某中學擴建項目框架結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用,可編輯放心下載）

第一章工程概況某中學擴建項目框架結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用,可編輯放心下載）本工程為XX市第XX中學擴建工程〔二標段〕，建設(shè)地點在XX市大同區(qū)同北路214號，大同區(qū)自籌資金，方案投資801萬元；建設(shè)規(guī)模為教學樓4583.84平方米，四層局部三層、框架結(jié)構(gòu)；承包方式為包工包料；工期要求：方案開工日期：2009年6月5日方案竣工日期：2009年11月15日第二章施工部署一、工程施工總部署根據(jù)建設(shè)單位招標文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認真研究，決定選調(diào)我總公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設(shè)備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，平安地按期完成施工任務(wù)，努力創(chuàng)立優(yōu)良工程。根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)作如下部署：1、我公司一旦中標，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地，形成施工能力，同時做好施工準備工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。2、由于本工程的施工現(xiàn)場相對較為適合，故施工現(xiàn)場內(nèi)方案安排必需的施工生產(chǎn)及現(xiàn)場辦公設(shè)施；其生活設(shè)施按照文明施工的要求與施工生產(chǎn)設(shè)施分開搭建。本工程施工現(xiàn)場內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施方案安排現(xiàn)場工地辦公室、會議室、門衛(wèi)室、材料庫、配電間、廁所等設(shè)施。生活設(shè)施內(nèi)那么方案安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設(shè)施。3、工程正式開工后，迅速組織調(diào)集足夠的施工機械和勞動力進入工地，全力突擊進行定位復線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續(xù)的砼墊層及根底的施工創(chuàng)造條件。4、±0.000以下根底工程的施工應采取全力突擊施工的方式，盡快完成根底工程的施工，消除天氣影響因素，確保工程進度，減輕后期施工的工期壓力。5、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量按期完成。6、由于本工程周圍環(huán)境要求清潔衛(wèi)生，到達市容清潔衛(wèi)生標準。故我公司一旦中標，將對施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時設(shè)施用地及道路均采取硬化地坪處理，消除污染源，為整個工程的文明施工和保護環(huán)境創(chuàng)造必要的條件。7、抓緊做好各種工程材料、構(gòu)配件的加工、訂貨工作，并隨工程方案進度，配套供給。安排專人作好市場調(diào)查，力求就近選擇加工單位和大宗材料供給，減少轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)和損耗，降低工程本錢。8、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，方案一線施工人員最頂峰時，擬進160-180人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進度、賽平安，賽文明的施工活動。9、加強施工現(xiàn)場的平安保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，堵絕一切平安事故隱患，防火、防盜。10、搞好施工現(xiàn)場文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。并充分考慮到單位工作人員正常休息因素，防止在夜晚十點鐘以后作大噪聲的施工。二、人員管理總部署為了實現(xiàn)本工程確定的質(zhì)量和工期目標，應嚴格貫徹執(zhí)行我總公司根據(jù)質(zhì)量標準建立的標準化質(zhì)量保證體系，科學管理，精心施工，為廣闊群眾提供滿意、適用的生產(chǎn)、生活環(huán)境特組建配備優(yōu)秀人員的工程經(jīng)理部。組織框圖如下：本工程我公司擬按照合格工程質(zhì)量等級標準組織施工，土建、安裝工程協(xié)同作業(yè)，相互配合尤其重要，應建立健全現(xiàn)場碰頭會制度。碰頭會由工程經(jīng)理主持，協(xié)調(diào)土建、安裝和裝飾作業(yè)隊伍之間協(xié)作關(guān)系，防止相互推委和發(fā)生不必要的返工事故。編制合理的勞動力需用方案，并按照方案進行安排、根據(jù)實際情況現(xiàn)場處理，現(xiàn)場調(diào)整。為了處理好和建設(shè)單位以及工程監(jiān)理單位之間合作關(guān)系，甲、乙方應定期召開工作例會，研究和解決施工中存在的問題。我總公司工程部管理人員應虛心聽取建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位的意見，改善我們的管理工作，保障正常的施工秩序。1、與業(yè)主的協(xié)調(diào)A、如本公司中標，公司經(jīng)營部和工程經(jīng)理及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。同時，三天以內(nèi)工程部主要管理人員和有關(guān)施工班組、機械設(shè)備全部準備就緒，并進入施工現(xiàn)場，形成施工生產(chǎn)能力。B、尊重業(yè)主，加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意效勞。施工期間，按單位工程形象進度分階段〔0.000以下根底、主體封頂、裝修施工、交竣工前20天〕征求業(yè)主和施工監(jiān)理人員對工程建設(shè)中的意見。C、工程交竣工過程中，除按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗、驗收資料外，并由工程經(jīng)理部向業(yè)主逐間辦理各個房間以內(nèi)的天棚、地面、墻面、電照、給排水、采暖等各個分項工程內(nèi)容交驗手續(xù)，直至業(yè)主及用戶滿意為止。D、交竣工時，工程部組織責任心強，技術(shù)水平高的職工組成維修班，由工程副經(jīng)理直接領(lǐng)導，在現(xiàn)場辦公，專門解決和維修交工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。E、交工后做好工程回訪保修，定期不定期的征求業(yè)主和用戶的意見，為業(yè)主和用戶提供滿意效勞。2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)A、嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計〞組織施工。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢〞，工程部“專檢〞的根底上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求及時認真地整改，決不留隱患。B、分局部項以及工序質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準施工〞的準那么，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。經(jīng)常與監(jiān)理工程師勾通，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。C、進入施工現(xiàn)場的成品、半成品和建筑材料以及安裝設(shè)備均主動向監(jiān)理工程師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明。使所有材料和設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。D、教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。3、與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)A、與設(shè)計部門加強工作聯(lián)系，充分了解設(shè)計圖紙內(nèi)容、領(lǐng)會設(shè)計意圖以及對工程施工的具體要求。B、嚴格按照圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)圖紙出現(xiàn)的軸線、標高、幾何尺寸以及設(shè)計不明確等問題，須及時向設(shè)計部門提出，待設(shè)計部門明確確認前方可改動和施工。4、施工管理中的協(xié)調(diào)A、每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供給以及質(zhì)量，進度、平安生產(chǎn)文明施工中的各種問題。B、每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由工程經(jīng)理向業(yè)主和監(jiān)理部門報告本周內(nèi)施工情況，并與業(yè)主共同研究解決施工中的各種矛盾。C、工程經(jīng)理部以旬為單位，編制施工簡報，向業(yè)主監(jiān)理部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。6、與其他部門的協(xié)調(diào)A、工程開工前，工程經(jīng)理部主動與建設(shè)單位主管部門以及城建、公安、市容、市政、環(huán)保、交通、街道辦等政府主管部門聯(lián)系，及時辦妥有關(guān)手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氣氛。B、模范自覺地遵守各項法規(guī)、規(guī)定、積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。C、進駐施工現(xiàn)場后，與施工現(xiàn)場四周單位和居民搞好關(guān)系，安排專人協(xié)調(diào)和解決各類問題。三、施工機械需求總體部署本工程主要機械設(shè)備的選擇使用，應本著實用、平安、經(jīng)濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原那么。本工程主體施工階段的塔吊、垂直運輸、砼的攪拌等機械布置如前所述，砼澆筑現(xiàn)場配備插入式振動器和砼平板振動器。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷拉設(shè)備、鋼筋對焊機、電渣焊機等全套鋼筋加工機械。施工現(xiàn)場烘爐車間配備電焊機、乙炔氣焊、砂輪切割機等設(shè)備；砂漿攪拌配備二臺砂漿攪拌機等。其他各類施工機械根據(jù)本工程施工進度和需要，隨時調(diào)配使用，確保工程進度如期竣工。編制機械調(diào)度方案的保證措施、機械施工組織調(diào)度方案、施工機械的維護和保養(yǎng)措施及施工機械的使用技術(shù)保證措施，確保機械設(shè)備在本工程中充分發(fā)揮作用。四、施工材料管理總部署編制合理的材料供給方案及材料質(zhì)量檢驗措施，保障材料及時準確的供給在整個施工過程中。1、材料、物資控制程序A、材料、物資進入現(xiàn)場后，由工程經(jīng)理部材料員負責驗證，核對材料、物資的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等，必要時通知工程技術(shù)負責人和工程質(zhì)量檢查員參加。B、所有進場的材料、物資均應由經(jīng)理部材料員做好進場驗證記錄，驗證合格后辦理驗收單，并將進場材料、物資的有關(guān)質(zhì)量證明資料，如產(chǎn)品合格證、出廠試驗記錄等，按技術(shù)資料要求整理后及時轉(zhuǎn)交技術(shù)負責人。C、本單位負責采購的材料，當需要或業(yè)主合同中有規(guī)定時，本單位采購人員應在物資供給商處對采購材料、物資進行驗證，驗證的安排及物資交付方法應在采購合同中明確。假設(shè)物資在供給商處交付，驗證時本單位工程經(jīng)理部材料員必須參加，必要時工程技術(shù)負責人和工程質(zhì)檢員協(xié)助驗證，工程經(jīng)理部材料員負責記錄和保存。D、當合同規(guī)定由業(yè)主對公司采購物資進行驗證時，業(yè)主或其代表可以在施工現(xiàn)場、物資供給商處對采購物資進行檢驗，但該檢驗不能代替本單位的驗證，在供給商處也不能作為物資供給商對其質(zhì)量進行了有效控制的依據(jù)。E、驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格品按有關(guān)規(guī)定進行處理。F、業(yè)主提供物資的驗證業(yè)主提供的物資，進場后由工程經(jīng)理部的材料員負責組織驗收。并單獨做好物資進場記錄和驗證記錄。對于有試驗要求的物資，無論業(yè)主是否已對其進行試驗，均應重新進行取樣實驗。2、產(chǎn)品標識進場物資由工程材料員作出標識，分為料牌和料卡兩種形式。A、對庫存物資使用料卡加以標識，料卡應標明物資名稱、規(guī)格、型號、物資分類和驗證狀態(tài)等內(nèi)容。物資入庫后，材料員應立即填寫料卡并懸掛或粘貼在醒目位置。B、露天存放的物資使用木制或鐵制標牌加以標識，標牌應標明物資名稱、規(guī)格、型號、物資分類和驗證狀態(tài)等內(nèi)容。3、進貨檢驗和試驗A、按國家、行業(yè)或當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門的規(guī)定，對必須試驗的物資進行進貨檢驗和試驗。B、材料員負責在材料進場后24小時內(nèi)通知試驗員，試驗員按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定取樣，做好編號和標記、記錄，及時同本企業(yè)試驗室或當?shù)亟?jīng)主管部門認可的其它試驗室進行試驗，按時取回試驗報告移交工程技術(shù)負責人，并將試驗結(jié)果及時通知材料員。C、未經(jīng)檢驗及經(jīng)檢驗或驗證為不合格的物資不得投入使用。4、檢驗和試驗狀態(tài)。所有物資進場后均應作出檢驗和試驗狀態(tài)的標識。檢驗和試驗狀態(tài)分為“待驗〞、“合格〞和“不合格〞三種。試驗狀態(tài)應標識在料卡〔牌〕上，隨驗證狀態(tài)的變化而變換。5、不合格物資的控制進場物資經(jīng)驗證不合格后，不得用于工程，并由工程經(jīng)理部材料員按以下程序進行控制：A、立即作出“不合格〞標識，區(qū)別存放，并做好記錄，妥善保存驗證記錄和資料。B、通知原采購人員盡快與供給商取得聯(lián)系，商定退貨等處理方法。C、工程庫存物資在貯存期間發(fā)現(xiàn)不合格后，應立即進行標識，區(qū)別存放，并報告工程經(jīng)理，由工程經(jīng)理作出決定，材料員負責實施。D、因規(guī)格型號不符合而導致不合格時，應盡快與供給商協(xié)商，爭取及時更換或退貨。E、不合格物資的處理記錄由材料員負責保存。F、業(yè)主提供的物資驗證不合格時，除按規(guī)定做好標識和記錄外，應及時通知業(yè)主，并與業(yè)主協(xié)商作出處理決定。處理決定應做好記錄，除拒絕或報廢外，形成書面文件，經(jīng)業(yè)主簽字〔蓋章〕認可前方可執(zhí)行。需要時處理決定的書面文件或復印件應提供給工程經(jīng)理部其它有關(guān)人員。五、施工方法管理總體部署我公司一旦中標，三日內(nèi)由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，各專業(yè)專項施工方法，根據(jù)施工各個階段，由技術(shù)負責人組織編制各專項施工方案。本工程的設(shè)計特點與確定施工難點：1、本工程位于XX市第XX中學內(nèi)，文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊平安以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，均要求十分嚴格，這將成為本工程的重點管理工程和主要控制內(nèi)容。2、施工中如何最大程度的降低施工噪音，保證施工期間附近單位人員正常工作、生活秩序，以及平安施工是本工程施工管理的重點。3、本工程屬多層建筑，應特別做好平安防護措施，防止高空墜物傷人。同時應選擇適用的模板及腳手架支撐系統(tǒng)以確保框架結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量和施工平安。4、本工程局部結(jié)構(gòu)處于冬、雨季施工，如何采取有效措施保證冬、雨季施工工作，是本工程施工質(zhì)量控制點。5、屋面防水、主體結(jié)構(gòu)清水砼施工是本工程施工難點。六、施工環(huán)境管理部署由于本次工程施工位于學校中，所以環(huán)境管理十分重要，工程經(jīng)歷組織工程經(jīng)理部做了如下部署：1、在場中做到場地平整，道路暢通，夜間燈光集中照射。無常流水、長明燈。建筑垃圾封閉管理。做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運。2、砼運送中的污水、沖冼水及其它施工用水要排入臨時沉淀池處理后，再排入校內(nèi)下水道。為防止施工污水污染，施工臨時道路要灑水。3、防止施工噪音污染，盡量減少施工噪音，風動轉(zhuǎn)機要裝消聲器，壓縮機要性能良好?？刂谱鳂I(yè)時間，22時至次日7時不準進行作業(yè)，不得干擾附近人員的正常工作和休息。4、防止施工車輛運送中隨地散落，如有散落，派專人清掃。落實施工現(xiàn)場門前“三包〞。5、枯燥季節(jié)地面灑水防塵。第三章施工方案第一節(jié)施工主要工序本工程為地上四層局部三層的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程特征和類型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導工程施工?！?〕總體施工程序：1、施工程序框圖注：水、電、暖、通等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個工序施工中?！?〕總體施工程序說明1、本工程我公司一旦中標承建，三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員和精兵強將進場，形成施工生產(chǎn)能力，同時調(diào)運大型機械設(shè)備進入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開工做好充分準備。2、工程開工后的第一步是先行組織定位復線和地基處理、平整的施工。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設(shè)備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼根底的施工創(chuàng)造條件。3、本工程施工組織設(shè)計必須報請建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準前方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。4、地基土方和根底結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地下根底的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，防止產(chǎn)生質(zhì)量隱患。5、為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。6、為保證工程平安生產(chǎn)、文明施工，到達相關(guān)控制目標，根據(jù)合同要求和工程特性，由工程經(jīng)理為主要負責人，設(shè)置平安、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設(shè)專職人員專門負責現(xiàn)場的各類日常事務(wù)。〔3〕施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織1、結(jié)構(gòu)工程施工及流水段的劃分本工程的根底結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的施工，均采取將整個建筑平面劃分為三各施工作業(yè)段組織施工，即以eq\o\ac(○,4)~eq\o\ac(○,7)軸區(qū)劃分為第一施工作業(yè)段，以eq\o\ac(○,8)~eq\o\ac(○,11)軸區(qū)劃分為第二施工作業(yè)段，以eq\o\ac(○,11)~eq\o\ac(○,14)軸區(qū)劃分為第三施工作業(yè)段組織施工，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導工序牽頭，后續(xù)工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到工期與本錢效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，方案主體結(jié)構(gòu)施工至三層時，隨即開始一層的室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰根本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。2、設(shè)備安裝工程施工隨著根底結(jié)構(gòu)的施工插入進行，分部位結(jié)構(gòu)驗收完畢后，根底設(shè)備預埋配合隨之插入進行施工，與土建進行交叉施工，從而有效縮短工期?？紤]到工期與本錢效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。方案地下結(jié)構(gòu)施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進度。3、交叉施工原那么及措施A、土建結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝：為保證設(shè)備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設(shè)備安裝施工提前插入的原那么，充分表達在管道安裝、設(shè)備安裝及早插入，井然有序的原那么，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原那么。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最鋒利的交叉矛盾。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決解決此矛盾的原那么：①必須服從總體進度方案，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度方案進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。②明確責任，正確劃分利益關(guān)系。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。④一切從工程全局出發(fā)。土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，設(shè)備安裝要注意對土建成品及半成品的保護。B、設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。因此，在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。第二節(jié)施工方案其他內(nèi)容一、施工測量及沉降觀測1、測量準備⑴所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；⑵校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；⑶對測量人員進行技術(shù)交底；⑷編制測控布置；⑸建立測量數(shù)據(jù)庫。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立⑴場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原那么：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原那么；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、根底及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點應選在通視條件良好、平安、易保護的地方；樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行維護，并用紅油漆做好測量標記。⑵場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。⑶場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測量設(shè)置，測角中誤差±5ˊ，邊長相對中誤差1/40000，相鄰二點的距離誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原那么及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上〔業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點〕。⑷根據(jù)平面設(shè)計圖提供的坐標點和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。⑸根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及根底定位邊界線。3、高程控制網(wǎng)的建立⑴高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點〔至少提供二個點〕，采用0.3ｍｍ級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點〔通常是建筑物±0.000〕，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。⑶在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。⑷場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25ｍ，距離回填土邊線應不小于15ｍ。⑸水準基點的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。4、±0.000以下施工測量⑴軸線控制樁的校測①在建筑物根底施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。②采用測量精度2″級，測距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。⑵軸線投測方法①±0.000以下根底施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。②±0.000以下的根底結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間的誤差不應超過±2mm。③待墊層施工完畢后，根據(jù)根底邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁〔軸線標志〕，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設(shè)計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線〔50線相對于每層樓板設(shè)計標高而定的〕，以供下道工序的使用。⑤當每一層平面或每段軸線測設(shè)完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。⑶±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制①高程控制點的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標高。②±0.000以下標高的施測：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設(shè)，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。③拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此根底上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5、±0.000以上施工測量⑴平面控制測量①±0.000以上的軸線傳遞，采用激光準直儀法，施工至±0.000后〔即首層地面處〕，用激光準直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點，在各控制點上做出明顯標記并加以保護，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法〞軸線投測的基準點。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200200mm俯視孔，其偏差應≤2②采用測量精度為2″級、測距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點〔每一流水段至少2～3個內(nèi)控點〕，埋設(shè)在首層相應偏離軸線1m的位置，基準點的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞200200mm③豎向投測放線之前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行復核校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設(shè)激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，翻開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，到達最正確狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓〔光環(huán)〕，取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的方法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。⑤施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。⑵高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控〞和“內(nèi)控〞兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制。③用垂準經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設(shè)置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。開啟目標分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當垂準點標定在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標出來的十字絲作為測量點依據(jù)，進行樓層測設(shè)軸線。④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。6、沉降觀測⑴觀測點的設(shè)置：①沉降觀測點設(shè)置按設(shè)計施工圖要求設(shè)置在建筑物的假設(shè)干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m②觀測點在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標高為+0.20m。觀測點用20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥⑵觀測高程確實定：以絕對高程為基準點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇6-8個永久固定點，測出固定點對建筑物0.000的相對標高組成水準網(wǎng)，作為沉降觀測的依據(jù)。⑶觀測次數(shù)：①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，那么完成全部觀測工作。②屢次觀察，直至沉降穩(wěn)定為止。③沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。④假設(shè)發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行?地基與根底工程施工及驗收標準?及?建筑變形測量規(guī)程?中有關(guān)規(guī)定。7、測量人員組織⑴測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由工程經(jīng)理部的技術(shù)負責人兼任，負責測量工作安排、設(shè)備管理。測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度，技術(shù)方案編制與實施。測量放線工負責具表達場放線操作。二、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備⑴原材料供給：施工前根據(jù)施工進度方案合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，外表不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗〔包括屈服點、抗拉強度和伸長率〕及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合?結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)工程經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及標準，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，防止返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應嚴格按標準和設(shè)計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程標準和設(shè)計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格標準化管理。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和標準及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。3、鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用采用對接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術(shù)要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。④作業(yè)場地應有平安防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。①鋼筋閃光對焊前后去除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄〞形時，那么不得進行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，方案采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準備：去除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上〔使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右〕，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上〔保證上夾鉗有提升空間30mm左右〕，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將枯燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間到達預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗翻開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗標準在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家標準及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。5、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上外表用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂〔梁底〕以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應由制作工藝方案焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端〔墻柱面〕向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組〔兩塊〕塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝方案制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑷質(zhì)量標準①保證工程：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②根本工程：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差工程項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件±5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱±5板±3三、模板工程根底結(jié)構(gòu)的鋼筋砼根底梁，方案采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板方案采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的撤除時間應按現(xiàn)行標準GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉〔支〕桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線〔梁底標高引測用〕，并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排〔設(shè)計定〕，間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×⑵在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm⑶當梁高超60cm⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工〔按我司工藝卡設(shè)計制作〕。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼〔木〕楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架根底同樣必須堅實可靠，支架的支柱〔可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼〔木〕楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼〔木〕楞時，上層鋼〔木〕楞間距一般為40⑵支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼〔木〕楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼〔木〕楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹〔木〕模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓〔或按設(shè)計〕與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4、模板撤除施工工藝⑴側(cè)模撤除：在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。⑵底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準前方可撤除。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原那么。⑷撤除支架局部水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。此后撤除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊撤除。⑸撤除柱模時，應采取自上而下分層撤除。撤除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次撤除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護⑴預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。⑶撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。四、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。1、施工工藝流程：2、砼的質(zhì)量要求⑴材料要求①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格前方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。④水的質(zhì)量標準是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸鹽<2700，并應符合其他規(guī)定。⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。⑵砼配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加劑溶液2%。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時參加混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到根本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及工程工程師同意不得隨意加減用水量。⑹砼的運輸根底施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用泵送車直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5⑺砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的根底上不大于35℃②砼內(nèi)外溫差不大于25℃③砼測溫頻率：齡期5d內(nèi)每2h測溫一次；齡期6～14d內(nèi)每4h測溫一次；齡期15～28d內(nèi)每8h測溫一次。⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設(shè)計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以到達降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代局部水泥，減少水化熱總量。④設(shè)置測溫孔，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。⑼澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導小組，澆筑之前召開專題交底會和發(fā)動會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定根底。②現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設(shè)備。④檢查所有施工前的條件是否具備〔包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件〕。⑽砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟根本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。③為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑾砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌到達均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將外表砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式〞或“交錯式〞的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，外表泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時去除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去外表泌水，提高砼密實度。⒀砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來到達降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護〔2小時澆一次水〕。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。⒁砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。⒂混凝土拆模要求：不承重砼〔立柱、構(gòu)造柱等〕的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損害時，方可撤除。承重砼〔現(xiàn)澆樓板、梁〕強度到達100%時，方可拆模。五、砌筑工程1、磚根底工程⑴等鋼筋砼根底到達一定的強度后，便在上面彈出磚根底線，開始砌筑磚根底及磚墻。⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼外表，將浮土及垃圾去除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。⑶在根底的轉(zhuǎn)角及交接處預先立好根底皮數(shù)桿，根底皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。⑷砌根底時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處局部的磚，然后在拉準線砌中間局部，內(nèi)外墻磚根底應同時砌起，否那么應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2／3。⑸磚根底中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm⑹嚴格按圖示位置留洞，確保存洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20mm⑺對根底圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。⑼鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按標準要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可前方可澆筑混凝土。2、主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖：⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉〞的“三一〞砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合標準的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。②所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸局部，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。⑷應注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿〔或細石砼〕灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應按設(shè)計和標準的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。④砌體錯縫不符合設(shè)計和標準的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。六、裝修工程施工〔1〕內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料方案，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和平安交底。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2、作業(yè)條件⑴對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。⑵墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃3、操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼外表很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶3水泥，做成100⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50⑺抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設(shè)計材料〔砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿〕分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板〔梁〕與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。⑼冬期施工：砼墻面和磚墻墻面的室內(nèi)抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃4、質(zhì)量標準：砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次工程普通中級高級1立面垂直—532外表平整5423陰陽角垂直—424陰陽角方正—425—3—5、成品保護⑴門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。⑵抹灰前在門框根部以上500-600mm⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片反面事先刷〔噴〕好一道罩面材料。⑷搬運物料及撤除腳手架木要輕抬、輕放，及時去除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，防止硬傷。保護地面完好。⑸護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設(shè)備所預留的孔洞不要抹死。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。〔2〕內(nèi)墻面鋪貼瓷磚施工本工程的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安裝→板面預留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標準→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。2、施工要點①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。②鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，外表要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。④基層外表如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板〔磚〕應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致?！?〕樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚〔板〕控制線→鋪磚〔板〕→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。2、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm3、抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于24、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿到達1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸缺乏整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向〔垂直門口〕應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線〔每隔4塊磚彈一根控制線〕。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后外表無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。④鋪砌時磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)前完成。⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。〔4〕外墻面磚⑴作業(yè)條件：①主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗收。②預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴實，并設(shè)置成品保護措施。③外腳手架已搭設(shè)。腳手架應符合平安操作規(guī)程。架子搭好后應經(jīng)過驗收。挑選面磚，分類存放備用。④應先做放大樣，并做出粘貼面磚樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門鑒定合格，經(jīng)設(shè)計及業(yè)主共同認可后，方可進行大面積的施工。⑵施工操作要點：①施工工藝：基層處理→吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→打底層砂漿→彈線分格、排磚→選磚、浸泡→粘貼面磚→勾縫、擦縫。②基層處理：將凸出墻面的砼剔平，對于很光滑的砼外表進行“毛化處理〞，先將外表灰塵、污垢清理干凈，用10%堿水將砼外表的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼外表干了，用1:1水泥細砂砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上〔或噴〕，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與砼墻面粘結(jié)牢固。③吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅，間矩1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，應全部是整磚。陽角處要雙面排直。④每層打底時，應以灰餅為基準點進行沖筋，使底層做到橫平豎直，并應做好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線〔槽〕。⑤打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿〔素水泥漿〕，打底應分層分遍進行抹砂漿〔1:3水泥砂漿〕，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6～7成干時可抹第二遍，厚度8～12mm，隨抹隨用木杠刮、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。⑥彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時，按設(shè)計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應是整磚，同時也可以進行面磚貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。⑦選磚、浸泡：鑲貼拼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。⑧粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分段內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的反面滿鋪粘結(jié)砂漿〔1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿〕，砂漿厚度6～10mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20％的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚反面3～5mm厚粘貼就行了。⑨勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外外表3mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布棉紗蘸稀鹽酸擦洗外表，并用清水沖洗干凈。⑶夏季施工：夏期鑲貼外墻面飾面磚，應搭設(shè)通風涼棚防止暴曬及采取其他可靠有效的措施?！?〕室內(nèi)乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應≤10%，當環(huán)境氣溫<5℃、濕度>85%乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應按設(shè)計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料，并宜一次完成?！?〕油漆工程⑴質(zhì)量標準：混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹?；焐推嵬獗砉饣?、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆：外表光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮、顏色一致，無刷紋。⑵施工條件：施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比擬枯燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃⑶油漆施工基層處理：首先將木門基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2〔重量比〕等混合攪拌成色油粉〔顏色同樣板顏色〕。用棉絲醮油粉返復涂于木材外表，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子〔顏色淺于樣板1-2〕。膩子一定要刮光，等膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。刷油色：應從處至內(nèi)，從左至可，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆枯燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，涂刷后要求木材色澤一致，面又不蓋木紋。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料〔汽油〕撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮根本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。⑷混色油漆基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層，并用紙砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，待操作的清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整。磨紙砂：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后應清掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈。刷第二遍油漆：油漆的顏色符合設(shè)計要求，其稠度以到達覆蓋底，不流淌，不顯示刷痕為準，厚薄均勻。待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子修補、磨光。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。⑸考前須知油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時特別注意對相關(guān)工程的產(chǎn)品保護，施工時對地面、墻面，可能造成的污點應及時處理干凈。油漆施工時，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防止在無意的情況下?lián)p壞油漆飾面。〔7〕門、窗的施工1、施工工藝制作施工工藝：下料→鉆孔→組裝→包裝。安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。2、制作的施工要點①按設(shè)計要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。②下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料外表面膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。⑤組裝好的框和扇，按質(zhì)量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材外表包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。3、安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，如有問題應提前剔鑿處理。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。③門窗框兩側(cè)應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼外表接觸，產(chǎn)生化學反響，腐蝕鋁合金門窗。④固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600⑤安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm⑥門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外外表留5-8mm⑦裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理方案用料，裁割時可縮小3mm七、防水及屋面工程〔1〕衛(wèi)生間等部位防水施工要點：1、基層清理：基層應清理干凈，用水泥砂漿打底時按設(shè)計要找好坡度。具體作法是按50cm2、管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進行打壓試驗和