產(chǎn)品質(zhì)檢流程標總為了確產(chǎn)品品質(zhì)符公司設及規(guī)格要求降低產(chǎn)的品質(zhì)良率,統(tǒng)一檢標準，以保良好、定的產(chǎn)品質(zhì)。紙箱質(zhì)檢程及標準一引標1、質(zhì)量管理體系標準：2、GB/T19001-2008idtISO9001:20083、國家規(guī)定的法律法規(guī)內(nèi)；4、公司質(zhì)量管理要求。二、工程序及檢測程1、按《一般物料取樣標準程序》）取樣；2、從每個取樣單位任意抽取個樣品，進行目測項目檢查；3、從所有樣品中任意抽取10只，進行尺寸、紙質(zhì)檢查；初次進廠的應取20只進行尺寸檢查；序號

輕微缺陷

嚴重缺陷1

紙箱表面有污點、不密紙箱表面有塊狀污垢或集60厘米遠目視不明油污，60厘米目視明顯

顯2

紙箱表面有皺折，皺折紙箱表面有破損洞、寬度不超過2MM且同嚴重裂紋或同一視野內(nèi)3

一視野內(nèi)皺折條數(shù)不超過3條套印有輕微偏差，35厘米距離目視不明顯

皺折條數(shù)超過3條印刷錯位，重影嚴重，35厘米距離目視明顯4

圖案字有點狀露白、印刷顏色過淡，出現(xiàn)塊露黃紅現(xiàn)象厘狀露白、露黃、露紅現(xiàn)56

米距離目視不明顯圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文字印刷輕微模糊，35厘米距離目視圖案文字辨認清楚壓痕線旁有輕微壓痕或

象，60厘米距離目視明顯圖案、文字印刷模糊，35厘米距離目視辨認不清或印刷文字錯誤，印刷內(nèi)容錯誤或不全，有遺漏紙箱成型不良，紙箱成第1頁共17頁

7

線條，不影響紙箱成型型后箱角漏洞超過及紙箱抗壓強度3MM數(shù)達3個或以上紙箱成型后箱角漏洞達紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋3-5MM但漏洞數(shù)不超縫線達3-5MM，但不過2個或紙箱成型后良率達到1%以上或搖兩搖蓋縫線達3-5MM，蓋縫線超過5MM但不良率不超過1%8

紙箱結合處釘合使用的扁絲有輕微剝層，但不影響釘合牢固度，紙箱

打釘不牢，有疊釘或釘不轉角等缺陷。釘距過寬。紙箱紙板尺寸中有接合牢固。2項不合要求，紙箱體積超過允許偏差或紙箱紙質(zhì)與合同或訂單不符。4、紙箱外觀、尺寸質(zhì)量缺陷的檢測標準：5一車次作為一個批次批次隨機抽取個紙箱上貨品疊壓48小時最下層的紙箱未有明顯變化則該批貨品合格否則依物料采購流程進行相應處理。6圖案文字印刷要求套印準（套印不準確不得大于1MM墨色勻實，圖案文字清晰無油污水化現(xiàn)象無露白、露黃紅現(xiàn)象無錯誤無重影。圖案文字邊緣齊整，無毛齒；7、印刷內(nèi)容正確，圖案文字應與樣版一致。套色準確，無顏色過濃或過淡現(xiàn)象；8、壓痕寬度應小于2MM，箱壁不可有多余的壓痕線，當紙箱折合時，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象；9、裱層粘合要求無透膠、起泡現(xiàn)象，紙板各層之間粘合牢固，無層間分離現(xiàn)象；10、紙箱成型要求方正，無偏斜，箱角漏洞不超過3MM，搖蓋合攏后縫線不能超過3MM；11、紙箱尺寸（長寬高）應符合合同或訂單要求，允許偏差為±0.5CM；12、衛(wèi)生要求：（1）紙箱內(nèi)壁應干凈清潔，物污物、無異味異臭；（2）合《品準》（GB11680-89）的要求。13、其他項檢測方法：第2頁共17頁

（1）外觀質(zhì)量檢測在自然光線下目測進行。（2）紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫線、壓痕寬度用游標卡尺測量，紙箱接舌寬度、釘距用直尺測量；（3）紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫線、壓痕寬度用游標卡尺測量，紙箱接舌寬度、釘距用直尺測量；（4紙箱紙板水分按照中規(guī)定的方法進行測定此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測報告；（5）紙箱紙板耐壓強度：按照中規(guī)定的方法進行測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測報告（6）紙箱紙板耐破強度：按照中規(guī)定的方法進行測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測報告。

結果判定

（1以上檢測10只檢品若不合格的數(shù)量不超過只定該批檢品合格；（2以上檢測10只檢品中若不合格的數(shù)量超過4只判定該批不合格；（3）以上檢10只檢品中，若不合格的數(shù)量超過2只，但不超4只，則要另取10只復測；（4）復測10只檢品中，不合格的不超過4只，則判該批合格；（5）復測10只檢品中，不合格的超過4只，則判該批不合格；15、運輸（1）運輸時不得與污染源混裝混運，要用專用車運輸，運輸中要防雨、防潮。16儲存（2）應存放在相對濕度為75%以下的無污染物的清潔、干凈、通風干燥的庫房內(nèi)，底層、四周有隔離墊板，存期一般在3個月內(nèi)，如果3個月內(nèi)未用完，重新抽樣檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求的可繼續(xù)使用。第3頁共17頁

精裝盒檢程及標一、驗據(jù)供應商提供的樣品、規(guī)格書（圖紙成品尺寸）、內(nèi)容稿，公司的質(zhì)要求和色樣。二抽方：1抽驗標準依據(jù)：一般依MIL/STD-105EⅡ正常單次抽樣計劃；2、抽樣方法：一般采用隨機抽樣；3、接收品質(zhì)水準AQL值：致缺陷CRI=0嚴重缺陷MAJ=1.0輕微缺陷MIN=2.5；4、抽驗結果判定類:允收<Acc>退貨<RTV>。三抽條：

拒<Rej>

特采<Waive>

挑<Sort>1、在正常室內(nèi)白色冷光瑩光燈管的照明條件(燈光強度為1支40W日光燈)；2、將待檢驗產(chǎn)品置于執(zhí)行檢測者面前目距約30CM(約手臂長)；3、應以兩種角度檢驗產(chǎn)品:正常方式，視線與待檢品呈45度角；垂直方式呈90度角,視線與待檢品垂直檢查每面停留時間為3秒鐘若能發(fā)現(xiàn)缺陷則視為明顯)，（色弱及眼疾者除外）。四檢工器

：1、目測、手套、直尺、菲林尺、數(shù)顯千分尺、厚度規(guī)、光澤度儀、水分測試儀、油墨耐磨測試儀、油墨（UV）；2、附著力測試、XRF熒光光普儀、條碼掃描儀、密度儀、紙張挺度測試儀、高低溫測試、跌落測試等。、驗容1、材質(zhì)、印刷版面、外觀、尺寸、功能測試、驗法1、定義：檢驗面共區(qū)分為A（A級面），B（B級面）；2級面:定義為主視面可見的區(qū)域面外觀的要求較嚴格裝盒的、文字、圖案等；3、B級面:定義為非主視面可見的區(qū)域，如精裝盒的后面?zhèn)让?底面；4、C級面:定義為不影響彩盒的外觀，如精裝盒的底部及盒內(nèi)。第4頁共17頁

項材質(zhì)

檢內(nèi)紙張

質(zhì)標/差圍材質(zhì)和結構均參照客戶提供的樣本及工程單所顯示的工藝要求。

檢方儀目測

●

缺類第5頁共17頁

色偏(差）

不可超出公司簽的上下限色樣；無上下限色樣以客戶提供的色樣、公司看色簽版或偏通色為準允許有5％的顏色偏差。

目測/偏通色版/密度儀

●A.級面：文字圖案不可有；水干/水大B.級面：30cm目視不明顯可接受（以目視不明顯小點狀不影響產(chǎn)品外觀為準）。

目測

●重影/鬼影

不允許有任何可見重/鬼影。

目測

●套印糊字

A級文圖標處套印偏差0.2mm目測/B級：套印偏差0.3mm。菲尺字體大小在1.8mm*1.8mm以上筆畫的粗細在目測/≥0.2mm內(nèi)，不可有明顯的糊字菲尺

●●條形碼

1．識讀正確，且符合公司要求別。目/2．不可有明顯的條碼臟污。條碼掃描儀

●印刷版面

墨屎/白點/黑點異點臟點各雜點印刷擦花劃痕/打花

A級：允許有D的異色點允許2個或1個1.0mm，標志、圖案或LOGO處允許）目測直尺B級D的異色點允許個。（標志、菲林尺圖案或LOGO處允許）A級允有1條W≤0.5mm≤6mm的花拖花劃/擦（文字、圖案、標志處目測/直尺不可有，墨層不可有刮白）/菲林尺B級允有2條W≤0.5mm≤12mm的刮

●●/拖花劃痕/擦（墨層不可刮白）。條紋/墨杠

A級：不允許有任何可見的條狀。B級允有W≤2.0mm條紋條。

目測/直尺/菲林尺

●A級文圖案不可有可見的粉花粉其噴粉大

它部位≤1.0mm,N≤2可受；B級：文字圖案部位S≤0.5mm≤2其它

目測/直尺菲林尺

●部位S≤2.0mm，N≤2可接受；版花飛水/飛油

A級面：圖案及l(fā)ogo字不可有，其它位置W≤0.2mm、L≤6.4mm，N≤2可受。B級：≤12mm，W≤0.3mm≤2可受A級(標志/logo/圖案不允許有它位置目視約30CM，3秒不顯為合。B級：滴水、飛油S≤2mm*2mm，N≤2處

目測/菲林尺/直尺目測/直尺菲林尺

●●A級字案不可有它部Smm,粘花

N≤2可接受；B級：文字圖案部位S≤0.5m，N≤1其它

目測/直尺/菲林尺

●部位S≤2.0mm,N，接受；第6頁共17頁

項

檢內(nèi)

判標

檢方儀

缺類MAJMIN水性光油：表面處理后光度標準45°。水性啞油：表面處理后光度標準14°。油性光油：表面處理后光度標準60°。表面處理光度

油性啞油：表面處理后光度標準20°UV光油性：表面處理后光度標準70°UV啞水性：表面處理后光度標準35°

目測/光澤度測試儀

●油層涂布效果污漬臟跡

磨光光澤度80o以上。注：以上光澤度如公司有特別要求則按客戶標準生產(chǎn)，公司無提供特別要求則按此標準驗貨。油層均勻一致，無明顯條痕狀，反面無底油，目測直尺/大面積過底，距產(chǎn)品30cm目不明顯為合格。菲林尺A級：條狀污漬L≤4.5mm或狀≤2.5mm*2.5mm不多處；目測/直尺B級：條狀污漬L≤7.5mm或壯≤4.5mm*菲林尺

●

●4.5mm不多處。局部UV燙印位置

A級：套印允許0.5mm；B級：套印允許0.8mm；1.無對位誤差1.0mm；歪斜誤：±1.0mm2.對位套燙誤差≤0.5mm。

目測/直尺/菲尺目測/直尺菲林尺

●●外觀/尺寸

斷金/漏金

文字圖標殘缺或斷線距離單目測直尺/塊版）不超過2處（一燙印位置燙印版）。菲林尺

●飛金

A級：面積S≤0.5mm*0.5mm不多2。（標志圖部位不可有）B級：面積S≤1.0mm*1.0mm不多3。

目測/直尺菲林尺

●皺紙

30cm目視3秒明顯，可接受

目測

●過膠麻點

A級：允許有15個0.2mm的點狀。B級：允許有25個0.3mm的點狀；

目測/直尺菲林尺

●開膠/脫層

不允許

目測

●露角/露紙板擊凸凹效果

正常燈光下目視不明顯或裂開縫隙面積≤0.5mm*0.5mm不于2處用手觸摸擊凹凸位置凹凸感明/符合客戶樣品要求。

目測/直尺菲林尺目測

●●啤切位置

色位要分中上下、左右、四邊誤差1.0mm但目測直尺/不可啤到文字、圖案。菲林尺

●成品尺寸破損

成品尺寸（*寬高其中一項誤差0.8mmA面不可有可視的破損。

目測/直尺菲林尺目測

●●折痕折皺印痕壓痕爆角

A級：≤1.0mmN≤2可接受。目測直尺/B面L≤4.0mm，S兩條可接受。菲尺彩卡折線處緣紙質(zhì)裂開長度L≤2.0mm(度目測/直/≤3.0mm）不多于1處菲林尺

●●第7頁共17頁

項

檢內(nèi)爆色

判標彩卡折線處，表面墨層爆開或脫落長度L≤5.0mm不多處

檢方儀目測/直尺/菲林尺

缺類MAJ●

1.無對位凹凸A級文字、圖案、標志偏差：擊凸凹位置

±1.0mm。B級文字、圖案、標志偏差：±1.5mm。2.對位凹凸A級文、圖案標志偏差：±

目測/直尺/菲林尺

●0.5mm級偏差0.7mm；外觀/尺寸

擦花/刮花拖花/劃痕

1.A級（未刮去表面墨層的條狀花痕）W0.5mm、L≤10.0mm的刮/拖花/痕/擦花，允許有2條2.B級（未刮去表面墨層的條狀花痕）W0.5mm、L≤20.0mm的刮/拖花/痕/擦花，

目測/直尺/菲林尺

●色位（拼圖）不齊

允許有4條色位或拼圖錯開距離：±1.0mm接受。菲尺

●A級：不允許。起泡B級：≤5.5mm的狀氣泡不多于3處不集中。

目測/直尺/菲林尺

●燙印牢度測試UV附力測試跌落測試

用普通3M810膠紙燙印處壓實粘貼，呈角迅速拉起3次燙印層不脫落為合格。表面用3M600膠紙排氣壓實后迅速拉起，涂層不脫落為合格。裝箱后用高度80CM，跌落測試箱的四個角及6個，經(jīng)測試后箱內(nèi)產(chǎn)品無嚴爆裂為合格。

目測粘貼法目測粘貼法目測跌落測試

●●●功能測試

成品水份測試

水份在12％±2，如超出要抽濕間為8小時。置入60oC（±5oC）高溫箱中，置3時，

針試水分測試儀

●置入-10oC（±5oC）冷凍箱中放置12小時。耐寒耐熱測試

青稞酒股份有限公司產(chǎn)品耐寒測試溫度為-40oC；1.粘合部位無明顯分離；

目測溫差法

●2.顏色無明顯變化，％左右；3.表面工藝無明顯異常，如光膠皺褶。包裝要求

包裝方式包裝要求

按工程單要求進行包裝、打帶。外箱無破損，碰撞痕跡，封箱膠布端正，每卡板限高2米。

目視目視

●●七運運輸時不得與污染源混裝混運，要用專用車運輸，運輸中要防雨、防潮。八貯應存放在相對濕度為75%以下的無污染物的清潔、干凈、通風干燥的庫房內(nèi)，底層、四周有隔離墊板，存期一般在3個月內(nèi)，如果3個月內(nèi)未用完，重新抽樣檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求的可繼續(xù)使用。第8頁共17頁

玻璃酒質(zhì)流程及準一范本標準規(guī)定了各種玻璃瓶罐的技術要求試驗方法驗規(guī)則和標志包裝、運輸、貯存。二標及程1、

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文（以下標準以最新版本為準）。GB/T24694玻璃容器白酒瓶；GB/T4545玻璃瓶罐內(nèi)應力檢驗方法；GB/T6552玻璃瓶罐抗機械沖擊試驗方法；GB/T4547玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性實驗方法；GB/T4548玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測試方法及分級；GB/T4548內(nèi)表面耐水性；GB19778包裝玻璃容器鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量。2、玻璃瓶質(zhì)量標準（1）材質(zhì)尺寸應符合下表要求：項目材質(zhì)尺寸

指標材質(zhì)尺寸符合設計圖紙要求，以樣為準

不合格限0%（2）衛(wèi)生指標鉛、鎘、砷、銻的溶出允許限量滿足GB19778的有關規(guī)定。（3）理化性能應符合下表規(guī)定

：項目抗熱震性

指標耐急冷溫差35℃無爆裂

不合格限3%耐水性應符合GB/T4548中的要求

0%內(nèi)應力抗沖擊/J

真實應力小于等于4級應符合GB/T6552中的方法試驗，

0%3%（4）玻璃瓶觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定：第9頁共17頁

項目口部缺陷螺紋線皺褶口部尖刺?？p線單邊凸出量尖銳刺手的泡點

指標內(nèi)棱應光滑圓角，封合面上影響密封性的皺褶及破裂現(xiàn)象；長度不長于1cm不允許有單邊口模合縫線凸出量不大于0.2mm不允許有大于3mm（圓形或4mm

規(guī)定不允許有不大于0.12mm不允許有

不合格限1%1%2%破氣泡和表面氣泡；直徑在≤1mm以下，能目測；圓形直徑0.3～3mm，能目測；表面平整度圓度破損瓶身破點大于1mm，小于3mm

（長形）；不允許有每平方厘米不多于6個不多于3個表面平整，無明顯凹凸不平不大于0.5%現(xiàn)象。瓶身表面同一縱軸剖面線上兩個最高點所連接的直線到最低點的距離（凹面）與這兩個最高點的長度的百分比；或瓶身表面同一縱軸剖面線上的最高點的切線到兩個最低點的平均距離（凸面）與兩個最低點的長度的百分比。圓瓶瓶身同一水平面上直徑不超過公稱直徑的與公稱直徑之差的絕對值與5%公稱直徑的百分比。瓶口及螺紋破損不得有不多余2個

0.5%0.5%3%裂紋

折光

長度不超過5mm

1%的非深度裂紋長度超過5mm，不超過10mm的非深度裂紋

0.5%第10頁共頁

長度超過10mm及深度裂紋不允許有結石直徑大于1.5mm的黑色結石；直徑大于1mm的白色結石；結石周圍明顯裂紋；瓶口封合面及螺紋線上；光潔度

不允許有1mm以下能目測且周圍無裂紋；不允許有不允許有不允許有嚴重明顯的皺紋、條紋、冷

不允許有不多于2個1%0.5%0%不允許有

2%1%斑、黑點和嚴重影響外觀的缺陷磨花

瓶身表面擦傷、磨花

面積不得大于1

3%平方厘米；寬度大于2mm的磨花長度不得大于1厘米擦傷

玻璃表面擦傷

面積不得大于0.3

3%平方厘米內(nèi)壁缺陷厚度同一只瓶瓶壁及

內(nèi)部粘料、玻璃搭絲瓶身最薄處不大于2:1

不許有不小于1.5mm1%

0%1%瓶底厚薄比垂直軸偏差不允許有大于4mm清潔度

瓶口邊緣外側偏離瓶底中心軸的公差。0%清潔無污物、無異味

2.69mm-4mm不得有油跡、淤泥、

2%0%銹跡、異味等3、材質(zhì)與樣進行比對。4、強度圓瓶按GB/T6552的規(guī)定執(zhí)行，扁形瓶、方形瓶或其他異形瓶選取瓶身最薄弱部位或接觸部位，沖擊一次。型式試驗可以通過模擬生產(chǎn)碰撞或上機檢測。5、衛(wèi)生指標、理化性能鑒于內(nèi)包裝材料供應商生產(chǎn)的實際情況衛(wèi)生指標主要作為驗證項目通過第11頁共頁

定（年要求供應商提供檢測報告進行驗證出現(xiàn)爭議時由需方送樣到國家質(zhì)量檢驗部門檢驗做為仲裁依據(jù)。6、規(guī)格、尺寸、厚度用分度值為0.02mm的游標卡尺或測厚儀或直尺進行測量，與公司設計要求尺寸一致。7、滿口容量用電子稱或量筒進行測量。8、垂直軸偏差用垂直軸偏差檢測儀進行檢驗。9、外觀以感官檢測為主，必要時輔以游標卡尺。10檢驗規(guī)則（1）批量以同一天或同一車的送貨總量為一批。（2）抽樣原則采取隨機抽樣原則，按每批量的0.5%～2%抽取樣本，同一批貨物抽樣不少于50只。（3）抽樣方法首先根據(jù)該批貨總件數(shù)的5%計算所抽取的件數(shù)；然后從每車前、中、后隨機各抽取所需抽取件數(shù)的三分之一；從每件中隨機抽取30%-50%包裝物進行外觀檢查；隨機抽取4-8個不同模具號的玻璃瓶作材質(zhì)、尺寸、強度、容量檢查。（4）檢驗結果判定根據(jù)以上各項的檢驗結果和包裝物質(zhì)量標準判定包裝物是否合格。（5）復檢規(guī)則當對檢驗結果存在爭議時按上述規(guī)定對存在分歧的項目進行重新檢測以重新檢測結果為準。11標志、包裝、運輸、貯存（1）標志每件產(chǎn)品應附標簽或合格證，注明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗員或包裝員姓名或代號。（2）運輸運輸過程中必須防止劇烈震動，裝卸時注意輕拿輕放，防止堆碼傾倒。第12頁共頁

（3）貯存注意防雨、防蟻、防止堆碼傾倒。第13頁共頁

白酒驗標與流程一白生相執(zhí)標目醬香型白酒GB/T26760-2011白酒、原酒、及基酒流通技術規(guī)范SB/T10713-2012貴州茅臺酒GB/T18356-2007二、白酒主要相關國家標準白酒生產(chǎn)許可證審查細則（2006）含期滿換證等新規(guī)白酒產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范CCGF103.1-2010蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標準GB2757-2012新國標將出蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標準的分析方法GB/T5009.48-2003新國標將出預包裝飲料酒標簽通則GB10344-2005白酒分析方法GB/T10345-2007白酒檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存GB/T10346-2006三、釀酒糧食的食品安全1釀酒糧食中的農(nóng)藥最大殘留限量應符合國家標《食品中農(nóng)藥最大殘留限量》(GB2763-2012)的規(guī)定。2釀酒糧食中的真菌毒素限量應符《食品安全國家標準

食品中真菌毒素限量》(GB2761-2011)的規(guī)定。3、釀酒糧食中的污染物限量應符合國家標準《食品中污染物限量》(GB2762-2012)的規(guī)定。四、等級酒質(zhì)量（內(nèi)控）驗收標準1、感官標準（1）一級酒：特殊工藝生產(chǎn)，具有特定香味的物質(zhì)含量和獨特風味，具有特定效能的酒?？勺髡{(diào)味酒用的酒。標準具有濃郁純正香氣協(xié)調(diào)主體香突出香氣優(yōu)雅而無其他異雜氣味的基礎上具備一下特點①濃香突出②香（噴香好前香突出③香（香舒適、味爽快）；香甜（綿甜好）；（2）二級酒：香味純正（主體香）協(xié)調(diào)，有愉快感的基礎上具備：①濃香好；②味濃厚；③醇甜好；（3）三級酒：香氣正（主體香），味凈為基礎：①濃香味較好；②香長；③凈第14頁共頁

爽較好；④風格好；（4）四級酒：香氣較好（正），略帶雜味（如：稍苦、微澀等），但尾較凈（5）不合格酒：帶嚴重異雜味，如：焦糊味、霉味、嚴重黃水味、嚴重酒尾味酒精度為62度以下之酒等，均為不合格酒。五、理化標準單位：g／l總酸≥總脂≥乙酸乙酯≥

一級1.25.56.5

二級1.155.5

三級0.94.53

四級0.73.81.5注：評定等級標準以感官指標為前提六、檢驗標準1、釀造用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，每年至少送疾控檢測中心進行檢測一次；2、對半成品酒源進行理化色譜數(shù)據(jù)分析（5分）和冷凍檢驗（5分），達到相應標準后方可組織調(diào)味；3、對合格并已進行包裝的酒源，根據(jù)包裝情況，分階段進行跟蹤取樣，對其質(zhì)量（理化指標、口感）進行復評，并留樣保存；4、儲酒設備、管道應符合食品安全要求，使用的新材料應進行衛(wèi)生指標檢測和食品安全風險評估。維修后應按要求進行清洗，并達到食品安全要求。5、成品酒檢驗應依據(jù)《濃香型白酒》（GB/T10781.1）、《醬香型白酒》（GB/T26760）以及《蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標準》（GB2757）等國家標準進行；6產(chǎn)品包裝應按《食品標識管理規(guī)定《預包裝飲料酒標簽通則》GB10344進行標識。批號應包括生產(chǎn)日期、包裝班組、批次；7、必須標注內(nèi)容有：品名、b原料與輔料、c格、d產(chǎn)品標準、c生產(chǎn)日期、d貯存條件、e生產(chǎn)地址、f生產(chǎn)許可號、g酒精度、h凈含量；8、涉及固液法、液態(tài)法白酒的應嚴格按要求實施相應的標識，并明確標注產(chǎn)品的配料；9、糧食保管部門應確保原糧儲存庫房的溫度、濕度的控制，防止原糧霉變帶來的食品安全危害。不得與有毒、有害、有異味物質(zhì)混儲10熏蒸應符合食品安全要求提倡使用中草藥進行噴霧和熏蒸處理，如果應使用常規(guī)熏蒸劑對加工設備或儲藏場所實施熏蒸，則應先將糧食移出熏蒸場所，熏蒸后至少經(jīng)過5d才可將糧食移回經(jīng)過熏蒸的場所止使用持久性和致癌性的消毒劑和熏蒸劑，消毒劑的使用應符合《食品安全國家標準消毒劑》（GB14930.2—2012）的要求；七、檢驗方法白酒的品評主要包括：色澤、香氣、口味和風格4個方面。具體品酒的步驟如第15頁共頁

下：1、眼觀色白酒色澤的評定是通過人的眼睛來確定的先把酒樣放在評酒桌的白紙上用眼睛正視和俯視，觀察酒樣有無色澤和色澤