通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)要求規(guī)程和規(guī)范1）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在施工及竣工驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范，主要有：（1） 〈地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?（GB50299-1999）2003年局部修訂版（2） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》?GB50243-2002）?3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范??GB50235-2010）?4）〈制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范??GB50274-2010）?5）〈風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274-2010）?6）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范??GB50231-2009）?7）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》?GB50242-2002）?8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范??GB50236-2011）?9）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)??GB50300-2001）?10）〈建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007?11）聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)??GB3096-2008）2）標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行當(dāng)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件、施工圖、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件之間有矛盾時(shí)，原則上應(yīng)執(zhí)行較高標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)承包商認(rèn)為需要采用較低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須事先征得招標(biāo)人、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師的共同書(shū)面確認(rèn)，方可執(zhí)行。安裝施工技術(shù)要求制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；安裝時(shí)應(yīng)參照供貨商提供的有關(guān)安裝資料和圖紙。（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；（3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施；（4） 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6） 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，每個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；水泵安裝（1）安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，動(dòng)力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件應(yīng)齊全。（3）水泵安裝前應(yīng)對(duì)其外表及組裝件進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查 ；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，不得安裝。（4）水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符 ，螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝要求，水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)三塊，且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊，防止滑動(dòng)。（5） 安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6） 水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。（7） 水泵聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)損傷，兩軸的不同軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（8） 電機(jī)及電機(jī)電源的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（9） 水泵安裝就位后，進(jìn)出口暫不接入管道的，水泵進(jìn)出口須用鋼板封閉，以免垃圾和雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。柜式空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤(pán)管柜式空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組等制冷空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)要求如下表：序號(hào)指標(biāo)名稱檢驗(yàn)方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1空調(diào)溫度、相對(duì)溫度按照設(shè)計(jì)要求的測(cè)點(diǎn)布置干、濕球溫度計(jì)，測(cè)量計(jì)算站廳、站臺(tái)和設(shè)備管理房等區(qū)域的室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度。符合設(shè)計(jì)要求2空調(diào)冷熱水、冷卻水呂法貝系統(tǒng)調(diào)試與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差點(diǎn)總流量第二部分：一般指標(biāo)測(cè)量以下參數(shù)冷水機(jī)組性能冷凍水送、回水溫度、流量。冷卻水送、回水溫度、流量。機(jī)組電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流及空氣過(guò)濾器安裝平整、牢固方向正確，過(guò)濾器冷水機(jī)組性能冷凍水送、回水溫度、流量。冷卻水送、回水溫度、流量。機(jī)組電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流及空氣過(guò)濾器安裝平整、牢固方向正確，過(guò)濾器觀察檢查按總數(shù)10%的比例抽查,且不得少于1臺(tái)。冷凍水溫和冷卻水溫均滿足設(shè)計(jì)要求，性能達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)要現(xiàn)場(chǎng)檢查符合要求四周與框架風(fēng)機(jī)安裝固定基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先校正基礎(chǔ)的標(biāo)咼和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。各部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管上應(yīng)設(shè)150?250mm長(zhǎng)的軟接頭，與風(fēng)管間應(yīng)采用法蘭連接。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)安裝方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。安裝的水平度、標(biāo)高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)范要求。安裝在管道中間的風(fēng)機(jī)須設(shè)置專用支吊架，與風(fēng)機(jī)相連的異徑風(fēng)管在風(fēng)機(jī)就位找平后安裝。

風(fēng)機(jī)安裝還應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)指標(biāo)名稱檢驗(yàn)方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1型號(hào)、規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定2葉輪旋轉(zhuǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不心e-7^ 亠g 【3轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外露部位依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查停留在同 位置上設(shè)防護(hù)罩第二部分：一般指標(biāo)1中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線和尺量允許偏差10mm2標(biāo)高水平儀、直尺、拉線和尺量允許偏差±10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量允許偏差1mm4移動(dòng)軸水平在軸或皮帶輪0°和180。兩個(gè)位置上用水平儀允許偏差0.2/10005度瓦與軸頸的間隙、葉輪與主體風(fēng)筒的間隙用壓鉛法和塞尺插試,或檢均勻分布，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求6主體風(fēng)筒上部接縫、前后風(fēng)筒和擴(kuò)散筒的連接法蘭查施工記錄觀察檢查接合嚴(yán)密風(fēng)管及部件安裝金屬風(fēng)管制作制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑,孔間距嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2;矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m、中高壓風(fēng)管大于1.0m,均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管采用加固框加固。鍍鋅鋼板風(fēng)管采用按扣式咬接形式，風(fēng)管與法蘭連接時(shí)采用鉚接。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬度為6?9mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膏。風(fēng)管表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不得有橫向拼接縫，并盡量減少縱向拼接縫，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。矩形風(fēng)管底邊寬度不大于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。2mm薄鋼板風(fēng)管采用焊接，法蘭與風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)滿焊。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管疏腳必須帶有圓弧。矩形彎管當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。柔性短管長(zhǎng)度一般為150?250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，安裝時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管應(yīng)按不同系統(tǒng)采用不同的材質(zhì)。酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的安裝應(yīng)滿足廠家提供的配套技術(shù)資料的要求 。當(dāng)鍍鋅鋼板風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管型式時(shí)，其施工工藝應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，并在施工前將相關(guān)工藝及制作標(biāo)準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可施工。風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件安裝應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管及部件安裝時(shí)如穿越墻體、樓板、屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞。尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且法蘭不得設(shè)置在墻洞內(nèi)。風(fēng)管法蘭連接時(shí)，應(yīng)墊合適的法蘭墊料：一般普通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的密封墊片，應(yīng)采用無(wú)石棉環(huán)保型墊片；排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)選用耐溫280C/1小時(shí)的無(wú)石棉環(huán)保型墊片，厚度均為3?5mm。墊料要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。風(fēng)管法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風(fēng)。連接法蘭的螺絲、螺母應(yīng)在同一側(cè)(指整根風(fēng)管)。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定支、吊架等形式。風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)03K132用料規(guī)格和做法制作。支、吊架的制作、設(shè)置及間距支、吊架的制作、設(shè)置及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)要求時(shí)，水平安裝，風(fēng)管大面邊長(zhǎng)小于等于400mm的，間距不超過(guò)4m;大于400mm，小于1000mm時(shí)，間距不超過(guò)3m;大于1000mm時(shí)，間距小于2米。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根立管固定件不少于2個(gè)。風(fēng)管穿越樓板，應(yīng)在樓板上層設(shè)固定支架；風(fēng)管穿越墻洞應(yīng)另設(shè)支架，不得擱置在墻洞上。吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。支、吊架均應(yīng)做好防腐措施，做到均勻無(wú)遺漏。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架風(fēng)管保溫安裝要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。7)風(fēng)口安裝要求風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在骨架上，對(duì)于安裝在站臺(tái)板下風(fēng)道上的風(fēng)口應(yīng)加設(shè)角鋼支框，具體做法詳見(jiàn)施工圖。安裝于軌頂?shù)娘L(fēng)道上的風(fēng)口應(yīng)加設(shè)角鋼支架，采用插板風(fēng)口的形式，具體做法見(jiàn)相關(guān)通用圖。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。3）風(fēng)管漏光檢測(cè)（1） 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（2） 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)，抽檢率為5%。（3） 可采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（4）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（5）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（6） 漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。消聲器安裝（1）為了滿足環(huán)控設(shè)備對(duì)內(nèi)（公共區(qū)及設(shè)備管理用房）的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)外〈聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008）的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)通風(fēng)大、小系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)均采用消聲器進(jìn)行消聲處理。（2） 根據(jù)地鐵工程應(yīng)用特性，消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風(fēng)進(jìn)出口兩端，直接與風(fēng)機(jī)前后漸擴(kuò)管/漸縮管相連接；后者多用于進(jìn)、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)以降低軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的中頻、低頻噪聲。（3）管式消聲器和消聲彎頭安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受；安裝前應(yīng)對(duì)消聲器質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)，抽檢率10%，安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。（4） 金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序?yàn)橄冗B接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)壁，后由一端開(kāi)始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。（5）結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度 。制定工藝，確定組裝順序?yàn)橄认潞笊希葌?cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度＜0.003?？梢葡暺詈蟀惭b，在確定可移消聲片定位銷(xiāo)位置時(shí)，要保證關(guān)門(mén)后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承，并在其頂上鋪以吊裝點(diǎn)以保證安全。（6）檢查通過(guò)該消聲器傳遞到相關(guān)區(qū)域的噪聲聲級(jí) 。組合風(fēng)閥安裝組合式風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風(fēng)閥、底框、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等部件組成?？紤]設(shè)備尺寸較大，現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸條件有限，因此要求設(shè)備在設(shè)備供貨商的工廠組裝測(cè)試完畢后，解體發(fā)運(yùn)。每臺(tái)組合風(fēng)閥解體為一行或幾行框架單元 、單體風(fēng)閥、執(zhí)行器、連接傳動(dòng)件、控制箱等幾個(gè)部分。到貨散裝部件的拼接與安裝工作由機(jī)電承包商完成，設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。1）安裝之前準(zhǔn)備工作（1）本系統(tǒng)承包商應(yīng)配合設(shè)備供貨商測(cè)量土建所留的洞口尺寸 ，確認(rèn)組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。（2） 本系統(tǒng)承包商仔細(xì)閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖（如有的話）、安裝指導(dǎo)書(shū)，并確定電動(dòng)執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。（3） 本系統(tǒng)承包商根據(jù)安裝需要準(zhǔn)備好安裝工具，包括可能需要的吊裝環(huán)、扶梯、電鉆、焊機(jī)等。2） 立式安裝方式（1） 在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝，立在圖紙標(biāo)識(shí)的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。（2） 若現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標(biāo)識(shí)位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。3） 水平安裝方式（1）將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調(diào)平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。（2） 立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器安裝之前應(yīng)將組合風(fēng)閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行初調(diào)，用手推（或拉）主拉桿檢測(cè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及開(kāi)、關(guān)位置，確認(rèn)無(wú)誤后將主拉桿與電動(dòng)執(zhí)行器及擺臂連接完成，電動(dòng)執(zhí)行器位置確定后，用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。（3） 閥體安裝調(diào)整完畢后，用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側(cè)方堵板。在儲(chǔ)運(yùn)、安裝過(guò)程中設(shè)備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)重新刷防銹漆和面漆進(jìn)行防腐處理。組合風(fēng)閥典型安裝形式示意圖，詳見(jiàn)施工圖。風(fēng)閥安裝要求詳見(jiàn)下表：序號(hào)指標(biāo)名稱檢驗(yàn)方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手手動(dòng)操作、觀察檢查以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的耳驅(qū)動(dòng)裝置核對(duì)產(chǎn)島的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下工作正常3防火閥和排煙閥試核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件4防爆風(fēng)閥的制作材料核對(duì)材料品種、規(guī)格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定5消聲彎管的平面邊長(zhǎng)觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件大于800mm時(shí)

第二部分：一般指標(biāo)1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)手動(dòng)操作，尺量、觀牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相材質(zhì)風(fēng)管的相一致2手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥葉片的搭接外觀手動(dòng)操作，尺量、觀貼合一致，與閥體縫隙小于2mm3止回風(fēng)閥閥葉的轉(zhuǎn)鈾、絞鏈觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件米用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用4止回風(fēng)閥閥片的強(qiáng)度觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形5消聲器材料尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求6消聲器外殼尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件牢固、嚴(yán)密7充填的消聲材料尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件均勻鋪設(shè)，并有防止下沉的措施水管及部件安裝（1） 管子、部件、焊接材料型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需作解體檢驗(yàn)的閥門(mén)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、加渣等缺陷（4） 管道、部件、附件、墊片和填料等的脫脂必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5） 焊縫的射線探傷和超聲波探傷必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查（6） 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（7） 支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管子接觸緊密?；瑒?dòng)、導(dǎo)向和滾動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直。絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。彈性支架的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8） 閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)正確。連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，指示器指示的位置應(yīng)正確，傳動(dòng)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（9） 鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。管道需涂的油料品種、顏色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻，無(wú)漏涂，附著良好。2.3檢驗(yàn)與調(diào)試1）閥門(mén)閥件的試驗(yàn)（1） 空調(diào)水系統(tǒng)閥門(mén)電動(dòng)閥門(mén)安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（2） 風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)風(fēng)閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能規(guī)格參數(shù) ，各個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。防火閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證。閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2）單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前準(zhǔn)備：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試前，風(fēng)亭風(fēng)道及區(qū)間隧道必須預(yù)先沖洗干凈系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求 ；電氣設(shè)備及其主回路檢查測(cè)定無(wú)誤。（2）風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤(pán)管由承包商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試，供貨商督導(dǎo)。（3）水冷式冷水機(jī)組、組合式空調(diào)器由供貨商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試，承包商參與配合。3）系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合測(cè)定與調(diào)