地下室底板大體積砼澆搗方案一、砼工程概況本工程地下室底板長(zhǎng) 177米，寬67.8米，面積大，故需留置后澆帶分成三個(gè)區(qū)域，自西向東依次分為Ⅲ區(qū) 1軸至8~9軸，Ⅱ區(qū)8~9軸至16~17軸，Ⅰ區(qū)16~17軸至23軸。地下室基礎(chǔ)形式為承臺(tái)地梁式，地板厚 450mm，承臺(tái)高為 1050mm，每個(gè)區(qū)域的砼方量約為2400m3左右，底板、承臺(tái)及地梁砼均為 C30，S6抗?jié)B砼。二、砼澆搗前的準(zhǔn)備工作由于澆搗方量大，會(huì)牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都有可能影響砼的質(zhì)量，所以必須在砼澆搗前對(duì)各個(gè)方面進(jìn)行仔細(xì)的準(zhǔn)備。1、機(jī)械準(zhǔn)備1）每個(gè)區(qū)域澆搗時(shí)采用四臺(tái)砼泵（一臺(tái)備用），在現(xiàn)場(chǎng)布置泵送管，鋪設(shè)時(shí)必須搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。2）振搗器具等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足，并應(yīng)在澆搗之前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，澆搗時(shí)還要配有專職技工。3）在砼澆搗過(guò)程中要保證水、電不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先在澆筑點(diǎn)準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外時(shí)備用。4）應(yīng)事先掌握砼澆搗時(shí)的天氣情況，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和1/10防雨物質(zhì)。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備在澆搗砼時(shí)成立一個(gè)指揮部（名單詳見(jiàn)附表），分為二個(gè)砼班組分別進(jìn)行大體積砼澆搗，組成人員如下：工種第一組第二組塌落度及試塊11振搗手1010抹面修飾2020移管2020木工值班44鋼筋值班44外協(xié)22后備113、技術(shù)準(zhǔn)備澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理，模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案，向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底。澆搗時(shí)施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。4、外界準(zhǔn)備由于底板砼澆搗期間正直高溫天氣， 所以必須考慮停電、停水等2/10外界因素。在砼澆搗前幾天與供電局及自來(lái)水公司進(jìn)行聯(lián)系， 咨詢?cè)陧艥矒v幾天內(nèi)會(huì)不會(huì)停電、停水，如遇停電、停水應(yīng)盡量避開(kāi)這段時(shí)間。了解砼運(yùn)輸車行駛路線的交通狀況， 應(yīng)準(zhǔn)備多條線路，并進(jìn)行比較，避開(kāi)各條線路的交通高峰期。三、砼澆搗順序及時(shí)間安排1、砼澆搗順序、：三臺(tái)砼泵停放于基坑的北面，接泵管至最遠(yuǎn)處即基坑的南面，由南向北依次澆搗，同時(shí)三臺(tái)泵應(yīng)盡量保持相同的速度，同步進(jìn)行澆搗，每臺(tái)泵澆筑范圍約為 18米寬，如遇特殊情況，三臺(tái)泵應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。2、時(shí)間安排：已知每臺(tái)泵的澆搗速度為 25m3/h，一輛砼運(yùn)輸車由攪拌站倒入砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再用泵送到澆筑點(diǎn)需半個(gè)小時(shí)左右時(shí)間， 所以應(yīng)盡量安排充足的車輛保證砼泵連續(xù)工作， 故每臺(tái)砼泵配備六輛砼運(yùn)輸車。每個(gè)區(qū)域按 2400m3計(jì)算，每臺(tái)泵要澆搗 800m3，一個(gè)小時(shí)可送三輛車的砼即21m3，澆筑完畢需時(shí)間：800÷21=36小時(shí)，即二日一夜。四、砼澆搗方法及注意事項(xiàng)1、澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，并進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。2、振動(dòng)器作業(yè)1）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面的砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。3/102）砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4）振搗時(shí)，振搗器距離模板不宜太近。3、大體積砼施工時(shí)，易產(chǎn)生泌水和浮漿，應(yīng)在底板四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用設(shè)計(jì)中的集水坑，將多余水用水泵排走。4、地梁澆筑砼時(shí)，應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將地梁分層階梯形澆搗，澆到底板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。5、澆搗時(shí)不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋及模板。6、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7、澆筑過(guò)程中要防止砼的分層離析， 砼自由傾落高度不宜超過(guò) 2米。8、澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋及預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。五、砼裂縫控制措施本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易4/10產(chǎn)生裂縫。因此，嚴(yán)格控制溫差不超過(guò) 25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：1、嚴(yán)密控制坍落度在 14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟?，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開(kāi)裂。2、降低砼入模溫度。在砼澆搗過(guò)程中，前臺(tái)、后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼運(yùn)輸及等待時(shí)間，有效降低砼的入模溫度。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過(guò)程 中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過(guò)大產(chǎn)生離析。 澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。并在大底板設(shè)置若干測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)量底板內(nèi)溫度，根據(jù)溫度差隨時(shí)調(diào)整保養(yǎng)措施。4、對(duì)板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。5、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。六、測(cè)溫為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過(guò)限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)CT1~CT6處厚度達(dá)1050mm的底板（包括承臺(tái)）內(nèi)外部位進(jìn)行測(cè)溫，掌握底板內(nèi)部實(shí)際溫度的變化情況， 密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。測(cè)溫方案如下：5/101、一施工段處設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔，共計(jì) 9個(gè)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)管內(nèi)均勻測(cè) 3個(gè)點(diǎn)，管面測(cè)1個(gè)表面溫度點(diǎn)。2、測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：①砼入模開(kāi)始 3d內(nèi)每4h測(cè)一次；3~7d，每6h測(cè)一次；③7~12d，每8h測(cè)一次；④12d，每天測(cè)一次；⑤當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)溫次數(shù)。3、測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：①砼入模溫度；②每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋與去除時(shí)間；④澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；⑤有異常天氣，雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間；⑥測(cè)試結(jié)束后提交一份完整的測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)，當(dāng)砼內(nèi)溫度差即中心溫度與離表面 5cm處的溫度達(dá)到25℃時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映， 即使采取應(yīng)急措施。當(dāng)內(nèi)外溫差小于 25℃時(shí)，可停止測(cè)溫。4、測(cè)溫設(shè)備采用數(shù)字溫度表，配 TP02探點(diǎn)。5、測(cè)溫點(diǎn)做法如下:先在承臺(tái)中豎直埋設(shè)φ 48鋼管，鋼管底部距承臺(tái)底500，在砼初凝前拔出鋼管，形成一個(gè)豎向空洞，在測(cè)溫時(shí)我們可直接將溫度計(jì)吊入洞口，即可測(cè)得承臺(tái)中任一個(gè)深度的內(nèi)部溫度。七、后澆帶施工6/10本工程設(shè)置兩條后澆帶，具體位置為8~9軸，16~17軸，底板后澆帶處板厚為450mm，后澆帶寬度為800mm，底板鋼筋拉通。由于底板厚度小，二側(cè)模板可用鉛絲網(wǎng)代替模板支模，并用方木與鋼管對(duì)撐固定，上皮筋應(yīng)設(shè)施工孔，以方便拆模時(shí)支撐材料的進(jìn)出。后澆帶補(bǔ)澆砼時(shí)，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)清洗干凈，將后澆帶內(nèi)的垃圾徹底清除，排干所以積水后方可補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)的砼的塌落度應(yīng)盡可能小，并仔細(xì)振搗密實(shí)。八、溫度計(jì)算底板砼C30，抗?jié)B等級(jí)S6，砼級(jí)配如下表，以最厚底板1050mm為例，澆搗時(shí)間為8月初，平均溫度30℃。項(xiàng)目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合溫度材料名稱重量W比熱W×C材料溫度Ti×W×C（kg）（kj/kg·k）（kj/℃）Ti（℃）（kj）水2004.28402521000水泥3670.84308.3309249砂7650.84642.63220563.2石9740.84818.23327000.6砂含水率354.2147253675合計(jì)2756.181487.8則砼拌合溫度：Tc=∑TiWc/∑Wc=81487.8/2756.1=29.56℃2、砼出罐溫度攪拌站為敞開(kāi)式,故TI=Tc=29.56℃3、砼澆筑溫度由攪拌站倒入砼運(yùn)輸車再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,再用泵將砼送到澆筑點(diǎn) ,時(shí)間7/10需30分鐘,澆筑完約需30分鐘。裝卸料6次A1=0.032×6=0.192運(yùn)料30分鐘A2=0.0042×30=0.126澆搗30分鐘A3=0.003×30=0.09A=A1＋A2＋A3=0.408Tj=TI＋（Tq－TI）∑A=29.56＋（30－29.56）×0.408=29.73℃4、砼絕熱溫升按3d水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升。砼澆筑厚度1.5m。查表，525號(hào)普通水泥水化熱Q=461KJ/KG，再查表，當(dāng)澆筑溫度為29.73℃，齡期為3d，則1－e－mτ=0.704,則砼絕熱溫升為Tτ=WQ/Cρ（1－e－mτ）=（367×461÷0.97÷2400）×0.704=51.16℃當(dāng)澆筑厚度為1.5m時(shí)ξ=0.49則T3=Tτ·ξ=51.16×0.49=25.06℃5、砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj＋Tτ·ξ=29.73＋25.06=54.79℃6、砼表面溫度采用3cm草包覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，大氣平均溫度 Tq=30℃=1/[∑·（δiλi）＋1/βq]=1/[（0.03/0.14）＋（1/23）]=3.88h’=K·（λ/β）=0.666×（2.33/3.88）=0.40m砼計(jì)算厚度H=h＋2h’=1.5＋2×0.4=2.3m故T（τ）=Tmax－Tq=54.79－30=24.79℃砼表面溫度Tb（τ）=Tq＋4/H2’（－’）（τ）=30＋（2）hHhT4/2.38/100.4×（2.3－0.4）×24.79=44.24℃內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差 T=54.79—44.24=10.55℃，未超過(guò)25℃；表面溫度與大氣溫度之差 T=44.24—30=14.24℃，未超過(guò)25℃。九、養(yǎng)護(hù)由于大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，砼終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。 保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過(guò)快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度， 防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚