過濾操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】全自動自清洗過濾器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1開機步驟

2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。

2.2.2再打開過濾器的旁通。

2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排解后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。

先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。

2.2過濾器開機,停機留意事項

2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)留意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)整,保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。

2.2.2過濾器停機前必需清洗濾網(wǎng),清洗方法:按掌握器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)常常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按掌握器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3安裝管道留意事項:

2.3.1認清進水口方向(按標(biāo)志方向);

2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必需加大排污管徑。

2.3.3進出口必需安裝調(diào)整蝶閥及旁通閥,過濾器出口必需安裝止回閥。

2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。

【第2篇】陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。

2內(nèi)容

2.1操作人員必需經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必需要三緊；女工發(fā)辮必需盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2工作前，檢查全部設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4調(diào)配酸液時，肯定要穿戴好個體防護用品、用具。

2.5發(fā)覺有陶瓷板損壞時，必需馬上停機處理。

2.6嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。

2.7嚴(yán)禁用手接觸任何運動部件。

2.8工作時，各搗礦口蓋板必需蓋好。

2.9上下層平臺護欄、梯子應(yīng)保持完好、牢靠。

2.10工作場所準(zhǔn)時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清爽。

2.11仔細填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

【第3篇】過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。

(2)開機程序(停機相反):

開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機四周無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負荷啟動設(shè)備。

(3)進料量不得超過礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。

(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀看工作狀況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必需切斷電源,掛上警示牌,且必需戴安全帽,持安全燈具。

(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上休息。

(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。

(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。

【第4篇】水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程

4.1、過濾工作原理

待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當(dāng)濾餅達到肯定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達到肯定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅快速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程：

第一、開機步驟：

1.開啟掌握器的電源開關(guān)

2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)

3.按掌握器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)

4.設(shè)備進入自動運行狀態(tài)

5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序

其次.濾膜清洗步驟：

1.設(shè)備處于停機狀態(tài)

2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！

3.打開鹽酸（配制3%-5%）掌握開關(guān)

4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關(guān)閉鹽酸掌握開關(guān)

6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣約為0.3-0.5mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源

8.打開排液開關(guān)，放空華鹽酸至反洗液儲槽（依據(jù)狀況二次使用）

9.關(guān)閉鹽酸掌握開關(guān)，清洗結(jié)束。

【第5篇】過濾機崗位安全操作規(guī)程

(一)開車

(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置,電氣部分安全牢靠。

(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充分。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門敏捷,潤滑點潤滑。

(4)開車挨次:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。

(二)操作

(1)留意運行狀況,電機溫度,加過濾機潤滑油。

(2)給料濃度恒定,留意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。

(三)停車

(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。

(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車挨次:停給料,停過慮機,停真空泵。

【第6篇】陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運行前，應(yīng)檢查各運動件是否完好，運動件四周是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線暴露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要親密留意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力掌握在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的狀況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)準(zhǔn)時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必需嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必需釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必需在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避開放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采納220v電源工作，在實際調(diào)試、維護過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內(nèi)使用380v溝通電壓，必需由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特殊有些地區(qū)水質(zhì)較硬，簡單堵塞冷卻水管道。

9、常常檢查真空壓力是否正常，假如消失真空度降低狀況應(yīng)準(zhǔn)時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能消失損壞，應(yīng)準(zhǔn)時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能消失測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做幫助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率狀況進行調(diào)整。調(diào)整時留意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作狀況，做好工作記錄。

15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，馬上使用會影響計量泵的工作壽命）

16、油水分別器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前，應(yīng)認真閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料，理解并把握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

【第7篇】壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1.型號:qyz-i-200

2.處理水量:q≤200m3/h

3.進水懸浮物含量:≤80mg/l

4.出水懸浮含量:≤5mg/l

5.進水壓力≥0.2mpa

6.出水壓力:≥0.1mpa

7.過濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強度:14-16l/s.m2

9.反沖洗歷時:4-6min

三、日常操作說明

1.過濾裝置初始投入運行前,濾料應(yīng)進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污力量,提高過濾效果;

2.每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3.手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)整兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)整進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)整至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進水電動閥門,即開頭進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平常手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6.自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平常需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源鋪張;

7.在正常過濾時,出水管上的閥門(假如設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)整過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)整反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)整好)。

【第8篇】沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、沉降過濾式離心機操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力愛護和扭矩限制閉鎖裝置必需保證齊全完好,動作靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。

7、沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必需停機處理。檢修或打開觀看孔、檢修孔、鎖定裝置以前必需嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

8、沉降過濾式離心機的給料要保持勻稱,嚴(yán)禁雜物,特殊是鐵器進入機內(nèi)。嚴(yán)禁超負荷運行。

二、操作程序

(一)、啟車前檢查:

1.首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。

2.檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。

3.檢查三通蝶閥是否處于放料位置。

4.停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。

5.檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。

6.打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。

(二)、啟車、停車

啟車

1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的狀況下才可采納手動操作方式。

2.啟車前先開啟掌握柜電源開關(guān),電源指示燈亮。

3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。

4.啟動主電機,觀看電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀看扭矩儀為空載值。

5.觀看差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。

給料

1.加料前必需確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。

2.手動操作給料閥門,加料量由小到大漸漸增加,給料要求勻稱、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。

3.觀看扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。

4.聽到報警鈴聲后,應(yīng)快速關(guān)閉離心機入料閥門,準(zhǔn)時查明狀況。

停車

1.關(guān)閉入料閥門,停止給料。

2.打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。

3.待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,連續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。

4.停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。

5.關(guān)閉掌握柜電源。

二、運轉(zhuǎn)中留意事項:

1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。

2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。

4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必需有回油。

5.留意檢查油管是否完好。

【第9篇】過濾機工崗位操作規(guī)程

1.過慮機工必需按時參與班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全留意事項。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。

3.過慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4.參與三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，具體了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1熟識本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

5.2上崗前必需按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必需挽在帽內(nèi)。

5.3不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

5.4堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

5.5設(shè)備運行中嚴(yán)禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6設(shè)備檢修，必需切斷電源，掛上"有人作業(yè)，禁止合閘'的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。

5.7發(fā)覺隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要準(zhǔn)時上報。

5.8嚴(yán)禁疲憊上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

5.9上、下樓梯時留意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

6．開車前的檢查及留意事項：

6.1安全防護裝置、電氣設(shè)備的愛護裝置等必需齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點，設(shè)備四周及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。

6.2認真檢查各部連接處是否堅固，各部件是否齊全良好，發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時通知修理人員進行修理。

6.3對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作敏捷，以保證其潤滑性能正常。

6.4對電控系統(tǒng)要常常進行絕緣性試驗和牢靠性試驗，發(fā)覺電氣元件精確?????度差、不敏捷時，要準(zhǔn)時修理或更換。

6.5要常常檢查濾板的密封面，以保證其光滑、平凈，壓緊前，要對濾布進行認真檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

6.6要對液壓元件及各接口處的密封性進行常常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7停機時要準(zhǔn)時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。

6.8濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避開燒壞電磁閥。

6.9嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進行操作。

6.10在工作中，工作人員應(yīng)留意安全，清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。

6.12嚴(yán)禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。

6.14壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。

6.15發(fā)覺故障時要準(zhǔn)時停機，查明緣由，在排解故障后，再開機工作。

6.16電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。

6.17對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨便亂動。

7．文明生產(chǎn)：

7.1負責(zé)全部設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清晰，做好原始記錄。

7.2要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設(shè)備四周環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標(biāo)語牌等）。

7.3要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

【第10篇】膠帶式真空過濾機操作規(guī)程

1.操作前預(yù)備

1.1檢查全部潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必需勻稱地重疊。

2.操作步驟

2.1開機步驟

2.1.1打開密封水閥。

2.1.2打開洗濾布水閥。

2.1.3啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折狀況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)整到所需要的流量。

2.1.6隨著濾餅的穩(wěn)定形成漸漸打開洗滌水閥。

2.1.7依據(jù)濾餅的厚度、水分及運動狀況，調(diào)整濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)整見3.），并依據(jù)詳細產(chǎn)品要求，調(diào)整所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時，應(yīng)認真觀看濾布是否堵塞，觀看清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2停機步驟

2.2.1停止進料

2.2.2當(dāng)最終一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4連續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5停止過慮機的驅(qū)動。

2.2.6關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3.留意事項

3.1膠帶的調(diào)整，要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必需調(diào)整膠帶濾孔對準(zhǔn)真空裝置滑臺槽的中心。

3.2膠帶緊急的調(diào)整，留意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊急裝置的螺栓，調(diào)整螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)整傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4帶速的調(diào)整。依據(jù)濾餅厚度、水分及運動狀況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。

3.5進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會消失龜裂，有時引起真空損失。

3.6在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊急度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。

【第11篇】過濾式、壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程

過濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程

1．該自救器是過濾一氧化碳氣體，供個人遇險自救的器具。

2．使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18％，一氧化碳的濃度不得大于1％。

3．該儀器下井人員必需隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。

4．開啟儀器。去掉愛護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。

5．取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。

6．戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。

7．夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。

8．戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。

9．佩戴人員必需經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達到能在20～30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。

10．未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。

11．該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。

12．未遇險情，個人不得私自打開自救器。

13．如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。

14．佩戴時，進入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難過取下自救器。

15．該自救器只能使用1次。

壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程

1．壓縮氧自救器在有毒害氣體場所作業(yè)和遇險時使用。

2．對佩戴者應(yīng)進行實踐訓(xùn)練，使其能在最短的時間內(nèi)完成佩戴動作。

3．壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。

4．使用壓縮氧自救器時，將其斜挎于肩上。應(yīng)避開劇烈沖擊，嚴(yán)禁任意打開上殼或把自救器當(dāng)坐墊。

5．將背帶掛在脖子上，系好腰帶，儀器放至身體正前面。

6．扳開扣鼻，打開自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。

7．打開氧氣瓶開關(guān)，開啟到最大位置。

8．拔出口具塞，快速置口具片于唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。

9．做一次深呼吸，使自動補給氣自如。

10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。

11．戴好眼鏡，勻稱呼吸，退出災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴(yán)禁摘掉口具和鼻夾。

12．使用時應(yīng)隨時觀看壓力指示計，以便把握氧氣消耗狀況，調(diào)整勞動量。

13．使用該自救器時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，勻稱呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有上升時，是正常狀況，不必慌張，在未到達安全地點前不得摘下自救器。

14．該自救器每次使用后，應(yīng)對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換汲取藥劑。

15．組裝后，必需全面進行性能檢查，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持良好狀態(tài)。16．不準(zhǔn)無故開啟自救器。

17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

18．由于氧氣袋外露，應(yīng)特殊留意防止與銳器接觸。

19．禁止在無技術(shù)保證的狀況下，隨便拆卸減壓器，以避開其性能降低。

20．氧氣瓶內(nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98％。

21．自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。

22．保管人員要對交回的自救器進行驗收

（1）自救器殼體有無損傷；

（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20兆帕。

23．長期未使用的自救器，每半年必需進行一次藥品（二氧化碳汲取劑）檢查，并按規(guī)定定期進行氣密性檢查。

【第12篇】過濾崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2適用范圍

適用于過濾崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1

職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2聽從班長指揮，仔細完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4把握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5增加環(huán)境意識，愛護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，削減污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2

職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程掌握，確保過濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2根據(jù)崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，準(zhǔn)時處理泄漏點。

3.2.3負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5工藝操作挨次

5.1預(yù)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。

6應(yīng)急措施

6.1

停電

蒸餾過程時突然停電，要馬上關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門。

6.2

泄漏

6.2.1精餾過程中如消失產(chǎn)品泄漏，應(yīng)馬上緊固，或掌握漏點，更換密封墊。如處理無效應(yīng)馬上將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開門窗通風(fēng)，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開氣檢漏，正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)消失泄漏要馬上停止蒸餾處理。

【第13篇】盤式過濾器操作、維護規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護。

2內(nèi)容

2.1開機前的預(yù)備

2.1.1必需有專人操作，如操作人員不在，必需由班長指派熟識該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及協(xié)作是否堅固，松緊是否合適。

2.1.3過濾器四周如有障礙物應(yīng)準(zhǔn)時清除。

2.2操作挨次

2.2.1過濾開頭運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)整。在反清洗時出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上，達到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運行。當(dāng)過濾器運行一段時間后，濾渣會堵塞濾片縫隙，造成過濾器進出口管道有差壓形成。可從進出口壓力表上觀看壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達到設(shè)定的0.05mpa時，或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時，進行自動反清洗，如過濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。

注：為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果，過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時，出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求，應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時達到壓力要求（0.3mpa）。

2.2.3盤式過濾器是由xjd-ii型過濾器掌握器掌握其正常工作狀態(tài)（過濾狀態(tài)）和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵，過濾器可馬上結(jié)束清洗狀態(tài)，返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設(shè)計狀態(tài)，此時可對掌握器的各種參數(shù)進行更改，并可進行手動操作（試驗狀態(tài)）。

2.3停機操作

在特別必要狀況下，為防止某種緣由造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電源。

在停機前應(yīng)手動清洗1過程，保持濾網(wǎng)潔凈，這樣可以污物結(jié)垢。