目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"1工程概況22HYPERLINK"1.2工程特特點(diǎn)2HYPERLINK"3施工準(zhǔn)備33HYPERLINK"3.2混凝土土公司材料要要求3HYPERLINK"3.4人員備備配6HYPERLINK"5大體積砼操操作工藝和施施工要求7HYPERLINK"7大體積混凝凝土的測(cè)溫工工作10HYPERLINK"9混凝土自約約束裂縫控制制計(jì)算書(shū)122HYPERLINK"11保溫法溫溫度控制計(jì)算算書(shū)16HYPERLINK"12.1大體體積混凝土裂裂縫控制方法法17HYPERLINK"13雨期施工工及預(yù)防措施施22HYPERLINK"15環(huán)保措施施251工程概況1.1工程概概況工程名稱(chēng)：江蘇蘇溧陽(yáng)中關(guān)村村項(xiàng)目創(chuàng)智園園北區(qū)一期工工程工程地點(diǎn)：位于于溧陽(yáng)市上上上路北側(cè)城西西大道東側(cè)工程總體情況：：59#商業(yè)29973.577㎡。檐口高高度75.5m，一層層高5.7m、二層層高5.4m、三層層高5.1m、四層寫(xiě)字字樓，總建筑筑面積791199.86㎡，其中地地上建筑面積積661466.29㎡，地下建建筑面積1層高4.0m、其余樓層層層高3.4m，建筑層數(shù)20層。62#住宅樓，總總建筑面積193655.25㎡，其中地地上建筑面積積178977.72㎡，地下建建筑面積1467..53㎡。檐口高高度89.7m，地上層高3.0m、自行車(chē)庫(kù)5.2m、地下二層3.3m.建筑層數(shù)28層。施工內(nèi)容：施工工圖紙全部?jī)?nèi)內(nèi)容。設(shè)計(jì)單位：599#商業(yè)寫(xiě)字樓樓為江蘇營(yíng)特特工程咨詢(xún)?cè)O(shè)設(shè)計(jì)管理有限限公司設(shè)計(jì)；62#住宅樓為南南京鼎辰建筑筑設(shè)計(jì)有限公公司設(shè)計(jì)。1.2工程特特點(diǎn)本工程559#樓筏板混凝凝土最大厚度度為1.2M，62#樓筏板混凝凝土最大厚度度為1.6M,工程均為框框剪結(jié)構(gòu)，樁樁筏基礎(chǔ)，59#混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C35，62#樓筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C45。59#樓混凝土澆澆筑按后澆帶帶劃分分段澆澆筑，每次澆澆筑使用斜面面分層澆筑的的方法一次澆澆筑完成，該該工程基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸體積積大，根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表可以看看出，基礎(chǔ)混混凝土施工為為七八月份，為為防止混凝土土中因膠凝材材料水化而導(dǎo)導(dǎo)致的有害裂裂縫，特編制制大體積混凝凝土專(zhuān)項(xiàng)施工工方案。2編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20015《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》GGB501664-20111《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》JGJ//T10-22011《高層建筑箱形形與筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JJGJ6-22011《砼外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB500119-22013《大體積混凝土土施工規(guī)范》GB500496-220093施工準(zhǔn)備3.1前期工工作準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板板鋼筋及柱、墻墻插筋應(yīng)分段段盡快施工完完畢，并進(jìn)行行隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上表面面標(biāo)高抄測(cè)在在柱、墻鋼筋筋上，并作明明顯標(biāo)記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。（3）澆筑混混凝土?xí)r預(yù)埋埋的測(cè)溫管及及保溫所需的的塑料薄膜、草草袋、麻袋等等應(yīng)提前準(zhǔn)備備好。（4）項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部應(yīng)配備備好施工用電電，以確保混混凝土振搗及及施工照明使使用。（5）管理人人員、施工人人員、后勤人人員、保衛(wèi)人人員等晝夜排排班，堅(jiān)守崗崗位，各負(fù)其其責(zé)，保證混混凝土連續(xù)澆澆灌的順利進(jìn)進(jìn)行。3.2混凝土土公司材料要要求（材料的的要求參照GB504496-20009中原材料相關(guān)要要求）（1）水泥選用用安定性好的的普通硅酸鹽鹽水泥或低熱熱礦渣硅酸鹽鹽水泥，品牌牌為合同規(guī)定定的，水泥必必須具有出廠廠合格證，并并經(jīng)抽檢合格格后方可使用用。大體積混混凝土所用水水泥其3d的水化熱不不宜大于240KJJ/KG,77d的水化熱不不宜大于270KJJ/KG。所用水泥泥的鋁酸三鈣鈣含量不宜大大于8%。水泥在攪攪拌站的入機(jī)機(jī)溫度不大于于60℃。（2）石子用碎碎石選用潔凈凈、級(jí)配良好好、粒徑為5～25mm，其含泥量量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格格后方可使用用。應(yīng)選用非非堿活性的粗粗骨料。（3）細(xì)骨料采采用中砂，其其細(xì)度模數(shù)宜宜大于2.3，含泥量不不宜大于3%。（4）粉煤灰和和粒化高爐礦礦渣粉，具有有出廠合格證證與復(fù)檢報(bào)告告，并符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《用于水泥泥與混凝土中中的粉煤灰》GB15596與《用于水水泥和混凝土土中的?；吒郀t礦渣粉》GB/TT180466的要求。（5）所用外加加劑的質(zhì)量及及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80076與《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》GB501119和有關(guān)關(guān)環(huán)境保護(hù)有有關(guān)的規(guī)定。外外加劑的品種種、摻量應(yīng)根根據(jù)工程所用用膠凝材料經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。應(yīng)應(yīng)提供外加劑劑對(duì)硬化混凝凝土收縮等性性能的影響。（6）拌合用水水的質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ633的有關(guān)規(guī)定定。（7）混凝土配配合比設(shè)計(jì)除除應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》JGJ55的有關(guān)規(guī)定定外，所配制制的混凝土拌拌合物，到澆澆筑工作面的的坍落度不宜宜大于160mmm不宜低于160mm，拌合用水水量不宜大于于175kgg/m3，粉煤灰灰不宜超過(guò)膠膠凝材料用量量的40%，礦渣粉摻摻量不宜超過(guò)過(guò)膠凝材料用用量的50%，粉煤灰和和礦渣粉的總總量不宜大于于膠凝材料用用量的50%，水膠比不不宜大于0.50，砂率宜為為35%-442%。38%~42%不宜低于160mm38%~42%3.3機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備3.3.1需需要的機(jī)具及及相關(guān)材料1）汽車(chē)砼泵兩兩臺(tái)，臂長(zhǎng)47m；（視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體施工條條件而定，若若使用拖泵或或地泵，則配配備15m布料機(jī)兩臺(tái)臺(tái)）2）Ф50振動(dòng)動(dòng)棒10根（其中2根備用）；；3）平板振動(dòng)器器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布布1000㎡；6）塑料薄膜1100卷；7）溫度計(jì)200支；8）污水泵6臺(tái)臺(tái)3.3.2如如果選用汽車(chē)車(chē)泵兩臺(tái)，則則每臺(tái)需6輛攪拌車(chē)計(jì)算公式:(11)泵車(chē)車(chē)數(shù)量計(jì)算公公式：N==qn/(qqmax×ξ)(22)每臺(tái)臺(tái)泵車(chē)需攪拌拌車(chē)數(shù)量計(jì)算算公式：n11=qm×(60l/vv+t)/((60Q)qmm=qmaxx×ξ×α式中:N混凝凝土輸送泵車(chē)車(chē)需用臺(tái)數(shù)qnn混混凝土澆筑數(shù)數(shù)量(m3/h)qmmax混凝土輸輸送泵車(chē)最大大排量(m3/h))ξ泵車(chē)車(chē)作業(yè)效率，一一般取n11每每臺(tái)泵車(chē)需配配攪拌的數(shù)量量；qmm泵泵車(chē)計(jì)劃排量量(m3/h))Q混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車(chē)容量(m3)l攪拌拌站到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)往返距離離(km)v攪拌拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速速(km/h))；一般取300t一個(gè)個(gè)運(yùn)輸周期總總的停車(chē)時(shí)間間(min)α配管管條件系數(shù)，可可取計(jì)算參數(shù)(11)混凝土澆灌灌量qn=336(m3//h)；(22)泵車(chē)最大排排量qmaxx=60(mm3/h)；；(33)泵送作業(yè)效效率ξ=0.6；(44)攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)容量Q=77(m3)；；(55)攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)車(chē)速v=440(km//h)；(66)往返距離l==20(kmm)；(77)總停車(chē)時(shí)間間t=45..00(miin)；(88)配管條件系系數(shù)ξα=0.99；計(jì)算結(jié)果(11)混凝凝土輸送泵車(chē)車(chē)需臺(tái)數(shù)N==1(臺(tái))；(22)每臺(tái)臺(tái)輸送泵需配配備攪拌運(yùn)輸輸車(chē)臺(tái)數(shù)n11=6(臺(tái))；(33)共需需配備攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē):6((臺(tái))；3.4人員備備配操作人員：每臺(tái)臺(tái)泵配備10人，其中五五人振搗，三三人下料，二二人扒料，每每班需人員30人，最后抹抹面時(shí)備10人抹面。管理人員：每班班管理人員3人。具體名名單見(jiàn)值班表表，組織機(jī)構(gòu)構(gòu)如下圖：總指揮：黃宏偉副指揮：焦建文養(yǎng)護(hù)組白天22人晚上25人溫控組施工組白天3人晚上2人白天3人晚上3人4施工布署本次大體積混凝凝土的澆筑將將二臺(tái)泵車(chē)布布置在工地主主次出入口處處及工地臨時(shí)時(shí)環(huán)形道路上上（泵車(chē)布置置按每區(qū)施工工需要可按實(shí)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整整），采用斜斜面分層的布布料方法，即即“一個(gè)坡度、分分層澆筑、循循序漸進(jìn)、一一次到頂”，每臺(tái)泵車(chē)車(chē)配5-6臺(tái)插入式振振動(dòng)器。詳見(jiàn)見(jiàn)下圖。5大體積砼操操作工藝和施施工要求5.1澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)雜物清除干干凈，對(duì)砼墊墊層應(yīng)澆水潤(rùn)潤(rùn)濕，但基層層表面不應(yīng)留留有積水。5.2砼配合合比和坍落度度值由商品砼砼公司提供，坍坍落度在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)時(shí)反饋。嚴(yán)禁禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意意加水以增大大坍落度。5.3泵送工工藝59#樓以7--8軸和15-16軸南北后澆澆帶為界分三三段進(jìn)行混凝凝土施工，每每段混凝土澆澆筑使用兩個(gè)個(gè)汽車(chē)泵，62#樓基礎(chǔ)使用用一個(gè)汽車(chē)泵泵，泵車(chē)的位位置視現(xiàn)場(chǎng)施施工條件而定定。（1）如如采用地泵施施工eq\o\ac(○,1)泵送砼前，先先向料斗內(nèi)加加入與砼配比比相同的水泥泥砂漿，潤(rùn)滑滑管道后即可可開(kāi)始泵送砼砼。開(kāi)始泵送送時(shí)，泵送速速度宜放慢，油油壓變化應(yīng)在在允許值范圍圍內(nèi)，待泵送送順利時(shí)，才才用正常速度度進(jìn)行泵送。eq\o\ac(○,2)泵送期間，料料斗內(nèi)的砼量量應(yīng)保持不低低于缸筒口上上100mm，到料斗口口下150mm之間為宜，避避免吸入效率率低，容易吸吸入空氣而造造成塞管，太太多則反抽時(shí)時(shí)會(huì)溢出并加加大攪拌軸負(fù)負(fù)荷。砼泵送送宜連續(xù)作業(yè)業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時(shí)中斷時(shí)，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時(shí)，需需反轉(zhuǎn)排除，再再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待待正轉(zhuǎn)順利后后可繼續(xù)泵送送。泵送中途若停歇歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每每隔5min開(kāi)泵一次，泵泵送小量砼，管管道較短時(shí)，可可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使使管內(nèi)砼蠕動(dòng)動(dòng)，防止泌水水離析，長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停泵（超超過(guò)45min）氣溫高、砼砼坍落度小時(shí)時(shí)可能造成塞塞管，宜將砼砼從泵和輸送送管中清除。eq\o\ac(○,3)泵送管道的水水平換算距離離總和應(yīng)小于于設(shè)備的最大大泵送距離。eq\o\ac(○,4)泵送完畢，應(yīng)應(yīng)立即清洗砼砼泵，布料機(jī)機(jī)和管道，管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類(lèi)堆放。（2）如如采用泵車(chē)施施工采用2臺(tái)砼泵車(chē)車(chē)泵送，應(yīng)預(yù)預(yù)先規(guī)定各自自的輸送能力力、澆筑區(qū)域域和澆筑順序序。并應(yīng)分工工明確、互相相配合、統(tǒng)一一指揮，為避避免出現(xiàn)溫度度收縮裂縫和和減輕澆灌強(qiáng)強(qiáng)度，底板混混凝土澆筑采采取分段分層層進(jìn)行。此方方法既可方便便振搗，又可可利用混凝土土層面散熱，對(duì)對(duì)降低大體積積混凝土的溫溫升有利。在在澆筑過(guò)程中中為防止混凝凝土的自然流流淌太大及混混凝土供應(yīng)遲遲緩而形成冷冷縫，混凝土土摻加緩凝劑劑，使混凝土土的初凝時(shí)間間達(dá)到5～8小時(shí)；混凝凝土的坍落度度控制在12㎝±2㎝，使混凝凝土的自然流流淌不超過(guò)7:1，斜面分層層厚度控制在在250～300㎜，不宜過(guò)過(guò)厚，保證混混凝土在初凝凝之前被上層層混凝土覆蓋蓋，振搗手順順混凝土流淌淌方向趕振。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)按5米一檔分為8～10檔，依次進(jìn)進(jìn)行澆筑，每每檔均從南向向北方向澆筑筑。因基礎(chǔ)埋埋深較深，防防止產(chǎn)生砼離離析，應(yīng)使出出料口盡量靠靠近操作面（離離操作面不大大于2m）。（3）砼砼施工eq\o\ac(○,1)在澆筑時(shí)，振振搗棒移動(dòng)間間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間以表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落為度。同同時(shí)振搗器應(yīng)應(yīng)插人下層混混凝土5cm，注意整個(gè)個(gè)振搗作業(yè)中中，不要振模模振筋，不得得碰撞各種埋埋件、鐵件、止止水帶等。并并且在20～30min左右進(jìn)行復(fù)復(fù)振，增加砼砼的密實(shí)度和和均勻性。為為確保砼的密密實(shí)性，振動(dòng)動(dòng)棒的操作應(yīng)應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不不過(guò)振。當(dāng)砼砼澆筑到最后后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到邊模板板處，使砼從從邊緣向中間間澆筑，不使使浮漿、砂漿漿集聚在邊模模板處。澆筑筑砼每振搗完完一段，應(yīng)用用平板振動(dòng)器器壓振一遍，并并用長(zhǎng)刮尺按按標(biāo)高刮平，用用鐵抹子拍壓壓，木抹子搓搓平。eq\o\ac(○,2)整板基礎(chǔ)與地地下室砼外墻墻板的水平施施工縫設(shè)在距距底板平面上上口300mmm處，并做好好鋼板止水帶帶的預(yù)埋。eq\o\ac(○,3)澆筑時(shí)備用一一臺(tái)水泵，利利用電梯井坑坑及集水坑及及時(shí)抽掉因振振搗產(chǎn)生的泌泌水，防止砼砼離析。少量量來(lái)不及排出出的泌水隨著著澆筑的向前前推進(jìn)，趕至至側(cè)模邊上，用用掃帚清掃出出去。eq\o\ac(○,4)砼澆筑后，初初凝前應(yīng)按標(biāo)標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿桿刮平，砼終終凝前應(yīng)用人人工多次抹壓壓，以便減少少砼表面收縮縮龜裂。eq\o\ac(○,5)澆筑前，按簡(jiǎn)簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布布設(shè)預(yù)埋鋼管管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)對(duì)溫度變化進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度變化化超標(biāo)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫材材料。eq\o\ac(○,6)地下室底板澆澆筑完后，采采用蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼振搗搗完畢并刮平平后應(yīng)在終凝凝前收平拉毛毛后二小時(shí)左左右采用塑料料膜密封覆蓋蓋，防止砼脫脫水龜裂，然然后加蓋保溫溫材料從而有有效地控制砼砼內(nèi)部和表面面的溫差，以以及砼表面和和大氣的溫差差，將內(nèi)外溫溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，且保保持不少于一一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止砼因因溫差應(yīng)力而而產(chǎn)生的裂縫縫。保溫材料料的拆除時(shí)間間應(yīng)以砼內(nèi)部部和表面溫差差以及表面和和大氣的溫差差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般般砼澆筑完畢畢，第三、四四天為升溫的的高峰，其后后逐漸降溫，保保溫材料的拆拆除一般為15d以后，但仍仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)結(jié)果和同條件件養(yǎng)護(hù)試塊試試壓結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。降溫速度度不宜過(guò)快，以以防降溫差應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫縫。eq\o\ac(○,7)常溫下混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa后，并經(jīng)工工程部下達(dá)拆拆模通知后方方可拆除模板板，并及時(shí)組組織工人修整整砼表面邊角角，剔鑿浮漿漿、浮渣，剔剔鑿施工縫浮浮漿浮渣，并并用水沖洗干干凈。eq\o\ac(○,8)混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)填填寫(xiě)施工記錄錄，做好試驗(yàn)驗(yàn)試塊。eq\o\ac(○,9)在施工中，要要組織木工、鋼鋼筋工及時(shí)配配合混凝土的的澆筑以便對(duì)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題題及時(shí)進(jìn)行修修正。混凝土土澆筑時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏偏位、模板移移動(dòng)等情況，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，及時(shí)報(bào)報(bào)告，待處理理后再進(jìn)行澆澆筑，禁止隱隱瞞施工。6混凝土試塊塊的留置6.1本工程程標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試塊的留置，應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204的規(guī)定，用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度的試件件應(yīng)在混凝土土的澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣樣與試件留置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）每每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次。（2）每每工作班拌制制的同一配合合比的混凝土土不足100盤(pán)時(shí)，取樣樣不得少于一一次。（3）當(dāng)當(dāng)一次連續(xù)澆澆筑超過(guò)1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次。（4）每每一樓層、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次。（5）每每次取樣應(yīng)至至少留置一組組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試件，同條件件養(yǎng)護(hù)試件的的留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需需要確定。6.2抗裂試試塊應(yīng)按500m3不少于兩組組，每增加500m3時(shí)也相應(yīng)增增加兩組試塊塊。試塊拆模模后必須送入入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。6.3同條件件養(yǎng)護(hù)實(shí)體檢檢測(cè)試塊的留留置按<<結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢測(cè)技術(shù)方案案>>，拆模后放放在構(gòu)件旁與與構(gòu)件要相同同的條件下進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作作為評(píng)定構(gòu)件件在一定齡期期時(shí)實(shí)際強(qiáng)度度的依據(jù)。7大體積混凝凝土的測(cè)溫工工作砼澆筑后，采用用保溫麻袋覆覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)護(hù)，在終凝前前收平拉毛后后2小時(shí)左右覆覆蓋一層塑料料薄膜，薄膜膜搭接15cm，上蓋一層層麻布。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察察薄膜表面水水珠，若水珠珠過(guò)少，或砼砼表面出現(xiàn)白白板時(shí)，應(yīng)澆澆熱水進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水水溫為60℃左右為宜。在大體積混凝土土施工和養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)程中，由由于混凝土體體內(nèi)外溫差產(chǎn)產(chǎn)生的拉壓應(yīng)應(yīng)力、溫度應(yīng)應(yīng)力會(huì)造成混混凝土的表面面裂縫和貫穿穿裂縫，形成成隱患，所以以在底板混凝凝土施工和澆澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)和內(nèi)外溫差差的監(jiān)測(cè)；本本工程筏板施施工預(yù)計(jì)正處處于夏秋交換換之際，白天天溫度較高，夜夜間溫度偏低低，混凝土表表面散熱很快快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就就會(huì)造成嚴(yán)重重后果。本基基礎(chǔ)工程將在在澆筑完成后后一段時(shí)間內(nèi)內(nèi)連續(xù)跟蹤混混凝土內(nèi)部和和表面及大氣氣溫度，全程程掌握混凝土土溫度變化情情況，及時(shí)采采取必要的防防護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)格控制裂縫縫的產(chǎn)生，確確保底板砼的的質(zhì)量。7.1監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)位的布置置測(cè)溫方案根據(jù)溫溫度場(chǎng)的變化化原理、建筑筑特點(diǎn)和混凝凝土的澆筑順順序等因素制制定。擬沿南南、北軸呈“一”字形南北側(cè)側(cè)布設(shè)4條測(cè)線，每每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，梅梅花型布設(shè)，具具體長(zhǎng)度如下下圖，一端用用鐵板密封焊焊牢，以防混混凝土進(jìn)入。7.2測(cè)溫設(shè)設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工工業(yè)用溫度計(jì)計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)標(biāo)定，量程為為0～100℃。7.3溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)報(bào)表為了全面反應(yīng)砼砼在溫度場(chǎng)的的變化情況，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的的具體情況埋埋設(shè)薄皮鋼管管。測(cè)溫度的的位置必須具具有代表性，按按澆筑高度斷斷面，應(yīng)包括括底面、中心心和表面三種種情況，本工工程在底板厚厚度為1.6m的底板中薄薄皮鋼管的上上面300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在離上表表面800mm處（中心）設(shè)設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在在離底表面300㎜處（底部部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。測(cè)溫記錄錄要求：設(shè)置專(zhuān)用測(cè)溫記記錄本，由項(xiàng)項(xiàng)目部一名質(zhì)質(zhì)檢員專(zhuān)門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作作的記錄及歸歸檔。采用水水銀溫度計(jì)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。第1天～第22天每2h測(cè)溫一次；；第3天～第66天每4h測(cè)溫一次；；記錄砼溫度的同同時(shí)記錄好內(nèi)內(nèi)外溫度。砼砼表面與內(nèi)部部溫度差不能能超過(guò)25℃。及時(shí)將測(cè)測(cè)溫結(jié)果反饋饋到工程部，實(shí)實(shí)行信息化施施工，以便調(diào)調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交交建設(shè)方、監(jiān)監(jiān)理一份；如如溫度差超標(biāo)標(biāo)，則及時(shí)將將測(cè)溫結(jié)果和和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)補(bǔ)送一份給建建設(shè)方和監(jiān)理理。、8施工時(shí)注意意事項(xiàng)8.1澆搗時(shí)時(shí)不得將混凝凝土泵送管支支設(shè)在鋼筋、模模板或預(yù)埋件件上，并保證證泵送管與上上述各構(gòu)件有有一定的安全全距離。8.2振搗混混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒不得碰碰到鋼筋、模模板或預(yù)埋件件，個(gè)別部位位鋼筋或預(yù)埋埋件處還應(yīng)用用人工仔細(xì)喂喂料，人工振振搗密實(shí)。8.3上一層層混凝土必須須在下一層混混凝土的初凝凝之前澆搗完完成(10小時(shí)之內(nèi))。8.4大體積積混凝土的澆澆筑必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如有有間斷，間斷斷時(shí)間不得超超過(guò)6小時(shí)；如因因緊急情況無(wú)無(wú)法連續(xù)澆筑筑時(shí)，施工縫縫應(yīng)留置在次次梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或底板面垂垂直，不得留留斜槎。施工工縫宜用木板板或鋼絲網(wǎng)擋擋牢，在繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，施工縫縫混凝土表面面應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動(dòng)石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。澆筑混凝土過(guò)程程中，要經(jīng)常常復(fù)核預(yù)埋件件的位置，如如發(fā)現(xiàn)傾斜或或位移，應(yīng)及及時(shí)糾正。9混凝土自約束束裂縫控制計(jì)計(jì)算書(shū)9.1計(jì)算原原理(依據(jù)<<建筑施工工計(jì)算手冊(cè)>>>)::澆筑大體積混凝凝土?xí)r，由于于水化熱的作作用，中心溫溫度高，與外外界接觸的表表面溫度低，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時(shí)，外外部混凝土質(zhì)質(zhì)點(diǎn)與混凝土土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)之間相互約約束，使表面面產(chǎn)生拉應(yīng)力力，內(nèi)部降溫溫慢受到自約約束產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力。則由于于溫差產(chǎn)生的的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)應(yīng)力可由下式式計(jì)算:式中σt、σcc──分別為混凝凝土的拉應(yīng)力力和壓應(yīng)力((N/mm22)；E(tt)──混凝土的彈彈性模量(N/mm22)；α──混凝土的的熱膨脹系數(shù)數(shù)(1/℃)△T1──混凝凝土截面中心心與表面之間間的溫差(℃)，其中心溫溫度按下式計(jì)計(jì)算計(jì)算所得中心溫溫度為：477.00度η──混凝土的的泊松比，取取0.15－0.20。由上式計(jì)算的σσt如果小于該該齡期內(nèi)混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值，則不不會(huì)出現(xiàn)表面面裂縫，否則則則有可能出出現(xiàn)裂縫，同同時(shí)由上式知知采取措施控控制溫差△T1就有可有有效的控制表表面裂縫的出出現(xiàn)。大體積混凝一般般允許溫差宜宜控制在200℃－25℃范圍內(nèi)。9.2計(jì)算算:取E0=3..35×104N//mm2,σσ=1×10-5,,△T1=177.00℃,η=0.1551)混凝土在3dd齡期的彈性性模量,由公式:計(jì)算得:E(33)=0.779×104N//mm22)混凝土的最最大拉應(yīng)力由由式:計(jì)算得:σt=1.006N/mmm23)混凝土的最最大壓應(yīng)力由由式:計(jì)算得:σc=0.553N/mmm24)3d齡齡期的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft((3)=1..49N/mmm2結(jié)論:因內(nèi)部溫溫差引起的拉拉應(yīng)力不大于于該齡期內(nèi)混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度值，所所以不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)表面裂縫。10混凝土澆澆筑前裂縫控控制計(jì)算書(shū)10.1計(jì)算算原理(依據(jù)<<建筑施工工計(jì)算手冊(cè)>>>)::大體積混凝土基基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)((厚度大于1mm)貫穿性或或深進(jìn)的裂縫縫，主要是由由于平均降溫溫差和收縮差差引起過(guò)大的的溫度收縮應(yīng)應(yīng)力而造成的的?；炷烈蛞蛲饧s束引起起的溫度（包包括收縮）應(yīng)應(yīng)力（二維時(shí)時(shí)），一般用用約束系數(shù)法法來(lái)計(jì)算約束束應(yīng)力，按以以下簡(jiǎn)化公式式計(jì)算：式中σ──混凝凝土的溫度((包括收縮)應(yīng)力(N/mm22)；E(t)──混混凝土從澆筑筑后至計(jì)算時(shí)時(shí)的彈性模量量(N/mm22)，一般取取平均值；α──混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù),取1.0×10-5；△T──混凝土土的最大綜合合溫差(℃)絕對(duì)值，如如為降溫取負(fù)負(fù)值；當(dāng)大體體積混凝土基基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露露在室外，且且未回填土?xí)r時(shí)，△T值按混凝土土水化熱最高高溫升值(包括澆筑入入模溫度)與當(dāng)月平均均最低溫度之之差進(jìn)行計(jì)算算；計(jì)算結(jié)果果為負(fù)值，則則表示降溫，按下下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合合溫差△T=34..99度T0──混凝土土的澆筑入模模溫度(℃)；T(t)──澆澆筑完一段時(shí)時(shí)間t,混凝土的的絕熱溫升值值(℃)，按下式計(jì)計(jì)算：計(jì)算所得，絕熱熱溫升值T((t)=233.75度Ty(t)───混凝土收縮縮當(dāng)量溫差((℃)，按下式計(jì)計(jì)算：計(jì)算所得，收縮縮當(dāng)量溫差TTy(t)==-0.844度Th──混凝土土澆筑完后達(dá)達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)時(shí)的溫度，一一般根據(jù)歷年年氣象資料取取當(dāng)年平均氣氣溫(℃)；S(t)──考考慮徐變影響響的松弛系數(shù)數(shù)，一般取；；R──混凝土的的外約束系數(shù)數(shù)，當(dāng)為巖石石地基時(shí)，RR＝1；當(dāng)為可滑滑動(dòng)墊層時(shí)，R＝0，一般土地基取；；ηc──混凝土土的泊松比。10.2計(jì)算算:取S(t)=00.30，R＝0.00,,α=1×10-5,,η=0.155。1)混凝凝土3d的彈性模模量由式：計(jì)算得:E(33)=0.779×1042)最大大綜合溫差△T=34..99℃3)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土最大大降溫收縮應(yīng)應(yīng)力,由式：計(jì)算得:σ=0.000N/mm224)不同同齡期的抗拉拉強(qiáng)度由式::計(jì)算得:ft((3)=1..49N/mmm2計(jì)算滿(mǎn)足抗裂條條件11保溫法溫溫度控制計(jì)算算書(shū)11.1計(jì)算算公式依據(jù)<<<建筑施工工計(jì)算手冊(cè)>>>:保溫材料所需厚厚度計(jì)算公式式：式中δ混凝土表面面的保溫層厚厚度(m)；h混混凝土結(jié)構(gòu)的的實(shí)際厚度((m)；λi第第i層保溫材料料的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)(W/m.KK)；λ0混混凝土的導(dǎo)熱熱系數(shù)；Tmax混凝土澆澆筑體內(nèi)的最最高溫度(℃)；Tb混混凝土澆筑體體表面溫度((℃)；Tq混混凝土達(dá)到最最高溫度（澆澆筑后3d--5d）的大大氣平均溫度度(℃)；Kb傳傳熱系數(shù)修正正值。11.2計(jì)算算參數(shù)(1)混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)λ0=2.33(W/m..k)；(2)保溫材料的的導(dǎo)熱系數(shù)λi=00.05(WW/m.K))；(3)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)際厚度度h=1.660(m)；；(4)混凝土澆筑筑體表面溫度度Tb=300.00(℃℃)；(5)混凝土澆筑筑體內(nèi)的最高高溫度Tmaax=50..00(℃)；(6)混凝土達(dá)到到最高溫度時(shí)時(shí)，大氣平均均溫度Tq==25.000(℃)；(7)轉(zhuǎn)熱系數(shù)修修正值Kbb=1.300。11.3計(jì)算算結(jié)果保溫材料所需厚厚度δ=0.001(m)。采用塑料薄膜覆覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。計(jì)算結(jié)果塑料薄膜厚度不能滿(mǎn)足計(jì)算結(jié)果塑料薄膜厚度不能滿(mǎn)足12混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的原原因、質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施12.1大體體積混凝土裂裂縫控制方法法大體積混凝土由由于水化熱產(chǎn)產(chǎn)生的升溫較較高、降溫幅幅度大、速度度塊，使混凝凝土產(chǎn)生較大大的溫度和收收縮應(yīng)力是導(dǎo)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的主主要原因。施施工前應(yīng)進(jìn)行行計(jì)算分析，采采取措施控制制溫度裂縫。（1）控制內(nèi)約束束溫度裂縫的的措施1)控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、表面與外外界溫差，防防止混凝土表表面急劇冷卻卻，采用混凝凝土表面保溫溫措施或蓄水水養(yǎng)護(hù)措施；；2)加強(qiáng)混混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土升溫速度度，使混凝土土表面覆蓋溫溫差小于8--10°C。（2）控制外約束束溫度裂縫的的措施1)從采取控控制混凝土出出機(jī)溫度、溫溫升、減少溫溫差等方面，以以及改善施工工操作工藝、改改2)采用低熱熱水泥，如優(yōu)優(yōu)先選擇HYPERLINK\l"_2_混凝土公司材料要求（材料的要求參照GB50496-2009中原材料"_22_混凝土公司司材料要求（材材料的要求參參照GB504496-20009中原材料"礦渣硅酸鹽水泥與前面選用的普通硅酸鹽水泥沖突上面原材料里有問(wèn)題我做了點(diǎn)修改按照GB50496；利用用混凝土后期期強(qiáng)度，用RR60或R90替代R28作為設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻摻入一定比例例的粉煤灰、高高效減水劑或或緩凝劑等；；與前面選用的普通硅酸鹽水泥沖突上面原材料里有問(wèn)題我做了點(diǎn)修改按照GB504963)摻入膨脹脹劑，在最初初14d潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中，使混混凝土體積微微膨脹，補(bǔ)償償混凝土早期期失水收縮產(chǎn)產(chǎn)生的收縮裂裂縫；4)改善骨料料級(jí)配，如大大體積基礎(chǔ)混混凝土可摻加加15%塊石；；5)采用拌和和水摻冰降低低水溫度，對(duì)對(duì)砂石骨料噴噴遮陽(yáng)防曬或或涼水冷卻，散散裝水泥提前前儲(chǔ)備，避免免新出廠水泥泥溫度過(guò)高等等措施，來(lái)降降低混凝土的的出機(jī)溫度；；6)合理安排排施工工序進(jìn)進(jìn)行薄層澆搗搗，均勻上升升，以便于散散熱；7)大體積基基礎(chǔ)混凝土施施工，可在基基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷冷卻水管，使使混凝土內(nèi)外外溫差小于225°C；8)合理分縫縫分塊施工，對(duì)對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后后澆帶；對(duì)基基巖或老混凝凝土墊層，在在表面鋪設(shè)550~1000mm砂墊層層，以消除基基巖約束和嵌嵌固作用；9)適當(dāng)配置置溫度鋼筋，減減少混凝土溫溫度應(yīng)力；10)加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)，適適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間和拆模模時(shí)間，使混混凝土表面緩緩慢冷卻。12.2質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施12.2.1蜂蜂窩（混凝土土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)疏松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類(lèi)似蜂窩狀狀的窟窿）（1）混凝土配配合比不當(dāng)，或或砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。（2）混凝土攪攪拌時(shí)間不夠夠，未拌和均均勻，和易性性差，振搗不不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)當(dāng)或下料過(guò)高高未設(shè)串筒使使石子集中，造造成石子砂漿漿離析。（4）混凝土未未分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時(shí)間不夠夠。（5）模板縫隙隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。12.2.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。12.2.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)纳⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。12.2.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督?。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。12.2.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。12.2.6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12.2.7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)12.2.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。13雨期施工工及預(yù)防措施施13.1掌握握天氣預(yù)報(bào),避免在下大大雨、暴雨時(shí)時(shí)施工.13.2如遇遇小雨施工時(shí)時(shí)，攪拌站應(yīng)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂砂石含水率，確確?；炷僚渑浜媳鹊臏?zhǔn)確確性。13.3雨期期施工前準(zhǔn)備備足夠防護(hù)材材料如塑料薄薄膜等防止新新澆筑混凝土土遭受雨淋。14安全措施該標(biāo)題下段落未設(shè)置格式該標(biāo)題下段落未設(shè)置格式14.1進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)要要正確配戴安安全帽，高空空作業(yè)正確系系安全帶?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙煙。144.2嚴(yán)禁施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)上下拋擲擲物品。144.3泵車(chē)后臺(tái)及及泵臂下嚴(yán)禁禁站人，按要要求操作，泵泵管支撐牢固固。144.4振搗和拉線線人員必須穿穿膠鞋戴絕緣緣手套，以防防觸電。144.5在混凝土泵泵出口的水平平管道上安裝裝止逆閥，防防止泵送突然然中斷而產(chǎn)生生混凝土反向向沖擊。144.6泵送系統(tǒng)受受壓力時(shí)，不不得開(kāi)啟任何何輸送管道和和液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全閥不得任任意調(diào)整，蓄蓄能器只能充充入氮?dú)狻?14.7作業(yè)后，必必須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)混混凝土全部輸輸出，然后對(duì)對(duì)泵機(jī)、料斗斗、管道進(jìn)行行清洗。144.8用壓縮空氣氣沖洗管道時(shí)時(shí)，管道出口口端前方10M內(nèi)不得站人人，并用金屬屬網(wǎng)籃等收集集沖出的泡沫沫橡膠及砂石石粒。144.9嚴(yán)禁用壓縮縮空氣沖洗布布料桿配管。布布料桿的折疊疊收縮按順序序進(jìn)行。將兩兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗室，并并涂上潤(rùn)滑油油。144.10作業(yè)后，各各部位操縱開(kāi)開(kāi)關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪、