**樓五層天窗、十二二層走廊鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案目錄工程概況編制依據(jù)構(gòu)件制作及成品品運(yùn)輸施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工部署工程施工方案質(zhì)量保證體系及及技術(shù)措施安全保證體系及及技術(shù)措施工期保質(zhì)措施文明施工組織工程概況**綜合審判樓樓工程，地下下一層，地上上十二層，主主體為框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)。建建筑面積為338511m2，建筑總高高度58.2m。其中裙房房五層屋面中中庭設(shè)計(jì)為鋼鋼構(gòu)采光頂屋屋面；主樓屋屋面采用鋼筋筋混凝土構(gòu)架架，十二層設(shè)設(shè)鋼構(gòu)通廊。鋼構(gòu)件為焊焊接H型鋼和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成品型鋼，總總重量約25噸，工程施施工為超高密密集型作業(yè)，施施工難度及危危險(xiǎn)性較大。作作業(yè)方式為廠廠內(nèi)制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝,采用高強(qiáng)螺螺栓連接和焊焊接連接方式式。編制依據(jù)福建省建筑設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施施工圖紙；《門式鋼架輕型型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102--2002）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82--91）、《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB700）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJB11--20002）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205--22001）。構(gòu)件制作及成品品運(yùn)輸1、材料檢查及及管理計(jì)劃⑴、原材料訂購(gòu)購(gòu)、進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)與儲(chǔ)存管理理A、原材料訂購(gòu)購(gòu)由制作廠預(yù)預(yù)算員根據(jù)圖圖紙及工藝要要求以加工預(yù)預(yù)算單的形式式將需用物資資的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、技術(shù)要要求、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編報(bào)給供供應(yīng)部門、預(yù)預(yù)算單送出前前先交工藝審審核。B、供應(yīng)部門根根據(jù)加工預(yù)算算要求依據(jù)物物資的類別、型型號(hào)、技術(shù)要要求、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)誰(shuí)進(jìn)行匯總總、分類，然然后向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)的合合格分供商采采購(gòu)。C、材料到廠廠時(shí)由材料管管理員應(yīng)依購(gòu)購(gòu)件清單對(duì)材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐一核對(duì)對(duì)，并作外觀觀檢查，符合合后依各種規(guī)規(guī)格分類存放放，并將各類類材料分別入入帳冊(cè)以利管管理。D、本工程材材料與其他工工程材料應(yīng)作作顏色區(qū)別以以防混淆。每每片鋼板均標(biāo)標(biāo)示規(guī)格、材材質(zhì)、顏色以以便識(shí)別。本本工程顏色為為中灰色油漆漆。E、所有材料料須附有原制制造廠家所提提供的出廠合合格證明書，并并送請(qǐng)監(jiān)理單單位認(rèn)可。F、材料如有有代用，材料料部門應(yīng)提出出書面要求由由設(shè)計(jì)部門審審核通過。⑵、材料存儲(chǔ)A、螺栓、基基礎(chǔ)螺栓、小小零件及加工工完成配件，適適當(dāng)處所標(biāo)示示工程名稱、材材質(zhì)規(guī)格等。B、鋼板、型型鋼、角鐵等等材料需作工工程識(shí)別顏色色、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等標(biāo)示，遇遇有領(lǐng)走部分分材料時(shí)，所所剩部分應(yīng)與與發(fā)料時(shí)隨即即標(biāo)示上去。C、鋼料應(yīng)防防止碰損變形形，不得與地地面直接接觸觸，避免油污污。2、制作組裝焊焊接要領(lǐng)（1）、鋼材表表面質(zhì)量要求求除應(yīng)符合規(guī)范要要求外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A、當(dāng)鋼材表表面有銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負(fù)偏差值值的一半；B、鋼材表面面銹蝕等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。（2）、放樣與與切割A(yù)、施工人員員于切料之前前應(yīng)按照切割割計(jì)劃作放樣樣工作，方準(zhǔn)準(zhǔn)施行切割工工作。B、切割完成成之后，施工工人員應(yīng)將切切割后的材料料加以標(biāo)示記記號(hào)并歸類存存放。C、材料切割割之后如有變變形者應(yīng)予以以整平。D、切割后表表面質(zhì)量要求求：主要構(gòu)件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷陷熔渣可有塊狀熔渣散散布布，但不得得留留有痕跡或或易易剝離上緣溶化略成圓形，但須須平平滑注：S=1/11000mmmE、開坡口表表面精度要求求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除（3）、構(gòu)件焊焊接A、電焊工作必必須由相應(yīng)電電焊資格人員員施行。B、焊接格料的的選用：牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235AJ422E4303H08AHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrQ235BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrQ345J507E5015H08Mn2SSiiHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrC、焊接材料施施焊前的準(zhǔn)備備要求a、焊條的烘焙焙溫度和烘焙焙時(shí)間要嚴(yán)格格按照焊條說說明書規(guī)定進(jìn)進(jìn)行b、焊條的烘焙焙應(yīng)隨用隨烘烘c、焊條不能多多次反復(fù)地烘烘焙，嚴(yán)格按按說明書規(guī)定定進(jìn)行。d、各類焊材烘烘焙要求及使使用極性：焊接材料烘焙溫度（。CC）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4303（JJ4422）1001交直流兩用E5016（JJ5506）3501交直流反接HJ4312502E、焊接設(shè)備的的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235、Q33445對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX—10000型直流反接Q235、Q33445角焊縫CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊（GMAW）OTC—T40000直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI—3300型型交流F、焊接參數(shù)的的選用焊條直徑（mmm）2.52.83.24電流40—6050—80100—1300160—2100G、施焊注意事事項(xiàng)：a、焊接要嚴(yán)格格按照焊材的的匹配進(jìn)行b、焊接時(shí)，如如遇有風(fēng)速超超過10m/S大風(fēng)和雨天天、雪天以及及環(huán)境溫度在在-5℃以下，相對(duì)對(duì)濕度大于90%時(shí)，焊接處處應(yīng)有可靠的的防護(hù)屏障和和保溫措施，否否則嚴(yán)禁施焊焊。c、構(gòu)件組裝完完成后，經(jīng)檢檢查合格，方方可施焊。施施焊前，應(yīng)將將坡口及兩側(cè)側(cè)面10~200mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔渣、油油污、水跡等等清除干凈。d、施焊時(shí)的各各項(xiàng)焊接工藝藝參數(shù)要嚴(yán)格格按照上述焊焊接參數(shù)執(zhí)行行。e、拼板兩頭必必須設(shè)置引熄熄弧板，引熄熄弧板不得擊擊落。f、同一部位的的焊縫返修不不宜超過兩次次，如超過兩兩次必須經(jīng)焊焊接工藝人員員核準(zhǔn)后按返返修工藝執(zhí)行行。g、焊接時(shí)盡量量采用平焊位位置。h、角焊縫的起起落弧避開端端部10mm以上。3、H柱制作A）、H柱制作作流程（在排排料時(shí)應(yīng)注意意，鋼柱翼緣緣板上與屋架架連接的部分分鋼板較厚，故故內(nèi)側(cè)翼緣板板應(yīng)實(shí)現(xiàn)拼板板。）材料排板板材校校正翼、腹板板下料零件標(biāo)標(biāo)識(shí)H型鋼焊接工序序檢查H型鋼組立工工序檢查焊接變形矯正工工序檢查B）、等截面HH型鋼制作、下料采用多頭頭切割機(jī)，放放適當(dāng)余量。、組對(duì)采用H型型鋼組對(duì)機(jī)。、當(dāng)腹板厚大于于等于8mm時(shí)用門型焊焊焊三大片，焊焊接參數(shù)前，注注間焊腳高度度。當(dāng)腹板厚厚度小于8mm時(shí)，主焊縫縫用氣體保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行焊接接（埋弧焊會(huì)會(huì)將腹板燒穿穿）。C）、變截面HH型鋼的制作作、下料采用多頭頭切割機(jī)，放放適當(dāng)余量。、組對(duì)采用自制制胎具進(jìn)行人人工組立。、門型焊焊三大大片，焊接參參數(shù)參前，注注意焊腳高度度。當(dāng)腹板厚厚度小于8mm時(shí)，主焊縫縫用氣體保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行焊接接（埋弧焊會(huì)會(huì)將腹將燒穿穿）。⑶、焊接工字鋼鋼上下翼緣的的拼縫位置應(yīng)應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，并并避免與加緊緊板重合；腹腹板拼縫與其其平行的加勁勁板及上下翼翼緣拼縫之間間至少相距250mm。D）、H柱制作作、搭建制作平臺(tái)臺(tái)，用水平尺尺找平，然后后將平臺(tái)固定定，將經(jīng)好的H型鋼放置置在平臺(tái)上。、標(biāo)出H柱的中中間線，使用用粉線將其彈彈出，兩端用用樣沖標(biāo)記。、進(jìn)行零件的裝裝配、孔的鉆鉆制。、組立時(shí)的注意意事項(xiàng)：⑴、從目前提供供的資料來看看，沒有起要要求，則按GB的要求來做做，但跨中不不能下?lián)?。⑵、兩端封頭板板與H型鋼中心線線的平角務(wù)必必保證，以達(dá)達(dá)到高強(qiáng)螺栓栓面的精度要要求。4、成品除銹、涂涂裝與儲(chǔ)存⑴、拋丸與油漆漆工藝流程：：核對(duì)制作作圖上涂裝位置拋丸除銹銹不合格表面清潔潔度檢查噴漆前處處理手動(dòng)噴漆漆不合格膜厚檢查查合格構(gòu)件編號(hào)編寫進(jìn)倉(cāng)⑵、表面處理構(gòu)件被涂裝前必必須進(jìn)行徹底底清洗，要求求無銹蝕、無無油污、無灰灰塵，手工除除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到到St2.5；噴砂除銹銹方式以鋼珠珠自動(dòng)除銹機(jī)機(jī)或人工噴砂砂除銹施工，要要求達(dá)到噴砂砂等級(jí)為Sa21//2；上述除銹銹等級(jí)均應(yīng)按按《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》（GB89223—88）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。已完成成的構(gòu)件表面面噴涂2度紅丹醇酸酸防銹漆。⑶、涂裝要求A、鋼構(gòu)件表面面除銹后，按按GB502205—95要求涂裝。B、涂裝施工應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的施施工環(huán)境條件件下進(jìn)行。施施工環(huán)境溫度度過高，溶劑劑揮發(fā)快，漆漆膜流平性不不好；溫度過過低，漆膜干干燥慢而影響響其質(zhì)量；施施工環(huán)境濕度度過大，漆膜膜易起鼓、附附著不好，嚴(yán)嚴(yán)重的會(huì)大面面積剝落，一一般濕度控制制在15度~30度，相對(duì)濕濕度以不大于于80%條件下施工工為宜。C、工廠不油漆漆部位：、工地焊處，在在焊接線兩側(cè)側(cè)各100mm—200mm范圍；、摩擦型高強(qiáng)螺螺栓連接摩擦擦面；D、補(bǔ)漆作業(yè)：：、鋼材油漆表面面如因滾壓，切切割，電焊或或安裝磨損，導(dǎo)導(dǎo)致壞發(fā)生銹時(shí)，必必須用噴砂或或電動(dòng)工具清清理后再行補(bǔ)補(bǔ)漆。、油漆涂裝后，漆漆膜如發(fā)現(xiàn)有有龜裂，起皺皺，刷紋，垂垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆漆膜刮除或以以砂紙研磨后后，重新補(bǔ)漆漆。、油漆涂裝后，如如發(fā)現(xiàn)有起泡泡，凹陷洞孔孔，剝離生銹銹或針銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將漆膜刮除除并經(jīng)表面處處理后，再按按規(guī)定涂裝時(shí)時(shí)間隔層次予予以補(bǔ)漆。E、驗(yàn)收：涂裝完成后，檢檢查人員按照照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求于構(gòu)件上上任意取五分分布點(diǎn)，其五五個(gè)點(diǎn)之平均均值不得低于于規(guī)定值的90%，而且其中中任何一點(diǎn)膜膜厚值不得低低于規(guī)定值70%，并將所測(cè)測(cè)值填寫膜厚厚記錄表送監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等單位檢查審審核。5、構(gòu)件運(yùn)輸過過程中的保護(hù)護(hù)措施⑴、小構(gòu)件以捆捆扎的方式進(jìn)進(jìn)行裝箱，所所有構(gòu)件配有有裝箱清單。⑵、構(gòu)件裝車應(yīng)應(yīng)配合構(gòu)件重重量，長(zhǎng)寬尺尺寸適當(dāng)安排排。⑶、構(gòu)件吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)加以墊襯襯以防止傷及及構(gòu)件表面油油漆。⑷、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以以鋼索固定底底部，須加墊墊襯板防止構(gòu)構(gòu)件變形或滑滑落。⑸、構(gòu)件重疊運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，須注注意墊襯的位位置是否相同同。⑹、小構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)用鐵絲絲捆綁以免散散落。⑺、構(gòu)件裝車時(shí)時(shí)應(yīng)注意人員員安全。6、質(zhì)量控制措措施嚴(yán)格執(zhí)行遵守國(guó)國(guó)家及委、部部頒布的現(xiàn)行行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，及圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的技術(shù)要要求和制造工工藝要求。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過過考核，擇優(yōu)優(yōu)參加本合同同項(xiàng)目的施工工生產(chǎn)，特別別是焊接作業(yè)業(yè)人員，必須須按照相關(guān)有有效的項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行相關(guān)位置置的施焊。特種工種的作業(yè)業(yè)人員，必須須持有效證件件方能上崗作作業(yè)，并嚴(yán)格格按照安全操操作規(guī)程執(zhí)行行。制作人員必須熟熟悉圖紙工藝藝規(guī)定、技術(shù)術(shù)交底內(nèi)容，寫寫工藝卡和自自檢記錄。高強(qiáng)螺栓連接板板摩擦面施工工保證措施摩擦面的滑移系系數(shù)應(yīng)按以下下規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)：⑴、抗滑移系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼鋼結(jié)構(gòu)制造批批為單位，由由制造廠和安安裝單位分別別進(jìn)行，每批批三組。以單單位工程每2000t為一制造批批，不足2000t者視為一批批，單項(xiàng)工程程的構(gòu)件摩擦擦面選用兩種種及兩種以上上表面處理工工藝時(shí)，則每每種表面處理理工藝均需檢檢驗(yàn)。⑵、抗滑移系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)用的試試件由制造廠廠加工，試件件與所代表的的構(gòu)件應(yīng)為同同一材質(zhì)、同同一摩擦面處處理工藝、同同批制作、使使用同一性能能等級(jí)、同一一直徑的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副，并在相同同條件下同時(shí)時(shí)發(fā)運(yùn)。開展TQC活動(dòng)動(dòng)⑴、列出質(zhì)量薄薄弱環(huán)節(jié)和克克服薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的相應(yīng)措施施；⑵、根據(jù)P.DD.C.A循環(huán)，制定定各階段的主主要工序和工工序的有關(guān)質(zhì)質(zhì)量控制計(jì)劃劃；⑶、認(rèn)真做好各各級(jí)人員的質(zhì)質(zhì)量交底工作作；⑷、認(rèn)真執(zhí)行自自檢、互檢和和專檢工作，詳詳細(xì)做好檢查查記錄。施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工隊(duì)人員安排排根據(jù)年內(nèi)施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)劃工期期要要求，為確確保保質(zhì)量與工工期期，公司將將組組織強(qiáng)有力力的的技術(shù)人員員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工管管理理及技術(shù)把把關(guān)關(guān)，并將進(jìn)進(jìn)行行全面有效效控控制。堆場(chǎng)及其它設(shè)施施的的安安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定鋼鋼構(gòu)構(gòu)件的垂直直運(yùn)運(yùn)輸和堆放放場(chǎng)場(chǎng)地，施工工人人員的生活活設(shè)設(shè)施、材料料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)、施工工用用電、生活活用用電。安全技術(shù)交底施工前兩周由將將組組織由設(shè)計(jì)計(jì)院院、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理以及項(xiàng)項(xiàng)目目部組織圖圖紙紙專業(yè)施工工技技術(shù)交底，并并并由項(xiàng)目部部施施工技術(shù)人人員員進(jìn)行安全全技技術(shù)交底。技術(shù)指導(dǎo)方案工程現(xiàn)場(chǎng)派駐主主也也是工技術(shù)術(shù)人人員，負(fù)責(zé)責(zé)處處理監(jiān)督檢檢查查工程質(zhì)量量，協(xié)協(xié)調(diào)其它專專業(yè)業(yè)工種的聯(lián)聯(lián)系系，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況的的變變化及時(shí)與與設(shè)設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)調(diào)，以以便及時(shí)修修改改或調(diào)整施施工工質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度度、方案等等。施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的的工工具事先應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查、測(cè)測(cè)測(cè)試，確保保安安全可靠。序號(hào)名稱單位數(shù)量1配電箱只12飛機(jī)鉆臺(tái)13手拉葫蘆1T臺(tái)24沖擊電鉆臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)28活動(dòng)腳手架組89安全帶副8施工部署工期：根據(jù)年內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安安排排的要求，確確確保工程如如期期完成；質(zhì)量：符合相關(guān)關(guān)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；；安全：杜絕重大大安安全生產(chǎn)事事故故；施工組織：在項(xiàng)項(xiàng)目目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下下有效組織織施施工技術(shù)人人員員及專業(yè)班班組組進(jìn)行施工工。工程施工方案現(xiàn)場(chǎng)前期工作、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安安全全、消防等等交交底。、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及驗(yàn)驗(yàn)收收。、現(xiàn)場(chǎng)水電等設(shè)設(shè)施施的完善。構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝裝方方案、根據(jù)施工順序序、構(gòu)構(gòu)件依次進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。先由龍龍門門吊運(yùn)至工工作作平臺(tái)，后后由由人工運(yùn)至至工工作地點(diǎn)，過過過程中嚴(yán)格格進(jìn)進(jìn)行必要的的成成品保護(hù)工工作作。、構(gòu)件就位時(shí)采采用用手拉葫蘆蘆吊吊裝，吊裝裝前前要求進(jìn)行行試試吊，并注注意意觀察檢測(cè)測(cè)吊吊點(diǎn)、鋼絲絲繩繩、索具等等有有無不正常常變變化。、構(gòu)件就位的地地點(diǎn)點(diǎn)事先劃好好標(biāo)標(biāo)線，必要要時(shí)時(shí)采用纜繩繩固固定及校正正，完完備后根據(jù)據(jù)圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行行螺栓連接接或或焊接。、就位順序：先先主主構(gòu)件后附附件件，先主柱柱后后橫梁，且且先先就位帶有有支支撐的立柱柱，并并對(duì)其進(jìn)行行找找平找正，以以以其作為基基準(zhǔn)準(zhǔn)。、高強(qiáng)螺栓螺栓栓施施工A、安裝臨時(shí)螺螺栓a、安裝臨時(shí)螺螺栓投投入數(shù)為每每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓栓數(shù)數(shù)的1/3，但至少保保證2只。b、安裝臨時(shí)螺螺栓投投入后，用用扳扳手緊固后后，方方可拔出沖沖釘釘，沖釘穿穿入入數(shù)量不應(yīng)應(yīng)多多于數(shù)量不不應(yīng)應(yīng)多于臨時(shí)時(shí)螺螺栓的30%。B、高強(qiáng)螺栓工工地堅(jiān)堅(jiān)固（初、終終終擰）a、在高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程中，每每節(jié)節(jié)柱和梁的的高高強(qiáng)度螺栓栓緊緊固順序是是：：先頂層，后后后底層，最最后后為中間層層次次。b、同一連接面面上的的螺栓緊固固，應(yīng)應(yīng)由接縫中中間間向兩端交交叉叉進(jìn)行。c、兩個(gè)連接構(gòu)構(gòu)件的的緊固順序序：：先主要構(gòu)構(gòu)件件，后次要要構(gòu)構(gòu)件。d、工字型構(gòu)件件的緊緊固順序是是：：先上翼板板，次次下翼板，后后后腹板處。e、初擰到終擰擰應(yīng)在在24小時(shí)內(nèi)完成成。(6)、鋼柱調(diào)調(diào)整整，先用線線墜墜對(duì)柱垂直直度度進(jìn)行測(cè)量量，確確保傾斜方方向向及偏差，采采采用對(duì)角線線調(diào)調(diào)整法，用用手手拉鏈葫蘆蘆進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)調(diào)調(diào)整完畢，堅(jiān)堅(jiān)堅(jiān)固好螺栓栓及及支撐。（7）、橫梁調(diào)調(diào)整，先先按圖紙要要求求穿好橫梁梁，然然后緊固支支撐撐調(diào)整，讓讓水水平支撐的的交交叉點(diǎn)在一一條條直線上，即即即表明橫梁梁調(diào)調(diào)整正了，調(diào)調(diào)調(diào)整完畢，對(duì)對(duì)對(duì)連接螺栓栓進(jìn)進(jìn)行二次擰擰緊緊，需要焊焊接接的及時(shí)施施焊焊。（8）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及控控制措施A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、各類構(gòu)件安安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接或或螺螺栓連接的的接接頭，必須須經(jīng)經(jīng)檢查合格格后后，方可進(jìn)進(jìn)行行緊固或焊焊接接。b、永久性的普普通螺螺栓連接不不得得墊兩個(gè)以以上上的墊圈，或或或用大螺母母代代替墊圈。螺螺螺栓擰緊后后，外外露絲扣不不小小于2—3扣，并防止止螺母松動(dòng)動(dòng)。c、安裝焊縫的的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求。d、安裝焊縫應(yīng)應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查，并并做做好檢查記記錄錄。e、涂刷前鋼材材表面面不得有銹銹蝕蝕現(xiàn)象，基基層層應(yīng)干凈，不不不得有灰塵塵、油油污、泥巴巴等等雜質(zhì)，涂涂刷刷應(yīng)均勻、平平平整，嚴(yán)禁禁誤誤涂、漏涂涂；；無流墜和和脫脫落現(xiàn)象。f、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝精度度要求達(dá)到到；；單層垂直直度度不于10，允許偏差10㎜,H大于10m,允許偏差；H/10000H且不應(yīng)大于10㎜，屋面鋼鋼檁條安裝裝間間距偏差±5㎜，檁條側(cè)側(cè)彎偏差不不大大于5㎜。質(zhì)量保證體系及及技技術(shù)措施質(zhì)量保證體系見見附附表12、質(zhì)量方針目目標(biāo)及及技術(shù)措施施建立以總工程師師為為首,質(zhì)量工程師師為主,各專業(yè)質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)的的保保證體系,在工程程施工的全過過程中控制制質(zhì)質(zhì)量。安全保證體系及及技技術(shù)措施1、安全保證體