CO實(shí)芯焊絲操作方法第1頁/共42頁主講內(nèi)容一、CO2氣體保護(hù)焊作為一種重要的焊接方法，在焊接生產(chǎn)中得到大量應(yīng)用。二、操作者在CO2氣體保護(hù)焊操作理念和操作動作上存在一定的誤區(qū)。三、造成自身在使用CO2氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)過程中焊接時(shí)存在較大的局限性。四、針對這一現(xiàn)象，以實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接方法為例。五、正確的操作理念和闡述適用的操作動作來指導(dǎo)操作者進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的訓(xùn)練,從而提高自身的技能水平。第2頁/共42頁實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊接操作步驟分為4部分第3頁/共42頁1、CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基本理念。2、實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊平敷焊操作指導(dǎo)。3、實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊T型接頭平焊位置操作指導(dǎo)。4、實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊T型接頭立焊位置操作指導(dǎo)。第4頁/共42頁第5頁/共42頁第6頁/共42頁3、CO2氣保焊槍尺寸較大（與焊條電弧焊焊鉗相比），焊槍重量較重（焊槍加送絲軟管），因此想要焊接出一條優(yōu)質(zhì)的CO2氣保焊焊縫，就需要左右雙手配合做出穩(wěn)定協(xié)調(diào)的組合動作來完成（在進(jìn)行平焊位大參數(shù)堆焊的情況下使用單手也可完成操作）。4、通常情況下，操作者右手握焊槍槍柄，左手拇指、食指作支架拖住焊槍的鵝頸處。焊接時(shí)，焊槍在左手的引領(lǐng)下沿焊接方向（縱向）移動，右手手腕左右擰動，控制焊槍進(jìn)行沿焊縫寬度方向（橫向）左右擺動。第7頁/共42頁雙手抓槍操作的示范圖第8頁/共42頁第9頁/共42頁左焊法與右焊法區(qū)別及應(yīng)用CO2氣保焊操作者右手握焊槍時(shí)，由右至左方向焊接，焊槍噴嘴與焊接方向呈鈍角（>90°）稱為左向焊法；由左至右方向焊接，焊槍噴嘴與焊接方向呈銳角。第10頁/共42頁

左焊法與右焊法的示圖第11頁/共42頁第12頁/共42頁CO2氣保焊操作時(shí)，采用左向焊法操作者具有清晰的視線，焊縫成形比右向焊法平滑，因此應(yīng)以左向焊法為主進(jìn)行操作，一般不采用右向焊法操作。第13頁/共42頁實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊平敷焊操作方法第14頁/共42頁1、可以進(jìn)行直線和鋸齒擺動運(yùn)行方式焊接。2、雙手抓握焊槍。3、保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長度。4、保持正確的焊槍角度。5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。第15頁/共42頁操作要點(diǎn)引弧前：操作者上身向左傾斜，頭向左側(cè)偏轉(zhuǎn)。持焊槍的右手肘部應(yīng)高高抬起同時(shí)手腕下壓,左手虎口輕托焊槍后部。在完成這一系列的動作后，操作者的焊槍噴嘴才能保證與工件垂直或近似垂直的角度。第16頁/共42頁CO2氣體保焊平焊位置操作示圖第17頁/共42頁第18頁/共42頁平焊操作方法操作者的視線從焊接電弧一側(cè)呈45°~70°視角觀察焊接電弧和焊接熔池，同時(shí)在焊接過程中始終保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長度（一般φ1.2mm焊絲伸出長度為10~15mm）。在保持好適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌群秃附z伸出長度以后，操作者細(xì)心觀察焊絲伸出端部的熔化情況，靜心聆聽焊接電弧短路過渡的爆炸聲，才能根據(jù)兩方面的信息來判斷最初的預(yù)置焊接電流和電弧電壓配比是否適當(dāng)，并做出進(jìn)一步的微調(diào)和匹配。第19頁/共42頁要點(diǎn)提示在進(jìn)行焊接參數(shù)微調(diào)時(shí)，一定要細(xì)心檢查焊機(jī)的一、二次線連接是否牢固，否則會對焊接電弧的穩(wěn)定產(chǎn)生非常大的影響，甚至?xí)斐珊附訁?shù)的選配無法進(jìn)行。第20頁/共42頁實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊T型接頭平焊位置操作方法。第21頁/共42頁

1、可以進(jìn)行直線、直線往復(fù)、斜三角擺動運(yùn)行焊接。

2、雙手抓握焊槍。

3、保持焊絲伸出長度勻速變化。

4、保持正確的橫向和縱向焊槍角度。

5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。

第22頁/共42頁要點(diǎn)提示T型接頭平焊位置CO2氣保焊實(shí)芯焊絲焊接時(shí)，一般采用左焊法。根據(jù)不同厚度的母材正確選擇焊接時(shí)運(yùn)行方式。第23頁/共42頁操作時(shí)焊槍橫向和縱向角度示圖第24頁/共42頁第25頁/共42頁平焊位置T型接頭焊縫容易出現(xiàn)缺陷的原因分析和焊縫缺陷的控制。第26頁/共42頁一、T型接頭焊縫平焊位的傳熱上下不均，焊縫水平板側(cè)的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于垂直板一側(cè)。二、由于實(shí)芯細(xì)絲CO2氣保焊焊接電弧籠罩面積小、熱量高度集中，焊接時(shí)熔池中的液態(tài)鐵水流動性差、冷卻快等特點(diǎn)。三、焊槍角度采取橫向45°、電弧對準(zhǔn)兩側(cè)板件的夾角，那么焊接出來的焊縫容易出現(xiàn)偏斜，甚至?xí)a(chǎn)生水平板側(cè)的未熔合缺陷。第27頁/共42頁產(chǎn)生水平板側(cè)的未熔合缺陷示圖第28頁/共42頁第29頁/共42頁平焊位置T型接頭焊縫的缺陷控制第30頁/共42頁一、采用圖4的焊槍角度和電弧位置進(jìn)行焊接，其目的就是使焊接電弧的熱量均勻地分布在角焊縫的上下兩側(cè)，防止出現(xiàn)焊縫的偏斜和未熔合。二、當(dāng)單層焊腳高度尺寸較大時(shí),采用斜三角擺動運(yùn)弧方法焊接。三、水平板側(cè)停頓時(shí)間稍長，在垂直板側(cè)稍短電弧運(yùn)行斜三角軌跡，電弧運(yùn)行到焊道上下兩側(cè)邊緣時(shí)要作停留，在水平板側(cè)停頓時(shí)間稍長，在垂直板側(cè)稍短。四、焊絲伸出長度在電弧運(yùn)行到板件夾角處最長，在運(yùn)行到焊縫上部邊緣時(shí)最短。五、在進(jìn)行斜三角擺動運(yùn)弧方法焊接時(shí)，一般單層角焊縫的焊腳高度控制在8mm以下較為合理，否則會出現(xiàn)焊縫偏斜和咬邊等缺陷。第31頁/共42頁平焊位置T型接頭焊縫操作運(yùn)行示圖第32頁/共42頁第33頁/共42頁CO2氣體保護(hù)焊T型接頭立焊位置操作第34頁/共42頁1、T型接頭立焊位置,可以進(jìn)行往復(fù)三角和反月牙擺動運(yùn)行焊接。

2、雙手抓握焊槍。3、保持焊絲伸出長度勻速變化。4、保持正確的橫向和縱向焊槍角度。5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。第35頁/共42頁往復(fù)三角形和反月牙運(yùn)行及縱向焊槍角示圖第36頁/共42頁第37頁/共42頁T型接頭立焊位焊接時(shí)操作過程的控制第38頁/共42頁一、CO2氣保焊焊絲伸出長度的變化直接影響焊接電流和電弧電壓，伸出長度變短，焊接電流和電弧電壓相應(yīng)變大；伸出長度變長，焊接電流和電弧電壓相應(yīng)變小。二、CO2氣保焊T型接頭立焊采用往復(fù)三角形運(yùn)弧方法焊接時(shí)，電弧運(yùn)行至板件夾角處焊絲伸出長度最長，運(yùn)行至角焊縫兩側(cè)伸出長度最短，這樣通過焊絲伸出長度的變化帶來的焊縫不同部位參數(shù)改變,能夠做到電弧熱量盡可能多地向焊縫兩側(cè)分散，再加上“中間稍快、兩側(cè)稍停”的運(yùn)行原則，從而能夠有效地防止鐵水下墜、焊道中部突出兩側(cè)夾溝、咬邊等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。第39頁/共42頁T型接頭立焊位焊接時(shí)要點(diǎn)

在進(jìn)行往復(fù)三角形擺動運(yùn)弧方法焊接時(shí)，電弧向上運(yùn)行往復(fù)三角形的間距要適當(dāng)，要注意保持焊接熔池的連貫，否則容易出現(xiàn)焊縫焊波脫節(jié)。第40頁/共42頁小結(jié)1、

CO2氣體保護(hù)焊作為一種重要的焊接方法，操作者在焊接操作理