土建施工作業(yè)指導(dǎo)書(doc96)1、本作業(yè)指導(dǎo)書系依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程，總結(jié)合理成熟的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)公司施工治理特點(diǎn)編制而成。2、按照本公司公布的，本套施工作業(yè)指導(dǎo)書3、本套作業(yè)指導(dǎo)書只對每一分項(xiàng)工程施工過程，按照正確的工藝程度實(shí)行指導(dǎo)操縱，本身包含了對工程質(zhì)量的保證，但工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)仍應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、有關(guān)專業(yè)分項(xiàng)工程，需專業(yè)施工如地下工程、爆破工程、除鉆孔灌注樁外的各類樁基、地下室施工圍護(hù)、玻璃幕墻安裝等工程應(yīng)按施工圖紙要求專項(xiàng)單列施工技術(shù)方案，本套作業(yè)指導(dǎo)書未列入。5、施工作業(yè)指導(dǎo)所陳述的屬通用性要求，施工技術(shù)人員及操作班組必須結(jié)合每一個體實(shí)際正確應(yīng)用，應(yīng)用時刻同時遵守國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程。6、本套“施工作業(yè)指導(dǎo)書”合訂本文件名為土建施工作業(yè)指導(dǎo)書鉆（挖）孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、機(jī)械成孔1、平坦場地清除樁基范疇內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施，如泥漿護(hù)壁，應(yīng)預(yù)先挖好泥漿池、沉淀池或排漿溝。2、鉆孔前，孔口應(yīng)當(dāng)設(shè)置鋼（或砼）護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1—2個溢漿口。護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，灌注樁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以上，才承諾拆除護(hù)筒。3、在粘土和亞粘土成孔時，用水泵噴射清水自造泥漿護(hù)壁；在砂土中成孔時，設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，IP≥17的粘土配制比重為1.1—1.3的泥漿護(hù)壁；穿過砂夾卵石層時，泥漿比重采納1.3—1.5。4、首次清孔時必須在達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度或經(jīng)業(yè)主（代表）驗(yàn)收通過后進(jìn)行。用沖孔成孔時，采納清孔導(dǎo)管，水泵壓入清水換漿清孔；用潛水泵清孔時，以循環(huán)換漿法清孔。清孔時必須隨時補(bǔ)充泥漿，以保持漿面穩(wěn)固，直至孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.1—1.2。清孔畢，放入測繩測定，所測深度與鉆孔記錄深度相差50mm以內(nèi)，第一次清孔終止，體會收后才能放置鋼筋籠，鋼筋籠安裝完畢應(yīng)對孔底沉渣厚度再進(jìn)行一次復(fù)測，滿足規(guī)范要求后才能進(jìn)入下一道工序。澆筑砼前，孔底承諾沉渣厚度應(yīng)滿足以下要求：①當(dāng)樁以摩擦力為主時，沉渣承諾厚度不得大于300mm；②當(dāng)樁以端承力為主時，不得大于100mm；③當(dāng)設(shè)計(jì)由專門要求時，除滿足以上兩條外，還必須滿足設(shè)計(jì)要求。5、干作業(yè)成孔，孔底不承諾有沉渣。螺旋鉆機(jī)成孔清土方法是：在設(shè)計(jì)要求的孔深處空轉(zhuǎn)鉆桿，成孔后應(yīng)加蓋愛護(hù)。二、鋼筋籠安裝1、為防止變形，鋼筋籠的主筋與箍筋結(jié)點(diǎn)處應(yīng)點(diǎn)焊加固，但當(dāng)樁徑大于1.2m時，應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道φ16—φ25mm的加大箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加大支撐，與主筋焊接形成骨架。2、遇鋼筋籠過長，可分層吊裝。一樣先轉(zhuǎn)移鉆機(jī)這灌注砼，分段長度一樣由主筋定尺長度決定。對較深的樁，為提升速度，又有吊機(jī)條件時，也可超過定尺長度分段接頭可預(yù)焊接牢固，不承諾在吊裝過程中變形。分段安裝鋼筋籠的方法是：先將下段掛在孔內(nèi)臨時固定，吊高第二段進(jìn)行焊接，注意應(yīng)在主筋上每隔150mm兩面對稱設(shè)定位耳環(huán)，保證愛護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)在上口設(shè)“鋼扁擔(dān)”，先水平平穩(wěn)吊起，再升起“鋼扁擔(dān)”將鋼筋垂直吊入孔。鋼筋籠入孔定位準(zhǔn)確并經(jīng)復(fù)測沉渣厚度符合要求后趕忙進(jìn)入灌注砼的工作。三、澆灌注砼1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁身混凝土必須留有試件。直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。2、水下灌注砼：①通過φ150-φ800mm導(dǎo)管輸送砼，導(dǎo)管分節(jié)由法蘭螺栓或卡扣連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，導(dǎo)管上端應(yīng)裝有數(shù)節(jié)1m的短管，便于提升拆卸。②導(dǎo)管不承諾接觸孔底，一樣距孔底300—500mm高。③為使灌注的砼不直截了當(dāng)進(jìn)入水中，導(dǎo)管應(yīng)加預(yù)制砼隔離塞，塞預(yù)先用鐵絲懸吊在下料漏斗下口，當(dāng)砼裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，砼即靠自重沿管沖下塞子進(jìn)入孔底。注意鐵絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足能承載漏斗中儲備的砼重。④砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停歇時刻不得超過15分鐘。砼初灌量必須滿足筋土孔底砼能將導(dǎo)管埋深1—1.5m；在連續(xù)澆灌過程中，可操縱導(dǎo)管在砼中埋深3—6m，上升速度要求3m/h以上，最終澆灌至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1m左右才能終止。灌注充盈系數(shù)，一樣土質(zhì)為1.1，軟土為1.2—1.3。⑤注意砼配合比中，砂率操縱在40—50%；坍落度為18—20cm，一樣距地面6m以下坍落度可適當(dāng)加大，取上限值；初凝時刻3—4小時，中點(diǎn)把握下灌時不離析。3、干作業(yè)孔灌注砼：①砼下料可采納進(jìn)料斗下掛溜桶（串桶），砼連續(xù)分層灌注，但每層厚度，操縱不超過1.5m。溜桶不承諾埋入砼中。振搗采納長桿振動器，或用長竹竿綁扎插入式振動器振搗。②砼配合比一樣按設(shè)計(jì)要求配制，但需要按照地下滲水量大小適當(dāng)調(diào)整，坍落度操縱在3—10cm。③成樁時標(biāo)高操縱與水下砼灌注要求相同。土方施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、機(jī)械挖(填)土1、土方開挖前，應(yīng)做好拆遷障礙物、設(shè)置排、防水措施等工作，并保證施工現(xiàn)場供水、電、風(fēng)及道路暢通。2、基坑開挖程序一樣是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足頂留土層等。相鄰基坑開挖，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。3、開挖基坑時，首選開挖機(jī)是反鏟，當(dāng)斗引一次到不了基坑底的，能夠分層開挖，開挖至基底時，四周邊緣應(yīng)頂留三角土人工外挖；如遇面積較大的基坑也可采納正鏟或其他機(jī)械，正鏟開挖應(yīng)先形成一條先鋒槽，再向兩側(cè)開挖，一樣先鋒槽一次到位。4、適合反鏟開挖的基坑，反鏟履帶前緣距挖方邊緣最小距離應(yīng)達(dá)到800mm。5、高度在5m以內(nèi)的基坑放坡開挖，如坡頂距挖方邊緣lm之內(nèi)無荷載，坑壁不需支撐，其邊坡比(高：寬)按不同土質(zhì)分不操縱為：中密砂土及降水后軟土l：1；中密碎石類土(充填物為砂土)1：0．75；硬塑的粉土1：0．67；中密碎石類土(充填物為粘性：上)1：o．5；硬塑的粉質(zhì)粘土1：0．33；老粘性土、軟石1：0．1；坡頂距挖方邊緣1m之內(nèi)有重物堆載或經(jīng)常行駛重車應(yīng)按規(guī)范參照以上值適當(dāng)放緩邊坡；雨季施工或地下滲水量大，應(yīng)按照實(shí)際情形對基坑邊坡采取護(hù)面措施。P8頁缺Zo：——運(yùn)算點(diǎn)離換算后的土“頂面”距離。土壓力確定后，即可按受力分析設(shè)計(jì)確定柱樁、斜撐的斷面、間距及擋土板所用材料和厚度。柱樁、斜撐按照工地情形可用木枋、預(yù)制砼柱及鋼管等；擋土板一樣采納舊木模板，迎土面以較為光滑為好。關(guān)于樁基圍護(hù)及降排水系統(tǒng)，應(yīng)單項(xiàng)作施工組織設(shè)計(jì)，本指導(dǎo)書不再贅述。結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實(shí)系數(shù)Lc砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)在地基要緊持力層范疇內(nèi)在地基要緊持力層范疇以下>O．960．93~0．96筒支結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)在地基要緊持力層范疇內(nèi)在地基要緊持力層范疇以下0．94~0.97O．91~O．93一樣工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)一樣回填土室內(nèi)地坪、管道地溝回墑土一樣堆放物件場地回填土O．900．900．858、機(jī)械填土方，要求由下而上分層鋪填，每層虛厚度一樣不大于3填土明壓實(shí)(密實(shí)度)要求見表。填土明壓實(shí)系數(shù)λc(密實(shí)度)要求注：壓實(shí)系數(shù)Ac為土的操縱干密度Pd與最大干密度Pd的зx的比值。填土區(qū)如有地下水或滯水，應(yīng)先在四周設(shè)置排水溝和集水井，施工期間應(yīng)將水位降至填土方以下。二、人工挖(填)土1、機(jī)械挖土方，為幸免超挖，在設(shè)計(jì)標(biāo)高面上預(yù)留200-300mm厚用人工挖除；機(jī)挖邊坡應(yīng)比規(guī)定坡度略緩，然后用人工修整。2、人工開挖溝槽土方，當(dāng)溝槽深度大于1．2m時，一樣應(yīng)在溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)支撐如圖示。但如是堅(jiān)硬的粘土，或充填物為粘性上的碎石類土，開挖深度在2m以內(nèi)，可不作支撐。3、開挖深度在3m以內(nèi)，擋土板承諾適當(dāng)間隔，立柱采納支模用的木枋，止柱間距一樣在1．5m左右，水平支撐用木楔同立柱頂緊；如擋土板圖P10頁采納舊木模水平放置時，也可采納鋼管立柱、鋼管水平撐。2m～3m深溝槽，應(yīng)分層開挖，當(dāng)挖至1m1．5m后，進(jìn)行第一層的支撐；支撐畢，再往下開挖第二層。3m以上開挖，擋土板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其他要求同上。如場地承諾能夠采納放坡方法開挖.（坡比見一.5.）4、人工填士方一樣用手推車送土，從場地最低處開始，自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度按以下規(guī)定；采納木夯分實(shí)：砂質(zhì)土不大于300mm：粘性土不大于200mm。采納打夯機(jī)械：任何土質(zhì)均不大于300mm。5、分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形，該處土方虛鋪時比規(guī)定標(biāo)高略高30-50mm，加大夯實(shí)至規(guī)定標(biāo)高。墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時回填，防止墻基及管道中心線偏移。三、深基礎(chǔ)施工重大工程項(xiàng)目的地下深基礎(chǔ)土方開挖施工，必須預(yù)先做好圍護(hù)和止、排水等施工方案，井要通過當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的有關(guān)專家論證。深基礎(chǔ)土方開挖，必須按照當(dāng)?shù)厣腺|(zhì)情形作好具體的止、排水措施。在污泥質(zhì)土壤中，可按照情形設(shè)置鋼筋混凝土攪拌止水樁等；在粉砂、輕亞粘上等滲透系數(shù)較小的土層中，可按照情形設(shè)置輕型井點(diǎn)降水；在雜填土中，可按照情形設(shè)置不同類型的集水井，進(jìn)行地表水等的截流。在基坑內(nèi)可設(shè)置明溝排水或敷設(shè)暗溝導(dǎo)水。當(dāng)采納機(jī)械挖土?xí)r，地下水位應(yīng)經(jīng)常低于開挖底面許多于0．5m。地下室土方在開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好基坑周圍的沉降觀測和變形觀測。支模施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)模板工程施工應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)定、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行，不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應(yīng)按照工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基上類不，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔(dān)澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模的應(yīng)先復(fù)查標(biāo)高和中心線，正確后，按支模基準(zhǔn)線，固定牢再開始支模。3、承重模板支撐要通過運(yùn)算，除砼、模板、埋設(shè)件等自重外，應(yīng)按實(shí)疊加施工人員活荷載，卸砼及振島砼動荷載，砼運(yùn)輸?shù)啦怀兄Z通過模板支撐，應(yīng)獨(dú)立支撐穩(wěn)固。承重模板的拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按照實(shí)際情形經(jīng)工程技術(shù)人員查驗(yàn)后才能實(shí)施。4、對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱、墻等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板，支模前按照鋼模板(長×寬)的不同規(guī)格應(yīng)先行設(shè)計(jì)模板組合拼裝圖，然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承擔(dān)上層荷裁的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點(diǎn)：柱：(1)矩形柱，先在柱底設(shè)小方盤定位，圓柱用圓盤，注意需預(yù)留清掃口孔洞，清理終止封閉。(2)木模應(yīng)在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用兩側(cè)面木枋加拉條螺栓固定。(3)采納鋼模的矩形柱四角采納連接角?；蜿柦悄＃瑘A形柱用弧形鋼模板按設(shè)計(jì)尺寸拼接，上下左右均用u型卡連接，柱頂與主、次梁交接處，應(yīng)按施工圖尺寸，另行制作柱頂模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角鋼或Φ48鋼管箍緊固定。(4)凡2m高度以上柱，應(yīng)在距底部(900~1500)mm范疇內(nèi)開設(shè)插砼振動器的窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。(5)通排柱模板，應(yīng)先支兩端柱模板，校正固定準(zhǔn)確后，拉通長線檢查校正中間各柱模板。梁：(1)支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標(biāo)高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標(biāo)高應(yīng)該相互銜接。(2)對跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板、P12頁圖其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰一3‰。(3)梁底支柱(Φ48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。(4)當(dāng)梁底距地面高度≥6m時，宜搭設(shè)排架或鋼管滿堂腳手架支撐。如用桁架支撐，要通過技術(shù)員設(shè)計(jì)。粱底有砼柱時，桁架應(yīng)通過預(yù)埋鋼牛腿設(shè)于柱上。鋼桁架可預(yù)先制作好，用吊機(jī)安裝，拆?？煽紤]在梁底預(yù)埋吊鉤，固定掛住電(手)動葫蘆吊住桁架下放。(5)梁高≥700m時，應(yīng)在梁斷面中部兩側(cè)增沒一道橫擋用拉條螺栓對拉，注意穿過梁的拉條不得與梁內(nèi)鋼筋接觸。（6)當(dāng)上層樓板、梁進(jìn)入施工而下層樓板梁支撐又不能拆時，上下層粱模板的支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1)采納定型模板支鋪模扳時，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；間隙不夠一塊定型模板時，采納鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。(2)采納桁架支模時，通過運(yùn)算荷載確定桁架間距，桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵，在調(diào)整標(biāo)高正確后固定牢。桁架之間設(shè)縱向連接，保持桁架垂直。(3)懸挑板模板支撐當(dāng)支柱不落地時，當(dāng)下層是砼墻或有砼柱時，可采納以下方式支撐；當(dāng)下層有窗臺時，也可將斜撐支于下層窗臺上，但要通過運(yùn)算，專門要防止傾覆。當(dāng)懸臂板長度≥1200mm時，其支撐措施應(yīng)通過主任工程師審查批準(zhǔn)后才能實(shí)施。墻：(1)墻體模板一樣先支一側(cè)模板，鋼筋(包括埋設(shè)件)安裝終止，清理潔凈后再支另一側(cè)模板。(2)支模完畢調(diào)整位置正確后，在頂部用線垂吊直，拉線找平砼應(yīng)澆筑的標(biāo)高。為保證墻體厚度，墻板內(nèi)在兩側(cè)模板間加粗鋼筋撐頭固定，防水砼墻應(yīng)加有止水板的撐頭P13頁圖或采納臨時撐頭。(3)墑體模板一樣在模板外側(cè)采納斜撐，斜撐根部與地面按觸用楔子吃緊。如不利采納斜撐，應(yīng)通過運(yùn)算砼側(cè)壓力后，采納拉條螺栓對拉。有防水要求的，應(yīng)在迎水面在拉條螺栓上增加止水圈。樓梯：(1)樓梯支模施工前應(yīng)按照實(shí)際層高放樣，使梯步高度平均一致。先支平臺梁及基礎(chǔ)模扳，再支斜梁或樓梯底模板，最后支樓梯外幫側(cè)板。(2)一樣樓梯寬度超過1500mm時，應(yīng)在踏步中間的上面加設(shè)反扶梯基，上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。8、模板拆除要點(diǎn)：底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百份率（%）板<2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥7>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100(2)對后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損害。(4)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜為散堆放并及時清運(yùn)。鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)試報告，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件，作力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、鋼筋配料各種鋼筋下料長度運(yùn)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-愛護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調(diào)整值以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長度。2、鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝一樣按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負(fù)筋，先綁扎，后焊接的次序進(jìn)行，受力鋼筋的品種、級不、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。柱：現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤，固定于基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上，相應(yīng)配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑運(yùn)算。當(dāng)下柱仆入上柱的鋼筋折角>1//6時，應(yīng)在下柱頂部設(shè)置上部規(guī)格相同的插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有專門要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊，按要求操縱好愛護(hù)層。，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時，按適當(dāng)間距配以相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應(yīng)同設(shè)計(jì)部門商量采取鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙的方法或其他規(guī)范承諾的方法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板；樓板粱安裝鋼筋的順序應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為操縱愛護(hù)層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝終止清理潔凈后，再次檢查分布鋼筋間距、愛護(hù)層厚度等合格后進(jìn)人下一道工序。剪力墻：當(dāng)一側(cè)模板支好后，即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜采納搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應(yīng)用氣壓焊或機(jī)械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。3、鋼筋電焊鋼筋閃光對焊操作要點(diǎn)：(1)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情形，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。(2)鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范疇內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除潔凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0．3mm。(3)對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋直徑較粗時，宜采納預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。(4)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2、mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(5)焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(6)當(dāng)調(diào)換焊了或更換鋼筋級不和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣(不小于2個)作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。(7)冷拉鋼筋的閃光對焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。(8)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋氣壓焊操作要點(diǎn)：(1)鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應(yīng)錯離開30-40d，下料長度應(yīng)加ld的焊接壓縮量。(2)鋼筋下料后，端頭面要平坦，鋼筋端面鄰近50—lOOmm范疇內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除潔凈。(3)通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內(nèi)徑比鋼筋直徑大5mm)。第一對鋼筋適當(dāng)預(yù)壓(10-20MPa)，用強(qiáng)碳化火焰對焊面加熱，約30—40s，當(dāng)焊口呈桔黃色(有油性亮光，溫度1000—1100℃)趕忙再加壓(30～40Mpa)到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺動進(jìn)行寬幅(范疇約2d)加熱，當(dāng)表面顯現(xiàn)黃白色珠光體(溫度達(dá)到1050℃)時，再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗，當(dāng)鐓粗頭達(dá)到1．4d，變形長度為1．3-1．5d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成，整個時刻約100—120s。鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)：(1)施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25％烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線l·并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采納手工電渣壓力焊，宜用直截了當(dāng)引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3roan，然后連續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)固后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐步下降，現(xiàn)在電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1—3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)采納自動電渣壓力焊，可采納10—12mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。(5)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o．1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎拆不得大于4度。(6)焊接時應(yīng)加大對電源的愛護(hù)治理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。鋼筋電弧焊操作要點(diǎn)：(1)焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。(2)采納幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2—5mm，采納搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)交位焊固定。搭接筋時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。(3)鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度為55°—65°，坡口定焊時，坡口角度為45°~55°，其中下鋼筋O°—10°上鋼筋為35°—45°。(4)鋼筋址口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割。(5)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100度—350度下烘1-3小時。鋼筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn)：(1)點(diǎn)焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平坦。(2)焊點(diǎn)壓人深度，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30—45％；當(dāng)冷撥低碳鋼絲點(diǎn)焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的30～35％。(3)焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)，當(dāng)焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時，所有相交點(diǎn)必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余可不必每點(diǎn)焊滿。(4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向的鋼筋間距小于lOOmm時，除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分焊點(diǎn)距離可增大到250mm。5、鋼筋錐螺紋接頭(1)鋼筋錐螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1．10倍。(2)鋼筋應(yīng)采納無齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。(3)加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。(4)所連鋼筋直徑差不宜大于9mm。(5)加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％—20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。(6)鋼筋絲頭加工完成后，操作工人應(yīng)按要求逐個檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10％，且許多于10個，如有1個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(7)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以愛護(hù)。(8)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無損。(9)采納預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。(10)接頭必須用力矩板手?jǐn)Q緊。(11)設(shè)置在同—構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；②在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受操縱；③接頭宜躲開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法躲開時，接頭應(yīng)采納A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；④受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。鋼筋連接套的砼愛護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土愛護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手?jǐn)Q緊，擰緊值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超擰。力矩板手的精度為±3％，要求每半年用扭力儀檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。砼施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)水泥進(jìn)場必需有出廠合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收，對所用水泥應(yīng)標(biāo)驗(yàn)其安定性和強(qiáng)度，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分不堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過時的白云石或石灰塊。1、砼配合比一般砼配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和JGJ55的有關(guān)規(guī)定，按照砼強(qiáng)度等級，耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于條件限制無法試配時，可按照用料情形按下表配合比參考選用。使用材料：325號水泥、碎石、中砂、二級粉煤灰P21頁表格P22頁表格上表適用于粗骨料為連續(xù)級配的配合比沒計(jì)，其中材料均為干料，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程。選用時，應(yīng)按照原材料變化和砼質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果加以必要調(diào)整。屬以下情形之一者，不承諾任意套用常用配合比，應(yīng)進(jìn)行專用配合比設(shè)計(jì)：①重要工程、地下防水工程及對砼性能指標(biāo)有專門要求的工程。②所用原材料的品種、產(chǎn)地或質(zhì)量有明顯的變化。在確定配合比之前，各項(xiàng)原材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。2、砼拌制攪拌砼前，加水進(jìn)攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分潮濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿缺失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。裝料順序按照石子→水泥→黃砂進(jìn)行，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％，裝料前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行計(jì)量。砼攪拌所需最短時刻應(yīng)滿足下表要求單位：秒混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料量(L)<250250~500>500<30自落式90120150強(qiáng)制式6090120>30自落式9090120強(qiáng)制式606090注意摻有外摻劑叫，攬拌時刻應(yīng)適當(dāng)延長，當(dāng)少量砼采納人工拌制時，一樣應(yīng)用平坦、光滑的鐵皮作拌板，拌合時先干拌平均，再按規(guī)定邊加水邊拌合至合格為止。3、砼下料使用吊機(jī)入倉卸料時，其吊斗出口處應(yīng)制成漏斗狀，對準(zhǔn)入倉部位后在開啟門下料。對柱、斷面寬度較小的梁、墻及不宜砼直截了當(dāng)沖撞的倉面，應(yīng)在倉面旁設(shè)置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用鐵鍬入倉。使用人工于推車入侖卸料也必須按上述方法操作。砼下料重點(diǎn)應(yīng)防止分層離析，出料點(diǎn)距倉面自由傾落高度一樣不宜超過2M，若因條件限制直截了當(dāng)人倉大于2M，應(yīng)供助溜筒(串筒)、斜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3M的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2M以內(nèi)。4、砼振搗插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。采納插入式振搗器操作，一樣砼厚度超過500mm時應(yīng)分層澆筑。操作方法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應(yīng)運(yùn)算準(zhǔn)確砼供料強(qiáng)度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，幸免造成“冷縫”。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同叫距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0．5倍。分層澆筑，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1．25倍；振搗上—層時，振動棒應(yīng)插入下層中50mm發(fā)右，以幸免在上下兩層咨詢造成“冷縫”。振搗時刻：一樣每點(diǎn)振搗時刻為20—30秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀看，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時刻一樣為25~40秒，也能夠砼表面平均泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。附頭式振動器應(yīng)待砼人模后才能啟動，承擔(dān)附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附有振動器工作的情形。當(dāng)構(gòu)件有一定高(長)度時，一樣每隔1—1．5m設(shè)置一個附著式振動器。澆筑過程中若發(fā)覺倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)整減少砼配合比用水量。5、施工縫施工縫的位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小及便于施工處，具體留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。梁：除有二期砼要求，一樣梁不宜分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一次澆筑。但若遇斷面較大的深梁，其與板結(jié)構(gòu)為整體梁板之間需設(shè)施工縫時，可留置水平施工縫，設(shè)在板底面以下20—30mm處，當(dāng)板下有梁托時，設(shè)在粱托下部。板：帶主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設(shè)施工縫時應(yīng)當(dāng)設(shè)在次梁跨度的中間三分之—范疇內(nèi)。墻：高于3米的墻承諾設(shè)水平施工縫，遇大于500x500(mm)的洞口，其水平縫宜設(shè)在距離洞口底邊以上300mm左右的位置，留縫處要加配鋼筋加大連接。地下室墻、一樣設(shè)備地坑及水池墻，需設(shè)水下施工縫時，應(yīng)留在距底板砼面300—500mm高的壁板上。設(shè)備基礎(chǔ)留置施工縫應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達(dá)到150mm以上。②直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫留在不小于地腳螺栓埋入砼部份總長度的3／4處。③垂直施下縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不小于250mm，并用小于5倍螺栓直徑。6、施工縫的處理①在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗潔凈。②澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。③垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，—般Φ16-Φ18，錨固長度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。7、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，井應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護(hù)。(2)砼澆水養(yǎng)護(hù)的時刻，對采納硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，少得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(4)采納塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝聚水。(5)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。．(6)當(dāng)日平均氣溫低于50℃時，不得澆水。8、混凝土試塊的留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：P26頁缺(5)M0824木門，門扇高度2M，其上部設(shè)門亮子，裝雙層玻璃(有間隙)，以便采光。(6)室內(nèi)裝60W-100W防潮燈一個。(7)砼、砂漿度塊灑水養(yǎng)護(hù)方法：①利用儲水池中水(水溫與室溫相同)用噴水壺噴淋，其噴淋次數(shù)，視室內(nèi)濕度≥90％而定。②在養(yǎng)護(hù)池上裝一根噴水管，利用養(yǎng)護(hù)池上面墻壁上的水箱或水桶的水源(水溫與室溫相同)作為噴淋之用。砌體工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、石砌體工程1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基礎(chǔ)緣故改行是行應(yīng)夯實(shí)，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間要拉準(zhǔn)線。2、選用毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋且應(yīng)呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、細(xì)料石，其寬、厚均不宜小于200mm，長度不宜大于厚度的4倍。3、毛石砌體宜分皮臥砌，上下錯縫，不得采納兩外側(cè)砌筑，中間牽小塊石的砌筑方法。4、砌筑毛石基礎(chǔ)的第—石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，如是階梯型基礎(chǔ)，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1／2。5、毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石平均分布，相互錯開，—般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，如墻厚≤400mm，應(yīng)等于墻厚，墻厚>400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外塔接，塔接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊不應(yīng)小于墻厚的2／3。6、料石砌休第一皮用丁砌層座漿砌，階梯型基礎(chǔ)、上級階梯至少壓砌下級階梯的1／3。一股砌體厚度大于兩塊料石寬度時，第—皮以上宜采納頂順組砌，丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中間距不應(yīng)大于2m。7、判石砌體灰縫厚度：細(xì)料石砌體不宜大于5mm，半洗細(xì)料石不宜大于lOmm，粗料石砌體不宜大于20mm，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)比規(guī)定灰縫厚度3—6mm。8、毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，每個樓層(包括基礎(chǔ))砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。二、磚砌體工程1、按照施工圖要求，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分不號、規(guī)格組織施工。2、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，以后按磚塊排列圖依次砌筑。3、砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提早1一2d澆水潮濕，并清除磚塊表面的浮土、粘土等雜物，剔除不合格的磚塊。4、一樣情形下，門窗框的安裝盡量采納后安裝的方法。5、砌磚方法：實(shí)心磚砌體宜采納“三一砌磚法”；采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫宜采納擠漿或加漿方法。磚柱：磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不承諾磚柱、磚垛采納包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻的頂部與上層結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊?？招拇u砌體：砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。6、磚砌體的水平和豎向灰縫厚度一樣操縱在lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。7、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留時刻斷時，應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3，空斗墻交接處無構(gòu)造柱又必須臨時刻斷時，應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)置柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根Φ6的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm，半端應(yīng)有90°彎鉤。砌體接槎時，先將接槎處的表面清理十凈，澆水潮濕，填實(shí)砂漿后再接槎。8、構(gòu)造柱位置須留馬牙槎，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，注意下部砌體不能砌死，以便清理構(gòu)造柱底部的落地灰等雜物。9、按以上操作時，仍應(yīng)遵守一般磚、空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。10、按照施工圖要求，砌筑用砂漿配合比參考下表使用：P30頁使用前要通過試驗(yàn)室試配合格，試配砂漿應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)號提升15％。三、空心磚1、空心磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2、在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，高度不宜超過2m。3、砌筑前應(yīng)提早1～2人澆水潮濕，含水率應(yīng)操縱在10％-15％左右。4、砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量間距、長度應(yīng)符合設(shè)要求。，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采納砂漿填滿，5、填充墻砌至近梁、板底時，應(yīng)留一定間隙，在抹灰前采納側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。P31頁P(yáng)32頁地面與樓面工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、基土地面應(yīng)鋪設(shè)在平均密實(shí)的基土上?；疗骄_實(shí)，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。填土可采納機(jī)構(gòu)或人工方法分層壓實(shí)，土塊的粒徑不得大于50mm。每層夯實(shí)后的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每層應(yīng)鋪土厚度和壓實(shí)通數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實(shí)通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機(jī)人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4地面下的填土，宜操縱在最優(yōu)含水量的情形下施工，過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以潮濕，過濕的土應(yīng)加以晾干。如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實(shí)或振實(shí)。每層虛鋪厚度一樣不大于200mm.。采納粒徑40—60mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加大，應(yīng)將其鋪成一層，并用機(jī)具壓（夯）進(jìn)適當(dāng)潮濕的土中，其壓進(jìn)深度不應(yīng)小于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為40—60mm，不得在凍土上進(jìn)行壓實(shí)工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分不用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm，砂石墊層不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。2、砂石墊層必須攤鋪平均，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機(jī)碾壓時，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保持潮濕，一樣碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動為止。3、砂石墊層可用振動器后機(jī)械壓（夯）實(shí)，注意事項(xiàng)如下：⑴用表面振動器搗實(shí)時，每層虛鋪厚度為200~250mm，最佳含水率為15—20%，要使用振動器往復(fù)振搗。⑵用木夯或機(jī)械夯實(shí)時，每層虛鋪厚度為150~200mm，最佳含水率為8—12%，要使用全面夯實(shí)。⑶用壓路機(jī)碾壓時，每層虛鋪厚度為250~300mm，最佳含水率為8—12%，要往復(fù)碾壓。（二）混凝土墊層混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。其標(biāo)號不宜低于C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一樣為3—4米，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予潮濕?；炷翂|層內(nèi)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期許多于7晝夜。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能在其上做面層等。三、找平層鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理潔凈。采納水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予潮濕，表面光滑時還應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前，必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構(gòu)造裝置，符合設(shè)計(jì)要求后方可連續(xù)施工。板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7天如板縫較寬，必須支模填縫鋪設(shè)瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土找平層，拌合料必須拌合平均，宜采納機(jī)械攪拌，拌合料鋪[平后，應(yīng)有加熱設(shè)備的碾壓機(jī)具壓實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于30mm，。在施工間隙后連續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)部分邊緣加熱，施工縫處應(yīng)壓實(shí)至看不出接縫為止。四、面層（一）細(xì)石混凝土及混凝土面層1、材料要求：水泥標(biāo)號不低于32.5#，石子粒徑不大于2/3厚度，也不得小于3mm。應(yīng)沖洗潔凈，含泥量不大于1%，砂應(yīng)是中、粗砂，含泥量不大于3%。2、面層施工應(yīng)先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷?，以幸免收縮產(chǎn)生裂縫。3、用水泥砂漿做出標(biāo)高標(biāo)志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性的粘結(jié)力，低處不得有積水，否則會增加水份，而降低該處強(qiáng)度。4、砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時刻許多于2分鐘，澆灌時的坍落度不大于3mm.。5、隨鋪隨拍實(shí)，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾方法進(jìn)行，縱橫方一直回滾實(shí)。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必須在混凝土初凝前完成，同時把握收水時刻進(jìn)行第二次滾壓，滾壓出細(xì)拉毛一樣，進(jìn)行第二次壓光，待終凝前進(jìn)行第三次壓光?？傊畱?yīng)做到三滾三壓光。6、壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時刻不應(yīng)少于7天。（二）水泥砂漿面層1、水泥砂漿面層所用的砂，一樣應(yīng)采納中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采納硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥。2、水泥砂漿面層配合比不宜低于1：2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm，操作時要求把握壓光的時刻，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。3、基層應(yīng)掃凈，用水潮濕，并按照水平線尺寸在四周及中間定好灰餅，間距1.5m。4、鋪設(shè)時，先平均掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實(shí)、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光成活。5、砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1：1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置10~20分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平坦度，收光18h后澆水養(yǎng)護(hù)7天。（三）水磨石面層1、水泥宜采納標(biāo)號不低于32.5#的硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒徑一樣為4~14mm，石粒應(yīng)潔凈無雜物。2、水磨石面層厚度一樣為10~18mm，配合比宜采納1：1.5~1：2.5（水泥：石子）。顏料摻入量宜為水泥重量的3%~6%?；鶎右笃教埂⑶鍧?，不得有起殼、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，面層分格不宜大于1000mm×1000mm。3、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分格嵌條。4、鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3~5mm，分格嵌條應(yīng)上口一致，接頭嚴(yán)密。穩(wěn)好后澆水養(yǎng)護(hù)3~4天再鋪面層。5、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相一致的水泥砂漿做結(jié)合層。6、鋪后待收水時用筒縱、橫來回滾壓密實(shí)。不得順一方滾，以免顯現(xiàn)玻璃條（或銅條）一側(cè)全石全漿現(xiàn)象。7、應(yīng)穿平底鞋操作，因?yàn)闈L壓時，踩出的腳印往往由水泥漿填平而不易被發(fā)覺，磨光后則顯現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法補(bǔ)償?shù)娜毕荨?、開磨時應(yīng)先試磨，以石粒不松動即可進(jìn)行。切勿開磨過早以免部分石子掉粒，否則待磨第二遍時，經(jīng)振動脫粒處已無法再用石子補(bǔ)救，只好用水泥補(bǔ)平，磨光后則顯現(xiàn)水泥斑痕。磨光遍數(shù)一樣許多于三遍，高級水磨石面層應(yīng)提升油石號數(shù)，并適當(dāng)增加磨光遍數(shù)。水磨石面層開磨時刻序號平均溫度（℃）開磨時刻（d）機(jī)磨人工磨12320-3010-205-102-33-44-51-21.5-2.52-3注：天數(shù)從水磨石壓實(shí)抹光后算起。9、草酸、上蠟應(yīng)在有阻礙面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。保溫層及防水(潮)層考慮到近年來新型材料較多，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求專項(xiàng)列出操作方法。（四）板塊面層1、板塊面層是用陶瓷錦磚、大理石、花崗巖、碎塊大理石、水泥花磚以及混凝土、水磨石等預(yù)制板塊分不鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或?yàn)r青瑪脂的結(jié)合層上而成。砂結(jié)合層厚度為20~30mm；水泥砂漿結(jié)合層厚度為10~15mm；瀝青瑪脂段粘劑結(jié)合層厚度為2~3mm。2、施工要點(diǎn)：（1）在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，沙結(jié)合層應(yīng)灑水壓實(shí)，并用刮尺找平。而后，拉線逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上才能進(jìn)行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。關(guān)于混凝土、水磨石、大理石和水泥花磚等板塊應(yīng)事先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。板塊應(yīng)分段同時鋪砌。板塊與結(jié)合層之間不得有間隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)，代替板塊。鋪砌時，要求平坦、鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝聚前完成。施工間歇后連續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝聚前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝聚后，再將面層清理潔凈。陶瓷錦磚鋪貼粘牢后，應(yīng)用水潤濕背紙掀去背紙，用白水泥漿勾縫。大理石板愧的鋪砌前，應(yīng)按圖案條紋試拼編號。鋪砌時要求表面平坦密實(shí)，鋪砌后，其表面應(yīng)加以愛護(hù)，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60~70%后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。碎拼大理石鋪砌前，應(yīng)選擇顏色和諧、厚薄一致的碎塊大理石，并用水泥砂漿填補(bǔ)塊料之間的間隙。(3)在瀝青瑪脂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層。鋪砌前，應(yīng)有板塊底面和側(cè)面涂刷同類瀝青的冷底子油，并保持干燥潔凈。鋪砌時，應(yīng)在攤鋪瀝青瑪脂后趕忙進(jìn)行，鋪砌時，要求板塊平坦，鑲嵌正確。施工歇后連續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的瀝青瑪脂予以清除。門窗工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、木門窗制作要點(diǎn)l、門窗生產(chǎn)操作程序；配料一截料，刨料一畫線一鑿眼一撲榫、裁口一整理線角堆放一拼裝。2、榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm。3、成批生產(chǎn)時，應(yīng)先制作一樘實(shí)樣。4、門窗框采納雙夾榫連接，榫眼厚—般為料厚的1／5～1／3。5、門窗框的寬度超過120mm時，背面應(yīng)推凹槽，以防卷曲。二、木門窗框安裝施工要點(diǎn)1、先立門窗框(立口)(1)立門窗框前要事先預(yù)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘；并在門窗框上釘好護(hù)角條、斜拉條(許多于兩根)。(2)立門窗框前要看清門窗框施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。：(3)立門窗框時要注意拉通；撐桿下端要固定在木橛子上。(4)立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。2、后塞門窗框(后塞口)(1)后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有咨詢題，應(yīng)事先修理好。(2)門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，其間距不應(yīng)大于1．2m。(3)在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。(4)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上，安裝時，橫豎均拉通線。當(dāng)門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出的厚度等于抹灰層的厚度。三、木門窗扇安裝施工要點(diǎn)1、安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)覺咨詢題，應(yīng)事先修好或更換。2、木門窗與磚石砌體，砼或抹灰層接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)當(dāng)設(shè)置防潮層。3、安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。4、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。5、將扇區(qū)放人框中試裝合格后，按扇高的1／8～1／10，在框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。6、門窗扇安裝的留縫限值、承諾偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值(mm)承諾偏差(mm)檢驗(yàn)方法一般高級一般高級1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度——21用1mml垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼自尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1~2.51.5~2——用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2~5———6門窗扇與上框間留縫1～21~1.5——7門窗扇與側(cè)框間留縫1~2.51~1.5——8窗扇與下框咨詢留縫2~32~2.5——9門扇與下框間留縫3~53～4——10雙層門窗內(nèi)外框間距——43用鋼尺檢查11無門框時門扇與地面間留縫外門4~75~6——用塞尺檢查內(nèi)門5~86~7——衛(wèi)生間門8~128~10——廠房大門10~20———四、木門窗小五金安裝施工要點(diǎn)1、有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)主，均不的得安裝小五金。2、安裝鉸接、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后改用錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全部深度。采納硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，然后將木螺釘由孔中擰入。3、鉸鏈距門窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并躲開上、下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m為宜，門拉手應(yīng)里外一致。4、門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一樣高出地面90～95cm。5、門窗扇嵌L鐵、T鐵時應(yīng)加以隱藏，做凹槽，安裝完后應(yīng)低于表面1mm左右。門窗扇為外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在不處。6、上、下插銷要安在梃寬的中間，如采納暗插銷，則應(yīng)在外梃上剔槽。五、門窗玻璃安裝施工要點(diǎn)1、玻璃應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及門窗實(shí)際尺寸進(jìn)行裁割，一樣玻璃實(shí)際尺寸應(yīng)比門實(shí)際尺寸小3mm左右。2、玻璃安裝前，應(yīng)將裁口內(nèi)污垢清除潔凈，并沿裁口的全長平均涂抹1～3mm厚的底油灰。3、安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡皮墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。4、安裝木門窗玻璃，應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不小于兩個，并用油灰填實(shí)抹光；用木條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊。5、斜天窗玻璃，如沒計(jì)無要求時，應(yīng)使用夾絲玻璃。如采納平板玻璃，應(yīng)在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。斜天窗玻璃應(yīng)順流水方向的蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗玻璃坡度為1／4或大于1／4，不小于3mm，坡度小于1／4，不小于50mm。蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡(回形卡)固定，并在蓋疊縫隙中墊油繩，用防銹油灰嵌塞密實(shí)。六、鋁合金門窗安裝施工要點(diǎn)1、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直截了當(dāng)埋人墻體。門窗安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：見P41頁圖圖3．3．1鋁合金門窗安裝節(jié)點(diǎn)及縫隙處理示意圖1-玻璃；2-橡膠條；3-壓條；4-內(nèi)扇；5-外框；6-密封膏；7-砂漿；8-地腳；9-軟填料；10-塑料墊；11-膨脹螺栓2、橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成，曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。組合方法如下圖：見P41頁圖圖3．3．2鋁合金門窗組合方法示意圖1-外框；2-內(nèi)扇；3-壓條；4-橡膠條；5-玻璃；6-組合桿件3、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一樣比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。4、若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。5、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)做防腐處理。6、門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。7、各種五金件和其它附什在制作前應(yīng)先檢查一下是否與所制作的鋁合金配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套會顯現(xiàn)過緊或過松現(xiàn)象。過緊，在鋁窗制作時安裝困難，過松，安裝后會自行脫出。因此必須引起高度注意。此外，采納的各種自攻螺釘要長短適合，螺釘?shù)拈L度通常為15mm左右。七、塑料門窗安裝施工要點(diǎn)1、在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，后用自攻螺釘擰人，嚴(yán)禁直截了當(dāng)錘擊釘入，以防損壞門窗。2、與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將門窗框裝人洞口并用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：（無圖）3、門窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密。抹灰工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)一、一樣規(guī)定1、抹灰工程采納的砂漿品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)外墻門窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(2)濕度較大的房間和車間的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(3)混凝土板和墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；(4)硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰——水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；(5)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的面層和中層抹灰——麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。2、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)操縱在初凝前用完。3、砂漿中摻用外加劑時，其摻人應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確定。4、木結(jié)構(gòu)、磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度海邊不應(yīng)小于100mm。5、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除潔凈，并灑水潤濕。平坦光滑的混凝土表面，如沒汁無要求時，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚怼?、抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先檢查基體表面的平坦度，不符合要求需進(jìn)行處理，當(dāng)基體平坦度偏差在5mm以內(nèi)時，，能夠開始抹灰作業(yè)，注意用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志，以操縱抹灰平坦度。7、抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實(shí)。8、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做擴(kuò)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。9、室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。10、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將地上的施工孔洞堵塞密實(shí)。11、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，并應(yīng)做斷水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于lOmm，并整齊一致。二、材料質(zhì)量要求1、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mmX3mm的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時刻，常溫下一樣許多于15天；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的的顆粒和其它雜質(zhì)。2、在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以愛護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。3、抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)能通過4900孔／cm2篩。4、抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的集料(石料、礫石等)，應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗潔凈。干粘石用的石粒應(yīng)干燥。5、抹灰用的膨脹珍寶巖，宜采納中級粗細(xì)粒徑混合物級配，堆集密度宜為80~150kg／m3。6、抹灰用的粘土、爐渣應(yīng)潔凈，不得含有雜質(zhì)。粘土應(yīng)選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應(yīng)過篩，粒徑不應(yīng)大于3mm，并加水燜透。7、抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)強(qiáng)、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。8、摻入裝飾砂漿的顏料，應(yīng)用耐堿耐光的顏料。9、抹灰作法內(nèi)墻水泥石灰砂漿抹灰作法(P45頁)分層[一]a一般磚墻:1、l：l：6水泥石灰砂漿打底。厚：7——9mm2、1：1：6水泥石灰砂漿中層.厚:7----9mm3、石灰膏或大白膩?zhàn)用鎸?:1----2mmb有吸音要求的房間:1,1:1:5:3水泥石灰木屑砂漿砂漿底層,面層.[木屑處理同石灰砂漿抹灰,分兩遍成活,木抹子搓平]c需做油漆面:1,1:0.3:3水泥石灰砂漿打底.厚:7mm2同上中層厚:7mm[待基層七--八層干后施工]3同上面層厚:5mm[面層用木抹搓平,鐵抹壓實(shí).壓光][二]砼墻抹水泥砂漿:1,打底:1:0.3:3成1:1:6水泥石灰砂漿打底,[基層應(yīng)先澆水潮濕,刷一遍水泥漿,分兩遍抹成]2,罩面:水泥石灰砂漿罩面.[其他同磚墻抹石灰砂漿]（P46頁）內(nèi)墻石灰砂漿抹灰作法[一]一般磚墻:分層作法,操作要點(diǎn)及厚度:1、1：2．5石灰砂漿打底2、1：2．5石灰砂漿中層3、石灰膏或大白膩?zhàn)?或1：1石灰砂漿)底7～9mm,中7～9mm,面lmm,4,、打底分二次抹成15,中層用木抹子搓平梢干后，用鐵抹子來回括石灰膏面層，使表面平坦光滑，刮后2h，未干前再壓實(shí)壓光一次，或在中層稍干滿刮大白膩?zhàn)觾杀?，砂紙打?或用石灰砂漿隨抹隨搓平壓光)。[二]一般磚墻(有吸音要求房間)1、1：3石灰砂漿打底2、1：3石灰砂漿中層3、1：1石灰木屑(或谷殼過5nmm篩)面層底7mm,中7mm,面10mm,1、分層抹灰方法同上2、石灰膏與木屑拌合平均24h，使木屑纖維軟化后分二次抹成，表面搓平。[三]內(nèi)墻水泥砂漿抹灰作法a一般磚墻(墻裙、’踢腳板)操作要點(diǎn)及厚度1、1：3水泥砂漿打底2、l：2．5或l：2水泥罩面底10—15mm,面5mm,1、底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實(shí)表面掃毛，等五～六成千時抹第二遍。2、隔一天罩面，分兩遍抹，先用木抹搓平，再用鐵抹子揉實(shí)壓光，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。b混凝土墻水泥漿粘結(jié)層、l：2．5水泥砂漿打底1：3水泥砂漿罩面粘層1mm,底13mm.面5mm,1、混凝土表面澆水潮濕，刮水泥漿(水灰比0，37～0，40)一遍，趕忙抹底子灰。2、其他操作同一般磚墻水泥砂漿（P47頁）內(nèi)墻紙筋石灰、麻刀石灰(玻璃絲石灰)抹灰作法a一般磚墻分層作法1、1：1：6水泥石灰砂漿打底,厚14--18mm.2、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面.厚2mm.底子灰分兩遍抹成.其他方法同一般磚墻石灰砂漿打底抹灰.b砼墻分層作法1、水泥漿一遍,厚1mm2、1'：3：9(或1：0．3：3．1：1：6)水泥石灰砂漿打底,厚13mm,3、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面2--3mm厚c砼大板或大模板砼墻1、聚合水泥砂漿七水泥石灰砂漿噴毛打底,厚1--3mm2、紙筋石灰、麻石灰(或玻璃絲灰)罩面,厚2或3mm,[1]抹灰前砼基灑水潤濕,緊接著抹聚合水泥砂漿或水泥砂漿噴毛要求平坦密實(shí).[2]打底五六層干時罩面,兩遍成活,最后壓光一遍.d金屬網(wǎng)墻面1、1：1．5-2石灰砂漿(略摻麻刀)打底,厚3mm.2、1：2．5石灰砂漿找平·厚3mm,3、紙筋石灰、麻刀石灰(玻璃絲灰)罩面,厚2mm.[l]、用06鋼筋@20cm，拉直釘在木龍骨上，然后用鐵絲在金屬風(fēng)眼上掛麻丁，長25cm，間距30cm左右。[2]、找平層兩遍成活，每遍將懸掛的麻丁向四周散開1／2，抹人灰漿中[3]、底灰橫著抹擠入縫隙內(nèi)。[4]、第二遍緊跟著頭遍底灰抹，六、七成干時順著抹，第三遍找平層，按沖筋刮桿找平。[5]、第三遍六、七成干時順向抹面層（P48頁）室內(nèi)各種頂棚抹灰作法a現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰分層作法1、1：0．5：1(或1：1：4)水泥石灰砂漿打底,3mm厚2、1：3：9(或1：0．5：4)水泥石灰砂漿找平.6mm厚3、紙筋石灰、麻刀石灰或玻璃絲灰罩面.2mm厚[1]垂直模板紋子抹底子灰.[2]第二遍緊跟著底子龍順模板方向b預(yù)制砼頂棚抹灰1、1：0．5：l水泥石灰砂漿打底2、1：3：9或]：0．5：4水泥石灰砂漿找平層3、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面1、1：1.5石灰沙漿（略摻麻刀）打底2、1：1.5．石灰砂漿(砂過mm篩)3、l：3：9或(]：2：8)水水泥石灰漿找平。4、紙筋石灰、麻刀石灰或玻璃絲灰罩面。厚度(mm)3622～46(4)2或33622操作要點(diǎn)1、垂直模板紋子抹底子灰，用力壓實(shí)，愈薄愈好。2、第二遍緊跟著底子灰順模板方向抹，用軟刮尺順平，木抹子搓平。3、第二遍六、七成千時抹罩面灰，兩遍成活，第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍等灰稍干，順抹紋壓實(shí)壓光。1、預(yù)制棍凝土板上先用1：2水泥砂漿勾縫，再用1：2水泥砂漿(加水泥重量的2％的107膠水)打底，2—3mm厚，并隨手帶毛，并隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)23天后做找平層和罩在。2、找平層和罩面方法同現(xiàn)澆混凝土．1、第一遍要擠入金屬網(wǎng)，待六～七成干抹第二遍，壓人第一遍灰中，無厚度。；2、第二遍灰六—七成千抹第三遍‘3、第三遍六—七成千時抹第四遍，分二遍進(jìn)行，先用鐵抹子抹薄薄一層，跟著第二遍抹平壓光。4、板條之間應(yīng)離縫30~40mm，端頭縫5mn上釘金屬網(wǎng)。三、裝飾抹灰1、裝飾抹灰面層的厚度、顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平坦的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤濕。3、裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條應(yīng)寬窄厚薄—致，粘貼在中層砂漿面上應(yīng)橫平豎直，交接嚴(yán)密，棱角整齊。4、裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨(dú)立裝飾組成部分的邊緣上。5、裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱掉角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)后，可直截了當(dāng)進(jìn)行噴涂、滾涂、彈涂。6、水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應(yīng)潔凈，統(tǒng)—配料，干拌平均。7、水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應(yīng)在已澆水潤濕的中層砂漿面上刮水泥漿(水灰比為0．37—0．40)一遍，以使面層與中層結(jié)合牢固。8、水刷石面層必須分遍拍平壓實(shí)，石子應(yīng)分布平均、緊密。凝聚前應(yīng)用清水自上面下洗刷，并采取措施防止二弄臟墻面。9、水磨石面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水磨石分格嵌條應(yīng)在基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧平均，角度準(zhǔn)確；(2)白色和淺色的美術(shù)水磨石面層，應(yīng)采納白水泥；(3)面層宜分遍磨光，開磨前應(yīng)經(jīng)試磨，以石子不松動為準(zhǔn)；(4)表面應(yīng)用草酸清洗潔凈，晾干：后方可打蠟。10、斬假石面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)斬假石面層應(yīng)趕平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)經(jīng)試剁，以石子不脫落為準(zhǔn)；(2)在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。11、干粘石面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)中層幫漿表面應(yīng)先用水潤濕，并刷水泥漿(水灰比為0．40～0．50)一遍，趕忙涂抹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層；(2)石粒粒徑為4—6rmn；(3)水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層的厚度一樣為4～6mm，砂漿稠度不應(yīng)大于80mm，將石粒粘在粘結(jié)層上，趕忙用輥?zhàn)踊蚰ㄗ訅浩綁簩?shí)。石粒嵌入砂漿的深度不得小于粒徑的1／2；(4)水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層在硬化期間，應(yīng)保持潮濕；(5)房屋底層不宜采納干粘石。12、假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應(yīng)先統(tǒng)一配料，干拌平均過篩后，方可加水?dāng)嚢琛?3、外墻假面磚的面層砂漿涂抹后，光按面磚尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應(yīng)一致，接縫平直。14、室內(nèi)拉條灰面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接墻面尺寸確定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼接模導(dǎo)軌應(yīng)垂直平行，軌面平坦．(2)拉條灰面層，應(yīng)用水泥混合砂漿(摻細(xì)紙筋)涂抹，表面用細(xì)紙筋石灰揉光；(3)拉條灰面層應(yīng)按豎格連續(xù)作業(yè)，—次抹完。上下端灰口應(yīng)齊平。15、涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進(jìn)行。涂抹的波浪應(yīng)大小平均，顏色一致，接槎平坦。16、噴砂抹灰的面層，應(yīng)用聚合物水泥砂漿涂抹，配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。17、外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)中層砂漿表面的裂縫和麻坑，應(yīng)處理并清掃潔凈；(2)門墻和不做噴涂、彈涂的部位，應(yīng)采取措施，防止弄臟；(3)噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3-4mm，彈涂為2～3mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活；(4)每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接槎；(5)外墻噴涂、彈涂所用砂漿的配合比按有關(guān)規(guī)定。18、仿石和彩色抹灰的面層，接槎應(yīng)平坦，仿石表面涂飾的紋理應(yīng)平均。面(瓷)磚、石板材鑲貼工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項(xiàng)本章要緊陳述屬于土建施工范疇的內(nèi)、外墻面磚飾面施工操作方法，對獨(dú)立項(xiàng)目的高級裝飾飾面施工應(yīng)專題作施工組織設(shè)計(jì)。一、外墻面磚施工1、鑲貼飾面磚的基層應(yīng)潮濕，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。在金屬網(wǎng)上涂抹時，其厚度為15—20mm。面磚鑲貼前應(yīng)在清水中浸泡不小于3小時，陰干后使用。2、飾面磚鑲貼前應(yīng)劃網(wǎng)格線預(yù)排，以使接縫平均。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。重點(diǎn)按沒計(jì)要求預(yù)先鑲貼門、窗等洞口周邊的面磚，注意在陰陽角等處要使用配件磚。3、飾面磚的接縫寬度，應(yīng)符合沒計(jì)要求，一樣為8—12mm。4、鑲貼飾面磚的基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、飾面磚每天鑲貼的高度不得超過一步架，同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將非整磚鑲貼在次要部位或陰角處。6、在飾面磚鑲貼完成一定流水段落后，趕忙用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)內(nèi)凹，防止接縫處滲水。二、內(nèi)墻(包括浴盆、水池等外側(cè)面)瓷磚施工1、內(nèi)墻瓷磚施工工序：基層(找平層)濕水一彈線分格一做瓷磚灰餅→鋪貼瓷磚→勾縫。2、用水平尺找平，校核方正，找出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排、彈線分格。3、用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1．5m左右，做到豎向垂直，橫向水平。4、瓷磚鋪貼前潮濕墻面，瓷磚應(yīng)在清水中浸泡2—3小時，陰干后使用，再按照已彈好的分格線，最下面一皮磚的下口放好墊尺板，由下往上逐層粘貼，與基層粘貼密實(shí)牢固，防止空鼓。5、瓷磚鑲貼從陽角開始，使不成整塊的留在陰角，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等，如有孔洞，應(yīng)用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，再切割。6、池槽鑲貼瓷磚加條應(yīng)在同千方向，里外縫必須交圈。7、做到上口須成一線，每層磚縫必須橫平豎直。8、鑲貼完成用同色水泥漿擦縫。三、石板材施工1、墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸進(jìn)行預(yù)拼和編號。2、系固定飾面板的連接件，應(yīng)與錨固件連接牢固。錨固件應(yīng)