**二期地下車庫施工組織設計**集團有限公公司二00三年三月月一、工程概況：：本工程位于***區(qū)**路以西，**路以南。地地下一層。地地上部分作為為二期商住樓樓的綠化地帶帶。建筑面積積2496m2，主要用于于小型車輛的的停放。本工工程室外地面面的絕對標高高4.00mm，室內外高高差450。室內地面面標高-3.00mm，相當于絕絕對標高1.00m。本工程結構為鋼鋼筋混凝土結結構，外墻板板厚度300，內墻板厚厚度為250，基礎底板板厚度500，下設反地地梁?？垢×α恫捎?00×3300預制靜壓樁樁，樁長度為為26m，作用土層層為eq\o\ac(○,5)1層。共設靜靜載法試樁二二組，樁長30m，所有樁樁均為二節(jié)接接樁施工。樁樁總數(shù)為54套。本工程的基坑圍圍護設計。由由于受小區(qū)內內場地的限制制，北立面段段采用8m拉森鋼板板樁支護，上上端另加鋼橫橫梁連接后用用鋼絲繩緊固固與一期大樓樓的地下室窗窗口內側。西西側面由于緊緊靠與小區(qū)目目前的主入口口通道，故采采用雙排深層層攪拌樁作為為止水帷幔，另另加土釘橫向向錨桿。南側側與東側面由由于有著相對對較寬的場地地，采用單級級放坡2000深，坡寬為3000。以下段采采用雙頭深層層攪拌樁作為為止水帷幔，另另加土釘錨桿桿，面層采用用有筋砼噴毛毛處理。二、施工階段性性流程計劃：：深層攪拌樁圍護護工程靜壓樁基施工拉森鋼板樁施工工基坑開挖承臺板工程主體結構工程通風安裝工程三、各工序施工工流程及技術術要求：深層攪拌樁工程程1.1施工流程程開槽預攪下沉噴漿提升成樁完成開槽預攪下沉噴漿提升成樁完成噴漿上升重復攪拌1.2主要技術術參數(shù)攪拌樁長度：西側面樁長度為為8m南側面樁長度為為6m東側面樁長度為為6m樁徑均為2×Φ700mm水泥滲入量12%搭接長度為200mmm提升速度1m/22.5minn水灰比0.5—0.55操作程序及技術術要求：將機械移至施工工位置，定位位對中，啟動動電機。待攪拌頭轉動正正常后，邊旋旋轉、邊切削削土體下沉，直直到達到設計計樁底標高深深度。水泥漿噴置，將將動力頭略提提起。泵送水水泥漿使之壓壓開橡皮閥門門，使水泥漿漿液噴置攪拌拌后的土體內內。按設計要求，再再將攪拌機沉沉入土中，輸輸漿并攪拌，待待漿液噴入土土中后，停止止噴漿。邊旋轉邊提升，邊邊輸送攪拌，直直到提升到樁樁頂。將攪拌機不旋轉轉，用自重壓壓實樁頂。成樁完畢，將樁樁機移至磨擦擦的施工位置置。1.3攪拌樁的的質量檢驗：：1.3.1及時時檢查施工記記錄，從中尋尋找問題，立立即采取補救救措施。在攪拌樁的施工工過程中，有有關人員應定定期檢查施工工記錄，根據(jù)據(jù)每根樁的水水泥用量，成成樁時間，成成樁深度等對對其質量進行行評價，如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷，應應視其所在部部位和影響程程度，分別采采取補樁，注注漿或其它加加強措施。1.4施工的的疑難問題：：由于該基坑的西西側面，緊靠靠小區(qū)的主入入口道路。并并且在該路面面以下有著小小區(qū)內使用的的上水管、污污水管、雨水水管等。所以攪攪拌樁的注漿漿抬土影響是是必然的。所所以在施工期期間內應由業(yè)業(yè)主方指定專專業(yè)管線監(jiān)察察單位，密切切注意好路面面的水平位移移和沉降的變變化。并請有有關專業(yè)的管管線單位做好好部分的移線線工作。土釘墻施工2.1土釘墻施施工按其特定定的規(guī)律必須須分層進行土土方開挖。本本工程基坑的的開挖度約為為4m。共分三層層開挖，第一一層的開挖深深度為1.2m—1.7m。第第二層開挖深深度為2m—2.5m。第第三層直接挖挖至坑底深度度。2.2土釘墻的的工藝流程二層重復印注漿噴漿釘頭固定掛網(wǎng)打二層重復印注漿噴漿釘頭固定掛網(wǎng)打入定位修坡層挖根據(jù)現(xiàn)場具體情情況，施工程程序可適當調調整。2.3修整邊坡坡按照圍護設計圖圖紙，首先確確定基坑放樣樣尺寸。放線線后開始第一一層土體的開開挖。沿線挖挖出一條寬約約7m的第一層開開挖工作面，土土釘墻的施工工隨之展開，由由于基坑是采采用挖土機開開挖，開挖時時，挖機不允允許破壞止水水帷幕，對開開挖對開挖斷斷面進行人工工修整，為后后續(xù)工序提供供便利。2.4打入注漿漿鋼管（錨桿桿）當人工修坡完成成、錨桿打入入后，然后掛掛網(wǎng)，固定網(wǎng)網(wǎng)片，焊接井井字架，焊接接聯(lián)系筋隨后后噴射混凝土土，按設計要要求，噴砼厚厚度80—100mm。2.5掛坡面鋼鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋采用Φ6.5鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場編制，間間距為150×1150mm，網(wǎng)片與與土釘端部緊緊密綁扎，聯(lián)聯(lián)系筋井字架架將與錨桿頭頭焊接固定，增增強其整體剛剛度。2.6噴射砼的的標號C220，使用425#普硅水泥，砂砂采用粒徑不不大于2.55mm的中細細砂，石子采采用粒徑為10~15毫米的米石石，混凝土配配合比為水泥泥：砂：米石石1：2：2，水灰比為為0.4~00.5。砼料料拌和，灰料料在進入噴射射機料斗前，要要充分拌和均均勻，拌和的的灰料要隨拌拌隨用。噴射時，應自上上而下分段進進行，防止混混凝土因自重重而產(chǎn)生裂紋紋和脫落，合合理地劃分噴噴射區(qū)段，保保證噴射質量量，減少回彈彈損失，提高高功效。2.7噴槍頭操操作噴砼時，混合干干料在噴頭處處與水混合很很塊噴出，若若噴射料來得得不均勻時，易易于脫落，因因此噴頭宜緩緩慢地均勻地地，呈螺旋形形軌跡移動，使使料束噴至坡坡面成小圓形形保證混凝土土均質和沖實實搗實。噴射射頭與噴面的的距離為0..8~1.22米最佳。噴噴砼厚度不應應低于設計值值，混凝土必必須覆蓋鋼筋筋網(wǎng)。2.8注漿壓力注漿是土釘釘墻施工的關關鍵工藝，它它決定土釘墻墻的成敗，壓壓力注漿的漿漿液配制，水水泥采用425#普硅，水灰灰比為0.55~0.555，采用一次次性全方位壓壓力注漿，注注漿壓力控制制在0.3~~0.5Mppa.注漿漿液應拌和和均勻，拌和和的漿液在初初凝前用完，隨隨拌隨時用。2.9技術質量量保證措施現(xiàn)場工程管理技技術人員堅持持跟班作業(yè)，及及時解決施工工中出現(xiàn)的問問題，確保每每道工序的質質量符合要求求。所用材料料均應有產(chǎn)品品合格證，水水泥應有出廠廠檢驗報告單單，按批次進進行化驗，對對每個施工環(huán)環(huán)節(jié)應嚴格把把關，對錨桿桿長度，錨桿桿制作質量，水水泥漿液配合合比，注漿飽飽滿程度，土土釘頭焊接質質量，進行嚴嚴格監(jiān)督檢查查。3.基坑開挖中中應采取的各各種措施3.1基坑開挖挖監(jiān)測措施在基坑開挖過程程中，必須讓讓有專業(yè)資質質的監(jiān)測單位位對基坑邊坡坡進行位移，沉沉降監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測結果及時時反饋給施工工單位，便于于信息化施工工。3.2排水措施施基坑開挖以以前，應修好好坡上各種沖沖洗用水的下下水通道，以以免上邊的水水浸入邊坡或或流入基坑，基基坑內適當位位置設置若干干個集水井，及及時把作業(yè)面面的水導入井井內，抽干。雨雨天更要及時時排除積水，減減少基坑的浸浸泡時間。3.3應急措施施防滲水技術措施施及時有效地處理理滲水總是是是確?；影舶踩年P鍵所所在，有關單單位應針對局局部土質不均均，孔隙率及及滲透性具有有一定變化的的特點，時時時刻刻關注土土體的變化情情況，作好堵堵漏準備。對基坑周圍的下下水管事先檢檢查，若有水水管破裂，查查清水源進行行修復、截斷斷、改道或停停用。當坑底滲水嚴重重時，應在坑坑底離坑壁適適當位置設置置排水溝將水水引流至水坑坑中抽至地面面，以保證坑坑底干燥，同同時視現(xiàn)場情情況采用加密密垂直錨管并并進行高壓力力注漿。當土方挖至設計計標高時，為為防止地下水水和較弱土層層上涌，應及及時做砼墊層層，挖完一片片，做好一片片，以便將坑坑底封死。局部坑壁位移過過大，坑邊出出現(xiàn)裂縫在基坑開開挖過程中，每每天必須進行行二次監(jiān)測，便便于及時發(fā)理理問題，做好好加固工作，遇遇有突變，應應暫停開挖，查查清突變原因因，加固措施施可適量設置置預應力錨桿桿加密，加長長錨桿，在場場地條件許可可下可采用外外層拽拉加固固等技術措施施。阻止變形形擴大，確保保邊坡自身預預定和周邊建建筑物、道路路、管線的安安全，對地面面開裂等情況況應及時封閉閉，防止雨水水滲入。對可能出現(xiàn)的局局部滑坍處理理如土層層因流砂或滲滲入嚴重引起起的局部滑坍坍，應首先查查明產(chǎn)生的原原因，消除產(chǎn)產(chǎn)生滑坍因素素，同時進行行修補加固，視視情況可采用用注漿、打釘釘。做好應急措施準準備工作在施工過程中，做做好作業(yè)人員員，機具和器器材等方面的的準備工作。質量保證措施質量保證技術標標準本工程所有的施施工工序、施施工方法都必必須嚴格執(zhí)行行國家有關標標準。各分部部及全部的施施工成果必須須達到上述國國家標準和工工程設計要求求。我公司司已通過ISO90002質量體系認認證，因此施施工中嚴格按按質量手冊、程程序文件、作作業(yè)指導書要要求進行施工工。四、土方開挖機械配備：本工工程基坑面積積約為1522m2，總方量約約為6849m3，由于本工工程圍護采用用土釘錨桿，受受土釘作業(yè)的的特殊性，和和放坡段的邊邊修邊做護坡坡的因素，所所以開挖速度度不能過快，所所以宜采用一一臺反鏟式PC200挖土機，配配備10輛20T外運土方車車輛，平均每每天開挖1369.88m3，并同步外外運。當?shù)谌龑油谥量拥椎讟烁呦蛏霞s約10-200cm，留作人人工修整，緊緊隨土方的開開挖，由專業(yè)業(yè)人員將坑底底墊層面標高高用小木樁敲敲好，以保證證在人工修整整過程中不產(chǎn)產(chǎn)生超挖等情情況發(fā)生。整整體挖土方向向受場地外運運土出口條件件的限制，必必須由北向南南開挖，并在在整體開挖走走向的同時，穿穿插滿足好土土釘墻作業(yè)面面開挖。坑內排水：在基基坑開挖過程程中，遇上下下雨是不可預預計的。為了了確?；釉纪练讲皇苁軘_動、當浸浸泡，基坑人人工修整的同同時，馬上組組織人力在坑坑底開挖盲溝溝，寬、沉勻勻為400*4400，內填道渣渣，溝距約8m，四周轉通通明溝排水與與盲溝連通，并并在基礎臺凹凹進位置，共共設置4個集水井，每每個集水井有有一臺水泵日日夜抽水，并并有專人負責責看守。截樁工作：本工工程采用靜壓壓300*3300預制混凝土土方樁，到時時由專業(yè)截樁樁隊緊跟工作作。墊層澆搗：為了了減少基坑暴暴露時間，保保證原始土體體不受破壞，墊墊層砼必須緊緊跟其后澆搗搗、墊層砼設設計標號為C10，采取現(xiàn)場場自拌，采用用手推車送料料，在布料前前必須在坑內內預先鋪設好好臨時便道，以以便手推車行行走，防止對對原始土的破破壞。標高控制按照測測定的小木樁樁面，嚴格控控制好墊層的的平整度，并并用Φ150滾筒壓出漿漿頭，木抹打打平。安全措施：在基基坑開挖的同同時，四周基基坑邊沿處用用Φ48鋼管做好護護欄，高度11.20m，立立桿間距2..5m左右，水水平桿上下二二道，并有紅紅白漆刷好，以以示醒目。五、基礎反梁地地模的施工：：本工程程基礎地梁，基基本以JL—1為主。地梁梁的斷面高度度800mm，寬度為700mm。承臺板板的厚度為500mm，即下反反深度為300mm。當基坑坑利用人工修修挖至設計標標高后，根據(jù)據(jù)軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，采用經(jīng)緯緯儀投放至基基坑底部，敲敲出軸線定位位小木樁。然然后用放出寬寬度為900mm的灰線。采采用人工挖深深400mm按圖紙要要求定出梁底底面水平標高高。澆搗混凝凝土墊層，表表面用木抹打打平。當表面面強度達到能能上人時，利利用軸線控制制網(wǎng)彈出基礎礎梁軸線和邊邊線。然后按按照邊線用1/2標準磚進行行砌筑。共砌砌磚4皮總高度約約為250mm，留50mm高度在基基礎大面積澆澆搗時作為壓壓頂。以保證證反梁地模側側面的橫向邊邊坡牢固。緊緊隨后進行反反梁側面的抹抹面打毛。保保證好反梁地地模的邊線順順直，截面尺尺寸的正確。六、基礎底板工工程：本工程底板長550.5m，寬31.5m，厚500mm。地下室室內外墻模均均用九夾板，頂頂板用Φ48鋼管搭設排排架，50**100木擱擱柵，間距≤500，上鋪九夾夾板，穿墻螺螺絲用Φ14加焊40*400*4止水片，縱縱、模距≤700，用Φ48鋼管固定。外墻板施工縫留留設在底板面面向上200mm處，之間間預埋300高3mm厚的止水水鋼板，搭接接焊縫必須連連續(xù)、飽滿、無無疙瘩。鋼筋施工方法：：基礎鋼筋施工將將主要采取施施工現(xiàn)場加工工，根據(jù)施工工計劃，嚴格格按設計施工工圖和國家規(guī)規(guī)范的標準分分批進料，送送達現(xiàn)場的原原材料鋼筋建建成品鋼筋應應附上鋼筋質質保書，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術監(jiān)理理部門驗收認認可后方可進進行加工和綁綁扎。對進入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須根據(jù)據(jù)清單進行整整理、分類，按按照施工計劃劃分點堆放整整齊?；A的鋼筋綁扎扎必須在砼墊墊層達到能承承受鋼筋和施施工操作荷載載的強度。加工進場的材料料均須達到設設計規(guī)定和國國家標準。承受鋼筋重量和和施工荷載的的保護層墊塊塊砼必須達到到能承該部分分荷載的強度度。綁扎鋼筋時，在在墊層面彈出出綁扎控制線線，以保證間間距尺寸，箍箍筋偏差值應應控制在允許許范圍內，鋼鋼筋綁扎質量量應符合規(guī)范范要求。鋼筋綁扎時必須須及時配合驗驗收，以減少少或避免返工工，影響施工工進度。柱插筋綁扎依照照在墊層上所所彈出軸線及及模板線排裂裂綁扎，為確確保插筋位置置正確，在面面層鋼筋上將將柱水平筋或或柱箍筋點焊焊固定于面筋筋上，插筋頂頂端臨時綁扎扎1-2道水平筋，以以保證柱位置置正確無誤。七、基礎模板施施工方法：1.基礎底板側側模采用九夾夾板外加45mm*990mm木方方，方木外側側用Ф48鋼管作對對對撐，固定側側向模板，混混凝土澆搗結結束24小時后，模模板即可拆除除。2.在模板安裝裝前必須涂刷刷脫模劑，以以便拆模及增增加模板使用用壽命。3.拆模時注意意不得硬碰，以以免損傷混凝凝土體。八、安全生產(chǎn)及及文明施工措措施1、安全生產(chǎn)措措施堅持貫徹“安全全第一、預防防為主”的方針，施施工人員必須須遵守各項安安全規(guī)章制度度，增強安全全意識，加強強自我保護，進進入施工現(xiàn)場場必須佩戴安安全帽，上機機架須戴安全全帶。該工程程安全生產(chǎn)目目標：安全事事故為零。建立現(xiàn)場安全生生產(chǎn)管理體系系，與職工家家屬簽訂安全全和產(chǎn)聯(lián)保合合同。堅決貫貫徹執(zhí)行公司司的安全紀律律和規(guī)章制度度，履行交接接班手續(xù)，落落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，做做到安全生產(chǎn)產(chǎn)，預防為主主。對所有現(xiàn)場施工工人員進行安安全教育和安安全技術交底底，嚴格執(zhí)行行操作規(guī)程。規(guī)規(guī)范使用勞保保用品，每周周召開一次安安全例會，開開展一日安全全無事故活動動，班前進行行安全教育，班班中進行安全全檢查，班后后進行安全總總結評比。施工現(xiàn)場醒目懸懸掛“四牌一圖”做好安全，文文明施工宣傳傳，所有特殊殊工程作業(yè)人人員持證上崗崗，機械設備備有專人檢查查保養(yǎng)，所有有傳動裝置均均設防護罩，嚴嚴禁“帶病”運轉作業(yè)?，F(xiàn)場配備專職安安全員及電工工，現(xiàn)場動力力線，照明線線路分開架設設，均安裝觸觸保器，每天天檢查并做好好試跳記錄。動動力用電和照照明用電分別別使用三級和和二級保護。落落地電纜有專專人監(jiān)護、夜夜間施工確保保有足夠的照照明。遇有暴雨或6級級以上臺風應應停止施工，并并切斷電流，機機電設備估好好防雨水遮蓋蓋工作。做好職工后勤服服務工作，工工地確保有足足夠的茶水及及必備藥品，注注意職工的飲飲食衛(wèi)生，確確保職工有足足夠的休息時時間，加強對對施工人員的的管理，做好好職工的政治治思想教育工工作。設備用電采用三三相五線制，三三級保護，電電纜線架空，不不得拖在地面面上。移機時要有專職職安全員現(xiàn)場場監(jiān)督、指揮揮，隨時觀察察機架的穩(wěn)定定性，發(fā)現(xiàn)情情況立即采取取措施，以防防機架傾覆。2、文明施工措措施加強文明施工管管理，確保施施工區(qū)內達到到文明整潔要要求，施工場場區(qū)嚴禁隨地地大小便。所有原材料分類類堆放整齊，不不混堆，鋼筋筋加工在工作作棚內進行，危危險區(qū)域設明明顯標志?，F(xiàn)場施工人員嚴嚴禁酗酒、打打架、斗歐，穿穿拖鞋，同時時做好防火，防防爆，防盜工工作。在施工期間密切切配合甲方及及公安部門搞搞好社會治安安工作，處理理好與附近居居民委員會的的關系。保證施工場地清清潔衛(wèi)生，確確保水、泥漿漿不外溢，保保持路面干凈凈等。3、防噪音措施施工地不高聲喧嘩嘩吵鬧，不亂亂敲擊。根據(jù)不同的土層層，采用相應應的鉆進速度度，以防超負負荷運轉而產(chǎn)產(chǎn)生噪音。螺栓松動、潤滑滑油不足亦會會產(chǎn)生噪音，所所以必須認真真進行機械保保養(yǎng)工作。使使其在正常狀狀態(tài)下運轉。4、雨季施工措措施雨季施工主要解解決雨水的排排除，必須做做好臨時排水水系統(tǒng)的總體體規(guī)劃，其中中包括阻止場場外水流入現(xiàn)現(xiàn)場和使場內內外排出場兩兩部分。施工現(xiàn)場四周開開挖排水溝，集集水坑，及時時排出場內積積水。5、管理保護措措施根據(jù)施工圖紙及及有關管線布布置圖紙，在在施工現(xiàn)場醒醒目標出西藏藏南路一側的的所有管線，提提醒有關施工工人員的注意意，并做好文文明施工。積極配合監(jiān)測單單位，做好施施工管理。每日安排施工員員和測量員及及時從監(jiān)測單單位獲取有關關監(jiān)測數(shù)據(jù)，根根據(jù)監(jiān)測結果果，及時調整整施工方案，或或采取防范措措施?，F(xiàn)場準備足夠的的補救、搶救救設備和物資資以備不測。施工中發(fā)現(xiàn)異常常情況，及時時停工，分析析原因，并向向甲方、監(jiān)理理通報，協(xié)同同采取措施。人防結構施工工程簡解：工程性質：***二期地下車車庫平時為單單建式地下車車庫，按停放放微型車和小小型車設計，戰(zhàn)戰(zhàn)時為物資庫庫，防護等級級為六級。工程位置：本工工程基地東臨臨西藏南路，北北至大吉路，西西與四位一體體學校相鄰，南南接**一期已交付付使用中的大大樓。建設規(guī)模：建筑筑物建筑面積積2496m2，人防使用面面積2212mm2，人防掩蔽面面積2071mm2，車庫設置車車位數(shù)79個。本工程室內地坪坪標高為-4.95mm頂板標高為為-1.455m，室外場場地標高為--1.00mm，本工程±0.00相當當于絕對標高高4.65mm。一、墊層施工墊層施工隨挖土土進行，挖一一段驗收一段段，施工一段段的原則，砼砼墊層完成，分分段分塊進行行樁的焊接錨錨固鋼筋工作作，合格后馬馬上進入下道道工序。合理理調配材料、勞勞動力，盡快快完成各分塊塊的底板鋼筋筋綁扎，及時時進行砼澆搗搗，確保工期期如期完工。根據(jù)土方工程施施工的情況，隨隨基坑挖土的的進度而確定定基礎墊層的的施工時間，做做到隨挖隨施施工，C20試塊每臺班班一組。嚴格用水淮儀抄抄平，每3平方米內設設一標高點，嚴嚴格控制標高高，并保持基基坑無積水。為加快進度與質質量，墊層采采用商品砼，砼砼澆搗面要求求拍平。截樁（樁頂處理理）截樁時，應先定定出樁頂設計計標高，還要要標出樁頂預預留鋼筋標高高位置，截樁樁時采用人工工鑿樁，截樁樁順序和挖土土順序相一致致，采用流水水施工。本工工程樁頂伸入入底板100mm，駁出樁的的四角主筋用用四根相同鋼鋼筋錨入底板板≥40d，要求雙面面焊5d。鑿樁工作作應緊隨挖土土進程，鑿樁樁殘渣由人工工帶出坑外。工程樁驗收基坑土方挖好后后應對工程樁樁樁位、樁數(shù)數(shù)與樁頂標高高等施工質量量進行驗收，并并應為本工程程動測試驗做做好準備以及及提供必要的的作業(yè)面，未未經(jīng)驗收不得得進入下道工工序。由員置由工理并記每及值工所有工程樁應由由監(jiān)理及單位位簽字認定合合格后并通知知有關政府質質量監(jiān)督部門門對工程樁進進行驗收合格格后可進入下下道工序。所所有樁基施工工資料裝訂面面冊及時歸檔檔。在樁基驗收合格格后，監(jiān)理進進行軸線復檢檢，合格后方方可進行大底底板鋼筋綁扎扎，預埋件埋埋設，隱蔽驗驗收合格后，方方可支模，模模板驗收及資資料齊全合格格，才能進行行大底板砼澆澆灌。按設計計要求以微膨膨脹帶為界分分段施工，施施工中嚴格按按設計要求做做好微膨脹帶帶帶和底板與與主樓之間的的處理。三、鋼筋工程⒈基礎底板鋼筋筋綁扎底板施工過程中中要求：根據(jù)設計要求，本本工程底板厚厚為400，下層鋼筋筋為Φ20@2000（雙向），上上層鋼筋為Φ18@2000（雙向），基基礎鋼筋連接接采用單面電電焊連接。按圖紙標明的鋼鋼筋間距，一一般讓靠近底底板模板的那那根鋼筋離模模板邊為5cm，在墊層上上彈出鋼筋位位置線（包括括基礎梁、墻墻插筋等位置置線）。根據(jù)鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，重重點檢查鋼筋筋鋪設方向，根根據(jù)底板受力力情況，決定定下層鋼筋哪哪個方向鋼筋筋在下面，一一般情況下，先先鋪短向鋼筋筋在鋪長向鋼鋼筋。鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點每每點都有綁扎扎，中間部分分相交點可隔隔交錯綁扎，雙雙向鋼筋受力力必須將鋼筋筋交叉點全部部綁扎。擺放底板砼保護護層用細石砼砼塊，墊塊厚厚度等于保護護層厚度，按按每1m左右梅花型型擺放?；A梁鋼筋，可可分段綁扎成成型，然后安安裝就位，或或根據(jù)位置線線就地綁扎成成型。擺放馬凳間距小小于1m左右為宜，在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扎扎方法同底板板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將暗柱伸入基基礎的插筋綁綁扎牢靠，插插入基礎深度度要符合設計計要求。b）底板鋼筋綁綁扎時應注意意的質量問題題施工放線，在墊墊層上部應彈彈出底板梁、墻墻、暗柱線，并并涂分色標志志，如梁為紅紅色、暗柱為為黃色、墻為為藍色等，在在底板上層筋筋也應分色標標明底板墻、暗暗柱、后澆帶帶位置。以保保證鋼筋保護護層。、暗柱預埋鋼筋筋與底板上下下筋按固定綁綁扎牢固，確確保位置，必必要時可將附附加鋼筋電焊焊焊牢，砼澆澆筑時應有專專人檢查修整整。鋼筋接頭應根據(jù)據(jù)翻樣配料加加工時按圖紙紙預先畫施工工簡圖，注明明各號鋼筋搭搭配順序，并并避免受力鋼鋼筋的最大彎彎矩處。針對本工程為平平戰(zhàn)六級人防防的特定要求求，在所有基基礎梁綁扎完完成后，即緊緊跟做好臨戰(zhàn)戰(zhàn)封睹鋼門框框的安裝工作作所有外框的的錨固腳頭，均均必須安照圖圖集要求焊接接，在安裝時時下檻腳頭錨錨入基礎梁內內。準確地進行人防防臨空墻板鋼鋼筋的布插，包包括錨固腳頭頭的彎起方向向。水平鋼筋筋的間距及錨錨入長度。⒉柱、墻、板鋼鋼筋施工a）柱、墻筋綁綁扎施工放線后應再再次矯正預埋埋鋼筋。剪力墻暗柱豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊，先先綁2~4根立筋，并并畫好分檔標標志，分檔標標志依據(jù)鋼筋筋上涂刷的標標高進行上下下分欄，并對對垂直梯子進進行復核。確確保剪力墻橫橫向鋼筋保證證水平直線。墻鋼筋網(wǎng)綁扎時時，四周兩個個鋼筋交叉點點應每點扎牢牢，中間部分分每隔一根相相互成梅花型型綁扎，雙向向主筋的鋼筋筋必須將全部部鋼筋相互交交點扎牢，相相鄰綁扎鐵絲絲要求成八字字型。箍筋節(jié)頭應交錯錯布置在四周周縱向鋼筋交交叉均應扎牢牢。綁扎箍筋筋時綁扎相互互應成八字型型。墻的鋼筋有1880度彎鉤時，彎彎鉤應朝向砼砼內。剪力墻豎向鋼筋筋露出樓面部部分，用工具具式水平定位位梯子進行定定位。見附圖圖：內徑尺寸=墻厚厚-2個水平筋-30mmm其垂直定位梯子子外包尺尺寸=斷面尺寸-2個水平筋-30mmm鋼筋限位筋筋=斷面尺寸-2mm（每1m設設一個限位筋筋、并刷防銹銹漆）為保證門窗洞口口標高位置正正確，在洞口口豎筋上畫標標高線，洞口口要按設計要要求加綁附加鋼筋筋，門洞口上上下梁兩端錨錨入長度要符符合設計要求求。b）墻、柱筋綁綁扎應注意質質量問題墻、柱主筋插鐵鐵與底板上下下鐵需要固定定綁扎牢靠，確確保位置正確確，必要時可可附加鋼筋電電焊焊牢，砼砼澆筑時應有有專人檢查修修整。墻柱鋼筋每隔11m左右加綁鉛鉛絲的水泥砂砂漿墊塊以防防露筋。墻筋冷接位置應應設在人防地地下室高度1/3區(qū)段內。c)梁鋼筋施工工在梁底模安裝完完后，梁的骨骨架綁扎才可可進行。綁扎扎前，先檢查查梁的箍筋外外徑尺寸是否否滿足設計要要求，檢查箍箍筋135度彎鉤，尤尤其是箍筋平平直長度是否否滿足10d。另外，檢檢查梁主筋支支座的錨固長長度。在主筋模板上按按圖紙畫好箍箍筋間距。主筋穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開→固定主筋→放主筋架立立筋梁底板主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋梁主筋雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合設計要求。d）板鋼筋綁扎扎清掃橫板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，在模板板上進行二次次放線，彈出出墻控制線、洞洞口邊線并標標上墻筋、暗暗柱位置。用在模板上劃好好主筋、分布布筋間距，并并彈好線。按彈好的線，先先擺受力的主主筋，后放分分布筋，預埋埋件電線管、預預留空架及時時配合安裝。綁扎一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎（雙向向板相交點須須全部綁扎）在兩層筋之間按按好鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋位置置，鋼筋馬凳凳制作見下圖圖外包尺寸==斷面尺寸-下層筋一皮皮厚度-上層筋筋厚度-30mmm樓板鋼筋網(wǎng)綁扎扎同墻筋要求求，樓板鋼筋筋受拉區(qū)域內內，一級鋼筋筋綁扎接頭未未端應做好彎彎鉤，彎鉤朝朝上為上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板、次梁與主要要交叉處，板板的鋼筋在上上、次梁的鋼鋼筋在下。e）板鋼筋綁扎扎應注意質量量問題板筋綁扎之后禁禁止人在鋼筋筋上行走，且且在澆筑砼前前修整檢查合合格后在澆筑筑。板的主筋分布要要用尺桿劃線線，從一面開開始標出間距距，綁扎時隨隨時找正找直直。綁扎底板上層筋筋時，要拉線線綁扎，確保保間距均勻。四、模板工程1、底板外模及及吊模采用定定型鋼模，用用鋼管做圍檁檁及支撐。2、地下室外墻墻板施工縫需需要按施工規(guī)規(guī)程、設計要要求留止水鋼鋼板帶，與墻墻板鋼筋電焊焊固定，支撐撐牢靠。止水水片的焊接為為重要檢查驗驗收內容之一一。3、地下室結構構包括柱、墻墻、平臺均采采用木模板體體系，即面板板為18mm厚多層板，豎豎向背楞為50*1000木方，橫向向背楞為2φ48鋼管。其特特點是：模板板表面平整、光光滑，重量輕輕，剛度大裝裝拆靈活方便便。墻、柱均均采用φ12對拉螺栓拉拉緊。地下外外墻（柱）采采用止水螺栓栓，2M以下間距為400，2M以上間距為600。]本工程程為人防工程程，在封模前前各人防門門門框應安裝完完畢，門框可可與墻柱鋼筋筋點焊固定，應應確保其位置置正確，固定定牢固。4、梁模施工按設計標高安裝裝梁底模板，并并要拉線找直直，進行梁底底板起拱，起起拱應在支模模開始時進行行，而后將側側模和底模連連成整體。在在預留起拱量量時，要迭加加上支撐間隙隙閉合等因素素，使梁在拆拆模后起拱量量符合規(guī)范要要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板板的起拱，除除按設計要求求起拱外，還還應將整塊樓樓板的支模高高度上提5mmm，確保砼砼澆筑后樓板板厚度和撓度度滿足規(guī)范要要求。梁底支撐間距應應能保證在砼砼重量和施工工荷載作用下下不產(chǎn)生變形形。梁斜撐搭設須牢牢固，且與水水平夾角不得得大于60度，使斜撐撐起作用。采用多層板和木木模支模時，在在梁模與柱模模與柱模連接接處，應考慮慮模板吸水后后膨脹的影響響，其下料尺尺寸一般應略略微縮短些，使使砼澆筑后不不致嵌入砼內內。要注意梁模與柱柱模的接口處處理、主梁樓樓板與次梁模模板的接口處處理，以及梁梁模板與樓板板接口處的處處理，謹防在在這些部位發(fā)發(fā)生漏漿或構構件尺寸偏差差等現(xiàn)象。用φ48鋼管連連接并夾緊梁梁側模板，位位置及間距同同前面所述要要求。安裝水水平向鋼管背背楞之后安裝裝拉桿（模板板為豎時的做做法）。5、平臺模板施施工獨立支撐→擺放放模板主龍骨骨→擺放模板次次龍骨→鋪設樓板模模板按樓板尺寸，鋪鋪設樓板模板板，順墻邊鋪鋪設多層板，盡盡可能選用整整張的層板，余余下尺寸再需需裁切。以利利于多次周轉轉使用。模板鋪設完畢，應應用水平儀測測量模板標高高，進行校正正。標高校正完后，支支撐系統(tǒng)加設設剪力撐，并并加設二道縱縱橫水平向拉拉桿，以保證證支撐系統(tǒng)的的穩(wěn)定。支撐搭設時，必必須保證上下下層支撐在同同一垂線上。模板縫隙處理：：為防止?jié)仓敯寤炷镣習r，發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象，沿沿頂板與墻體體接縫處粘海海棉條，為保保證頂板與墻墻體交線處的的陰角平直陰陰角線四周布布置50*1000的木枋，將將與墻面接觸觸的木方刨平平，木方側面面用格柵固定定，多層板直直接鋪設在木木枋上。五、砼工程1、底板混凝土土用一臺固定定泵、一臺混混凝土汽車泵泵移動澆筑，固固定泵位于主主樓北側，用用泵管接至澆澆筑地點；汽汽車泵位于人人防西側，砼砼攪拌車從大大林路進入。泵送砼供應單位位經(jīng)甲方同意意認可，原則則上就近選擇擇，現(xiàn)場施工工組織，砼的的養(yǎng)護監(jiān)測等等方面進行綜綜合協(xié)調，經(jīng)經(jīng)保證底板砼砼的澆筑工程程質量。在砼澆筑前，必必須經(jīng)設計、監(jiān)監(jiān)理、甲方對對鋼筋預埋管管件，避雷焊焊接等各項內內容進行驗收收，具備各項項資料，并在在插筋上統(tǒng)一一抄平，控制制砼標高，復復核測溫預埋埋管位置標高高。在現(xiàn)場組組織好各人力力、物力，對對施工班組交交底清楚。管管理人員到位位到崗，并設設總指揮及指指揮小組，組組織好后勤工工作。按照設計標號、統(tǒng)統(tǒng)一級配，砼砼級配須經(jīng)設設計認可，坍坍落度控制±20mm，同時符合合施工時氣溫溫要求，對于于水泥的品種種及用量應符符合大體積要要求，應最先先選低熱水泥泥，合理摻用用外加劑或粉粉煤灰，選擇擇合宜的砂石石級配盡量減減少水泥用量量，水化熱相相應降低（可可按60天齡期強級級配），以保保證砼的施工工質量滿足設設計要求。底板砼澆搗施工工機械設備：：按照事先制制定的砼澆筑筑平面布置圖圖要求，二臺臺砼泵車按預預定位置固定定牢固，澆筑筑順序自南向向北，并行進進行。砼攪拌拌運輸車應視視供點的遠近近及運輸?shù)缆仿窏l件適量配配合，但必須須滿足砼供應應量大于泵車車的泵送能力力要求，確保保二臺泵的連連續(xù)澆筑。澆筑人員配備：：現(xiàn)場施工人人員分三班連連續(xù)交替作業(yè)業(yè)，每班每臺臺泵車配備8名人員，插插入式振動器器4臺。每班次次現(xiàn)場施工值值班人員負責責聯(lián)系，協(xié)調調指揮，專職職質量檢查員員負責監(jiān)督砼砼澆搗的施工工質量。澆搗：由二臺泵泵車進行斜坡坡式分層澆搗搗，由下而上上，以階梯狀狀分布，各層層砼平均寬度度以下層比上上層伸展約3m長，在澆電電梯井砼時，先先澆坑底砼，初初凝后再澆上上部，以防浮浮漿。在澆搗搗施工縫處，用用二臺手提式式Ф30-Ф50震動機，由由專人負責振振搗，以保班班點施工縫處處砼的密實度度。砼振搗采用插入入式振動器與與平板式振動動器相結合，先先用插入式振振動器按間距距400梅花形振搗搗，振上皮砼砼時，棒頭插插入下層砼50-1000，振搗時必必須有序、嚴嚴密、不遺漏漏，振搗以石石子下沉砂漿漿上浮，出現(xiàn)現(xiàn)氣泡不限。使使砼結合嚴密密。砼凝前再再用平板式振振動器滿振一一次，加強砼砼密實度，砼砼面標高必須須按預先測設設的標高控制