XX-35T平衡梁載荷試驗方案0CFC版次REV.狀態(tài)STATUS編制PREPARED校核CHECKED審核APPROVED批準AUTHORIZED日期DATE文件編號DOCUMENTNO.版次0REV.

修改頁版次修改內(nèi)容說明備注0初版版編號：版編號：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.目的-2-\o"CurrentDocument"2.范圍-2-3.參考文件-2-\o"CurrentDocument"4.先決條件-2-\o"CurrentDocument"5.載荷試驗-2-\o"CurrentDocument"5.1靜載試驗-3-\o"CurrentDocument"5.2動載試驗-3-\o"CurrentDocument"5.3載荷試驗檢查方法-3-\o"CurrentDocument"5.3.1目視檢查要求-3-\o"CurrentDocument"5.3.2吊梁變形檢查-4-\o"CurrentDocument"5.3.3吊梁焊縫NDE檢查-4-5.4載荷試驗結(jié)束-4-資源計劃-4-\o"CurrentDocument"吊梁試驗崗位人員布置及崗位職責-4-\o"CurrentDocument"技術(shù)安全要求-6-\o"CurrentDocument"9.附表：-7-目的為了保證XX-35T平橫梁安全使用，對35t平橫梁進行載荷試驗。范圍本方案適用于35t平橫梁載荷試驗。3.參考文件>起重機試驗規(guī)范和程序GB5905-86>起重機械安全規(guī)程GB6067-85>起重吊運指揮信號GB50825>核設(shè)備質(zhì)量保證程序要求ASMENQA-1-1994先決條件載荷試驗方案已發(fā)布，35T平衡梁已按要求制造完成并檢驗合格；所有操控人員應參加并通過安全培訓及相關(guān)作業(yè)安全方面的培訓；起重作業(yè)指揮作業(yè)人員必須具有有效的特種作業(yè)操作證；相關(guān)人員必須參加吊梁試驗技術(shù)交底，對試驗參與人員說明試驗過程中應注意的事項，消除事故隱患，參與載荷試驗的工作人員必須熟悉試驗的流程和相關(guān)要求；檢查起升機構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤、吊梁等受力構(gòu)件與安全裝置；吊索具、試驗托架及配重塊放置在試驗區(qū)域附近以備使用，配重塊的重量經(jīng)復核確認符合載荷試驗要求；測試用的記錄表格、工具已到位；吊裝試驗區(qū)障礙物均已清理完畢，吊裝區(qū)域設(shè)置紅白警界線。載荷試驗本次試驗依據(jù)《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-86，按照最大1.25倍設(shè)計荷載進行靜載試驗，按照1.1倍設(shè)計荷載進行動載試驗。表1配重塊規(guī)格：靜載試驗＞將吊梁上部吊耳與吊機的吊鉤連接，吊梁下部選4個吊耳（間距不小于1米,并兩兩對稱）與配重連接。＞分三次加載：第一次22噸，第二30噸，第三次44噸，每次加載勻速慢慢起升至離地面50~100mm，懸空時間2~3min,檢查工字鋼吊梁、拉桿、吊索具等無異常后，持續(xù)10分鐘后勻速緩慢將試驗托架落至地面。動載試驗＞動載試驗的試驗載荷40噸，緩慢提升吊梁，配重塊底部離地面約300mm時停止上升，然后下降至100mm，再提升至300mm，豎直方向反復起降2次。往復運動結(jié)束，緩慢落下，動載試驗結(jié)束。載荷試驗檢查方法5.3.1目視檢查要求＞載荷試驗前對35T平衡梁鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，重點檢查各部位的焊縫。＞載荷試驗過程中：監(jiān)控吊梁各部分組件是否出現(xiàn)裂紋、變形過大、有無異常響聲、油漆剝落或?qū)Φ趿旱男阅芘c安全有影響的損壞。>載荷試驗結(jié)束：檢查吊梁各部分組件是否出現(xiàn)裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)Φ趿旱男阅芘c安全有影響的損壞，重點檢查吊梁上、下部位的起重吊耳是否損壞。>試驗后如果未見到裂紋，永久變形，油漆剝落或?qū)Φ趿旱男阅芘c安全有影響的損壞，則認為目視檢查合格。實驗過程中若出現(xiàn)裂紋、油漆剝落、安全相關(guān)的損壞，則立刻終止載荷試驗。5.3.2吊梁變形檢查對吊梁變形進行測量判斷，根據(jù)試驗前后對吊梁在端部選的點的測量數(shù)值對比，兩數(shù)值誤差2mm內(nèi)視為吊梁無彎曲等永久性變形，判為合格。5.3.3吊梁焊縫NDE檢查>對試驗前、后對主要受力焊縫（起升吊耳焊縫等）通過NDE進行PT檢測，檢測焊縫是否產(chǎn)生裂紋，無裂紋產(chǎn)生則視為合格。4載荷試驗結(jié)束載荷試驗完畢后，把現(xiàn)場使用的索具、輔助工具等清理好，做到“工完料盡場地清”資源計劃表2主要工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1橋式吊車50T以上臺12鋼絲繩C24X4m根43卸扣12T個84其他輔助用具車間自備吊梁試驗崗位人員布置及崗位職責表3吊梁試驗崗位人員布置及崗位職責

序號崗位名稱人數(shù)崗位職責備注1總指揮1負責協(xié)調(diào)各項外部條件，組織安全技術(shù)方案交底，組織人員就位。組織吊梁試驗前的檢查。2技術(shù)負責人1負責吊梁試驗技術(shù)工作,解決試驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，向總指揮匯報工作。3試驗負責人1負責協(xié)調(diào)吊梁試驗施工工作，解決試驗過程中現(xiàn)場人員、工機具、材料等協(xié)調(diào)問題，向總指揮匯報工作。4QA/QC1負責吊梁試驗過程中的質(zhì)量檢查，負責組織先決條件落實，向總指揮匯報工作。5HSE1參與安全交底，對作業(yè)過程進行安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全的因素，要求作業(yè)人員進行糾正，清除不安全因素后方可試驗。6試驗指揮1執(zhí)行總指揮命令，具體指揮吊梁試驗全過程工藝操作，隨時向總指揮通報進展情況。持證上崗7行車司機1根據(jù)試驗指揮的指令啟動或停止行車運行。持證上崗8起重工1作業(yè)前對施工機具、吊繩等安全性進行檢查；根據(jù)試驗指揮的指令進行吊索具連接。持證上崗9NDE人員1對試驗后的吊梁的吊耳焊接焊縫進行NDE檢查，判斷是否有裂紋產(chǎn)生。10測量工1監(jiān)測吊梁試驗過程中吊梁關(guān)鍵部位的水平度及其他異常擺動情況，并及時向總指揮報告。并測量試驗后的吊梁是否產(chǎn)生變形。11電工1負責起重機的檢修及維護。持證上崗12輔工若干配合其他工種完成工作。技術(shù)安全要求>試驗前須明確配重塊的外形尺寸是否滿足載荷試驗空間及配重塊增重時的懸掛部位；檢查吊梁各部位，并清除所有影響起升、橫移的障礙物；正式實驗前應空載運行試驗用吊機，以確認各機構(gòu)運行正常，保險裝置及制動器運行正常，方可進行試驗；本方案實施前需正式發(fā)布，本方中用來做載荷試驗的吊機必須有合格證且在有效運轉(zhuǎn)期內(nèi)；所有參與本次載荷試驗的工作人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定使用個人防護用品；所有參與本次載荷試驗的起重工、吊裝指揮都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗，登高作業(yè)人員須佩戴安全帶，并能嚴格遵守施工紀律、嚴格執(zhí)行施工程序；載荷試驗過程中，吊裝區(qū)域應設(shè)警戒圍欄并豎以明顯的警戒標志，無關(guān)人員不得在警界區(qū)域逗留，相關(guān)人員要求堅守崗位，嚴禁擅自脫崗，嚴禁在崗聊天、嬉戲、打鬧，嚴禁任何人干擾正常的吊裝作業(yè)；起重機操作人員必須做到精心施工，嚴格服從指揮人員的指揮，并隨時注意起重機的運行情況和載荷的變化情況，及時向指揮人員報告；未盡事宜，應遵守《起重工操作規(guī)范》《建筑安裝施工安全技術(shù)規(guī)程》及其他相關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。

附表：附表1：載荷試驗先決條件確認檢查表實驗名稱試驗地點作業(yè)承擔部門檢查時間先決條件確認項目檢查結(jié)果1、橫梁按照圖紙制造完成，符合橫梁制作技術(shù)要求，橫梁焊縫符合制造圖紙檢測要求。2、人員資格檢查。3、載荷試驗用吊機運行正常且制動有效，在有效服務期內(nèi)。4、載荷試驗用鋼絲繩、卸扣、輔助工具等到位，配重塊到位并放置試驗區(qū)域，試驗載荷確認。5、試驗方案已編制、批準并實施，技術(shù)交底完成。6、HSE人員檢查試驗區(qū)域圍欄和警戒的標識及現(xiàn)場所有安全工作。施工現(xiàn)場和操作程序應符合安全要求，清除施工中發(fā)生的不安全因素。7、試驗前與橫梁相關(guān)的焊縫通過NDE進行PT檢測，檢測焊縫處無裂紋。結(jié)論負責人簽字：吊現(xiàn)附表2：載荷試驗檢查記錄

載何試驗檢查記錄編號：共頁第頁試驗名稱35T平衡梁額載工況試驗時間35T平衡梁載荷試驗35t試驗地點類別檢查項目檢查結(jié)果第一次靜載試驗提吊22t載荷離地50~100mm,靜止懸吊時間大于10分鐘后卸載檢查：主要受力焊縫表面應無任何裂紋、油漆剝落；吊梁無彎曲等永久變形。第二次靜載試驗提吊30t載荷離地50~100mm，靜止懸吊時間大于10分鐘后卸載檢查：主要受力焊縫表面應無任何裂紋、油漆剝落；吊梁無彎曲等永久變形。第三次靜載試驗提吊44t載荷離地50~100mm,靜止懸吊時