目錄TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc93992603”二、平臺搭設(shè)位置 2三、卸料平臺的構(gòu)造要求及數(shù)據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc93992605”四、卸料平臺的加工制作 2六、卸料平臺的操作流程 3HYPERLINK\l”_Toc93992608"七、卸料平臺承載試驗及合格驗收 3八、卸料平臺的吊裝 3_Toc93992611"十、質(zhì)量保證措施 4HYPERLINK\l”_Toc93992612"十一、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施 5十二、搭設(shè)詳圖及計算書 6工程概況麗景苑21＃樓工程位于荊門市白龍新村1＃，本工程由湖北洋豐逸居置業(yè)股份有限公司興建,武漢開來建筑設(shè)計院設(shè)計,北京縱橫工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，荊門市質(zhì)量監(jiān)督檢驗站監(jiān)督，江蘇省江建集團(tuán)有限公司承建。根據(jù)工程實際工期要求及工程實際情況，采用鋼架卸料平臺，鋼架主梁采用16號工字鋼,次梁采用［16a槽鋼，卸料平臺欄桿采用ф48鋼管，高1。2米,欄桿下方設(shè)置200mm高的擋板，次梁上鋪設(shè)50mm厚的木質(zhì)中方，中方上鋪18mm厚的木模板并固定在木方上。二、平臺搭設(shè)位置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場實際情況，為解決各樓層平臺模板、支撐及其它物料的垂直運(yùn)輸問題，需要搭設(shè)不少于兩個懸挑卸料平臺，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,搭設(shè)位置選在:A軸交6-8/23—25軸。三、卸料平臺的構(gòu)造要求及數(shù)據(jù)樓號備注搭設(shè)尺寸：6.0m×2。8m×1.2m主梁：16號工字鋼次梁:[16a號槽鋼U口水平次梁間距：1300mm鋼絲繩直徑：6×19+1,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑15.5mm。鋼絲繩布置：平臺兩側(cè)各布置兩根鋼絲繩，外側(cè)鋼絲繩離外主梁距離800mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩距外側(cè)鋼絲繩距離500mm容許承載力均布荷載:2。00kN/m2最大堆放材料荷載：8。00kN錨環(huán)直徑：20mm四、卸料平臺的加工制作槽鋼、構(gòu)件接觸面均為滿焊.平臺上要設(shè)顯著的限定荷載標(biāo)識牌，本工程卸料平臺限重0.8t。防護(hù)欄用φ48×3。5鋼管。主梁外側(cè)及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并用多層板全封閉圍護(hù).平臺每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設(shè)夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設(shè)腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用?20光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。五、卸料平臺的預(yù)埋件設(shè)置在安裝卸料平臺的上二層的主梁中預(yù)埋錨環(huán)，錨環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為Φ20.詳見下圖:六、卸料平臺的操作流程卸料平臺加工制作→預(yù)埋錨環(huán)→卸料平臺承載試驗→卸料平臺驗收→卸料平臺起吊、安裝七、卸料平臺承載試驗及合格驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術(shù)員檢查驗收，其步驟如下：=1\*GB3①首先應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺加工制作的要求查看。=2\*GB3②焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止,仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形,如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前,也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形,以防止存在損傷變形和疲勞變形.=3\＊GB3③在吊環(huán)承載驗收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式,平臺上加0.8噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩,檢驗是否滿足受力要求。八、卸料平臺的吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次.卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。九、卸料平臺的限載設(shè)置卸料平臺上設(shè)限重為0。8噸的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。0。8噸限載牌料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量木方50×100mm、長4。0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100×100mm、長4.0m0.625g/cm325Kg32根模板1。83×0。91m、厚18mm0.8g/cm324Kg33張鋼笆片0。9×0。8m3g/cm22.16Kg370張鋼管φ48×3.5mm、長3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根鋼管φ48×3.5mm、長4.0m3。84Kg/m15.32Kg50根十、質(zhì)量保證措施1、材料要求：對于槽鋼等進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下：=1\*GB3①卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼，對于進(jìn)場的工字鋼、槽鋼進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，無砂眼等缺陷。=2\*GB3②腳手管采用φ48×3。5mm的鋼腳手管，質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行檢查，對于有質(zhì)量缺陷的腳手管杜絕使用。2、平臺焊接質(zhì)量要求:=1\*GB3①邊框與內(nèi)肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等現(xiàn)象.=2\*GB3②平臺焊接完以后，項目部質(zhì)檢人員對焊縫高度和厚度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不滿足要求的杜絕使用。3、其它要求:=1\＊GB3①吊環(huán)采用φ20圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。=2\＊GB3②鋼絲繩由材料部門進(jìn)行嚴(yán)格的檢查把關(guān)。=3\*GB3③卸料平臺上滿鋪木模板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護(hù)欄桿,欄桿四周用多層板封閉嚴(yán)密。=4\＊GB3④卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術(shù)人員隨時跟蹤檢查,以保證其質(zhì)量。十一、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施1、職業(yè)健康安全保證措施結(jié)合本工程特點(diǎn),防卸料平臺、物料高空墜落、物體打擊是危險源，特制定如下措施：1.1卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。1.2鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道,并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算.1.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。1.4卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄.1。5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤.1.6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45—60度。1.7卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。1.8操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督.1.9卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。1。10塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11防物體打擊的主要措施是對于進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時,杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。2、環(huán)境保護(hù)措施結(jié)合本工程特點(diǎn)，周轉(zhuǎn)材料的廢料及粉塵是危險源，故制定本措施：2.1廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來,避免其污染環(huán)境。2。2為了保證卸料平臺上的粉塵不擴(kuò)散，在平臺四周設(shè)置密目安全網(wǎng)。十二、搭設(shè)詳圖及計算書搭設(shè)詳圖懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算參數(shù)：平臺水平鋼梁（主梁)的懸挑長度4。20m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.80m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度）3。00m。水平鋼梁（主梁)插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計算。次梁采用[16a號槽鋼U口水平，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1。40m,外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2。00kN/m2，最大堆放材料荷載8。00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.14kN/m.選擇6×19+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3。40m,兩道鋼絲繩距離0.5m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺5.60m。一、次梁的計算次梁選擇[16a號槽鋼U口水平，間距1。40m，其截面特性為面積A=21.95cm2，慣性距Ix=866。20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6。28cm截面尺寸b=63。0mm,h=160。0mm，t=10.0mm1。荷載計算(1）面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q1=0.35×1。40=0。49kN/m（2)最大容許均布荷載為2。00kN/m2；Q2=2.00×1。40=2.80kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.17kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載計算值q=1.2×（Q1+Q3)+1。4×Q2=1。2×（0。49+0.17)+1。4×2.80=4.712kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1。4×8。00=11.2kN2。內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=4。712×3。002/8+11.2×3。00/4=13。701kN。m3.抗彎強(qiáng)度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;[f]——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=13。701×106/（1.05×108300。00)=120.05N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算<[f],滿足要求!4。整體穩(wěn)定性計算［主次梁焊接成整體此部分可以不計算］其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:經(jīng)過計算得到b=570×10。0×63.0×235/(3000.0×160.0×235。0)=0。75由于b大于0。6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）附錄B其值用b'查表得到其值為0.688經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=13.701×106/（0.688×108300。00）=183。88N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算〈[f]，滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼,其截面特性為面積A=26。10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=141。00cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88。0mm，h=160.0mm，t=9.9mm1.荷載計算（1）欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mQ1=0。14kN/m(2）型鋼自重荷載Q2=0。20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1。2×(Q1+Q2）=1.2×（0。14+0。20）=0。41kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(（1。2×0。35+1.4×2。00）×0.65×3。00/2+1。2×0。17×3.00/2)=3。44kNP2=((1.2×0.35+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=6.58kNP3=(（1。2×0.35+1。4×2.00)×1。30×3.00/2+1。2×0.17×3.00/2)+7.00/2=10。08kNP4=(（1.2×0.35+1。4×2。00)×1.30×3。00/2+1。2×0。17×3.00/2）=6。58kNP5=（（1.2×0。35+1。4×2。00）×0.15×3。00/2+1。2×0。17×3.00/2)=1。03kN2。內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN。m)主梁支撐梁變形圖(mm）外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.10kN最大彎矩3.抗彎強(qiáng)度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;［f］——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,[f］=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=9.77×106/1。05/141000.0+8。13×1000/2610.0=69.07N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于［f]，滿足要求!4。整體穩(wěn)定性計算［主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003）附錄B得到：b=0.95由于b大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0。759經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=9.77×106/（0.759×141000。00)=91。23N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算〈［f]，滿足要求！三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力.各支點(diǎn)的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=13。76kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算,為RU=13。755kN如果上面采用鋼絲繩,鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中［Fg]—-鋼絲繩的容許拉力(kN);Fg—-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑（mm);-—鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0。85、0。82和0。8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×13。755/0。850=129.460kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑15.5mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=13.755kN鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為其中［f］為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10。9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[13755×4/（3。1416×50×2)］1/2=14mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計算如下:水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=5.057kN水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為其中[f］為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度,每個拉環(huán)按照兩個截面計算,按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8[f］=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)最小直徑D=[5057×4/(3.1416×50×2）］1/2=8mm七、操作平臺安全要求：1。卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn),必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算；3.卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4。卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；5。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；6。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度;7.卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8。操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督.目錄TOC\o”1—4”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc356483299”一、工程概況 1二、編制說明： 2HYPERLINK\l”_Toc356483301"三、技術(shù)要求 2HYPERLINK\l”_Toc356483302”四、搭設(shè)材料要求 3五、施工要求 3_Toc356483306”八、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 5HYPERLINK\l”_Toc356483307"1、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案指揮機(jī)構(gòu)的組成、職責(zé)和分工。 5HYPERLINK\l”_Toc356483308”2、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理步驟和措施 7HYPERLINK\l”_Toc356483309"九、施工電梯卸料平臺架計算書 91、材料數(shù)量 92、荷載 103、計算 113.1橫向水平桿計算 11HYPERLINK\l”_Toc356483314"3。2縱向水平桿驗算 123.3架體整體穩(wěn)定性計算 13_Toc356483317”3.5卸荷拉桿預(yù)埋件插管的抗剪力驗算 16_Toc356483319”十、附圖： 17一、工程概況1、工程名稱：海峽文化村住宅一期（溪山溫泉曉筑）工程2、建設(shè)地點(diǎn)：福建省連江縣潘渡鄉(xiāng)貴安村青甲池3、建設(shè)單位：連江海峽溫泉度假有限公司4、設(shè)計單位：福建省建筑輕紡設(shè)計院5、施工單位:福建六建集團(tuán)有限公司6、工程規(guī)模：本工程建筑面積為61198。61㎡,包括住宅樓1#、2＃、3#、5＃、6＃、7＃、8＃、9#、10＃、11#、12＃、13#、15#、16#、17＃樓及地下室工程。住宅樓區(qū)建筑規(guī)模如下：序號幢號地下層數(shù)地上層數(shù)(F）室外整平標(biāo)高（m）建筑高度（m）1商業(yè)樓1119。404。4521＃樓1618.9524。254316＃樓119.85417#樓119。8552#樓1618.9525.50263＃樓119。4575#樓1819.5031.70486＃樓119。9597＃樓1620。2525。704108＃樓無20.25119#樓無21.201210＃樓無21。201311＃樓1919。1033.2541412＃樓119.101513＃樓119。651615#樓119.857、結(jié)構(gòu)質(zhì)式：建筑結(jié)構(gòu)形式主體為框剪結(jié)構(gòu)由于工程施工的需要，該工地安裝15臺SCD200/200J型施工升降機(jī).為了確保模板支撐施工的空間足夠,升降機(jī)邊緣距離建筑物外表面邊緣應(yīng)保持一定距離.同時為了保證升降機(jī)卸料通道能正常卸料，決定在建筑物邊緣與升降機(jī)架設(shè)邊緣之間的間隙處搭設(shè)卸料平臺以滿足升降機(jī)卸料的需要.該卸料平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度33m。故本工程按采用落地式雙排鋼管架計算.二、編制說明：海峽文化村住宅一期(溪山溫泉曉筑)施工升降機(jī)卸料平臺施工方案，依據(jù)施工圖紙、《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011）和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2001）、《建筑結(jié)構(gòu)靜力手冊》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)及參考《建筑施工腳手架實用手冊》、《施工電梯、井字架卸料平臺及防護(hù)門搭設(shè)》圖冊（SGTC閩-01—2003）而編制。施工電梯卸料平臺采用雙排鋼管腳手架，立桿橫距0。9m，吊籃兩側(cè)立桿間距為1。5m,中間為0。8m,總架高約33米，2層一卸載。三、技術(shù)要求1、卸料平臺基礎(chǔ)地面承載力應(yīng)達(dá)到60KN/m2，并在其上澆注200mm厚的C15混凝土墊層.地面承載力達(dá)不到60KN/m2時，必須進(jìn)行夯實，且將混凝土墊層提高到C20，并在其中配筋,當(dāng)平臺架安裝在混凝土樓面時，應(yīng)對樓面進(jìn)行強(qiáng)度驗算，強(qiáng)度不夠時應(yīng)對樓面進(jìn)行加固處理.2、施工電梯，雙外吊籃式井字架卸料平臺架體高度超過40m時,架體應(yīng)搭設(shè)卸載拉桿，間距不得大于9m，卸荷撐桿通過與建筑物的預(yù)埋插管相連接，預(yù)埋插管埋深不得小于250mm。3、卸料平臺對應(yīng)的每層樓面處必須設(shè)置連墻件，連墻件預(yù)埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平臺卸料層應(yīng)滿鋪木腳手板，腳手板應(yīng)與架體綁扎牢固，且靠近施工電梯側(cè)應(yīng)高于靠近建筑物側(cè)20-30mm。5、卸料平臺在吊籃兩側(cè)及正面外側(cè)中間兩立桿之間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置扶手、中欄桿及擋腳板。6、除滿足以上要求外,卸料平臺架還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、搭設(shè)材料要求1、卸料平臺架、連墻桿、卸荷拉桿及預(yù)埋插管均應(yīng)采用φ48×3。5mm的鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，《碳結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。2、卸料平臺架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831）的規(guī)定。3、卸料平臺架木腳手板應(yīng)符合JGJ130-2011中的材質(zhì)要求。五、施工要求1、搭設(shè)要求(1)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，其在高度方向上錯開的距離不得小于500mm，當(dāng)平臺架搭至連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，應(yīng)及時作連墻拉結(jié)。除立桿外，其余桿件應(yīng)采用整根鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁對接使用。（2)縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿內(nèi)端頭距離墻面為50mm.(3）縱向掃地桿應(yīng)固定在距底座上方200mm的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.(4)連墻件應(yīng)設(shè)置于平臺架沿建筑物側(cè)立桿豎直距離主節(jié)點(diǎn)不大于200mm處。連墻桿應(yīng)水平設(shè)置,或稍向下斜，要求傾斜角度不得大于10°。（5）卸荷撐桿應(yīng)與平臺架外側(cè)立桿連接。卸荷撐桿下端應(yīng)與預(yù)埋桿連接牢固。卸荷撐桿與立桿連接處應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)，平臺架卸荷層應(yīng)加設(shè)水平斜桿，形成幾何不變體系。(6)之字型橫向斜撐的旋轉(zhuǎn)扣件距離主節(jié)點(diǎn)不大于100mm.（7)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相符。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于45N。m,且不應(yīng)大于60。各桿件端頭伸出扣件蓋邊緣的長度為100mm.(8)擋腳板應(yīng)鋪設(shè)在立柱內(nèi)。（9）卸料平臺欄桿兩側(cè)應(yīng)用安全密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。2、拆除要求（1）拆除作業(yè)必須近先搭后拆原則由上而下逐層拆除,嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。(2)連墻桿及卸荷拉桿必須隨架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿或卸荷拉桿整層或數(shù)層拆除后再拆架體.（3）當(dāng)拆除至下部最后一根立桿高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。（4）拆除時，各構(gòu)配件應(yīng)通過人工傳遞或設(shè)備運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁將構(gòu)配件拋至地面。六、施工程序1、施工前的準(zhǔn)備（1）卸料平臺搭設(shè)及拆除前應(yīng)編制施工方案，并對搭設(shè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2)應(yīng)對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2、地基與基礎(chǔ)（1）按施工方案做好卸料平臺架基礎(chǔ)混凝土墊層，并做好排水措施，防止積水。（2）按照卸料平臺架設(shè)計的立桿縱向距、橫向距進(jìn)行放線、定位。(3)放置墊板（施工電梯，雙外吊籃式井字架每塊規(guī)格為4。1m×0.2m×0。05m）(4）將底座準(zhǔn)確地安放在定位線上。3、卸料平臺架的搭設(shè)（1）架體搭設(shè)順序如下：立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻件→第三步縱向水平桿→依以上順序直至搭設(shè)至施工需要高度.扶手、中欄桿及八字撐應(yīng)隨架體的升高同步搭設(shè)。需要設(shè)置卸荷拉桿的架體應(yīng)同步搭設(shè)卸荷拉桿。（2）腳手板的鋪設(shè)在卸料平臺架第每層沿縱向鋪設(shè)腳手板，用鍍鋅鋼絲將腳手板與平臺架體綁扎牢固.(3）檔腳板及防護(hù)網(wǎng)的鋪設(shè)在平臺架卸料層兩側(cè)面及防護(hù)門間的空檔處設(shè)置擋腳板和防護(hù)網(wǎng)并與平臺架體綁扎牢固.(4）防護(hù)門的安裝將防護(hù)門安裝在靠近施工電梯或井字架側(cè)的立柱上。4、卸料平臺架的拆除（1)拆除平臺架應(yīng)全面檢查架體的扣件連接、連墻件、卸荷拉桿等是否符合構(gòu)造要求,并對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）消除架體上的雜物及地面的障礙物。（3）按拆除方案拆除平臺架，在拆除作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵循拆除要求中的規(guī)定.七、防護(hù)門的使用施工電梯:當(dāng)?shù)趸@到達(dá)卸料層時，司機(jī)應(yīng)要求搭乘人員或親自打開防護(hù)門，進(jìn)行卸料工作。卸料完成后,司機(jī)應(yīng)要求搭乘人員或親自關(guān)閉防護(hù)門，扣好防護(hù)門銷，方可啟動施工電梯。八、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案為了積極應(yīng)對項目部在施工生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種突發(fā)安全事故，高效、有序地組織開展對突發(fā)安全事故搶險救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護(hù)正常的社會秩序和企業(yè)內(nèi)部的安全穩(wěn)定，按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，《福建省人民政府關(guān)于重大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)的要求,結(jié)合項目部實際，本著“預(yù)防為主、自救為先、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)"的原則，特制定本生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。(以下簡稱《預(yù)案》）1、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案指揮機(jī)構(gòu)的組成、職責(zé)和分工。1。1、指揮機(jī)構(gòu)的組成：項目部成立以項目部經(jīng)理負(fù)總責(zé)任,各專業(yè)施工班組、施工組、安全具體抓的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”。具體由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全組，施工組、治保組、財務(wù)等部門領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組，具體負(fù)責(zé)日常工作的各項事務(wù)。1.2、職責(zé)與分工:為了明確任務(wù)，統(tǒng)一指揮、明確分工、各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)將項目部應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組具體職責(zé)分工如下：總指揮：孫其茂副總指揮：石鼎航成員：鄭云、王森輝、沈廷立、高光明、林晨、王麗珍；1。2.1、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項目部本《預(yù)案》的制定、修訂；（2）組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練;（3)檢查督促做好項目部重大生產(chǎn)安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作；(4）當(dāng)發(fā)生施工生產(chǎn)突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)發(fā)布和解除救援命令、信號,并組織指揮救援隊伍應(yīng)急救援行動；（5）負(fù)責(zé)向上級有關(guān)主管部門通報事故情況，必要時有關(guān)單位發(fā)出救援請求；(6)組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。1。2.2、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)分工：(1)總指揮：組織指揮項目部的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；(2)副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)項目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援的具體指揮工作：（3）安全組：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；（4)施工組:負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停調(diào)度工作，必要時,代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息.(5)治保組：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場滅火、警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散和道路管制，搶救受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)，搶險救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作。（6)項目部財務(wù)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)青年突發(fā)事故搶險過程中的資金保證和到位工作。1。2。3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊伍的組建和職責(zé)分工要保證項目部《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》得到切實有效地運(yùn)作和實施,除了建立健全指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)以外,還必須組建各類職責(zé)明確的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊伍。項目部各職能部門和全體職工都負(fù)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)。項目部各職能部門和全體職工都負(fù)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)，各應(yīng)急救援專業(yè)隊伍則是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的骨干力量，擔(dān)負(fù)項目部各類施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的重任。其組建及任務(wù)分工如下：（1)通信聯(lián)絡(luò)隊：由項目部工會、安全組、施工組組成.工會1人，安全組1人，施工組1人，共3人。負(fù)責(zé)人：孫其茂成員：石鼎航、王森輝、高光明職責(zé):擔(dān)負(fù)各隊之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通信任務(wù)。(2)治安、消防隊:由項目部保衛(wèi)負(fù)責(zé)組成,共3人。負(fù)責(zé)人：鄭云成員：沈廷立、林晨、王麗珍職責(zé)：擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安、滅火指揮、設(shè)立警戒，指導(dǎo)行人疏散任務(wù)。（3）搶險搶修隊：由機(jī)械設(shè)備（租賃站)組成,共3人。負(fù)責(zé)人：孫其茂職責(zé)：擔(dān)負(fù)搶險搶修指導(dǎo)、協(xié)助工作。（4）物資供應(yīng)隊：由財務(wù)、治安組組成。財務(wù)1人，治安組1人,共2人。負(fù)責(zé)人:蘇美蟬職責(zé)：擔(dān)負(fù)傷員生活必須品和搶救物資的供應(yīng)及救援資金到位。(5)運(yùn)輸隊:由項目部車隊組成負(fù)責(zé)人：蘇美蟬職責(zé):擔(dān)負(fù)派車、人員輸送任務(wù)。2、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理步驟和措施2.1接報事故后15分鐘內(nèi)必須完成以下工作：(1)立即啟動本《預(yù)案》;(2)預(yù)案總指揮迅速發(fā)布應(yīng)急救援命令和信號，并迅速向上級主管部門報告，同時立即親臨事故現(xiàn)場；(3）接總指揮命令、信號后，指揮部通信聯(lián)絡(luò)隊立即通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人或《預(yù)案》專業(yè)隊負(fù)責(zé)人，并告之大致事故或險情情況和具體發(fā)生事故的地點(diǎn)；(4)各專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)人根據(jù)事故或險情情況，迅速調(diào)集專業(yè)應(yīng)急救援人員、車輛、機(jī)械設(shè)備趕赴事故現(xiàn)場開展應(yīng)急救援工作;(5）必要時,及時地向市110、120、119等急救中心發(fā)出應(yīng)急救援信號。2.2應(yīng)急處理措施(1）搶救方案應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場發(fā)生的實際情況，由機(jī)械設(shè)備部門指揮,最大可能迅速調(diào)集汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備及人員、車輛迅速投入開展應(yīng)急搶救或突擊搶險行動。（2）指揮部人員要密切關(guān)注和偵察事故現(xiàn)場情況，如由人員失蹤，立即判別方位，緊急安排技術(shù)專家根據(jù)工程特點(diǎn)、事故類別,及時制定搶救方案。（3)治安、消防隊要時刻關(guān)注事故現(xiàn)場的火災(zāi)險情,并做好人員秩序穩(wěn)定工作，必要時請求市武警、消防部門協(xié)助搶險撲救，請市公安部門配合，疏散人群，維護(hù)現(xiàn)場秩序。（4)物資供應(yīng)隊伍應(yīng)及時提供必要的搶救物資，準(zhǔn)備必須的生活用品，安排好事故受災(zāi)群眾的生活問題，及時做好傷亡人員的善后及安撫工作。（5)醫(yī)療救護(hù)隊伍則應(yīng)全力以赴開展事故現(xiàn)場傷員搶救工作，必要時立即與市急救中心和寧德市有關(guān)醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準(zhǔn)備，確保傷員得到及時救治。（6）在事故現(xiàn)場取證救助行動中，指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時安排人員做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。（7）實行自我保護(hù),在應(yīng)急搶險救助行動中,搶救機(jī)械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配備安全設(shè)施和防護(hù)工具,加強(qiáng)自我保護(hù),以確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全.（8)當(dāng)事故得到控制后，《預(yù)案》指揮部應(yīng)立即成立兩個專門小組：a、在項目經(jīng)理指揮下,成立由安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和發(fā)生事故的單位組成的事故調(diào)查小組，配合上級部門按“四不放過的原則”調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定安全防范措施，同時做好事故的善后處理工作；b、組成事故搶修小組,研究制定搶修方案和措施，并立即組織搶修，以盡早恢復(fù)施工生產(chǎn).2。3項目部應(yīng)急救援預(yù)案信號規(guī)定其他有關(guān)部門電話：連江縣急救中心電話:120連江縣110指揮中心電話：110連江縣消防支隊電話：1192。4其他有關(guān)事項和要求（1)為了能在生產(chǎn)安全突發(fā)事故發(fā)生后，迅速、準(zhǔn)確、有條不紊地開展應(yīng)急救援工作，盡可能減小事故造成的損失，公司各部門、項經(jīng)部平時都必須做應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作，同時落實好各崗位責(zé)任制，建立和完善各項規(guī)章制度（如值班制度、檢查制度、教育制度、例會制度等)。（2)根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定和要求，要定期組織開展應(yīng)急救援演練和學(xué)習(xí)活動，各指揮專業(yè)隊?wèi)?yīng)按專業(yè)分工,每年至少訓(xùn)練2次，以提高發(fā)生生產(chǎn)安全事故時的應(yīng)急指揮水平和救援能力。(3）（4)各專業(yè)班組根據(jù)各工程性質(zhì)和特點(diǎn),學(xué)習(xí)相關(guān)知識，針對性定時定期演練。（5）當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)突發(fā)事故時，項經(jīng)部，班組《預(yù)案》之間必須相互協(xié)調(diào),密切配合，共同做好對生產(chǎn)突發(fā)事故應(yīng)急救援的組織、指揮和處置工作.（6）本《預(yù)案》自公布之日起實施。九、施工電梯卸料平臺架計算書主體結(jié)構(gòu)9層（標(biāo)高33.02m)以下采用落地雙排鋼管腳手架,立桿橫距為0。9m，吊籃兩側(cè)立桿間距為1。5m，中間為0。8m，每2層結(jié)構(gòu)層設(shè)一卸載拉桿。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)采用鋼管腳手架時，腳手板應(yīng)鋪設(shè)在橫向水平桿的上方,而橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在縱向水平桿的上方，施工荷載由縱向水平桿通過扣件轉(zhuǎn)給立桿。這樣，橫向水平桿按受均布荷載的簡支梁計算，驗算彎曲正應(yīng)力和撓度;縱向水平桿按受集中荷載作用連續(xù)梁計算，應(yīng)驗算彎曲正應(yīng)力,撓度和扣件抗滑承載力；卸料平臺架的整體穩(wěn)定計算可以簡化為立桿單桿穩(wěn)定性計算,立桿步距、橫距和連墻點(diǎn)的豎向距離對承載力影響較大;為進(jìn)一步簡化計算,忽略扣件偏心傳力、施工荷載偏心作用對立桿產(chǎn)生的彎距。采用落地式雙排鋼管架計算1、材料數(shù)量1.1材料數(shù)量(搭設(shè)高度按33m計算）立桿：總共（33÷6×8）根=44根，共44×6m/根=264m縱向水平桿(每層）：4。1m×4根=16.4m橫向水平桿(每層)：1。2m×12根=14.4m卸荷拉桿（每9m)：3m×2根=6m扶手（每層）：1。2m×4根+1m×2根=6。8m（除第一層外)連墻桿(每層）：1m×4根=4m（除第一層外）側(cè)向斜撐（每層）:2.1m×2根+1。5m×2根=7。2m水平斜桿(每9m)：1。85m×2根=3。7m掃地桿：4。1m×2根+1.2m×4根=13。0m竹榀（擋腳板)（每層):3片（除第一層外）直角扣件(每層）：(18×2+16)=52個（每9m）：直角扣件另加4個旋轉(zhuǎn)扣件（每9m）：2個(每層):4個對接扣件：共33÷6×8個=44個2、荷載2.1自第二層起每層荷載腳手板的重量(Gk)=0。35KN／m2施工荷載（Qk）：Qk=3KN／m2安全門重量：Q門=300N／副鋼管(含縱、橫向水平桿、扶手，側(cè)向斜撐）重量（G鋼）:G鋼=鋼管總長×Gg=(16.4+14.4+6。8+7。2)×38.4=1720。32N式中：Gg=38.4N／m（鋼管每米自重)竹芭及安全網(wǎng)重量(G竹)=3×45N=135N扣件重量直角扣件G直1=52×13。2=686。4NG直2=4×13.2=52。8N旋轉(zhuǎn)扣件(每9M)G旋2=2×14.6N=29。2N（每層）G旋1=4×14.6N=58。4N對接扣件（總重）G接=33÷6×8×18。4N=809.4N2。2第一層荷載鋼管(含縱、橫向水平桿、斜撐、掃地桿）重量G鋼1=(4。1×4十1.2×8十2.1×2+1。5×2)×38.4=1274.88N3、計算3.1橫向水平桿計算3.1橫向水平桿算按受均布荷載的簡支梁計算，其受力簡圖如下圖所示：3.1.1橫向水平桿上所受線荷載施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=3.0KN/m2，每層限載10KN,Gk=0.35KN/m2每層所受荷載標(biāo)準(zhǔn)值Pk=3。0×1.2×3。8=13.68KN〉10KN所以計算時應(yīng)用Qk=10／(1。2×3.8）=2。193KN／m2Mmax=q12/8（1—4a2/12）q=1。2q恒+1。4q活=1.2(GkC+qk）+1。4KqQkC式中：Gk—腳手板重量Gk=0.35KN／m2C—小橫桿間距距C=0.468mqk-鋼管單位長度重量qk=38。4N／mKq—荷載系數(shù)Kq=1.2Qk—施工荷載載Qk=2.193KN／m2所以q=1。2×(350×0。468+38。4)+1。4×1.2×2193×0。468=242.64+1724。22=1966。86N/m所以Mmax=ql2/8（1—4a2/12）=1966.86×0。92×（1—4×0.152/0。92）/8=177.017N·m3.1。2橫向水平桿抗彎強(qiáng)度驗算σ=Mmax/Wn=177.017×1000/5080=34。846N／mm2<205N/mm2式中Wn為鋼管截面模量：Wn=5080mm3所以強(qiáng)度滿足要求.3.1.3橫向水平剛度驗算fMaX=q14(5-24a2/12)/384EI=1。96686×9004×（5-24×1502/9002)/384×130800×2.06×105=0.54mm＜L/150=900/150=6mm所以剛度滿足要求3。2縱向水平桿驗算3.2。1計算簡圖縱向水平桿按三跨連續(xù)梁計算，其受力簡圖如下圖所示：3.2.2縱向水平桿強(qiáng)度驗算F=0。5qL（1+a/L)2=0。5×1966.86×0。9×(1+0.15/0。9)2=1204.702NM=0.175FL=0。175×1204.702×1.5=316。234N/mm2式中：L—柱距σ=M/W=316.234×1000/5078=62.275N/mm2＜205N/mm2所以縱向水平桿強(qiáng)度滿足要求3。2。3縱向水平桿剛度驗算fMaX=1.146FL3/100EI=1.146×1204.702×15003/100×2。06×105×130800=1.729mm＜［σ]=1500/150=10mm所以縱向水平桿剛度滿足要求3.3架體整體穩(wěn)定性計算由于本卸料平臺架最大步距為2m,且所有立桿的步距和連墻件距相同。架穩(wěn)定性根據(jù)桿件受力傳遞方向可以轉(zhuǎn)化為立桿強(qiáng)度計算，主要計算部位為腳手架的首步架，且按軸心受壓計算立桿的穩(wěn)定性。3。3.1受力分析圖中：N卸:卸荷拉桿的拉力N支：立桿所受支承反力N連1：連墻件所受架體法向的水平支承反力NCW1：風(fēng)載產(chǎn)生的壓力G總：平臺架總重G總=G柱+G鋼1+（G鋼+G竹+G直1+G旋1+GkM）×（H/3）+G+G接+G旋2+G直2+G水平斜桿式中：H為搭設(shè)高度（28m)，M為平臺面積(1。2×4.1），G—作業(yè)層施工荷載G=10000NG柱—立桿自重38。4×8×H=（307。2H)NG總=307.2H+(1720。32+135+809。4+58。4+350×1.2×4。1）×（H/3)+10000+8×18。4×H/6+（H/9)×(29。2+52.8+142.08)=307.2H+1481.53H+10000+24.53H+24。9H=1838.16H+10000=70659。28N3.3。2計算各支承反力（N支、N連）單根卸荷拉桿所能承受的最大拉力P卸.由于卸荷拉桿兩端均采用旋轉(zhuǎn)扣件分別與立桿和預(yù)管連接,故P卸≤RC=8.0KN.(RC為扣件抗滑力)N卸=P卸×(H/9）×2=1777。8×H=58667N可知：N卸COSα+N支=N卸×(2。5/2。7)+N支=G總=70659。28NN支=70659.28—58667×（2.5/2.7)=16337.98N單根立桿支承反力P支P支=N支/8=16337.98/8=2042。25N故卸料平臺架設(shè)構(gòu)配件自重對外立桿產(chǎn)生的軸向力NGK1+NGK2=792.99+0.25×150×4×(H/3）=2442.99N式中：150×4×(H/3)N為所有防護(hù)門的重最施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力ΣNQK=1250N3.3.3計算立桿穩(wěn)定性3。3.3。1采用卸荷拉桿時的穩(wěn)定性計算A、不組合風(fēng)載時立桿穩(wěn)定性計算L0=Kμh=1。0×1。50×2=3.0m式中L0：立桿的計算長度K：計算長度附加系數(shù),取值1μ：計算長度系數(shù)，取值1。50h：立桿步距取2。0m長細(xì)比：λ=L0/I=3。0×100/1.578=190＜[λ]=210查表得：折減系數(shù)ψ0。199N=1.2(NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK=1.2×2442。99+1.4×1250=4681。59Nσ=N/ψA=4681。59/0。199×489=48.11N/mm2＜205N/mm2式中：N—計算立桿所受軸向力的設(shè)計值NGK1—腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NGK2-構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力A—立桿的截面積A=489mm2故滿足要求。B、組合風(fēng)載荷時的立桿穩(wěn)定性計算N=1.2(NGK1+NGK2)+0.85×1.4ΣQK=1.2×2442.99+0。85×1。4×1250=4410。09NMW=（0。85×1.4ωkLaH2)/10=（0.85×1。4×971×1.5×22）/10=693。29N·m式中：MW—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩La-風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk=0.7μzμsω0=0。7×1.39×1.33×0。75=0.971kN/m2查《建筑施工腳手架實用手冊》得：μz-—風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）的規(guī)定采用：uz=1。39μs-—風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為1.33；ω0=0.75KN/m2所以σ=N/ψA+Mw/W=4410。09/（0。199×489)+693。29×103/5080=181.79N/mm2＜[σ］=205N/mm2故滿足要求綜上所述，本卸料平臺自第3層起，全高度每隔9m在架體兩側(cè)按圖搭設(shè)卸荷拉桿,本卸料平臺架的立桿穩(wěn)定性能滿足要求。3.3.3。2對接墻件的抗滑力驗算由于對接扣件僅用于立桿，其僅沿軸向承受擠壓力，因此不會滑脫，故不必驗算抗滑力。3.4連墻件驗算由于連墻件節(jié)點(diǎn)長度應(yīng)滿足≤500mm,選取長度500mm，L/D=500/48=10.4＜15。故可不驗算其穩(wěn)定性。3。4.1連墻件的強(qiáng)度驗算N1=New2sin45°+(N1w+N0+0。5N卸COSα)COS45°式中：New2—側(cè)向風(fēng)荷載在單根連墻桿上產(chǎn)生的壓力=0.5×1。4×971×1.2×3=2446.92NN1w—正面風(fēng)荷載在單根連墻桿上產(chǎn)生的壓力=0。25×1.4×971×1。85×0.6×4=1508.93NN0—連墻件約束腳手架外平面變形產(chǎn)生的軸向力=5000NN卸cosα—卸載拉桿在水平方向上對連墻桿產(chǎn)生的軸向壓力=8000×1/2.88=2777。8N故N1=2446。92sin45°+(1508。93+5000+0。5×2777.8)cos45°=7314。84Nλ=lh/i=500/15.8=32查表得Ψ=0。912σ=N1/ΨA=7314。84/0。912×4.89×102=16.40N/mm2＜［σ］=205N/mm2故邊墻件的強(qiáng)度滿足要求3.4.2連墻扣件的抗滑力驗算N1=7314。84＜Rc=8000N式中：Rc為抗滑扣件承載力設(shè)計值RC=8000N故連墻件滿足設(shè)計要求3.4.3連墻件預(yù)埋插管的抗剪力驗算τ=N1/A=7314.84/489=14。96N/mm2＜［τ]110N/mm2式中N1為連墻件軸向力故連墻件預(yù)埋插管抗剪力符合要求3。5卸荷拉桿預(yù)埋件插管的抗剪力驗算T=N/A≤［τ］式中：N—卸荷拉桿豎直方向分力N=N卸sinα=8000×2.5/2。7=7407。41NT=7407.41/489=15.5N/mm2＜［τ]=110N/mm2故卸荷拉桿預(yù)埋插管抗剪強(qiáng)度滿足要求3。6地基承載力計算要求P=N/A≤f式中:A—基礎(chǔ)底面面積1.2×4。1=4.92m2N-腳手架立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力采用卸荷拉桿時N=（4681.59+1750）×8=51452.72NF—地基承載力設(shè)計值f=Kfk,砼基礎(chǔ)K=1地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=60KN/mm2P1=51.452/6。56=7。843KN/mm2＜f=60KN/mm2故基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足設(shè)計要求綜上所述，當(dāng)在架體總高度上，在架體兩側(cè)每隔9m搭設(shè)一對卸荷拉桿。架體各項性能及使用功能滿足設(shè)計要求，又由于驗算立桿穩(wěn)定性時未計算連墻件向上的拉力，可將其看作安全系數(shù)的組成部分,實踐證明連墻件的上拉力（即約束架體平面變形的力)較大,故本卸料平臺架體的整體安全系數(shù)較高.在卸料平臺搭設(shè)過程中,將嚴(yán)格按照SGTC-01—2003圖集執(zhí)行。十、附圖：目錄TOC\o”1-2"\u1、編制依據(jù)32、工程概況32。1工程簡介32.1項目概況32.2設(shè)計概況32.2臨時腳手架卸料平臺的設(shè)置43、搭設(shè)方案43。1平臺架形式43。2平臺架的構(gòu)造參數(shù)43.3平臺架的材料要求54、平臺架搭設(shè)、使用和拆除安全技術(shù)措施54.1搭設(shè)注意事項54.2平臺架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及管理規(guī)定64。3平臺架使用規(guī)定74。4平臺腳手架的拆除75、卸料平臺使用時的安全注意事項86、卸料平臺計算書8編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2021）2《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2021)3《建筑施工手冊（第五版)》4《重慶市桓大建設(shè)（）集團(tuán)》》提供施工圖紙5桓大·東方國際7#樓《施工組織設(shè)計》2、工程概況2.1工程簡介2。1項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱桓大·東方國際7＃樓2工程地址璧山區(qū)青杠街道白云湖200號3建設(shè)單位重慶市桓大建設(shè)集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計5監(jiān)理公司重慶金山建設(shè)監(jiān)理6施工總包重慶市桓大建設(shè)(集團(tuán)）7合同工期2017年88合同質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)及國家綠建二星2。2臨時腳手架卸料平臺的設(shè)置為滿足地上4層材料的及時倒運(yùn)，在建筑物3層搭設(shè)搭設(shè)3。5m的卸料平臺,高度為3m；搭設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場實際施工工況，由工程部會同技術(shù)及安全現(xiàn)場確定。卸料平臺均為臨時性卸料平臺，在完成4層的材料倒運(yùn)完畢后立即進(jìn)行拆除.3、搭設(shè)方案3.1平臺架形式此臨時卸料平臺架支撐架體為滿堂紅腳手架,平臺采用鋼腳手板進(jìn)行滿鋪,平臺四周設(shè)置擋腳板，擋腳板采用多層板、鐵絲緊貼上方防護(hù)欄桿拴結(jié)，上方設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用硬防護(hù)進(jìn)行圍護(hù).卸料平臺板下部位設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。3。2平臺架的構(gòu)造參數(shù)3。2.1平臺架立桿橫向間距1.0m、縱向間距1。0m。3。2。2平臺架步距1.5m，支撐腳手板的小橫桿間距0。45m.3。2.3擋腳板18cm高，防護(hù)欄桿高度不小于1.5m，設(shè)置兩道水平防護(hù)桿.3。2。3卸料平臺立桿采用單立桿。卸料平臺腳手板下小橫橫桿采用雙扣件固定。3。3平臺架的材料要求腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料.鋼管：采用外徑48mm，壁厚2。80mm的Q235—A級焊接鋼管，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的相應(yīng)規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度為4~6m。外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好。扣件:扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配套扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》中的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞,進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)測，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕嚴(yán)重和有裂紋的扣件。3.3。3腳手板：木腳手板采用50mm厚的木板，腳手板規(guī)格為300×3000mm。安全網(wǎng)：必須是經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門監(jiān)定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)的力學(xué)性能符合《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》（GB5726—88）的規(guī)定。安裝好的每塊水平安全網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。立網(wǎng)采用L-1。5×6m的綠色密目安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用P—3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，綠色密目安全網(wǎng)在100cm2面積上不少于2000目（即2000個洞眼)，平網(wǎng)網(wǎng)眼直徑不大于10cm。密目安全網(wǎng)必須使用阻燃安全網(wǎng).4、平臺架搭設(shè)、使用和拆除安全技術(shù)措施4.1搭設(shè)注意事項4。1。1鋼管腳手架的扣件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。4。1。3腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行:按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。腳手架搭設(shè)時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志,派專人看管；搭設(shè)腳手架的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經(jīng)驗.4。1.5底部第一排立桿應(yīng)按立桿搭設(shè)要求選擇，不同長度的鋼管交錯設(shè)置,至少有6m、4m兩種不同長度的鋼管作立桿。4。1.6腳手架底部必須保證堅實平整；底部墊通長木腳手板（200*50)且必須保證水平，內(nèi)外立桿加綁掃地桿,掃地桿距地面為20cm.4。1.7桿件端步伸出扣件之外的長度不得小于100mm，以防止桿件滑脫。為了保證外觀整齊，外露長度不得大于150mm。4.1。8桿件采用對接連接;接頭應(yīng)錯開.4。1。9對接搭設(shè)腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置橫桿，并且綁扎牢固。4。1.10作業(yè)層的欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿接長應(yīng)符合對接的要求.4。1.11密目網(wǎng)封口要對齊,每個網(wǎng)眼都要用鋼絲綁緊，密目網(wǎng)要兜在外側(cè)立桿的里面；水平兜網(wǎng)一定要兜到臨邊，并用鋼管架好.為保證平臺架的整體穩(wěn)定性，平臺架與框架柱采用鋼管進(jìn)行拉結(jié)(做法詳見圖一所示）;平臺架的四邊從上到下均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45℃～60℃。卸料平臺每隔3m工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4.1。14在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4。2平臺架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及管理規(guī)定4。2。1平臺架的驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定l)平臺構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到<40-60N·m。3)鋼管腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/200,且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高≤20m時為不大于50mm。4)縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm.5)作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述的要求。4。2。2平臺架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行,檢查合格后,方允許投入使用或繼續(xù)使用：1)搭設(shè)完畢后,未經(jīng)驗收不得臨時使用。2)施工中途停止使用超過15天,在重新使用之前；3）遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；4）使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。4。2。3平臺架的日常管理1)在搭設(shè)過程中，如需使用，必須由施工負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查,符合要求后方可上人.2)架子未經(jīng)檢查、驗收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時,須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。3）大風(fēng)雨后,施工負(fù)責(zé)人要及時組織相關(guān)人員對架子進(jìn)行檢查。4）建立有效的架子安全管理機(jī)構(gòu)和定期檢查、復(fù)查制度，由安全主管主持檢查和驗收。4。3平臺架使用規(guī)定4。3。1作業(yè)層每m2架面上實用的施工活荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值：限重1。5KN，施工活荷載要求小于0.5KN/m2，該規(guī)定值要求以明顯標(biāo)識的形式懸掛在防護(hù)欄桿上,提醒施工作業(yè)人員.架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4。3。3作業(yè)人員在平臺上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。卸料平臺材料堆放高度不應(yīng)超過1000mm。4。3.4在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目總工同意后，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4。3.5工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全,避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下.每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè);發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在每班作業(yè)完成之后,必須將平臺架上剩余材料物品移至樓層或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前應(yīng)清理架面，垃圾清運(yùn)出去。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4。3.9平臺架體嚴(yán)禁與外架相連，平臺架體搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部、工程部和技術(shù)部聯(lián)合驗收后方可投入使用。4。4平臺腳手架的拆除腳手架的拆除前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)措施交底,應(yīng)落實到班組個人.4。4.2拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系應(yīng)符合安全要求.4。4。3腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反,須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè).4。4。4在拆除過程中凡已松開連接的桿件應(yīng)及時拆除,避免誤扶和強(qiáng)靠已松脫連接的桿件.4。4。5拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。拆除腳手架時必須劃分安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。4。4.7拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應(yīng)按規(guī)定程序拆除。4。4。8根據(jù)工程實際情況,如腳手架采取分段拆除時，不拆除的部分腳手架兩端應(yīng)先設(shè)置連墻桿及斜向支撐。4。4。9腳手架拆除應(yīng)注意成品保護(hù)。4。4。10各構(gòu)件必須及時分類放置，扣件裝袋運(yùn)出，鋼管由人工傳至地面,不得在架子上集中堆放。5、卸料平臺使用時的安全注意事項5。1平臺架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收后才能使用.5.2平臺架未經(jīng)檢查驗收前,除架子工以外嚴(yán)禁其它人員攀登，驗收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除時，必須經(jīng)過方案制定人及審批人同意由架子工進(jìn)行操作。5。3大風(fēng)雨后，施工負(fù)責(zé)人要及時組織有關(guān)人員對平臺架進(jìn)行檢查,對有松動的及不符合要求的立即進(jìn)行加固.5.4在進(jìn)行平臺架搭設(shè)施工時,施工人員必須系好安全帶,不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。5。5五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺架上施工。5.6平臺架搭拆及使用時注意對成品的保護(hù)。5。7平臺架操作層的四邊采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。5.8平臺架上的施工荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計規(guī)范值。5。9平臺架每平米承受荷載重量為150kg，且材料堆放應(yīng)均衡，嚴(yán)禁超載,限重1.5T5。10F5樓利用屋面采光井垂鋼管支撐直輸送材料,二層設(shè)置卸料平臺。平臺下采用腳手架支撐,腳手架支撐縱橫間距1000mm，步距1200mm。5。11北區(qū)利用懸挑板當(dāng)做卸料平臺時，懸挑板下必須采取回頂措施。6、卸料平臺計算書鋼管落地卸料平臺計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20212、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20213、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—20214、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20215、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、架體參數(shù)卸料平臺名稱5卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)2.8平臺寬度B(m）3.5平臺高度H(m）3立桿縱距l(xiāng)a(m）1立桿步距h(m)1。5立桿橫距l(xiāng)b(m)1板底支撐間距s（m）0。2二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0。033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k（kN/m）0.14安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k（kN/m）0.01材料堆放最大荷載q1k（kN/m2)1。5施工均布荷載q2k（kN/m2）2基本風(fēng)壓ω0（kN/m2）0。3風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0。8風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.74(立桿穩(wěn)定性驗算）,0。74（連墻件強(qiáng)度驗算）三、設(shè)計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側(cè)立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型Ф48×2。8鋼管截面抵抗矩W（cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10。78鋼管彈