工業(yè)管道安裝工程施工圖預(yù)算的編制第七章第七章工業(yè)管道安裝工程施工圖預(yù)算的編制７.１工業(yè)管道常用管材

７.２工業(yè)管道常用管件

７.３工業(yè)管道常用法蘭、墊片及螺栓７.４工業(yè)管道常用閥門７.５工業(yè)管道附件和管架７.６工業(yè)管道安裝基本知識(shí)７.７工業(yè)管道施工圖預(yù)算的編制７.８工業(yè)管道工程定額的應(yīng)用７.９工業(yè)管道安裝工程量計(jì)算７.１０工程預(yù)算實(shí)例

7.1工業(yè)管道常用管材工業(yè)管道常用管材有:7.1.1

金屬管材

:黑色金屬管材、有色金屬管材7.1.2非金屬管材:硬聚乙烯管材、玻璃管、玻璃鋼管、橡膠管、混凝土管、陶瓷管7.1.3其他管材

:襯里管道、加熱套管、蒸汽伴熱管7.2工業(yè)管道常用管件

管件是工業(yè)管道工程的主要配件，改變管道走向，在主干管上接支管，改變管徑，都需要用管件來連接。常用的絲接管件見第八章。本章主要介紹中、低壓無縫鋼管管件。

7.2.1中、低壓無縫鋼管管件

7.2.2其他管件7.2.3管子的彎曲7.3工業(yè)管道常用法蘭、墊片及螺栓7.3.1法蘭7.3.2法蘭墊片7.3.3法蘭用螺栓

7.4工業(yè)管道常用閥門7.4.1閥門分類7.4.2閥門型號(hào)7.4.3閥門試壓和研磨7.5工業(yè)管道附件和管架7.5.1管道附件1.過濾器2.阻火器

3.視鏡4.閥門操縱裝置5.鋼漏斗6.補(bǔ)償器

7.套管

7.5.2管道支架1.滑動(dòng)支架2.固定支架3.導(dǎo)向支架4.吊架

7.6工業(yè)管道安裝基本知識(shí)7.6.1施工前的準(zhǔn)備1.工藝管道施工應(yīng)具備的條件2.施工班組的準(zhǔn)備工作7.6.2管道施工工序和方法7.6.3管道壓力試驗(yàn)及吹掃清洗7.7工業(yè)管道施工圖預(yù)算的編制7.7.1編制施工圖預(yù)算應(yīng)具備下列條件7.7.2管道安裝工程識(shí)圖要點(diǎn)7.7.3熟悉預(yù)算定額

7.8工業(yè)管道工程定額的應(yīng)用7.8.1工業(yè)管道定額的主要內(nèi)容7.8.2定額的適用范圍及與其他專業(yè)的界定7.8.3與其他有關(guān)冊定額的關(guān)系7.8.4本冊定額與原全統(tǒng)第六冊《工藝管道工程》比較有以下主要變化7.8.5定額中主要因素的確定7.8.6定額應(yīng)用注意事項(xiàng)7.9工業(yè)管道道安裝工工程量計(jì)計(jì)算7.9.1管道安裝裝7.9.2管件連接接7.9.3閥門安裝裝7.9.4法蘭安裝裝7.9.5板卷管制制作與管管件制作作7.9.6管道壓力力試驗(yàn)、、吹掃與與清洗7.9.7無損探傷傷與焊口口熱處理理7.9.8其他7.10工程概算算實(shí)例第一節(jié)黑色金屬屬管材鑄鐵管焊接鋼管管無縫鋼管管鋼板卷管管螺旋電焊焊鋼管有色金屬屬管材1.鋁管2.銅管3.鈦管7.1.1金屬管材材鑄鐵管按按使用范范圍劃分分大體上上分為兩兩種：1.一般用鑄鑄鐵水管管，使用灰灰口鐵制制造。鑄鑄鐵水管管中，按按制造精精度劃分分，可分分為上水水鑄鐵管管和下水水鑄鐵管管；按連連接方式式劃分，，又可分分為承插插鑄鐵管管和法蘭蘭鑄鐵管管。2.工業(yè)用鑄鑄鐵管，均為法法蘭連接接。它的的化學(xué)成成分主要要含14.5%~16%的Si（硅），，0.8%的Mn(錳)。由于表表面與介介質(zhì)接觸觸層有氧氧化硅保保護(hù)膜制制成，能能抗腐蝕蝕，因而而它可以以用以輸輸送腐蝕蝕性強(qiáng)的的介質(zhì)，，如硫酸酸和堿類類。焊接鋼管管也稱有縫縫鋼管或或水煤氣氣輸送鋼鋼管。焊焊接鋼管管是采用用焊接加加工制造造的，焊焊接方式式有高頻頻焊和爐爐焊兩種種，每種種又有鍍鍍鋅（白白鐵管））和不鍍鍍鋅（稱稱黑鐵管管）兩種種，鍍鋅鋅鋼管比比不鍍鋅鋼管重3%~6%。鍍鋅焊接鋼管管常用于于輸送介介質(zhì)要求求比較潔潔凈的管管道，如如給水、、潔凈空空氣等；；不鍍鋅鋅的焊接接鋼管用用于輸送送蒸汽、、煤氣、、壓縮空空氣和冷冷凝水等等。焊接鋼管管又分帶螺紋和不帶螺紋紋兩種，其其長度為為：無螺螺紋焊接接鋼管4~12米，帶螺螺紋焊接接鋼管4~9米。焊接鋼管管按管壁壁厚度不不同分普普通鋼管管和加厚厚鋼管。。工藝管管道上用用量最多多的是普普通鋼管管，其試試驗(yàn)壓力力為2.0MPa。加厚焊焊接鋼管管的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為3.0MPa。水、煤煤氣輸送送鋼管的的規(guī)格見見表8-1。焊接鋼管管無縫鋼管管碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼無縫縫鋼管，使用于于溫度在在475℃℃以下，輸輸送各種種對鋼材材無腐蝕蝕的介質(zhì)質(zhì)，如輸輸送蒸汽汽、氧氣氣、壓縮縮空氣和和油品油油氣等。。低合金無無縫鋼管管，通常是是指含一一定比例例鉻鉬金金屬的合合金鋼管管，也稱稱鉻鉬鋼鋼，適用用溫度為為-201~650℃，可輸送送各種溫溫度較高高的油品品、油氣氣和腐蝕蝕性不強(qiáng)強(qiáng)的介質(zhì)質(zhì)，如鹽鹽水，低低濃度的的有機(jī)酸酸等。不銹耐酸酸鋼無縫縫鋼管，根據(jù)鉻鉻、鎳、、鈦各種種金屬的的不同含含量，品品種很多多，最常常用的是是1Cr18Ni9Ti。不銹耐耐酸鋼無無縫鋼管管適用溫溫度800℃℃以下，可可輸送腐腐蝕性較較強(qiáng)的介介質(zhì)，如如硝酸、、醋酸、、尿素等等。高壓無縫縫鋼管，制造材材質(zhì)同普普通無縫縫鋼管，，只是管管壁比中中低壓無無縫鋼管管要厚，，適用壓壓力范圍圍10~32MPa，工作溫溫度-40~400℃。高壓無無縫鋼管管多用于于化肥工工業(yè)，輸輸送合成成氨的原原料氣、、氮?dú)狻?、氨氣、、甲醇、、尿素等等。鋼板卷管管是用鋼板板卷制焊焊接而成成，故稱稱鋼板卷卷管，一一般均由由施工企企業(yè)自制制或委托托加工廠廠制造，，所用的的材質(zhì)有有A3、10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g等，常用用的規(guī)格格范圍為為D219~1820mm，操作壓壓力為1.5MPa以下，適適用于輸輸送水、、蒸汽、、油及一一般物料料。鋼板卷管管螺旋電焊焊鋼管是用鋼板板螺旋卷卷制而成成，焊縫縫為螺旋旋纏繞，，故稱螺螺旋縫電電焊鋼管管。其規(guī)規(guī)格范圍圍為D219~720mm，壁厚7~10mm，單根管管長度8~12m，所用材材質(zhì)常用用A3、16Mn，適用于于輸送蒸蒸汽、水水、油及及油氣等等管道。。螺旋電電焊鋼管管單根管管較長，，特別適適用于長長距離輸輸送管道道。這種種管道由由專業(yè)工工廠制造造。螺旋電焊焊鋼管鋁管是化學(xué)工工業(yè)常用用管道，，其制造造材質(zhì)有有L2、L3、L4工業(yè)純鋁鋁和防銹銹鋁合金金LF2、LF3、LF21。鋁管的的操作溫溫度為200℃℃以下，當(dāng)當(dāng)溫度高高于160℃℃時(shí)，不宜宜在壓力力下使用用。鋁管管的規(guī)格格用外徑徑乘壁厚厚表示，，常用規(guī)規(guī)格范圍圍為D14mm×2mm～D14mm×5mm，直徑超超120mm的鋁管，，需用3~8mm厚的鋁板板卷制。。鋁管的特點(diǎn)：質(zhì)量輕輕，不生生銹，但但機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度較差差，不能能承受較較高壓力力，適用用于輸送送脂肪酸酸、硫化化氫、二二氧化碳碳、硝酸酸和醋酸酸，但不不適用于于輸送鹽鹽酸和堿堿液。鋁管銅管分紫銅管和黃銅管兩種。紫紫銅管含含銅量占占99.7%以上。常常用材料料牌號(hào)有有T2、T3、T4和TUP等；黃銅銅管的制制造材料料號(hào)有H62、H68等，都是是銅和鋅鋅的合金金，如H62黃銅管。。其材料料成分銅銅為60.5%~63.5%，鋅為39.65%其他雜質(zhì)質(zhì)小于0.5%。銅管的制制造方法法分為拉制和擠制兩種。常常用無縫縫銅管的的規(guī)格范范圍為外外徑12~250mm，壁厚1.5~5mm；銅板卷卷焊銅管管的規(guī)格格范圍為為外徑155~505mm，供貨方方式單根根和成盤盤的兩種種。銅管的適適用工作作溫度在在250℃℃以下，多多用于油油管道、、保溫伴伴熱管和和空氣氧氧氣管道道。銅管鈦管是近年來新出出現(xiàn)的管材，，由于它具有有重量輕、強(qiáng)強(qiáng)度高、耐腐腐蝕性強(qiáng)和耐耐低溫等特點(diǎn)點(diǎn)，常被用于于其他管材無無法勝任的工工藝部位。鈦鈦管是用Ti1、Ti2工業(yè)純鈦制造造，適用溫度度范圍為-140~250℃，當(dāng)溫度超過過250℃時(shí)，其機(jī)械性性能下降。鈦鈦管的常用規(guī)規(guī)格范圍為公公稱直徑20~400mm。按其公稱壓壓力分為低、、中壓管，低低壓管壁厚2.8~12.7mm，中壓管壁厚厚3.7~21.4mm。鈦管雖然具具有很多優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，但因?yàn)閮r(jià)價(jià)格高，焊接接難度大，而而沒有被廣泛泛使用。鈦管硬聚乙烯管硬聚乙烯管具有良好的化化學(xué)穩(wěn)定性，，除強(qiáng)氧化劑劑（如濃度大大于50%的硝酸、發(fā)煙煙硫酸等）及及芳香族碳?xì)錃浠衔?、氯氯代碳?xì)浠虾衔铮ㄈ绫健?、甲苯、氯苯苯、酮類等））外，幾乎能能耐任何濃度度的各類酸、、堿、鹽類及及有機(jī)溶劑的的腐蝕。它還還具有機(jī)械加加工性能好，，成型方便，，以及可焊性性和一定的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度、比比重小（約為為鋼的1/5）等優(yōu)點(diǎn)。硬聚乙烯管分分輕型和重型兩種，其規(guī)格格范圍為DN6~400mm，使用溫度0~60℃，使用壓力范范圍：輕型管管在0.6MPa以下重型管在在1.0MPa以下。這種管管材使用壽命命比較短。玻璃管玻璃管的耐腐腐蝕性能好，，除氫氟酸、、氟硅酸、熱熱磷酸及強(qiáng)堿堿外，能輸送送多種無機(jī)酸酸、有機(jī)酸及及有機(jī)溶劑等等介質(zhì)。其特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性高高、透明、光滑和耐磨。玻璃管使用溫溫度在120℃以下，使用壓壓力為0.3MPa以下。直管的的公稱直徑為為DN25～100mm，其連接形式式有平口法蘭蘭連接、擴(kuò)口口管法蘭連接接、平口管法法蘭套管連接接、平口管橡橡膠套管連接接等多種。玻璃鋼管玻璃鋼管是以玻璃纖維維及其制品（（玻璃布、玻玻璃帶、玻璃璃氈）為增強(qiáng)強(qiáng)材料，以合合成樹脂為粘粘結(jié)劑，經(jīng)過過一定的成型型工藝制作而而成。它具有有質(zhì)輕、高強(qiáng)、、耐溫、耐腐腐蝕、絕緣等特點(diǎn)，規(guī)格格范圍為d25～300mm，使用溫度為為150℃以下，使用壓壓力為3MPa，連接形式有有法蘭連接，，活套法蘭連連接、承插固固定連接等多多種。橡膠管夾布輸水膠管管，工作壓力為為0.5~0.7MPa，規(guī)格范圍為為d13~76mm的20m長，d80~152mm的7m長，輸送常溫溫水及一般中中性液體。夾布輸油膠管管輸送常溫汽油油、煤油、潤潤滑油及其他他礦物油類，，適用于各種種油壓傳遞系系統(tǒng)軟性連接接管，工作壓壓力為0.6、0.8、1.0MPa，常用規(guī)格為為d13~51mm的20m長，d64~76mm的10m長，d89~152mm的7m長。夾布空氣膠管管，又稱氣壓管管，供輸送常常溫空氣及其其他惰性氣體體，適用各型型壓縮空氣機(jī)機(jī)及風(fēng)動(dòng)工具具工作壓力和和規(guī)格同夾布布輸油膠管。。夾布蒸汽膠管管用于輸送溫度在150℃以下的飽和蒸汽或或熱水，工作壓力力，飽和蒸汽為0.35MPa，熱水為0.8MPa，規(guī)格為d10mm的長30m，d13~51mm的長20m，d64~76mm的長10m?；炷凉芑炷凉苡蓄A(yù)應(yīng)力鋼筋混凝凝土管和自應(yīng)力鋼鋼筋混凝土管，主主要用于輸水管道道。管口連接的承承插接口，用圓形形截面橡膠圈密封封。預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土管規(guī)格范圍圍為內(nèi)徑d40~1400mm，適用壓力為0.4~1.0MPa。鋼筋混凝土管可可以代替鑄鐵管和和鋼管輸送低壓給給水、氣等。另外，還有混凝土土排水管，包括素素混凝土管和輕、、重型鋼筋混凝土土管。陶瓷管，有普通陶瓷管和和耐酸陶瓷管兩種種，一般都是承插插口連接。普通陶陶瓷管的規(guī)格范圍圍為內(nèi)徑d100~300mm，耐酸陶瓷管的規(guī)規(guī)格范圍為d25~800mm。陶瓷管襯里管道，一般是指在碳鋼鋼管的內(nèi)壁，襯上上耐腐蝕性強(qiáng)的材材質(zhì)，達(dá)到既有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，有一定定的的受壓能力，，又有較好的防腐腐蝕性能。常用的的襯里管有襯橡膠膠管、襯鉛管、襯襯塑料管和襯搪瓷瓷管等。襯里管一一般是先將碳鋼管管預(yù)制安裝好，拆拆下來以后再進(jìn)行行稱里，稱好里后后再進(jìn)行二次安裝裝。為了稱里是操操作方便，稱里的的碳素鋼多采用法法蘭連接，而且每每根管不能很長，，尤其是直徑在200mm以下管，每根管過過長時(shí)襯里就比較較困難，不宜保證證質(zhì)量。襯里管道加熱套管，分直管和管件。。全封閉加熱套管管和半封閉加熱套套管，簡稱為全加加熱套管和半加熱熱套管。加熱套管管是在輸送生產(chǎn)介介質(zhì)的管道外面，，再加一層直徑較較大的套管，一般般把輸送生產(chǎn)介質(zhì)質(zhì)直徑較小的管稱稱為內(nèi)套管，把外外層直徑較大的管管稱外套管，簡稱稱全加熱套管和半半加熱套管。加熱熱套管是在輸送生生產(chǎn)介質(zhì)的管道外外面，再加一層直直徑較大的套管，，一般把輸送生產(chǎn)產(chǎn)介質(zhì)直徑較小的的管稱內(nèi)套管，把把外層直徑較大的的稱為外套管。所謂全加熱套管，就是使內(nèi)管（包包括直管和管件））始終處于有外套套管加熱保溫的工工作狀態(tài)；所謂半半加熱套管，就是是內(nèi)觀不能完全用用外套管保溫，有有些管件或發(fā)藍(lán)接接頭部分要裸露在在外面，此時(shí)在相相鄰?fù)馓坠苤g用用旁通管以通氣加加熱。加熱套管蒸汽伴熱管，是伴隨物料輸送送管一起敷設(shè)的蒸蒸汽管。常用的伴伴熱管直徑都比較較小，一般在25mm以下，常用的是單單根和雙根，特殊殊情況下也可以采采用多根。蒸汽伴伴熱管的作用與加加熱套管類似，都都是起加熱保溫作作用。為了防止蒸蒸汽伴管的泄露，，一般設(shè)計(jì)要求采采用無縫鋼管或無無縫銅管。伴熱管管所用的蒸汽壓力力，一般不超過1.MPa。伴熱管都設(shè)在主管管的下半周，并在在主管外皮之間加加有隔熱石棉板條條墊層，以防止主主管局部過熱，達(dá)達(dá)到加熱溫度均勻勻的效果。蒸汽伴熱管第二節(jié)無縫鋼管管件彎頭無縫鋼管使用的彎彎頭，按制造方法法分為沖壓彎頭、、推制彎頭、煨制制彎頭和焊接彎頭頭。異徑管異徑管在管道上起起變更管徑的作用用，有同心異徑管管和偏心異徑管之之分，一般多在施施工現(xiàn)場焊接。在在實(shí)際施工中，常常將大口徑管收縮縮制成異徑管，故故稱為摔制異徑管管。三通無縫鋼管和其他大大口經(jīng)的鋼板卷管管在安裝中需從主主管上接出支管時(shí)時(shí)，多采用焊接三三通，或直接在主主管上開孔焊接（（挖眼三通）而成成。二、其他管件1、封頭2、凸臺(tái)3、盲板封頭封頭是用于管端起封閉閉作用的堵頭。常常用的封頭有橢圓圓形封頭和平蓋形形兩種。封頭也稱為管帽，，其規(guī)格范圍為DN25~500mm,多用于中低壓管道道上。平蓋封頭，按其安安裝位置分為兩種種：一種是平蓋封封頭略大于管徑，，在管外焊接。另另一種是平蓋封頭頭略小于管內(nèi)徑，，把封頭放入管內(nèi)內(nèi)焊接。平蓋封頭頭常用的規(guī)格范圍圍為DN15~200mm。這種封頭多用于于壓力較低的管道道上。凸臺(tái)凸臺(tái)也稱管嘴，是自控控儀表專業(yè)在工藝藝管道上的一次部部件，是由工藝管管道專業(yè)來安裝，，所以把凸臺(tái)也列列為管件。工藝管管道用的單面管接接頭也屬于這一種種，都是一端焊在在主管上，另一端端或者是安裝其他他部件，或者是另另外再接管，其規(guī)規(guī)格范圍為DN15~200mm，高、中、低壓管管道都使用。盲板盲板的作用是把管道內(nèi)內(nèi)介質(zhì)切斷，分為為以下幾種：光滑面盲板，與光滑式密封面面法蘭配合使用，，使用壓力范圍為為1.0～2.5Mpa。凸面盲板本身一面帶凸面，，另一面帶凹面，，與凸凹式密封面面法蘭配合使用，，適用壓力4.0Mpa,規(guī)格范圍為25～400mm。梯形槽面盲板，與梯形槽式密封封面法蘭配合使用用，適用壓力范圍圍6.4～16.0Mpa，規(guī)格范圍為24～300mm。8字盲板，也分為光滑面、、凸凹面和梯形槽槽面三種，適用壓壓力范圍與以上三三種盲板相同。管子的彎曲彎管的煨制分冷煨和熱煨兩種形式：冷煨彎管，彎曲半徑不應(yīng)小小于管子直徑的4倍，煨制時(shí)一般不不用裝沙子，通常常使用手動(dòng)彎管器器或電動(dòng)彎管機(jī)來來煨制。冷煨彎管管的直徑一般在150mm以下。這種煨制方方法除煨制碳鋼管管以外，還常用來來煨制不銹、鋁管管和銅管。熱煨彎管有人工煨制和機(jī)械煨制兩種：人工煨煨制大部分是在施施工現(xiàn)場進(jìn)行的，，通常采用洪爐焦焦炭加熱或氧乙炔炔加熱方法來煨制制；機(jī)械煨制，通通常采用可控硅中中頻加熱彎管機(jī)和和氧乙炔加熱的大大功率火焰彎管機(jī)機(jī)，可煨制直徑426mm的管子。機(jī)械煨制制彎管速度快，質(zhì)質(zhì)量好，煨制時(shí)管管內(nèi)不要裝砂子，，但是，彎管機(jī)造造價(jià)比較高。第三節(jié)法蘭法蘭是工業(yè)管道上起連連接作用的一種部部件，可連兩根支支直管，也可將設(shè)設(shè)備、閥門（法蘭蘭閥門）與管路連連接起來。法蘭緊緊密性可靠，裝卸卸方便。１.平焊法蘭２.對焊法蘭３.管口翻邊活動(dòng)法法蘭４.焊環(huán)活動(dòng)法蘭５.螺紋法蘭６.其他法蘭７.法蘭蓋平焊法蘭平焊法蘭是中低壓工藝管管道最常用的一一種。這種法蘭蘭與管子的固定定形式，是將法法蘭套在管端，，焊接法蘭里口口和外口，使法法蘭固定，適用用公稱壓力婄超超過2.5Mpa。用于碳素鋼管管道連接的平焊焊法蘭、一般用用A3和20號(hào)鋼板制造；用用于不銹耐酸鋼鋼管道上的平焊焊法蘭，應(yīng)用與與管子材質(zhì)相同同的不銹耐酸鋼鋼板制造。平焊焊鋼法蘭密封面面一般都為光滑滑式，密封面上上加工有淺溝槽槽（一般2～3圈，深2～3mm），通常稱為水水線，如圖7－1所示。對焊法蘭１.凸凹面密封面對焊法蘭蘭這種法蘭由于凸凸凹密封面嚴(yán)密密性強(qiáng)，承受壓壓力大，每副法法蘭密封面，必必須是凸面，另另一個(gè)是凹面．．如圖7－2所示。２.榫槽式密封面對焊法蘭蘭這種法蘭密封性性能好，結(jié)構(gòu)形形式類似凸凹式式密封面法蘭，，也是一副法蘭蘭必須兩片配套套使用．如圖7—3所示。３.梯形槽式密封面對焊法蘭蘭這種法蘭在石油油工業(yè)管道比較較常用，承受壓壓力大，常用公公稱壓力為6.4、10.0、16.0MPa，規(guī)格范圍為DNl5～250mm，如圖7—4所示。管口翻邊活動(dòng)法法蘭管口翻邊活動(dòng)法法蘭，也稱卷邊松套套法蘭。這種法法蘭與管道不直直接焊在一起，，而是以管口翻翻邊為密封接觸觸面。松套法蘭蘭起緊固作用，，多用于銅、鋁鋁和鉛等有色金金屬及不銹耐酸酸鋼管道上。其其最大的優(yōu)點(diǎn)是是由于法蘭可以以自由活動(dòng)，法法蘭穿螺栓時(shí)非非常方便，缺點(diǎn)點(diǎn)是不能承受較較大的壓力，適適用于公稱壓力力0.6MPa以下的管道連接接，規(guī)格范圍為為DN10～500mm，法蘭材料為A3號(hào)鋼，如圖7—5所示。焊環(huán)活動(dòng)法蘭焊環(huán)活動(dòng)法蘭，也稱焊環(huán)松套套法蘭，是將與與管子相同材質(zhì)質(zhì)的焊環(huán)，直接接焊在管端，利利用焊環(huán)作密封封面，其密封面面有光滑式和榫榫槽式兩種。如如圖7—6所示。螺紋法蘭螺紋法蘭是用螺紋與管端端連接的法蘭，，有高壓和低壓壓兩種。低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鑄鐵制造兩種。。這種法蘭，在在建國初期，焊焊接條件很差情情況下，曾被廣廣泛應(yīng)用。隨著著工業(yè)的發(fā)展，，低壓螺紋法蘭蘭已被平焊法蘭蘭所代替，除特特殊情況外，基基本不采用。高壓螺紋法蘭被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)管道的的連接，密封面面由管端與透鏡鏡墊圈形成，螺螺紋和管端墊圈圈接觸面的加工工要求精密度很很高。這種法蘭蘭的特點(diǎn)是法蘭蘭與管內(nèi)介質(zhì)不不接觸，安裝也也比較方便．其其規(guī)格范圍為DN6～150mm，如圖7—7所示。其他法蘭1．對焊翻邊短管管活動(dòng)法蘭其結(jié)構(gòu)形式與翻翻邊活動(dòng)法蘭基基本相同，不同同之處是它不在在管端直接翻邊邊，而是在管端端焊一個(gè)成品翻翻邊短管。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是翻邊的質(zhì)質(zhì)量較好，密封封面平整，規(guī)格格范圍為DN15～300mm。2．插入焊法蘭其結(jié)構(gòu)形式與平平焊法蘭基本相相同，不同之處處在于法蘭內(nèi)口口有一環(huán)行凸臺(tái)臺(tái)，平焊法蘭沒沒有這個(gè)凸臺(tái)。。3．鑄鐵鐵兩半半式活活法蘭蘭這種法法蘭可可從靈靈活拆拆卸，，隨時(shí)時(shí)更換換。它它是利利用管管端兩兩個(gè)平平面緊緊密結(jié)結(jié)合以以達(dá)到到密封封效果果，適適用于于壓力力較低低的管管道如如陶瓷瓷管道道的連連接，，規(guī)格格范圍圍為DN25～300mm。法蘭蓋蓋法蘭蓋蓋是與法法蘭配配套使使用的的部件件，它它和封封頭一一樣在在管端端起封封閉作作用，，密封封面有有光滑滑式、、凸凹凹式及及榫槽槽式。。其規(guī)規(guī)格和和適用用壓力力范圍圍與配配套法法蘭一一致。。法蘭墊墊片法蘭墊墊片是是法蘭蘭連接接起密密封作作用的的材料料，根根據(jù)管管道所所輸送送介質(zhì)質(zhì)的腐腐蝕性性、溫溫度、、壓力力及法法蘭密密封面面的形形式，，法蘭蘭墊片片有很很多種種類。。１.橡膠石石棉墊墊片２.橡膠墊墊片３.塑料墊墊片４.纏繞式式墊片片５.齒形墊墊片６.金屬墊墊圈橡膠石石棉墊墊片橡膠石石棉墊墊是法蘭蘭連接接中用用量最最多的的墊片片，適適用于于輸送送空氣氣、蒸蒸汽、、煤氣氣、酸酸和堿堿等的的管道道上。。橡膠膠石棉棉墊的的厚度度，各各專業(yè)業(yè)不統(tǒng)統(tǒng)一，，通常常都用用3mm厚，公公稱直直徑小小于100mm的法蘭蘭，其其墊片片厚度度不超超過2.5mm。墊片片的適適用壓壓力，，用于于光滑滑式密密封面面法蘭蘭連接接時(shí)，，不超超過2.5MPa，用于于凸凹凹式密密封面面時(shí)，，其壓壓力可可達(dá)10.0MPa，但一一般只只用于于4.0MPa以下。。煉油工工業(yè)常常用的的橡膠膠石棉棉墊有有兩種種：一一種是是耐油油橡膠膠石棉棉墊，，適用用于溫溫度在在200℃℃以下，，公稱稱壓力力在2.5MPa以下，，輸送送一般般油品品、液液化氣氣、丙丙烷和和丙酮酮等介介質(zhì)；；另一一種是是高溫溫耐油油橡膠膠石棉棉墊，，使用用溫度度可達(dá)達(dá)350～380℃。橡膠墊墊片是用橡橡膠板板制作作的墊墊片，，具有有一定定的耐耐腐蝕蝕性，，適用用于溫溫度在在60℃℃以下，，輸送送水、、酸和和堿等等的低低壓管管道上上。橡橡膠墊墊片具具有彈彈性，，所以以密封封性能能較好好。塑料墊墊片，常用用的有有軟聚聚氯乙乙烯墊墊片、、聚四四氟乙乙烯墊墊片和和聚乙乙烯墊墊片等等，塑塑料墊墊片多多用于于輸送送酸和和堿的的管道道上。。纏繞式式墊片片纏繞式式墊片片，簡稱稱纏繞繞墊，，是用用金屬屬鋼帶帶及非非金屬屬填料料帶纏纏繞而而成。。這種種墊片片具有有制造造簡單單、價(jià)價(jià)格低低廉、、材料料能被被充分分利用用、密密封性性能較較好等等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，在在石油油化32212藝管道道上被被廣泛泛應(yīng)用用，適適用的的公稱稱壓力力為4.0MPa以下，，適用用溫度度范圍圍，15號(hào)鋼制制成的的纏繞繞式墊墊片，，溫度度可達(dá)達(dá)450℃℃，1Crl3鋼帶制制成的的纏繞繞式墊墊片，，適用用溫度度可達(dá)達(dá)550℃。纏繞繞墊片片多用用于光光滑式式法蘭蘭連接接，其其密封封面不不用車車水線線。有有的纏纏繞墊墊，還還帶有有定位位環(huán)，，是為為了防防止墊墊片偏偏離法法蘭中中心。。墊片片厚度度一般般在4.5mm，直徑徑大于于1000mm時(shí)，墊墊片厚厚度為為6.7mm。其定定位環(huán)環(huán)的厚厚度為為3mm左右，，制造造材質(zhì)質(zhì)分別別有15號(hào)鋼、、1Crl3號(hào)鋼和和1Crl8Ni9Ti鋼等，，如圖7-8所示。。齒形墊墊片齒形墊墊片是用各各種金金屬制制造，，材質(zhì)質(zhì)有普普通碳碳素鋼鋼、低低合金金鋼和和不銹銹耐酸酸鋼等等，厚厚度約約為3～5mm。它是是利用用同心心圓的的齒形形密紋紋與法法蘭密密封面面相接接觸，，構(gòu)成成多道道密封封，因因此密密封性性能較較好，，常用用于凸凸凹式式密封封面法法蘭的的連接接，最最高公公稱壓壓力可可達(dá)20.0MPa，適用用于工工作溫溫度較較高的的部位位，如如1Crl3鋼材質(zhì)質(zhì)的齒齒形墊墊，適適用溫溫度可可達(dá)530t，如圖7—9所示。。金屬墊墊圈1.金屬平平墊圈圈，多多用于于光滑滑式平平焊法法蘭，，承受受的溫溫度和和壓力力較低低。2.橢圓形形及八八角形形金屬屬墊圈圈，多多用于于梯形形槽對對焊法法蘭，，這種種墊圈圈雖然然密封封性能能好，，但制制造復(fù)復(fù)雜，，精度度高。。3.透鏡式式墊圈圈，因因其形形狀似似透鏡鏡而得得名，，密封封性能能好，，在石石油化化工生生產(chǎn)中中的各各種高高溫高高壓管管道的的法蘭蘭連接接，廣廣泛使使用此此種墊墊圈，，如圖7—10所示。。金屬墊墊圈的的使用用原則則是，，墊圈圈表面面的硬硬度必必須低低于法法蘭密密封面面的硬硬度。。墊片片的選選用應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)管道道所輸輸送介介質(zhì)的的溫度度、壓壓力、、腐蝕蝕性和和連接接法蘭蘭的密密封面面形式式來確確定。。法蘭用用螺栓栓用于連連接法法蘭的的螺栓栓，有有單頭頭螺栓栓和雙雙頭螺螺栓兩兩種。。其螺螺紋一一般都都是三三角形形公制制粗螺螺紋。。1.單頭螺栓2.雙頭螺栓3.螺母單頭螺栓栓單頭螺栓栓，也稱六六角頭螺螺栓，分分半精制制和精制制兩種。。在中低低壓工藝藝管道上上使用最最多的是是半精制制單頭螺螺栓，如如圖7—11所示。單頭螺栓栓的名稱稱、規(guī)格格的表示示方法，，如直徑徑為16mm，長度為為75mm的半精制制單頭螺螺栓，應(yīng)應(yīng)寫成：：螺栓M16x75。單頭螺栓栓常用的的制造材材質(zhì)有A3、25號(hào)鋼和25Cr2MoVA鋼等，常常用于公公稱壓力力2.5MPa以下的法法蘭連接接。適用用溫度根根據(jù)螺栓栓制造材材質(zhì)而定定，如35號(hào)鋼制造造的螺栓栓適用溫溫度可達(dá)達(dá)350℃℃；25Cr2MoVA鋼制造的的螺栓，，適用溫溫度可達(dá)達(dá)570℃℃。雙頭螺栓栓工藝管道道上所用用的雙頭螺栓栓，多數(shù)采采用等長長雙頭精精制螺栓栓，適用用于溫度度和壓力力較高的的法蘭連連接，制制造材質(zhì)質(zhì)有35、40號(hào)鋼和37SiMn2MoVA等，公稱稱壓力范范圍為16.0—32.0MPa，適用溫溫度可達(dá)達(dá)600℃℃，如圖7—12所示。螺母螺母，統(tǒng)稱為為六角螺母母，分半精精制和精精制兩種種，按螺螺母結(jié)構(gòu)構(gòu)形式還還可分為為。型螺螺母和b型螺母兩兩種，如如圖7—13所示。半精制單單頭螺栓栓多采用用a型螺母，，精制雙雙頭螺栓栓多采用用b型螺母。。螺母與與螺栓要要配套使使用，但但螺母制制造材質(zhì)質(zhì)的硬度度不能超超過螺栓栓材質(zhì)的的硬度。。第四節(jié)7.4.1閥門1．電動(dòng)控控制蝶閥閥(見圖7—14、圖7—15)2．電動(dòng)二二通球閥閥(見圖7—16～圖7—18)3．電動(dòng)三三通球閥閥(見圖7—19～圖7—21)4．其他閥閥門(見圖7—22～圖7—28)5．靜音式式止回閥閥(見圖7—29)7.4.2閥門型號(hào)號(hào)閥門型號(hào)號(hào)由七個(gè)單單元組成成，分別別表示閥門類型型、傳動(dòng)動(dòng)方式、、連接形形式、結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、密封封面或襯里材料料、公稱稱壓力及閥體材料料。1.閥門型號(hào)號(hào)表示為為：（見表7-1）型號(hào)各單單元代號(hào)號(hào)表示意意義見（（表7－2～7－16）2.閥門型號(hào)號(hào)舉例閥門產(chǎn)品品的名稱稱統(tǒng)一按按傳動(dòng)方方式、連連接形式式和結(jié)構(gòu)構(gòu)形式三三項(xiàng)確定定，現(xiàn)舉舉例如下下：(1)Z944W—1.0型，表明明電動(dòng)機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)，，法蘭連連接，明明桿平行行式雙閘閘板，密密封面由由閥體直直接加工工，公稱稱壓力為為1.0MPa，閥體為為灰鑄鐵鐵的閘閥閥。產(chǎn)品名稱稱統(tǒng)一為為電動(dòng)平平行式雙雙閘板閘閘閥。(2)J11T—1.6型，表明明是手動(dòng)動(dòng)，內(nèi)螺螺紋連接接，直通通式，密密封面材材料為銅銅合金，，公稱壓壓力為1.6MPa，閥體為為灰鑄鐵鐵的截止止閥。產(chǎn)品名稱稱統(tǒng)一為為內(nèi)螺紋紋截止閥閥。7.4.3閥門試壓壓和研磨磨1.閥門的檢檢查2.閥門水壓壓試驗(yàn)3.閥門研磨磨1.閥門的檢檢查閥門在安安裝前先先要進(jìn)行行外觀檢檢查，檢檢查閥體、密封面、閥桿等是否有有制造缺缺陷或撞撞傷。根根據(jù)閥門門出廠合合格證，，如果出出廠日期期較短，，外觀檢檢查也沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，，對此類類同廠同同批生產(chǎn)產(chǎn)的閥門門可進(jìn)行行比例抽抽查；如如果經(jīng)抽抽查檢驗(yàn)驗(yàn)和水壓壓試驗(yàn)以以后，確確認(rèn)閥門門質(zhì)量比比較可靠靠時(shí)，其其余的同同批產(chǎn)品品，可不不必逐個(gè)個(gè)細(xì)致檢檢查。但但對出廠廠時(shí)間和和存放時(shí)時(shí)間都比比較長的的閥門以以及密封封度要求求較嚴(yán)的的閥門，，一定要要做解體體檢查。。2.閥門水壓壓試驗(yàn)經(jīng)內(nèi)部解解體檢查查的閥門門，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，一般都都是進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力一一般為閥閥門公稱稱壓力的的1.5倍。進(jìn)行行強(qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，，閥門應(yīng)應(yīng)處于開開啟狀態(tài)態(tài)，等閥閥門內(nèi)水水灌滿以以后再封封閉，緩緩慢升壓壓到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，，停壓5min以后，進(jìn)進(jìn)行檢查查，如果果表壓不不下降，，閥體和和填料無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)即為合合格。然然后將閥閥門關(guān)閉閉，關(guān)閉閉時(shí)手輪輪上不許許加任何何器械，，只靠人人工手力力把閥門門關(guān)好，，緩慢降降壓至工工作壓力力，停壓壓不少于于5min，如果表表壓不降降，密封封圈和填填料處無無滲漏，，則嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)即為合合格。3.閥門研磨磨閥門在嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)時(shí)，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)密封圈圈滲漏，，則應(yīng)重重新解體體，詳細(xì)細(xì)檢查密密封接合合面的缺缺陷。如如有溝槽槽之處，，其深度度小于0.05mm時(shí)，可用用研磨方方法來消消除；如如果溝槽槽深度超超過0.05mm時(shí)，應(yīng)用用車床車車平；溝溝深很嚴(yán)嚴(yán)重的要要進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，再再度車平平，然后后再進(jìn)行行研磨。。研磨時(shí)時(shí)，研磨磨面要涂涂一層很很細(xì)的研研磨劑(也稱為凡凡爾砂)。對于截止止閥、升升降式止止回閥和和安全閥閥，可直直接利用用閥芯和和閥座的的密封接接合面進(jìn)進(jìn)行研磨磨，也可可分開研研磨。如如果是閘閘閥，通通常都是是將閘板板取出來來，放在在較大的的平面上上進(jìn)行研研磨，閘閘板上如如有明顯顯凸起處處，可先先用三角角刮刀，，刮平以以后再研研磨。閥門經(jīng)過過研磨、、清洗、、組裝后后，再進(jìn)進(jìn)行水壓壓嚴(yán)密性性試驗(yàn)，，合格后后方可使使用。這這項(xiàng)工序序有時(shí)要要進(jìn)行多多次，才才能合格格。第五節(jié)1.過濾器管道過濾器多用于泵泵、儀表表(如流量計(jì)計(jì))、疏水閥閥前的液液體管路路上，要要求安裝裝在便于于清理的的地方，，作用是是防止管管道所輸輸送的介介質(zhì)中的的雜質(zhì)進(jìn)進(jìn)入傳動(dòng)動(dòng)設(shè)備或或精密部部位，避避免生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)生故故障或影影響產(chǎn)品品的質(zhì)量量。管道道過濾器器按結(jié)構(gòu)構(gòu)形式有有Y型過濾器器、錐型型過濾器器、直角角式過濾濾器和高高壓過濾濾器等四四種，如如圖7—31所示。其其主體的的制造材材質(zhì)有碳碳鋼、不不銹耐酸酸鋼、錳錳釩鋼、、鑄鋼和和可鍛鑄鑄鐵等。。管道過過濾器內(nèi)內(nèi)部裝有有過濾網(wǎng)網(wǎng)，材質(zhì)質(zhì)有銅網(wǎng)網(wǎng)和不銹銹耐酸鋼鋼絲網(wǎng)。。其公稱稱壓力范范圍中低低壓為1.6、2.5、4.0MPa，高壓的的為22.0、32.0MPa；其規(guī)格格范圍為為DN15～400mm，最高工工作溫度度為350℃℃。2.阻火器阻火器是一種防防止火焰焰蔓延的的安全裝裝置，通通常安裝裝在易燃燃易爆氣氣體管路路上。常常用的阻阻火器種種類有鋼鋼制礫石石阻火器器、碳鋼鋼殼體鋼鋼絲網(wǎng)阻阻火器和和波形散散熱片式式阻火器器三種，，如圖7—32所示。其其適用于于壓力較較低的管管道上，，材料有有碳鋼、、不銹耐耐酸鋼、、灰鑄鐵鐵、鑄鋁鋁等，公公稱直徑徑為15—500mm。3.視鏡視鏡，也稱窺窺視鏡，，多用于于排液或或受潮前前的回流流、冷卻卻水等液液體管路路上，以以觀察液液體流動(dòng)動(dòng)情況，，常用的的有直通通玻璃板板式視鏡鏡、三通通玻璃板板式視鏡鏡和直通通玻璃管管式視鏡鏡三種，，如圖7—33所示。視視鏡主體體的材料料有碳鋼鋼、不銹銹耐酸鋼鋼、鋁、、襯鉛、、襯膠、、塑料等等，公稱稱壓力范范圍有PN0.25、0.6MPa兩種，金金屬的工工作溫度度在200℃℃以下，塑塑料的工工作溫度度在80℃以下，允允許急變變溫度80℃，公稱直直徑范圍圍為15—150mm，個(gè)別規(guī)規(guī)格到200mm。4.閥門操縱縱裝置閥門操縱縱裝置，包括閥閥門伸長長桿，都都是為了了在適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢弥媚懿倏v縱比較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的閥門門而設(shè)置置的一種種裝置，，如隔樓樓板、隔隔墻操縱縱管道上上的閥門門。閥門門操縱裝裝置有帶帶支座和和不帶支支座的兩兩種。伸長桿與與原閥桿桿的連接接形式中中閘閥一一般為圓圓形帶鍵鍵槽，截截止閥一一般為四四方頭錐錐體連接接。所操操縱的閥閥門公稱稱直徑范范圍為25-400mm。5.鋼漏斗鋼漏斗是管道接接受排放放流體的的部件，，有直邊邊型和內(nèi)內(nèi)卷邊形形兩種，，直邊型型的可在在現(xiàn)場加加工制作作，內(nèi)卷卷邊型的的一般為為成品件件。鋼漏漏斗通常常用A3或A3F鋼板制作作，常用用接管規(guī)規(guī)格為25-300mm。補(bǔ)償器工藝管道道上所用用的補(bǔ)償器，作用是是消除管管道因溫溫度變化化而產(chǎn)生生膨脹或或收縮應(yīng)應(yīng)力對管管道的影影響。波形補(bǔ)償器，，包括波波形、盤盤形、鼓鼓形、內(nèi)內(nèi)凸形補(bǔ)補(bǔ)償器等等，其中中波形補(bǔ)補(bǔ)償器又又分單波波補(bǔ)償器器和多波波補(bǔ)償器器兩種。。它是利利用波形形金屬曲曲折面的的變形起起補(bǔ)償作作用的。。其外形形體積較較小，適適用于裝裝置內(nèi)設(shè)設(shè)備之間間管道的的補(bǔ)償，，但因制制作比較較困難，，補(bǔ)償能能力小，，所以有有時(shí)采用用多波補(bǔ)補(bǔ)償器才才能達(dá)到到補(bǔ)償能能力。其其適用于于公稱壓壓力0.6MPa以下的低低壓管道道上，公公稱直徑徑要大于于150mm。填料式補(bǔ)償器，也稱套套管式補(bǔ)補(bǔ)償器，，是利用用外管套套以內(nèi)管管，在兩兩管空隙隙之間用用填料密密封，內(nèi)內(nèi)管可以以隨著溫溫度變化化自由活活動(dòng)，從從而起到到補(bǔ)償作作用。它它的結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊，，體積較較小，補(bǔ)補(bǔ)償能力力大，但但填料容容易損壞壞發(fā)生泄泄漏，多多用于鑄鑄鐵、陶陶瓷和塑塑料管道道上，適適用于公公稱壓力力0.6MPa以下，見見圖7—34。套管補(bǔ)償器較較常用在在可通行行地溝里里，占地地面積小小，但須須經(jīng)常檢檢修，在在不可通通行地溝溝內(nèi)也可可使用，，但必須須設(shè)檢查查井，以以便定期期檢查。。若直線管管路較長長，須設(shè)設(shè)置多個(gè)個(gè)補(bǔ)償器器時(shí)，最最好采用用雙向補(bǔ)償器，，如圖7—35所示。套管套管有柔性防水套管管、剛性防水套管管、一般般鋼套管管和鍍鋅鋅鐵皮套套管。剛剛性防水水套管、、柔性防防水套管管法蘭盤盤與翼盤盤用雙頭頭螺栓連連接，見見圖7—36～37。1.滑動(dòng)支架滑動(dòng)支架，也稱為活動(dòng)動(dòng)支架，一般般都安裝在水水平敷設(shè)的管管道上，一方方面承受管道道的重量，另另一方面允許許在管道受溫溫度影響發(fā)生生膨脹或收縮縮時(shí)，沿軸向向前后滑動(dòng)。。此種管架一一般安裝在輸輸送介質(zhì)溫度度較高的管道道上，且在兩兩個(gè)固定管架架之間。管道承托于支支架上，支架架應(yīng)穩(wěn)固可靠靠。預(yù)埋支架架時(shí)要考慮管管道按設(shè)計(jì)要要求的坡度敷敷設(shè)。為此可可先確定干管管兩端的標(biāo)高高，中間支架架的標(biāo)高可由由該兩點(diǎn)拉直直線的辦法確確定。支架的的最大間距見見表7—17。間距過大會(huì)會(huì)使管道產(chǎn)生生過大的彎曲曲變形而使管管內(nèi)流體不能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。。2.固定支架固定支架，安裝在要求求管道不允許許有任何位移移的地方。如如較長的管道道上，為了使使每個(gè)補(bǔ)償器器都起到應(yīng)有有的作用，就就必須在一定定長度范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)一個(gè)固定定支架，使支支架兩側(cè)管道道的伸縮作用用在補(bǔ)償器上上。3.導(dǎo)向支架導(dǎo)向支架是允許管道向向一定方向活活動(dòng)的支架。。在水平管道道上安裝的導(dǎo)導(dǎo)向支架，既既起導(dǎo)向作用用也起支承作作用；在垂直直管道上安裝裝的導(dǎo)向支架架，只能起導(dǎo)導(dǎo)向作用，見見圖7—38。以上三種支架架，如安裝在在保溫管道上上，還必須安安裝管托。管管托一般都是是直接與管道道固定在一起起，管托下面面接觸管道支支架。不保溫溫的管道可直直接安裝在鋼鋼支架上。有有些管道不能能接觸碳鋼的的，還要另加加墊片。4.吊架吊架是使管道懸垂垂于空間的管管道支架，有有普通吊架和和彈簧吊架兩兩種。彈簧吊吊架適用于有有垂直位移的的管道，管道道受力以后，，吊架本身可可以起調(diào)節(jié)作作用。除此之外，還還有大量的管管托架和管卡卡子，管托架架根據(jù)管徑大大小，有單支支承和雙支承承等多種。管管卡子是u形圓鋼卡子，，用量最多。。第六節(jié)1.工藝管道施工工應(yīng)具備的條條件1.管道施工前，，應(yīng)提前向施工單單位提供施工工圖紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)文件。大型工程項(xiàng)項(xiàng)目或比較復(fù)復(fù)雜的工藝管管道，最少要要提前1-2個(gè)月供齊圖紙紙，以便施工工單位編制施施工方案和材材料計(jì)劃，統(tǒng)統(tǒng)籌安排施工工進(jìn)度計(jì)劃，，做好施工前前的一切準(zhǔn)備備工作。2.管道施工前，，施工圖紙必須須經(jīng)過會(huì)審，對會(huì)審中所所發(fā)現(xiàn)的問題題，有關(guān)部門門應(yīng)提出明確確的解決辦法法。3.工程所需的管管材、閥門和和管件等，以以及各種消耗耗材料的儲(chǔ)備備，應(yīng)能滿足足連續(xù)施工的的需要。4.現(xiàn)場的土建工工程、金屬結(jié)結(jié)構(gòu)和設(shè)備安安裝工程，已已具備管道安裝裝施工條件。5.現(xiàn)場施工所用用的水、電、氣源源及運(yùn)輸?shù)缆仿?，?yīng)能滿足足施工需要。6.對采用新技術(shù)術(shù)、新材料的的施工，應(yīng)做做好施工人員的培培訓(xùn)工作，使其掌握技技術(shù)操作要領(lǐng)領(lǐng)，確保工程程質(zhì)量。2.施工班組的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.熟讀施工圖紙紙，搞好現(xiàn)場場實(shí)測。目前我國設(shè)設(shè)計(jì)的施工圖圖，一般都不不出工藝管道道系統(tǒng)圖(即軸測圖，或或稱單線圖)，有些管道的的安裝尺寸，，在平面圖和和剖面圖上是是無法標(biāo)出的的，即使標(biāo)出出，也與實(shí)際際安裝尺寸有有較大誤差。。唯一的辦法法就是進(jìn)行實(shí)實(shí)測。為了保保證實(shí)測尺寸寸的準(zhǔn)確性，，最好是在設(shè)設(shè)備安裝和金金屬結(jié)構(gòu)安裝裝基本結(jié)束時(shí)時(shí)進(jìn)行。2.建立管道加工工預(yù)制廠。一般比較大大的工程，管管道組裝都采采用工廠化施施工，充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械作用用。經(jīng)驗(yàn)證明明，采用工廠廠化施工，對對于保證工程程質(zhì)量和進(jìn)度度，是行之有有效的辦法。。7.6.2管道施工工序序和方法1.管材、管件和和閥門的檢查查2.管材調(diào)直3.管材切割4.坡口加工5.焊接6.焊口的檢驗(yàn)7.管道其他連接接方法1.管材、管件和和閥門的檢查查管材、管件和和閥門，在安安裝前應(yīng)進(jìn)行行清理和檢查查，清除材料料的污垢和雜雜質(zhì)，并對材材料的外觀進(jìn)進(jìn)行人工檢查查。主要檢查查以下幾點(diǎn)：：1.所有管材、成成品管件和閥閥門，都應(yīng)有有制造廠的出出廠合格證書書，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合國家有有關(guān)規(guī)定。2.認(rèn)真核對材料料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和型號(hào)。。3.所有安裝材料料是否有裂紋紋、砂眼、夾夾渣和重皮現(xiàn)現(xiàn)象。4.法蘭和閥門的的密封面應(yīng)保保存完好。2.管材調(diào)直管材出廠以后后，一般都要要經(jīng)過多次運(yùn)運(yùn)輸，最后才才到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場安裝地點(diǎn)點(diǎn)。在運(yùn)輸裝裝卸過程中，，對管材的碰碰撞和摔壓是是很難避免的的，容易造成成管材彎曲變變形。為了確確保管道安裝裝質(zhì)量，使其其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，基本上上作到橫平豎豎直，就必須須對管材進(jìn)行行調(diào)直。調(diào)直的方法，，常用的有人工調(diào)直和半機(jī)械化調(diào)直直。一般直徑較較小的管材，，用人工調(diào)直直。直徑大于于50mm時(shí)，一般采用用絲杠調(diào)直器器冷調(diào)，特殊殊情況有時(shí)需需加熱后調(diào)直直。當(dāng)管材直直徑大于200mm時(shí)，一般不易易彎曲變形，，很少需要調(diào)調(diào)直。定額中中管材調(diào)直方方法的選定，，根據(jù)管徑、、材質(zhì)及連接接方法的不同同，各有差異異。如低壓碳碳鋼管絲接安安裝，公稱直直徑小于等于于20mm采用冷調(diào)，大大于20mm時(shí)用氣焊加熱熱調(diào)直。低壓壓碳鋼管電弧弧焊安裝，公公稱直徑小于于等于100mm用手動(dòng)絲杠調(diào)調(diào)直器調(diào)查，，公稱直徑為為125—200mm時(shí)用絲杠壓力力調(diào)直器調(diào)查查，大于200mm時(shí)不調(diào)。3.管材切割管材切割，也也稱管材切口口。管材切割的目目的，是在較較長的管材上上，切取一段段有尺寸要求求的管段，故故又稱管材下下料。管材切割方法法如下：1.中低壓碳鋼管管的切割，公公稱直徑小于于等于25mm的管材，采用用人工手鋸切切割；公稱直直徑為32-50mm的管材，采用用砂輪切管機(jī)機(jī)切割；公稱稱直徑大于50mm的管材，采用用氧乙炔氣方方法切割。2.中低壓不銹耐耐酸鋼管，采采用砂輪切管機(jī)切割。3.中低壓鉻鉬鋼鋼管，公稱直直徑小于等于于150mm的管材，采用用弓型鋸床切切割；公稱直直徑大于150mm的管材，采用用9A151型切管機(jī)切割割。4.有縫低溫鋼管管和中低壓鈦鈦管，均采用用砂輪切管機(jī)機(jī)切割。5.高壓鋼管，采采用弓型鋸床床和9A151型切管機(jī)切割割。6.鋁、銅、鉛等等有色金屬管管和直徑小于于等于51mm的硬聚氯乙烯烯塑料管，均均采用手工鋸鋸切割；直徑徑大于51mm的塑料管，采采用木圓鋸機(jī)機(jī)切割。管材切割是比比較重要的一一個(gè)工序，管管材切口的質(zhì)質(zhì)量，對下一一道工序(坡口加工和管管口組對)都有直接影響響。4.坡口加工1.坡口加工是為為了保證管口口焊接質(zhì)量而而采取的有效效措施。坡口口的型式有多多種，選擇什什么坡口型式式，要考慮以以下幾個(gè)方面面：(1)能夠保證焊接質(zhì)量量；(2)焊接時(shí)操作方便；；(3)能夠節(jié)省焊條；(4)防止焊接后管口變變形。2.管道焊接常采用的的坡口型式有以下下幾種：(1)I型坡口，適用于管管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。。根據(jù)壁厚情況，，調(diào)整對口的間隙隙，以保證焊接穿穿透力。這種坡口口管壁不需要倒角角，實(shí)質(zhì)上是不需需要加工的坡口，，只要管材切口的的垂直度能夠保證證對口的間隙要求求，就可以直接對對口焊接。(2)V型坡口，適用于中中低壓鋼管焊接，，坡口的角度為60°-70°，坡口根部有鈍邊邊，鈍邊厚度為1—2mm。(3)U型坡口，適用于高高壓鋼管焊接，管管壁厚度在20～60mm之間，坡口根部有有鈍邊，厚度為2mm左右。焊接常用的焊接的方法法：1.氣焊2.電弧焊3.氬弧焊4.氬電聯(lián)焊1.氣焊氣焊是利用氧氣和和乙炔氣混合燃燒燒所產(chǎn)生的高溫火火焰來熔接管口的的。所以，氣焊也也稱為氧氣乙炔焊焊或火焊。氣焊所用的乙炔氣氣，在正常狀態(tài)下下，是一種無色無無味的氣體，是碳碳?xì)浠衔铩Ｒ胰踩矚獗旧砭哂斜ㄕㄐ?，?dāng)壓力在0.15MPa(1.5個(gè)大氣壓)時(shí)，如果溫度達(dá)到到580—600℃℃時(shí)，就可能發(fā)生爆爆炸。常用的乙炔炔氣，是用水分解解工業(yè)電石取得的的，這個(gè)分解過程程，是放熱反應(yīng)過過程。為避免乙炔炔發(fā)生器溫度過高高發(fā)生爆炸，要求求乙炔發(fā)生器應(yīng)有有較好的散熱性能能。常用的電石，，是由生石灰和焦焦碳在電爐中熔煉煉而成，一級(jí)電石石能發(fā)生乙炔氣300L／Ls。定額中切口、坡坡口用氧氣比電石石為1：1.7；焊口用氧氣比電電石為1：3.4。氣焊所用焊條也稱稱焊絲，管道焊接接常用的焊絲規(guī)格格，直徑為2.5、3、3.5mm，使用時(shí)根據(jù)管材材壁厚選擇。氣焊適用于管壁厚厚3.5mm以下的碳素鋼管、、合金鋼管和各種種壁厚的有色金屬屬管的焊接。公稱稱直徑在50mm以下的焊接鋼管，，用氣焊焊接的較較多。電弧焊電弧焊是利用電弧弧把電能轉(zhuǎn)變成熱熱能，使焊條金屬屬和母材熔化形成成焊縫的一種焊接接方法。電弧焊所用的電焊焊機(jī)，分交流電焊焊機(jī)和直流電焊機(jī)機(jī)兩種。交流電焊焊機(jī)多用于碳素鋼鋼管的焊接；直流流電焊機(jī)多用于不不銹耐酸鋼和低合合金鋼管的焊接。。電弧焊所用的電電焊條種類很多，，應(yīng)按不同材質(zhì)分分別選用。電焊條條的規(guī)格也有多種種，管道安裝常用用的直徑有2.5、3、2.4mm。管道電弧焊接，應(yīng)應(yīng)有良好的焊接環(huán)環(huán)境，要避免在大大風(fēng)、雨、雪中進(jìn)進(jìn)行焊接，無法避避免時(shí)要采取有效效地防護(hù)措施，以以保證焊接質(zhì)量。。管道焊口，在施施工中分為活動(dòng)焊焊口和固定焊口兩兩種?；顒?dòng)焊口是是管口組對好經(jīng)點(diǎn)點(diǎn)固焊以后，仍能能自由轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，，使熔接點(diǎn)始終處處于最佳位置。管管道在加工預(yù)制過過程中，多數(shù)是活活動(dòng)焊口。固定焊焊口是管口組對完完以后，不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的焊口，是靠電電焊工人移動(dòng)焊接接位置來完成焊接接的。這種焊口多多發(fā)生在安裝現(xiàn)場場。氬弧焊氬弧焊是用氬氣作作保護(hù)氣體的一種種焊接方法。在焊焊接過程中，氬氣氣在電弧周圍形成成氣體保護(hù)層，使使焊接部位、鎢極極端頭和焊絲不與與空氣接觸。由于于氬氣是惰性氣體體，不與金屬發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)，因此此，在焊接過程中中焊件和焊絲中的的合金元素不易損損壞；另外，氬氣氣不溶于金屬，因因此不產(chǎn)生氣孔。。由于上述這些特特點(diǎn)，采用氬弧焊焊可提高焊接質(zhì)量量。有些管材的管管口焊接難度較大大，質(zhì)量要求很高高，為了防止焊縫縫背面產(chǎn)生氧化、、穿瘤、氣孔等缺缺陷，在氬弧焊打打底焊接的同時(shí)，，要求在管內(nèi)充氬氬保護(hù)。氬弧焊和和充氬保護(hù)所用的的氬氣純度，不能能低于99.9％，雜質(zhì)過多會(huì)影影響焊縫質(zhì)量。氬弧焊多用于焊接接易氧化的有色金金屬管(如鈦管、鋁管等)、不銹耐酸鋼管和和各種材質(zhì)的高壓壓、高溫管道的焊焊接。氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊是把一個(gè)個(gè)焊縫的底部和上上部分別采用兩種種不同的焊接方法法的焊接，即在焊焊縫的底部采用氬氬弧焊打底，焊縫縫的上部采用電弧弧焊蓋面。這種焊焊接方法，越來越越被廣泛應(yīng)用，既既能保證焊縫質(zhì)量量，又能節(jié)省很多多費(fèi)用，適用于各各種鋼管的Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫和管內(nèi)要求求潔凈的管道。焊口的檢驗(yàn)管道每個(gè)焊口焊完完以后，都應(yīng)對焊焊口進(jìn)行外觀檢查查，打掉焊縫上的的藥皮和兩邊的飛飛濺物。首先查看看焊縫是否有裂紋紋、氣孔、夾渣等等缺陷；焊縫的寬寬度以每邊超過坡坡口邊緣2mm為宜；咬肉的深度度不得大于0.5mm。按規(guī)定管道必須進(jìn)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)的焊口，要對參參加焊接的每個(gè)焊焊工所焊的焊縫，，按規(guī)定比例抽查查檢驗(yàn)，在每條管管線上，抽查探傷傷的焊縫長度，不不得少于一個(gè)焊口口。如發(fā)現(xiàn)某焊工工所焊的焊口不合合格時(shí)，應(yīng)對其所所焊的焊縫按規(guī)定定比例加倍抽查探探傷；如果仍不合合格時(shí)，應(yīng)對其在在該管線所焊的焊焊縫全部進(jìn)行無損損探傷。所有經(jīng)過過無損探傷檢驗(yàn)不不合格的焊縫，必必須進(jìn)行返修，返返修的焊縫仍按原原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。。其他連接方法1.螺紋連接，也稱絲絲扣連接，主要用用于焊接鋼管、銅銅管和高壓管道的的連接。焊接鋼管管的螺紋大部分可可用人工套絲，目目前多種型號(hào)的套套絲機(jī)不斷涌現(xiàn)，，并且被廣泛應(yīng)用用，已基本上代替替了過去的人工操操作。對于螺紋加加工精度和粗糙度度要求很高的高壓壓管道，都必須用用車床加工。2.承插口連接，適用用于承插鑄鐵管、、水泥管和陶瓷管管。承插鑄鐵管所所用的接口材料有有石棉水泥、水泥泥、膨脹水泥和青青鉛等，使用最多多的是石棉水泥。。此種接口操作簡簡便，質(zhì)量可靠。。3.法蘭連接，主要用用于法蘭鑄鐵管、、襯膠管、有色金金屬管和法蘭閥門門等連接，工藝設(shè)設(shè)備與管道的連接接也都采用法蘭連連接。法蘭連接的的主要特點(diǎn)是拆卸卸方便。安裝法蘭蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭蘭保持平行，法蘭蘭的密封面不能碰碰傷，并且要清理理干凈。三、管道壓力試驗(yàn)驗(yàn)及吹掃清洗(1)液壓試驗(yàn)(2)氣壓試驗(yàn)(3)管道的吹掃和清洗洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)以前前應(yīng)具備以下條件件：1.管道系統(tǒng)安裝完以以后，經(jīng)檢查符合合設(shè)計(jì)要求和施工工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的的有關(guān)規(guī)定；2.管道的支、托、吊吊架全部安裝完；；3.管道的所有連接口口焊接和熱處理完完畢，并經(jīng)有關(guān)部部門檢查合格，應(yīng)應(yīng)接受檢查的管口口焊縫尚未涂漆和和保溫；4.埋地管道的坐標(biāo)、、標(biāo)高、坡度及基基礎(chǔ)墊層等經(jīng)復(fù)查查合格；5.試驗(yàn)用的壓力表最最少要準(zhǔn)備2塊，并要經(jīng)過校驗(yàn)驗(yàn)，其壓力范圍應(yīng)應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力力的1.5—2倍；6.較大的工程應(yīng)編制制壓力試驗(yàn)方案，，并經(jīng)有關(guān)部門批批準(zhǔn)后方可實(shí)施。。液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)，在一般般情況下都是用清清潔的水做試驗(yàn)。。水壓試驗(yàn)的程序序：(1)首先做好試驗(yàn)前的的準(zhǔn)備工作：安裝裝好試驗(yàn)用臨時(shí)注注水和排水管線；；在試驗(yàn)管道系統(tǒng)統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道道末端，安裝排氣氣閥；在管道的最最低處安裝排水閥閥；壓力表應(yīng)安裝裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)準(zhǔn)。管道上已安裝完的的閥門及儀表，如如不允許與管道同同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將閥門門和儀表拆下來，，閥門所占的長度度用臨時(shí)短管連接接起來串通；管道道與設(shè)備相連接的的法蘭中間要加上上盲板，使整個(gè)試試驗(yàn)的管道系統(tǒng)成成封閉狀態(tài)。(2)準(zhǔn)備工作作完成以以后，就就可開始始向管道道內(nèi)注水水，注水水時(shí)要打打開排氣氣閥，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管管道末端端的排氣氣閥流水水時(shí)，立立即把排排氣閥關(guān)關(guān)閉，等等全系統(tǒng)統(tǒng)管道最最高點(diǎn)的的排氣閥閥也見到到流水時(shí)時(shí)，說明明全系統(tǒng)統(tǒng)管道已已經(jīng)全部部注滿水水，把最最高點(diǎn)的的排氣閥閥也關(guān)好好。這時(shí)時(shí)對全系系統(tǒng)管道道進(jìn)行檢檢查，如如沒有明明顯的漏漏水現(xiàn)象象，就可可升壓。。升壓時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，，達(dá)到規(guī)規(guī)定的試試驗(yàn)壓力力以后，，停壓應(yīng)應(yīng)不少于于10min，經(jīng)檢查查無泄漏漏，目測測管道無無變形為為合格。。(3)管道試驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)檢查查合格以以后，要要把管內(nèi)內(nèi)的水放放掉，排排放水以以前應(yīng)先先打開管管道最高高點(diǎn)處的的排氣閥閥，再打打開排水水閥，把把水放人人排水管管道；最最后拆除除試壓用用臨時(shí)管管道和連連通管及及盲板，，拆下的的閥門和和儀表復(fù)復(fù)位，把把好所有有法蘭，，填寫好好管道系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)記錄。。氣壓試驗(yàn)驗(yàn)氣壓試驗(yàn)驗(yàn)，大體體上分為為兩種情情況：一一種是用用于輸送送氣體介介質(zhì)管道道的強(qiáng)度度試驗(yàn)；；一種是是用于輸輸送液體體介質(zhì)管管道的嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)所用的的氣體，，大多數(shù)數(shù)為壓縮縮空氣或或惰性氣氣體。使用氣壓壓作管道道強(qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，，其壓力力應(yīng)逐級(jí)級(jí)緩升，，當(dāng)壓力力升到規(guī)規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力一一半的時(shí)時(shí)候，應(yīng)應(yīng)暫停升升壓，對對管道進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢查，如如無泄漏漏或其他他異?，F(xiàn)現(xiàn)象，可可繼續(xù)按按規(guī)定試試驗(yàn)壓力力的10％逐級(jí)升升壓，每每升一級(jí)級(jí)要穩(wěn)壓壓3min，一直到到規(guī)定的的試驗(yàn)壓壓力，再再穩(wěn)壓5min，經(jīng)檢查查無泄漏漏無變形形為合格格。使用氣壓壓作管道道的嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在液壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)以后后進(jìn)行，，試驗(yàn)的的壓力要要按規(guī)定定進(jìn)行。。若是氣氣壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和和氣壓嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)結(jié)合合進(jìn)行時(shí)時(shí)，可以以節(jié)省很很多時(shí)間間。其具具體作法法是，當(dāng)當(dāng)氣壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)檢查合合格后，，將管道道系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的氣壓壓降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力，然后后用肥皂皂水涂刷刷管道所所有焊縫縫和接口口，如果果沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)氣泡泡現(xiàn)象，，說明無無泄漏，，再穩(wěn)壓壓0.5h，如壓力力不下降降，則氣氣壓嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。。管道的吹吹掃和清清洗工業(yè)管道道的安裝裝，每個(gè)個(gè)管段在在安裝前前，都必必須清除除管道內(nèi)內(nèi)的雜物物，但也也難免有有些銹蝕蝕物、泥泥土等遺遺留在管管內(nèi)，這這些遺留留物必須須清除。。清除的的方法一一般是用用壓縮空空氣吹除除或水沖沖洗，所所以統(tǒng)稱稱為吹洗洗。1．水沖洗2．空氣吹掃掃3．蒸汽吹掃掃4．油清洗5．管道脫脂脂1.水沖洗管道吹洗洗的方法法很多，，根據(jù)管管道輸送送介質(zhì)使使用時(shí)的的要求及及管道內(nèi)內(nèi)臟污程程度來確確定。工業(yè)管道道中，凡凡是輸送送液體介介質(zhì)的管管道，一一般設(shè)計(jì)計(jì)要求都都要進(jìn)行行水沖洗洗。沖洗洗所用的的水，常常選用飲飲用水、、工業(yè)用用水或蒸蒸汽冷凝凝水。沖沖洗水在在管內(nèi)的的流速，，不應(yīng)小小于1.5m/s，排放管管的截面面積不應(yīng)應(yīng)小于被被沖洗管管截面積積的60％，并要要保證排排放管道道的暢通通和安全全。水沖沖洗要連連續(xù)進(jìn)行行，沖洗洗到什么么程度為為合格，，按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，，如設(shè)計(jì)計(jì)無明確確規(guī)定時(shí)時(shí)，則以以出口的的水色和和透明度度與人口口的水目目測一致致為合格格。定額額中是按按沖洗3次，每次次20rain考慮計(jì)算算水的消消耗量。。2.