#3、出漿時(shí)操作人員應(yīng)手不離開操作手柄，防止手柄自動(dòng)回彈傷人(強(qiáng)制式機(jī)更要重視)4、出漿后，上料前，應(yīng)將出漿手柄用安全鉤扣牢，方可上料攪拌5、停機(jī)下班,應(yīng)將電源拉斷，關(guān)好開關(guān)箱6、冬季施工下班，應(yīng)將水箱、管道內(nèi)的存水排清停電或機(jī)械故障1停電或機(jī)械故障2、普通混凝土，在停拌45min內(nèi)將拌合物掏清3、緩凝混凝土，根據(jù)緩凝時(shí)間，在初凝前將拌合物掏清4、掏料時(shí)，應(yīng)將電源拉斷，防止突然來電攪拌質(zhì)量檢查混凝土拌合物的攪拌質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查，混凝土拌合物顏色均勻一致，無明顯的砂粒、砂團(tuán)及水泥團(tuán)，石子完全被砂漿所包裹說明其攪拌質(zhì)量較好。停機(jī)每班作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，并在攪拌筒內(nèi)放入清水及石子運(yùn)轉(zhuǎn)10?15min后放出，再用竹掃帚洗刷外壁?攪拌筒內(nèi)不得有積水,以免筒壁及葉片生銹，如遇冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水箱及水泵中的存水，以防凍裂。每天工作完畢后，攪拌機(jī)料斗應(yīng)放至最低位置,不準(zhǔn)懸于半空。電源必須切斷，鎖好電閘箱，保證各機(jī)構(gòu)處于空位。3、混凝土拌和站(樓)在混凝土施工工地，通常把骨料堆場(chǎng)、水泥倉庫、配料裝置、拌和機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備等，比較集中地布置，組成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工廠(拌和樓)來制備混凝土.三、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸是整個(gè)混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)工程質(zhì)量和施工進(jìn)度影響較大由于混凝土料拌和后不能久存，而且在運(yùn)輸過程中對(duì)外界的影響敏感，運(yùn)輸方法不當(dāng)或疏忽大意，都會(huì)降低混凝土質(zhì)量，甚至造成廢品。如供料不及時(shí)或混凝土品種錯(cuò)誤，正在澆筑的施工部位將不能順利進(jìn)行。因此要解決好混凝土拌和、澆筑、水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之間的協(xié)調(diào)配合問題，還必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證運(yùn)輸混凝土的質(zhì)量?；炷亮显谶\(yùn)輸過程中應(yīng)滿足下列基本要求：運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過程中不發(fā)生混凝土拌合物分離、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度。同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)間不得超過表5-7的規(guī)定。因故停歇過久，混凝上產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理.在任何情況下,嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。表5-7混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間(min)氣溫(°C)混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間20?303010?20455?1060注本表數(shù)值未考慮外加劑、混合料及其他特殊施工措施的影響運(yùn)輸?shù)缆坊酒教?，避免拌合物振?dòng)、離析、分層?；炷吝\(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)采用緩降措施。(一)混凝土運(yùn)輸設(shè)備混凝土運(yùn)輸包括兩個(gè)運(yùn)輸過程：一是從拌和機(jī)前到澆筑倉前，主要是水平運(yùn)輸；二是從澆筑倉前到倉內(nèi)，主要是垂直運(yùn)輸。混凝土的水平運(yùn)輸又稱為供料運(yùn)輸。常用的運(yùn)輸方式有人工、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、自卸汽車、混凝土泵、皮帶機(jī)、機(jī)車等幾種，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工場(chǎng)地寬窄和設(shè)備供應(yīng)情況選用?；炷恋拇怪边\(yùn)輸又稱為入倉運(yùn)輸，主要由起重機(jī)械來完成，常見的起重機(jī)有履帶式、門機(jī)、塔機(jī)等幾種。這里主要介紹人工、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車等幾種運(yùn)輸方式，其它將在有關(guān)章節(jié)介紹.1、人工運(yùn)輸人工運(yùn)輸混凝士常用手推車、架子車和斗車等。用手推車和架子車時(shí)，要求運(yùn)輸?shù)缆仿访嫫秸?，隨時(shí)清掃干凈，防止混凝土在運(yùn)輸過程中受到強(qiáng)烈振動(dòng)。道路的縱坡，一般要求水平,局部不宜大于15%,—次爬高不宜超過2?3m,運(yùn)輸距離不宜超過200m。用窄軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，窄軌（軌距610mm）車道的轉(zhuǎn)彎半徑以不小于10m為宜。軌道盡量為水平，局部縱坡不宜超過4%,盡可能鋪設(shè)雙線；以便輕、重車道分開。如為單線要設(shè)避車叉道?容量為0。60m3的斗車一般用人力推運(yùn),局部地段可用卷揚(yáng)機(jī)牽引.2、機(jī)動(dòng)翻斗車機(jī)動(dòng)翻斗車是混凝土工程中使用較多的水平運(yùn)輸機(jī)械。它輕便靈活、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快且能自動(dòng)卸料?車前裝有容量為476L的翻斗，載重量約1t,最高時(shí)速20km/h。適用于短途運(yùn)輸混凝土或砂石料。3、混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車（如圖5-12）是運(yùn)送混凝土的專用設(shè)備。它的特點(diǎn)是在運(yùn)量大、運(yùn)距遠(yuǎn)的情況下，能保證混凝土的質(zhì)量均勻，一般用于混凝土制備點(diǎn)（商品混凝土站）與澆筑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)使用.它的運(yùn)送方式有兩種：一是在10km范圍內(nèi)作短距離運(yùn)送時(shí)，只作運(yùn)輸工具使用，即將拌合好的混凝土接送至澆筑點(diǎn)，在運(yùn)輸途中為防止混凝土分離,讓攪拌筒只作低速攪動(dòng)，使混凝土拌合物不致分離、凝結(jié)；二是在運(yùn)距較長時(shí)，攪拌運(yùn)輸兩者兼用，即先在混凝土拌合站將干料一砂、石、水泥按配比裝入攪拌鼓筒內(nèi)，并將水注入配水箱，開始只作干料運(yùn)送，然后在到達(dá)距使用點(diǎn)10?15min路程時(shí)，啟動(dòng)攪拌筒回轉(zhuǎn)，并向攪拌筒注入定量的水，這樣在運(yùn)輸途中邊運(yùn)輸邊攪拌成混凝土拌合物，送至澆筑點(diǎn)卸出。（二）混凝土輔助運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土的輔助設(shè)備有吊罐、集料斗、溜槽、溜管等?用于混凝土裝料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸工作順利進(jìn)行起著相當(dāng)大的作用.1、溜槽與振動(dòng)溜槽溜槽為鋼制槽子（鋼模），可從皮帶機(jī)、自卸汽車、斗車等受料，將混凝土轉(zhuǎn)送入倉。其坡度可由試驗(yàn)確定，常采用45。左右。當(dāng)卸料高度過大時(shí)，可采用振動(dòng)溜楷槽?振動(dòng)溜槽裝有振動(dòng)器，單節(jié)長4?6m，拼裝總長可達(dá)30m,其輸送坡度由于振動(dòng)器的作用可放緩至15?20。采用溜槽時(shí)，應(yīng)在溜槽末端加設(shè)1?2節(jié)溜管或擋板（如圖5-13），以防止混凝土料在下滑過程中分離。利用溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，是大型機(jī)械設(shè)備難以控制部位的有效入倉手段.2、溜管與振動(dòng)溜管溜管（溜筒）由多節(jié)鐵皮管串掛而成。每節(jié)長0。8?lm,上大下小,相鄰管節(jié)鉸掛在一起，可以拖動(dòng)，如圖5—14所示。采用溜管卸料可起到緩沖消能作用，以防止混凝土料分離和破碎。溜管卸料時(shí)，其出口離澆筑面的高差應(yīng)不大于1.5m。并利用拉索拖動(dòng)均勻卸料，但應(yīng)使溜管出口段約2m長與澆筑面保持垂直，以避免混凝土料分離.隨著混凝土澆筑面的上升，可逐節(jié)拆卸溜管下端的管節(jié)。溜管卸料多用于斷面小、鋼筋密的澆筑部位，其卸料半徑為1?1.5m，卸料高度不大于10m.振動(dòng)溜管與普通溜管相似，但每隔4?8m的距離裝有一個(gè)振動(dòng)器,以防止混凝土料中途堵塞，其卸料高度可達(dá)10?20m.3、吊罐吊罐有臥罐和立罐之分.臥罐通過自卸汽車受料,立罐置于平臺(tái)列車直接在攪拌樓出料口受料(如圖5-15、圖5—16)。四、混凝土澆筑(一)鋪料開始澆筑前，要在巖面或老混凝土面上，先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿(接縫砂漿)以保證新混凝土與基巖或老混凝上結(jié)合良好。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土水灰比減少0。03?0.05?；炷恋臐仓?，應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層推進(jìn)。鋪料厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下澆筑層的允許最大厚度不應(yīng)超過表5—8規(guī)定的數(shù)值，如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表5-8混凝土澆筑層的允許最大鋪料厚度項(xiàng)次振搗器類別或結(jié)構(gòu)類型澆筑層的允許最大鋪料厚度1插入式電動(dòng)硬軸振搗器振搗器工作長度的0。8倍軟軸振搗器振搗器工作長度的1。25倍2表面式在無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm混凝土入倉時(shí)，應(yīng)盡量使混凝土按先低后高進(jìn)行，并注意分料，不要過分集中.要求：倉內(nèi)有低塘或料面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料，以免泌水集中帶走灰漿。由迎水面至背水面把泌水趕至背水面部分，然后處理集中的泌水。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)，先高強(qiáng)度后低強(qiáng)度進(jìn)行下料，以防止減少高強(qiáng)度區(qū)的斷面。要適應(yīng)結(jié)構(gòu)物待點(diǎn)?如澆筑塊內(nèi)有廊道、鋼管或埋件的倉位,卸料必須兩側(cè)平起，廊道、鋼管兩側(cè)的混凝土高差不得超過鋪料的層厚(一般30?50cm)。常用的鋪料方法有以下三種：1、平層澆筑法平層澆筑法是混凝土按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆完后再澆第二層，依次類推直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度，如圖5—17(a)。平層澆筑法，因澆筑層之間的接觸面積大(等于整個(gè)倉面面積)，應(yīng)注意防止出現(xiàn)冷縫(即鋪填上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝)。為了避免產(chǎn)生冷縫，倉面面積A和澆筑層厚度h必須滿足AhWKQ(t-t)21式中A—澆筑倉面最大水平面積，m2；h—澆筑厚度，取決于振搗器的工作深度，一般為0.3~0.5m;K一時(shí)間延誤系數(shù)，可取0.8?0。85；Q—混凝土澆筑的實(shí)際生產(chǎn)能力，m3/h；J一混凝土初凝時(shí)間，h;q—混凝土運(yùn)輸、澆筑所占時(shí)間，h。平層鋪料法實(shí)際應(yīng)用較多，有以下特點(diǎn)：鋪料的接頭明顯，混凝土便于振搗，不易漏振；平層鋪料法能較好地保持老混凝土面的清潔，保證新老混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量；適用于不同坍落度的混凝土；適用于有廊道、豎井、鋼管等結(jié)構(gòu)的混凝土。2、斜層澆筑法當(dāng)澆筑倉面面積較大，而混凝土拌和、運(yùn)輸能力有限時(shí)，采用平層澆筑法容易產(chǎn)生冷縫時(shí)，可用斜層澆筑

法和臺(tái)階澆筑法。斜層澆筑法是在澆筑倉面，從一端向另一端推進(jìn)，推進(jìn)中及時(shí)覆蓋，以免發(fā)生冷縫。斜層坡度不超過10.,否則在平倉振搗時(shí)易使砂漿流動(dòng)，骨料分離，下層已搗實(shí)的混凝土也可能產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)。如圖5—17(b)。澆筑塊高度一般限制在1。5m左右。當(dāng)澆筑塊較薄，且對(duì)混凝土采取預(yù)冷措施時(shí)，斜層澆筑法是較常見的方法因澆筑過程中混凝土冷量損失較小。3、臺(tái)階澆筑法臺(tái)階澆筑法是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉位澆到收倉咼程。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，應(yīng)順壩軸線方向鋪料。如圖5—17(c)。施工要求如下：(1)澆筑塊的臺(tái)階層數(shù)以3?5層為宜，層數(shù)過多，易使下層混凝土錯(cuò)動(dòng)，并使?jié)仓}內(nèi)平倉振搗機(jī)械上下頻率調(diào)動(dòng)，容易造成漏振。澆筑過程中，要求臺(tái)階層次分明鋪料厚度一般為0。3?0.5m，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1。0m,長度應(yīng)大于2?3m,坡度不大于1：2。水平施工縫只能逐步覆蓋，必須注意保持老混凝土面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土。平倉振搗時(shí)注意防止混凝土分離和漏振。(5)在澆筑中如因機(jī)械和停電等故障而中止工作時(shí)，要做好停倉準(zhǔn)備，即必須在混凝土初凝前，把接頭處混凝土振搗密實(shí).應(yīng)該指出，不管采用上述何種鋪筑方法，澆筑時(shí)相鄰兩層混凝土的間歇時(shí)間不允許超過混凝土鋪料允許間隔時(shí)間?；炷猎试S間隔時(shí)間是指自混凝土拌和機(jī)出料口到初凝前覆蓋上層混凝土為止的這一段時(shí)間，它與氣溫、太陽幅射、風(fēng)速、混凝土入倉溫度、水泥品種、摻外加劑品種等條件有關(guān)，如表5-9。表5-9混凝土澆筑允許間隔時(shí)間(min)混凝土澆筑時(shí)的氣溫(C)允許間隔時(shí)間普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20?309012010?201351805?10195注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合料及其他特殊施工措施的影響(二)平倉平倉是把卸入倉內(nèi)成堆的混凝土攤平到要求的均勻厚度。平倉不好會(huì)造成離析，使骨料架空，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。1、人工平倉人工平倉用鐵鍬，平倉距離不超過3m。只適用以下場(chǎng)合：(1)在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉，使石子分布均勻。水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空。門槽、機(jī)組預(yù)埋件等空間狹小的二期混凝土。(4)各種預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)備周圍用人工平倉，防止位移和損壞。2、振搗器平倉振搗器平倉時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部,直至混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。如將振搗器垂直插入料堆頂部，平倉工效固然較高，但易造成粗骨料沿錐體四周下滑，砂漿則集中在中間形成砂漿窩，影響混凝土勻質(zhì)性。經(jīng)過振動(dòng)攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部并未兀全搗實(shí)，切不可將平倉和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。(三)振搗振搗是振動(dòng)搗實(shí)的簡稱，它是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，以清除混凝土內(nèi)部的孔洞，并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結(jié)合，從而保證混凝土的最大密實(shí)度，提高混凝土質(zhì)量。當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗器難于施工,或混凝土內(nèi)有預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)備，周圍混凝土振搗力不宜過大時(shí)采用人工振搗。人工振搗要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，鋪料層厚度小于20cm?人工振搗工具有搗固錘、搗固桿和搗固鏟（如圖5T8）。搗固錘主要用來搗固混凝土的表面；搗固鏟用于插邊，使砂漿與模板靠緊，防止表面出現(xiàn)麻面；搗固桿用于鋼筋稠密的混凝土中，以使鋼筋被水泥砂漿包裹，增加混凝土與鋼筋之間的握裹力?人工振搗工效低，混凝土質(zhì)量不易保證?；炷琳駬v主要采用振搗器進(jìn)行，振搗器產(chǎn)生小振幅、高頻率的振動(dòng)，使混凝土在其振動(dòng)的作用下，內(nèi)摩擦力和粘結(jié)力大大降低，使干稠的混凝土獲得了流動(dòng)性，在重力的作用下骨料互相滑動(dòng)而緊密排列空隙由砂漿所填滿，空氣被排出，從而使混凝土密實(shí)，并填滿模板內(nèi)部空間,且與鋼筋緊密結(jié)合.1、混凝土振搗器混凝土振搗器的分類如表5-10、表5-11、圖5-19。表5—10混凝土振搗器分類序號(hào)分類法名稱說明1按振動(dòng)頻率分低頻振搗器中頻振搗器高頻振搗器頻率為2000?5000r/min頻率為5000?8000r/min頻率為8000?20000r/min2按動(dòng)力來源分電動(dòng)式振搗器風(fēng)動(dòng)式振搗器內(nèi)燃機(jī)式振搗器適用于無電源工地3按傳振方式分插入式振搗器外部振搗器振動(dòng)臺(tái)又稱內(nèi)部振搗器表5-11混凝土振搗器的型號(hào)類組型特性代號(hào)代號(hào)含義內(nèi)部振動(dòng)式P（偏）ZN電動(dòng)軟軸行星插入式混凝土振動(dòng)器混凝土機(jī)械N（內(nèi)）D（電）ZPN電動(dòng)軟軸偏心插入式混凝土振動(dòng)器混凝土振動(dòng)器Z（振）ZDN電機(jī)內(nèi)裝插入式混凝土振動(dòng)器外部振動(dòng)式B（平）ZB平板式混凝土振動(dòng)器（外）F（附）ZF附著式混凝土振動(dòng)器D（單）JZFD單向振動(dòng)附著式混凝土振動(dòng)器（架）ZJ臺(tái)架式混凝土振動(dòng)器混凝土振動(dòng)臺(tái)ZT混凝土振動(dòng)臺(tái)（1）插入式振搗器根據(jù)使用的動(dòng)力不同，插入式振搗器有電動(dòng)式、風(fēng)動(dòng)式和內(nèi)燃機(jī)式三類。內(nèi)燃機(jī)式僅用于無電源的場(chǎng)合。風(fēng)動(dòng)式因其能耗較大、不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)風(fēng)壓和負(fù)載變化時(shí)會(huì)使振動(dòng)頻率顯著改變，因而影響混凝土振搗密實(shí)質(zhì)量,逐漸被淘汰。因此一般工程均采用電動(dòng)式振搗器。電動(dòng)插入式振搗器又分為三種，如表5—12。表5—12電動(dòng)插入式振搗器序號(hào)名稱構(gòu)造適用范圍1串激式振搗器串激式電機(jī)拖動(dòng)，直徑18?50mm小型構(gòu)件2軟軸振搗器有偏心式、外滾道行星式、內(nèi)滾道行星式振搗棒直徑25?100mm除薄板以外各種混凝土工程3硬軸振搗器直聯(lián)式，振搗棒直徑80?133mm大體積混凝土1）插入式振搗器的工作原理按振搗器的激振原理，插入式振搗器可分為偏心式和行星式兩種.偏心式的激振原理如圖5—20（a）所示。利用裝有偏心塊的轉(zhuǎn)軸（也有將偏心塊與轉(zhuǎn)軸做成一體的）作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力迫使振搗棒產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。偏心塊每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，振搗棒隨之振動(dòng)一次。一般單相或三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速受電源頻率限制只能達(dá)到3000r/min,如插入式振搗器的振動(dòng)頻率要求達(dá)到5000r/min以上時(shí)，則當(dāng)電機(jī)功率小于500W尚可采用串激式單相高速電機(jī)，而當(dāng)功率為1kW甚至更大時(shí),應(yīng)由變頻機(jī)組供電,即提供頻率較大的電源。行星式振搗器是一種高頻振動(dòng)器，振動(dòng)頻率在10000r/min以上，如圖5-20（b）.行星振動(dòng)機(jī)構(gòu)又分為外滾道式和內(nèi)滾道式，如圖5—21?它的殼體1內(nèi)，裝入由傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾錐3,滾錐沿固定的滾道4滾動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)電機(jī)通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)滾錐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾錐3除了本身自轉(zhuǎn)外，還繞著軌道“公轉(zhuǎn)”當(dāng)滾道與滾錐的直徑越接近，這“公轉(zhuǎn)”的次數(shù)也就越高，即振動(dòng)頻率越高，如圖5—22.由于公轉(zhuǎn)是靠摩擦產(chǎn)生的，而滾錐與滾道之間會(huì)發(fā)生打滑，操作時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器可能由于滾錐未接觸滾道，所以不能產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，這時(shí)只需輕輕將振搗棒向堅(jiān)硬物體上敲擊一下，使兩者接觸便可產(chǎn)生高速的公轉(zhuǎn)。2）軟軸插入式振搗器軟軸行星式振搗器圖5—23為軟軸行星式振搗器結(jié)構(gòu)圖，由可更換的振動(dòng)棒頭1、軟軸2、防逆裝置（單向離合器）3及電機(jī)4等組成。電機(jī)安裝在可360°回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支座7上，機(jī)殼上部裝有電機(jī)開關(guān)6和把手5,在澆筑現(xiàn)場(chǎng)可單人攜帶，并可擱置在澆筑部位附近手持軟軸進(jìn)行振搗操作。振搗棒是振搗器的工作裝置，其外殼由棒頭和棒殼體通過螺紋聯(lián)成一體?殼體上部有內(nèi)螺紋，與軟軸的套管接頭密閉銜接。帶有滾軸的轉(zhuǎn)軸的上端支承在專用的軸向大游隙球軸承或球面調(diào)心軸承中，端頭以螺紋與軟軸聯(lián)接，另一端懸空?圓錐形滾道與棒殼緊配，壓裝在與轉(zhuǎn)軸滾錐相對(duì)的部位。軟軸偏心式振搗器圖5—24為軟軸偏心式振搗器，由電機(jī)、增速器、軟管、軟軸和振搗棒等部件組成。軟軸偏心式振搗器的電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子和增速器安裝在鋁合金機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼裝在回轉(zhuǎn)底盤上，機(jī)體可隨振動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。軟軸偏心式振搗器一般配裝一臺(tái)兩極交流異步電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速只有2860r/min。為了提高振動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)偏心振動(dòng)子的振動(dòng)頻率，一般在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸端至彈簧軟軸連接處安裝一個(gè)增速機(jī)構(gòu)。串激式軟軸振搗器串激式軟軸振搗器是采用串激式電機(jī)為動(dòng)力的高頻偏心軟軸插入式振搗器,其特點(diǎn)是交直流兩用，體積小，重量輕，轉(zhuǎn)速高，同時(shí)電機(jī)外形小巧并采用雙重絕緣，使用安全可靠，無需單向離合器。它由電機(jī)、軟軸軟管組件、振搗棒等組成，如圖5—25?電機(jī)通過短軟軸直接與振搗棒的偏心式振動(dòng)子相連當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)軟軸驅(qū)動(dòng)偏心振動(dòng)子高速旋轉(zhuǎn)，使振搗棒產(chǎn)生高頻振動(dòng).3）硬軸插入式振搗器硬軸插入式振搗器也稱電動(dòng)直聯(lián)插入式振搗器，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振搗棒聯(lián)成一體，或?qū)⑵渲苯友b入振搗棒殼體內(nèi)，使電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)振動(dòng)子，振動(dòng)子可以做成偏心式或行星式。硬軸插入式振搗器一般適用于大體積混凝土，因其骨料粒徑較大，坍落度較小，需要的振動(dòng)頻率較低而振幅較大，所以一般多采用偏心式棒徑80mm以上的硬軸振搗器，目前都采用變頻機(jī)組供電，目的是把澆筑現(xiàn)場(chǎng)三相交流電源的頻率由50Hz,提高到100、125、150甚至200Hz，使振搗器內(nèi)的三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地提高到6000、7500、9000甚至12000r/min；同時(shí)將電壓降至48V，如遇漏電不致引起觸電事故。1臺(tái)變頻機(jī)組可同時(shí)給2?3臺(tái)振搗器供電。變頻機(jī)組與振搗器之間用電纜連接。電纜長度可達(dá)25m，澆筑時(shí)變頻機(jī)組不需經(jīng)常移動(dòng)。圖5-26為目前使用較多的Z2D—130型硬軸振搗器的結(jié)構(gòu)圖。振搗棒殼體由端塞1、中間殼體8和尾蓋13三部分通過螺紋連接成一體，棒殼上部內(nèi)壁嵌裝電動(dòng)機(jī)定子9,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸的下端固定套裝著偏心軸5,偏心軸的兩端用軸承4支承在棒殼內(nèi)壁上，棒殼尾蓋上端接有連接管18，管上部設(shè)有減振器14,用來減弱手柄15的振動(dòng)。電機(jī)定子線圈的引出線通過接線蓋12與引出電纜16聯(lián)接，引出電纜則穿過連接管引出，并與變頻機(jī)組相接.變頻機(jī)組是硬軸插入式振搗器的電源設(shè)備。由安裝在同一軸上的電動(dòng)機(jī)和低壓異步發(fā)電機(jī)組成。變頻電源，一方面驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，另一方面通過保險(xiǎn)絲、電源線、碳刷及滑環(huán)接入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激磁，使發(fā)電機(jī)輸出高頻率的低壓電源，供振搗器使用。偏心式振搗器的偏心軸所產(chǎn)生的離心力，通過軸承傳遞給殼體。軸承所受荷載既大，轉(zhuǎn)速又高在振搗大粒徑骨料混凝土?xí)r，還要承受大石子給予很大的反向沖擊力，因此軸承的使用壽命很短（以凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算，一般只有50~100h），并成為振搗器的薄弱環(huán)節(jié)?而軸承一旦損壞，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換，還會(huì)引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)孔碰擦，線圈短路燒毀。因此硬軸振搗器應(yīng)注意日常維護(hù)。（2）外部式振搗器外部式振搗器包括附著式、平板（梁）式及振動(dòng)臺(tái)三種類型，如表5-13。表5-13外部振搗器序號(hào)名稱適用范圍1平板式振搗器混凝土表面及板面2梁式振搗器混凝土路面附著式振搗器和平板（梁）式振搗器的振搗作用都是由混凝土表面?zhèn)魅氲模鋮^(qū)別僅在于附著式振搗器本身無振板，用螺栓或夾具固定在混凝土結(jié)構(gòu)的模板上進(jìn)行振搗，模板就是它的振板；而平板（梁）式振搗器則自帶振板，可直接放置在混凝土表面進(jìn)行振搗。1）附著式振搗器附著式振搗器由電機(jī)、偏心塊式振動(dòng)子組合而成，外形如同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)如圖5-27。機(jī)殼一般采用鑄鋁或鑄鐵制成，有的為便于散熱，在機(jī)殼上鑄有環(huán)狀或條狀凸肋形散熱翼?附著式振搗器是在一個(gè)三相二極電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸的兩個(gè)伸出端上各裝有一個(gè)圓盤形偏心塊，振搗器的兩端用端蓋封閉。端蓋與軸承座機(jī)殼用三只長螺栓緊固，以便維修。外殼上有四個(gè)地腳螺釘孔，使用時(shí)用地腳螺栓將振搗器固定在模板或平板上進(jìn)行作業(yè)。附著式振搗器的偏心振動(dòng)子安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的兩端，由軸承支承電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心振動(dòng)子運(yùn)動(dòng)，由于偏心力矩作用，振搗器在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)力進(jìn)行振搗密實(shí)作業(yè)。2）平板（梁）式振搗器平板（梁）式振搗器有兩種型式，一是在上述附著式振搗器底座上用螺栓緊固一塊木板或鋼板（梁），通過附著式振搗器所產(chǎn)生的激振力傳遞給振板，迫使振板振動(dòng)而振實(shí)混凝土，如圖5—28；另一類是定型的平板（梁）式振搗器，振板為鋼制槽形（梁形振板，上有把手，便于邊振搗、邊拖行，更適用于大面積的振搗作業(yè)，如圖5—29。上述外部式振搗器空載振動(dòng)頻率在2800~2850r/min之間，由于振搗頻率低，混凝土拌合物中的氣泡和水分不易逸出，振搗效果不佳.近年來已開始采用變頻機(jī)組供電的附著式和平板式振搗器，振搗頻率可達(dá)9000?12000r/min，振搗效果較好。（3）振動(dòng)臺(tái)混凝土振動(dòng)臺(tái)，又稱臺(tái)式振搗器。它是一種使混凝土拌合物振動(dòng)成型的機(jī)械。其機(jī)架一般支承在彈簧上，機(jī)架下裝有激振器，機(jī)架上安置成型制品的鋼模板，模板內(nèi)裝有混凝土拌合物。在激振器的作用下，機(jī)架連同模板及混合料一起振動(dòng)，使混凝土拌合物密實(shí)成型，如圖5—30.2、振搗器的使用（1）插入式振搗器的使用1）振搗器使用前的檢查電機(jī)接線是否正確，電壓是否穩(wěn)定，外殼接地是否完好，工作中亦應(yīng)隨時(shí)檢查。電纜外皮有無破損或漏電現(xiàn)象。振搗棒連接是否牢固和有無破損，傳動(dòng)部分兩端及電機(jī)殼上的螺栓是否擰緊，軟軸接頭是否接好。檢查電機(jī)的絕緣是否良好，電機(jī)定子繞組絕緣不小于0。5mQ。如絕緣電阻低于0.5mQ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。有條件時(shí)，可采用紅外線干燥爐、噴燈等進(jìn)行烘烤但烘烤溫度不宜高于100°C;也可采用短路電流法，即將轉(zhuǎn)子制動(dòng)，在定子線圈內(nèi)通入電壓為額定值10%?15%的電源，使其線圈發(fā)熱，慢慢干燥。2）接通電源，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向（從風(fēng)罩端看），并與機(jī)殼上的紅色箭頭標(biāo)示方向一致。當(dāng)軟軸傳動(dòng)與電機(jī)結(jié)合緊固后，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)軟軸不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，單向離合器中發(fā)出'‘嗒嗒〃響的聲音，則說明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)立即切斷電源，將三相進(jìn)線中的任意兩線交換位置。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正確時(shí)振搗棒應(yīng)發(fā)出“嗚、嗚……”的叫聲，振動(dòng)穩(wěn)定而有力。如果振搗棒有“嘩、嘩…”聲而不振動(dòng)，這是由于啟動(dòng)振搗棒后滾錐未接觸滾道，滾錐不能產(chǎn)生公轉(zhuǎn)而振動(dòng)，這時(shí)只需輕輕將振搗棒向堅(jiān)硬物體上敲動(dòng)一下，使兩者接觸，即可正常振動(dòng)。3）振搗器的操作振搗在平倉之后立即進(jìn)行，此時(shí)混凝土流動(dòng)性好，振搗容易，搗實(shí)質(zhì)量好。振搗器的選用，對(duì)于素混凝土或鋼筋稀疏的部位，宜用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜選用高頻和振幅較大的振搗器。振搗作業(yè)路線保持一致，并順序依次進(jìn)行，以防漏振。振搗棒盡可能垂直地插入混凝土中。如振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操作不便時(shí)，也可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，否則下部混凝土將會(huì)發(fā)生漏振。這時(shí)作用軸線應(yīng)平行，如不平行也會(huì)出現(xiàn)漏振點(diǎn)（如圖5-31）振搗棒應(yīng)快插、慢拔。插入過慢，上部混凝土先搗實(shí)，就會(huì)阻止下部混凝土中的空氣和多余的水分向上逸出；拔得過快，周圍混凝土來不及填鋪振搗棒留下的孔洞，將在每一層混凝土的上半部留下只有砂漿而無骨料的砂漿柱，影響混凝土的強(qiáng)度?為使上下層混凝土振搗密實(shí)均勻，可將振搗棒上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度為5?1Ocm?振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,使上下兩層結(jié)合良好。在斜坡上澆筑混凝土?xí)r，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并且應(yīng)先振低處，再振高處，否則在振搗低處的混凝土?xí)r，已搗實(shí)的高處混凝土?xí)孕邢蛳铝鲃?dòng)，致使密實(shí)性受到破壞。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4,過深軟軸和振搗棒結(jié)合處容易損壞振搗棒在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間和混凝土坍落度、石子類型及最大粒徑、振搗器的性能等因素有關(guān)，一般為20?30s。振搗時(shí)間過長，不但降低工效，且使砂漿上浮過多，石子集中下部，混凝土產(chǎn)生離析,嚴(yán)重時(shí)，整個(gè)澆筑層呈“千層餅”狀態(tài)。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，實(shí)際操作時(shí)也可根據(jù)振搗后在混凝土表面留下的圓形泛漿區(qū)域能否在正方形排列（直線行列移動(dòng)）的4個(gè)振搗孔徑的中點(diǎn)〔圖5—32（a）中的A、B、C、D點(diǎn)〕或三角形排列（交錯(cuò)行列移動(dòng)）的3個(gè)振搗孔位的中點(diǎn)〔圖5-32（b）中的A、B、C、D、E、F點(diǎn)〕相互銜接來判斷。在模板邊、預(yù)埋件周圍、布置有鋼筋的部位以及兩罐（或兩車）混凝土卸料的交界處，宜適當(dāng)減少插入間距，以加強(qiáng)振搗，但不宜小于振搗棒有效作用半徑的1/2，并注意不能觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件。為提高工效，振搗棒插入孔位盡可能呈三角形分布?據(jù)計(jì)算，三角形分布較正方形分布工效可提高30%，此外，將幾個(gè)振搗器排成一排，同時(shí)插入混凝土中進(jìn)行振搗。這時(shí)兩臺(tái)振搗器之間的混凝土可同時(shí)接收到這兩臺(tái)振搗器傳來的振動(dòng)，振搗時(shí)間可因此縮短，振動(dòng)作用半徑也即加大。振搗時(shí)出現(xiàn)砂漿窩時(shí)應(yīng)將砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁邊將混凝土壓送至該處填補(bǔ)，不可將別處石子移來（重新出現(xiàn)砂漿窩）。如出現(xiàn)石子窩，按同樣方法將松散石子鏟出同樣填補(bǔ)。振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌水自動(dòng)流向集水地點(diǎn)，并用人工掏除。泌水未引走或掏除前，不得繼續(xù)鋪料、振搗。集水地點(diǎn)不能固定在一處，應(yīng)逐層變換掏水位置，以防弱點(diǎn)集中在一處。也不得在模板上開洞引水自流或?qū)⒚谒韺由皾{排出倉外.振搗器的電纜線應(yīng)注意保護(hù)，不要被混凝土壓住。萬一壓住時(shí)，不要硬拉,可用振搗棒振動(dòng)其附近的混凝土，使其液化，然后將電纜線慢慢拔出。軟軸式振搗器的軟軸不應(yīng)彎曲過大，彎曲半徑一般不宜小于50cm,也不能多于兩彎，電動(dòng)直聯(lián)偏心式振搗器因內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)，較易發(fā)熱，主要依靠棒殼周圍混凝土進(jìn)行冷卻，不要讓它在空氣中連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有軟軸保護(hù)套管橡膠開裂、電纜線表皮損傷、振搗棒聲響不正?；蝾l率下降等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理或送修拆檢。（2）外部式振搗器的使用1）外部式振搗器使用前的準(zhǔn)備工作振搗器安裝時(shí)，底板的安裝螺孔位置應(yīng)正確，否則底腳螺栓將扭斜，并使機(jī)殼受到不正常的應(yīng)力，影響使用壽命。底腳螺栓的螺帽必須緊固，防止松動(dòng)，且要求四只螺栓的緊固程度保持一致。如插入式振搗器一樣檢查電機(jī)、電源等內(nèi)容。在松軟的平地上進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查電氣部分和機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2）外部式振搗器的操作操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。平板式振搗器要保持拉繩干燥和絕緣，移動(dòng)和轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)蹬踏平板兩端,不得蹬踏電機(jī)?操作時(shí)可通過倒順開關(guān)控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使振搗器的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)從而使振搗器自動(dòng)地向前或向后移動(dòng)。沿鋪料路線逐行進(jìn)行振搗，兩行之間要搭接5cm左右，以防漏振。振搗時(shí)間仍以混凝土拌合物停止下沉、表面平整，往上返漿且已達(dá)到均勻狀態(tài)并充滿模殼時(shí)，表明已振實(shí)，可轉(zhuǎn)移作業(yè)面。時(shí)間一般為30s左右。在轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，要注意電纜線勿被模板、鋼筋露頭等掛住，防止拉斷或造成觸電事故。振搗混凝土?xí)r，一般橫向和豎向各振搗一遍即可，第一遍主要是密實(shí)，第二遍是使表面平整，其中第二遍是在已振搗密實(shí)的混凝土面上快速拖行。附著式振搗器安裝時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)軸水平或垂直，如圖5-33。在一個(gè)模板上安裝多臺(tái)附著式振搗器同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，各振搗器頻率必須保持一致，相對(duì)安裝的振搗器的位置應(yīng)錯(cuò)開.振搗器所裝置的構(gòu)件模板，要堅(jiān)固牢靠，構(gòu)件的面積應(yīng)與振搗器的額定振動(dòng)板面積相適應(yīng)。3）混凝土振動(dòng)臺(tái)是一種強(qiáng)力振動(dòng)成型機(jī)械裝置，必須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并擰緊。在振搗作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土與臺(tái)面一起振動(dòng)。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi),應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以造成混凝土良好的硬化條件，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?混凝土表面水分不斷蒸發(fā)，如不設(shè)法防止水分損失，水化作用未能充分進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度將受到影響，還可能產(chǎn)生干縮裂縫。因此混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，一是創(chuàng)造有利條件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等現(xiàn)象。混凝土的養(yǎng)護(hù)方法分為自然養(yǎng)護(hù)和熱養(yǎng)護(hù)兩類，如表5—14?養(yǎng)護(hù)時(shí)間取決于當(dāng)?shù)貧鉁?、水泥品種和結(jié)構(gòu)物的重要性，如表5-15。表5-14混凝土的養(yǎng)護(hù)類別名稱說明灑水（噴霧）養(yǎng)護(hù)在混凝土面不斷灑水（噴霧），保持其表面濕潤自覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土面覆盞濕麻袋、草袋、濕砂、鋸末等，不斷灑水保持其表面濕潤然圍水養(yǎng)護(hù)四周圍成土埂，將水蓄在混凝土表面養(yǎng)鋪膜養(yǎng)護(hù)在混凝土表面鋪上薄膜，阻止水分蒸發(fā)護(hù)噴膜養(yǎng)護(hù)在混凝土表面噴上薄膜，阻止水分蒸發(fā)執(zhí)八、、蒸汽養(yǎng)護(hù)利用熱蒸氣對(duì)混凝土進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)養(yǎng)熱水（熱油）養(yǎng)護(hù)將水或油加熱，將構(gòu)件擱置在其上養(yǎng)護(hù)

水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21電熱養(yǎng)護(hù)太陽能養(yǎng)護(hù)對(duì)模板加熱或微波加熱養(yǎng)護(hù)利用各種罩、窯、集熱箱等封閉裝置對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)表5—15混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）注：重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。夏季和冬季施工的混凝土，以及有溫度控制要求混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行第二節(jié)特殊混凝土的施工一、泵送混凝土泵送混凝土是將混凝土拌合物從攪拌機(jī)出口通過管道連續(xù)不斷地泵送到澆筑倉面的一種施工方法（一）混凝土泵1、混凝土泵類型混凝土泵類型及泵送原理如表5-16。類別泵送原理表5—16活泵類型塞原理式機(jī)械式動(dòng)力裝置帶動(dòng)曲柄使活塞往返動(dòng)作，將混凝土送出，如圖5—34混凝土液壓式及泵送液壓裝置推動(dòng)活塞往返動(dòng)作，將混凝土送出，如圖5—38擠壓式泵室內(nèi)有橡膠管及滾輪架，滾輪架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將橡膠管內(nèi)混凝土壓出，如圖5—35隔膜式利用水壓力壓縮泵體內(nèi)橡膠隔膜，將混凝土壓出，如圖5-36氣罐式利用壓縮空氣將貯料罐內(nèi)的混凝土吹壓輸送出，如圖5-372。液壓活塞式混凝土泵工程上使用較多的是液壓活塞式混凝土泵，它是通過液壓缸的壓力油推動(dòng)活塞，再通過活塞桿推動(dòng)混凝土缸中的工作活塞來進(jìn)行壓送混凝土。其工作原理如圖5-38.混凝土泵分拖式（地泵）和泵車兩種形式。圖5-39為HBT60拖式混凝土泵示意圖?它主要由混凝土泵送系統(tǒng)、液壓操作系統(tǒng)、混凝土攪拌系統(tǒng)、油脂潤滑系統(tǒng)、冷卻和水泵清洗系統(tǒng)以及用來安裝和支承上述系統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)車架、車橋、支腳和導(dǎo)向輪等組成。混凝土泵送系統(tǒng)由左、右主油缸、先導(dǎo)閥、洗滌室、止動(dòng)銷、混凝土活塞、輸送缸、滑閥及滑閥缸、“Y”形管、料斗架組成。當(dāng)壓力油進(jìn)入右主油缸無桿腔時(shí)，有桿腔的液壓油通過閉合油路進(jìn)入左主油缸，同時(shí)帶動(dòng)混凝土活塞縮回并產(chǎn)生自吸作用，這時(shí)在料斗攪拌葉片的助推作用下，料斗的混凝土通過滑閥吸入口，被吸入輸送缸，直到右主軸油缸活塞行程到達(dá)終點(diǎn),撞擊先導(dǎo)閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向后，左缸吸入的混凝土再通過滑閥輸出口進(jìn)入“Y”形管，完成一個(gè)吸、送行程，如表。由于左、右主油缸是不斷地交叉完成各自的吸、送行程，這樣，料斗里的混凝土就源源不斷地被輸送到達(dá)作業(yè)點(diǎn)，完成泵送作業(yè)，如表5-17?；钊y吸入混凝土縮回吸入口放開輸出口關(guān)閉輸出混凝土推進(jìn)吸入口關(guān)閉輸出口開放表5—17循環(huán)將混凝土上稱為臂架式混凝土泵泵送泵安裝在汽車混凝土泵車,它是將混凝土泵安裝在汽車底盤上，并用液壓折疊式臂架管道來運(yùn)輸混凝土，不需要在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)鋪設(shè)管道，圖5—40。（二）泵送混凝土的配合比泵送混凝土除滿足普通混凝土有關(guān)要求外，還應(yīng)具備可泵性?？杀眯耘c膠凝材料類型、砂子級(jí)配及砂率、石子顆粒大小及級(jí)配、水灰比及外加劑品種與摻量等因素有關(guān)1、原材料要求（1）膠凝材料1）水泥水泥品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。一般采用保水性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。泵送大體積混凝土?xí)r，應(yīng)選用水化熱低的水泥。2）粉煤灰為節(jié)約水泥，保證混凝土拌合物具有必要的可泵性，在配制泵送混凝土?xí)r可摻入一定數(shù)量粉煤灰。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).膠凝材料用量建議采用表5—18中的數(shù)據(jù)。表5-18泵送混凝土膠凝材料用量最小值（kg/m3）泵送條件輸送管直徑（mm）輸送管水平折算距離（m）100125150〈6060?150〉150膠凝材料用量300290280280290300表5-19泵送混凝土管徑與粗骨料最大粒徑關(guān)系粗骨料種類管徑碎石粗骨料最大粒徑的4倍卵石粗骨料最大粒徑的3.5倍（2）骨料1）砂砂和水泥構(gòu)成砂漿使輸送管道內(nèi)壁形成砂漿潤滑層，一般要求采用通過0。315mm篩孔的細(xì)顆粒不小于15%的顆粒級(jí)配良好的中砂，砂的質(zhì)量要求與普通混凝土相同。2）石子石子最大粒徑應(yīng)滿足表5—19的要求，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。石子級(jí)配應(yīng)連續(xù).3）外加劑為節(jié)約水泥及改善可泵性，常采用減水劑及泵送劑。2、坍落度規(guī)范要求進(jìn)泵混凝土拌合物坍落度一般宜為8?14cm?但如果石子粒徑適宜、級(jí)配良好、配合比適當(dāng)坍落度為5~20cm的混凝土也可泵送。當(dāng)管道轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，由于彎管、接頭多，壓力損失大，應(yīng)適當(dāng)加大坍落度。向下泵送時(shí)，為防止混凝土因自重下滑而引起堵管，坍落度應(yīng)適當(dāng)減小。向上泵送時(shí)，為避免過大的倒流壓力，坍落度亦不能過大。（三）泵送混凝土施工1、施工準(zhǔn)備（1）混凝土泵的安裝1）混凝土泵安裝應(yīng)水平，場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，尤其是支腿支承處。嚴(yán)禁左右傾斜和安裝在斜坡上，如地基不平,應(yīng)整平夯實(shí)。2）應(yīng)盡量安裝在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。若使用混凝土攪拌運(yùn)輸車供料，還應(yīng)注意車道和進(jìn)出方便。3）長期使用時(shí)需在混凝土泵上方搭設(shè)工棚。4）混凝土泵安裝應(yīng)牢固：①支腿升起后，插銷必須插準(zhǔn)并鎖緊并防止振動(dòng)松脫.②布管后應(yīng)在混凝土泵出口轉(zhuǎn)彎的彎管和錐管處，用鋼釬固定。必要時(shí)還可用鋼絲繩固定在地面上，如圖5-41。（2）管道安裝泵送混凝土布管，應(yīng)根據(jù)工程施工場(chǎng)地特點(diǎn)，最大骨料粒徑、混凝土泵型號(hào)、輸送距離及輸送難易程度等進(jìn)行選擇與配置。布管時(shí)，應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管；在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土管；同時(shí)采用新、舊配管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線應(yīng)固定牢靠，管接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；應(yīng)使用無龜裂、無凸凹損傷和無彎折的配管。1）混凝土輸送管的使用要求①管徑。輸送管的管徑取決于泵送混凝土粗骨料的最大粒徑。如表5-20?②管壁厚度。管壁厚度應(yīng)與泵送壓力相適應(yīng)?使用管壁太薄的配管，作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生爆管，使用前應(yīng)清理檢查。太薄的管應(yīng)裝在前端出口處。表5-20泵送管道及配件類別單位規(guī)格直管管徑mm100、125、150、175、200長度m4、3、2、1彎管水平角15。、30.、45.、60.、90。曲率半徑m0。5、1。0錐形管mm200—175、175—150、150—125、125—100布料管管徑mm與主管相同長度mm約60002）布管?；炷凛斔凸芫€宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭應(yīng)嚴(yán)密，防止漏水漏漿；澆筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近（管道只拆不接,方便工作）；前端軟管應(yīng)垂直放置，不宜水平布置使用?如需水平放置，切忌彎曲角過大，以防爆管。管道應(yīng)合理固定，不影響交通運(yùn)輸不搞亂已綁扎好的鋼筋，不使模板振動(dòng);管道、彎頭、零配件應(yīng)有備品，可隨時(shí)更換。垂直向上布管時(shí)，為減輕混凝土泵出口處壓力，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一，一般不宜少于15m。如條件限制可增加彎管或環(huán)形管滿足要求.當(dāng)垂直輸送距離較大時(shí)，應(yīng)在混凝土泵機(jī)“Y〃形管出料口3?6m處的輸送管根部設(shè)置銷閥管（亦稱插管），以防混凝土拌合物反流，如圖5-42.側(cè)斜向下布管時(shí)，當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)置5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管滿足以上要求，如圖5—43。當(dāng)坡度大于20°時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣裝置。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把排氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉排氣閥。（3）混凝土泵空轉(zhuǎn)混凝土泵壓送作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),方法是將排出量手輪旋至最大排量，給料斗加足水空轉(zhuǎn)10min以上.（4）管道潤滑劑的壓送混凝土泵開始連續(xù)泵送前要對(duì)配管泵送潤滑劑。潤滑劑有砂漿和水泥漿兩種，一般常采用砂漿。砂漿的壓送方法是：1）配好砂漿。2）將砂漿倒入料斗。并調(diào)整排出量手輪至20~30m3/h處,然后進(jìn)行壓送。當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即可倒入混凝土，直接轉(zhuǎn)入正常壓送.3）砂漿壓送時(shí)出現(xiàn)堵塞時(shí)，可拆下最前面的一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、混凝土的壓送（1）混凝土壓送開始?jí)核突炷習(xí)r，應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察混凝土泵的輸送壓力和各部位的工作情況，在確認(rèn)混凝土泵各部位工作正常后，才提高混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常壓送。如管路有向下傾斜下降段時(shí)，要將排氣閥門打開，在傾斜段起點(diǎn)塞一個(gè)用濕麻袋或泡沫塑料球做成的軟塞，以防止混凝土拌合物自由下降或分離。塞子被壓送的混凝土推送，直到輸送管全部充滿混凝土后，關(guān)閉排氣閥門。正常壓送時(shí)，要保持連續(xù)壓送，盡量避免壓送中斷。靜停時(shí)間越長，混凝土分離現(xiàn)象就會(huì)越嚴(yán)重。當(dāng)中斷后再繼續(xù)壓送時(shí)，輸送管上部泌水就會(huì)被排走，最后剩下的下沉粗骨料就易造成輸送管的堵塞。泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。（2）壓送中斷措施澆灌中斷是允許的，但不得隨意留施工縫。澆灌停歇壓送中斷期內(nèi)，應(yīng)采取一定的技術(shù)措施，防止輸送管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)而引起管路的堵塞。壓送中斷的時(shí)間，一般應(yīng)限制在1h之內(nèi)，夏季還應(yīng)縮短。壓送中斷期內(nèi)混凝土泵必須進(jìn)行間隔推動(dòng)，每隔4?5min一次，每次進(jìn)行不少于4個(gè)行程的正、反轉(zhuǎn)推動(dòng)，以防止輸送管的混凝土離析或凝結(jié).如泵機(jī)停機(jī)時(shí)間超過45min,應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。（3）壓送管路堵塞及其預(yù)防、處理1）堵管原因。在混凝土壓送過程中，輸送管路由于混凝土拌合物品質(zhì)不良，可泵性差；輸送管路配管設(shè)計(jì)不合理；異物堵塞；混凝土泵操作方法不當(dāng)?shù)仍?，常常造成管路堵塞。坍落度大，粘滯性不足，泌水多的混凝土拌合物容易產(chǎn)生離析，在泵壓作用下,水泥漿體容易流失，而粗骨料下沉后推動(dòng)困難，很容易造成輸送管路的堵塞。在輸送管路中混凝土流動(dòng)阻力增大的部位（如“Y”型管、錐形管及彎管等部位）也極易發(fā)生堵塞。向下傾斜配管時(shí)，當(dāng)下傾配管下端阻壓管長度不足，在使用大坍落度混凝土?xí)r，在下傾管處，混凝土?xí)首杂上铝鳡顟B(tài)，在自流狀態(tài)下混凝土易發(fā)生離析而引起輸送管路的堵塞。由于對(duì)進(jìn)料斗、輸送管檢查不嚴(yán)及壓送過程中對(duì)骨料的管理不良，使混凝土拌合物中混入了大粒徑的石塊、磚塊及短鋼筋等而引起管路的堵塞混凝土泵操作不當(dāng)，也易造成管路堵塞。操作時(shí)要注意觀察混凝土泵在壓送過程中的工作狀態(tài)壓送困難、泵的輸送壓力異常及管路振動(dòng)增大等現(xiàn)象都是堵塞的先兆，若在這種異常情況下，仍然強(qiáng)制高速壓送，就易造成堵管。堵管原因如表5—21。表5—21輸送管堵塞原因項(xiàng)目堵塞原因混凝土拌合物質(zhì)量1、坍落度不穩(wěn)定2、砂子用量較少3、石料粒徑、級(jí)配超過規(guī)定4、攪拌后停留時(shí)間超過規(guī)定5、砂子、石子分布不勻泵送管道1、使用了彎曲半徑太小的彎管2、使用了錐度太大的錐形管3、配管凹陷或接口未對(duì)齊4、管子和管接頭漏水操縱方法1、混凝土排量過大2、待料或停機(jī)時(shí)間過長混凝土泵1、滑閥磨損過大2、活塞密封和輸送缸磨損過大3、液壓系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)2）堵管的預(yù)防。防止輸送管路堵塞，除混凝土配合比設(shè)計(jì)要滿足可泵性的要求，配管設(shè)計(jì)要合理，加強(qiáng)混凝土拌制、運(yùn)輸、供應(yīng)過程的管路確?；炷恋馁|(zhì)量外，在混凝土壓送時(shí)，還應(yīng)采取以下預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量?對(duì)和易性和勻質(zhì)性不符合要求的混凝土不得入泵，禁止使用已經(jīng)離析或拌制后超過90min而未經(jīng)任何處理的混凝土。②嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定操作.在混凝土輸送過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓送困難、泵的輸送壓力升高、輸送管路振動(dòng)增大等現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵的操作人員首先應(yīng)放慢壓送速度，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)往復(fù)推動(dòng)，輔助人員用木錘敲擊彎管、錐形管等易發(fā)生堵塞的部位，切不可強(qiáng)制高速壓送。3）堵管的排除?堵管后，應(yīng)迅速找出堵管部位，及時(shí)排除。首先用木錘敲擊管路，敲擊時(shí)聲音悶響說明已堵管。待混凝土泵卸壓后，即可拆卸堵塞管段，取出管內(nèi)堵塞混凝土。拆管時(shí)操作者勿站在管口的正前方，避免混凝土突然噴射。然后對(duì)剩余管段進(jìn)行試壓送，確認(rèn)再無堵管后，才可以重新接管.重新接入管路的各管段接頭扣件的螺栓先不要擰緊（安裝時(shí)應(yīng)加防漏墊片），應(yīng)待重新開始?jí)核突炷?，把新接管段?nèi)的空氣從管段的接頭處排盡后，方可把各管段接頭扣件的螺絲擰緊。二、真空作業(yè)混凝土為提高混凝土的密實(shí)性、抗沖耐磨性、抗凍性，以及增大強(qiáng)度減少表面縮裂，可采用混凝土真空作業(yè)法。真空作業(yè)法借助于真空負(fù)壓，將水從剛成型的混凝土拌合物中排出,減少水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，同時(shí)使混凝土密實(shí)。（一）真空作業(yè)系統(tǒng)真空作業(yè)系統(tǒng)包括：真空泵機(jī)組、真空罐、集水罐、連接器、氣墊薄膜吸水裝置等，如圖5-44。真空吸水施工1、混凝土拌合物采用真空吸水的混凝土拌合物，按設(shè)計(jì)配合比適當(dāng)增大用水量，水灰比可為0。48~0。55,其它材料維持原設(shè)計(jì)不變。2、作業(yè)面準(zhǔn)備按常規(guī)方法將混凝土振搗密實(shí)，抹平。因真空作業(yè)后混凝土面有沉降，此時(shí)混凝土應(yīng)比設(shè)計(jì)高度略高5?10mm,具體數(shù)據(jù)由試驗(yàn)確定。然后在過濾布上涂上一層石灰漿或其它防止粘結(jié)的材料，以防過濾布與混凝土粘結(jié)。3、真空作業(yè)混凝土振搗抹平后15min,應(yīng)開始真空作業(yè)。開機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度(500?600mmHg柱)，開始正常出水后，真空度保持均勻.結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度.真空吸水時(shí)間(min)宜為作業(yè)厚度(cm)的l?1。5倍，并以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果(如表5-22).真空作業(yè)深度不宜超過30cm。表5-22真空作業(yè)所需時(shí)間參考表混凝土層厚(cm)〈56?1011?1516?2021?25吸真空所需時(shí)間(min)3.754。75?8.5010?1618?2628.5?38.5注：1適用用于普通硅酸鹽水泥配制的混凝土2模板、吸盤真空腔真空度為5O0mmHg柱高度真空吸水作業(yè)完成后要進(jìn)一步對(duì)混凝土表面研壓抹光，保證表面的平整在氣溫低于8°C的條件下進(jìn)行真空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止真空系統(tǒng)內(nèi)水分凍結(jié)。真空系統(tǒng)各部位應(yīng)采取防凍措施.每次真空作業(yè)完畢，模板、吸盤、真空系統(tǒng)和管道應(yīng)清洗干凈。二、埋石混凝土施工混凝土施工中，為節(jié)約水泥，降低混凝土的水化熱，常埋設(shè)大量塊石.埋設(shè)塊石的混凝土即稱為埋石混凝土。埋石混凝土對(duì)埋放塊石的質(zhì)量要求是：石料無風(fēng)化現(xiàn)象和裂隙完整，形狀方正，并經(jīng)沖洗干凈風(fēng)干。塊石大小不宜小于300?400mm.埋石混凝土的埋石方法采用單個(gè)埋設(shè)法，即先鋪一層混凝土，然后將塊石均勻地?cái)[上,塊石與塊石之間必須有一定距離。先埋后振法即鋪填混凝土后，先將塊石擺好，然后將振搗器插入混凝土內(nèi)振搗?先埋后振法的塊石間距不得小于混凝土粗骨料最大粒徑的兩倍.由于施工中有時(shí)塊石供應(yīng)趕不上混凝土的澆筑，特別是人工抬石入倉更難與混凝土鋪設(shè)取得有節(jié)秦的配合，因此先埋后振法容易使混凝土放置時(shí)間過長，失去塑性，造成混凝土振動(dòng)不良，塊石未能很好地沉放混凝土內(nèi)等質(zhì)量事故.先振后埋法即鋪好混凝土后即進(jìn)行振搗，然后再擺塊石.這樣人工抬石比較省力，塊石間的間距可以大大縮短，只要彼此不靠即可。塊石擺好后再進(jìn)行第二次的混凝土的鋪填和振搗。從埋石混凝土施工質(zhì)量來看，先埋后振比先振后埋法要好，因?yàn)椋瑝K石是借振動(dòng)作用擠壓到混凝土內(nèi)去的。為保證質(zhì)量，應(yīng)盡可能不采用先振后埋法。埋石混凝土塊石表面凸凹不平，振搗時(shí)低凹處水分難于排出，形成塊石表面水分過多；水泥砂漿泌出的水分往往集中于塊石底部;混凝土本身的分離，粗骨料下降，水分上升，形成上部松散層；埋石延長了混凝土的停置時(shí)間，使它失去塑性，以致難于搗實(shí)?這些原因會(huì)造成塊石與混凝土的膠結(jié)強(qiáng)度難以完全得到保證，容易造成滲漏事故。因此迎水面附近1。5m內(nèi)，應(yīng)用普通防滲混凝土，不埋塊石；基礎(chǔ)附近1。0m內(nèi)，廊道、大孔洞周圍1。0m內(nèi)，模板附近0.3m內(nèi)，鋼筋和止水片附近0.15m內(nèi)，都要采用普通混凝土，不埋塊石。第三節(jié)預(yù)制混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土施工一、預(yù)制混凝土構(gòu)件施工預(yù)制混凝土構(gòu)件的成型工序主要有準(zhǔn)備模板、安放鋼筋及預(yù)埋件、澆筑混凝土、構(gòu)件表面修飾、養(yǎng)護(hù)等。預(yù)制混凝土構(gòu)件振搗工藝一般有振動(dòng)法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。預(yù)制場(chǎng)地的布置要有利于吊裝，又便于預(yù)制，易于管理,盡可能靠近安裝地點(diǎn).預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整結(jié)實(shí)，排水良好。澆筑預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）澆筑前,應(yīng)檢查鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量和位置.（2）每個(gè)構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷,并宜采用機(jī)械振搗。（3）構(gòu)件的外露面應(yīng)平整、光滑，不得有蜂窩麻面、掉角、扭曲或開裂等情況。（4）重疊法制作構(gòu)件時(shí)，其下層構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后方可澆筑上層構(gòu)件，并應(yīng)有隔離措施。（5）構(gòu)件澆制完畢后，應(yīng)標(biāo)注型號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作日期和上下面。無吊環(huán)的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明吊點(diǎn)位置。預(yù)制混凝土構(gòu)件的工藝如圖5-45。1、施工準(zhǔn)備預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有臨時(shí)的排水溝,預(yù)防下雨時(shí)原地下沉.對(duì)立式地胎模,應(yīng)表面平整、尺寸準(zhǔn)確。優(yōu)先選用型鋼底模,也可采用混凝土或磚胎模，底模應(yīng)抄平。采用地胎模時(shí)應(yīng)處理地基,夯實(shí)平整，表面抄平粉光。地胎模要順滑，便于脫模。底模使用后應(yīng)鏟除混凝土殘?jiān)霭?，清掃表面灰塵，涂刷隔離劑。2、置放鋼筋鋼筋骨架安裝定位前應(yīng)檢查鋼筋骨架中鋼筋的種類、規(guī)格與數(shù)量、幾何形狀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，鐵件規(guī)格、數(shù)量及焊接是否正確。亦可在隔離劑已干燥的地胎模上綁扎鋼筋骨架,以避免預(yù)制鋼筋骨架在搬動(dòng)起吊時(shí)變形。3、安裝側(cè)模宜優(yōu)先選用鋼制側(cè)模。側(cè)模安裝應(yīng)平整且結(jié)合牢固，拼縫緊密不漏漿，內(nèi)壁要平正光滑，木模應(yīng)盡可能刨光，轉(zhuǎn)角處應(yīng)順滑無縫以便脫模，幾何尺寸要準(zhǔn)確，斜撐、螺栓要牢靠，預(yù)埋鐵件頂留孔洞位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模安裝后應(yīng)保持清潔無雜質(zhì)殘?jiān)?，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4、澆筑成型澆搗混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，澆搗時(shí)應(yīng)潤濕模板，人工反鏟帶漿下料，構(gòu)件厚度不超過360mm時(shí)可一次澆筑全厚度，用平板振搗器或插入式振搗器振搗；構(gòu)件厚度大于360mm時(shí)應(yīng)按每層300?350mm厚分層澆筑，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以使上下層結(jié)合成整體。澆筑時(shí)應(yīng)隨振隨抹，整平表面，原漿收光。如構(gòu)件截面較小、節(jié)點(diǎn)鋼筋較密、預(yù)埋件較多時(shí)，容易出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)仔細(xì)地用套裝刀片的振搗器振搗節(jié)點(diǎn)和端角鋼筋密集處。振搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形、鋼筋移位、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)停止振搗，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好，繼續(xù)振搗，直至成型。澆筑順序應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行。澆到芯模部位時(shí)，注意兩側(cè)對(duì)稱下料和振搗，以防芯模因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生偏移。澆到上部有預(yù)埋鐵件的部位時(shí)，應(yīng)注意搗實(shí)下面的混凝土，并保持預(yù)埋件位置正確。澆灌混凝土?xí)r不得直接站在模板或支撐上操作，不得亂踩鋼筋。澆搗完畢后2h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).5、拆模養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無裂縫時(shí)即可拆除側(cè)模。預(yù)留孔洞芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保住孔洞表面不發(fā)生裂縫、不坍陷時(shí)方可拆除。注意芯模應(yīng)在初凝前后轉(zhuǎn)動(dòng)，以免混凝土凝結(jié)后難于脫模.拆模時(shí)應(yīng)精力集中,隨拆隨運(yùn)，拆下的模板堆放在指定地點(diǎn)，按規(guī)格碼垛整齊。采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在澆筑完成12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。6、成品堆放當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可起吊.先用橇棍將構(gòu)件輕輕撬松脫離底模，然后起吊歸堆。構(gòu)件的移運(yùn)方法和支承位置，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，防止損傷.構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：（1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施；（2）構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序，以剛度較大的方向堆放穩(wěn)定；（3）重疊堆放的構(gòu)件，標(biāo)志應(yīng)向外,堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊木強(qiáng)度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應(yīng)在同一垂直線上。構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件應(yīng)有合格標(biāo)志。二、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工分先張法和后張法兩類。（一）先張法先張法是在澆筑混凝土之前張拉鋼筋（鋼絲）產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力.一般用于預(yù)制梁、板等構(gòu)件。如圖5—46為預(yù)應(yīng)力混凝土板生產(chǎn)工藝流程圖。施工前將臺(tái)面的垃圾、泥土等雜物清除干凈，然后涂刷隔離劑，待干透后鋪筋。鋼絲對(duì)準(zhǔn)兩端臺(tái)座孔眼，按順序進(jìn)行，不得交錯(cuò).鋼絲在固定端應(yīng)用夾具固定在定位板上，張拉端用夾具夾緊，然后用張拉設(shè)備張拉，最后錨緊。模板固定即可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)為干硬性混凝土，混凝土下料時(shí)應(yīng)均勻鋪撒。振搗采用平板式振動(dòng)器或用插入式振搗器.澆搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)座內(nèi)每臺(tái)作業(yè)線上的構(gòu)件，應(yīng)一次連續(xù)將混凝土澆搗完畢，在振搗混凝土?xí)r，振搗器要盡可能避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絲和吊環(huán)等,以免移動(dòng)位置和撞斷鋼絲;混凝土必須振搗密實(shí),在振搗過程中，模板邊角處適當(dāng)多振，以防止蜂窩、麻面等缺陷產(chǎn)生?；炷脸尚?2h內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的松張程度時(shí)即可放張.（二）后張法后張法是在混凝土澆筑的過程中，預(yù)留孔道，待混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在孔道內(nèi)穿主要受力鋼筋，張拉錨固建立預(yù)應(yīng)力，并在孔道內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿，用水泥漿包裹保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋.后張法主要用于制作大型吊車梁、屋架以及用于提高閘墩的承載能力。其工藝流程如圖5-47。如閘墩預(yù)應(yīng)力施工，在張拉前要對(duì)鋼絲下料編束，埋設(shè)鋼管、金屬波紋管或塑料拔管。然后澆筑混凝土，注意運(yùn)載工具嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，振搗器離管道應(yīng)有一定的距離，以免管道變形或損環(huán)。澆筑時(shí)要防止砂漿進(jìn)入孔道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)、應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留施工縫。對(duì)塑料拔管要求混凝土終凝后即要放氣拔管。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可穿鋼絲（也可將預(yù)應(yīng)力鋼絲先穿入管道，后澆混凝土）。養(yǎng)護(hù)至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上進(jìn)行張拉，張拉先后順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。一般應(yīng)對(duì)稱張拉，以免結(jié)構(gòu)承受過大的偏心壓力，必要時(shí)可分批、分階段進(jìn)行。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，防止鋼筋斷裂傷人。預(yù)應(yīng)力筋張、拉結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行灌漿封閉.目前，正推廣應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。其作法是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂刷防銹涂料并包塑料布（管）后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，待混凝土達(dá)到可張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固。這樣無需留孔與灌漿，施工簡單，預(yù)應(yīng)力筋易彎成所需要的曲線形狀。第四節(jié)混凝土冬季、夏季及雨季施工一、混凝土冬季施工（一）混凝土冬季施工的一般要求現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定：寒冷地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在5°C以下或最低氣溫穩(wěn)定在3°C以下時(shí)，溫和地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3C以下時(shí)，均屬于低溫季節(jié)，這就需要采取相應(yīng)的防寒保溫措施，避免混凝土受到凍害?；炷猎诘蜏貤l件下，水化凝固速度大為降低，強(qiáng)度增長受到阻礙。當(dāng)氣溫在-2C時(shí)，混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰，不僅水化作用完全停止，而且結(jié)冰后由于水的體積膨脹，使混凝土結(jié)構(gòu)受到損害，當(dāng)冰融化后，水化作用雖將恢復(fù)，混凝土強(qiáng)度也可維續(xù)增長，但最終強(qiáng)度必然降低。試驗(yàn)資料表明：混凝土受凍越早，最終強(qiáng)度降低越大。如在澆筑后3?6h受凍,最終強(qiáng)度至少降低50%以上；如在澆筑后2?3d受凍，最終強(qiáng)度降低只有15%?20%。如混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上（在常溫下養(yǎng)護(hù)3?5d）時(shí)再受凍，最終強(qiáng)度則降低極小，甚至不受影響，因此，低溫季節(jié)混凝土施工，首先要防止混凝土早期受凍。（二）冬季施工措施低溫季節(jié)混凝土施工可以采用人工加熱、保溫蓄熱及加速凝固等措施，使混凝土入倉澆筑溫度不低于5C；同時(shí)保證混凝土澆筑后的正溫養(yǎng)護(hù)條件，在未達(dá)到允許受凍臨界強(qiáng)度以前不遭受凍結(jié)。（1）調(diào)整配合比和摻外加劑對(duì)非大體積混凝土，采用發(fā)熱量較高的快凝水泥；提高混凝土的配制強(qiáng)度；摻早強(qiáng)劑或早強(qiáng)劑減水劑。其中氯鹽的摻量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制，并不適應(yīng)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；采用較低的水灰比；摻加氣劑可減緩混凝土凍結(jié)時(shí)在其內(nèi)部水結(jié)冰時(shí)產(chǎn)生的靜水壓力，從而提高混凝土的早期抗凍性能。但含氣量應(yīng)限制在3?5%。因?yàn)椋炷林泻瑲饬棵吭黾?%,會(huì)使強(qiáng)度損失5%,為彌補(bǔ)由于加氣劑招致的強(qiáng)度損失，最好與減水劑并用。（2）原材料加熱法當(dāng)日平均氣溫為一2?一5°C時(shí)，應(yīng)加熱水拌和；當(dāng)氣溫再低時(shí)，可考慮加熱骨料。水泥不能加熱，但應(yīng)保持正溫。水的加熱溫度不能超過80C，并且要先將水和骨料拌和后，這時(shí)水不超過60C，以免水泥產(chǎn)生假凝。所謂假凝是指拌和水溫超過60C時(shí)，水泥顆粒表面將會(huì)形成一層薄的硬殼，使混凝土和易性變差，而后期強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。砂石加熱的最高溫度不能超過100°C,平均溫度不宜超過65°C,并力求加熱均勻。對(duì)大中型工程，常用蒸汽直接加熱骨料，即直接將蒸汽通過需要加熱的砂、石料堆中，料堆表面用帆布蓋好，防止熱量損失。（3）蓄熱法蓄熱法是將澆筑法的混凝土在養(yǎng)護(hù)期間用保溫材料加以覆蓋，盡可能把混凝土在澆筑時(shí)所包含的熱量和凝固過程中產(chǎn)生的水化熱蓄積起來，以延緩混凝土的冷卻速度，使混凝土在達(dá)到抗冰凍強(qiáng)度以前，始終保證正溫。（4）加熱養(yǎng)護(hù)法當(dāng)采用蓄熱法不能滿足要求時(shí)可以采用加熱養(yǎng)護(hù)法，即利用外部熱源對(duì)混凝土加熱養(yǎng)

護(hù)，包括暖棚法、蒸氣加熱法和電熱法等。大體積混凝土多采用暖棚法，蒸氣加熱法多用于

混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。暖棚法?即在混凝土結(jié)構(gòu)周圍用保溫材料搭成暖棚，在棚內(nèi)安設(shè)熱風(fēng)機(jī)、蒸氣排管、電爐或火爐進(jìn)行采暖，使棚內(nèi)溫度保持在15?20°C以上，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)處于正溫條件下。暖棚法費(fèi)用較高，但暖棚為混凝土硬化和施工人員的工作創(chuàng)造了良好的條件。此法適用于寒冷地區(qū)的混凝土施工。蒸氣加熱法。利用蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)混凝土，不僅使新?lián)匣炷恋玫捷^高的溫度，而且還可以得到足夠的濕度，促進(jìn)水化凝固作用，使混凝土強(qiáng)度迅速增長。電熱法。是用鋼筋或薄鐵片作為電極，插入混凝土內(nèi)部或貼附于混凝土表面,利用新澆混凝土的導(dǎo)電性和電阻大的特點(diǎn)，通以50?100V的低壓電，直接對(duì)混凝土加熱，使其盡快達(dá)到抗凍強(qiáng)度。由于耗電量大，大體積混凝土較少采用.上述幾種施工措施，在嚴(yán)寒地區(qū)往往是同時(shí)采用，并要求在拌和、運(yùn)輸、澆筑過程中,盡量減少熱量損失.冬季施工注意事項(xiàng)冬季施工應(yīng)注意：砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并進(jìn)行覆蓋，以防冰雪和凍結(jié)。拌和混凝土前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，并將水或冰排除?；炷恋陌韬蜁r(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長延長時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定.在巖石基礎(chǔ)或老混凝土面上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫。加熱深度不小于10cm,并經(jīng)驗(yàn)證合格方可澆筑混凝土。倉面清理宜采用噴灑溫水配合熱風(fēng)槍，寒冷期間亦可采用蒸氣槍，不宜采用水槍或風(fēng)水槍。在軟基上澆筑第一層混凝土?xí)r，必須防止與地基接觸的混凝土遭受凍害和地基受凍受形?；炷翑嚢铏C(jī)應(yīng)設(shè)在攪拌棚內(nèi)并設(shè)有采暖設(shè)備，棚內(nèi)溫度應(yīng)高于5C?；炷吝\(yùn)輸容器應(yīng)有保溫裝置。澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和凍塊,嚴(yán)禁將凍雪凍塊帶入倉內(nèi).在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個(gè)低溫期間都不宜拆除。如果需要拆除，要求:混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度；具體拆模時(shí)間及拆模后的要求，應(yīng)滿足溫控制防裂要求當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面降溫可能超過6?9C時(shí)，應(yīng)推遲拆模時(shí)間：如必須拆模時(shí)，應(yīng)在拆模后采取保護(hù)措施。低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)特別注意溫度檢查。二、混凝土夏季施工高溫環(huán)境對(duì)新拌及剛成型混凝土的影響拌制時(shí)，水泥容易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。運(yùn)輸時(shí)，坍落度損失大，搗固或泵送困難.成型后直接曝曬或干熱風(fēng)影響，混凝土面層急劇干燥，外硬內(nèi)軟，出現(xiàn)塑性裂縫。晝夜溫差較大，易出現(xiàn)溫差裂縫。夏季高溫期混凝土施工的技術(shù)措施原材料摻用外加劑(緩凝劑、減水劑)；用水化熱低的水泥；供水管埋入水中，貯水池加蓋，避免太陽直接曝曬；當(dāng)天用的砂、石用防曬棚遮蔽；用深井冷水或冰水拌和，但不能直接加入冰塊。攪拌運(yùn)輸送料裝置及攪拌機(jī)不宜直接曝曬，應(yīng)有蔭棚；攪拌系統(tǒng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)；動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備就遮蓋。模板因干縮出現(xiàn)的模板裂縫，應(yīng)及時(shí)填塞；澆筑前充分將模板淋濕。澆筑適當(dāng)減小澆筑層厚度，從而減少內(nèi)部溫差；澆筑后立即用薄膜覆蓋，不使水分外逸；露天預(yù)制場(chǎng)宜設(shè)置可移動(dòng)蔭棚，避免制品直接曝曬。三、混凝土雨季施工混凝土工程在雨季施工時(shí)，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻；澆筑倉面宜有防雨設(shè)施；運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)施；加強(qiáng)骨料含水量的測(cè)定工作，注意調(diào)整拌和用水量?；炷猎跓o防雨棚倉面小雨中進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：減少混凝土拌和用水量；加強(qiáng)倉面積水的排除工作；做好新澆混凝土面的保持工作；防止周圍雨水流入倉面。無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面.雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯鲈试S間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。對(duì)抗沖、耐磨、需要抹面部位及其它高強(qiáng)度混凝土不允許在雨下施工。第五節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制與缺陷的防治一、混凝土的質(zhì)量控制混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量.前者指結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等；后者則指從混凝土原材料、設(shè)計(jì)配合比、配料、拌和、運(yùn)輸、澆搗等方面。原材料的控制檢查1、水泥水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室外必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還要進(jìn)行化學(xué)分析。進(jìn)場(chǎng)水泥每200?5001同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥作一取樣單位，如不足2001亦作為一取樣單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg?檢查的項(xiàng)目有水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí)應(yīng)增加稠度、細(xì)度、密度和水化熱試驗(yàn)2、粉煤灰粉煤灰每天至少檢查1次細(xì)度和需水量比。3、砂石骨料在篩分場(chǎng)每班檢查1次各級(jí)骨料超遜徑、含泥量、砂子的細(xì)度模數(shù)。在拌和廠檢查砂子、小石的含水量、砂子的細(xì)度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。4、外加劑外加劑應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)可。（二）混凝土拌合物拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行稱量配料，嚴(yán)禁擅自更改?？刂茩z查的項(xiàng)目有：1、衡器的準(zhǔn)確性各種稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，確保稱量準(zhǔn)確。2、拌和時(shí)間每班至少抽查2次拌和時(shí)間，保證混凝土充分拌和，拌和時(shí)間符合要求。3、拌合物的均勻性混凝土拌合物應(yīng)均勻，經(jīng)常檢查其均勻性.4、坍落度現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度每班在機(jī)口應(yīng)檢查4次。5、取樣檢查按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)取混凝土試樣作抗壓試驗(yàn)，檢查混凝土的強(qiáng)度。（三）混凝土澆搗質(zhì)量控制檢查1、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)檢查混凝土拌合物是否發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預(yù)埋件安裝開倉前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預(yù)埋件安裝作最后一次檢查。應(yīng)符合規(guī)范要求。3、混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范要求控制檢查接縫砂漿的鋪設(shè)、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。（四）混凝土外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度（有表面平整要求的部位）、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強(qiáng)度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)等。二、混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩類.（一）外部缺陷1、麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點(diǎn)。（1）混凝土麻面產(chǎn)生的原因有：1）模板表面粗糙、不平滑；2）澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑時(shí)混凝土的水分被模板吸去；3）涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚，液體殘留在模板上；4）使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；5）新拌混凝土澆灌入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝結(jié)；6）混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；7）模板拼縫漏漿，構(gòu)件表面漿少，或成為凹點(diǎn)，或成為若斷若續(xù)的凹線。（2）混凝土麻面的預(yù)防措施有：1）模板表面應(yīng)平滑；2）澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；3）脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水拭干；4）舊模板殘漿必須清理干凈；5）新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；6）盡量將氣泡排出；7）澆筑前先檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封嵌。（3）混凝土麻面的修補(bǔ)混凝土表面的麻點(diǎn)，如對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)，或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透;2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm；3）水泥砂漿配合比為1：（2?2.5）,由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；4）按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)內(nèi)，隨即刮平;5）修補(bǔ)完成后，即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，分布不均勻，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有時(shí)可能露箍筋。（1）混凝土峰窩產(chǎn)生的原因有：1）配合比不準(zhǔn)確，砂漿少，石子多；2）攪拌用水過少；3）混凝土攪拌時(shí)間不足，新拌混凝土未拌勻；4）運(yùn)輸工具漏漿；5）使用干硬性混凝土，但振搗不足；6）模板漏漿，加上振搗過度.（2）混凝土蜂窩的預(yù)防方法是:1）砂率不宜過小；2）計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；3）用水量如少于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)摻用減水劑；4）計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；5）攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；6）注意運(yùn)輸工具的完好性，及時(shí)修理；7）搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應(yīng)；8）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤;9）澆筑過程中，有專人巡視模板.（3）混凝土蜂窩修補(bǔ)如系小蜂窩，可按麻面方法修補(bǔ)。如系較大蜂窩，按下法修補(bǔ)：1）將修補(bǔ)部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;2）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土的一致；砂子用中粗砂;3）水泥砂漿的配合比為1:2~1:3,應(yīng)攪拌均勻；4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；5）修補(bǔ)完成后即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋?；炷帘砻嬗谐^保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷，稱之為空洞。（1）混凝土出現(xiàn)露筋、空洞的原因有:1）漏放保護(hù)層墊塊或墊塊位移;2）澆灌混凝土?xí)r投料距離過高過遠(yuǎn)，又沒有采取防止離析的有效措施;3）攪拌機(jī)卸料入吊斗或小車時(shí)，或運(yùn)輸過程中有離析，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)又未重新攪拌;4）鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；5）采用干硬性混凝土而又振搗不足；（2）露筋、空洞的預(yù)防措施有：1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查墊塊情況；2）應(yīng)采用合適的混凝土保護(hù)層墊塊;3）澆筑高度不宜超過2m；4）澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；5）攪拌站要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；6）如為較大構(gòu)件，振搗時(shí)專人在模板外用木槌敲打，協(xié)助振搗；7）構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗實(shí)；8）加強(qiáng)振搗；9）模板四周，用人工協(xié)助搗實(shí)如為預(yù)制構(gòu)件，在鋼模周邊用抹子插搗.（3）混凝土露筋、空洞的處理措施：1）將修補(bǔ)部位的軟弱部分及突出部分鑿去,上部向外傾斜，下部水平；2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤;3）修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，小石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)高一級(jí)；4）如條件許可，可用噴射混凝土修補(bǔ)；5）安裝模板澆筑；6）混凝土可加微量膨脹劑；7）澆筑時(shí)，外部應(yīng)比修補(bǔ)部位稍高;8）修補(bǔ)部分達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿除外傾面。4、混凝土施工裂縫（1）混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因：1）曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性沉陷裂縫；3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫；4）骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。（2）預(yù)防方法：1）成型后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面要求光滑，可采用架空措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比不宜過大；攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制用水量;3）水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4）骨料級(jí)配中，細(xì)顆粒不宜偏多；5）澆筑過程應(yīng)有專人檢查模板及支撐；6）注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)；7）拆模時(shí)，尤其是使用吊車拆大模板時(shí)，必須按順序進(jìn)行，不能強(qiáng)拆.（3）混凝土施工裂縫的修補(bǔ)1）混凝土微細(xì)裂縫修補(bǔ):①用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)；②注射時(shí)宜在干燥、有陽光的時(shí)候進(jìn)行;裂縫部位應(yīng)干燥，可用噴燈或電風(fēng)筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進(jìn)行；③注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)，緩慢注入;使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充.2）混凝土淺裂縫的修補(bǔ)：①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成V形，寬約5~6mm，深度等于原裂縫；②用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風(fēng)筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié);④縫面按需要做成與結(jié)構(gòu)面齊平，或稍微突出成弧形。3）混凝土深裂縫的修補(bǔ)做法是將微細(xì)縫和淺縫兩種措施合并使用：①先將裂縫面鑿成V形或凹形槽；②按上述辦法進(jìn)行清理、吹干;③先用微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結(jié)劑，填補(bǔ)深裂縫；④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補(bǔ)方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。（二）混凝土內(nèi)部缺陷1、混凝土空鼓混凝土空鼓常發(fā)生在預(yù)埋鋼板下面?產(chǎn)生的原因是澆灌預(yù)埋鋼板混凝土?xí)r，鋼板底部未飽滿或振