提高鋼構(gòu)件制作效率單位：小組名稱：計(jì)劃管理QC小組小組編號(hào)：LGJSGS-05-12二○○九年三月目錄一課題概況二小組概況三選題理由四現(xiàn)狀調(diào)查五目標(biāo)及可行性分析六原因分析七要因確認(rèn)八制定對(duì)策九對(duì)策實(shí)施十效果檢查十一鞏固措施十二總結(jié)和今后打算一、課題概況

近年來我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為迅速，目前全國(guó)有一定規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)制造加工企業(yè)約百家，其中年產(chǎn)值超過7萬(wàn)噸的約七家，5萬(wàn)噸以上的約10家，其余大都在2萬(wàn)噸以下，國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)一切經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的根本出發(fā)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益是投入與產(chǎn)出的比例，而生產(chǎn)效率的提高能夠創(chuàng)造出更多的勞動(dòng)成果，有利于經(jīng)濟(jì)效益的提高，因此我們要提升自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，謀求公司持續(xù)快速發(fā)展，就需要不斷地提高我們的生產(chǎn)效率，以取得整體貿(mào)易的增加和國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的加強(qiáng)。二、QC小組概況小組成立時(shí)間課題注冊(cè)時(shí)間課題類型活動(dòng)時(shí)間2008、12008、7管理型2008．2-2008．11活動(dòng)課題提高鋼構(gòu)件制作效率小組成員情況姓名性別文化程度組內(nèi)職務(wù)年齡QC教育時(shí)間女本科組長(zhǎng)2748小時(shí)男大專副組長(zhǎng)4132小時(shí)男大專組員4532小時(shí)男本科組員4632小時(shí)男大專組員4332小時(shí)男大專組員4548小時(shí)女本科組員2948小時(shí)女本科組員2748小時(shí)1、我們的服務(wù)目標(biāo)是讓客戶滿意，因此對(duì)于每一個(gè)工程我們既要既保證質(zhì)量，又要確保進(jìn)度，以此贏得客戶的信賴與長(zhǎng)期合作。2、學(xué)習(xí)、超越、領(lǐng)先是我們公司的文化理念，隨著公司日益做強(qiáng)做大，我們要擺脫由產(chǎn)業(yè)集中度低所帶來的過度競(jìng)爭(zhēng)的唯一有效途徑就是將市場(chǎng)開拓到國(guó)外，學(xué)習(xí)知名企業(yè)的管理方法與操作技術(shù)，提升自己的水平?？蛻魸M意市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)選題提高鋼構(gòu)件制作效率3、公司的發(fā)展始終以市場(chǎng)為導(dǎo)向，科技為依托，質(zhì)量為核心，管理為基礎(chǔ)，人才為根本，創(chuàng)造效益為最終目的，因此要求我們必須采用現(xiàn)代管理方法，提高企業(yè)管理水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以最小的消耗，生產(chǎn)出最多的適合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。三、選題理由公司發(fā)展四、現(xiàn)狀調(diào)查1、我們?cè)诓粩嘧非筚|(zhì)量是企業(yè)的生命的同時(shí)，也要追求高效率帶來的規(guī)模效益。作為鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)里的一個(gè)新興企業(yè)，我們正在一步步走向成熟與穩(wěn)定。2006年公司總制作加工量約1.6萬(wàn)噸，2007年是2.1萬(wàn)噸。下面是我們小組成員對(duì)2006年與2007年鉚焊車間生產(chǎn)效率進(jìn)行的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中可以看出2007年比2006年拼焊效率平均提高4%月份

生產(chǎn)效率（t/人.月）生產(chǎn)效率提高（%）

2006年

2007年

4

17.8

18.4

3.4

5-6

28

29.76.171817.6-2.281516.4

9.3917.5182.9

平均

19.26

20.0242008年我們計(jì)劃完成2.5萬(wàn)噸，2009年計(jì)劃完成3萬(wàn)噸，為了完成這個(gè)目標(biāo)，我們要從管理與技術(shù)上不斷創(chuàng)新，改變影響生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2、為了切實(shí)可行地提高鋼構(gòu)件制作效率，我們QC小組對(duì)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的車間主任、技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查，對(duì)影響鋼構(gòu)件制作效率的因素展開討論，并進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，得出調(diào)查結(jié)果為：序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目頻數(shù)（項(xiàng)）累計(jì)頻數(shù)（項(xiàng)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1半成品件能否在各工序間順利轉(zhuǎn)移262636.636.62原材料是否到位154121.157.73圖紙準(zhǔn)確率105114.171.84工資考核是否合理85911.383.15工作量的分配方式6658.591.66設(shè)備運(yùn)行是否正常4695.697.27其它2712.8100影響鋼構(gòu)件制作效率的頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表根據(jù)頻數(shù)表繪制排列圖

從排列圖中可以看出，半成品件能否在各工序間順利轉(zhuǎn)移是影響鋼構(gòu)件制作效率的主要因素。制表人：五、目標(biāo)及可行性分析

通過現(xiàn)狀調(diào)查，QC小組確定活動(dòng)目標(biāo)：2008年鋼構(gòu)件平均制作效率達(dá)到21.22t/人.月，比2007年提高6%。1、確定目標(biāo)2008年對(duì)于公公司的發(fā)展是非常常重要的一年，通通過加工北京**大廈、**花園園；韓國(guó)、印度廠廠房等幾個(gè)重要工工程的鋼構(gòu)件，大大大提高了我們工工人的操作水平，，也增加了我們打打造國(guó)際品牌自信信心。能力提高，信心增增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)支持上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)支持，公公司經(jīng)理、副經(jīng)理理以切身經(jīng)驗(yàn)親自自指導(dǎo)，小組成員員具有豐富的管理理經(jīng)驗(yàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作作精神強(qiáng)。方向明確，有實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)小組需要解決的問問題十分明確，我我們通過方案和控控制措施的優(yōu)化，，完全可能達(dá)到目目標(biāo)。通過QC小組的努努力，本次活動(dòng)確定的目標(biāo)一定能能夠?qū)崿F(xiàn)。2、可行性分析通過以上分析，可可以得出結(jié)論：從排列圖中可以看看出，半成品件在在各工序間的轉(zhuǎn)移移是影響鋼構(gòu)件制制作效率的關(guān)鍵問問題，針對(duì)這個(gè)關(guān)關(guān)鍵問題，我們QC小組進(jìn)行原因因分析，繪制出如如下關(guān)聯(lián)圖：六、原因分析半成品件在各工序序間不能順利轉(zhuǎn)移移的原因分析關(guān)聯(lián)聯(lián)圖鋼鋼構(gòu)件制作效率率低半成品管理混亂零部件的無計(jì)劃發(fā)發(fā)放構(gòu)件一次合格率較較低半成品管理人員責(zé)責(zé)任心不強(qiáng)原材料未按計(jì)劃采采購(gòu)自檢、互檢制度不不完善圖紙深化不準(zhǔn)確制作工藝不符合要要求下料過程沒有監(jiān)督督控制原材料、余料擺放放不合理下料尺寸、數(shù)量出出現(xiàn)錯(cuò)誤工序卡填寫不規(guī)范范下料順序不合理制圖人：日日期：2008年4月工序間的交接無轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)從原因分析關(guān)聯(lián)圖圖中找出如下10個(gè)末端因素：1、原材料未未按計(jì)劃采購(gòu)2、原材料、余料擺放不合理3、圖紙深化不準(zhǔn)確4、制作工藝藝不符合要求5、下料過程沒有監(jiān)督督控制6、工序間的的交接無轉(zhuǎn)移手續(xù)續(xù)7、工序卡填寫不規(guī)范范8、半成品管管理人員責(zé)任心不不強(qiáng)9、零零部件件的無計(jì)計(jì)劃發(fā)放放10、自自檢、、互檢制制度不完完善七、要因確認(rèn)認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)結(jié)果1原材料未按計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃科監(jiān)督提出材料采購(gòu)計(jì)劃并與供應(yīng)科業(yè)務(wù)人員進(jìn)行溝通，所購(gòu)材料能夠滿足要求。楊瑞娟2008.08.29非要因2原材料、余料擺放不合理現(xiàn)場(chǎng)檢查建立原材料倉(cāng)庫(kù)，分工程、分類別擺放，定期整理現(xiàn)場(chǎng)余料，材料使用滿足工程需要。張強(qiáng)李顏山2008.08.29非要因3圖紙深化不準(zhǔn)確計(jì)劃科監(jiān)督對(duì)設(shè)計(jì)院技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)其責(zé)任心，改進(jìn)考核辦法，圖紙能夠達(dá)到100%準(zhǔn)確。張波2008.08.28非要因4制作工藝不符合要求調(diào)查分析工藝的制定應(yīng)符合圖紙以及規(guī)范要求，工程開始還要組織相關(guān)人員對(duì)工藝進(jìn)行討論，制作能夠按照工藝執(zhí)行。張強(qiáng)張波2008.08.30非要因5工序間的交接無轉(zhuǎn)移手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證將轉(zhuǎn)移量作為考核依據(jù)，無轉(zhuǎn)移的工作量不予承認(rèn)，實(shí)施后每天都能及時(shí)轉(zhuǎn)移。馬韶霞楊瑞娟2008.08.30非要因序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)結(jié)果6半成品管理人員責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)半成品管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)其責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)能夠達(dá)到要求。張強(qiáng)張波2008.08.29非要因7零部件的無計(jì)劃發(fā)放調(diào)查分析根據(jù)裝配圖，提出零件需求計(jì)劃，由鉚焊車間根據(jù)計(jì)劃領(lǐng)用，出現(xiàn)多領(lǐng)，或者是領(lǐng)后無登記，嚴(yán)重影響其他車間的使用。楊瑞娟2008.08.29要因8自檢、互檢制度不完善現(xiàn)場(chǎng)檢查自檢、互檢沒有到位，不合格品頻繁流入下道工序，沒有嚴(yán)格的質(zhì)量控制辦法，終檢合格率較低。李顏山孫兆偉2008.08.28要因9工序卡填寫不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢查加強(qiáng)自檢、互檢、巡檢制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)工序卡不合規(guī)范的責(zé)任人進(jìn)行處罰，能夠按規(guī)范填寫。孫兆偉馬韶霞2008.08.30非要因10下料過程沒有監(jiān)督控制計(jì)劃跟蹤不執(zhí)行計(jì)劃，出現(xiàn)計(jì)劃外下料、下錯(cuò)料等現(xiàn)象。張波2008.08.30要因根據(jù)以上驗(yàn)證證分析影響本本次目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的主要原因因是：1、下料過程沒有有監(jiān)督控制2、零部件的無計(jì)計(jì)劃發(fā)放3、自檢、互互檢制度不完完善主要原因：八、制定對(duì)策策QC小組找出出影響半成品品件在各工序序間的轉(zhuǎn)移的的主要原因后后，制定對(duì)策策表如下：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1下料過程無監(jiān)督控制制定生產(chǎn)計(jì)劃下料工序計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到90%以上跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)，并對(duì)計(jì)劃執(zhí)行率進(jìn)行考核。下料車間2008.09.102零部件的無計(jì)劃發(fā)放零部件根據(jù)計(jì)劃發(fā)放零部件的發(fā)放按計(jì)劃執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行率100%1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與裝配圖提出零件需求計(jì)劃；2、設(shè)置一名送料工，專門配送小料；3、小料接收有簽字手續(xù)；4、制定相應(yīng)的考核措施，杜絕多用，用錯(cuò)料的發(fā)生。小件庫(kù)2008.09.153自檢互檢制度不完善制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度將構(gòu)件一次合格率提高2%1、制定質(zhì)量控制管理辦法；2、以工序自檢為重點(diǎn)，單位互檢為關(guān)鍵點(diǎn)，質(zhì)檢科專檢為保證；3、分清質(zhì)量責(zé)任，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追蹤

。各生產(chǎn)車間2008.09.18要因一下料過程無監(jiān)監(jiān)督控制生產(chǎn)計(jì)劃是保保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的最基本的的條件，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃做得越越細(xì)越合理，，生產(chǎn)才能有有秩序地開展展，下料車間間生產(chǎn)計(jì)劃的的完成情況是是影響后續(xù)生生產(chǎn)環(huán)節(jié)能否否順行的關(guān)鍵鍵，因此我們們根據(jù)工程要要求以及生產(chǎn)產(chǎn)能力編制了了月、周及日日生產(chǎn)計(jì)劃，，然后每日進(jìn)進(jìn)行計(jì)劃跟蹤蹤，及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)控制生產(chǎn)，，保證生產(chǎn)按按計(jì)劃要求進(jìn)進(jìn)行。為了能更好的的進(jìn)行調(diào)控，，還需要建立立信息管理系系統(tǒng)，使反映映實(shí)際工作情情況的信息適適時(shí)地傳遞給給適當(dāng)?shù)墓芾砝眢w人員使之之能與預(yù)定計(jì)計(jì)劃相比較，，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題，以便控控制生產(chǎn)。實(shí)施1根據(jù)對(duì)策表中中的措施，由由相應(yīng)責(zé)任人人負(fù)責(zé)，組長(zhǎng)長(zhǎng)、副組長(zhǎng)監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行，并并在預(yù)定日期期內(nèi)完成。九、對(duì)策實(shí)施施對(duì)策制定生產(chǎn)計(jì)劃劃措施實(shí)施前后后我們對(duì)下料料車間的計(jì)劃劃執(zhí)行率進(jìn)行行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)結(jié)果如下：月份計(jì)劃執(zhí)行率2007年2008年171%96.5%265.3%91.2%382%90.8%485.6%93%575.4%100%686.9%97.8%765.2%96.1%880%100%976.3%98.4%措施實(shí)施后，，下料車間計(jì)計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)達(dá)到90%以以上。要因二零部件的無計(jì)計(jì)劃發(fā)放實(shí)施2計(jì)劃科根據(jù)工工程要求以及及加工能力編編制生產(chǎn)計(jì)劃劃，并參照構(gòu)構(gòu)件裝配圖提提出零件需求求計(jì)劃，計(jì)劃劃分別下發(fā)至至小料管理員員以及接收人人，發(fā)料員根根據(jù)需求計(jì)劃劃配送小料，，發(fā)料單經(jīng)接接收人簽字后后交與相應(yīng)部部門統(tǒng)計(jì)考核核。以往小件的使使用由鉚焊車車間根據(jù)裝配配圖去小料管管理處領(lǐng)用，，頻繁造成多多領(lǐng)、領(lǐng)錯(cuò)的的情況發(fā)生，，因此為了提提高生產(chǎn)效率率，降低公司司成本，我們們改變舊的管管理辦法，為為更及時(shí)準(zhǔn)確確地完成小料料的配送，公公司專門設(shè)立立一名叉車司司機(jī)，為各鉚鉚焊車間配送送到位，這樣樣既節(jié)省了鉚鉚焊車間拼裝裝焊接的時(shí)間間，大大提高高了生產(chǎn)效率率，更有效地地降低了公司司生產(chǎn)成本。。對(duì)策零部件根據(jù)計(jì)計(jì)劃發(fā)放圖一：小料庫(kù)庫(kù)零部件整齊齊擺放圖二：叉車正在為鉚鉚焊車間配送送小料要因三自檢、互檢制制度不完善實(shí)施3構(gòu)件的一次檢檢驗(yàn)合格率不不僅影響生產(chǎn)產(chǎn)效率的提高高，更影響了了公司的發(fā)展展。半成品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為成品前前需要經(jīng)過下下料、組立、、焊接、矯正正、拼裝、焊焊接、拋丸、、噴漆、入庫(kù)庫(kù)等多個(gè)加工工工序，每道道工序的質(zhì)量量控制都關(guān)系系著下道工序序能否順利開開展。為了能使半成品順順利轉(zhuǎn)移到下道工工序，自檢是必不不可少的質(zhì)量控制制點(diǎn)，自檢要形成成完成的自檢記錄錄，每道工序都要要填寫工序卡，而而且要填寫規(guī)范準(zhǔn)準(zhǔn)確，半成品轉(zhuǎn)移移中還要進(jìn)行自檢檢，互檢是下道工工序?qū)ι系拦ば虻牡馁|(zhì)量監(jiān)督，成品品后要經(jīng)過質(zhì)檢人人員的專檢，方能能入庫(kù)出廠，為了了更好的履行以上上檢驗(yàn)程序，公司司制訂了質(zhì)量管理理控制辦法，落實(shí)實(shí)嚴(yán)格的考核制度度。對(duì)策制定嚴(yán)格的質(zhì)量量管理制度措施實(shí)施后構(gòu)件件一次檢驗(yàn)合格格率提高2.3%，實(shí)現(xiàn)了小小組活動(dòng)的目標(biāo)標(biāo)2007年93%2008年95.3%提高2.3%目標(biāo)95%措施實(shí)施前后，，我們對(duì)2007年與2008年4月份至至9月份生產(chǎn)效效率的統(tǒng)計(jì)如下下：（注：統(tǒng)計(jì)計(jì)是在工程量飽飽滿的前提下進(jìn)進(jìn)行的）月份

生產(chǎn)效率（t/人.月）生產(chǎn)效率提高（%）

2007年

2008年

4

18.4

20.2

9.8

5-6

29.7

35.218.5717.618.23.4816.4

17.24

5.1918

18.63.3

平均20.0221.8889.33加強(qiáng)計(jì)劃管理，，保證半成品件件在各工序間的的順利轉(zhuǎn)移后，，小組成員于2008年4月月至2008年年9月構(gòu)件加工工進(jìn)行跟蹤，可可以發(fā)現(xiàn)制作效效率得到了顯著著提高1、實(shí)現(xiàn)了小組組活動(dòng)目標(biāo)2007年20.02t/人.月提高9.33%十、效果檢查2008年21.888t/人.月（1）這次成果果達(dá)到了我們小小組活動(dòng)的目的的。小組成員在在成本意識(shí)、QC知識(shí)、和解解決問題的能力力上都有所提高高，這在以后的的管理中也會(huì)受受益非淺。（2）通過發(fā)揮我們QC小小組全體成員的的創(chuàng)新能力，成成功地解決了低低效率高成本的的難題。為公司司下一步開展全全面預(yù)算管理開開辟了先河。隨著生產(chǎn)效率的的提高，增強(qiáng)了了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力力，職工的收入入水平也有了明明顯的提高，（3）通過QC小組活動(dòng)，為為今后類似工程程提供了寶貴的的經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，提提高了