TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3\o"CurrentDocument"第一節(jié)工程簡介 3\o"CurrentDocument"第二節(jié)棧橋形式 3\o"CurrentDocument"第二節(jié)棧橋施工方式 3\o"CurrentDocument"第三節(jié)水中圍護結(jié)構基本形式 4\o"CurrentDocument"第三章棧橋及圍堰施工 5\o"CurrentDocument"第四章棧橋穩(wěn)定性計算 15\o"CurrentDocument"第一節(jié)荷載組合 15\o"CurrentDocument"第二節(jié)穩(wěn)定性計算 15\o"CurrentDocument"第五章水中圍護結(jié)構穩(wěn)定性計算 19\o"CurrentDocument"第一節(jié)圍護結(jié)構形式 19\o"CurrentDocument"第二節(jié)穩(wěn)定性計算 19\o"CurrentDocument"第六章施工進度安排及設備投入 23第一節(jié)施工進度保證措施 23第二節(jié)工期進度安排 24第三節(jié)投入的主要設備 24\o"CurrentDocument"第七章安全、文明、環(huán)保施工措施 25第一節(jié)施工安全管理目標 25第二節(jié)施工安全管理體系 25第四節(jié)文明、和諧施工管理目標 28第五節(jié)綠色施工及環(huán)境保護管理目標 28第一章編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG041-2004)2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005)3、《港口工程樁基規(guī)范》(JTS167-4-2012)；4、《港口工程地基規(guī)范》(JTS147-1-2010)；5、《水運工程混凝土結(jié)構設計規(guī)范》(JTS151-2011)；6、《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)；7、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-1996)；9、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)；10、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)；11、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)；第二章工程概況第一節(jié)工程簡介序號項目內(nèi)容1項目名稱2建設地點3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工單位7質(zhì)量要求8計劃工期9施工范圍主要包括淤泥挖運、土方挖運、①600鋼管樁打拔、棧橋鋪設、打拔拉森鋼板樁、鋼板樁內(nèi)回填土、場地硬化及拆除、地下連續(xù)墻工程、高壓粉噴樁工程，漿砌石護底工程等。第二節(jié)棧橋形式水中棧橋采用鋼管型鋼組合形式，橋面板采用200mm鋼板，用于后期在基坑周圍施工水中結(jié)構，具體布置形式如下：1、基礎：600*12mm的螺旋鋼管，入土長度8m，水中長度2.5m，漏出水面長度1.5m，單根基礎長度12m?？v向間距5.5m，橫向1.5m，共布置4根，整體寬度6m。2、梁：橫梁采用雙拼36b工字鋼，每根長度6m，間距隨鋼管縱向間距布置?？v梁采用36b工字鋼，間距90cm，橫向布置7根。3、橋面板：采用20mm厚鋼板，作為橋面板。第二節(jié)棧橋施工方式棧橋采用70t履帶吊進行打入施工，震動設備為60振動錘，棧橋隨打隨前移。第三節(jié)水中圍護結(jié)構基本形式水中圍護結(jié)構采用IV拉森板樁，采用雙層形式，內(nèi)外間距80cm,之間回填素土。拉森板樁外側(cè)為水。樁長12山，入土8m,水中2.5m,高出水面1.5m。圍護結(jié)構內(nèi)側(cè)抽取2.5m高水，漏出河床。第三章棧橋及圍堰施工3.1棧橋及圍堰施工3.1.1拉森鋼板樁圍堰設計本次工程共設兩期導流圍堰，一期圍堰位于河道右岸，完成隧道長度128.00m二期圍堰位于河道左岸，完成隧道長度102.30m。圍堰采用拉森鋼板樁圍堰型式，外側(cè)設鋼管樁棧橋工作平臺。拉森鋼板樁寬度40cm，樁長12山，入土深度7.5m，外留4.5m，圍堰頂高程20.5m，高出溫榆河常水位1.0m。圍堰形式采用雙層拉森鋼板樁，間距1.3m，水面部分中間鋪設防滲膜，防滲膜采用復合防滲膜，出拉森鋼板樁彎曲長度兩側(cè)各0.5m，并用編織袋裝土填芯防滲，填筑高度4.5米。拉森鋼板樁每隔3m設一道橫向拉桿，防止填土袋后上口撐開，拉桿采用中25鋼筋制作，每根鋼筋長2.5m。外層拉森鋼板樁在棧橋內(nèi)側(cè)0.3m處布置。拉森鋼板樁一期、二期平面位置圖、斷面圖如下：一期圍堰平面布置圖平面圖二期圍堰平面布置圖直徑254微拉札町Urn平面圖二期圍堰平面布置圖直徑254微拉札町Urn拉森鋼板樁的型號（尺寸規(guī)格）：400X170X15.5mm型號f寬茂X康郁有效寬度Wimm有效局度Himm腹板厚度mm單根樹每米板面葭面面積cm1理論重量kg/m慣性矩匕cm.截面模量WxC±tl'截面面積cm"理論重量kj/m-慣性距Ikcm4截面模量WxCHI'400^85400田5■8.口452135.559888113.08874500529400x10040010010.561.1348.01240152153.0120.1■37403744-00x125+0D12513.07B,4260.0222022s191.0149.916000134B400?1504-0015011174.4058.427902501S6.0U6.022SOO1520400k1&0ion16016.096.976.14110MM242.0190.034400215040017Q4叩17015.596.9976.146703-622425190.42270iTTTiilU型雨板樁截面尺寸、截穆、理詒重量及截面特性U型雨板樁截面尺寸、截穆、理詒重量及截面特性在二期拉森鋼板樁圍堰施工前，在電纜隧道溝槽6m寬度范圍回填粘性土，電纜隧道結(jié)構范圍（6.3m）鋼板樁長度減少為8m,地連墻處2X1.2m寬度采用寬2mx高4.5mX厚2cm厚鋼板豎向貼擋代替鋼板樁。3.4.2鋼管樁棧橋工作平臺設計根據(jù)拉森鋼板樁施工需要，設置施工棧橋。為方便機械進出作業(yè)，棧橋高度基本與鋼板樁圍堰頂高程同高。棧橋橋面寬度6m,棧橋樁基采用①600（厚12mm）鋼管樁，單根長度12m,入土約8m。橫向布置為每排4根鋼管樁，間距2m,縱向布置間距5.5m。

管樁頂面橫橋向架設36b型雙拼工字鋼橫梁，每排樁布置1道，在其上方沿縱橋向架設36b型單拼工字鋼縱梁，單拼工字鋼橫向間距為0.8m（8根）。單拼工字鋼縱梁工字鋼架設完畢后，在其上鋪設20mm厚鋼板。為保證棧橋整體穩(wěn)定，鋼管樁、橫梁、縱梁、鋼板等構件連接點全部采用焊接連接牢固，形成穩(wěn)定整體。在棧橋轉(zhuǎn)角處外側(cè)增加錯車區(qū)域，每處面積為6mx12m。在棧橋兩側(cè)設置防護圍欄，結(jié)構形式為120b工字鋼立柱1.2m高，間距2m,每側(cè)3根通長鋼管橫向連接（鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm）。在橋面鋼板上焊接中16螺紋鋼筋防滑，長度6m、間距0.1m。鋼管樁棧橋工作平臺一期、二期平面位置圖詳圍堰平面布置圖。鋼管樁棧橋工作平臺斷面圖如下：00—鋼欄桿防護“00一拚面蜜201ml厚鋼板滿鋪心縱橋向架設36b型單拼工字銅縱梁間距0.一道橫橋向架設36b型雙拼工字鋼橫梁管樁上頂設置直徑600d皿鋼管班.橫向間距l(xiāng).Wb縱向間距5.5m0棧橋結(jié)構斷面圖

事工卡*H曜UH*'”時地承帙幅WR7L51Ml—噸事工卡*H曜UH*'”時地承帙幅WR7L51Ml—噸X“網(wǎng)岬|陽IE^r^IAtllfJiMB BMfl_口1。秋才基坑支護及導流圍堰橫斷面圖由于上游棧橋、圍堰河道現(xiàn)況可能有漿砌石護砌，在護砌范圍無法進行棧橋、圍堰施工，故在施工前及施工過程中隨著棧橋施工進度，采用長臂破碎炮、挖掘機在棧橋上對河底護砌進行破除、挖除，并在圍堰、棧橋拆除后進行恢復3.4.3打樁棧橋施工方法我調(diào)帶吊水面梆面系鋼管樁根前錘我調(diào)帶吊水面梆面系鋼管樁根前錘打樁示意圖鋼棧橋施工采用逐孔振打鋼管樁逐孔架設上部結(jié)構的施工方法施工。棧橋上部結(jié)構采用50t履帶吊進行架設。a.鋼管樁施工（1）鋼管樁的加工與制造棧橋鋼管樁在廠家加工，每節(jié)長度為12m。（2）鋼管樁的運輸鋼管樁構件運輸最大長度12m,利用掛車運至施工現(xiàn)場。每次運載鋼管樁時根數(shù)要合適，并且用鋼絲繩對鋼管樁進行臨時固定。（3）振打鋼管樁施工方法振打鋼管樁采用懸打法施工，用50t履帶吊車配合振樁錘施打鋼管樁。懸打法采用履帶吊停放在已施工完成的棧橋橋面，吊裝懸臂導向支架，利用懸臂導向支架精確打入棧橋基礎鋼管樁，測量組確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開動振樁錘振動，在振動過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。每根樁的的下沉應一氣呵成，中途不可有較長時間的停頓，以免樁周土擾動恢復造成沉樁困難。樁頂鋪設好型鋼梁及橋面板后，50t履帶吊前移，進行插打下一跨鋼管樁。按此方法，循序漸進的施工。（4）振樁施工要點及注意事項1）振樁開始時，吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固,先利用樁的自重下沉，然后開動振動錘使樁下沉。2）每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時間過長，以免樁周的土恢復，繼續(xù)下沉困難。每次振動持續(xù)時間過短，則土的結(jié)構未被破壞，過長則振動錘部件易遭破壞。振動的持續(xù)時間長短應根據(jù)不同機械和不同土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min~15min。3）振動錘與液壓夾具必須可靠連接，無間隙或松動，否則振動力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，打帽易振壞，在振動錘振動過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時恢復。4）懸臂導向支架應固定，以便打樁時穩(wěn)定樁身；但樁在導向支架上不應鉗制過死，更不允許施打時，導向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動，使樁身產(chǎn)生超過許可的拉力或扭矩。5）測量人員現(xiàn)場指揮精確定位，在鋼管樁打設過程中要不斷的檢測樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標高。下沉時如鋼管樁傾斜，及時牽引校正，每振1?2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。b.棧橋上部結(jié)構安裝棧橋上部結(jié)構的安裝采用50噸履帶吊進行架設。136b雙支橫梁吊裝到位后先與鋼管樁焊接牢固，再吊裝單支136b縱梁并與136b雙支橫梁焊接牢固，I36b縱梁與上部20mm厚鋼板接觸點焊接成整體。橋面防滑鋼筋在橋面鋼板安裝前，事先焊接在鋼板上。棧橋兩側(cè)的鋼欄桿在棧橋搭設完成后，進行焊接安裝施工。c.棧橋施工注意事項棧橋施工前先進行技術和安全交底,讓每個操作人員明白棧橋設計意圖和注意事項。所有鋼結(jié)構的焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須嚴格按要求施工。d.棧橋拆除在鋼板樁圍堰拔除完成后，進行棧橋拆除，本著先上后下，先河內(nèi)后河邊的原則拆除，采用人工配合吊車倒退式拆除。鋼管柱采用吊車配合振動錘拔樁，具體施工方法及注意事項同下述鋼板樁拔樁。3.1.4鋼板樁圍堰施工方法a.打樁設備采用打拔機進行施工打拔。b.鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。c.鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫=5：5：3。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。d.鋼板樁圍堰施工方法（1）單樁逐根打入法施打鋼板樁先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，由一側(cè)向另一側(cè)施打。準備樁帽及送樁：打拔機吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。在雙排鋼板樁完成后，采用人工在兩板之間鋪設防滲布，在內(nèi)部回填編織土袋填芯，回填前事先安裝頂部拉結(jié)鋼筋。編織土袋在前期提前裝土準備，采用裝載機通過棧橋運輸就位后人工回填。（2）拔樁在河底護砌全部施工完成后，進行鋼板樁拔除，先拔內(nèi)側(cè)鋼板樁，清除土袋，再拔除外側(cè)鋼板樁。采用水泵抽除單層鋼板樁滲水，及時進行圍堰范圍漿砌石砌筑（或澆筑早強混凝土），再拔除外側(cè)鋼板樁。先用打拔機夾住鋼板樁頭部振動1min?2min,使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min~2min后再往下錘0.5m?1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。（3）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁圍堰，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。e.鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔.0山?2.0m再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。f.鋼板樁質(zhì)量要求鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。（1）樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；（2）沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；（3）樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。3.1.5棧橋及鋼板樁安全施工措施a.吊車、震錘或打拔機工作時發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。b.機械作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，棧橋上作業(yè)的必須在棧橋搭設完成焊接牢固后施工，防止翻車事故。c.吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。d.不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2m以上。e.作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。f.打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。g.不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；大風來臨，現(xiàn)場吊機應收臂臥放，材料及其它設施采取遮蓋、壓緊等措施。h.嚴禁非司機作業(yè)。回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。i.要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。第四章棧橋穩(wěn)定性計算第一節(jié)荷載組合棧橋主要承擔荷載為棧橋施工期間的施工設備及施工完畢后期施工水中結(jié)構的施工設備。其中最大荷載為施工棧橋期間履帶吊的自重及起重吊裝的重量。吊車自重為70t,履帶面積為6m*3.5m12m鋼管重量為2.08t、60振動錘的重量為5t，施工荷載區(qū)0.2kN/m2=0.2*6*3.5=4.2kr。因此荷載為700+20.8+50+4.2=775kn此部位的面積為6*3.5=21m2，因此每平米的荷載為775/21=36.9kn/m2計算單元為12m，但受力的縱梁長度為6m，橋面板采用20mm厚鋼板連接成整體，因此此荷載分擔到縱梁之上為均布荷載6.9/6=6.15kn/m受力寬度為3.5m，為棧橋?qū)挾鹊囊话?，因此每根縱梁承擔的荷載為6.15/4=1.537knm第二節(jié)穩(wěn)定性計算一、縱梁穩(wěn)定性計算計算模型為兩跨連續(xù)梁，每跨長度6m，梁長12m，其中一跨承擔均布荷載，荷載大小為1.537knm。計算模型如下。(2)(1)(2)(1)5.2633-4.03經(jīng)過計算Mmax=5.26knm，Vmax=5.19kn。36b工字鋼力學性能為I=16500cm4,W=919cm3，SX=544.55，因此跨中應力5為。二M二0.526X105二57.24N/ 〈bhN；W919 ，’mm2 .，'mm2Tmax=VS/Itw5.19X104/(544.55X12)=7.94<125W=qL5/384EI=1.537 X105X125/384X2.1X105X91200X104X10-6=0.624<[3]=入/400=1.75因此縱梁滿足計算要求。二、橫梁穩(wěn)定性計算橫梁承擔的荷載為縱梁計算模型的支座反力，經(jīng)過計算支座反力如下。反力計算約束反力值（乘子=1）結(jié)點約束反力 合力支座 結(jié)點水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩30.000000004.034625000.000000004.0346250090.00000000.0000000020.000000005.763750000.000000005.7637500090.00000000.0000000010.00000000-0.576375000.000000000.57637500-90.00000000.00000000最大荷載為5.764kn,橫梁每跨長度6。因此橫梁計算模型為簡支梁承擔集中荷載。具體如下所示。經(jīng)過計算Mmax=8.64knm,Vmax=2.88kn。36b工字鋼力學性能為I=16500cm4,W=919cm3,SX=544.55,因此跨中應力5為。二M二8.64^103二4.7N —0NW919義2 mmn2 mmn2Tmax=VS/Itw=2.88X104/(544.55X12)=4.41<125W=qL5/384EI=5.764X105X65/384X2.1X105X91200X104X10-6=0.061<[a]=入/400=1.575因此橫梁滿足計算要求。三、鋼管樁基穩(wěn)定性計算每根鋼管樁承擔的荷載為上部計算中每個支座的反力，記過計算反力如下。反力計算約束反力值（乘子=1）合力結(jié)點約束反力合力結(jié)點水平豎直力矩大小角度力矩 20.00000000-2.881500000.000000002.88150000-90.00000000.0000000010.00000000-2.881500000.000000002.88150000-90.00000000.00000000由此可見，跨中鋼管承擔的荷載最大為2.88kn。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼管選用的長度為直徑500mm,t=10mm,此處的計算結(jié)構為中心受壓構件。鋼管入土深度為12m,鋼管樁的有效入土深度為8m,Qu=1sUWqsuiliqsui、一樁周第i層土的極限側(cè)阻；li-樁周第i層土的厚度；入s-側(cè)阻擠土效應系數(shù)；qsu1=20kPa（粉質(zhì)粘土）單樁承載力Qu=1sU^qsuili=0.8X3.14X0.6X8X11.5=138.66KN考慮2倍安全系數(shù)138.66/266.33kn>2.88kn,因此滿足要求。

第五章水中圍護結(jié)構穩(wěn)定性計算第一節(jié)圍護結(jié)構形式圍護結(jié)構為雙層^拉森板樁，樁長12m,基坑深度為2.5山，樁入土深度為8口，雙層懸臂結(jié)構。第二節(jié)穩(wěn)定性計算板樁場地地質(zhì)條件和計算參數(shù)見表1。地下水位標高為0m。土層層底標高(m)層厚(m)重度(kN/m3)p(°)c(kPa)滲透系數(shù)(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)水-121219020155000

工況工況編號工況類型深度(m)支撐剛度(MN/m2)支撐編號預加軸力(kN/m)1開挖2.5工況簡圖如下：2.552593587安全系數(shù)K=-593587驗算528Prandtl:K=1.#JE+00Terzaghi:K=1.#JE+00抗管涌驗算:按砂土，安全系數(shù)K=-5.76按粘土，安全系數(shù)K=-6.66（水土分算,矩形荷載）Max1016.10.612.2~11.穩(wěn)定性計算，Mmax=16.1,Vmax=12.2kn跨中應力5為16.1義103c… 二3.4474670Tmax=VS/Itw=12.1X104/(38600X1.55)=2.02<125穩(wěn)定性滿足要求。#第六章施工進度安排及設備投入第一節(jié)施工進度保證措施6.1.1施工過程中針對性保證措施a.組織保證措施我公司將從全公司內(nèi)選調(diào)優(yōu)秀管理和技術骨干，全面負責本工程的施工組織領導工作。同時，根據(jù)本工程的實際施工需要，組織多臺性能優(yōu)良、成龍配套的先進施工機械設備和具有豐富經(jīng)驗、高素質(zhì)成建制的優(yōu)秀專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。組建的項目部將強化各業(yè)務系統(tǒng)職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，將各項施工任務落實到人，保證全部崗位職責覆蓋項目施工的全方位、無缺口、無重疊，從而通過人的工作質(zhì)量確保目標工期的實現(xiàn)。b.技術管理保證措施我公司將按ISO19001-2008質(zhì)量管理體系的標準，建立以總工程師為核心，工程技術部、質(zhì)量管理部為指導，現(xiàn)場試驗室、測量隊、現(xiàn)場技術員為主體的三級技術管理體系，負責承擔起與發(fā)包人、監(jiān)理、設計等聯(lián)系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的責任。c.質(zhì)量管理保證措施我公司將嚴格按照ISO19001-2008質(zhì)量標準，建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質(zhì)量終身責任制，層層落實到部門、個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良標準。消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。d.進度管理保證措施我公司將根據(jù)工程實際情況、施工圖和招標文件要求，由項目總工程師組織編寫詳細的施工進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性月、季施工計劃，堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)調(diào)度會制度，定期檢查考核，嚴格獎罰。施工進度采用如下監(jiān)控方法：形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關鍵線路網(wǎng)絡監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設計或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監(jiān)測。e.施工資源管理保證措施項目部根據(jù)施工組織設計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設備、材料物資有必要和足夠的備用。對不適合的設備及時更換，不得影響施工，以確保施工進度的需要。f.環(huán)境及文明施工保證措施我公司將設置專人，在發(fā)包人和監(jiān)理人的統(tǒng)一領導下，積極處理好與地方的關系，加強與施工有關各方面的聯(lián)系和溝通，加強自身人員的管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況對有可能影響工程進度的因素進行預控，爭取較好的施工環(huán)境，促進施工順利高效進行。g.施工安全保證措施在工程施工中，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)，嚴格遵守發(fā)包人的安全制度，以施工安全目標為中心，“橫向到邊、縱向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實以項目經(jīng)理責任制為主的各級安全生產(chǎn)責任制，重獎重罰，切實制訂內(nèi)部安全管理實施細則，并貫徹于施工全過程，確保施工安全，以促進各階段施工目標的順利、按期完成。第二節(jié)工期進度安排一期自年9月5日至年9月29日；二期自年1月20日至年2月8日。第三節(jié)投入的主要設備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1打拔機22履帶吊50t23振動錘60型24灑水車CH5140CS25發(fā)電機200KW1第七章安全、文明、環(huán)保施工措施第一節(jié)施工安全管理目標1、管理方針安全生產(chǎn)管理必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照誰負責生產(chǎn)誰負責安全、誰施工誰管安全、誰操作誰保證安全的原則，在施工中堅持專職兼職相結(jié)合的方法，執(zhí)行國家及地方的有關規(guī)定，按照標準化管理要求，科學地管理和組織施工，完善安全措施，提高安全意識。2、管理目標無任何死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、重大交通事故、重大垮（塌）事故；無職業(yè)病事件；無食物中毒事故；年工傷率控制在3%。；安全教育考核100%。第二節(jié)施工安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主，綜合治理”方針和安全管理目標所需的組織結(jié)構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。1、組織機構以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全負責人、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)施工隊等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。安全管理組織機構如下圖：

2、安全管理制度（1）安全技術交底制安全技術措施交底是結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境、設備、設施等工作內(nèi)容和勞動者的技能，安全意識提出的，它是安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要補充，是預防發(fā)生傷亡事故的根本。因此，對安全技術措施交底工作作如下規(guī)定。①工程開工前，施工技術負責人必須向各施工工長、生產(chǎn)工人進行詳細的安全技術交底，并做好書面記錄。②施工工長在安排各項施工任務時，必須對作業(yè)班組進行書面的安全技術交底，履行簽字手續(xù)，并對落實情況進行督促、檢查。③安全技術交底必須實際可行，針對性強。④各班組長要將安全技術交底認真落實到班組的每個成員。⑤在施工隊施工的項目開工前，項目技術負責人要根據(jù)施工的具體情況，對施工隊進行總的安全技術交底。⑥對安全技術交底內(nèi)容要堅決貫徹，逐條跟蹤落實。（2）安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)檢查是保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一項重要手段，是發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，預防安全事故發(fā)生，提高施工現(xiàn)場安全管理能力和增強安全防護水平的基本方法。為了進一步加強安全生產(chǎn)檢查力度。（3）施工機械安全防護管理a.嚴格遵守《建筑機械操作規(guī)程》的規(guī)定，建立機械設備驗收制度，未經(jīng)驗收和驗收不合格的機械設備嚴禁使用。b.施工現(xiàn)場的電焊機、空氣壓縮機搭設防砸、防雪的專用操作棚。c.各種機械設備的安裝要有安裝驗收手續(xù)，并在明確位置懸掛安全操作規(guī)程及設備負責人的標牌。d.施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行，運