DL/T5417-2009DL/T5417-2009量程設(shè)置符合設(shè)計核對8.3.37分析儀表安裝調(diào)校及回路調(diào)試1檢查數(shù)量儀表安裝前應(yīng)進行校驗，并在已檢測的儀表上貼上檢定周期。校驗用的儀表和檢測儀器應(yīng)具備有效的資質(zhì)檢驗合格證書，封印完整，其校驗儀表基本誤差

的絕對值不應(yīng)超過被校儀表誤差絕對值得1/3。儀表按批量總數(shù)的平方根計算。在抽查中，如發(fā)現(xiàn)有1支不合格時，則擴大一倍再進行復查；在復查中又發(fā)現(xiàn)有不合格時，

則對本批量的儀表進行100%進行檢查。2質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.37。表8.3.37分析儀表安裝調(diào)校及回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良煙氣分析儀表調(diào)試和投入零點標氣標定主要<允許誤差檢查標準樣氣標定主要<允許誤差檢查量程設(shè)置符合設(shè)計核對取樣管路吹掃無堵塞檢查管線加熱溫度V符合要求測量樣氣流量L/min符合廠家要求觀察漿液PH

分析儀

表調(diào)試

和投入系統(tǒng)和屏蔽接地符合廠家要求觀察標準液線性標定主要PH^0.2檢查取樣器沖洗排氣滿管、無氣泡檢查量程設(shè)置符合設(shè)計核對電極至表計電纜符合廠家規(guī)定檢查8.3.38機械振動調(diào)校及回路調(diào)試

1檢查數(shù)量電纜屏蔽層接地檢查100%。測量和信號回路100%調(diào)試。表8.3.38機械振動調(diào)校及回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良調(diào)試和投入電纜屏蔽層接地符合制造廠要求觀察探頭安裝間隙符合制造廠要求測量二次表誤差檢查%<允許誤差核對量程設(shè)置符合設(shè)計核對轉(zhuǎn)速回路綜合誤差主要%±0.5比對檢查振動回路綜合誤差主要%±10比對檢查振動報警值允許誤差%±10比對檢查8.3.39物料稱重裝置及回路調(diào)試

1驗評抽查數(shù)量如下：儀表按批量總數(shù)的平方根計算。在抽查中，如發(fā)現(xiàn)有1支不合格時，則擴大一倍再進行復查；在復查中又發(fā)現(xiàn)有不合

格時，則對本批量的儀表進行100%進行檢查。2質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.39表8.3.39物料稱重裝置及回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良量程設(shè)置符合設(shè)計核對電纜屏蔽層接地符合制造廠要求觀察調(diào)試和投入空稱零值誤差<允許誤差示值和積算誤差主要%<允許誤差重復性誤差<允許誤差實物檢驗空稱積算誤差<允許誤差分辨力<允許誤差8.3.40執(zhí)行機構(gòu)及回路調(diào)試

1驗評抽查數(shù)量如下：1)儀表按批量總數(shù)的平方根計算。2)在抽查中，如發(fā)現(xiàn)有1支不合格時，則擴大一倍再進行復查；在復查中又發(fā)現(xiàn)有不合

格時，則對本批量的儀表進行100%進行檢查。2質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.40表8.3.40執(zhí)行機構(gòu)及回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良調(diào)試和投入手/自動切換切換正常檢查動作方向正確檢查執(zhí)行機構(gòu)輸出軸誤差及死區(qū)主要<允許誤差檢查行程時間±20%額定時間測量氣動三斷保護動作正確核對閥位誤差<允許誤差檢查行程、力矩開關(guān)動作正確核對檔板或閥門開關(guān)到位，滿足要求檢查8.3.41開關(guān)量儀表調(diào)校及回路調(diào)試

1驗評抽查數(shù)量如下：儀表按批量總數(shù)的平方根計算。在抽查中，如發(fā)現(xiàn)有1支不合格時，則擴大一倍再進行復查；在復查中又發(fā)現(xiàn)有不合

格時，則對本批量的儀表進行100%進行檢查。2質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.41表8.3.41開關(guān)量儀表調(diào)校及回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良調(diào)試和投入動作誤差主要<允許誤差核對接點接觸良好檢查8.3.42熱控電源回路調(diào)試

1檢查數(shù)量1)回路綜合誤差為回路中各單元儀表允許基本誤差的方和根值。儀用氣動管路應(yīng)吹掃完，氣源應(yīng)干燥、潔凈，無油、無水，壓力不低于0.7MPa。測量和信號回路100%調(diào)試。單參數(shù)和單參數(shù)信號回路，按驗評總數(shù)的10%抽查。多參數(shù)和復合熱工測量回路，按驗評總數(shù)的70%抽查。2質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.42。表8.3.42熱j空電源回路調(diào)試工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良調(diào)試和投入變壓器變比符合設(shè)計要求核對交、直流輸出電壓允差符合規(guī)范檢查穩(wěn)壓性能主要符合制造廠要求檢查電源切換主要動作可靠，滿足要求檢查8.3.43工業(yè)電視安裝1檢查數(shù)量絕緣電阻抽查100%。探頭標號100%檢查。2布線埋管嚴格執(zhí)行電纜管敷設(shè)標準。

3攝像角度及范圍應(yīng)滿足運行要求。4質(zhì)量標準和檢驗方法見表8.3.43表8.3.43工業(yè)電視安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良檢查規(guī)格型號符合設(shè)計核對絕緣電阻MQ多1測量外觀無損壞觀察附件齊全、完好觀察安裝位置符合設(shè)計觀察環(huán)境條件主要測量范圍內(nèi)無障礙物觀察支架安裝牢固觀察固定角度主要正確觀察探頭標號與終端一致核對線端連接正確檢查線號標志清晰、正確檢查8.3.44蒸汽伴熱裝置安裝

1檢查數(shù)量：100%檢查。2蒸汽伴熱裝置安裝質(zhì)量檢驗標準見表8.3.44表8.3.44蒸汽伴熱裝置安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良安裝位置重伴熱管應(yīng)與測量管路緊密接觸觀察輕伴熱管應(yīng)與測量管路緊密接觸觀察連接嚴密性無滲漏檢查單回路供汽和回水管符合設(shè)計,各回路不得串

聯(lián)觀察伴熱管固定不應(yīng)過緊，并能自由伸縮觀察差壓管伴熱主要正、負壓管受熱程度一致觀察伴熱蒸汽參數(shù)主要不致使測量管內(nèi)介質(zhì)汽

化觀察排泄裝置暢通觀察保濕測量管和伴熱管應(yīng)在同

一保濕殼內(nèi)，且不影響伴

熱觀察線端連接正確檢查線號標志清晰、正確檢查8.3.45電伴熱裝置安裝

1檢查數(shù)量100%。2電伴熱裝置安裝質(zhì)量檢驗及評定標準見表8.3.45。表8.3.45電伴熱裝置安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良安裝型號規(guī)格符合設(shè)計核對絕緣電阻MQ多1500V兆歐表測量電熱線外皮耐熱溫度主要應(yīng)高于測量管沖洗時傳

至電熱線外皮的溫度試驗伴熱的電壓、電流與電熱線技術(shù)要求相符萬用表測量電熱線敷設(shè)主要不致使測量管內(nèi)介質(zhì)汽

化觀察溫度傳感器安裝位置在保濕殼內(nèi)離開電纜線觀察電熱線固定牢固檢查保濕符合設(shè)計核對線端連接正確檢查線號標志清晰、正確檢查8.3.461檢查數(shù)量100%。2防爆裝置安裝質(zhì)量檢驗及評定標準見表8.3.46。表8.3.46防爆裝置安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良型號規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定核對外觀無裂紋、損傷觀察檢查出廠合格證主要齊全有效檢查、核對防爆技術(shù)鑒定文件齊全、有效核對附件齊全檢查連接方式必須螺栓連接觀察保護管螺紋有效吻合扣^6觀察與其他

管件、設(shè)密封主要良好萬用表測量備連接防靜電接地應(yīng)涂導電油脂檢查螺紋處防銹符合設(shè)計核對材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定核對安裝防爆密充填密實、完好觀察封管件與設(shè)備間距m彡0.45用尺量金屬軟管長度m^0.45用尺量穿墻保護管主要內(nèi)外間隙填充密實完好觀察保護管固定不能焊接、固定牢固觀察防爆儀表隔離密封密實、完好觀察及附件安閑置孔眼密封無遺漏、密實檢查裝帶電不準動標志清楚、明顯檢查爆炸場所

接線壓接接頭牢固試動檢查螺栓連接牢固并有防松裝置試動檢査正壓通風

防爆裝置風管暢通試動檢查風壓符合設(shè)計核對電氣線路

敷設(shè)位置沿一般介質(zhì)管

道應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險小的

一側(cè)觀察沿有火災(zāi)爆炸

危險且密度大

于空氣介質(zhì)管

道應(yīng)敷設(shè)在工藝管道上方觀察線端連接正確檢查線號標志清晰、正確檢查8.3.47熱控防腐1檢查數(shù)量100%檢查。2熱控防腐質(zhì)量檢驗標準和評