蓮花晴園小區(qū)地下模板施工方案一.編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕2.《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》〔GB50214-01〕4.《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》〔DBJ01-26-96〕5.《建筑工程質(zhì)量通病與防治》6.中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計的《蓮花晴園小區(qū)》施工圖7．廠家提供的模板參數(shù)與性能指標.8．廠家提供的模板施工參考方案.二.分項工程概況2.1設(shè)計情況一覽表：表11建筑面積總建筑面積C154090.33m2地下面積C13962.34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952.34m2占地面積C112911.67m2地上面積C146955.19m2C212911.67m2C246727.57m2C312911.67m2C345788.99m22層數(shù)地下2層地上24層3層高地下二層3.2m地下一層3.6m1-24層2.7m機房層〔m〕5.0、4.34結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式箱形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土強度等級C30P6,內(nèi)摻UEA膨脹劑材料防水4厚SBS改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度800mm外墻厚度地下300地上200內(nèi)墻厚度地下300、250、200地上200、180、90梁斷面200*300、200*500、200*550頂板厚度地下二層250,180地下一層160,150,1107樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土全現(xiàn)澆9鋼筋類型I級鋼熱軋圓盤條、II級鋼熱扎帶肋2.2地下部分結(jié)構(gòu)平面圖：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖三．施工安排3.1施工部位與工期要求表2序號施工部位模板種類施工起止時間1基礎(chǔ)底板木膠合板現(xiàn)場加工定型模板2地下二層與地下一層墻體：60、30系列組合鋼模板C3C1、C2頂板：木膠合板、方木、支撐3.2勞動組織與職責(zé)分工3.2.1項目管理人員職責(zé)分工表3序號職務(wù)##職稱負責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理代春利高工對項目部管理人員進行明確分工,各司其職2總工程師李兵兵工程師負責(zé)分項施工方案的總體框架的確定3土建負責(zé)人費洪剛助工制定詳細的施工方案并負責(zé)該項施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督,并對施工質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任4土建質(zhì)檢員許定彬負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查與相關(guān)內(nèi)業(yè)資料5測量負責(zé)人李懷興全面負責(zé)項目測量工作與相關(guān)內(nèi)業(yè)資料7資料員馬金明助工負責(zé)項目資料管理與收發(fā)文工作8工程經(jīng)理王旭工程師全面負責(zé)現(xiàn)場管理、工程進度工作9土建工長管實兵黃國榮負責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場與相關(guān)內(nèi)業(yè)資料10安全負責(zé)齊玉嶺負責(zé)項目安全工作與相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11機械調(diào)度齊玉嶺負責(zé)機械、機具、車輛管理、保養(yǎng)和調(diào)度工作與相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12材料室主任徐善記負責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料的進場與現(xiàn)場管理13材料員黃新存負責(zé)項目周轉(zhuǎn)料租賃并監(jiān)督其合理使用,保障進退平衡14材料員朱江浩助經(jīng)負責(zé)現(xiàn)場材料庫房管理與材料收發(fā)工作并相關(guān)內(nèi)業(yè)資料3.2.2施工隊伍管理人員職責(zé)分工表4序號職務(wù)##負責(zé)內(nèi)容C1C2C31隊長杜敬文張代春羅元平負責(zé)各分項施工的人員保障、施工進度與材料的正常供應(yīng)2技術(shù)主管李永成江鐵中劉國榮負責(zé)在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量,對該分項施工的技術(shù)、質(zhì)量負全責(zé)3木工班長牛小偉李連書黎正志負責(zé)組織全班組人員正確施工,負責(zé)模板安裝施工質(zhì)量,并負責(zé)班組人員的合理分工以與工種配合工作4瓦工班長銀強李建和劉國明負責(zé)砼澆筑施工的現(xiàn)場指揮和質(zhì)量控制以與施工縫處理、模板操作平臺清理等工作以與工種配合工作5鋼筋班長劉兵黃常文邱子強負責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場施工,負責(zé)鋼筋綁扎施工質(zhì)量,并負責(zé)人員的合理分工以與工種配合工作3.2.3模板分項施工人員數(shù)量與分工地下部分組合鋼模板施工,人員的配備必須充足,根據(jù)實際工程量的大小和進度的需要,C3樓確定木工〔含搬運、清理、脫模劑涂刷、海綿條粘貼、模板安裝、支撐安裝、模板校核〕數(shù)量不得少于150人〔其中C1、C2不少于160人〕,同時配備電焊工10人,焊制拉片,每工作日拉片焊制量不少于1500個.四．施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙,對特點、難點部位引起足夠重視,并針對本工程實際情況確定施工方法.4.1.2根據(jù)本工程實際情況并借鑒其它工程的實踐經(jīng)驗,模板工程采用TLC插卡型模板早拆體系施工工藝施工.經(jīng)過詳細對比〔見表5〕,本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模,通過φ12拉片對拉,背楞與斜撐采用Φ48鋼管.頂板模板采用15mm厚木膠合板,主龍骨采用100×100方木,由立桿頂托支撐住;次龍骨采用100×100方木,間距300mm.支撐體系由立桿、頂桿、橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿采用2.1m長的專用立桿,立桿間距為1300－1600,橫桿采用Φ48鋼管.模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨.主、次龍骨必需經(jīng)過挑選,并壓刨平整,保證截面大小一致.地下部分墻體模板的幾種選擇表5序號模板選擇種類材料用量〔m2〕使用周期〔d〕單價〔元〕材料費/租費〔元〕施工方便質(zhì)量效果其它130系列組合鋼模板450平均約300.1515525一般一般260系列組合鋼模板3150平均約400.2538000較好較好4.2機具準備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要,提高工效,并適當(dāng)注意經(jīng)濟節(jié)約.4.2.2根據(jù)本工程的實際情況,地下部分結(jié)構(gòu)施工前需安裝完塔吊.4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場內(nèi)主要垂直與水平運輸機械,用于結(jié)構(gòu)施工階段吊運模板、方木、鋼筋以與碗扣架等周轉(zhuǎn)材料.因此,我們擬選用兩臺臂長為50米的POTAIN/23B〔50m〕塔吊分別安設(shè)在結(jié)構(gòu)的東西側(cè)或南北側(cè),這樣既可以滿足吊裝的需要,又能覆蓋整個施工場地.塔吊在基坑土方開挖時立設(shè),在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除.4.2.4其他施工機械：為了配合模板工程施工,本工程還須配備角向磨光機、電焊機、氣焊等設(shè)備,此類機械由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍自行采購,要求設(shè)備質(zhì)量合格、運轉(zhuǎn)正常、滿足施工需要.4.3材料準備4.3.1地下部分墻體模板施工所需周轉(zhuǎn)料：表6序號材料名稱規(guī)格單位用量進/退場時間1鋼模板P6015塊3150C3C1、C22003.05.20-2003.07.15P3015塊450P2015塊450P1015塊2002陰角模E1515塊5803陽角模Y1015塊754連接模1500塊305Φ12拉片有止水片套24800無止水片套540006Φ48鋼管6m根1500C3C1、C24m根18003.5m根40003m根13002m根28001.5m根25007勾頭螺栓175mm個1200083型卡鑄鐵個240009U型托600mm個600010脫模劑油性t311方木100*100方2512腳手板50*400方18備注以上統(tǒng)計數(shù)量為C3用量,C1、C2、C3用量相同；Ⅱ段的墻體模板由Ⅰ段周轉(zhuǎn)4.3.2頂板模板與支撐體系周轉(zhuǎn)材料：表7頂板木膠合板〔m2〕100*100龍骨〔m3〕立桿〔T〕橫桿〔T〕快拆頭可調(diào)頂托〔個〕50002501001206000800說明頂板模板與支撐體系均考慮C3地下二層Ⅰ段用量,C1、C2用量同C34.4現(xiàn)場地下部分結(jié)構(gòu)施工墻體模板采用組合鋼模板,地下部分頂板采用木膠合板,模板等材料的現(xiàn)場堆放見圖1示意：圖1圖1五.主要施工方法與措施5.1流水段劃分：本工程C1,C2,C3型住宅樓,從27和28軸之間的變形縫分開為一段和二段,施工時采用分段流水施工,按先一段后二段的順序進行施工,一段為一區(qū),二段為二區(qū),參見下圖：圖25.2模板與支撐的配置基礎(chǔ)底板模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工定型模板,地下部分墻體模板采用60系列組合鋼模板,支撐采用Ф48鋼管支撐體系.板、梁模板15mm厚木膠合板,龍骨采用100*100方木,支撐采用TLC插卡型早拆體系,樓梯梁、踏步底板、樓梯平臺支撐為普通鋼管支撐.5.3脫模劑頂板模板施工時為避免污染鋼筋,不采用脫模劑.墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑,脫模劑的拌制采用機油與柴油按2：8的比例拌制,嚴禁使用廢機油.脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：脫模劑不得帶上施工作業(yè)面,以免污染鋼筋、混凝土接茬.模板在堆放場地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑,以免影響隔離效果進而影響混凝土成型質(zhì)量.模板涂刷脫模劑時,模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜,以免污染現(xiàn)場,施工完畢之后與時清理并將塑料薄膜洗凈備用.模板板面涂刷脫模劑時應(yīng)采用滾筒,按豎直方向涂刷,方向一致,涂刷均勻,并一刷壓半刷,不漏刷、不流淌.模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板,以免人員滑落或損壞涂刷效果.5.4模板設(shè)計5.4.1地下部分施工階段的模板設(shè)計〔1〕底板模板設(shè)計基礎(chǔ)底板墊層模板施工較為方便,故采用10cm小鋼模板做外模板,基礎(chǔ)底板外側(cè)砌筑240mm厚磚墻做胎模,高度980mm,外墻施工縫位置、積水坑部位采用竹膠合板加方木施工,背楞橫肋、豎肋均采用100*100方木,鋼管上下各用10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定,模板下面用馬凳支撐,斜撐采用ф48鋼管加U型托.外墻導(dǎo)墻吊模圖圖3積水坑模板圖圖4〔2〕墻體模板設(shè)計墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成,由于不同于普通小鋼模板施工,故本工程采用加密設(shè)置拉片的方法控制墻體截面尺寸.第一道拉片距離底板225mm,其它豎向依次均勻分布,間距300mm,豎向共布置九道；拉片水平間距600mm；墻體部分的門窗洞口內(nèi)側(cè)模板由廠家定做.墻體模板橫、豎向背楞均采用2根φ48鋼管,斜撐用φ48鋼管和U托.斜撐共三道,第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上,第二道、第三道位于1500位置.模板底部用地錨固定.地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm,混凝土內(nèi)平直段長度15cm,外露高度10cm,留成地錨環(huán)的方式,地錨環(huán)外皮直徑不小于10cm.地錨設(shè)置兩排,一排距離墻皮1500,另一排距離墻皮2500,間距600.外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外,按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上,外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽邊坡上.外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式,并采用窗井外墻內(nèi)模板與墻體外側(cè)模板斜角對頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準確性.地下部分外墻模板施工的關(guān)鍵在于與基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻部位的接縫部位,由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工,該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)外墻模板做不等高設(shè)置,設(shè)計如圖所示.地下外墻模板圖5〔3〕梁、板模板設(shè)計頂板模板：本工程地下二層凈高有3.020m和2.950m,頂板厚250、180,地下一層凈高3440,頂板厚160.結(jié)合眾多優(yōu)秀工程的施工經(jīng)驗,經(jīng)項目技術(shù)人員的討論,頂板模板采用12mm厚竹膠合板.主龍骨采用100×100mm方木,次龍骨采用100×100方木,主龍骨間距同立桿間距,次龍骨間距300mm.模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨.主、次龍骨必需經(jīng)過挑選,并壓刨平整,保證截面大小一致.支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系,其體系由立桿、頂桿、橫桿、三角架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿有由通用立桿與頂桿形成的可以任意調(diào)節(jié)高度的大空間模板支架和2.0、2.1專用立桿兩種,橫桿可以保證立桿有足夠的穩(wěn)定性,通過可調(diào)組裝式模板早拆柱頭可以調(diào)節(jié)剛楞高低,起到頂托的作用,中間有T形槽口的支柱可以使龍骨起到早拆的效果.具體詳見《TLC插卡型模板早拆體系工法》,模板支撐布置圖見圖6：圖6梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板,模板支撐體系為TLC插卡型模板早拆體系支撐,具體詳見《TLC插卡型模板早拆體系工法》5.4.2樓梯模板設(shè)計地下部分樓梯休息平臺與踏步底板采用15mm厚木膠合板,龍骨采用100*100方木,踏步模和側(cè)模采用100*100方木、15mm厚木膠合板加工定型模板支設(shè),踏步模寬200mm,樓梯模板詳見圖7：樓梯模板圖圖75.4.3特殊部位的模板設(shè)計墻體的轉(zhuǎn)角部位非90度角時,拐角處采用15mm厚木膠合板與100*100方木背楞,支撐采用普通鋼管.變形縫部位墻體模板為全鋼模板,模板支撐借助穿墻螺栓孔施工.見圖8：圖85.5模板的制作與加工5.5.1模板的加工與加工質(zhì)量標準〔1〕地下部分墻體模板采用租賃鋼模板,要求如下：平面模板由面板和肋條組成,采用Q235〔A3〕鋼板制成,面板厚度2.5mm.模板總厚度〔面板+肋條〕55mm.本工程使用的平面模板尺寸詳見表6.〔2〕質(zhì)量標準組合鋼模板板面平整,無明顯突起或凹陷,局部存在不平整,偏差不大于2mm.板面尺寸準確、方正,偏差不大于2mm.模板肋條無缺失,邊緣、肋條焊接平整、牢固,板面、肋條無銹蝕、缺損.模板邊緣平整,偏差不大于2mm.模板孔位置準確,大小劃一,均為12mm.模板孔間距符合模數(shù)要求,間距偏差不大于2mm.模板整潔無污物,模板背面滿刷防銹漆.陰陽角模方正,連接角模平整順直木膠合板、方木木膠合板厚度均勻,各張板邊緣厚度偏差不大于1mm.板面覆膜均勻,無遺漏,板面平整、光滑無毛茬.板面尺寸準確、方正,尺寸偏差不大于3mm.方木質(zhì)地均勻,無結(jié)疤、樹皮、圓角,方木順直不扭曲,斷面尺寸準確.5.5.2對模板加工與管理的具體要求〔1〕組合鋼模板鋼模板進場后由施工隊人員設(shè)置專人挑選、檢驗并重新碼放.對于質(zhì)量不合格的模板嚴禁使用,單獨存放并退場.在模板向作業(yè)面運輸之前由各個班組自行安排搬運人員按實際使用量搬運,不得多運,并在作業(yè)面堆放整齊,嚴禁亂放,以免損壞或污染板面.〔2〕木膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料材料進場時由質(zhì)檢人員仔細驗收方可使用.使用之前由施工隊伍技術(shù)主管人員按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標記,各班組不得混用,也減少了板材的浪費.5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求〔1〕模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求.〔2〕模板與其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準確.〔3〕模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以與施工荷載.〔4〕構(gòu)造簡單、裝拆方便,不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè).〔5〕嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處.〔6〕模板必須定期維修、保養(yǎng).5.6.2地下部分的模板安裝〔1〕底板模板施工施工流程：底板彈線→防水引墻上防水保護層〔底板側(cè)模〕施工→積水坑部位鋼筋綁扎→積水坑部位模板安裝→模板校核、驗收在底板防水保護層上彈出底板邊線和墻線、門洞線.底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護層按線施工完畢,作為底板側(cè)模.底板導(dǎo)墻外側(cè)高度300mm,內(nèi)側(cè)高度300mm,采用吊模施工,模板的施工方法詳見圖3.積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板,模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工,龍骨采用100*100方木加工,施工方法詳見圖4.〔2〕墻體模板施工施工流程：安裝門窗洞口模板→墻面一側(cè)模板組裝→裝拉片→另一側(cè)墻面模板組裝→安裝水平背楞→安裝豎向背楞→安裝斜撐→檢查驗收安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板.鋼筋綁扎到位后與時安裝門窗洞口模板,并用鋼筋頂模撐加固到位,同鋼筋工程一同驗收,以縮短模板安裝時間.模板、拉片安裝：模板安裝時,隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條,模板安裝時應(yīng)有兩名工人對面安裝,安裝完畢之后應(yīng)由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象,如有則與時糾正.拉片隨模板安裝時就位,拉片設(shè)置間距為水平間距同模板尺寸,豎向間距300,考慮到底層混凝土澆筑時,混凝土瞬間側(cè)壓力較大,下部5道間距加密為150.為進一步提高混凝土觀感質(zhì)量,模板水平板縫不設(shè)置拉片.詳見圖9：圖9大墻面模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正,并按照角模標記線從角模部位開始排列模板.各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工,厚度55mm與模板厚度一致,并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔,安裝完成后用Ф12短鋼筋插牢固定.詳見圖10：拉桿圖10模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨時固定勾頭螺栓,不得遺漏,待安裝豎向背楞時再行固定,其余的螺栓孔均安裝U形卡.安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管,豎向間距300.水平背楞搭接時,搭接長度不小于600,保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi),以免影響墻體模板整體剛度.安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管,水平間距同模板尺寸.為避免由于模板水平板縫不設(shè)拉片有可能導(dǎo)致的板縫錯臺的現(xiàn)象,豎向背楞在模板水平板縫上下第一個模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固.其它勾頭螺栓設(shè)置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固.同時仔細檢查其余模板孔安裝的"U"形卡的牢固程度.模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)置方木4道,采用8#鐵絲綁扎牢固.安裝支撐：支撐設(shè)置4道,支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體,支撐另一端設(shè)置在模板背楞方木上.門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象,在該部位額外設(shè)置四根斜撐,撐在門窗洞模板四周邊沿位置.施工縫處理：施工縫部位應(yīng)先在已有的墻面上彈線用切割機將混凝土接茬面切割整齊,并留設(shè)40*5mm淺槽,并沿線粘貼海綿條.合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定,從上至下設(shè)置4道,避免該部位混凝土錯臺、漏漿.見圖11：〔3〕梁、板模板施工圖11頂板模板安裝：樓板模板施工之前,測量人員應(yīng)提供樓板下口標高線、結(jié)構(gòu)標高50線、梁中線、梁截面邊線,為便于樓板模板標高控制,同時還在墻體上提供樓板下口標高控制30-40cm控制線.以木膠合板上口標高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù),控制頂板模板的標高.如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時,用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開,再用扁鉆子剔掉,剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土.墻體水平施工縫高于樓板下表面標高20mm,應(yīng)彈線將上部5-10mm剔除,不得多剔,以免底板合模后漏漿.為進一步保證模板的平整,模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線,拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨與板面.標準層頂板支模的房間跨度大于4米時,應(yīng)按要求起拱1.5/1000〔只是中間部分起拱,四周不起〕,龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板,竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行下道鋼筋綁扎工作.起拱的方法是調(diào)節(jié)支撐頂托、主龍骨調(diào)平,主次龍骨之間用小木片墊高,保證頂板達到起拱的坡度.支撐為TLC插卡型早拆模板支架體系,由生產(chǎn)廠家確定立桿和橫桿間距.電梯廳、樓梯間等部位局部采用900mm立桿進行補充加密支撐.任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于450mm.鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100×100mm方木,要求主龍骨距U托中間,不得偏心受力,且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象.鋪設(shè)次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨,以保證模板周圈平直.隨后大面鋪設(shè)次龍骨,次龍骨為100×100mm方木,間距300mm.安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條,邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光.面板：面板采用12mm厚的竹膠板,鋪設(shè)時從一邊開始順序鋪貼,第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴,竹膠板與墻面間的縫隙用細木條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平.板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條,不得后塞,要求硬碰硬.要求海綿條粘貼順直且與上口平齊,防止漏漿.頂板上禁止使用膠帶.保證頂板結(jié)構(gòu)美觀,竹膠板的使用合理、經(jīng)濟,其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行,并且所有的竹膠板均需按房間編號,上下層同一房間進行倒用.外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板,施工過程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物清理干凈,并仔細檢查支撐的有效性,同時校核模板的位置、尺寸,合格后方可進行下道工序施工.圖12梁模板施工工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！潭簜?cè)?！?nèi)清理→檢查驗收搭設(shè)多功能TLC插卡型早拆支撐體系,選擇立桿,滿足梁底板高度要求.安裝三角架和頂托,并粗略調(diào)整高度.安裝主龍骨,主龍骨采用100*100的方木,兩個主龍骨接茬必須在頂托上,主龍骨安裝完畢,調(diào)整主龍骨的平整度.然后安裝次龍骨,次龍骨采用100*100方木,間距300mm,長度不小于800mm.根據(jù)標高線,將次龍骨調(diào)平.并將次龍骨與主龍骨固定.根據(jù)梁截面尺寸,將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上,并釘緊,同時將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈.圖13按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋,并裝好預(yù)埋件,保護層墊塊.安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定,然后將螺桿按設(shè)計要求安裝,將另一側(cè)模板就位,模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設(shè)置海綿條.在梁的跨中或支座處留清掃口,在跨中留清掃口的,從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物,在支座留清掃口的,從另一支座開始向該支座清掃.一般長梁在跨中留清掃口,短梁在支座留清掃口.清理模內(nèi)雜物,將清掃口安裝、固定.5.7模板的拆除5.7.1墻體模板拆除在常溫下,墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定,當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知,施工人員方可進行鋼模板的拆除工作,墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板.墻體模板穿墻拉桿采用拉片和拉桿焊接,墻體混凝土澆筑完成后約5小時,混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強度情況和觀感情況,如完成凝固過程,且有一定的強度,可先松動支撐,后拆下模板,然后將拉片切割掉,并保證拉桿端頭和墻面齊平.廢拉片拆卸之后應(yīng)專門堆放,不能隨便亂扔.模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先鋼模板后角模.首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開.鋼模板拆除的順序：先拆除上口卡子,然后松開穿墻螺桿,輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出,再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上,松掉斜支撐,將大模板吊出,放置在下面模板區(qū)內(nèi).門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被破壞,跨度大于1000mm的洞口,拆模后要加鋼管與U拖支撐回頂.角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,當(dāng)角模被混凝土握裹時,先將模板外表的混凝土剔除,用撬棍從下部撬動,將角模脫出,切記不可用大錘直接砸角模上口,以免角模翹曲變形.脫模后準備起吊的鋼模板,要再一次檢查穿墻拉桿是否全部拆完,確認無障礙后再吊離,以免損壞模板或破壞墻體混凝土.墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出.5.7.2梁、板模板拆除頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定,具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄.不同形式板的拆除強度要求如下表8結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕占設(shè)計的砼強度值的百分比〔%〕板≤2≥50≥2,≤8≥75≥8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件〔陽臺、梁〕≤2≥75>2≥1005.7.3回頂?shù)叵露禹敯搴穸扔?50mm、180mm,地下一層頂板厚度有160mm,板厚較大,同時地下一層、首層的施工荷載也較其他層大,另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗樓板承載的一個重要因素,為此,各層頂板模板拆除之后,均必須在樓板跨中部位雙向設(shè)置回頂,回頂樓層不少于2層.回頂時,為避免混凝土局部承受集中荷載,回頂鋼管上下均墊長度不小于1200mm的方木,以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量.5.8模板的維護與保管組合鋼模板拆除之后應(yīng)與時將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈,并將施工過程中損壞的并可以現(xiàn)場維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊,碼放高度不得超過1800.拆除的鋼模板如有損壞并且無法現(xiàn)場維修到位的應(yīng)單獨存放,不得混放,以免施工使用時挑選不當(dāng).模板不得隨意開孔、改裝.頂板、梁模板所需的方木、碗扣件、支撐、竹膠合板應(yīng)按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記,保證材料不混用、不浪費,竹膠合板應(yīng)嚴格按要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi),不得私自運出工作面或其他部位,應(yīng)嚴格按照使用部位從出料平臺吊運到相應(yīng)作業(yè)面上.六.質(zhì)量驗收標準按照清水混凝土應(yīng)達到或超過中級抹灰的施工要求,制定了模板工程的質(zhì)量標準.6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差表表9項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置〔墻、柱、梁〕5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,允許偏差應(yīng)符合下表的要求：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差表10項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,-04插筋中心線位置5外露長度+10,05門窗洞口中心線位移10尺寸+10,06.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑,尺寸準確,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,剛度足夠.6.3.2模板背楞在支架部位預(yù)留園孔,要求無扭曲、破損、毛刺,位置準確,操作平臺、支架安裝牢固.6.3.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺,模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量.6.3.4竹膠合板表面不得有水泥浮漿,表面的雜物應(yīng)擦洗干凈.頂板模板板縫采用硬拼的方式,不得采用粘貼膠帶的方法.因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果,板縫部位如有毛刺應(yīng)與時彈線切去,以保證板縫效果.6.3.5墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈.6.3.6模板內(nèi)外清理干凈,脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油,對工作面上的鋼筋無污染,清理干凈的模板材料應(yīng)標識明確、堆放整齊.6.3.7支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿.6.3.8組合鋼模板螺栓與"U"型卡、"3"型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位,各板縫海綿條不得遺漏,不得嵌入墻面內(nèi)部.6.3.9組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致,不嵌入,不突出,木條部位短鋼筋固定間距同拉片,不遺漏.七.注意事項7.1模板安裝：7.1.1組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿.螺栓與"U"型卡、"3"型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位.7.1.2組合鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿,同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生.7.1.4水電專業(yè)與門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格,并且相關(guān)專業(yè)負責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模.7.1.5吊裝鋼模板時,模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋.7.1.6模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿.7.1.7模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上鋼模.7.1.8模板內(nèi)外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固.鋼模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定,確保在澆筑混凝土的過程中,鋼筋保護層尺寸的準確.7.1.10板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現(xiàn)象.7.1.11在施工過程中注意方木和木膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐,保證支撐能起作用.7.1.12鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇,規(guī)格必須一致.鋪設(shè)竹膠板時注意調(diào)整標高,樓板起拱時應(yīng)嚴格檢查.7.2模板拆除：7.2.1模板清理必須到位,涂刷脫模劑應(yīng)均勻,拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行,以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生.7.2.2墻體模板拆除時先拆除斜撐與斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角與洞口模板.以免模板變形.7.2.3樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿.梁模板拆除時先拆除側(cè)模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面與棱角不因拆模受損壞.砼達到設(shè)計強度的30%以上方可拆除非承重模板,梁底模板需待砼強度達到100%方可拆除,樓板模板需達到砼強度的50%方可拆除.7.3模板的維修與保管：7.3.1大模板進場時,材料部門應(yīng)嚴格按照技術(shù)室提供的材料進行仔細核對,對各種模板配件逐一清點.7.3.2大模板與配件的發(fā)放必須開限額發(fā)料單,以免插片、墊片等小宗材料浪費嚴重.以實現(xiàn)各種材料的可追溯性.7.3.3模板進場之后由施工隊伍技術(shù)人員逐一檢查模板質(zhì)量以與配件的安裝能否滿足使用要求.包括支腳安裝能否到位、操作平臺的安裝、模板型號的標識、操作平臺的搭設(shè)與防護等,全部到位確認無誤后方可立模.7.3.4模板螺栓孔處修補必須磨平,修補嚴密.7.3.5角模必須進行嚴格檢查,認真修理,保證企口處無縫隙和混凝土.7.3.6拆模后清理殘灰后刷脫模劑,嚴格要求清理工序,脫模劑涂刷均勻,防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎.7.3.7在模板上墻,模板安裝前,嚴格檢查,不符合要求的與時進行修理；拆模后也應(yīng)與時清理、與時修整.7.3.8拆除的模板與時清理粘連物,涂刷脫模劑,卸下扣件與時集中管理.7.3.9模板配件如有損壞,應(yīng)堅持以舊換新的原則,否則材料部門不與發(fā)料.7.4安全文明施工：7.4.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落.7.4.2周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固,模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng).7.4.3裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲.7.4.4裝拆模板時,必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺,不得隨意攀爬.7.4.5高處作業(yè),操作人員應(yīng)掛上安全帶.7.4.6拆除墻體模板時,應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適,然后逐步拆除,并在確保強度達到以后方可大面積拆除.7.4.7模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固,嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以與支撐件.7.4.8拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,或經(jīng)技術(shù)人員同意.拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒.7.4.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具與吊環(huán)是否完整有效,并應(yīng)先拆除所有臨時支撐,經(jīng)檢查無誤后方可起吊.7.4.10模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確；禁止人力搬動模板,嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板.1安裝外墻外側(cè)模板時,必須待懸挑扁擔(dān)固定,位置調(diào)整準確后方可摘鉤.外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿,緊固螺栓.操作人員必須掛好安全帶,嚴禁人員在外墻板上行走.2拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊.拆外墻模板時,應(yīng)先掛好吊鉤,繃緊吊索,再拆除銷桿和扁擔(dān).吊鉤應(yīng)垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相鄰模板和墻體.摘鉤時手不離鉤,待吊鉤吊起超過頭部后方可松手,超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂.3當(dāng)風(fēng)力為5級時,允許吊裝1—2層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝.7.4.14雨天施工時,注意防滑措施,腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條.7.5環(huán)保要求：為了達到公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求,順利通過環(huán)境管理體系認證,必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制.加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理,不斷改進施工方法,使整個施工過程環(huán)保、高效.7.5.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理與修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放.不準用大錘等工具砸、敲,制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)〔晝間<70dB,夜間<55dB〕.為避免影響周圍居民休息,夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工.7.5.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站,不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈,運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置,應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理,不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場,肺化工材料與其包裝物、容器以與受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)與時清理與回收.7.5.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品,容易污染環(huán)境,需實行封閉式、容器式的管理和使用,盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染.7.5.4作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo),使用時注意涂刷均勻,不要過多,以免灑在地上污染地面.7.5.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果.附：模板驗算1.組合鋼模板墻體模板安裝之前,我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗先初步確定了主要受力構(gòu)件的布置方式,并對此進行了受力驗算.拉片：拉桿采用Ф10鋼筋,鋼板采用1.5mm厚鋼板,焊縫長度不小于20mm；背楞：第一道背楞為水平背楞采用Ф48單鋼管,間距300,第二道背楞采用Ф48雙鋼管,間距600.支撐：模板支撐設(shè)置4道,內(nèi)墻均采用對頂?shù)姆绞?在內(nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與地錨固定,支撐鋼管直接連接在鋼管架子上,以免支撐鋼管失穩(wěn).1〕.混凝土最大側(cè)壓力計算：F=0.22γCt0β1β2υ1/2=0.22×25×<200/15+15>×1×0.85×2.51/2=49.3kN/m2F新澆筑混凝土最大側(cè)壓力〔kN/m2〕γC混凝土的重力密度〔kN/m3〕t0新澆筑混凝土的初凝時間〔h〕取t0=200/<T+15>計算β1外加劑影響修正系數(shù)取1.0β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)取0.85υ混凝土澆筑速度〔m/h〕取2.5m/hF=γCH=25×3.3=82.5kN/m2有效壓頭高度h=F/γC=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m2附圖12〕.拉片受力計算：拉片采用Ф10鋼筋與1.5mm鋼板焊接,鋼筋與鋼板焊接處采用雙面焊,有效焊縫長度取20mm.A.鋼筋拉桿受力驗算：P=F×A=49.3×0.3×0.6=8.874kNσ=N/An=8.874×103/<3.14×25>=113.04<[σ]=215N/mm2故鋼筋拉桿的強度滿足使用要求.B.鋼板與鋼筋焊縫強度驗