內(nèi)支撐靜爆拆除施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄內(nèi)支撐靜爆拆除施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o”1-2"\h\z\u_Toc412966239”二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc412966240”2。1概況1HYPERLINK\l”_Toc412966241"2.2地下室內(nèi)支撐概況2HYPERLINK\l”_Toc412966242”三、內(nèi)支撐梁拆除施工工藝3_Toc412966244"3。2施工工藝原理3HYPERLINK\l”_Toc412966245”3。3施工工藝及操作要點3_Toc412966247"4。1材料54.2主要施工機具：5HYPERLINK\l”_Toc412966249”4.3拆除支撐梁勞動力及機械設(shè)備的部署5HYPERLINK\l”_Toc412966250”五、質(zhì)量控制要點6_Toc412966252"七、應(yīng)急預(yù)案7一、編制依據(jù)1、《工程控制爆破》2、《新編爆破工程實用技術(shù)大全》3、《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46—2005）5、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)【2021】87號）6、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147—2004）7、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）8、**＊**＊*施工圖二、工程概況2.1概況2。2地下室內(nèi)支撐概況本工程內(nèi)支撐位于場地西南角，共兩道內(nèi)支撐。第一道內(nèi)支撐由A1200mm支撐柱、1100mm＊1200mm支撐梁、800mm＊800mm聯(lián)系梁組成,內(nèi)支撐下地下室底板板面標(biāo)高為—16。5m、—14.7m，支撐梁及聯(lián)系梁梁底標(biāo)高為-14.05m.第二道內(nèi)支撐體系由900mm＊1000mm支撐梁,800mm*800mm聯(lián)系梁組成，支撐梁及聯(lián)系梁梁底標(biāo)高為—1.65m，支撐梁下.需要拆除的基坑支護角撐如下圖所示:第二道內(nèi)支撐平面圖第一道內(nèi)支撐平面示意圖三、內(nèi)支撐梁拆除施工工藝斜撐的拆除方法一般有爆破拆除法、機械拆除法、人工拆除法、靜爆拆除法等.為了確保不對臨時支撐體系、以施工的永久結(jié)構(gòu)工程及周邊建筑物、地下設(shè)施造成不利影響，嚴(yán)格控制支撐體系拆除后基坑的變形，考慮安全、質(zhì)量、工期的因素，本工程擬采用靜爆拆除，靜爆拆除的基本工藝：3。1施工特點靜爆拆除采用靜態(tài)膨脹劑把混凝土充分粉碎,與傳統(tǒng)的拆除方法相比較,其特點優(yōu)異,見下表拆除方法特點爆破拆除爆炸壓力瞬間釋放,工期短,適合空曠場地的建筑物整體拆除，但在鬧市區(qū)、建筑物密集區(qū),震動幅度大，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、周圍建筑物及地下設(shè)施帶來極大的影響,且產(chǎn)生飛石危及街道行人機械拆除采用炮機拆除，但震動大、噪音大人工拆除人工風(fēng)鎬拆除安全度高,但工期太長靜爆拆除采用靜態(tài)膨脹劑靜爆拆除，膨脹力緩慢地,靜靜地傳給混凝土支撐使其破碎，具有安全,施工快速、無震動、無飛石，噪音小、操作簡單等優(yōu)點3.2施工工藝原理先對臨時支撐體系切割卸載，完成結(jié)構(gòu)換撐平衡過渡,再用靜爆法拆除臨時支撐.根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件類型對需拆除的部位進行合理的鉆孔,在鉆好的孔中灌注靜態(tài)膨脹劑，靜態(tài)膨脹劑發(fā)生水化反應(yīng)使晶體變形,產(chǎn)生體積膨脹，從而緩慢地、靜靜地將膨脹力（可達30Mpa—50Mpa）施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達到最大值，8—12小時后使混凝土產(chǎn)生裂縫而破碎，再用小風(fēng)鎬進行集中破碎清運。3.3施工工藝及操作要點3。3.1內(nèi)力監(jiān)測1）在拆除內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)前以及整個拆除過程中進行內(nèi)力監(jiān)測，做到信息化施工.首先是對基坑位移和內(nèi)支撐梁的內(nèi)力監(jiān)測,根據(jù)檢測結(jié)果得出內(nèi)力分布情況,卸荷時根據(jù)內(nèi)力分布情況做到均勻卸荷，在卸荷過程中監(jiān)測內(nèi)力重分布情況,做出正確判斷。2）在拆除過程中應(yīng)對以下部位進行重點監(jiān)測：a?？油獾叵滤槐O(jiān)測.采用鋼尺水位計在預(yù)先布置的水位觀測井進行監(jiān)測,監(jiān)測過程中應(yīng)注意定期監(jiān)測孔口標(biāo)高。b。地面沉降量的監(jiān)測。用精密水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺在布置好的基點上進行監(jiān)測，用本次監(jiān)測標(biāo)高減去上次標(biāo)高為本次沉降量，減去初始標(biāo)高為累積沉降量。c.基坑內(nèi)外土壓力的監(jiān)測。采用鉆孔埋設(shè)等方法進行土壓力計的安裝，用頻率讀數(shù)儀進行監(jiān)測d.基坑孔隙水壓力的監(jiān)測。預(yù)埋水壓力計，在基坑開挖前測出初始頻率，用頻率讀數(shù)儀進行監(jiān)測。e。內(nèi)支撐軸力監(jiān)測。將混凝土應(yīng)變計埋設(shè)在內(nèi)支撐梁鋼筋間隙處,固定好后用線纜仔細(xì)引出,放好預(yù)先做好的線盒內(nèi)，用頻率讀數(shù)儀進行監(jiān)測f.建筑物沉降位移監(jiān)測。用精密水準(zhǔn)儀在設(shè)置好的基點上進行監(jiān)測3。3.2切割卸載：根據(jù)現(xiàn)場具體情況，用切割機將支撐梁角撐、系桿等構(gòu)件切斷卸荷，嚴(yán)格按照先聯(lián)系梁后支撐梁、對稱、平衡約束控制,兩組同時對稱作業(yè)，保持換撐平衡過渡，防止結(jié)構(gòu)本體及支撐柱變形.內(nèi)支撐拆除時需搭設(shè)防護架，內(nèi)支撐拆除時防護情況、靜爆開孔情況詳見附圖一,支撐梁切割卸荷情況詳見附圖二.3.3。3靜爆拆除：1）創(chuàng)造靜爆條件因鋼筋混凝土支撐內(nèi)配有密集的鋼筋籠，為達到靜爆的效果,先把鋼筋混凝土構(gòu)件的面筋、箍筋割斷剔除。2）鉆孔a.鉆孔設(shè)計：鉆孔參數(shù)、鉆孔分布的破碎順序需要破碎的對象的實際情況確定,并充分考慮布筋情況，一般情況下孔與孔之間的距離為0.25m,孔徑為0.03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能鉆穿，必須離底部保留0.1m—b.鉆孔操作采用空壓機及鉆孔設(shè)備按照設(shè)計好的鉆孔參數(shù)對混凝土構(gòu)筑物進行鉆孔3）靜爆a.靜爆膨脹劑配料先用水桶裝好水，按照靜爆膨脹劑說明書所注明的的藥和水的比例配好，充分?jǐn)嚢璩珊隣睢。裝藥將攪拌好的糊狀膨脹劑均勻的灌入鉆好的孔中，灌滿至密實，不用蓋，不用塞口.3。3.4靜爆過程在灌注靜爆膨脹劑8—12小時之后，混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。3。3。5。靜爆后續(xù)處理1、在混凝土構(gòu)件充分破碎后,再用小風(fēng)鎬集中破碎清運。2、混凝土碎塊清理完后，用氣割割除混泥土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。四、主要材料與設(shè)備4.1材料1、靜爆膨脹劑：主要成分為鋁酸鈣、硅酸鹽水泥、減水劑、緩凝劑、無毒、無味、使用溫度為-5℃2、材料進場驗收流程：協(xié)商材料進場時間—→監(jiān)理方、施工方及建設(shè)方現(xiàn)場驗收—→監(jiān)理方審查出廠證明、質(zhì)保單等證明資料并鑒證是否符合要求—→施工方在監(jiān)理方見證下取樣送檢—→符合資質(zhì)規(guī)定的單位檢測、試驗—→檢測、試驗報告單經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方見證后分別存檔。3、材料進場驗收注意事項：a、每次材料進場，必須安排實驗員進行見證取樣送檢，質(zhì)量員、技術(shù)員一同參加檢驗驗收;b、檢查材料的出廠合格證及出場實驗報告是否符合要求,材料是否合格，不合格及質(zhì)量證明文件不齊全的材料不允許進場.4.2主要施工機具:空氣壓縮機、切割機、風(fēng)鎬、鉆孔機、鐵鍬、水平運輸車、裝載機、自卸車。4。3拆除支撐梁勞動力及機械設(shè)備的部署1、本工程支撐梁長度共260多米，工程量較小,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況安排足夠的人員投入施工，詳見下表：表1勞動力安排工種人數(shù)工作內(nèi)容備注架子工4負(fù)責(zé)為打鑿工人搭架子打鑿工7負(fù)責(zé)打鑿砼及靜爆電工1負(fù)責(zé)各工種接電配合工作氣焊工2負(fù)責(zé)割支撐梁鋼筋及配合工做司機1負(fù)責(zé)運輸渣土安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安排工作2、為了保證本工程的工期及質(zhì)量，必須合理安排機械設(shè)備投入施工，具體安排見下表表2機械設(shè)備安排設(shè)備名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注空壓機3打鑿砼及靜爆開孔風(fēng)鎬3打鑿砼及靜爆開孔電焊機1負(fù)責(zé)切割支撐梁鋼筋氧焊2負(fù)責(zé)切割支撐梁鋼筋塔吊1負(fù)責(zé)運輸渣土五、質(zhì)量控制要點1、必須執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-70—98)2、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)：靜爆膨脹劑進場時除了提供廠家生產(chǎn)證明、廠家檢測報告和廠家達標(biāo)外，還要按規(guī)定在施工現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測報告必須有具備相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測機構(gòu)出具,合格后方可使用；且靜爆膨脹劑必須儲存在干燥避雨的庫房.3、為了能達到最佳的靜爆效果，鉆孔嚴(yán)格控制藥孔的間距、孔徑及孔深。4、靜爆膨脹劑加水應(yīng)嚴(yán)格按照比例，水不需加多。5、孔中內(nèi)滲水，必須采取防水措施后方可裝藥，裝好藥的孔嚴(yán)禁澆水。六、拆撐過程中基坑監(jiān)測在拆除過程中，需監(jiān)測單位配合。1、沉降觀測每天對基坑周邊房屋進行監(jiān)測,對房屋裂縫進行巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時，應(yīng)及時上報，并采取相應(yīng)措施。支撐梁鑿除期間，應(yīng)盡量避免重型車輛碾壓路面,并對路面進行保護。每天對支撐梁進行沉降監(jiān)測工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降較大時，須及時上報并采取相應(yīng)措施。支撐鑿除期間,本項目部及監(jiān)測單位需對基坑周邊特別是市東濱路、中心路的沉降及時觀測。2、深層土體水平位移監(jiān)測在支撐鑿除期間,需加強對基坑深層土體位移監(jiān)測工作，必要時加密監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測斜管出現(xiàn)異常時，需及時上報并采取相應(yīng)措施。七、應(yīng)急預(yù)案1、當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方有裂紋或發(fā)出異常聲音時,應(yīng)立即報告給應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。2、當(dāng)土方發(fā)生坍塌后,造成人員被埋、被壓的情況下，應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組全員上崗,除應(yīng)立即逐級報告給主管部門之外，應(yīng)保護好現(xiàn)場,在確認(rèn)不會再次發(fā)生同類事故的前提下,立即組織人員進行搶救受傷人員。3、當(dāng)少部分土方坍塌時，現(xiàn)場救援組專業(yè)救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘,并注意不要傷及被埋人員，如造成特大事故時,由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn),保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員。4、被搶救出來的傷員,要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進行吸氧和輸液,到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。

一、編制依據(jù)

1、由蘇州二建集團設(shè)計研究院編制的《基坑圍護支撐平面圖及結(jié)構(gòu)圖》2、建設(shè)部《建筑機械使用安全操作規(guī)程》(JGJ33—2001）3、蘇地2021—G-121地塊施工圖紙

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2021）

二、工程概況

本項目位于蘇州市高新區(qū)楓橋街道何山路北側(cè)、塔園路西側(cè)，屬于高新區(qū)核心商業(yè)圈內(nèi)成熟地塊?；觾?nèi)面積9600㎡，基坑深度10.7-12.45m。項目擬建兩棟塔樓帶三層商業(yè)裙樓。分由1棟22層辦公樓，1棟19層辦公樓，商業(yè)裙房及連成一體的地下2層地下室（地下車庫）組成。支撐梁中心距離負(fù)二層頂板1.08m.本工程基坑圍護采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐的支護形式，樁徑600—800mm，樁間采用掛網(wǎng)噴漿保護處理，支撐系統(tǒng)采用對撐加角撐和邊桁架的支撐體系，并采用鋼立柱下加鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐結(jié)構(gòu)體系?；硬捎萌S攪拌樁止水帷幕止水，坑內(nèi)采用管井降水+明溝集水井抽水的排水方式?；訃o設(shè)計單位：蘇州二建集團設(shè)計研究院基坑圍護施工單位:蘇州中億豐建設(shè)集團支撐梁破除由總承包單位南通四建集團完成。本工程混凝土內(nèi)支撐的拆除順序應(yīng)從考慮基坑整體的安全性出發(fā)，遵循先角撐后對撐,先次梁后主梁，立柱兩側(cè)梁同時割斷的拆撐原則，根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)的施工順序確定，首先對A、B區(qū)內(nèi)支撐進行拆除,其次對C、D區(qū)內(nèi)支撐進行拆除，最后對E區(qū)內(nèi)支撐進行拆除。三、施工安排及工藝流程3。1、拆除工藝流程

搭設(shè)混凝土支撐操作腳手架→輪式150型炮頭機→清渣3。2、施工部署

采用2臺輪式150型炮頭機負(fù)責(zé)混凝土支撐鑿除，在6：00~18：00工作時間之間進行施工，避免擾民.1臺鏟車負(fù)責(zé)垃圾清運至渣土車外運。根據(jù)施工機械一覽表，150輪式炮頭機總重量約6200kg，尺寸為5198＊2140*2920，查結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明樓面荷載為4KN/㎡,附加施工荷載，經(jīng)計算,樓面能夠承受如上荷載.在局部存在架空層的部位,采用搭設(shè)腳手架操作平臺，利用輪式150型炮頭機進行鑿除。原結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋在支撐梁鑿除時需加強保護,不能損傷.施工準(zhǔn)備時，2臺炮頭機在預(yù)先鋪設(shè)好的鋼板上行駛至負(fù)二層頂板上，開始作業(yè)前，每臺炮頭機下面鋪放鋼板，保護頂板不受破壞。開始作業(yè)后，每臺炮頭機由專人負(fù)責(zé)對作業(yè)區(qū)域灑水，預(yù)防揚塵。本工程混凝土支撐鑿除以兩臺輪式150型炮頭機為主,配合空壓機人工風(fēng)鎬進行清理，分段拆除?；炷羶?nèi)支撐拆除時，先將混凝土支撐次梁先行鑿除，后鑿除混凝土支撐主梁及邊梁。

兩臺炮頭機分別從基坑西南角(B區(qū)）和東南角(A區(qū))開始破除作業(yè)。炮頭機行走路線應(yīng)避開有插筋的位置或區(qū)域.鎬頭不得觸碰鋼筋。相鄰的幾根插筋可以事先臨時扎成一束,盡可能避讓鎬頭。局部炮頭機打不到的地方（包括圍檁）和支撐點用人工風(fēng)鎬破碎：先將主支撐梁上面及側(cè)面的保護層鑿掉，剝出主鋼筋，用氧氣將主鋼筋割斷,進行破碎，然后再破碎支撐點及圍檁,碎塊在300*300以內(nèi)。所有支撐梁連系梁底部鋼筋待全部破碎后再進行割斷清理.清理垃圾及時跟進，保證有足夠的施工操作面。垃圾禁止堆積，避免對樓面產(chǎn)生較大荷載，鏟車清理出的垃圾立即用渣土車運走。樓面設(shè)計荷載為4KN/㎡，砼渣按2t/m3計算，砼渣大小控制在300*300以內(nèi)，經(jīng)計算樓面不宜堆積砼渣。3.3施工組織及機具項目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)機施4人安全1人協(xié)調(diào)1人人工10人各組職責(zé):機施組:負(fù)責(zé)支撐的機械拆除。安全組:各個施工環(huán)節(jié)各設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)各工序的安全檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患停止作業(yè)及時上報、整改。協(xié)調(diào)組:負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào),溝通業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)安裝等,包括周邊單位的所有事宜。(二）、施工人員組織項目經(jīng)理：王安靜施工負(fù)責(zé)：李業(yè)發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)：王安靜安全負(fù)責(zé)：吳永祥(三）、施工機具：輪式炮頭機2臺鏟車1臺對講機4臺其它若干建筑機械一覽表3。4、工期安排一．工期按照區(qū)域劃分圖，兩臺炮頭機每天大概破碎100立方混凝土。二．工期保證措施根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，保證按期開工、完工，本工程按計劃開始施工,在不影響正常生產(chǎn)下進行施工，按要求完成全部拆除施工內(nèi)容.為確保實現(xiàn)此工期目標(biāo)，制訂以下主要工期保證措施：3。4.1成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員。3。4．2科學(xué)安排施工部署,優(yōu)化施工程序3。4．3本工程工期緊，因此組織有關(guān)人員提前進行技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好每一道工序的事前準(zhǔn)備工作,為每道工序的銜接和順利進行創(chuàng)造條件.3.4．4科學(xué)組織施工.3.4．5投入足夠的勞動力及機械根據(jù)勞動力計劃,認(rèn)真組織施工各階段的勞動力投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整勞動力及機械計劃，有效地投入各階段的勞動力。時間緊張時，在具備夜間施工許可證時,白天進行破除，晚上組織垃圾外運。3。4．6做好各項施工準(zhǔn)備工作3.4.7組織人力、物力進場，確保開工后全力施工。3.4。8及時編制施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要的技術(shù)保證。3。4。9施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的檢查驗收、報監(jiān)等施工工期。3.4。10實行工程例會制度，停機時以小時為單位安排詳細(xì)施工進度，并檢查實施情況。

四、拆除腳手架平臺搭設(shè)及內(nèi)支撐拆除方法

4。1、架空層部位拆除腳手架平臺的搭設(shè)要求：

在準(zhǔn)備鑿除的支撐下采用φ48×3.0鋼管搭設(shè)操作平臺,搭設(shè)高度為4。77m~2m左右(汽車坡道部位），混凝土支撐下鋪設(shè)雙層草包，防止支撐拆除時掉落的混凝土碎塊對結(jié)構(gòu)的損傷.

操作腳手架搭設(shè)高度為支撐混凝土底。鋼管操作腳手架的立桿縱、橫間距不大于500,支撐梁底加臨時頂撐。頂撐鋼管應(yīng)頂足混凝土支撐梁底。

鋼管腳手架在離地200mm設(shè)置一道掃地桿，水平桿步距不大于1800mm，

在上排水平管設(shè)置鋼管擱柵,擱柵間距不大于250mm，并滿鋪雙層竹笆板。

操作腳手架周圍設(shè)置1.2m高防護欄桿，首道欄桿距地面200mm，護身欄桿上鋪設(shè)一層竹笆板.

鋼管操作腳手架搭設(shè)在地下室底板板面上，在鋼管操作腳手架立管下墊廢舊模板，并沿腳手架的長度方向每隔3m設(shè)置一道橫向剪刀撐，以確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。

如下圖所示

4。2、混凝土內(nèi)支撐的拆除方法

根據(jù)蘇州二建集團設(shè)計研究院編制的《基坑圍護支撐平面圖及結(jié)構(gòu)圖》的要求，支撐破除前要求拆撐區(qū)域負(fù)二層底板及頂板換撐澆筑完成，且強度達到80％，后澆帶按照設(shè)計圖紙完成換撐，完成拆撐技術(shù)交底，拆撐機械人員資質(zhì)達標(biāo)，方可開始破除支撐，破除順序A、B→C、D→E.具體支撐梁拆除順序按照設(shè)計院制訂的商業(yè)區(qū)拆撐順序圖（后附),做到按圖施工,保證安全.架空層位置鋼管操作腳手架搭設(shè)完成后,采用兩臺輪式150型炮頭機對混凝土支撐自上而下進行打鑿，將混凝土內(nèi)支撐表面混凝土剔除,剝出上表面主鋼筋割斷，然后對支撐進行破碎，待混凝土支撐全部破碎后,再將支撐底層鋼筋割斷。

非架空層位置的內(nèi)支撐拆除時，因內(nèi)支撐距樓板在500mm左右，不便于搭設(shè)架子，故采取在內(nèi)支撐下墊多層麻袋或草簾，拆除時先剔除混凝土，最后將支撐梁鋼筋由中間向端部用氣焊分段切割并運至場外的方法。

主支撐與鋼立柱連接點，必須認(rèn)真對待，因在第一道支撐拆除前，鋼立柱不拆，這時鋼立柱還在受力，故在鑿該處時一定要小心,嚴(yán)禁風(fēng)鎬頭直接打在鋼立柱上，在切割鋼筋時，機具不準(zhǔn)對著鋼立柱，以免鋼立柱損傷。

混凝土支撐打鑿后的廢渣應(yīng)隨打隨清。

拆除一定區(qū)域后，采用人工和鏟車將碎塊歸堆,用鋼絲網(wǎng)兜和吊斗裝好，在夜間配合塔吊吊運至基坑外側(cè)，裝車外運，對廢鋼筋、格構(gòu)柱用切割機具切割成小段外運。

白天混凝土支撐鑿好后，晚上要及時清理，清運采用鏟車。

夜間施工，除塔吊上的鏑燈作為照明外，負(fù)二層頂板上配低壓36V燈,每一工作點配一盞。保證有足夠的照明。

從現(xiàn)場電箱接出，按作業(yè)點設(shè)分配電箱，在從分配電箱中接出手持電箱，每臺輪式150型炮頭機一只手持電箱。

混凝土支撐拆后，鋼立柱才可以割除，鋼立柱割除后,由塔吊從電梯井或其他予留洞吊出基坑.

五、成品保護措施

每道支撐拆除時,底板或樓板已經(jīng)澆筑完成，墻、柱、樓梯插筋基本到位，在拆除過程中，應(yīng)對底板面層、墻柱樓梯插筋進行保護，具體措施如下：

底板面層：在底板面層鋪設(shè)竹笆(麻袋），支撐破處混凝土塊直徑不大于300,盡量不對底板面層形成沖擊。

插筋：部分墻柱樓梯插筋位于支撐位置，在支撐拆除過程中，控制破處混凝土塊體積大小，對個別部位鋼筋插筋采取鋼管配套模板防護隔離,防止混凝土塊將鋼筋壓彎。柱、墻等插筋上部有直螺紋連接的絲牙，必須加強保護，采用直螺紋套筒進行保護，將相應(yīng)規(guī)格直螺紋套筒擰在墻、柱插筋上,（不宜過緊）防止支撐拆除過程中掉落的混凝土對絲牙造成破壞，在支撐拆除完成后，擰下該套筒，清理絲牙，再施工上部鋼筋。

后澆帶：后澆帶采取模板封閉密實，嚴(yán)防混凝土碎片進入后澆帶內(nèi)。

六、監(jiān)測加密措施

協(xié)調(diào)檢測單位，在支撐拆除期間對基坑周圍管線水平位移、沉降、地下水位狀況進行加密監(jiān)測，出現(xiàn)異常及時通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主及施工單位，及時進行處理.

破除施工過程中應(yīng)加強基坑監(jiān)測和保護,確保施工順利進行，支撐開始破除至破除后3天內(nèi)基坑變形監(jiān)測頻率為2次/天,如遇異常情況或者圍護結(jié)構(gòu)報警時,應(yīng)加密或連續(xù)監(jiān)測.當(dāng)基坑位移2mm/d，連續(xù)2d以上,或總位移達到30mm時，應(yīng)立即停止施工,采取應(yīng)急措施。七、主要安全措施

7。1、架子工應(yīng)持證上崗；

7。2、腳手架安裝時，應(yīng)兩人配合搭設(shè);

7。3、腳手架鋪設(shè)完畢時，用竹笆板滿鋪；

7。4、腳手架上的混凝土渣應(yīng)及時清理，不得堆放過多;

7。5、進場施工機械必須要進行驗收，機械使用期間由專門負(fù)責(zé)人進行維修保養(yǎng);

7.6、空壓機專業(yè)分包進場時,統(tǒng)一進行檢查,便于日后的管理和維護工作;7.7、專職電工值班制度,操作過程中派專人巡視；

7.8、專業(yè)分包隊伍中派一名負(fù)責(zé)人與項目部機管員共同管理設(shè)備；7.9、搭拆腳手架時，施工現(xiàn)場必須有專人指揮，拉設(shè)警戒線，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)；7。10、施工時候，必須嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載；

7。11、遇惡劣天氣影響施工安全時，不得進行腳手架施工。8.1、分包單位人員進入現(xiàn)場后，及時與甲方總包取得聯(lián)系，共同抓好社區(qū)安全文明施工的工作；8.2、施工區(qū)域重點關(guān)鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防防盜安全等方面警標(biāo)、宣傳及布置相應(yīng)的設(shè)施器材之外，同時必須加強有關(guān)文明標(biāo)化施工的宣傳、標(biāo)示及相應(yīng)的配套設(shè)施；8。3、施工過程中,合理編制施工進度安排，采取合理的施工方案,性能良好的施工機械，減少和避免噪聲、粉塵對環(huán)境的影響;8.4、建立環(huán)保工作自我監(jiān)控體系,一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制污水、煙塵、噪音污染,解決擾民問題；8.5、降塵派專人灑水，白天破碎、晚上出渣，減少對周圍居民生活和休息。休息時間禁止施工,防治擾民。為了確保本拆除施工安全，防止突發(fā)性事件發(fā)生,我公司建立應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)本工程的特點和范圍,對施工中發(fā)生的突發(fā)事件，落實應(yīng)急措施,建立應(yīng)急救援組織、安排應(yīng)急救援人員、配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備。9。1、根據(jù)本工程特點預(yù)計突發(fā)事件的發(fā)生和針對措施機械翻機現(xiàn)象：重型機械拆除基礎(chǔ)時，可能出現(xiàn)落差太大導(dǎo)致機械滑落到基坑，導(dǎo)致翻機現(xiàn)象。針對措施：如果機械在拆除汽車坡道上部支撐梁時，項目經(jīng)理和機械指揮必須在現(xiàn)場指揮，對格構(gòu)柱、支撐梁的牢固程度進行預(yù)測.若有翻機現(xiàn)象發(fā)生，用80噸的汽車吊進行施救.9.2、應(yīng)急救援組織由公司項目經(jīng)理任正副組長，各機械班負(fù)責(zé)人任組員，成立應(yīng)急救援組織。項目工程在加班施工期間，組織成員的通訊工具必須保證24小時暢通，確保在突發(fā)事件發(fā)生時的聯(lián)絡(luò)及施救人員的調(diào)配。項目負(fù)責(zé)人首先要對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件的預(yù)兆要有洞察能力并要有針對性預(yù)防措施。項目經(jīng)理與公司及行業(yè)行政主管部門匯報,并及時組織人員進行搶救，防止事態(tài)的擴大。十、基坑應(yīng)急技術(shù)措施10。1、基坑位移過大對于基坑位移超過限值時,應(yīng)立即停止該區(qū)域支撐破除工作,對基坑周邊采取臨時加固處理，具體加固方案根據(jù)監(jiān)測應(yīng)力實測值而定，加固方案可參考以下加固方案確定。對于受力薄弱環(huán)節(jié)的基坑進行換撐施工完成后，方可進行混凝土支撐的破除。10。2、因基坑開裂導(dǎo)致圍護結(jié)構(gòu)滲漏水①如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。②如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量大，宜在滲漏點打入泄水管,用鋼管和雙快水泥封堵水管周圍,待周圍封堵材料達到強度后關(guān)閉泄水管閥門。③如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下,應(yīng)在基坑外滲漏點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0。3Mpa。④如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下,且滲漏量較大，應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。⑤如果滲漏水流渾濁且滲漏時間較長，應(yīng)注意滲漏點附近可能存在的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴(yán)禁重型機械靠近,并應(yīng)立即采用振管注漿方法填補空洞。10.3、周邊房屋開裂，不均勻沉降①立即停止施工,有請專家對房屋開裂、沉降進行分析，查明原因,制訂建筑物的保護方案，處理隱患后繼續(xù)施工。②立即停止支撐拆除，加強基坑支護，地面加強措施為在基坑周邊5m范圍內(nèi)采用注漿進行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿,注漿壓力為0.5~1Mpa,土體加固深度為8m。內(nèi)支撐架拆除施工方案為確保結(jié)構(gòu)安全和施工安全，特制訂如下內(nèi)支撐架拆除施工方案：一、內(nèi)支撐架，梁墻底模板，樓板底模板拆除前，應(yīng)將該樓層梁板混凝土試件進行7天早期強度試壓，當(dāng)試件強度達到設(shè)計強度90％以上時,方準(zhǔn)拆除部分內(nèi)支撐架和梁、板模板。二、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除時間應(yīng)在上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆灌完成后.三、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除時應(yīng)本著先澆先拆,后澆后拆的原則，從上到下,從內(nèi)到外逐步拆除。四、嚴(yán)禁野蠻拆除，對拆除的模板和扣件要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂拋亂甩，損壞模板及扣件。五、拆除的鋼管、模板、扣件要及時吊走.六、與外腳手架連接的鋼管、扣件，嚴(yán)禁拆除。七、內(nèi)支撐架和梁、板模板拆除后，應(yīng)立即對主梁的跨中和樓底板中心點用60×160中枋，上部加短橫木枋，底部加木楔作剛性支撐（見示意圖）。八、拆除內(nèi)支撐架及梁板模板的安全措施：1、拆架人員上班要戴好安全帽，高空危險作業(yè)要拴好安全帶,嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。2、臨邊拆除時應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁其他人進入拆除區(qū)域。3、嚴(yán)禁拆除的模板、鋼管、扣件向外拋甩，嚴(yán)防物體打擊事故發(fā)生。4、內(nèi)支撐架及梁板模板拆除后，場地應(yīng)清理干凈。5、檢查未拆除的外腳手架連接部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改修復(fù)，確保外腳手架穩(wěn)固安全。主體結(jié)構(gòu)支撐架搭設(shè)施工方案概述重慶郵電學(xué)院新建教師住宅工程（聯(lián)排）C—1、C—2、C—3、C-4棟結(jié)構(gòu)概況為：層高3。00米,柱、梁均為薄壁柱梁，其截面尺寸為200×300～500，板厚為100～120，該工程混凝土澆注方式采用商品混凝土，塔吊吊運入模。支撐采用Φ48×3。5mm鋼管，標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，立柱間距800～1000,橫桿搭設(shè)三道，柱梁模板采用小塊鋼模散裝散拆，樓板底模采用竹膠板,50×100·300的木枋組合使用，模板接頭縫采用自粘膠帶封閉，為保證工程質(zhì)量安全,對標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)支撐架進行設(shè)計和驗算。梁支撐系統(tǒng)及梁模板設(shè)計計算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要為200×300～500?，F(xiàn)以200×500梁的支撐設(shè)計為例。(一）、常用數(shù)據(jù)：1、模板及架自重標(biāo)準(zhǔn)為1。1kN/m2；2、砼自重標(biāo)準(zhǔn)值為24.0kN/m3；3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（按每m3砼含量計算）：梁柱為1.5kN/m3;，板為1。1kN/m3；4、振搗砼對水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/m2;5、傾倒砼對梁側(cè)模產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4。0kN/m2；6、鋼管采用φ48×3。5,其截面特性:A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑I=1。58cm.（二）荷載計算：整個滿堂架支撐系統(tǒng)的立桿間距1000×800，梁的支撐搭設(shè)見圖1所示。板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:（1+0.9+0。5×2)×0.8×1.1=2.552kN澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：（1+0。9）×0。1×0。8+0.2×0。5×0。8×24=5。568kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1×（1+0.9)×0。1×0.8+0.2×0.5×0。8×1.5=0。287kN振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：（1+0.9）×0.8×2=3。04kN（三）、扣件抗滑計算一根立桿所承受的荷載為:（2。552+5。568+0.287)×1.2+3。04×1。4÷2=7.17kN一個扣件的抗滑承載力設(shè)計值Rc=8.00kN7.17kN,因此考慮一扣件作為抗滑扣滿足要求。（四）、立桿穩(wěn)定計算一根立桿所承受的最大荷載為:N=7。17Kn長細(xì)比=(五）梁模計算荷載計算（梁支撐系統(tǒng)搭設(shè)見圖1）：（1）、模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0。2+0.5×2）×0.8×1.1=1.056kN（2)、新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:0。6×0.2×0.8×24=2。304kN（3)、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×0.2×0.8×1.5=0。144kN（4）、振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0。2×0。8×2=0。32kN小楞計算:（1）、內(nèi)力計算：梁荷載傳給小楞.q=[0.32×14+（0.144+2.304+1.056）×1.2]÷0.2=23.26kN/m∴小楞跨中的最大彎矩:Mmax=qbl（2-b÷1)÷8=23.26×0。2×0。9×(2—0.2÷0.9）÷8=0.93kN·m∴滿足要求。(2）、撓度計算:在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一個集中力計算，且在對荷載進行組合時僅組合恒載，F(xiàn)=(0。144+2。304+1。056)×1.2=4.2KnW小楞=FI3/(48EI）=4.2×9003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）=2。54mm＜1/250=600/250≈2。4mm滿足要求。梁底模計算：梁底模采用小塊鋼模散裝散拆，模板采用P2021：其肋板厚度δ=2.5mm；凈載面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈載面慣性矩Ix=17.98㎝4.q1=［0.36×1。4+(0.144+2.034+1.056)×1.2]÷0.8=5.88kN/m∴模板所受的最大彎矩：Mmax=0.105×q12=0。105×5。88×0.82=0。395kN·m（1)、強度計算：滿足要求.（2）撓度計算：在計算撓度時,梁作用在模板的荷載為線荷載,且在對荷載進行組合時僅組合恒載，q2=（0。144+2。364+1。056）×1。2÷0.8=5。25kN/mW梁底模=0.273×q2I4/（100EI)=0。273×5。25×8004÷(100×2。06×105×17。98×104）=0。16㎜＜[w]=1。5㎜滿足要求。累計撓度計算：小楞撓度與梁底模自身撓度之和即為梁的累計撓度，其值w累計撓度=w梁底模+w小楞=2.54+0。16=2。77㎜＜[w］=4。0㎜，滿足要求.薄壁柱模板支撐及模板計算標(biāo)準(zhǔn)層薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。柱模采用小塊鋼模拼裝，由于薄壁柱多為異形截面柱,因此鋼模采用豎向安裝。柱側(cè)模板采用2根φ483.5㎜的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼楞間距600×600㎜,先背橫桿，后背立桿。砼強度等級C30，其輸送方式為塔吊吊入模內(nèi)，澆筑速度為1.6m/h,混凝土入模溫度為20℃，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度60~90㎜。由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力,按下列二式計算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：（一）模板設(shè)計計算荷載計算：新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：混凝土溫度T=20℃，坍落度為60～90㎜，摻外加劑,混凝土澆筑速度為1。6n/h,即:按規(guī)定取較小值,即取q=45.80kN/m2。（2)振搗混凝土?xí)r對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/m2;（3）混凝土有效壓頭高度h=45。80/24=1.91m。模板所受的設(shè)計荷載（不考慮荷載設(shè)計值折減系數(shù)0.85）:模板采用P2021：其肋板厚度δ=2.5㎜；凈截面抵抗矩Wx=3。96㎝3；凈截面慣性矩Ix=17。98㎝4.計算簡圖如圖6所示.由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為：(1）計算強度的荷載組合：q4=(45。8×1。2+4×1.4）×0。2=12.112kN/m；(2)計算撓度的荷載組合：q5=45.8×1。2×0.2=10.992kN/m。模板內(nèi)力計算：模板所受的最大彎矩：強度計算：撓度計算：（二）鋼楞計算：1、荷載計算：橫向鋼楞(鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600×600㎜，因此橫向鋼楞所受的荷載：計算強度和荷載組合：q6=(45。8×1。2+4×1。4)×0。6=36.336kN/m；計算撓度的荷載組合:q7=（45.8×1.2）×0。6=32。976kN/m。2、內(nèi)力計算：（1）模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10q612=0.10×36.336×0.62=1.31kN。m（2）強度計算:(3）撓度計算：3、累計撓度計算：鋼楞撓度與柱側(cè)自身撓度之和即為柱側(cè)模累計撓度，其值梁板支撐系統(tǒng)的構(gòu)造和施工設(shè)計要求搭設(shè)材料的基本要求：鋼管：（1）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證及符合要求的質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關(guān)要求并作防銹處理；（2）舊鋼管應(yīng)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001規(guī)范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用；扣件：(1)新扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理.梁板模板支架及模板的構(gòu)造要求立桿平面布置及步高設(shè)計要求：(1）在搭設(shè)支撐前應(yīng)根據(jù)建筑自身特點彈好立桿間距控制線,并根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整；（2)當(dāng)梁板荷載相差較大時，梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距，而另一個方向不變距，以確保水平桿件的連續(xù)設(shè)置要求，保證整個滿堂架的空間剛度；（3）一般情況下，模板支架的步距以0.9～1.5m為宜，不宜超過1.5m。剪刀撐設(shè)置:滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置，中部縱橫向按構(gòu)架大小，每隔10～15m設(shè)置一道。模板：鋼模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》進行配板設(shè)計；模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個支撐點，錯開布置，其間距可不受端縫設(shè)置限制；模板的懸挑長度不宜大于400㎜,并且懸挑部分撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等。梁板模板支架的搭設(shè)要求和安全管理搭設(shè)要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開布置,斜桿或剪刀撐盡量與方桿連接,節(jié)點構(gòu)造符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；(2）確保每個扣件的螺栓擰緊扭矩都控制區(qū)在40～65N·m；(3）當(dāng)立桿所受豎向力特別大時，除驗算立桿穩(wěn)定外還應(yīng)驗算地基支座承載力或板的抗沖切承載力。施工使用過程中的管理：（1）梁板模板支撐系統(tǒng)的方案設(shè)計至關(guān)重要,必須建立在較為精確的計算基礎(chǔ)上，絕不能僅靠經(jīng)驗進行施工；（2）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,在載荷設(shè)計時應(yīng)考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求,在施工中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控；(3）在施工使用過程中派專人進行檢查維護，堅持信息化施工管理,將可能出現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控制，確保施工安全.模板支撐架及我腳手架簡明施工方案模板支撐架及我腳手架簡明施工方案重慶郵電學(xué)院新建教師住宅工程（聯(lián)排)由四棟五層住宅組成,現(xiàn)澆薄壁框架柱、現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，有陽臺、及斜屋面，建筑高度為16.12。由于施工工期短,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，框架柱、梁采用組合式鋼模板，鋼管、扣件夾具、樓板底模采用10厚竹壓板,模板支撐架采用鋼管、扣件搭設(shè)滿堂腳手架,為確保安全和縮短工期，橡皮腳手架與支撐架同時搭設(shè)，便于結(jié)構(gòu)施工，外腳手架滿掛密眼安全網(wǎng)全封閉。確?，F(xiàn)場施工安全。搭設(shè)腳手架的材料要求：鋼管：采用φ48×3。5鋼管,材料為Q235（3＃)鋼，鋼管必須無嚴(yán)重腐蝕、無破損、無彎曲?？奂?采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管扣件,經(jīng)抽查其抗滑移力大于8。5KN。安全網(wǎng):采用6.0×1。8m綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目為5.0㎜×5.0㎜，繩徑3.2㎜，自重0。01KN/㎡,要求無破損無孔洞。內(nèi)支撐架的搭設(shè):滿堂內(nèi)支撐架立柱間距為0。8～1。0m，與柱、墻相距0。2~0.3m，縱橫桿搭設(shè)三道，底橫桿距地0.2～0.3m，中橫桿距地1。8m，上橫桿要計算好搭設(shè)標(biāo)高，以便支撐梁、板底模，底層搭設(shè)支撐架要先平整場地，盡量夯實，地面不準(zhǔn)有彈簧土層，立柱下要鋪設(shè)60×160木枋，防止支撐架受力下沉。外腳手架的搭設(shè):外腳手架為雙排鋼管架,與內(nèi)支撐架同時搭設(shè)。內(nèi)立桿離建筑物0。25m，外立桿與內(nèi)立桿相距1.00m立桿排距1。50m，步距1.80m，外腳手架搭設(shè)高度15m，外架隨結(jié)構(gòu)施工逐層向上搭設(shè)。為保證施工層外模板的固定和支撐牢固,在外架上增設(shè)的橫桿和支撐，扣件在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后拆除，以減輕外架的多余荷載.外架必須與建筑物拉結(jié)牢固,按規(guī)定搭設(shè)剪力襯及斜襯，防止外架傾斜或垮塌。（1）、對外架操作人員進行施工技術(shù)交底：a、搭設(shè)外架時，操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋上架作業(yè).設(shè)立警戒區(qū)域，派專人進行監(jiān)護，進行安全喊話，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。對操作人員進行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底,學(xué)習(xí)外架操作規(guī)范，作好交底記錄，對違規(guī)人員要嚴(yán)肅處理。外腳手架的搭設(shè)方法：立桿:第一道立桿搭設(shè)前,立桿下端應(yīng)鋪設(shè)60×160木枋，立桿接頭必須采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。且相鄰兩個接頭位置必須大于0。50m，接頭中點至主節(jié)點不宜大于步距的1/3.立桿垂直偏差控制在1/400以肉用.大橫桿：大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè),垂直步距為1。8m，并在外側(cè)立桿上兩大橫桿之間增加一道大橫桿,此道糲橫桿距下面一道大橫桿0。9m，以滿足裉房外墻裝飾時的使用安全和方便防護架進行封閉。大橫桿可采用對接連接,也可采用搭接，采用對接時,兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨骨設(shè)置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯開必須大于500㎜。采用搭接時,搭接長度大于1。0m，應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100㎜。小橫桿：小橫桿按水平間距1.5m、步距1。8m進行搭設(shè),并設(shè)置大橫桿與立桿的交點處，兩面端固定,小橫桿伸出防護架外側(cè)的長度嚴(yán)格控制在100㎜~150㎜之間,以保證防護架的美觀.在6。85m標(biāo)高處的小橫桿應(yīng)伸至建筑物外墻邊50㎜,以便于水平防護封閉嚴(yán)密。連墻桿:連墻桿采用φ48鋼管剛性連接，水平方向每隔3根立桿設(shè)置一道，垂直方向每隔3根大橫桿（或每一個層高）設(shè)置一道，設(shè)置時一端設(shè)置在防護架節(jié)點處，偏離主節(jié)點不大于300㎜，另一端與墻、柱梁連接牢固.連墻件從防護架底層開始設(shè)置，在搭設(shè)至設(shè)有連墻桿部位時，搭設(shè)完成該處立桿、橫桿后應(yīng)立即設(shè)置連墻桿,以保證架的穩(wěn)定。剪刀撐：剪刀撐采用連續(xù)設(shè)置，跨越立桿的根數(shù)宜為4根，與地面的夾角必須控制在45-60度（與地面夾角）之間。豎向封閉：保證防護架高出屋面1。5m以上，防護架搭設(shè)完一層，就應(yīng)立即鋪設(shè)防護網(wǎng)。首先，用細(xì)鐵絲將竹壓板豎向捆綁在防護架的外側(cè)水平桿上，竹壓板應(yīng)置于綠色密眼安全網(wǎng)的內(nèi)側(cè),捆綁時應(yīng)用雙股鐵絲進行牢固連接，相鄰（上、下、左、右）兩塊竹壓板應(yīng)連接緊密并用鐵絲綁牢，不得有空隙或漏綁現(xiàn)象.其次，應(yīng)在外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)（或大橫桿）上掛設(shè)綠色密眼安全網(wǎng)，在掛設(shè)安全網(wǎng)時，必須用防雨、不易腐蝕的專用尼龍繩進行捆綁，要用力拉緊安全網(wǎng)并用繩子穿過網(wǎng)上預(yù)留的穿繩孔與水平桿緊密捆綁。保持安全網(wǎng)的平整度,嚴(yán)格控制好網(wǎng)與網(wǎng)相連的水平連縫和豎向連縫，不得漏孔和漏捆，以防影響其安全防護功能的發(fā)揮和外側(cè)立面的美觀。g、水平防護：安全防護架和豎向防護網(wǎng)搭設(shè)完畢后，為了保證±0.00層的使用安全，首先在6。0高度位置設(shè)置一道全封閉水平防護。此道水平防護滿鋪一層中枋,再鋪設(shè)一道竹壓板。其余的水平防護應(yīng)沿豎向每隔5步架高(8。0～9。0m）鋪設(shè)一道臨時防護網(wǎng)。中間層水平防護網(wǎng)的構(gòu)成做法為：首先在短橫桿上鋪設(shè)60×160長木枋，木枋應(yīng)用10號鐵絲將其與橫桿牢固連接，木枋間距不大于400㎜。在木枋接頭處應(yīng)增設(shè)雙短橫桿，以撐住木枋端部避免瞎子跳。木枋鋪設(shè)完成后，在其上鋪放一道竹壓板進行嚴(yán)密封堵,并用鐵絲相連牢固嚴(yán)禁出現(xiàn)孔洞。每日派專人對水平防護上的垃圾進行清理，以確保水平防護的完整性和安全性。h、架搭設(shè)完畢、驗收后、應(yīng)辦理好驗收手續(xù)，任何人不得擅自破壞防護設(shè)施的任命部位.如遇特殊情況需要臨時拆除局部防護架時，應(yīng)提前向安全部門申請,并提供相應(yīng)的安全防護措施,得到批準(zhǔn)后,按補救措施繼續(xù)實施，應(yīng)根據(jù)具體情況及時恢復(fù)防護架的原樣。四、底層各通道出入口的防護搭設(shè)1、材料轉(zhuǎn)運鋼平臺的安裝(1)、為了滿足施工生產(chǎn)的需要，加快各種材料轉(zhuǎn)運速度，決定在外防護架上安裝2個轉(zhuǎn)料平臺，轉(zhuǎn)料平臺采用工廠加工制作成型的整體鋼平臺。首先應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時，在每層結(jié)構(gòu)邊梁上預(yù)埋25錨筋、錨筋距結(jié)構(gòu)邊緣300~500左右，在準(zhǔn)備安裝平臺的位置處將外防護進行加固改造形成一個寬3。0m，高1.7m的方洞(孔寬應(yīng)比鋼平臺超寬200～300).然后用塔吊將鋼平臺運至外防護架的預(yù)留孔洞位置，以便平臺就位安裝。然后派專人配合塔機進行鋼平臺安裝就位。鋼平臺尾端擱放在結(jié)構(gòu)板上，大于等于300.并將鋼絲繩穿入鋼平臺處的上一層結(jié)構(gòu)邊梁上的相應(yīng)位置的錨筋上,同時用10＃鐵絲將錨筋捆綁牢固，以防鋼繩滑出錨筋發(fā)生事故。最后,測定平臺的水平度，達到要求后，立即用鋼絲繩斜向?qū)撈脚_外側(cè)懸挑端上的拉環(huán)和本層頂板上的預(yù)留拉環(huán)進行牢固邊接，并用雙鋼卡卡緊，防止鋼平臺在受荷作用下鋼絲繩產(chǎn)生滑移而出現(xiàn)事故.最后除去塔機掛鉤,使斜向拉繩受力.同時,隨即安上鋼平臺兩側(cè)的護身欄桿.鋼平臺安裝完畢后，應(yīng)立即掛上安全警示標(biāo)志和標(biāo)明此平臺起吊重量的告示牌。（2）、鋼平臺應(yīng)與外安全防護架完全分離，禁止讓平臺的荷載傳遞補給外防護架,鋼平臺的存在占了外防護架的豎桿及橫桿的位置。從而影響了外防護荷載的傳遞路線和受力方式。因此，必須對外防護架上的轉(zhuǎn)料平臺孔進行加固處理,具體的加強處理方法為：因平臺寬度（3。0m）大于安全外防護架的立桿的間距（2.0m）。所以安全外防護架在鋼平臺位置內(nèi)的內(nèi)外立桿及部分橫桿被平臺阻隔斷,從而嚴(yán)重影響安全防護架的荷載傳遞路線和安全性。為了確保整個安全外防護架的安全性和穩(wěn)定性,使其滿足功能要求,應(yīng)采用在鋼平臺的左右兩側(cè)增加立桿來代替原有立桿的作用。新增加立桿必須大于等于2個步距長度。同時,在鋼平臺洞高度以外的上下兩端增加一道大、小橫桿，代替原有橫桿的作用。最后,在不影響平臺使用的情況下，在平臺兩側(cè)沿立桿平面搭設(shè)“八”字斜撐,用以傳遞被平臺阻斷的立桿的荷載，同時也增強了平臺位置安全防護的剛性和整體性.由于鋼平臺為工廠加工制作而成，已經(jīng)對鋼平臺的受力方式和承載力，穩(wěn)定性進行驗算，符合要求。因此，本文案就不再對鋼平臺在使用過程中承載力、穩(wěn)定性進行驗算。五、保證安全的技術(shù)措施目的:安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的唯一保證，對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起很大的作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。1、組織措施(1）、建立健全安全生產(chǎn)組織，成立經(jīng)項目工程部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程安全部門主持日常安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)工作。（2）、集團公司衙門生產(chǎn)安全部門派一專人指導(dǎo)、督促安全生產(chǎn)工作。（3)、項目工程部建立以安全部門為首，包含工人班組長、施工員、基層工會小組、青年安全監(jiān)督崗的安全保證體系。2、制度保證（1）、健全安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，責(zé)任落實到相關(guān)部門及各級管理人員。（2）、必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》各種規(guī)范、規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行廣廈重慶第一建筑（集團）制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制度各種專門的安全措施.（3）、按（集團）公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經(jīng)理根據(jù)各管理人員的分管專業(yè)、區(qū)域和安全生產(chǎn)效果按月考核。工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度,完工時由安全員簽字兌現(xiàn)，同時嚴(yán)格按照集團公司的安全生產(chǎn)管