1．工程概況：2．主要項(xiàng)目施施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它它項(xiàng)目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方方法3．1土方工工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖圖。開挖機(jī)械械采用1臺(tái)反鏟，運(yùn)運(yùn)土機(jī)械采用用2臺(tái)自卸汽車車。開挖方式式為大開挖，反反鏟一次性挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上3000mm，其余部分分由人工開挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。在圖示位位置設(shè)一寬55m、坡度比為1：8的坡道，做做為施工車輛輛及人員的上上下通道。土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施施工底板施工應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)區(qū)格進(jìn)行行鋼筋綁扎、澆澆筑混凝土，為為保證上、下下層鋼筋間距距正確和上層層鋼筋保護(hù)層層正確，設(shè)置置φ16mm鋼筋制作的的鐵馬凳支撐撐，設(shè)置間距距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸伸縮縫處的橡橡膠止水帶應(yīng)應(yīng)安裝正確，接接頭嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求施工。底底板砼澆筑完完畢后，適時(shí)時(shí)清除伸縮縫縫內(nèi)的雜物，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求施工。底底板砼采用泵泵送，同一區(qū)區(qū)格的砼連續(xù)續(xù)澆筑完成，不不留施工縫。澆澆筑完畢后砼砼及時(shí)養(yǎng)生。3．3環(huán)基及及池壁施工環(huán)基混凝土施工工，為防止產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，采用跳倉(cāng)倉(cāng)法施工，泵泵送砼。施工工時(shí)采用分層層振搗的施工工方法。每段段混凝土要求求連續(xù)澆筑、一一氣呵成。環(huán)環(huán)基與池壁間間只允許留設(shè)設(shè)水平施工縫縫，水平施工工縫的接縫形形式，本次施施工時(shí)采用凸凸槽形式。同同時(shí)采用BW膨脹橡膠止止水條代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的金屬止止水片進(jìn)行密密封防水處理理，此方法施施工簡(jiǎn)單，效效果良好。施工時(shí)，先將包包裝BW橡膠止水條條的隔離紙撕撕掉，然后直直接粘貼在平平整和清理干干凈的施工縫縫處，壓緊粘粘牢，每隔一一米左右22#鐵線固定，即即可澆筑池壁壁混凝土。在施工縫上澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)將施工縫處處的混凝土表表面鑿毛，清清除浮粒和雜雜物，用水沖沖洗干凈，保保持濕潤(rùn)，再再鋪一層20～25mm厚與原混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂漿。水池池壁鋼筋綁綁扎需綁剪刀刀撐，保證鋼鋼筋骨架整體體剛度，防止止傾倒，模板板采用大模板板，內(nèi)設(shè)橫擋擋、外設(shè)門字字架支撐控制制壁厚，保證證池壁混凝土土外表工藝良良好?；炷镣敛捎帽盟?。3．4人字柱預(yù)預(yù)制人字柱施工采用用預(yù)制吊裝方方法。預(yù)制采采用定形鋼胎胎模鋪貼薄硬硬塑板。測(cè)量量人員首先對(duì)對(duì)地面抄平，并并保證密實(shí)不不下沉，將枕枕木按8000mm間距鋪于地地面上，然后后將底模置于于枕木上，找找平后固定，鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，主筋焊接接采用坡口焊焊。為保證人人字柱主筋間間距、防止扭扭曲，每根柱柱筋內(nèi)放2—3個(gè)Φ12鋼筋固定支支架環(huán)。注意意：人字柱內(nèi)內(nèi)的避雷線不不可遺漏，避避雷線針應(yīng)做做好標(biāo)記。模模板必須清理理干凈，無銹銹無水泥漿后后涂均脫模劑劑，放置墊塊塊，再放進(jìn)綁綁扎好的鋼筋筋，最后安裝裝上模，端口口堵緊堵嚴(yán)，以以防漏漿。端端口堵板要按按立筋間距留留設(shè)長(zhǎng)槽。砼砼運(yùn)輸采用砼砼攪拌運(yùn)輸車車，人工澆筑筑、機(jī)械振搗搗。為防止人人字柱表面出出現(xiàn)過多氣泡泡，砼澆筑采采用分層澆注注，最上層分分兩次振搗，在在砼初凝前進(jìn)進(jìn)行，以便徹徹底排氣。初初凝后拆除上上模將砼表面面壓光，保證證收口處細(xì)膩膩。及時(shí)覆蓋蓋塑料布養(yǎng)護(hù)護(hù)一周。底模模應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)75%以上時(shí)方可可拆除，用吊吊車將柱從底底模中輕輕吊吊出，放在事事先準(zhǔn)備好的的墊木上。預(yù)預(yù)制好的人字字柱堆放最多多堆放三層，層層間用1000mm*1000mm木方墊起。3．5人字柱吊吊裝人字柱采用雙根根吊裝的施工工方法，吊裝裝機(jī)械采用16t汽車吊。每對(duì)對(duì)柱子上下各各設(shè)一根工具具式支撐，支支撐兩端分別別與人字柱端端部用鋼卡卡卡牢，注意兩兩根柱子的夾夾角必須準(zhǔn)確確，并且每對(duì)對(duì)人字柱均設(shè)設(shè)置一榀獨(dú)立立的鋼架支撐撐。吊裝前測(cè)測(cè)量人員定出出環(huán)基和人字字柱中心交點(diǎn)點(diǎn)、人字柱的的中心投影線線、支撐鋼架架兩個(gè)底角的的位置，同時(shí)時(shí)測(cè)出人字柱柱底根埋件標(biāo)標(biāo)高的誤差。吊吊裝時(shí)，利用用吊車將一對(duì)對(duì)人字柱吊裝裝就位，并將將人字柱底部部的槽鋼與環(huán)環(huán)基上的埋件件焊接。利用用激光經(jīng)緯儀儀，調(diào)整支撐撐鋼架和人字字柱的角度，使使激光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)柱子上部十十字線后，焊焊工及時(shí)將支支撐焊接在底底板預(yù)埋件上上。依此類推推完成整個(gè)塔塔的人字柱吊吊裝。3．6環(huán)梁施工工1）施工順序：：測(cè)量給出鋼排架架底腳環(huán)向中中心線鋼排架搭設(shè)鋪環(huán)梁及底模模鋪跳板、安安欄桿組裝環(huán)向鋼鋼梁及上橫梁梁測(cè)量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻翻模模板系統(tǒng)統(tǒng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字字柱吊裝完，池池壁砼澆筑完完后進(jìn)行。首首先搭設(shè)鋼排排架，搭設(shè)時(shí)時(shí)注意排架中中心半徑和頂頂部標(biāo)高，桿桿件間連接要要牢靠，設(shè)置置足夠數(shù)量的的剪刀撐，保保證排架整體體穩(wěn)定性，在在鋼排架上按按設(shè)計(jì)鋪設(shè)操操作平臺(tái)，安安裝內(nèi)外欄桿桿，鋪環(huán)梁底底木模板，為為了保證環(huán)梁梁底平整光滑滑，在木模板板上鋪設(shè)10㎜厚的覆膜膜膠合板，間間隙用透明膠膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時(shí)采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用用墊塊墊起，滿滿足保護(hù)層要要求。垂直運(yùn)運(yùn)輸用平臂吊吊車。安裝懸懸掛式三角架架模板系統(tǒng)，先先安裝外模板板，安裝頂塊塊及對(duì)拉螺栓栓，再安裝內(nèi)內(nèi)模板、內(nèi)外外三角架，緊緊固對(duì)拉螺栓栓，安裝環(huán)向向連桿、垂直直支撐及內(nèi)加加減絲，鋪三三角架走臺(tái)板板及欄桿。模模板半徑控制制由塔中心處處拉尺（拉力力15㎏）進(jìn)行半半徑找正，把把彈簧秤掛在在拉尺端頭，減減少測(cè)量誤差差。（依經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下下混凝土澆筑筑采用罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車連連續(xù)澆筑，由由于砼側(cè)壓力力較大，分三三層推進(jìn)，澆澆筑時(shí)不得留留施工縫。施施工時(shí)里外全全掛安全網(wǎng)。詳詳見上圖：施環(huán)梁以上筒壁施施工采用翻模模施工。其垂垂直運(yùn)輸采用用平臂吊車。施施工人員上下下通道為鋼腳腳手馬道。施施工示意圖如如下。及高長(zhǎng)計(jì)豎給工圖足環(huán)時(shí)頭鋼間層設(shè)要主接接先筋再筋用墊筋同鉤保外距接設(shè)鋼筋垂垂直運(yùn)輸用平平臂吊車。筒壁施工采用翻翻模系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置三層模板板，模板采用用專業(yè)定型模模板及配套模模具，本塔喉喉部直徑較小小，為保證筒筒圓滑，特制制作一套300寬的窄模板板。組裝前將將里外模板清清理干凈、刷刷好脫模劑，安安裝采用Φ16mm對(duì)穿螺栓緊緊固。螺栓穿穿在砼套管內(nèi)內(nèi)，安裝前，要要仔細(xì)查對(duì)套套管和螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度，分清上上下層，以免免錯(cuò)放。前組組人員安裝模模板，后組人人員安裝模板板楞、緊固對(duì)對(duì)拉螺栓，隨隨后進(jìn)行加固固、調(diào)整，使使安裝后的頂頂面保持水平平。再鋪設(shè)走走臺(tái)板，安裝裝欄桿、安全全網(wǎng)。為防止止模板在對(duì)拉拉螺栓處漏漿漿，應(yīng)在對(duì)拉拉螺栓的兩端端（既頂塊兩兩端）用10—15mm厚海綿做墊墊。筒壁中心控制制采用激光鉛鉛直儀，利用用筒壁中心懸懸掛的吊盤作作為接收靶，自自吊盤中心引引出鋼尺（拉拉力:15Kg）進(jìn)行筒壁壁半徑的測(cè)量量控制。其施施工見下頁(yè)圖圖。3）混凝土工程程混凝土由混凝土土集中攪拌站站生產(chǎn)，混凝凝土罐車水平平運(yùn)輸至平臂臂吊車附近，平平臂吊車做垂垂直運(yùn)輸工具具。在吊車回回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用用吊車直接澆澆筑，在吊車車回轉(zhuǎn)半徑外外用手推車運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)。澆澆筑時(shí)在冷卻卻塔上某一點(diǎn)點(diǎn)開始澆筑，向向相反的兩個(gè)個(gè)方向同時(shí)連連續(xù)澆筑，最最后匯合，不不允許留垂直直施工縫。混混凝土要徐徐徐入倉(cāng)，避免免砼灑落外面面，為減小模模板承受側(cè)壓壓力和沖擊力力，避免漏振振，砼要分層層（3層）澆筑，每每層向前延伸伸約3米左右，上上層覆蓋下層層的時(shí)間間隔隔以下層砼未未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，每層模板拆模后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4）螺栓孔、水水平施工縫處處理及筒壁內(nèi)內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理理：首先將Φ16對(duì)拉螺栓從從筒壁中取出出，然后用水水：石棉絨：：水泥按1：3：7的配比攪拌拌均勻，從筒筒壁內(nèi)外兩側(cè)側(cè)分層（3—5cm）同時(shí)填補(bǔ)補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行行螺栓孔封堵堵。B．水平施工縫縫處理：水平平施工縫埋設(shè)設(shè)-1mm厚鍍鋅鐵皮皮做止水板，止止水板寬400mmm，埋入混凝凝土200mmm，沿筒壁一一周封閉布設(shè)設(shè)。側(cè)壁腐工涂在進(jìn)涂比刷涂攪厚在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。環(huán)在最后一節(jié)筒壁壁模板施工完完后，用外側(cè)側(cè)三角架作為為剛性環(huán)底模模支撐，上鋪鋪木方和底模模，用三角架架水平桿找好好坡度，綁扎扎懸挑平臺(tái)鋼鋼筋，在內(nèi)側(cè)側(cè)三角架上鋪鋪?zhàn)吲_(tái)板做為為施工作業(yè)面面，通過塔吊吊進(jìn)行最后一一節(jié)混凝土及及剛性環(huán)澆筑筑。其剛性環(huán)環(huán)施工示意圖圖如下。3．9筒壁爬爬梯及平臺(tái)安安裝爬梯平臺(tái)用平臂臂吊車進(jìn)行安安裝。爬梯埋埋件需專人埋埋設(shè)，用經(jīng)緯緯儀找正保證證位置的準(zhǔn)確確。安裝應(yīng)自自下而上分節(jié)節(jié)組裝。可在在地面根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行行若干件組裝裝成一節(jié)進(jìn)行行吊裝。施工工中應(yīng)注意安安全，尤其是是爬梯安裝人人員。為保證證爬梯安裝質(zhì)質(zhì)量，安裝時(shí)時(shí)測(cè)量人員應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行檢查校正正，使爬梯即即牢固又美觀觀。3．10淋水水裝置中央豎井采用分分節(jié)現(xiàn)澆方法法，進(jìn)行混凝凝土澆筑，鋼鋼筋模板垂直直運(yùn)輸采用人人工。搭設(shè)鋼鋼管腳手架，模模板用定型鋼鋼模板，內(nèi)外外模板用對(duì)拉拉螺栓緊固，中中間焊止水環(huán)環(huán)，模板支撐撐在鋼管腳手手架上，用加加減絲調(diào)整。施施工縫處理嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。構(gòu)架柱、主、次次梁預(yù)制，采采用定型鋼模模板，鋼腳手手管加固。施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝裝填料托架安安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件件重量和長(zhǎng)度度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前前所有構(gòu)間要要有專人編號(hào)號(hào)，復(fù)核尺寸寸，彈出柱、梁梁、水槽中心心線。3．11冬季施施工措施當(dāng)室外平均溫度度連續(xù)5天低于5℃時(shí)，混凝土土工程施工必必須采取冬季季施工措施：：一、冬期必須使使用普通硅酸酸鹽水泥，并并應(yīng)調(diào)整混凝凝土配合比，在在混凝土中摻摻加防凍劑；；二、對(duì)混凝土攪攪拌用水進(jìn)行行加熱，但溫溫度不得高于于80℃；三、在溫度不低低于-15℃時(shí)，采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即即用塑料膜、草草袋子加鋸末末覆蓋的方法法對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使使混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度在溫度降降到0℃之前達(dá)到30%以上；四、不進(jìn)行-115℃以下的冬期期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大大體積砼溫度度及裂縫控制制采用分段跳倉(cāng)法法施工，在砼砼中摻膨脹劑劑、減水劑。分分層澆筑，每每層不超過300mm，設(shè)測(cè)溫溫孔，設(shè)兩排排，每隔4-6h測(cè)溫一次，測(cè)測(cè)溫至少7天并填好測(cè)測(cè)溫記錄。砼砼澆筑后表面面抹平（24h監(jiān)守，但有有防水砂漿時(shí)時(shí)，內(nèi)表面不不能壓光），然然后覆蓋塑料料布并蓋兩層層草袋子，控控制內(nèi)外溫差差＜25℃。4.2池壁：：半徑準(zhǔn)確、表表面平整光潔潔，不滲漏水水在砼中摻膨脹劑劑、減水劑，降降低水灰比與與水泥用量。分分層澆筑，每每層不超過300mm，采用大大型鋼模板，用用特制卡具與與支撐系統(tǒng)，控控制半徑、弧弧度。模板表表面用角向鋼鋼刷打光擦凈凈，然后用潔潔凈棉布涂抹抹薄層高質(zhì)量量機(jī)油。支完完模立即可澆澆筑，否則應(yīng)應(yīng)遮蓋，防止止模板面污染染，模板底及及豎向接縫處處壓海棉條。拆拆模時(shí)間一般般2天左右，防防掉角、粘模模。水平施工縫處理理設(shè)凸槽。砼砼澆筑前及澆澆筑時(shí)按規(guī)范范要求對(duì)施工工縫進(jìn)行其它它內(nèi)容處理，豎豎向施工縫用用橡膠止水帶帶處理，注意意止水帶用鋼鋼筋卡定位，防防止砼澆筑時(shí)時(shí)移位，失去去作用。進(jìn)塔塔入口處砼止止水帶用木方方保護(hù)，防車車碰撞。4．3鋼筋層間間距離控制：：設(shè)鋼筋馬凳，并并在上面設(shè)加加強(qiáng)鋼筋（Φ16～Φ20，＠1500），作業(yè)人人員站在加強(qiáng)強(qiáng)筋上的跳板板上。注意邊邊角處馬凳及及加強(qiáng)筋數(shù)量量要足，確保保上層鋼筋不不坍陷。4．4環(huán)梁：：半徑準(zhǔn)確、表表面平整光潔潔，與人字柱柱相貫線整齊齊美觀1）底模板：鋼排架采用鋼腳腳手架，上鋪鋪環(huán)向槽鋼，操操平后固定，確確保梁底平整整度。底模采采用覆模膠合合板，與人字字柱交接處依依情況割成適適當(dāng)?shù)幕《龋c與柱結(jié)合趨于于嚴(yán)密。底板板必須墊平，誤誤差少于2㎜，縫隙及及板間接縫用用膠性膩?zhàn)幽ㄆ胶笳惩该髅髂z帶。膠合合板“釘子”位置亦粘膠膠帶。豎向定定型鋼模板與與底模之間夾夾海棉條，防防止漏漿。2）柱頭處理理：若人字柱吊裝后后柱頭砼高出出底模且超過過鋼筋保護(hù)層層時(shí)，對(duì)多出出的砼，用手手提式砼切割割機(jī)將此處鋼鋼筋保護(hù)層切切透，然后用用捶子釬子輕輕輕打掉高出出的砼。3）鋼筋：每柱空設(shè)1～22個(gè)定位用的的剛性骨架，定定位上口半徑徑＋30㎜,依此保證鋼鋼筋安裝半徑徑的準(zhǔn)確，為為模板工程創(chuàng)創(chuàng)造條件。因因鋼筋直徑較較大，個(gè)別綁綁扎點(diǎn)可用16#線綁扎。4）砼：砼摻減水劑，坍坍落度可放到到7～9㎝。水灰比比控制在0.5以內(nèi)。分三三層下灰。整整體澆筑不留留施工縫。節(jié)節(jié)間水平施工工縫埋設(shè)δ=1mm鍍鋅鐵皮皮。砼每層澆澆筑高度比內(nèi)內(nèi)側(cè)模板頂部部低20~30㎜為宜。4.5筒壁：：半徑準(zhǔn)確、表表面平整光潔潔，無明顯錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，無夾渣渣，無漏漿，施施工縫、螺栓栓孔不滲漏水水模板加工符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并嚴(yán)格驗(yàn)收。施施工時(shí)為控制制半徑準(zhǔn)確，在在中心吊盤上上50ｍ盤尺。用用彈簧秤（拉拉力15㎏）懸掛尺尺端進(jìn)行半徑徑找正，以保保證鋼尺所受受拉力相同，減減少誤差。對(duì)對(duì)以出現(xiàn)半徑徑偏差的模板板，應(yīng)逐漸調(diào)調(diào)整，每節(jié)不不大于10㎜。半徑確確定后對(duì)加減減絲及頂撐應(yīng)應(yīng)靠嚴(yán)擰緊。2）模板表面面應(yīng)除去灰漿漿、打光，涂涂抹薄層高質(zhì)質(zhì)量機(jī)油（每每節(jié)重復(fù)一次次），板面平平整、邊角不不變形、清理理時(shí)重點(diǎn)部位位是已澆完砼砼模上口的30㎜和預(yù)安裝裝模板的底口口的外沿。對(duì)對(duì)于轉(zhuǎn)角處的的縫隙夾海棉棉條。這樣能能有效降低節(jié)節(jié)間模板錯(cuò)臺(tái)臺(tái)數(shù)值，最大大限度控制漏漏漿，接縫平平整、美觀。為為防止出現(xiàn)漏漏漿時(shí)污染砼砼表面，在砼砼澆筑時(shí)應(yīng)及及時(shí)用高壓水水沖洗下方模模板及砼表面面。拆模后安安排專人對(duì)表表面缺陷（如如錯(cuò)位、外表表浮層砂漿等等）進(jìn)行處理理、鏟平（必必要時(shí)打磨）。3）砼應(yīng)分三三層下灰。對(duì)對(duì)于施工縫應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求認(rèn)真處理，如如養(yǎng)護(hù)、鋪砂砂漿等。振搗搗應(yīng)保證時(shí)間間與棒間距，達(dá)達(dá)到密實(shí)、無無氣孔。砼中中摻減水劑，坍坍落度控制在在5～7㎝。放砼應(yīng)應(yīng)放在平臺(tái)上上的鐵板上，人人工傳入倉(cāng)中中，不得直接接入模，減少少對(duì)模板的沖沖擊力。每節(jié)節(jié)不留豎向施施工縫。4）施工縫處處理采用下述述方法：安裝外模板前施施工縫中的灰灰塊、水泥渣渣等用高壓水水沖洗干凈。澆澆筑砼時(shí)按要要求鋪砂漿。5）對(duì)拉螺栓栓孔處理：控制壁厚的頂塊塊兩端必須平平整，防止進(jìn)進(jìn)水泥漿，對(duì)對(duì)拉螺栓無法法取出。拆模模后應(yīng)將頂塊塊兩端鏟平。頂頂塊必須保證證完整無損，否否則應(yīng)更換。堵堵孔材料——在孔中部放20㎜長(zhǎng)BW止水條，然然后兩側(cè)同時(shí)時(shí)用石棉絨水水泥漿分層（20～30㎜）打?qū)?。孔孔口邊用抹子子收光?．施工安全措措施1）冷卻塔周周圍30米范圍內(nèi)為為危險(xiǎn)區(qū)域，在在危險(xiǎn)區(qū)域邊邊緣設(shè)安全圍圍欄，并懸掛掛明顯的警示示標(biāo)志。2）進(jìn)出塔的的人行通道與與乘人電梯通通道及危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)時(shí)建筑物，搭搭設(shè)安全隔離離棚。3）施工馬道道在高度上每每3米必須與筒筒壁上的預(yù)埋埋件焊接牢固固。4）水塔施工工所用的平臂臂吊車必須設(shè)設(shè)有避雷裝置置，頂部安裝裝避雷針，且且避雷針的接接地電阻不大大于10歐姆。5）作業(yè)平臺(tái)臺(tái)及吊架上的的荷載不得超超過270kg/m2，且要求材材料、器具應(yīng)應(yīng)分散、均勻勻堆放。6）筒壁防水水涂料涂刷時(shí)時(shí)要做好防毒毒措施，并嚴(yán)嚴(yán)禁煙火。7）平臂吊車車及其纜風(fēng)繩繩應(yīng)定期檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。9）筒壁施工工嚴(yán)禁和塔內(nèi)內(nèi)其它施工交交叉作業(yè)。10）澆注環(huán)環(huán)梁第二節(jié)時(shí)時(shí)，第一節(jié)的的強(qiáng)度應(yīng)不小小于10MPa，澆注風(fēng)筒筒混凝土?xí)r，其其下節(jié)的混凝凝土強(qiáng)度不小小于6MPa，剛性環(huán)混混凝土施工時(shí)時(shí)其下節(jié)混凝凝土的強(qiáng)度不不應(yīng)小于10MPa。11）拆除模模板時(shí)，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)為環(huán)梁梁混凝土大于于起70%。12）