中恒通路橋建設(shè)PC管樁施工方案編制： 審核： 審批： 中恒通路橋建設(shè)市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程一標(biāo)段項目經(jīng)理部二零一五年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 采用規(guī) 1三、 施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"3.1材料要求 22運輸、起吊和堆放技術(shù)要求 4\o"CurrentDocument"3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"3.4主要人員配備 6\o"CurrentDocument"5施工機械及檢測儀器設(shè)備 7四、 施工工藝 81場地準(zhǔn)備 8\o"CurrentDocument"4.2施工放樣 9\o"CurrentDocument"4.3樁機就位 9\o"CurrentDocument"4.4壓樁 9\o"CurrentDocument"4.5接樁及焊接 9\o"CurrentDocument"4.6終止壓樁 10\o"CurrentDocument"4.7成樁檢測 10\o"CurrentDocument"4.8PC樁帽的施工 11\o"CurrentDocument"9樁頂加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工 12五、 施工注意事項 13\o"CurrentDocument"1樁長控制及檢查 13\o"CurrentDocument"5.2沉樁到位率控制 13\o"CurrentDocument"5.3壓樁順序編排原則 13\o"CurrentDocument"5.4樁身垂直度控制及檢查 14\o"CurrentDocument"5.5施工過程中控制及檢查 14\o"CurrentDocument"6樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制 14六、 常見問題成因及防治方法 15\o"CurrentDocument"1擠土效和振動影響 15\o"CurrentDocument"6.2樁身破壞 16七、 安全施工保證措施 17八、 文明施工措施 18九、 環(huán)境保護措施 19一、工程概況市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園擬建于市吳中區(qū)東部，北靠吳淞江，南臨澄湖，西接工業(yè)園區(qū)，東銜昆山，距工業(yè)園區(qū)10公里，吳淞江三級航道，繞城高速、大道、同黎公路、星塘街南延等主要區(qū)域性交通線路從周邊經(jīng)過，隨著中環(huán)快速路的啟動建設(shè)，通過與其在主要區(qū)域性干道上對接，使規(guī)劃區(qū)的對外交通聯(lián)系更加便捷。整個物流園規(guī)劃面積約90.44公頃(135606畝)，建設(shè)周期分為二期，本項目為基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程，共包含8條道路，路線全長5.297km,其中主干道5條，共3.406km,次干道3條，共1.894km。設(shè)計專業(yè)包含道路、橋梁、排水、河道整治(含駁岸)、照明、安全設(shè)施、公用配套設(shè)施(含公共廁所、出入口收費棚、停車場等)?；A(chǔ)設(shè)施一期市政工程分為兩個施工標(biāo)段，一標(biāo)段為道路工程和排水工程，其余為二標(biāo)段。其中一標(biāo)段需PC管樁處理段落為緯二路段的BK0+028.0~BK0+060.0,BK0+380.0~BK0+488.0,緯三路段的CK0+177.0~CK0+273.0,緯四路段的DK0+189.0~DK0+240.0,緯五路段的EK1+960.0~EK1+974.7,EK2+004.7~EK2+074.7,經(jīng)二路段的GK0+186.0~GK1+267.0,GK0+345.0~GK0+418.0.二、采用規(guī)1、 《先法預(yù)應(yīng)力混凝土管注圖集》(G03-2002)2、 《預(yù)力混凝土管樁》(G03-2012)3、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(GB50661-2011)4、 《工程測量規(guī)》(GB/50026-2007)5、 《城市道路工程設(shè)計規(guī)》(CJJ37-2012)6、 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)》(CJJ1-2008)7、 國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。8、 本標(biāo)段施工圖設(shè)計三、施工準(zhǔn)備按照設(shè)計文件、業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給,保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。3.1材料要求材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。管樁的外觀質(zhì)量檢測表如下：項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的0.5%0,每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且做有效的修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,且做有效的修補。局部磕損磕損深度不大于5mm,每處面積不大于50cm2,且修補。外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋和壁浮漿中的收縮裂痕不在此限。

樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋釵頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預(yù)力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于橫截面周長的1/6,每處漏漿長度不大于30mm,且做有效的修補。合面空洞和蜂窩不允許本工程中采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC-400（950-A-60,直徑4）40cm,壁厚9.5cm,混凝土強度為C60,分五個打樁區(qū)域，共33589米。具體工程量如下表：序號樁號圍處理長度平均寬度樁長樁距根數(shù)總長1BK0+028.0~BK0+060.03229.7253.59022502BK0+380.0~BK0+488.010835213.044493243CK0+177.0~CK0+273.09627213.522447044DK0+189.0~DK0+240.05135.8203.516533005EK1+960.0~EK1+974.714.729.7192.8661254

6EK2+004.7~EK2+024.72037.2192.811221287EK2+024.TEK2+074.75029.7193.513525658GK0+186.0~GK1+267.08126.4213.519240329GK0+345.0~GK0+418.07327.2213.519240323.2運輸、起吊和堆放技術(shù)要求管樁混凝土強度（抗壓、抗拉）等級達(dá)到設(shè)計要求的100%后才能出廠。PC預(yù)應(yīng)力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂W0.21LH1（L為樁端長度），并綁固、分層疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過8層。PC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（W10m）或兩支點法（＞10m）如圖A,管樁施打前吊立吊點如圖B,堆放方式如圖C。PC樁的運輸、起吊和堆放質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1管樁運輸運輸時的樁懸臂長度W0.21Lm隨時皮尺測量縱橫方向2管樁堆放場地密實平整或墊木隨時目測

3管樁堆高W8層隨時目測4起吊方式兩端起吊隨時目測I」＞1.圖A裝卸起吊示意圖I」＞1.00.293P7 /L/?11,111圖B管樁施打前吊立示意圖圖C管樁堆放示意圖3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場樁機調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw發(fā)電機兩臺備用。原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地鋪筑的素土及30cm厚6%灰土，采取必要的措施提高場地承載力，使其達(dá)到施工要求?，F(xiàn)場測量、放樣及PC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。3.4主要人員配備根據(jù)目前該分項工程實際情況，施工人員18名已到場，詳見下表人員需求表序號工種工作容人員數(shù)量序號工種工作容人員數(shù)量1負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)16起重工吊樁22施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)27樁機手樁機操作23質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)44安全員安全工作29電焊工接樁焊接25測量員測量工作2105施工機械及檢測儀器設(shè)備

3.5.1主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位備注1靜壓樁基YZY-D2502PC管樁2柴油發(fā)電機組250KW2PC管樁3起重機QY2525T2PC管樁4挖掘機CAT320B2PC管樁5電焊機BX1-500500A2PC管樁6電焊機BX3-500500A2PC管樁3.5.2主要檢測儀器主要檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀及附件RTS602H套12自動安平水準(zhǔn)儀NAL-132套23皮尺25m個24直尺3m把45直尺把26錘球繩根2四、施工工藝清表、排水清淤回填素土樁位放樣經(jīng)緯儀調(diào)

清表、排水清淤回填素土樁位放樣經(jīng)緯儀調(diào)左右側(cè)處理寬度應(yīng)各多出8米。在打樁區(qū)域外側(cè)開挖臨時排水邊溝，臨時排水邊溝在施工期間不能長期積水，在酢降■雨期，邊溝水位偵仔平整后工作平臺至少100cmo4.2施工放樣根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護所作標(biāo)記。根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。為防止擠土效及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。4.3樁機就位在對施工場地的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。4.4壓樁首先進(jìn)行樁機就位，并用垂線對中，用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁壓入土中30?50cm后檢查和校正垂度，垂直度控制在0.5%以，開動壓樁裝置，記錄打樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min,最大壓力不得大于單樁強度的豎向承載力。4.5接樁及焊接接樁時樁頭高出原地面1m左右，采用2臺電焊機對稱焊接。接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁接吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，錯位偏差控制在2mm以。焊接前先確定端板是否合格平整，上下樁如有縫隙，用楔形鐵片鐵片全部墊實焊接牢固。焊接前焊接接觸面用鐵刷清理干凈，直至坡口處出現(xiàn)金屬光澤，焊接時分層對稱環(huán)縫焊接。先在坡口四周對稱點焊6點，焊接層數(shù)不少于兩層，第一層采用直徑3.2mm電焊條打底，確保根部焊透。第二層用直徑4mm焊條焊接，減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口焊縫飽滿，高出坡口1mm。焊接接頭進(jìn)行自然冷卻，冷卻時間為5?8min,嚴(yán)禁用水冷卻。焊縫達(dá)到二級焊縫，層間焊皮清理干凈，焊縫要求飽滿，焊縫不有夾渣，氣孔等缺陷，厚度必須滿足設(shè)計要求。焊接好的樁街頭自然冷卻，冷卻時間至少5-8min,嚴(yán)禁用水冷卻。4.6終止壓樁焊接完成后進(jìn)行錘打第二節(jié)管樁，每根樁應(yīng)一次連續(xù)打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短中間停歇時間。當(dāng)一根管樁被施打到設(shè)計標(biāo)高要求即可終止施壓。樁頂設(shè)計標(biāo)高按本標(biāo)段《特殊路基設(shè)計工程數(shù)量表》中的樁頂標(biāo)高數(shù)值控制。4.7成樁檢測打樁結(jié)束后，需要對樁基進(jìn)行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)》(JGJ106-2003)及《基樁低變動力檢測規(guī)程》(JGJ/T93-95)進(jìn)行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測及復(fù)合地基承載力。檢樁前需對打樁區(qū)域進(jìn)行開挖處理，開挖至樁頂方便檢樁即可。樁身完整性檢驗：采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%o單樁承載力檢測：采用現(xiàn)場靜荷載試驗，驗檢測數(shù)量為隨機抽檢總樁數(shù)的1%且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以時，不得少于2根。最大試荷應(yīng)為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值。復(fù)合地基承載力檢測數(shù)量不得少于同等條件下總樁數(shù)的0.5%,且不得少于3個點。工程樁承載力抽檢的開始時間即從打樁收錘到開始進(jìn)行靜載實驗的間歇應(yīng)不少于15d,有條件應(yīng)25d后進(jìn)行相關(guān)檢測工作。4.8PC樁帽的施工檢樁合格后進(jìn)行樁帽施工，首先在樁頭位置開挖處理，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。然后開挖后進(jìn)行修正，形成土模。按設(shè)計要求綁扎樁連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求綁扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土，澆筑樁帽應(yīng)使用泵車澆筑，澆注混凝土?xí)r振搗密實，尤其是PC預(yù)力管腔的振搗。澆筑完成后應(yīng)對樁帽進(jìn)行灑水養(yǎng)護。PC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求序檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差±15cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差土30cm抽查2%皮尺測量3帽頂標(biāo)高偏差土20cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量4於強度C20抽查2%取樣試驗28d9樁頂加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工在樁帽混凝土強度達(dá)到要求后，鋪筑第一層10cm碎石，推土機整平，并壓實，隨后鋪筑一層鋼塑復(fù)合凸結(jié)點雙向加筋格網(wǎng)，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。鋼塑格柵經(jīng)檢驗合格后，鋪筑第二層20cm碎石墊層并壓實，形成加筋碎石墊層。然后鋪筑第二層雙向鋼塑格柵，施工工藝與第一層相同，其上再次覆蓋7cm碎石墊層及3cm石屑或機制米砂填充，以200KN以上的震動壓路機先穩(wěn)壓廣2遍，再振壓3~4遍。碎石墊層和塑鋼格柵的施工質(zhì)量及檢驗要求:檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方法固體體積率$80%4處/2000m2灌砂法檢測墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量墊層縱斷高程偏差+5—15mm4斷面/200m水準(zhǔn)儀測量墊層寬度大于設(shè)計寬度4斷面/200m皮尺測量墊層厚度偏差-10—25mm4處/2000m2尺量鋼塑格柵搭接長度M設(shè)計值4處/2000m2尺量雙向100KN/m五、施工注意事項5.1樁長控制及檢查PC樁屬于地下隱蔽工程，保證每根樁都達(dá)到設(shè)計深度。在PC樁壓入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計文件要求，可在PC樁的端部用紅色油漆做出長度和樁位標(biāo)記。壓樁“按從側(cè)到外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后，通過錘球法檢測樁的打入深度，并記錄每個樁位的實測深度。5.2壓樁到位率控制在滿足設(shè)計承載力要求將管樁沉入到設(shè)計標(biāo)高的位置，壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時，控制施工停歇時間，避免停歇過程中土的摩擦力增大影響樁機施工，造成壓樁困難等。3壓樁順序編排原則根據(jù)施工圖設(shè)計文件中的樁基深度匹配長度進(jìn)行組合。樁基處理深度〉24m,不超過3節(jié)樁組合；樁基深度W24m,不超過2節(jié)樁組合。施工時按照“長樁在下、短樁在上”的順序進(jìn)行施工。若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，從中間向四周壓樁。若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，從中間向兩端壓樁。若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)壓樁。根據(jù)樁的入土深度，先長后短壓樁。根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小壓樁。5.4樁身垂直度控制及檢查壓樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工時在距樁機20m處，成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，檢查樁身垂直度并記錄。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器較正；必要時，拔出重插。壓樁中，壓桿、樁帽、樁身中心線重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾編。長樁施壓時，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準(zhǔn)確作好管樁施工記錄。5.5施工過程中控制及檢查PC樁起吊時，現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場檢查堆放場地、起吊方法，防止樁斷裂或環(huán)裂。施工過程中，施工人員檢查和記錄靜壓機壓力表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常及時停止并報告標(biāo)段長。接樁、焊接時，現(xiàn)場施工人員檢查樁的垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求。5.6樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制PC管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，小心保護，嚴(yán)防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，控制鏟斗入土深度，嚴(yán)防挖土機鏟斗碰樁，導(dǎo)到樁頭破損。壓樁完畢后，須進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。PC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差±10cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度W0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量3后續(xù)樁垂直度查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量4接樁時錯位偏差W2mm全部尺量5焊接層數(shù)N2層全部目測6焊接點數(shù)N6點（對稱位置）全部目測7樁長度全長（扣除土塞長度）全部錘球法測量、結(jié)合施工監(jiān)理記錄8樁頭標(biāo)高偏差土5cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量六、常見問題成因及防治方法6.1擠土效和振動影響6.1.1原因分析錘擊法施工預(yù)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效。6.1.2防治方法1、 控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50?100MM,深度為樁長的1/3?1/2,施工時隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。2、 控制沉樁速率，一般控制在伽/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，先長后短、先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，從中心位置向外施打;承臺邊緣的樁，待承臺其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護結(jié)構(gòu)的止水效果；同時對日成樁量進(jìn)行必要的控制。3、設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象;設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效。4、 沉樁過程中加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。5、 控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時注意同一承臺的群樁，需接樁的接頭不在同一截面，相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。6.2樁身破壞6.2.1原因分析1、 施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。2、 樁機施工壓力值超高。3、 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。4、 樁身材料質(zhì)量。6.2.2防治方法1、 選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。2、 樁機施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。3、施工過程中加強對樁身原材料的檢查驗收。七、安全施工保證措施1、 本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、 實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對