3.2模架的加工冷沖模模架3.2.2注射模模架的加工小結作業(yè)冷沖模模架3.2模架的加工（1）作用：模架是用來安裝模具的工作零件和其他結構零件，并保證模具的工作部分在工作時具有正確的相對位置。（2）組成：上、下模座，導柱、導套下模座導套導柱上模座3.2模架的加工后側導柱模架四導柱模架3.2模架的加工保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置；保證模架的活動部分運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象2.導柱和導套的加工要求：1）良好的導向，裝配后應保證模架的活動部分運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象尺寸、形狀精度，2）還應保證配合面之間的同軸度要求3.2模架的加工3.2模架的加工3.2模架的加工工序號工序名稱工序內容設備1下料按尺寸￠35mm×215mm切斷鋸床2車端面鉆中心孔車端面保證長度212.5mm

鉆中心孔調頭車端面保證210mm鉆中心孔臥式車床3車外圓車外圓至￠32.4mm

切10mm×0.5mm槽到尺寸車端部調頭車外圓至￠32.4mm

車端部臥式車床4檢驗－－5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8～1.2mm，表面硬度58～62HRC－6研中心孔研中心孔，調頭研另一端中心孔臥式車床7磨外圓磨￠32h6外圓留研磨量0.01mm調頭磨￠32r4外圓到尺寸外圓磨床8研磨研磨外圓￠32h6達要求拋光圓角臥式車床9檢驗－－3.2模架的加工熱處理后修正中心孔，消除熱處理可能產生的變形或缺陷，使磨削精確定位方法：1）磨少量煤油或機油效率高、質量好；砂輪磨損快（錐形砂輪），需經常修理3）擠壓利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖生產率高，質量稍差2）研磨法錐形鑄鐵研磨頭，表面加研磨劑3.2模架的加工3.2模架的加工2）導套的加工導套加工時正確選擇定位基準，以保證內外圓柱面的同軸度要求。①單件生產時，采用一次裝夾磨出內外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。但每磨一件需重新調整機床。②批量加工時，可先磨內孔，再把導套裝在專門設計的錐度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面3.2模架的加工圖3-6用小錐度心軸安裝導套1—導套2—心軸夾具：單件小批三腳卡盤夾持外圓柱面，一次裝夾磨出內、外圓柱面大批先磨好內孔，導套裝在專門設計的錐度心軸上，以心軸兩端中心孔定位，心軸帶動工件旋轉3.2模架的加工3）導柱與導套的研磨加工套——主軸帶動研磨工具旋轉，手握套作軸線方向往復直線運動柱——主軸帶動柱旋轉，手握研磨工具直線往復3.2模架的加工磨削和研磨導套時常見的缺陷：“喇叭口”3.2模架的加工3.模座的加工標準鑄鐵模座3.2模架的加工表3-4加工上模座的工藝路線工序號工序名稱工序內容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽銑R2.5mm圓弧槽9檢驗－3.2模架的加工表3-5加工下模座的工藝路線工序號工序名稱工序內容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部，導柱孔線及螺紋孔線5銑床加工按線銑前部，銑兩側壓緊面達尺寸6鉆床加工鉆導柱孔至尺寸Φ30mm，鉆螺紋底孔，攻螺紋7鏜孔和上模座重疊鏜孔達尺寸Φ32R7，保證垂直度8檢驗－3.2模架的加工3.2.2注射模模架的加工

1.注射模的結構組成成形零件結構零件3.2模架的加工在結構零件中，合模導向裝置與支承零部件的組成構成注射模模架圖3-12注射模模架3.2模架的加工3.模架零件的加工支承零件（各種模板、支承板）都是平板狀零件，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工。2.模架的技術要求圖3-13模板的裝夾3.2模架的加工（1)澆口套的加工3.2模架的加工表3-7加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結構及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設計要求鉆孔加工錐孔達設計要求調頭車D1外圓達設計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設計要求3檢驗——4熱處理以錐孔定位磨外圓d及D達設計要求5磨削加工——6檢驗——3.2模架的加工（2)側型芯滑塊的加工3.2模架的加工表3-8加工側型芯滑塊的工藝路線工序號工序名稱工藝路線1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銑削加工銑六面3鉗工劃線——4銑削加工銑滑導部，留磨削余量銑各斜面達設計要求5鉗工劃線去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理——7磨削加工磨滑塊導滑面達設計要求8鏜型心固定孔將滑塊裝入滑槽內,按型腔上側型芯孔的位置確定側滑塊上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔9鏜斜導柱孔動模板、定模板組成，契緊塊將側型芯滑塊鎖緊將組成的動、定模板裝夾在臥式鏜床的工作臺上按斜導柱孔的斜角偏轉工作臺，鏜孔小結冷沖模模架的加工導柱和導套標準鑄鐵模座注射模模架的加工模板、支承板澆口套的加工側型芯滑塊的加工3.2模架的加工作業(yè)1、導柱和導套的加工有什么要求？2、導柱加工過程中研磨中心孔是為什么？3、導套加工過程中出現(xiàn)喇叭口缺陷的原因是什么？4、注射模架包含哪些結構零件？5、澆口套的加工工藝路線是什么？3.2模架的加工內容總結3.2模架的加工。3.2模架的加工。件，并保證模具的工作部分在工作時具有正確的相對位置。（2）組成：上、下模座，導柱、導套。要求：1）良好的導向，裝配后應保證模架的活動部分運。動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象尺寸、形狀精度，2）還應保證配合面。研中心孔，調頭研另一端中心孔。熱處理后修正中心孔，消除熱處理可能產生的變形或缺陷，。1）磨少量煤油或機油效率高、質量好。3）擠壓利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖生產率高，質量稍差。2）研磨法錐形鑄鐵研磨頭，表面加研磨劑。①單件生產時，采用一次裝夾磨出內外圓，可