北京********大廈主鋼桁架的安裝第一節(jié)ST500主鋼桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)施工1.1ST550主鋼桁架的的特點(diǎn)及難點(diǎn)點(diǎn)桁架拼裝場地狹狹小，鋼桁架架高度達(dá)到16m，長度約63m，寬度2.7522m重量450t左右。安裝裝就位上標(biāo)高高點(diǎn)為104.8875m，下標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)為88.8775m。塔吊吊裝裝無法實(shí)現(xiàn)。我我們采用了穿穿心千斤頂整整體提升的工工藝來進(jìn)行桁桁架的安裝1.2ST550主鋼桁架的的施工準(zhǔn)備1.2.1鋼桁桁架現(xiàn)場拼裝裝現(xiàn)場拼裝鋼桁架架的工作面要要用支點(diǎn)將鋼鋼桁架架空，以以使焊接質(zhì)量量易于保證。一一定要保證支支點(diǎn)墊塊上表表面在同一標(biāo)標(biāo)高，并保證證墊塊的強(qiáng)度度及平整度。構(gòu)構(gòu)件組拼時(shí)塔塔吊和汽車吊吊同時(shí)進(jìn)行安安裝。在拼裝裝過程中為防防止桁架的傾傾覆，必須用用斜撐以保證證鋼桁架在拼拼裝過程中的的穩(wěn)定性。如如圖表9-1由于桁架高度、長長度等因素的的限制，桁架架無法以榀為為單位進(jìn)行分分段運(yùn)輸。鋼鋼桁架構(gòu)件要要以桿件形式式進(jìn)場，在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行組拼拼，因此要求求桿件必須在在加工廠進(jìn)行行預(yù)拼裝，以以保證現(xiàn)場組組拼的精度。在在現(xiàn)場組拼中中采用整體對(duì)對(duì)位后焊接的的方法，施焊焊順序遵循從從中心到兩端端的原則，以以利于焊接應(yīng)應(yīng)力及應(yīng)變?cè)谠趦啥说玫较?。在現(xiàn)場場先拼裝桁架架①、②，作為牛腿腿來進(jìn)行主桁桁架③的提升，并并將其加固，以以增強(qiáng)牛腿剛剛度，然后拼拼裝主桁架③。（①、②、③見下圖表9-2所示）現(xiàn)場拼裝示意圖圖見主桁架分分段拼裝示意意圖和主桁架架拼裝順序示示意圖表9-31.2.2桁架架校正校正工具主要用用經(jīng)緯儀，組組拼階段必須須保證桿件的的順直、就位位準(zhǔn)確。在桁桁架提升前必必須在鋼柱相相應(yīng)位置上精精確放線。為確保鋼框架的的整體性，當(dāng)當(dāng)單個(gè)構(gòu)件柱柱、桁架校正正完畢，進(jìn)行行臨時(shí)或永久久固定，必須須將構(gòu)件間的的斜撐安裝好好，以增強(qiáng)鋼鋼框架的剛度度，不受其它它施工區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的任何何影響。1.2.3桁架架焊接鋼桁架的拼拼裝位置在就就位位置的正正下方，故桁桁架拼裝過程程中不能翻身身，應(yīng)最大限限度地避免仰仰焊縫，以保保證焊接質(zhì)量量。1.3ST550主鋼桁架的的吊裝1.3.1ST50主鋼桁架吊吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場的具體體情況（兩面面拉接的腳手手架無法搭設(shè)設(shè)近100m的高度，塔塔式起重機(jī)無無法整體吊裝裝），我們采采用穿心千斤斤頂整體提升升桁架技術(shù)。在在主桁架牛腿腿頂部安裝4臺(tái)200T穿心千斤頂頂進(jìn)行主桁架架提升安裝。1.3.2具體體施工流程如如下桁架桿件進(jìn)場→→在就位投影影位置正下方方地面的工作作面上分段預(yù)預(yù)拼→校正→焊接→用塔吊吊裝裝兩端主桁架架牛腿→校正→與核心筒預(yù)預(yù)埋件固定→在兩端主桁桁架牛腿頂部部安裝千斤頂頂→校正→鋼絞線固定定主桁架→提升→就位→校正→與主桁架牛牛腿焊接→UT探傷→拆除提升系系統(tǒng)。提升工藝⑴工作原理原理：液壓同步步提升設(shè)備是是一種出力大大、使用靈活活的新型施工工機(jī)械裝置，其其工作原理如如圖表9-4提升工作原理示示意圖它主要由執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)、控制系系統(tǒng)和動(dòng)力裝裝置三部分組組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接實(shí)實(shí)現(xiàn)提升任務(wù)務(wù)，它如同一一個(gè)預(yù)應(yīng)力的的張拉千斤頂頂，活塞桿和和缸桶上均有有一付錨具，重重物的提升就就象預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉過程程一樣，千斤斤頂往復(fù)伸縮縮，依靠錨具具的協(xié)調(diào)動(dòng)作作，使重物提提起。不同的的是錨具用液液壓缸控制，有有主動(dòng)加緊系系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要由由液壓控制系系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)機(jī)系統(tǒng)和信息息反饋系統(tǒng)三三部分組成。反反饋信號(hào)（提提升高度）與與輸入指令比比較，控制液液壓系統(tǒng)工作作，使提升對(duì)對(duì)象按照輸入入的指令要求求提升。動(dòng)力力系統(tǒng)為液壓壓泵站和液壓壓傳動(dòng)與控制制系統(tǒng)提供能能源。⑵相互關(guān)系圖表表9-5相互關(guān)系指示圖圖⑶設(shè)備布置提升設(shè)備布置依依鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)點(diǎn)位置而定，最最簡單的方案案是永久支承承位置設(shè)置吊吊點(diǎn)，對(duì)于整整體安裝，一一般來說這是是比較合理的的方案。為此此在主桁架牛牛腿頂部四個(gè)個(gè)支撐點(diǎn)布置置相應(yīng)的提升升千斤頂，其其平面布置如如下圖表9-6：布置設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮以下三三點(diǎn)：鋼絞線應(yīng)有足夠夠的安全儲(chǔ)備備，錨具工作作安全可靠。②節(jié)約能耗，提提高效率。從從液壓系統(tǒng)看看，連在一個(gè)個(gè)泵中的千斤斤頂工作壓力力越接近，則則系統(tǒng)的工作作效率越高。③整體提升法施施工時(shí)在桁架架端部加焊連連接桿以確保保桁架的整體體性，避免提提升過程中在在桁架桿件中中產(chǎn)生太大的的彎矩。必須須保證提升過過程中鋼桁架架的工作面。提提升過程示意意圖表9-7；9-8由于提升高度長長達(dá)100多米，而在在提升過程中中應(yīng)連續(xù)提升升不可間斷，保保證主桁架的的提升精度。若若遇到風(fēng)雨時(shí)時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)措施施。主桁架架長度達(dá)60米，而寬度度不到3米，為了防防止主桁架與與核心筒墻在在提升過程中中發(fā)生碰撞，必必須在兩端加加溜繩，并在在主桁架兩端端核心筒剪力力墻表面預(yù)埋埋槽鋼作為軌軌道，來保證證主桁架在提提升過程中的的穩(wěn)定性。如如下圖表9-9所示：在用頂升過程中中，要確保千千斤頂同步頂頂升，使四個(gè)個(gè)千斤頂受力力均勻一致。桁桁架整體提升升時(shí)擬在兩端端分別設(shè)兩個(gè)個(gè)200噸穿心式液液壓千斤頂，而而鋼桁架約重重470噸，故安全全儲(chǔ)備完全能能夠滿足施工工要求。⑷系統(tǒng)控制調(diào)差差計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)統(tǒng)有主從控制制柜各一臺(tái)，分分別放置跨兩兩邊，實(shí)現(xiàn)兩兩級(jí)控制，保保證同步提升升。將誤差控控制在毫米級(jí)級(jí)。實(shí)踐證明明，正常提升升情況下，高高度同步提升升誤差控制在在4mm內(nèi)為益。1.3.4提提升過程⑴操作要點(diǎn)如圖圖表9-10提升要點(diǎn)示意圖圖①提升鋼結(jié)構(gòu)88由下部錨具5錨固，并由由提升鋼鉸線線7懸掛，下部部夾具4已卡緊。②千斤頂1頂頂升，使被提提升鋼結(jié)構(gòu)由由上部錨具3承受，下部部技術(shù)夾具4打開，使鋼鋼鉸線自由通通過下部錨具具5滑動(dòng)。被提升鋼結(jié)構(gòu)上上升了等于千千斤頂行程的的高度300m以內(nèi)，每小小時(shí)提升1.5米左右。③在千斤頂頂升升后，將被提提升鋼結(jié)構(gòu)由由下部錨具5承受，上部部夾具2打開。④千斤頂回油，被被提升鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由下部錨具具5承受，而上上部錨具3自由沿鋼鉸鉸線滑下。下降操作過程：：如提升一樣樣，只是順序序相反，被提提升鋼結(jié)構(gòu)在在千斤頂回油油時(shí)降下。⑵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及提提升有關(guān)的關(guān)關(guān)鍵問題根據(jù)提升總重為為470噸左右，計(jì)計(jì)算出每個(gè)桁桁架牛腿頂部部受力，確定定主要提升設(shè)設(shè)備千斤頂噸噸位及鋼絞線線的斷面、根根數(shù)選擇，相相應(yīng)設(shè)計(jì)出提提升桁架牛腿腿頂部幾何尺尺寸。設(shè)計(jì)受受力計(jì)算書附附后①千斤頂及鋼絞絞線選擇見下下圖表9-11總重（T）提升點(diǎn)提升重（T）千斤頂數(shù)量Φ15.24鋼鋼絞線線布置數(shù)量量200t實(shí)際能（T）根數(shù)安全儲(chǔ)備455主桁架端點(diǎn)227.54910184.38②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升牛腿設(shè)計(jì)牛牛腿（見桁架①、②）③關(guān)鍵問題：主桁架端部提升升線路無障礙礙物。考慮天氣的的原因進(jìn)行相相應(yīng)的防護(hù)處處理?？刂浦麒旒艿臋M橫向位移⑶提升工藝①提升工藝工藝流程見下圖圖表9-12提升模擬試驗(yàn)提升模擬試驗(yàn)對(duì)千斤頂進(jìn)行空載、負(fù)載、超負(fù)載試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提升鋼絞線上孔與下部錨具孔垂偏測(cè)量提升行駛路線障礙物排除搭設(shè)提升工作平臺(tái)提升主桁架牛腿頂?shù)膽冶壑匦聫?fù)線主桁架下弦預(yù)應(yīng)力張拉安裝主桁架頂部的千斤頂及其他設(shè)備穿提升鋼絞線預(yù)緊鋼絞線試提升前工作檢查提升指揮小組上、下通話聯(lián)絡(luò)員——即承上啟下作用，將三個(gè)職能組情況及時(shí)匯報(bào)提升指揮小組提升設(shè)備組、障礙排除組，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)組檢驗(yàn)設(shè)備、液壓、泵站、油路、200t千斤頂，電控系統(tǒng)，功能情況，施工現(xiàn)場障礙物排除，鋼結(jié)構(gòu)問題處理，浮動(dòng)物清理及測(cè)量提升高度等提升指揮小組決定試提升四臺(tái)千斤頂同步提升及整體提升1.5米用塔吊吊裝主桁架兩端主桁架牛腿及主桁架上、下弦連接板按提升前檢查內(nèi)容進(jìn)行全部檢查正式提升提升指揮小組決定試提升四臺(tái)千斤頂同步提升及整體提升1.5米用塔吊吊裝主桁架兩端主桁架牛腿及主桁架上、下弦連接板按提升前檢查內(nèi)容進(jìn)行全部檢查正式提升檢查千斤頂、梳理鋼絞線就位—即鋼結(jié)構(gòu)落在兩端主桁架牛腿上跟蹤測(cè)試對(duì)主桁架桿件受力前后的應(yīng)力情況安裝、焊接主桁架上、下弦連接板拆除穿心千斤頂提升系統(tǒng)焊接主桁架端支座與兩端主桁架牛腿連接主鋼桁架驗(yàn)收三個(gè)職能組作出保證簽字⑷千斤頂?shù)陌惭b裝千斤頂?shù)陌惭b主主要要求承座座平面斜度≯3/10000，在沒有自自動(dòng)調(diào)整弧形形支座時(shí)應(yīng)≯1/10000。油管接口和各電電器接口朝向向安裝，其位位置是有方向向性的。穿鋼絞線。③本工程采用上上穿法A準(zhǔn)備工作B工藝C鋼絞線在提升升中的梳理及及導(dǎo)向：疏導(dǎo)順序如下圖圖表9-13所示D試提升前檢查查E一次就位———提升到平均均設(shè)計(jì)標(biāo)高值值F二次就位———即整體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)④操作過程A試提升所有準(zhǔn)備工作作完成后，在在無異常的情情況下，進(jìn)行行試提升。a.將各千斤頂頂?shù)乃煽ㄑb置置處于工作狀狀態(tài)。b.啟動(dòng)液壓泵泵，使各鋼絞絞線從自由狀態(tài)下逐步步拉緊（注意意觀察各鋼絞絞線是否拉緊緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問問題時(shí)，應(yīng)及及時(shí)停止檢修修。c.適當(dāng)調(diào)高油油壓，當(dāng)提升升桿基本都受受力拉直時(shí)，再再觀察鋼絞線線與鋼桁架連連接處及鋼絞絞線的與千斤斤頂?shù)腻^故有有無異常情況況。d.完成上述工工作后，一切切正常，逐步步提高油壓。e.將整個(gè)鋼桁桁架提升離開開基準(zhǔn)面30mm--50mm時(shí)，停止提提升。f.檢查鋼桁架架提升點(diǎn)的高高差，要始終終保持提升點(diǎn)點(diǎn)在同一高度度。試提升一切正常常，進(jìn)入正式式提升階段。B鋼桁架提升a.正式提升時(shí)時(shí)，每提升500mm測(cè)定一次提提升高度，以以便及時(shí)調(diào)整整提升端頭的的高度，使提提升端頭始終終保持在同一一高度上同步步提升。b.每個(gè)提升千千斤頂組派專專人監(jiān)測(cè)，并并用步話機(jī)相相互聯(lián)絡(luò)，隨隨時(shí)通報(bào)提升升過程中設(shè)備備的運(yùn)行情況況。c.提升過程中中，如出現(xiàn)千千斤頂打滑時(shí)時(shí)，將保險(xiǎn)鎖鎖死后，將千千斤頂卡頭更更換。在連續(xù)續(xù)提升時(shí)，如如果出現(xiàn)油泵泵過熱的情況況，應(yīng)適當(dāng)停停止提升30分鐘左右，或或采取降溫措措施。d.將對(duì)接點(diǎn)拼拼焊固定，焊焊接完畢后卸卸去千斤頂。第二節(jié)ST551鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝由于ST51桁桁架為單片桁桁架結(jié)構(gòu)位于于1號(hào)和3號(hào)核心筒之之間，從標(biāo)高高88.8775m至92.8775m。桁架高度4m，總長度38.1885m。在安裝的時(shí)候，由由于特式吊樓樓的位置阻礙礙ST51鋼桁架在地地面拼裝，整整體提升。所所以我們采用用分解的方法法，將ST51鋼桁架以單單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行行吊裝，就位位拼接的方式式來吊裝。由于ST50主主鋼桁架已經(jīng)經(jīng)安裝完成，形形成剛性單體體結(jié)構(gòu)，并將將ST51主鋼桁架與1號(hào)和3號(hào)核心筒旁旁的框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)之間的鋼鋼梁進(jìn)行安裝裝。增加了ST50主鋼桁架的的整體穩(wěn)定性性。安裝與ST500主鋼桁架和ST51鋼桁架之間間的連接的所所有鋼梁，使使鋼梁與ST50主鋼桁架一一端進(jìn)行連接接，鋼梁靠近近ST51鋼桁架一端端成為懸挑端端。在鋼梁的的懸挑端與ST50主鋼桁架之之間用倒鏈拉拉設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置。吊吊裝ST51鋼桁架單個(gè)個(gè)構(gòu)件與鋼梁梁連接，直到到ST51鋼桁架在高高空全部拼出出。再將ST51鋼桁架與1號(hào)和3號(hào)核心筒旁旁的框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)之間的鋼鋼梁進(jìn)行安裝裝，與ST51主鋼桁架形形