水工鋼結(jié)構(gòu)噴鋅防腐施工工藝與質(zhì)量控制摘要:針對閘閘門防腐施工工的問題,結(jié)合工程實實例,闡述了熱噴噴鋅加涂料封封閉防腐施工工工藝及質(zhì)量量控制，噴鋅鋅防腐的經(jīng)濟濟效益。關(guān)鍵詞:金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕措施施工工藝質(zhì)質(zhì)量控制水工金屬結(jié)構(gòu)如如長期暴露于于空氣中或處處于水下而未未加有效的防防護時，表面面就要銹蝕，特特別是水工鋼鋼結(jié)構(gòu)由于水水位變化而經(jīng)經(jīng)常處于干濕濕交替的環(huán)境境中和空氣或或水中有各種種化學(xué)介質(zhì)，更更易產(chǎn)生電化化學(xué)的作用，銹銹蝕更為嚴重重，腐蝕對鋼鋼結(jié)構(gòu)的危害害，不僅限于于有效截面的的均勻削弱，而而且產(chǎn)生局部部銹坑，引起起應(yīng)力集中，減減低鋼結(jié)構(gòu)承承載能力，促促使結(jié)構(gòu)的脆脆斷。影響鋼鋼材的腐蝕速速度的因素是是與結(jié)構(gòu)所處處具體環(huán)境的的濕度、所接接觸空氣或水水中含有侵蝕蝕性介質(zhì)的數(shù)數(shù)量和活力、構(gòu)構(gòu)件所處的部部位以及鋼材材的材質(zhì)等有有關(guān)。為了提高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的耐久性，在在設(shè)計和管理理上必須十分分注意鋼的防防腐蝕措施，目目前我國常用用的水工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕措措施有以下三三大類：1、涂料保護涂料保護是目前前應(yīng)用最為廣廣泛的方法之之一，它是將將涂料涂裝在在金屬結(jié)構(gòu)的的表面，形成成保護層。把把鋼鐵基體與與電解質(zhì)溶液液、空氣等絕絕緣開來，以以避免產(chǎn)生腐腐蝕的條件。涂料保護的優(yōu)點點是選擇范圍圍廣、適應(yīng)性性強，涂料能能涂裝在各種種復(fù)雜的表面面，同時也適適應(yīng)于鋼鐵以以外的其它表表面；施工簡簡便，性能良良好的涂料配配合以精良的的施工工藝，可可以獲得良好好的保護效果果。缺點是保保護周期相對對較短，根據(jù)據(jù)統(tǒng)計，保護護周期多為3~5年，少數(shù)可可達到5~10年。對于結(jié)構(gòu)沒有特特殊的要求，應(yīng)應(yīng)用比較廣泛泛，在工作環(huán)環(huán)境較好或不不具備金屬噴噴涂等條件時時，可選用涂涂料來保護。2、熱噴金屬加加涂料封閉保保護熱噴涂是一種先先進的工藝，它它是利用熱源源將低熔點金金屬材料熔化化或半熔化后后，以一定的的速度噴射到到基體表面上上，形成涂層層。水工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)目前主要要采用熱噴鋅鋅、噴鋁或噴噴鋅鋁合金加加面漆封閉，這這種方法對鋼鋼鐵基體具有有雙重的保護護作用，保護護周期一般為為15年，在氯鹽鹽侵蝕嚴重的的沿海地區(qū)保保護也可達到到10年以上，這這種防腐措施施適用于維修修條件較差，工工作環(huán)境惡劣劣，防腐要求求較高的重要要結(jié)構(gòu)。3、化學(xué)保護較常用的電化學(xué)學(xué)保護有外接接電源陰極保保護法，它是是以鋼結(jié)構(gòu)為為陰極，合理理地布置一輔輔助陽極，與與電解質(zhì)溶液液共同構(gòu)成保保護系統(tǒng)。裸裸露的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)實施外加電電流陰極保護護需要消耗大大量的保護電電能，對整個個系統(tǒng)都是不不經(jīng)濟的，因因此在大型鋼鋼結(jié)構(gòu)上常與與涂料聯(lián)合保保護，二者相相輔相成，保保護效果良好好，經(jīng)濟合理理。外接電源源陰極保護與與涂料聯(lián)合防防護適用于保保護面積較大大，數(shù)量多而而集中，表面面形狀比較簡簡單而又常浸浸于水中的重重要結(jié)構(gòu)。近些年來，我公公司所承接的的工程中金屬屬結(jié)構(gòu)的防腐腐普遍要求采采用熱噴鋅加加面漆封閉,,如廣州鶴山山沙坪水閘除除險加固工程程金屬結(jié)構(gòu)防防腐要求:①先進行表面面預(yù)處理,采用噴砂除除銹，經(jīng)處理理后的鋼表面面應(yīng)達到ＧＢＢ8923規(guī)定定的除銹等級級Ｓａ2.55級,表面粗糙度度在Ｒy60ｕｍ～80ｕｍ的范范圍內(nèi)。②表面預(yù)處理理完成后122ｈ內(nèi)進行噴噴鋅,總厚度要求求達到130ｕｍ。③在金屬噴涂涂層尚有余溫溫時刷涂環(huán)氧氧磷酸底漆一一道，厚度為為50ｕｍ，再刷刷涂聚氨脂面面漆兩道，厚厚度為80ｕｍ?，F(xiàn)就廣州鶴山沙沙坪水閘除險險加固工程防防腐要求具體體闡述噴鋅防防腐的施工工工藝及質(zhì)量控控制措施.一、施工條件要要求1、空氣相對濕濕度低于85%，金屬表面面溫度不低于于露點以上3℃。空氣相對對濕度大于885%時,溫度稍有降降低，就會結(jié)結(jié)露，使預(yù)處處理后的基體體金屬返銹，影影響涂層的結(jié)結(jié)合力；當基基體金屬表面面溫度接近露露點時，也易易出現(xiàn)冷凝。2、在不利的氣氣候條件下，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施，如遮蓋蓋，采暖或輸輸入凈化，干干燥的空氣等等措施，以滿滿足對施工環(huán)環(huán)境的要求。3、涂裝作業(yè)必必須在清潔環(huán)環(huán)境中進行，避避免在涂裝過過程中水分和和油污污染涂涂層。二、材料要求1、磨料，選用用河砂，其粒粒度為0.5～1.5mm，因河砂含含水量高，要要把河砂鋪開開曬干，再在在室內(nèi)保存。2、鋅的含量大大于99.999%，鋅絲應(yīng)光光潔、無銹、無無油、無折痕痕，選用直徑徑3mm的鋅絲。3、按設(shè)計要求求購置的涂料料，如環(huán)氧磷磷酸底漆、聚聚氨脂面漆等等，必須有產(chǎn)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)產(chǎn)品批號、合合格證或檢驗驗資料。三、工藝流程圖圖涂層封閉噴鋅表面預(yù)處理（噴砂）涂層封閉噴鋅表面預(yù)處理（噴砂）四、施工方法4.1表面預(yù)處處理鋼材表面預(yù)處理理質(zhì)量的控制制是確保涂層層防腐性能最最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)節(jié)。涂裝前鋼鋼材表面預(yù)處處理質(zhì)量的控控制主要包括括兩個方面的的內(nèi)容,即鋼材表面面的清潔度和和粗糙度的控控制。在進行噴砂處理理前，要清除除焊渣，并用用角向砂輪機機仔細磨除焊疤，飛濺等附附著物，并清清洗基體金屬屬表面可見的的油脂及其他他污物，常用用的清洗劑為為汽油和氫氧氧化鈉溶液。噴砂處理a、噴射處理所所用的壓縮空空氣必須經(jīng)過過冷卻裝置及及油水分離器器處理，以保保證壓縮空氣氣的干燥、無無油。b、距離：噴嘴嘴到金屬表面面保持100～300mm的距離。c、角度：噴射射方向與金屬屬表面法線的的夾角為15～30°。d、噴嘴：由于于磨損，孔徑徑增大25%時要更換噴噴嘴。噴砂要求a、噴砂后，金金屬表面清潔潔等級不低于于GB89223中規(guī)定的Sa2級。b、金屬表面粗粗糙度達到設(shè)設(shè)計要求的范范圍內(nèi)。4.2熱噴涂施施工要點經(jīng)涂銹后，金屬屬表面應(yīng)盡快快噴鋅，一般般要求在2h內(nèi)噴鋅。如如在晴天和較較好的天氣條條件下，最長長不超過8h。噴鋅用的壓縮空空氣必須清潔潔、干燥、壓壓力≥0.4Mppa。噴鋅距離一般為為100～200mmm,距離太大時時會造成涂膜膜表面粗糙，涂涂料的損失也也大；噴槍盡盡可能與金屬屬表面成直角角，不得小于于45°，噴槍應(yīng)在在被涂表面作作平行移動，盡盡量避免作弧弧形移動。噴鋅厚度和次數(shù)數(shù)按設(shè)計要求求進行。各噴鋅帶之間有有1/3的寬度重疊疊，但厚度要要盡量均勻。兩道噴鋅層之間間的噴槍走向向要相互重直直，交叉覆蓋蓋。涂層的表面溫度度降到70℃以下時，再再進行下一層層涂裝。涂料封閉要在金金屬噴鋅尚有有余溫時進行行，采用刷涂涂的施工方式式。在運輸或安裝過過程中，金屬屬表面噴涂層層會有局部損損傷時，用富富鋅漆修補，尚尚若碰損過大大，必須重新新噴涂。工地焊縫兩側(cè)應(yīng)應(yīng)預(yù)留100～150mm寬度，涂車車間底漆臨時時保護?，F(xiàn)場場拼裝后，按按相同的技術(shù)術(shù)要求對預(yù)留留區(qū)域重新進進行表面處理理及補涂。4.3熱噴涂操操作要點噴砂設(shè)備盡量接接近工件,以減少管路路長度和壓力力損失,避免過多的的管道磨損。噴砂軟管力求順順直,減少壓力損損失和磨料對對軟管的集中中磨損。對施施工中必須彎彎折的地方,,要經(jīng)常調(diào)換換方向,使磨損均勻勻,延長軟管的的使用壽命。為了防止漏噴和和空放、減少少移位次數(shù)、提提高磨料利用用率和工作效效率,在施工前要要全面進行考考慮,合理安排噴噴射位置,擬定噴射路路線。視空氣壓力、出出砂量及結(jié)構(gòu)構(gòu)表面污染情情況靈活掌握握噴嘴移動速速度。在噴射過程中,,根據(jù)空氣壓壓力、噴嘴直直徑、結(jié)構(gòu)表表面銹蝕狀態(tài)態(tài)、處理的質(zhì)質(zhì)量、效率等等對料氣比及及時進行調(diào)整整。表面預(yù)處理后,,用干燥、無無油的壓縮空空氣清除浮塵塵和碎屑,清理后的表表面不得用手手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基基體金屬表面面被污染或返返銹,必須重新進進行處理。五、質(zhì)量控制5.1金屬涂層層表面應(yīng)外觀觀均勻平滑,,不能有起皮皮、鼓泡、粗粗顆粒、裂紋紋、掉塊及其其影響使用的的缺陷。5.2每層涂裝裝時應(yīng)對前一一涂層進行外外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)漏涂涂、流掛、縐縐紋等缺陷,,須及時處理理。涂裝結(jié)束束后,進行涂膜的的外觀檢查,,表面須均勻勻一致,無流掛、縐縐紋、鼓泡、針針孔、裂紋等等缺陷。5.3涂膜固化化干燥后進行行干膜厚度的的測定。855%以上測點點的厚度應(yīng)達達到設(shè)計厚度度。沒有達到到厚度的測點點,其最低厚度度不低于設(shè)計計厚度的855%。5.4在涂層上上劃兩條夾角角為60°的切割線,劃透涂層至至基底,用布膠帶牢牢牢粘住劃口口部分,然后沿垂直直方向快速掀掀起膠帶,涂層應(yīng)無剝剝落。檢查應(yīng)應(yīng)在工件非重重要部位進行行,測試后立即即補涂。5.5施工過程程始終堅持嚴嚴格的質(zhì)量控控制,上道工序不不合格,絕不進入下下道工序,層層把關(guān),保證了該閘閘門的防腐質(zhì)質(zhì)量。六、結(jié)束語我國江河湖泊眾眾多,海岸線較長長,水利工程