準儀依據(jù)設計圖紙確定的樁軸線與標高控制點，在建筑物四角設八處軸線控制樁，樁頂釘小鐵釘，釘尖為基準點，軸線控制樁四周澆筑3030㎝混凝土，以保證控制點不偏移，在建筑物四周釘龍門板，確定各軸線位置，反復校核無誤后，在樁位點用4分直徑鋼管灌入白灰，打入地下50㎝，便于施工時隨時查找。成樁過程如下：施工工序及準備工作：施工程序為：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位中心軸線→架設垂直運輸架→安裝吊桶、照明、通風、通風機等→開挖調運第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位中心軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆注樁身混凝土。開挖樁孔時，應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸，每層的高度控制在0.8米。施工中采用間隔開挖的方法，即待第一批樁孔成形澆注混凝土后，再進行下一批樁孔的開挖。為防止地面人員和物體墜入孔內，孔口四周必須設置護欄，防止雜物滾入孔內。孔內作業(yè)人員必須帶安全帽，穿絕緣鞋，每2小時輪換一次。不準在孔內吸煙和使用明火。每天開挖前，用鼓風機向孔內送風5分鐘才準下人，當孔深超過10米時，應連續(xù)送風，風量不少于25L/S。開挖中要認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、有異味氣體等，應立即停止作業(yè)并迅速撤離。根據(jù)現(xiàn)場土質情況決定是否用護壁。檢查標準：樁位中心線±10毫米，樁身直徑±10毫米，樁底標高±10毫米，樁孔垂直度3/1000L，且不大于50毫米。（2）．承臺及墩帽承臺、墩帽及聯(lián)系梁模板采用120毫米磚模。樁頂入承臺50毫米，樁主筋錨入承臺35d。成孔：人工開挖成孔。鋼筋籠制作安裝：鋼筋進場時必須有產(chǎn)品合格證，并且進行二次復試。鋼筋籠綁扎必須按照設計要求進行，如有鋼筋代換的，要通過甲方或設計院的批準方可進行。安裝鋼筋籠一定要按設計要求給定標高、尺寸。安放鋼筋籠的垂直度、標高、長短一定要符合相關規(guī)范規(guī)定。注漿管安裝一定要按設計要求，一定要和鋼筋籠綁扎在一起。鋼筋籠按設計制作，鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接長度5D，加強筋與主筋點焊要牢固，在同一斷面上焊接根數(shù)不得多于總根數(shù)的50%。彎曲、彎形鋼筋要做調直處理，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。鋼筋籠入孔時，應對準孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因后繼續(xù)下籠。鋼筋籠制作的允許偏差：砼的配料與攪拌：除攪拌機外要配磅稱一臺，標明砼配合比的黑板一塊和砼試模兩套。采用普硅32.5水泥、中砂、2-4CM碎石，砼設計強度標號為C20，塌落高為5-7CM，施工前要做好配比實驗。砼原材料量按重量計算，允許偏差為：水泥2%，粗細骨料3%，水土2%。材料進場必須有材質單，并且進行二次復試，每澆注50立方米砼做一組試塊，少于50立方米的每工作班必須有一組試塊。攪拌投料順序為碎石、水泥、中砂，攪拌時加水。每罐混凝土的攪拌時間為2分鐘，如添加外加劑應增加1分鐘攪拌時間，出罐至灌注時間間隔不超過半小時，攪拌機發(fā)生故障應立即停機修理，不得勉強使用，攪拌機使用完畢，必須用清水沖凈干凈。灌注砼灌注砼前必須對孔深、孔徑、孔的垂直度逐項進行檢查，并注意孔壁情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，待處理后方可灌注。下好孔口板，口徑應大于鋼筋20MM。必須先安放好鋼筋籠，然后灌注砼。灌注砼時第一罐砼應為干硬性砼，連續(xù)灌注分層振實，分層高度一般不大于1.0M，灌注砼充盈系數(shù)不小于1.1，樁頂砼標高應高于設計標高50-100MM。高壓注漿注漿管埋設：注漿管采用DN20焊接鋼筋，必須在安裝完鋼筋籠后再安裝注漿管，將注漿管固定在鋼筋籠上。注漿管埋設必須露出自然地面20CM以上。要求注漿管套扣絲接，最好不用焊接。注漿管下端管頭要用塑料薄膜包好，露出地面的管頭要用絲堵堵好。注漿管下入孔中后應立即固定并保證注漿管下端距孔底100MM。投填碎石、塊石灰：碎石選用粒徑2-4CM單粒級的花崗巖或青石，塊白灰選用人工精選袋裝塊白灰；塊白灰：碎石=6：4。投填碎石、塊白灰采用人工進行，將碎石、塊白灰用手推車送到孔邊后人工投入孔底，鋪設高度為1000MM?？椎讐簼{應在樁身砼身混凝土強度達到50%后進行。注漿材料：灰漿采用水泥漿，水灰比為0.6。注漿量按每根樁1.0M3控制。注漿方式：注漿宜采用間斷式注漿方式，即每注入0.3M3水泥漿后停止5-10Min，保證水泥漿充分滲入被加固土層后再繼續(xù)注入，摻入早強劑的水泥漿停止時間不能超過5MIN。壓漿應采取低壓小流量的方法進行，盡量減少漿液劈裂流失的發(fā)生。注漿終止條件：每根樁注水泥量達到設計要求，且注漿壓力達到1.0MPA。每根樁注水泥量未達到設計要求但注漿壓力達到3MPA且維持10MIN以上。如發(fā)現(xiàn)樁側壁冒漿，應暫停注漿10-15MIN，反復3次后可停止注漿。注漿過程中通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁身上抬超過50mm時，應停止注漿。如注漿壓力不達到1.0MPA，而注漿量達1.0立方米壓力不上升時應視為異常地段，應立即通知監(jiān)理工程師和甲方代表共同研究處理。水泥漿的檢查：將貯漿罐中的水泥漿充分攪拌均勻后，從中取10KG樣品，用1000ML量筒分三次量取水泥漿，每次量取1000ML（允許誤差10ML，分別用天平稱出質量，將稱出的3個數(shù)值相加算出平均值，即為受檢水泥漿的比重，根據(jù)水灰比為0.6水泥漿的比重（水灰比0.6水泥漿比重1.73）即可知受檢水泥漿是否合格。樁承載力試驗：先施工試樁，再施工工程樁。試樁的選取按總樁數(shù)的1%，且不少于3根。應具備以下質量記錄：水泥的出廠證明及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。試樁的試壓記錄。樁施工記錄及樁施工竣工平面圖?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。9.1.3鋼筋工程本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝。鋼筋接長方法：大于或等于Φ22柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，梁主筋采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長。鋼筋接頭：接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70─80mm處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭檢驗：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。鋼筋搭接焊：搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋及接頭質量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌?；『附宇^的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。加工設備的選擇：鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調直機、二臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、二臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機。9.1.4模板工程柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。按設計要求對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。施工工藝：施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D使用柱模板本工程柱均采用定型組合鋼模板拼裝，長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→校正、預檢。具體操作如下：放線定位后，按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或按照放線位置在柱四邊離地5~8 cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間柱,模板按柱子大小預拼成一面一片(一邊帶一個角模),或兩面一片,就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板；柱箍為48MM鋼管,間距500加固,每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。柱每邊設兩道拉線,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，通過調節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正；.安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。梁模板梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！炇?。具體操作如下：采用組合鋼模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結，以保持空間穩(wěn)定；鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁邦模支模時必須掛通線；梁邦加固：梁邦外側用60×60木方加固間距@600-800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側梁邦模拉緊加固，以防脹模；支梁模底模應起拱，高度為梁長的1.5—3‰；大跨度板采用0.5%。模板之間的空隙用膠帶封嚴。板模板：采用大塊竹模板(L×B×H＝2440×1220X12mm)做板底模，用100×100大方做板下橫梁，間距不大于500mm。支撐采用100×100木方，平整度可通過底部對頭木楔進行調節(jié)。頂板與墻之間的陰角處在支模時，用雙面刨平的50mm×50mm木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示：竹膠合板補縫木條次梁木方50×100可調早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護試塊試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方準拆模。粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤2m時，達到設計強度的50％方可拆模。2m<板跨≤8m時，達到設計強度70％方可拆模。梁跨≤8m時，達到設計強度的70％方可拆模。梁跨>8m時，達到設計強度的100％方可拆模。懸臂板跨≤2m時，達到設計強度的70％方可拆模。懸臂構件達到設計強度的100％方可拆模。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模板拆除時，先拆除梁側幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放；模板拆除后，應做到工完場清。設專人進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。應注意的問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.1.5砼工程本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，設置攪拌站和兩臺750型攪拌機，本工程混凝土標號為C10、C20、C30混凝土工程施工順序為：材料檢驗→試驗→計量→投料→攪拌→混凝土運輸、入?！駬v→養(yǎng)護。原材料選擇水泥：選擇32.5級普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量<3％；碎石：2—4cm粒徑，連續(xù)級配；摻加劑：早強劑選用GDJ—1高效早強型泵送劑，摻量占水泥用量的1％(重量比)。作業(yè)準備澆注前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時，應先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。砼拌制砼施工配合比按試驗單位配合比報告進行，試配合格后，方可按試配的配合比施工；根據(jù)配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確；裝料順序正確，攪拌時間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，最短時間必須符合規(guī)定?；炷灵_始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經(jīng)調整后再正式攪拌。施工時每天定時檢查攪拌質量；試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于1組，每澆100立方米不少于1組，另增加一組試塊用于檢驗拆模強度?；炷翝仓宛B(yǎng)護每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。砼澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前應對柱、梁等模板標高、軸線檢查無誤后方可進行澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示：邊格式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖柱混凝土澆注前底部應先剔除疏松層，澆水濕潤。柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。混凝土澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸、澆注及間歇時間不得超過水泥初凝時間，當超過時留置施工縫，柱施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面；在混凝土澆注過程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗；砼澆筑后外露表面應用草袋子覆蓋10小時后，再進行澆水養(yǎng)護7天。計量控制每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%；水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%；外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%；上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂；當摻混合料時，其順序為：石子、水泥、混合料、砂?；炷涟柚频馁|量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。應具備以下質量記錄：水泥出廠質量證明；水泥進場試驗報告；外加劑出廠質量證明；外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告；砂子試驗報告；石子試驗報告；混凝土配合比通知單；混凝土試塊強度試壓報告。9.1.6腳手架工程本工程外腳手架采用單排懸挑式鋼管外腳手架，鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm。施工程序：一層頂懸挑工字鋼→校正后安裝腳手架→拉結加固→鋪設腳手架板→封掛安全網(wǎng)→驗收后交付使用。具體要求如下：平挑橫網(wǎng)從一層起層層設置；立桿間距1.3米，大橫桿間距1.5米，腳手架距墻1.1米，小橫桿水平間距3.9米，豎向間距3米，與樓板拉結牢。立桿和大橫桿的接頭應交排列，不得設置在同一平面內。搭設必須牢固，上下垂直，水平上線。腳手架內側掛小眼尼龍網(wǎng)，全封閉防護。腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構；外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點；腳手架剪刀撐的設置腳手架剪刀撐設在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45~60度范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。9.1.7砌筑工程本工程填充墻為陶?；炷量招钠鰤K，承重墻為粘土實心磚墻。陶粒混凝土砌塊墻體施工順序及施工方法：放線定位設拉結筋立皮數(shù)桿、吊垂直砌筑勾縫；砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定；外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭