PAGE３1設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范1.1電解槽1.1.1電解槽主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1電解槽槽殼（內(nèi)）mm14650×4030×13842電解槽槽殼（外）mm15442×4822×13963槽殼總重T37.54搖籃架組數(shù)組265陰極碳?jí)K組數(shù)組256陽(yáng)極碳?jí)K組數(shù)組207爐膛尺寸mm14500×38808陰極鋼棒尺寸mm65×180×19859陰極碳?jí)K尺寸mm3350×515×45010陽(yáng)極碳?jí)K尺寸mm1550×660×55011陽(yáng)極大母線尺寸mm550×200×650012陽(yáng)極導(dǎo)桿尺寸mm200×200×221813導(dǎo)桿夾具加緊力T3.614扭轉(zhuǎn)力矩N·m45015鋁鋼爆炸焊鋁板尺寸mm16爆炸焊鋼板尺寸mm17爆炸焊工作溫度℃18陽(yáng)極電流密度A/cm20.73319陽(yáng)極升降速度mm/min87.820陽(yáng)極升降行程mm40021陽(yáng)極提升電機(jī)功率KW7.522陽(yáng)極提升總起重力T8023電解槽下料點(diǎn)點(diǎn)424電解槽集氣效率%9825大面加工尺寸mm30026小面加工尺寸mm4201.1.2技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1系列電流強(qiáng)度KA3002電流效率%933槽平均電壓V4.184槽壽命天20001.1.3原鋁單耗指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1氧化鋁Kg/t·Al19302冰晶石Kg/t·Al53氟化鋁Kg/t·Al274陽(yáng)極塊毛耗Kg/t·Al5855陽(yáng)極塊凈耗Kg/t·Al4506直流電耗KWh/t·Al133971.1.4技術(shù)條件序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1鋁水平cm18—202電解質(zhì)水平cm20—223槽溫度℃940—9604效應(yīng)系數(shù)次/臺(tái)·日0.35分子比2.3—2.56極距cm4—4.57電解槽工作電壓V4.1448氧化鋁濃度%2—39氟化鈣含量%2—410極上保溫料cm16±21.1.5電解工藝概況我廠電解工藝采用沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的300KA大型預(yù)焙電解槽，大面五點(diǎn)進(jìn)電方式，物料輸送以濃相、超濃相輸送方式輸送到各電解槽。電解槽加料采用中間四點(diǎn)下料方式，一、三區(qū)約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg（2×1.8Kg）；二、四約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg（2×1.8Kg），一、三點(diǎn)與二、四點(diǎn)交叉打殼下料，每次3.6Kg。槽蓋板捕集煙氣，由干法凈化系統(tǒng)凈化，系列共安裝256臺(tái)電解槽，年產(chǎn)重熔用鋁錠20.0000萬(wàn)噸。1.2真空抬包名稱數(shù)值名稱數(shù)值鋁液最大容量5T使用氣壓0.6mpa耗氣量4立方米/分真空度0.0467—0.05333最大吸鋁能力0.4總減速比（I）123.09倒空時(shí)手輪轉(zhuǎn)數(shù)20轉(zhuǎn)抬包外徑（Ф）2030mm最大外圓尺寸2757高度（H）3236mm2電解槽系列焙燒啟動(dòng)2.1通電焙燒前的檢查與準(zhǔn)備2.1.1電解槽的檢查范圍：包括槽控箱、打殼下料裝置、陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極母線、槽各部絕緣、陰極內(nèi)襯和側(cè)部碳?jí)K，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告處理。2.1.2提升機(jī)構(gòu)負(fù)荷試驗(yàn)，電機(jī)無(wú)異常響聲，溫升正常，各機(jī)械部位正常。2.1.3槽上部打殼下料裝置：定容下料器下料量準(zhǔn)確，不漏料；氧化鋁料箱內(nèi)滿料且不冒料；打殼錘頭上下動(dòng)作靈活；出鋁口打擊頭上下動(dòng)作有力。2.1.4陰極母線：各壓接面是否粗糙不平或有缺陷，短路片是否破損，螺栓及絕緣情況，陰極鋼棒焊接是否全部焊上，母線回路的異物是否清除。2.1.5槽外觀是否正常。2.1.6用風(fēng)管將爐膛徹底吹掃干凈。2.2開槽前掛陽(yáng)極作業(yè)2.2.1使用的工具、材料：掃把、柵欄式框架、板尺、卡扳手、鋼制風(fēng)管、陽(yáng)極卡具、粉筆等。2.2.2用鋼刷刷干凈陽(yáng)極導(dǎo)桿的灰塵，上好卡具將平衡大母線距最低限位50mm處。2.2.3焦粉的鋪設(shè)，焦粉的鋪設(shè)及陽(yáng)極的安裝均自A10B10開始連續(xù)鋪設(shè)至A1B1結(jié)束。2.2.4將柵欄式框架（1600×1380mm）平整地?cái)[放在陽(yáng)極投影區(qū)域，然后將焦粒分倒入框內(nèi)，用板尺沿柵欄框架的長(zhǎng)度方向刮平焦粒，厚度18～20mm。2.2.5當(dāng)確認(rèn)焦粒刮平凹陷部位后，兩個(gè)人同時(shí)小心地將柵欄框架上抬取走，往另一個(gè)面繼續(xù)鋪設(shè)。2.2.6陽(yáng)極安放：把陽(yáng)極小心地放置在焦粒上，檢查周邊及四角是否壓實(shí)在焦粉上，若有明顯接觸的地方要重新安放或調(diào)換陽(yáng)極，陽(yáng)極安裝前要檢查陽(yáng)極是否合格，安放時(shí)，鋁導(dǎo)桿和水平母線壓接處的縫隙不得超過(guò)1.5mm，天車在下降陽(yáng)極時(shí)，要把開度較大的陽(yáng)極卡具放在掛鉤上，給導(dǎo)桿有導(dǎo)向和定位作用，導(dǎo)桿必須居中。2.2.7掛完極后，將槽周清掃干凈，用粉筆在導(dǎo)桿上劃好線。2.3裝爐作業(yè)2.3.1使用的設(shè)備、工具：天車、軟連接、分流器、絲桿螺母、呆扳手、報(bào)紙、物料、陽(yáng)極。2.3.2鋪焦粒、掛完極后，用廢紙板或報(bào)紙將陽(yáng)極中縫間縫側(cè)面封堵好。2.3.3在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1.5噸，然后砌電解質(zhì)塊高300mm，寬180mm左右的隔墻，隔墻與陽(yáng)極碳?jí)K之間預(yù)留10～20mm空隙。2.3.4在人造墻內(nèi)鋪100毫米厚冰晶石，靠墻側(cè)加純堿2噸后以冰晶石鋪滿，側(cè)塊內(nèi)壁應(yīng)鋪層氟化鈣0.5噸，其余上部全部加冰晶石。2.3.5裝軟連接、分流器，軟連接的兩端分別與水平母線和陰極導(dǎo)桿卡接，要求接觸良好。2.4通電焙燒期作業(yè)2.4.1材料、工具準(zhǔn)備：絕緣板、絕緣套管、工器具等；人員準(zhǔn)備：電解工、維修、測(cè)量工。2.4.2當(dāng)系列停電準(zhǔn)備就續(xù)后，下達(dá)系列停電命令，整流所按正常系列停電過(guò)程進(jìn)行停電，停電后計(jì)算站廣播作業(yè)者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此項(xiàng)工作要求在5分鐘內(nèi)完成（首批通電槽此項(xiàng)工作已在通電前完）。2.4.3當(dāng)系列通電準(zhǔn)備就緒后，下達(dá)系列送電命令，整流所按正常系列送電過(guò)程進(jìn)行送電。送電過(guò)程中，如無(wú)特殊情況15～20分鐘內(nèi)送達(dá)全電流，做好通電記錄：通電時(shí)間、沖擊電壓，電流上升情況等。2.4.4注意事項(xiàng)：多組陽(yáng)極出現(xiàn)電流分布不均且無(wú)法調(diào)整時(shí)降低電流，暫緩送電。通電初期電解工要加強(qiáng)巡視，檢查陽(yáng)極工作情況、鋼爪有無(wú)發(fā)紅、槽電壓變化情況、分流器工作是否發(fā)紅等，有問(wèn)題立即處理。槽電壓：通電后30分鐘記錄一次，以后每2～4小時(shí)記錄一次，焙燒溫度：通電后1小時(shí)測(cè)量記錄一次，以后每4～6小時(shí)測(cè)量記錄一次。2.4.5陽(yáng)極電流分布測(cè)量：通電后10分鐘測(cè)量一次，以后每4～6小時(shí)測(cè)定一次。2.4.6陰極電流分布測(cè)量：送電1小時(shí)后測(cè)量一次，以后每8小時(shí)測(cè)量一次。2.4.7注意分流片的維護(hù)工作，檢查是否接觸良好，如有局部過(guò)熱發(fā)紅應(yīng)及時(shí)用風(fēng)管冷卻。2.5啟動(dòng)作業(yè)2.5.1使用的材料、工具：冰晶石、板手、抬包、天車、風(fēng)耙、風(fēng)管。2.5.2啟動(dòng)前爐膛陰極表面溫度達(dá)900度以上，槽底有適量的電解質(zhì)，此時(shí)電解槽具備啟動(dòng)條件。2.5.3首批啟動(dòng)槽為了有效延長(zhǎng)槽壽命可用干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，先上緊小盒卡具，啟動(dòng)前6小時(shí)拆除軟鏈接。開始提陽(yáng)極，首先將電壓逐步抬到7～8V，采取燜料焙燒辦法進(jìn)一步熔化電解質(zhì)。側(cè)部物料手動(dòng)熔化，可不停向槽內(nèi)添加冰晶石，同時(shí)適當(dāng)添加純堿提高分子比至2.9左右，待物料熔化后，電壓維持在6V左右為宜。2.5.418小時(shí)把極上部晶石推入中縫熔化冰晶石，增加電解質(zhì)量；當(dāng)質(zhì)水平在25～30cm時(shí)，電解質(zhì)溫度超過(guò)980度，維護(hù)6小時(shí)后連接槽控箱進(jìn)行正常打殼下料，在24小時(shí)內(nèi)電壓逐步降至5.5V。2.5.5濕法啟動(dòng)：通電72小時(shí)具備啟動(dòng)條件后，擰緊小盒卡具，拆除軟連接。2.5.6從出鋁端送入10噸電解質(zhì)，槽電壓控制在8～10伏，冰晶石加滿槽膛，來(lái)效應(yīng)后燒30～40分鐘加料熄滅。補(bǔ)充純堿分子比控制在2.9左右，隨電解質(zhì)熔化不停加冰晶石，電解質(zhì)高度達(dá)28～30cm，啟動(dòng)6小時(shí)后，電壓維持在6V左右。2.5.7啟動(dòng)后24小時(shí)內(nèi)來(lái)1～2次效應(yīng)，利用這個(gè)機(jī)會(huì)撈凈碳渣，保持陽(yáng)極底掌干凈，確保陽(yáng)極電流分布均勻，使電解質(zhì)清亮，沸騰有力。2.5.8啟動(dòng)后24小時(shí)灌鋁，可分2次灌鋁，啟動(dòng)初期鋁水平控制在15～16cm為宜，灌鋁后電壓降至5～5.5V。2.5.9加大在啟動(dòng)期間計(jì)測(cè)班測(cè)量槽殼溫度次數(shù)，如有高于300度的及時(shí)用風(fēng)管吹風(fēng)冷卻。3電解槽啟動(dòng)初期管理和啟動(dòng)后期管理3.1啟動(dòng)初期管理（啟動(dòng)后48小時(shí)內(nèi)管理）3.1.1干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)后電壓不低于8V，保持8小時(shí)以上，確認(rèn)槽內(nèi)電解質(zhì)塊全部熔化，方可灌鋁。3.1.2灌鋁后電壓保持5～6V，24小時(shí)后電壓點(diǎn)降至4.8～5.0V，48小時(shí)后電壓點(diǎn)降至4.6～4.8V。3.1.3啟動(dòng)后分子比控制在2.85～2.90。3.1.4該階段NB間隔應(yīng)據(jù)情而定，既得考慮電解質(zhì)量，又要考慮電解質(zhì)溫度，同時(shí)也應(yīng)避免槽底過(guò)早形成沉淀。3.2啟動(dòng)后期管理（啟動(dòng)48小時(shí)后管理）3.2.1后期管理技術(shù)條件電解槽后期管理至關(guān)重要,槽工作電壓、分子比控制第一個(gè)月按下表嚴(yán)格控制,分子比第二個(gè)月保持2.6左右,第三個(gè)月調(diào)至2.3—2.5。時(shí)間(h)啟動(dòng)后1h6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周電壓(v)7—86.5665—5.54.84.74.64.54.44.34.24.24.15分子比2.9—3.02.92.82.73.2.2注意事項(xiàng)啟動(dòng)后期原則上按三個(gè)月為后期調(diào)整階段，該時(shí)間段主要以形成高分子比爐幫為目標(biāo)，嚴(yán)禁使用機(jī)組加工，只有更換陽(yáng)極作業(yè)時(shí)可局部加工，但應(yīng)在靠陽(yáng)極100mm以內(nèi)壓殼，嚴(yán)禁破壞已有爐幫。3.2.3效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動(dòng)后15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個(gè)效應(yīng),以后控制效應(yīng)系數(shù)0.5—0.8個(gè)/槽·日，第3個(gè)月降至0.3—0.5個(gè)/槽·日，杜絕10分鐘以上長(zhǎng)效應(yīng)，以免破壞新生成的高溫爐幫。3.2.4兩水平控制啟動(dòng)后第一周電解質(zhì)水平保持在28—30cm，第二周保持在25—28cm，第三周保持在23—25cm，第四周以后保持在20—23cm。啟動(dòng)后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在17—19cm。3.2.5換極與出鋁啟動(dòng)后第2天開始換極，陽(yáng)極更換周期為25天，以后據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整，原則上啟動(dòng)三天后開始出鋁，首批電解槽視具體情況而定，第一個(gè)月電流效率按85%，第二個(gè)月按88%，第三個(gè)月按91%。4電解槽的正常生產(chǎn)管理4.1正常技術(shù)條件的保持名稱數(shù)值名稱數(shù)值電流強(qiáng)度300KA工作電壓4.15—4.18分子比2.3—2.5電解質(zhì)溫度940—960℃電解質(zhì)水平21—23cm鋁水平17—19cm效應(yīng)系數(shù)0.3個(gè)/槽.日極距4.0—4.5cm出鋁周期24小時(shí)陽(yáng)極更換周期25天電流效率93%4.2槽電壓管理4.2.1設(shè)定電壓在以下情況時(shí)需上調(diào)4.2.1.1槽子熱量不足，效應(yīng)多發(fā)或早發(fā)。4.2.1.2電解質(zhì)水平連續(xù)下降，需投入大量冰晶石提高電解質(zhì)水平而補(bǔ)充熱量時(shí)。4.2.1.3槽幫變厚，爐底出現(xiàn)沉淀結(jié)殼時(shí)。4.2.1.4陽(yáng)極無(wú)問(wèn)題而出現(xiàn)電壓擺動(dòng)時(shí)。4.2.1.5鋁水高度超過(guò)基準(zhǔn)1cm以上。4.2.1.6在8小時(shí)內(nèi)交換兩塊陽(yáng)極時(shí)。4.2.1.7系列較長(zhǎng)時(shí)間停電,恢復(fù)送電時(shí)。4.2.1.8出現(xiàn)病槽時(shí)。4.2.2在以下情況時(shí)需降低設(shè)定電壓4.2.2.1槽子熱量過(guò)剩，效應(yīng)遲發(fā)時(shí)。4.2.2.2電解質(zhì)水平連續(xù)在上限基準(zhǔn)之上時(shí)。4.2.2.3投入物料已熔化，無(wú)須再補(bǔ)充熱量時(shí)。4.2.2.4電壓擺動(dòng)消失后。4.2.2.5爐底沉淀，結(jié)殼消失后。4.2.2.6病槽好轉(zhuǎn)時(shí)。4.2.3設(shè)定電壓更改的標(biāo)準(zhǔn)幅度4.2.3.14.30V以上時(shí)每次±0.10V4.2.3.24.2—4.10V時(shí)第次±0.05V4.2.3.34.10—4.00V時(shí)每次±0.02v—0.03V4.2.3.44.00V以下時(shí)，每次±0.02V4.2.3.5對(duì)于特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際做具體調(diào)整。4.3加料管理4.3.1加料作業(yè)由主控機(jī)和槽控機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)進(jìn)行，也可以手動(dòng)控制槽控機(jī)進(jìn)行。4.3.2正常加料由槽控機(jī)根據(jù)氧化鋁濃度控制加料時(shí)間和加料量，平均加料間隔為1.2min（即71.76秒），每次加料量為3.6kg。4.3.3效應(yīng)加料：效應(yīng)系數(shù)為0.3次/日，效應(yīng)間隔時(shí)間78小時(shí)，正常加料78小時(shí)后停止正常加料，若2小時(shí)內(nèi)發(fā)生效應(yīng)，則由計(jì)算機(jī)5分鐘內(nèi)熄滅效應(yīng)；若5分鐘內(nèi)不能熄滅，則由人工熄滅，同時(shí)下料43.2kg；若2小時(shí)內(nèi)不發(fā)生效應(yīng)，則延長(zhǎng)加料間隔由1.2min改為1.6min，直至發(fā)生效應(yīng)。4.3.4在等待效應(yīng)期間，注意測(cè)定槽溫、槽膛變化，避免發(fā)生意外。4.3.5出鋁后停止加料10分鐘，附加電壓80mv，附加時(shí)間30min 。4.3.6換極后停止加料15分鐘，附加電壓100mv，附加時(shí)間40min。4.3.7根據(jù)電解槽運(yùn)行情況，電解負(fù)責(zé)人可通知計(jì)算站變更加料間隔或停止加料。4.3.8出現(xiàn)以下情況需人為變更加料間隔4.3.8.1由于缺料頻繁來(lái)效應(yīng)時(shí)，需縮短加料間隔，由于物料過(guò)剩不發(fā)生或推遲發(fā)生效應(yīng)時(shí)，需延長(zhǎng)加料間隔。4.3.8.2氧化鋁容重減少時(shí)，需縮短加料間隔；增加時(shí),需延長(zhǎng)加料間隔(容重可提前從原料輸送工段獲得)。4.3.8.3槽子有病電流效率降低時(shí)，需延長(zhǎng)加料間隔，槽子好轉(zhuǎn)；電流效率恢復(fù)時(shí)，需縮短加料間隔。4.3.8.4因某種原因已向槽子投料，需延長(zhǎng)加料間隔，一旦投入的料消耗完(一般以來(lái)效應(yīng)為準(zhǔn))，恢復(fù)到原設(shè)定值。4.4電解質(zhì)成份管理4.4.1正常期分子比2.3—2.5，氧化鋁含量2—3%，氟化鈣含量5%左右。4.4.2當(dāng)分子比大于范圍時(shí)，應(yīng)向槽內(nèi)添加氧化鋁，添加原則及添加方法:4.4.2.1可與冰晶石混合使用減少飛揚(yáng)和揮發(fā)損失。4.4.2.2換極時(shí)加在左右陽(yáng)極縫中，并立即用碎料封住。4.4.3添加CaF2和MgF2時(shí)，在扎大面時(shí)添加，不要加到陽(yáng)極附近，要沿爐幫均勻地加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。4.4.4附添加CaF2和NaF、AlF3數(shù)量計(jì)算方法：QALF3=p(k1-k2)/k2(1+k1)QNaF=p(k2-k1)/（1+k1）式中：K1為調(diào)整前電解質(zhì)重量比；K2為調(diào)整后電解質(zhì)重量比；p為液體電解質(zhì)量；Q為調(diào)整需添加量。生產(chǎn)中常用Na2CO3代替ＮaF，其關(guān)系應(yīng)為：理論需要添加１kg的NaF則應(yīng)對(duì)應(yīng)的添加0.6635kg的Na2CO3即可。4.5鋁水平和出鋁量管理4.5.1鋁水平管理4.5.1.1鋁水平管理首要條件是采用正確的測(cè)量方法，取得準(zhǔn)確的鋁水平數(shù)據(jù)。測(cè)定的方法有兩種：一點(diǎn)測(cè)定法、三點(diǎn)測(cè)定法和多點(diǎn)測(cè)定法。4.5.1.2鋁水平控制指標(biāo)：18—20㎝（夏）；17—19㎝（冬）4.5.2出鋁量管理4.5.2.1出鋁量管理應(yīng)遵循的原則（1）接近實(shí)際電流效率，產(chǎn)出多少就取出多少。（2）對(duì)失調(diào)的槽膛和技術(shù)條件有調(diào)整作用。（3）日指示量之間的誤差應(yīng)盡量小，最大吸出量不應(yīng)突破極限量。正常生產(chǎn)槽每晝夜出一次，出鋁量為2246kg。（4）出鋁量精度為±25kg，上電解質(zhì)量每臺(tái)不超過(guò)5kg。4.5.2.2出鋁量的確定根據(jù)一點(diǎn)測(cè)定值決定當(dāng)日出鋁任務(wù)。4.5.2.3出鋁任務(wù)的決定與權(quán)限（1）出鋁任務(wù)的決定：工段長(zhǎng)根據(jù)每天一點(diǎn)測(cè)定值，結(jié)合槽溫、分子比、爐底壓降、三點(diǎn)測(cè)定、換極時(shí)一點(diǎn)測(cè)定值、槽齡、槽況等情況，每天下達(dá)單槽指示量一式三份，一份送鑄造排出鋁順序，一份為工段長(zhǎng)自己出鋁指示量，一份交出鋁班。（2）出鋁任務(wù)的變更：由于前一天出鋁量的誤差，槽溫、槽況發(fā)生急劇變化時(shí)，根據(jù)工段長(zhǎng)指示變更出鋁量，中、夜班槽況發(fā)生急劇變化時(shí)，根據(jù)班長(zhǎng)指示變更出鋁任務(wù)。（3）出鋁任務(wù)決定的權(quán)限：每天廠房將當(dāng)天出鋁指示量交給當(dāng)班出鋁工，若沒有接到指示量的情況下，各班出鋁工按前一天指示量出鋁。4.5.2.4病槽出鋁量（1）病槽出鋁任務(wù)，原則上由工段長(zhǎng)根據(jù)每天的槽況決定。（2）病槽出鋁時(shí)，要有專人守在槽控機(jī)旁，監(jiān)視電壓的變化情況。（3）中夜班出現(xiàn)病槽時(shí)，值班長(zhǎng)有權(quán)決定出鋁量。（4）吸出班長(zhǎng)根據(jù)磅碼單將當(dāng)日單槽指示量與實(shí)出量填表統(tǒng)計(jì)并上報(bào)車間。4.6極上保溫料管理4.6.1極上氧化鋁厚度通常標(biāo)準(zhǔn)為16—18㎝，即與陽(yáng)極鋼爪橫梁下限2～3cm齊為準(zhǔn)，天車加料以此為準(zhǔn)，平常情況下，1包Al2O3料封2—3組極。4.6.2如果熱量輸入過(guò)剩可通過(guò)減薄極上保溫料來(lái)加大槽散熱，當(dāng)出現(xiàn)熱量輸入不足時(shí)可適當(dāng)增加厚度，角部保溫料要稍厚，冬季適當(dāng)厚點(diǎn)，廠房?jī)深^及過(guò)道邊易散熱槽稍厚。4.7效應(yīng)管理4.7.1加工制度管理及操作300KA槽每次下料3.6㎏，整個(gè)過(guò)程由槽控機(jī)控制進(jìn)行，在進(jìn)行了13小時(shí)、21小時(shí)、33小時(shí)、45小時(shí)后，停止加工進(jìn)行效應(yīng)等待，等待時(shí)間為3個(gè)小時(shí)。若在等待時(shí)間內(nèi)來(lái)為受控效應(yīng)，進(jìn)行處理后可進(jìn)行正常加工，若在效應(yīng)等待時(shí)間內(nèi)出鋁、換極則各延長(zhǎng)1個(gè)小時(shí)，等待時(shí)間若效應(yīng)發(fā)生，處理后轉(zhuǎn)入正常加工；若在等待周期內(nèi)不來(lái)效應(yīng)，可在原來(lái)加工間隔上延長(zhǎng)0.3分鐘加料，加工周期和原來(lái)一樣，若加工間隔超過(guò)2分(118秒)只要來(lái)了效應(yīng)，便把間隔恢復(fù)到2分，第二個(gè)恢復(fù)到1.5分，第三個(gè)恢復(fù)到1.2分(72秒)。4.7.2效應(yīng)加工四個(gè)擊頭連續(xù)加工3次后，等待1min，再加工3次，共進(jìn)行6次效應(yīng)加工，下料量6×4×1.8=43.2㎏。4.7.3效應(yīng)異常及處理4.7.3.1突發(fā)效應(yīng)：第一次突發(fā)HAE，確認(rèn)加工間隔、打擊頭動(dòng)作、計(jì)算機(jī)控制下料器下料是否有誤，若連續(xù)兩次發(fā)生HAE，看電壓、質(zhì)水平是否合適，若質(zhì)水平低2㎝則升電壓0.03v，鋁水高度超標(biāo)2㎝則撤鋁水，若發(fā)生三次突發(fā)效應(yīng)，按車間工段長(zhǎng)指令辦。4.7.3.2不來(lái)效應(yīng)NOAE失敗，看電壓是否過(guò)高、料箱是否有料、是否有漏料、加工間隔是否過(guò)短，第二次失敗，在AE等待時(shí)可測(cè)全爐電流分布，確認(rèn)基準(zhǔn)電壓、電解質(zhì)和鋁液高度、加料量，連續(xù)三次以上按工段長(zhǎng)指令辦。4.7.3.3效應(yīng)小于16v電壓處理檢查電流分布，處理陽(yáng)極病變，留鋁減保溫料，散熱處理爐膛。4.7.4熄滅效應(yīng)確認(rèn)效應(yīng)后，將出鋁端罩板揭下，打洞，待最后一次加工下料完畢后，用本棒插入陽(yáng)極底掌，若仍未熄滅，可手動(dòng)加工1—2次料，便可熄滅。4.7.5效應(yīng)后異常電壓處理4.7.5.1低于4.00V時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬到設(shè)定電壓。4.7.5.2高于設(shè)定電壓時(shí)不可降，一般30分鐘后，會(huì)自動(dòng)恢復(fù)。若30分鐘仍未降，檢查槽況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后分多次手動(dòng)緩降。4.7.5.3槽電壓擺動(dòng)大于0.2V以上時(shí)，適當(dāng)抬高電壓至穩(wěn)定為止，同時(shí)變更設(shè)定電壓，上抬最大幅度為4.8V此時(shí)仍制止不了，可匯報(bào)班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)處理。4.8原鋁質(zhì)量管理4.8.1原鋁中雜質(zhì)來(lái)源的幾種途徑:4.8.1.1從原料氧化鋁、碳陽(yáng)極、氟化鹽中帶入。4.8.1.2操作的鐵工具在高溫下熔化而進(jìn)入鋁液中。4.8.1.3操作管理不當(dāng)，引起陽(yáng)極鋼抓或?qū)щ婁摪羧刍硅F進(jìn)入鋁液中。4.8.1.4爐底破損，陰極導(dǎo)電熔化和筑爐材料中鐵、硅氧化物被還原而使雜物進(jìn)入鋁液中。4.8.1.5車間衛(wèi)生狀況不好，風(fēng)沙、塵土進(jìn)入槽中也影響原鋁質(zhì)量。4.8.2提高原鋁質(zhì)量應(yīng)做到:4.8.2.1把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料。4.8.2.2嚴(yán)格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進(jìn)入槽內(nèi)。（1）在陽(yáng)極更換處理和電解槽異常情況時(shí)，鐵工具不得在電解質(zhì)溶液中浸泡過(guò)久。（2）提高陽(yáng)極質(zhì)量，保證不脫極、化爪、陽(yáng)極使用到周期。（3）掌握好技術(shù)條件，看住兩水平，避免陽(yáng)極化爪，涮爪發(fā)生。（4）認(rèn)真檢查設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，防止打擊頭脫落進(jìn)入電解質(zhì)中等情況發(fā)生。5電解槽正常生產(chǎn)主要操作5.1換極作業(yè)5.1.1范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽(yáng)極，雖未到換極周期，但因出現(xiàn)脫落、化爪等原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽(yáng)極。5.1.2目的：因電解生產(chǎn)過(guò)程陽(yáng)極要不斷消耗，到一定時(shí)間后，必須換出來(lái)，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)、順利進(jìn)行。5.1.3使用的設(shè)備、工具：多功能天車、不銹鋼扳手、粉筆、爐前耙、大鉤、氧化鋁耙、鐵鍬、掃帚、直角測(cè)定棒、漏鏟、長(zhǎng)柄半月鏟、六棱鋼釬、作業(yè)記錄本、兜尺。5.1.4作業(yè)前準(zhǔn)備5.1.4.1確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從陽(yáng)極交換周期表中查出將要換極所在的槽號(hào)、極號(hào)填在作業(yè)記錄本上。5.1.4.2準(zhǔn)備好陽(yáng)極組、結(jié)殼塊及其它輔助料，確認(rèn)所換陽(yáng)極水平線，作下記號(hào)。5.1.5作業(yè)步驟5.1.5.1與計(jì)算站聯(lián)系，打換極控。5.1.5.2打開所要換極處的四塊槽罩板。5.1.5.3扒凈所要換極上的氧化鋁浮料（保溫料）。5.1.5.4開口：配合天車打開所要更換陽(yáng)極周邊的結(jié)殼。5.1.5.5撥出殘極：天車工下降陽(yáng)極扳手，旋松卡具，在操爐工的指揮配合下，垂直緩慢撥出殘極。在撥出過(guò)程中，操爐工發(fā)現(xiàn)有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)時(shí)，可指揮暫停提升，用工具把結(jié)殼塊勾出來(lái)后再繼續(xù)撥出陽(yáng)極。5.1.5.6兜尺畫線：天車撥出殘極后，讓操爐工依殘極上的水平定位線用兜尺標(biāo)定好，便于確定裝新極時(shí)的定位線標(biāo)定，同時(shí)檢查殘極是否有異常，如化爪、裂紋、掉角、長(zhǎng)包等異?，F(xiàn)象時(shí)，在作業(yè)記錄本上記錄清楚。5.1.5.7用大鉤將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊和陽(yáng)極掉塊撈出槽外，同時(shí)由作業(yè)長(zhǎng)摸爐底及鄰爐情況，檢查爐底是否有沉淀、結(jié)殼、陽(yáng)極破損等；鄰極是否有化爪、裂紋、長(zhǎng)包等異常現(xiàn)象，若有異常應(yīng)記錄清楚。操爐工用長(zhǎng)柄半月鏟將中縫結(jié)殼鏟去，用測(cè)定棒測(cè)兩水平記錄，用漏鏟撈凈槽內(nèi)碳渣。5.1.5.8新極定位：天車工把撥出的殘極放在殘極托架上后，吊回一塊新極，讓操爐工把兜尺上的線移到新極上，移線的同時(shí)，要比原來(lái)的殘極線低出2～3cm，保證新裝上后比原極高2～3cm，在此過(guò)程，注意檢查陽(yáng)極質(zhì)量是否合格，不合格的不能使用。5.1.5.9裝新極：在操爐工的配合下，將新極裝上，陽(yáng)極導(dǎo)桿上劃線要與母線下端平齊，然后操爐工蓋上兩塊槽罩板，拿扳手上緊卡具，下邊必須有監(jiān)護(hù)人一腳踏緊槽罩板，用扳手連續(xù)緊三次后，確定已緊好，保證陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼水平母線，并具中不下滑，用粉筆在導(dǎo)桿上標(biāo)明班次、槽號(hào)、極號(hào)、日期。5.1.5.10在新極上加破碎塊、氧化鋁保溫料：先用破碎塊封，破碎塊不能大于10cm，斜坡60度，整體呈梯形，然后用氧化鋁封，厚度為16～18cm，用鋁耙整形，要求平整，爐面邊沿留出10cm散熱帶。5.1.6結(jié)束作業(yè)5.1.6.1將槽沿板、風(fēng)格板上的塊撮到槽內(nèi)，蓋好槽罩。5.1.6.2整理工具、清掃衛(wèi)生：將工具、掉落的電解質(zhì)撮至出鋁端口，用掃帚清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5.1.6.3整理記錄：換極時(shí)一點(diǎn)測(cè)定值、爐底狀況、殘極狀況、鄰極狀況、爐幫狀況。5.2出鋁作業(yè)5.2.1范圍：生產(chǎn)原鋁的槽子。5.2.2目的：由于電解生產(chǎn)過(guò)程不斷生產(chǎn)出原鋁，到一定時(shí)間（一般為一天）必須抽出來(lái)，以保證槽內(nèi)的鋁量平衡，保持電解生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。5.2.3使用的設(shè)備、工具：多功能天車、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、大錘、電子秤等。5.2.4作業(yè)準(zhǔn)備5.2.4.1吸出工拿出鋁單，必須明確所抽槽號(hào)和指示量。5.2.4.2檢查天車、12T吊鉤、電子秤是否正常。5.2.4.3準(zhǔn)備好工具、材料。5.2.5作業(yè)步驟5.2.5.1封包：用耐火繩封好抬包蓋，檢查消聲器嘴是否裝好、軟管是否完好。5.2.5.2操作天車，吊起抬包移至吸出槽。5.2.5.3打開出鋁洞口的端蓋，操作出鋁打擊頭打開洞口殼面，然后用碳渣勺撈凈洞口的結(jié)殼塊和爐底沉淀。打出的洞口尺寸大小要大于吸出管管徑。5.2.5.4聯(lián)系計(jì)算站：按槽控箱的出鋁控制鍵，通知看槽人監(jiān)護(hù)電壓。5.2.5.5接管：爬上抬包，用軟管連接12T鉤與抬包，接通出鋁氣源管道。5.2.5.6下管：操作天車吊線盒控制按鈕，指揮天車讓吸出管對(duì)準(zhǔn)出鋁洞，慢慢下管，注意不要下得過(guò)低或過(guò)高，防止抽上沉淀或電解質(zhì)。5.2.5.7看好電子秤的讀數(shù)顯示及該槽指示量，打開風(fēng)閥，開始抽鋁。這時(shí)可能由于抬包密封不太好，可用錘等工具敲打抬包蓋，增加密封性，保證能抽上鋁水，注視電子秤數(shù)字的變化情況，到達(dá)指示量時(shí)及時(shí)關(guān)掉風(fēng)閥，停止吸出。5.2.5.8取出抬包：虹吸完后，指揮天車上升抬包，提出吸出管，準(zhǔn)備進(jìn)行下一臺(tái)的吸出作業(yè)。5.2.5.9用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，打掃地面衛(wèi)生。5.2.5.10當(dāng)抽夠2臺(tái)槽一包鋁液后，這時(shí)把抬包移到通道的抬包車上，放穩(wěn)后，脫開大鉤。5.2.5.11抬包車把抬包拉到鑄造，由出鋁工監(jiān)護(hù)過(guò)磅后取回包票。5.2.5.12記錄送鑄造量及實(shí)際吸出量。5.3熄效應(yīng)作業(yè)5.3.1范圍：從效應(yīng)發(fā)生到熄滅的過(guò)程。5.3.2目的：通過(guò)一系列作業(yè)，把效應(yīng)熄滅，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。5.3.3使用工具：效應(yīng)棒、碳渣瓢、掃把。5.3.4作業(yè)規(guī)程5.3.4.1聽到廠房?jī)?nèi)廣播×××號(hào)槽效應(yīng)，且槽上部效應(yīng)指示燈閃亮，電解工應(yīng)盡快準(zhǔn)備好效應(yīng)棒趕到效應(yīng)槽。5.3.4.2到槽控箱前，觀察效應(yīng)電壓是否正常，并檢查槽控機(jī)處于何狀況、效應(yīng)燈是否亮。5.3.4.3檢查各閥門是否處于正常位置，若有關(guān)閉的應(yīng)立即打開。5.3.4.4確認(rèn)效應(yīng)處理加工：效應(yīng)發(fā)生一段時(shí)間后，槽控箱會(huì)啟用效應(yīng)處理程序，發(fā)生效應(yīng)加工。這時(shí)四個(gè)打擊頭同時(shí)動(dòng)作，四個(gè)定容器下料同時(shí)進(jìn)行，觀察打殼下料情況，如有異常，效應(yīng)熄滅后立即聯(lián)系檢修處理。5.3.4.5打開出鋁端罩板，等待6次大下料后，時(shí)間在3～8分鐘內(nèi)，手持效應(yīng)棒從煙道端洞口插入，并使效應(yīng)棒插到陽(yáng)極底掌下，等待效應(yīng)熄滅，如插一根不行可再插一根到另一側(cè)陽(yáng)極底掌下。效應(yīng)熄滅后，撥出效應(yīng)棒，用碳渣勺將碳渣撈干凈，然后蓋上槽罩板。5.3.4.6確認(rèn)效應(yīng)熄滅后，將效應(yīng)棒放回鐵箱中，巡視電解槽，觀察槽鋼殼是否有發(fā)紅現(xiàn)象，大面是否有火眼，若有堵上。5.3.4.7效應(yīng)熄滅30分鐘，再次巡視槽電壓情況，若低于4.0V及時(shí)上抬至設(shè)定值。5.3.4.8收拾出鋁端衛(wèi)生。5.3.4.9若電解槽打擊頭動(dòng)作不良或下料器下料不正常時(shí)，應(yīng)用氧化鋁耙將極上料推入槽內(nèi)熄滅效應(yīng)。5.3.4.10效應(yīng)時(shí)電壓擺：有些效應(yīng)發(fā)生后，槽電壓擺得厲害，先打手動(dòng)，必須等趨向平穩(wěn)后，才能插入效應(yīng)棒熄滅，否則會(huì)可能發(fā)生效應(yīng)持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間才能熄滅。若電壓不穩(wěn)，可適當(dāng)稍抬電壓，若電壓很低持續(xù)不上升，應(yīng)檢查陽(yáng)極是否下滑。5.4抬母線作業(yè)5.4.1范圍：水平母線下降到下限位-50cm的生產(chǎn)槽。5.4.2目的：上抬水平母線，使其繼續(xù)工作，保證生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。5.4.3所用工具、設(shè)備：多功能天車、母線提升框架、呆板手、粉筆、效應(yīng)棒。5.4.4作業(yè)規(guī)程5.4.4.1確認(rèn)槽號(hào)與電解工段、天車工、運(yùn)行班長(zhǎng)及計(jì)算機(jī)聯(lián)系。5.4.4.2準(zhǔn)備好呆扳手等工具，檢查提升框架有無(wú)問(wèn)題。5.4.4.3用多功能天車把母線提升框架吊至槽上方，保證母線框架兩端水平。5.4.4.4打開該槽爐門前罩板并準(zhǔn)備幾根效應(yīng)棒。5.4.4.5指揮天車把母線提升機(jī)安放在槽子支架上使卡具全部緊閉卡住導(dǎo)桿。5.4.4.6手動(dòng)下料一至三次。5.4.4.7由抬母線工用呆扳手松開20組陽(yáng)極卡具。5.4.4.8把槽控機(jī)切換為手動(dòng)，操縱陽(yáng)極升降上升，并監(jiān)視電壓變化情況，工作電壓不大于4.5V，若來(lái)效應(yīng)應(yīng)立即停止，等效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行抬母線作業(yè)。5.4.4.9觀察煙道端母線標(biāo)尺變化數(shù)，當(dāng)距上限50～70時(shí)，停止抬陽(yáng)極。5.4.4.10用呆扳手緊卡具，要保證上緊，并擦去導(dǎo)桿上原有劃線，重用粉筆在水平母線下緣與導(dǎo)桿水平劃線，以便確認(rèn)抬母線的陽(yáng)極是否有下滑現(xiàn)象。5.4.4.11松開抬母線框架，使框架不再緊夾陽(yáng)極導(dǎo)桿。5.4.4.12指揮天車吊固母線框架移至下一臺(tái)要抬的上方。5.4.4.13填寫作業(yè)記錄，記下槽號(hào)、時(shí)間、母線實(shí)際行程和提升情況。5.5陽(yáng)極電流分布測(cè)量作業(yè)5.5.1范圍：電解槽上部正常、不正常工作的陽(yáng)極。5.5.2目的：通過(guò)測(cè)量等距離導(dǎo)桿的壓降來(lái)處理一些偏流的陽(yáng)極，防止陽(yáng)極設(shè)置過(guò)高或過(guò)低，影響電解槽正常平穩(wěn)生產(chǎn)。5.5.3使用工具：帶屏蔽磁場(chǎng)鐵盒的電壓表，陽(yáng)極電流分布測(cè)量叉導(dǎo)線約5米。5.5.4作業(yè)規(guī)程5.5.4.1準(zhǔn)備好所需工具。5.5.4.2將電壓表水平放置，使測(cè)量棒正極在上。5.5.4.3掀開所要測(cè)槽的罩板，將測(cè)量叉正負(fù)極完全接觸并讀出電壓表的數(shù)（測(cè)量叉不應(yīng)超過(guò)陽(yáng)極鋼梁30cm）。5.5.4.4測(cè)完后，找出數(shù)值較大或較小的，作出調(diào)整。5.5.4.5以下情況應(yīng)停止測(cè)量：陽(yáng)極效應(yīng)、對(duì)地異常電壓、降電壓、出鋁、換極、波動(dòng)、抬母線等作業(yè)時(shí)。5.6一點(diǎn)測(cè)量作業(yè)5.6.1范圍：所有生產(chǎn)槽。5.6.2目的：掌握電解質(zhì)、鋁液的高度，從而確定每一臺(tái)槽的出鋁量及是否添加冰晶石。5.6.3所用工具：135度測(cè)定延伸棒、水平儀、尺子、兩水平記錄本。5.6.4作業(yè)規(guī)程5.6.4.1準(zhǔn)備好所需的工具。5.6.4.2把槽端蓋中的任一塊往旁邊移出50cm左右的寬度，便于測(cè)定棒順利伸入槽里頭。5.6.4.3操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質(zhì)。5.6.4.4把135度測(cè)定延伸棒從洞口插入槽內(nèi)，上面夾著水平儀，保證測(cè)定棒呈水平狀態(tài)。5.6.4.5靜置5鈔鐘左右，取出測(cè)定棒，在地上放正，保證測(cè)定棒處于水平狀態(tài)。5.6.4.6測(cè)兩水平：由于電解質(zhì)和鋁水物理性能上的差異，在測(cè)定棒上的粘附層會(huì)有明顯的分界線，依據(jù)該分界線垂直尺子，測(cè)出鋁液高度和電解質(zhì)高度（兩水平）。5.6.4.7把測(cè)出的兩水平記在記錄本上。5.6.4.8拍打掉測(cè)定棒的粘附層，進(jìn)行下一臺(tái)槽的測(cè)定。5.6.4.9把端蓋蓋好。5.7短路口作業(yè)5.7.1范圍：所有電解槽。5.7.2目的：電解槽通電或停電時(shí)作業(yè)。5.7.3使用工具：呆扳手、撬棒、絕緣板。5.7.4短路口斷開操作5.7.4.1組織人員，工作前勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴整齊。5.7.4.2帶上工具，絕緣板迅速趕到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5.7.4.3兩人配合，確認(rèn)短路母線作業(yè)口，并準(zhǔn)備好絕緣板在原地待命。5.7.4.4供電沒有停電前，切不能私自提前扭松緊固羅母，以防打火傷人。5.7.4.5供電所降電流達(dá)到作業(yè)條件，經(jīng)確認(rèn)后，待指揮人員下令可以開始作業(yè)。5.7.4.6快速將緊固羅母松掉并撬開短路口接觸面，將絕緣板插入，然后扭緊螺母。5.7.4.7測(cè)量立柱母線與短路母線之間，絕緣電阻大于2MΩ，小于2MΩ立刻檢查原因處理。5.7.4.8檢查短路口是否全部作業(yè)完畢，并迅速帶上工具撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以便其它工種操作。要求全部操作過(guò)程在5—10分鐘內(nèi)完成。5.7.5短路口短路操作5.7.5.1小組織作業(yè)人員，工作前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。5.7.5.2帶上工具，鋼刷，四氯化碳，溶液迅速趕到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5.7.5.3兩人配合，確認(rèn)槽號(hào)，確定短路線作業(yè)口。5.7.5.4供電沒停電前，切不可私自提前扭松緊固螺線，以防打火傷人。5.7.5.5作業(yè)前用壓縮空氣將短路母線口積灰吹凈以降低母線短路后壓降。5.7.5.6供電停電經(jīng)確認(rèn)，聽到號(hào)令后快速將緊固螺母松掉并撬開短路口絕緣板抽出，然后用四氯化碳沖洗短路口母線接觸面，清洗干凈后緊固螺母線接觸面緊貼在一起，檢查無(wú)誤后原地待命。5.7.5.7報(bào)告調(diào)度通知供電送電，送電后測(cè)量短路口壓降不得大于15MV。5.7.5.8每組短路口經(jīng)測(cè)量壓降不大于15MV后，作業(yè)人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。5.7.5.8收拾工具，絕緣板經(jīng)清點(diǎn)數(shù)目后統(tǒng)一存放指定位置保管。5.8停槽作業(yè)5.8.1范圍：計(jì)劃停槽，因漏爐等原因，無(wú)法維護(hù)正常生產(chǎn)的槽。5.8.2目的：使電解槽平穩(wěn)地停止生產(chǎn)，使其脫離系列槽。5.8.3作業(yè)設(shè)備、工具：天車、抬包（一個(gè)出鋁用、一個(gè)抽電解質(zhì)用）。風(fēng)動(dòng)扳手、扳手、連接螺栓、風(fēng)管。5.8.4作業(yè)規(guī)程5.8.4.1確定好要停槽的槽號(hào)。5.8.4.2在系列停電前，可提前2～3小時(shí)把大部分電解質(zhì)抽出，在抽出電解質(zhì)過(guò)程，一定邊抽邊降陽(yáng)極，使陽(yáng)極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽(yáng)極接近鋁液面。5.8.4.3與供電聯(lián)系，確定系列停電后，在場(chǎng)人員立即用風(fēng)動(dòng)扳手松開各短路口螺栓，取出絕緣板。5.8.4.4用風(fēng)管吹凈短路片與立柱母線之間的灰塵、積料。5.8.4.5立即插入短路口上下四根螺栓，安裝絕緣墊圈及螺帽，然后用扳手復(fù)緊一次，使短路片與立柱母線短路。5.8.4.6與供電聯(lián)系，開始送電。5.8.4.7與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，切斷停槽的通信。5.8.4.8切斷該槽的風(fēng)源，關(guān)住供料時(shí)要打開的蝶閥，停止供料。5.8.4.9天車吸出工在工段長(zhǎng)指示下按出鋁操作把鋁液吸出，盡可能吸完。5.8.4.10提升陽(yáng)極至高限位。5.8.4.11用大勺將電解槽內(nèi)殘鋁掏出，倒入碳渣箱中，作為大塊鋁。5.8.4.12記錄停槽槽號(hào)及時(shí)間。5.8.4.13記錄抽出全部鋁液量。6輔助設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)6.1真空抬包6.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)：由抬包主體、吊架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和引射器等部件組成。6.1.2操作6.1.2.1抬包密封截取1.6米左右石棉繩兩段和0.5米左右石棉繩一段擰緊成束(石棉圈亦可)。清干凈抬包蓋凹槽及包蓋雜物。（3）把石棉繩裝入凹槽輕壓并使填滿凹槽，后包蓋用石棉繩以包蓋口形纏實(shí)。蓋下包蓋，用力反復(fù)幾下，使石棉形被壓擠出2mm左右深的凹，鎖緊包蓋。（5）蓋緊后蓋，用力反復(fù)幾下，鎖緊后包蓋。（6）清洗干凈、吹風(fēng)觀察孔玻璃槽，用細(xì)的石棉絨塞緊縫隙。（7）用板手復(fù)緊吸出管緊固螺栓。（8）安裝噴嘴。（9）吸出管一端與噴嘴通過(guò)快速接頭接好。6.1.2.2吸管安裝（1）把干凈的吸出A、B管按順序擺直地面上。（2）管與管間入上墊圈。（3）校正各管之間位置，使螺栓置凹槽對(duì)齊。（4）放進(jìn)螺栓并用手稍微擰緊使吸管暫時(shí)連為一體。（5）用板手緊固螺栓，則成一套吸出管。（6）用鋼絲繩套B管上頭，操作天車12T吊鉤吊起成套吸出管，A管套上墊圈。（7）操作天車，使成套吸出管與抬包吸出管呂對(duì)接好。（8）裝上緊固螺栓。（9）用板手?jǐn)Q緊螺栓。（10）操作天車12T吊鉤，松下鋼絲繩。6.1.2.3被堵吸管的御裝（1）抬包放穩(wěn)抬包座上。（2）用板手松開緊固螺栓。（3）用鋼絲繩套在B管上端。（4）指揮、操作天車把吸出管吊出來(lái)，放到指定位置，工具放回箱內(nèi)。6.1.2.4密封性檢查與維護(hù)（1）把吸出軟管與12主風(fēng)源管套接上。（2）打開開風(fēng)按鈕。（3）用手套堵住吸出管,通過(guò)手感吸力大小判斷密封性能是否良好。（4）將壓縮空氣與引射器相接，調(diào)整引射器間隙，使其吸力最大。（5）抽真空檢查氣密性，使用前各密封處用硅酸鋁耐火材料填滿，并在各滑潤(rùn)點(diǎn)加注納基潤(rùn)滑脂后方可使用。（6）滑潤(rùn)點(diǎn)位置:蝸輪蝸桿嚙合面，減速機(jī)軸承處，兩立術(shù)耳軸承套處。（7）檢查抬包有效容積和氣密性，定期清除包內(nèi)結(jié)疤，更換各處填密件及檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，若缺油，應(yīng)加注。（8）各注油點(diǎn)每班工作前應(yīng)注油一次。6.2陽(yáng)極母線提升框架6.2.1陽(yáng)極母線提升框架使用時(shí)由多功能天車吊鉤將框架吊放到槽上方，接通氣源快速接頭，氣壓不低于0.65mpa，人工操作氣控制盒旋鈕，使薄膜氣缸和單作用氣缸斷開或接通，控制夾具夾緊或松開陽(yáng)極導(dǎo)桿并控制夾具擺動(dòng)。6.2.2移動(dòng)滑動(dòng)小車，由人工操作控制桿氣動(dòng)按鈕，控制氣缸下降，使風(fēng)動(dòng)板手卡套與小盒卡具結(jié)合，并操作控制氣馬達(dá)松開或擰緊小盒卡具。6.2.3陽(yáng)極母線操作程序及規(guī)程6.2.3.1由多功能天車水平吊起框架，升至最上限，運(yùn)行到槽上方。6.2.3.2接通快速接頭，氣壓不低于0.65mpa，打開夾具薄膜氣缸。6.2.3.3框架緩慢下落時(shí)，6個(gè)支腿對(duì)準(zhǔn)槽上部導(dǎo)向鐵槽，20根陽(yáng)極導(dǎo)桿套入卡具內(nèi)，使框架落實(shí)放穩(wěn)。6.2.3.4操作氣控制盒時(shí):(1)先操作規(guī)程槍緊旋紐向左旋轉(zhuǎn)1/4至接通位置，使頂部槍緊單作作氣缸接通氣源。20個(gè)夾具擺向中心，陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼母線。(2)后操作夾緊旋鈕向左旋轉(zhuǎn)1/4至斷開位置，使底部夾緊薄膜氣缸斷開氣源。20個(gè)夾具緊陽(yáng)極導(dǎo)桿，此時(shí)絕對(duì)不能接通夾具薄膜氣缸。6.2.3.5對(duì)面同時(shí)操作移動(dòng)滑車到各卡具處，操作控制缺陷缸下降，使風(fēng)動(dòng)板手卡套住小盒卡具螺絲，松開卡具。6.2.3.6小盒卡具全部松開后進(jìn)行提升母線作業(yè)，提升完成對(duì)面同時(shí)操作銩滑車擰緊小盒卡具.6.2.3.7小盒卡具全部擰緊后,操作氣控制盒旋鈕,先接通底部夾緊氣缸,后斷開頂部槍緊氣缸。6.2.3.8必須將框架提升至最上限，再按操作步驟進(jìn)行提升母線作業(yè)。6.2.3.9作業(yè)完畢必須將框架吊放到地面固定支承架上。6.2.4陽(yáng)極母線提升框架維護(hù)6.2.4.1框架上所有起吊件及相關(guān)焊接不得有裂紋，斷裂和永久變形。6.2.4.2每個(gè)夾具架應(yīng)自然垂直向下，并繞左右和向內(nèi)擺動(dòng)。6.2.4.3固定夾具架等地方的高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到400NM。6.2.4.4滑動(dòng)小車在滑板上能運(yùn)行自如，不允許有卡阻現(xiàn)象。6.2.4.5每天使用完畢必須將齒條、導(dǎo)軌擦干凈，擦少許機(jī)油，其余各處應(yīng)保持清潔。6.2.4.6各滑潤(rùn)點(diǎn)加油齒條2處、行走齒輪2處、導(dǎo)軌2處、各班使用前擦機(jī)油一次。（2）夾緊機(jī)構(gòu)的吊架與支承架連接點(diǎn)關(guān)節(jié)軸處油咀20處，每周注黃油一次?；瑒?dòng)架小車2臺(tái)滾動(dòng)軸端油嘴24處，每周注黃油一次。（4）移動(dòng)滑車氣馬達(dá)安裝座4處，使用一年后更換全部黃油。（5）夾緊機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)力可調(diào)整上部彈簧的預(yù)緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)，夾緊顎頭部夾緊力可調(diào)整壓桿端頭的接頭或調(diào)整彈簧的夾緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)。（6）每周應(yīng)將油霧器內(nèi)的水倒掉一次，加滿30#機(jī)油。（7）框架上氣路系統(tǒng)各閥件必須固定在機(jī)架及滑車架上，氣路壓力不得小于0.65mpa，管路接頭等地方不允許漏氣，如泄漏應(yīng)及時(shí)拆下沿螺絲旋向纏繞1—2層生膠帶，不得多纏。（8）框架的絕緣部分,每個(gè)接點(diǎn)電阻不得小于2兆歐，每月應(yīng)檢測(cè)一次，如絕緣電阻低于2兆歐，應(yīng)更換相應(yīng)的絕緣套管和絕緣墊。6.3槽控機(jī)6.3.1槽控機(jī)的巡視6.3.1.1觀察電壓表是否正常。6.3.1.2各種顯示燈工作是否正常，槽控機(jī)工作有無(wú)異常。6.3.1.3故障指示燈是否亮。6.3.1.4槽控機(jī)是否處于自動(dòng)狀態(tài)。6.3.2槽控機(jī)的維護(hù)6.3.2.1定期打掃槽控機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生。6.3.2.2定期檢查槽控機(jī)內(nèi)部，更換老化過(guò)時(shí)的零部件。6.3.2.3接到電解工通知或巡視發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要立即處理,不得遲緩。6.3.2.4平時(shí)做好記錄，對(duì)易發(fā)病的槽控機(jī)重點(diǎn)巡視維護(hù)。6.3.2.5做好反事故預(yù)演。7電解槽常見事故及處理7.1冷槽7.1.1現(xiàn)象7.1.1.1電解質(zhì)水平明顯下降，粘度增大，流動(dòng)性差，顏色發(fā)紅，火苗淡藍(lán)紫色，軟弱無(wú)力。7.1.1.2陽(yáng)極效應(yīng)提前發(fā)生，次數(shù)頻繁，效應(yīng)電壓高，效應(yīng)燈明亮。7.1.1.3槽底有大量沉淀，爐膛不規(guī)整，爐膛縮小，鋁水平上升，極距縮小，槽電壓有自動(dòng)下降現(xiàn)象。7.1.1.4冷槽初期，氧化鋁殼面厚而硬；后期，電解質(zhì)酸性化，結(jié)殼變薄而完整。7.1.2處理7.1.2.1加強(qiáng)保溫，作業(yè)時(shí)速度加快，及時(shí)加足保溫料，蓋板蓋好，減少熱量損失。7.1.2.2適當(dāng)降低鋁水平，減少熱損失，但要防止降鋁水平時(shí)發(fā)生壓槽。7.1.2.3適當(dāng)提高槽電壓，增加槽內(nèi)熱量收入。7.1.2.4拉長(zhǎng)加工間隔時(shí)間，盡量減少槽內(nèi)熱量損失，以利于槽底的沉淀結(jié)殼熔化。7.1.2.5適當(dāng)縮短效應(yīng)間隔，利用效應(yīng)提高槽溫，處理槽底沉淀。7.2熱槽7.2.1現(xiàn)象7.2.1.1電解質(zhì)顏色發(fā)亮,揮發(fā)厲害，火苗黃而無(wú)力，電解質(zhì)與碳渣分離不清，從火眼噴出的氣體中含有細(xì)小的碳黑。7.2.1.2電解質(zhì)水平及分子比升高，鋁水平下降。7.2.1.3測(cè)兩水平時(shí)，電解質(zhì)與鋁之間的界線不清，鐵鏟子尖端燒成白熱。7.2.1.4槽電壓有自動(dòng)增高現(xiàn)象，效應(yīng)時(shí)效應(yīng)燈暗淡而滯后，且不易熄滅。7.2.1.5側(cè)部上口爐幫過(guò)空，陽(yáng)極氧化嚴(yán)重，伸腿變小，爐底沉淀增多。7.2.2處理7.2.2.1由電壓表誤差所引起距變化而產(chǎn)生的熱槽，可調(diào)整極距至正常，并降低電解溫度。7.2.2.2當(dāng)槽內(nèi)鋁水平低時(shí)，可減少出鋁量或壓鋁，也可向槽內(nèi)添加固體鋁。7.2.2.3當(dāng)陽(yáng)極底掌不平而引起的熱槽，可提出此極人工打掉不平位置，裝極時(shí)可比原位置高，并降低槽溫。7.2.2.4熱槽應(yīng)避免效應(yīng)，保證供料、下料正常。7.2.2.5電解質(zhì)過(guò)熱時(shí)，可向槽內(nèi)添加冰晶石，若電解質(zhì)仍然過(guò)熱，其水平過(guò)高，可采取倒換電解質(zhì)的辦法降低槽溫。7.3壓槽7.3.1現(xiàn)象7.3.1.1火苗黃而軟弱無(wú)力，時(shí)冒時(shí)回，電壓擺動(dòng)，有時(shí)會(huì)自動(dòng)上升。7.3.1.2陽(yáng)極周圍的電解質(zhì)有局部沸騰微弱或不沸騰。7.3.1.3電解質(zhì)溫度高而發(fā)粘，碳渣分離不清向外冒白條狀物，陽(yáng)極氣體排出困難。7.3.2處理7.3.2.1出現(xiàn)壓槽，可抬高陽(yáng)極，使電解質(zhì)均勻沸騰，如果槽溫過(guò)高，可按一般熱槽處理。7.3.2.2如果陽(yáng)極與沉淀與結(jié)殼接觸而產(chǎn)生的壓槽，首先必須抬起該陽(yáng)極，使之脫離接觸，并處理好該極底掌，電解質(zhì)低時(shí)可向槽內(nèi)灌電解質(zhì)，電壓穩(wěn)定時(shí)處理沉淀，規(guī)整爐膛后按一般熱槽處理。7.3.2.3出鋁時(shí)發(fā)生壓槽時(shí)，要立即停止出鋁，抬升陽(yáng)極，如果電壓波動(dòng)有滾鋁現(xiàn)象，將鋁水倒回一部分使電壓穩(wěn)定。7.4電壓擺7.4.1原因7.4.1.1陽(yáng)極設(shè)置過(guò)低，或部分卡具未上緊，陽(yáng)極下滑，陽(yáng)極塊長(zhǎng)包等造成電流分布不均。7.4.1.2爐膛不規(guī)整。7.4.1.3爐底沉淀過(guò)多，結(jié)殼嚴(yán)重。7.4.1.4鋁水平過(guò)低。7.4.1.5系列電流不穩(wěn)。7.4.2現(xiàn)象7.4.2槽電壓波動(dòng)幅度在0.3—2.0V。7.4.2.2部分陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅，陽(yáng)極脫落。7.4.2.3局部爐幫涮空，部分殘極涮爪，原鋁含鐵量上升。7.4.2.4槽溫偏高，電流效率降低。7.4.3處理7.4.3.1輕微壓擺，可人工效應(yīng)處理。7.4.3.2爐幫過(guò)空，及時(shí)進(jìn)行扎邊部作業(yè)，規(guī)整爐幫。7.4.3.3若電壓波動(dòng)在0.2V以內(nèi)，可打入半自動(dòng)狀態(tài)，適當(dāng)抬高0.3—0.4V電壓，每30分鐘巡視一次，每次降0.1—0.2V電壓，如電壓不再波動(dòng)，可降到設(shè)計(jì)電壓恢復(fù)自動(dòng)控制。7.4.3.4測(cè)全爐電流分布，測(cè)前必須抬電壓0.3V以上并及時(shí)調(diào)整電流偏流的陽(yáng)極，每班調(diào)整陽(yáng)極不準(zhǔn)超過(guò)兩塊。7.4.3.5沉淀多、槽溫低、上次效應(yīng)到現(xiàn)在有30小時(shí)以上，可人工等一個(gè)效應(yīng)。7.5異常電壓7.5.1異常電壓：偏離目標(biāo)電壓±0.1V以上的稱為異常電壓。7.5.2處理措施7.5.2.1加強(qiáng)巡視槽壓及槽況和兩水平，及時(shí)調(diào)整低異常(預(yù)防槽電壓與該槽不符)。7.5.2.2長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)高異常電壓，要及時(shí)調(diào)整到設(shè)定電壓位置，效應(yīng)后的高異常電壓可以不調(diào)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整，低異常電壓要及時(shí)調(diào)整至設(shè)定值。7.5.2.3若計(jì)算機(jī)故障或槽壓與實(shí)際槽況不符，要及時(shí)聯(lián)系計(jì)算機(jī)站檢修進(jìn)行處理。7.5.2.4動(dòng)力盤槽壓與邏輯盤槽壓不符，偏差過(guò)大要與計(jì)算站聯(lián)系校驗(yàn)。7.5.2.5系列電流變化而出現(xiàn)的異常電壓，待系列電流穩(wěn)定后，再做調(diào)整。7.5.2.6若系列限流，電壓偏低，按車間、工區(qū)命令執(zhí)行。7.6槽控箱異常7.6.1現(xiàn)象7.6.1.1電解槽、槽控箱不會(huì)自動(dòng)打殼、下料(無(wú)220v電源)不能自動(dòng)調(diào)整陽(yáng)極(無(wú)380v電源)。7.6.1.2計(jì)算機(jī)屏幕出現(xiàn)無(wú)通迅(上、下微機(jī)脫機(jī)無(wú)通迅，不會(huì)打殼、下料，可以調(diào)整陽(yáng)極)。7.6.1.3計(jì)算機(jī)失去監(jiān)視，來(lái)效應(yīng)時(shí)不會(huì)自動(dòng)廣播.7.6.2處理7.6.2.1嚴(yán)格按照巡回檢查制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)槽控機(jī)聯(lián)機(jī)燈滅，應(yīng)觀察或手動(dòng)試驗(yàn),觀察加料動(dòng)作情況，若不動(dòng)作，及時(shí)聯(lián)系計(jì)算站。7.6.2.2根據(jù)正常加料間隔，手動(dòng)操作電磁閥，打殼加料。7.6.2.3巡視槽電壓及槽況，如粉塵煙氣過(guò)大，槽壓及效應(yīng)燈不亮,應(yīng)打開蓋板觀察陽(yáng)極周圍電解質(zhì)有無(wú)電火花現(xiàn)象,應(yīng)立即熄滅。7.7難滅效應(yīng)7.7.1原因7.7.1.1出鋁過(guò)多，使槽底結(jié)殼，沉淀露出鋁液面，由于鋁水的波動(dòng)而使沉淀涌進(jìn)電解質(zhì)中造成氧化鋁過(guò)飽合。7.7.1.2電解質(zhì)含碳。7.7.1.3電解質(zhì)中含有懸浮的氧化鋁。7.7.1.4爐膛不規(guī)整，發(fā)生效應(yīng)引起磁場(chǎng)變化，使鋁水滾動(dòng)，將沉淀卷入電解質(zhì)中形成氧化鋁懸浮飽和。7.7.1.5效應(yīng)時(shí)，由于電解溫度低，滅效應(yīng)方法不當(dāng)，而頻繁人為加料過(guò)多，使部分氧化鋁懸浮于電解質(zhì)中。7.7.1.6槽溫過(guò)高，效應(yīng)也難以熄滅。7.7.2處理7.7.2.1因電解質(zhì)中含炭而發(fā)生難滅效應(yīng)時(shí)，要向槽內(nèi)添加冰晶石或鋁錠,冷卻電解質(zhì)，當(dāng)碳渣分離出后，立即熄滅效應(yīng)。7.7.2.2出鋁后發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須抬起陽(yáng)極向槽內(nèi)灌鋁，將爐底沉淀及結(jié)殼蓋住，然后加冰晶石，降低槽溫，待電壓穩(wěn)定后，槽溫適當(dāng)即可熄滅。7.7.2.3壓槽滾鋁而發(fā)生難滅效應(yīng)，必須抬起陽(yáng)極，當(dāng)電壓穩(wěn)定后可加冰晶石降低電解質(zhì)溫度和提高電解質(zhì)水平然后熄滅。7.7.2.4爐膛不規(guī)整而滾鋁而起的難滅效應(yīng)，應(yīng)先抬起陽(yáng)極，然后將沒有爐幫和伸腿過(guò)小的地方用大塊電解質(zhì)塊補(bǔ)好，可以測(cè)電流分布和提高鋁水平，當(dāng)電壓穩(wěn)定后，方可熄滅效應(yīng)。7.7.2.5槽內(nèi)沉淀多，電解質(zhì)水平過(guò)低，人為造成難滅效應(yīng)時(shí)，必須提高電解質(zhì)水平，多燒幾分鐘，然后再熄滅效應(yīng)。7.8漏槽7.8.1原因7.8.1.1電解槽的爐底或側(cè)部碳?jí)K破壞嚴(yán)重，陰極鋼棒熔化，鋁液和電解質(zhì)從鋼棒處流出，為爐底漏槽。7.8.1.2電解槽焙燒后，爐底炭塊有裂縫，也易發(fā)生漏槽，7.8.1.3槽內(nèi)襯完好，由于操作管理不當(dāng)，加上效應(yīng)次數(shù)多效應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，天車扎邊部時(shí)打擊頭破壞側(cè)部炭塊等，電解質(zhì)和鋁水從側(cè)壁縫隙漏出，為側(cè)部漏槽。7.8.2處理7.8.2.1爐底漏槽時(shí)，首先應(yīng)系列停電，在未停電前指揮人員下降陽(yáng)極，集中力量保護(hù)陽(yáng)極母線不被沖壞。7.8.2.2側(cè)部漏爐時(shí)，首先要迅速打開漏爐側(cè)的結(jié)殼面，用電解質(zhì)塊、氟化鈣、氧化鋁等物料摻合料，沿電解槽周邊搗固扎實(shí)，直至堵住為止。同時(shí)根據(jù)電解質(zhì)流失的情況下降陽(yáng)極，以保持陽(yáng)極不發(fā)生短路為準(zhǔn)。7.9短路口放炮7.9.1原因7.9.1.1短路口兩側(cè)鋼板，螺栓絕緣套管與螺栓之間錯(cuò)位引起短路通流，來(lái)效應(yīng)時(shí)的負(fù)荷過(guò)大，熔斷螺栓，相當(dāng)于帶負(fù)荷切斷電流引起放炮。7.9.1.2來(lái)效應(yīng)時(shí)或陽(yáng)極失控上升，操作失誤而誘發(fā)的高電壓，造成短路口絕緣板擊穿引起的放炮。7.9.2處理7.9.2.1立即聯(lián)系調(diào)度，供電系列停電。7.9.2.2確認(rèn)電流為零時(shí)，迅速組織人員處理短路口，暫用絕緣物將兩面壓接面分離，后再通電。7.9.2.3若兩壓接面嚴(yán)重?zé)龎?需停電2—3小時(shí)進(jìn)行處理。7.10效應(yīng)時(shí)陽(yáng)極導(dǎo)桿與母線打火7.10.1原因7.10.1.1陽(yáng)極導(dǎo)桿工作面有凸起部位，導(dǎo)桿彎曲，使導(dǎo)桿與母線不能完全接觸及卡具未擰緊等，來(lái)效應(yīng)時(shí)由于陽(yáng)極發(fā)生振動(dòng)，引起導(dǎo)桿與母線接合面相對(duì)滑動(dòng)，造成打火現(xiàn)象。7.10.2處理7.10.2.1有條件的要迅速擰緊卡具(必須戴防護(hù)眼鏡和手套)。7.10.2.2點(diǎn)降電壓適當(dāng)，迅速熄滅效應(yīng)。7.10.2.3效應(yīng)熄滅后，重新校正導(dǎo)桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。7.10.2.4若打火嚴(yán)重，燒傷母線及導(dǎo)桿的要重新修補(bǔ)處理。8電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程8.1總則8.1.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格者方許上崗作業(yè)。特殊工種人員須參加本崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證方可上崗操作。8.1.2嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)，嚴(yán)禁酒后上崗，杜絕三違現(xiàn)象。8.1.3上崗前必須按規(guī)定穿戴好本工種的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.1.4不準(zhǔn)動(dòng)用與本工種無(wú)關(guān)的設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行與本工種無(wú)關(guān)的作業(yè)。8.1.5凡與熱熔體接觸的工具，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱，使用時(shí)先試一下工具以防燙傷，使用鐵工具時(shí)應(yīng)注意磁場(chǎng)，防止發(fā)生意外。8.1.6禁止無(wú)關(guān)人員擅自搭接電源線路和切斷電源。禁止無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)各種電器控制按鈕。8.1.7禁止跨躍警戒線，毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。8.1.8禁止在廠房?jī)?nèi)騎車，以汽油為動(dòng)力源的車輛嚴(yán)禁進(jìn)入車間。8.1.9操作過(guò)程中勞動(dòng)保護(hù)用品著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)鋪?lái)滅或脫下來(lái)?yè)錅?，不要亂跑，更不能用水澆身。8.1.10禁止在廠房通道坐臥、休息或放置各種物料。8.1.11禁止往零米以下或窗外扔工具及廢棄物，工具落到零米以下，必須檢查是否與電解槽、母線地面接通，連通時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。天車起重物下嚴(yán)禁站人。8.1.12及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。消除各種事故隱患。8.1.13禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠區(qū)及控制室。8.1.14不準(zhǔn)在廠房?jī)?nèi)大小便，騎自行車，不準(zhǔn)坐在安全帽上。8.1.15嚴(yán)禁各類人員坐在陽(yáng)極托盤、抬包座上，禁止在陽(yáng)極托盤附近逗留，以防導(dǎo)桿倒下傷人。8.1.16凡不符合生產(chǎn)要求，必須有安全可靠的防范措施方可進(jìn)行。8.1.17發(fā)生重大事故或惡性事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8.1.18遇有嚴(yán)重危險(xiǎn)的環(huán)境或危及生命安全等不符合安全生產(chǎn)要求的情況時(shí)，職工有權(quán)拒絕操作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。8.2電解安全操作規(guī)程8.2.1在進(jìn)行電解操作時(shí)，禁止把腳踏在電解質(zhì)或陽(yáng)極上，以免發(fā)生燙傷。8.2.2加入槽內(nèi)的物料必須先預(yù)熱干燥后方可加入。8.2.3更換陽(yáng)極過(guò)程中來(lái)AE時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待AE熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。8.2.4人工打眼取樣或測(cè)試時(shí)，應(yīng)戴上面罩，以防電解質(zhì)濺起燙傷。8.2.5操作過(guò)程中勞保用品著火時(shí)，要立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅缍粦?yīng)驚慌奔跑，并且不得用水澆身。8.2.6指揮天車吊運(yùn)物體時(shí)，應(yīng)手勢(shì)明確符合規(guī)范，確認(rèn)吊具完好，捆幫牢固可靠后方可起吊。8.2.7禁止坐在爐蓋風(fēng)格板和槽沿板上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。8.2.8母線與地之間、槽與槽之間不得有金屬物體連通，以防電流短路。8.2.9嚴(yán)禁任意打開槽控箱，以及在箱內(nèi)放置物品。8.2.10禁止觸摸“手動(dòng)”開關(guān)以外的任何電氣部件。8.2.11槽控箱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知計(jì)算機(jī)檢修人員，無(wú)關(guān)人員不得擅自處理。8.2.12從槽更換出來(lái)的殘極度應(yīng)放置平穩(wěn)。8.2.13操爐人員應(yīng)配合天車工將殘極平穩(wěn)的放到殘極平臺(tái)上，以防賦于歪斜，倒下傷人。8.2.14安裝親新極時(shí)，如果新極潮濕，操作人員應(yīng)站在安全的一旁，以防濺出電解質(zhì)燙傷。8.2.15殘極平臺(tái)區(qū)域不準(zhǔn)長(zhǎng)期逗留。8.2.16各類工具使用后，合理有秩擺放。8.3換極安全操作規(guī)程8.3.1上崗工人必須通過(guò)“三級(jí)安全教育”經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。8.3.2上崗前必須完整、整齊的穿戴好本工種勞動(dòng)保護(hù)用品。8.3.3在進(jìn)行操作時(shí)，不能把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼和陽(yáng)極碳?jí)K上，以免發(fā)生燙傷。8.3.4操作用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。8.3.5更換陽(yáng)極來(lái)效應(yīng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。8.3.6操作中勞保著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅纾灰獊y跑，更不能用水澆身。8.3.7從槽內(nèi)勾出的陽(yáng)極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上和風(fēng)格板上，應(yīng)立刻放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。8.3.8用大扳子擰開卡具時(shí)，將卡具放在水平罩上，水平罩內(nèi)的母線過(guò)低時(shí)，可放在水平母線上部，松開卡具的過(guò)程中，用力要均勻，一只手抓緊卡具的螺桿頭，精力要集中，防止掉下來(lái)。8.3.9人不能靠近撥出的殘極，以防燙傷。8.3.10將殘極放在指定的托盤上，必須放置穩(wěn)妥。8.3.11掛上新極時(shí)，嚴(yán)禁在吊起的陽(yáng)極上站人。8.3.12檢查眼罩、手、口罩等勞保用品穿戴整齊后，再進(jìn)行打撈掉塊、碳渣和處理沉淀等工作。8.3.13安裝卡具時(shí)要放三塊槽蓋板，擰緊卡具時(shí)要注意身體平衡，防止掉下。8.4人工緊卡具安全操作規(guī)程8.4.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，合格后方可上崗作業(yè)。8.4.2檢查槽罩放置是不穩(wěn)固，槽罩柄橫梁是否穩(wěn)固。8.4.3上槽罩作業(yè)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人用腳踏緊槽罩。8.4.4作業(yè)過(guò)程中，一手扶住鄰極卡，一手工作，不準(zhǔn)雙手緊卡具。8.4.5緊卡具時(shí)注意力要集中，不準(zhǔn)和監(jiān)護(hù)人打鬧、喜戲。8.4.6作業(yè)結(jié)束，先將扳手遞交監(jiān)護(hù)人，然后下槽罩，作業(yè)者下來(lái)后，監(jiān)護(hù)者方可離開。8.4.7監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)期間，必須對(duì)操作人員安全負(fù)責(zé)。8.5殘極清理安全操作規(guī)程8.5.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考核合格后方許上崗作業(yè)，工作前檢查工器具有無(wú)松動(dòng)象，確認(rèn)殘極是否冷卻，未冷卻的殘極不得清理。8.5.2確認(rèn)所要清理的殘極是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理。8.5.3清理殘極前確認(rèn)陽(yáng)極干是否固定，鋼爪是否松動(dòng)，若有松動(dòng)必須特殊處理后方可進(jìn)行清理。8.5.4殘極清理時(shí)，不準(zhǔn)撬動(dòng)整塊殘極（當(dāng)殘極嚴(yán)重殘缺時(shí)，應(yīng)作特殊處理后方可進(jìn)行清理）。8.5.5清理出的結(jié)殼塊，應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂堆亂放，堵塞行走通道。8.6熄效應(yīng)安全操作規(guī)程8.6.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考核合格者方可上崗作業(yè)。8.6.2熄效應(yīng)時(shí)必須穿戴好勞保用品，以免燙傷。8.6.3打殼頭打出鋁口的時(shí)候，不要把爐蓋拿掉，以免濺出的電解質(zhì)傷人。8.6.4效應(yīng)熄滅后，在槽電壓較高的情況下，嚴(yán)禁降電壓。8.6.5熄效應(yīng)過(guò)程中，如陽(yáng)極導(dǎo)桿與水平母線之間打火時(shí)，應(yīng)立即插入效應(yīng)棒熄滅效應(yīng)，然后用扳手?jǐn)Q緊卡具。8.6.6如處于系列降電流時(shí)期，系列電流波動(dòng)比較大的情況，發(fā)生效應(yīng)立即熄滅。8.6.7熄滅效應(yīng)后撈碳渣，必須將工具預(yù)熱后再使用，以免潮濕工具進(jìn)行電解持引起爆炸而燙傷。8.7鋁水吸出安全技術(shù)操作規(guī)程8.7.1人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，持證方可上崗。8.7.2操作前必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.7.3酗酒后身體不適狀況下，不允許上崗操作。8.7.4使用的各種器具必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱，新抬包使用前或間斷時(shí)使用抬包必須經(jīng)過(guò)充分烘干處理方可使用，預(yù)熱后的抬包不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進(jìn)行除灰，以防帶進(jìn)水份。8.7.5嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，杜絕三違現(xiàn)象。8.7.6出鋁前檢查確認(rèn)真空抬包各部件是否完好，天車運(yùn)行是否正常，方可進(jìn)行作業(yè)。8.7.7出鋁時(shí)，應(yīng)緩慢打開供氣閥，不得突然打開，以防鋁水濺起。8.7.8出鋁后，抬包總重不得超過(guò)天車額定承受能力，抬包內(nèi)鋁液不能太滿，避免運(yùn)輸車途中或稱重過(guò)程中濺出。8.7.9發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)立即停止出鋁，將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后再作業(yè)。8.7.10天車工出鋁時(shí)指揮天車將抬包吊到槽前，要做到慢、穩(wěn)、準(zhǔn)的放下抬包。8.7.11出鋁時(shí)抬包不能與陽(yáng)極母線、槽體及蓋板接觸，以防短路。8.7.12抬包內(nèi)鋁液液面應(yīng)低于抬包吸管口20cm，以免在拖運(yùn)過(guò)程中鋁液濺出傷人。8.7.13往槽內(nèi)倒鋁、灌鋁或電解質(zhì)時(shí)，要一慢二準(zhǔn)，以防熔體濺出槽外。8.7.14吸電解質(zhì)或停槽出鋁時(shí)，吸管不能離開熔體液面，應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入包內(nèi)發(fā)生其它意外。8.7.15出鋁完畢，真空包應(yīng)按規(guī)定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方面。當(dāng)班吸出工應(yīng)及時(shí)清理抬包，認(rèn)真填寫實(shí)際出鋁量記錄。8.8抬母線工安全操作規(guī)程8.8.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格方許上崗作業(yè)。8.8.2作業(yè)前必須與計(jì)算機(jī)聯(lián)系。8.8.3作業(yè)前應(yīng)檢查槽控機(jī)和槽上各種傳動(dòng)裝置是否正常。8.8.4天車起吊時(shí)，應(yīng)確認(rèn)吊具和重物吊掛牢靠后方可指揮起吊。8.8.5松小盒卡具聯(lián)接軸時(shí)，用力要均衡以防用力過(guò)猛摔倒。8.8.6經(jīng)檢查確認(rèn)框架卡具全部松開后，方可把框架提升到上限位置，然后移動(dòng)天車。8.8.7提升母線過(guò)程中發(fā)生陽(yáng)極AE時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。8.8.8放置母線框架，必須有一人指揮以免擠傷，發(fā)生意外事故。8.9天車工安全操作規(guī)程8.9.1正常工作時(shí)嚴(yán)格遵守“十不吊”。8.9.2正常工作時(shí)禁止有關(guān)人員停留在天車大梁上或運(yùn)行軌道上。8.9.3禁止從天車上往地面扔?xùn)|西，禁止在天車上堆放或散置不需要的物件。8.9.4重物在下限位置時(shí)，卷筒上必須保持有了圈以上安全繩。8.9.5不允許利用限位開關(guān)作正常停車手段，但必須經(jīng)常保持限位開關(guān)處于正常和正常狀態(tài)。8.9.6正常工作中突然停電時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。8.9.7嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)吊具衣主要零件有裂紋時(shí)，鋼絲繩斷股等缺痕時(shí)，天車應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系更換。8.9.8行走或降升物件前必須鳴鈴報(bào)警，操作中接近人時(shí)，變應(yīng)給人斷續(xù)聲報(bào)。8.9.9吊運(yùn)時(shí)，吊物不準(zhǔn)經(jīng)人的上空通過(guò)。8.9.10吊鉤上升或下降時(shí)，鋼絲繩位于卷筒和滑輪繩槽內(nèi)，若脫槽應(yīng)立即糾正。8.9.11所吊物接近或達(dá)到額定起重時(shí)，吊運(yùn)應(yīng)檢查制動(dòng)器，并用高度、短行程試吊無(wú)異常后再平穩(wěn)發(fā)吊運(yùn)。8.9.12天車運(yùn)行中，嚴(yán)禁開車與同跨天車相碰撞，天車與天車之間的安全距離不應(yīng)小于1米。8.9.13兩臺(tái)天車協(xié)同吊運(yùn)同一物體時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，操作時(shí)天車的升降運(yùn)行應(yīng)保持同步，各臺(tái)天車所承受的載荷均不得超過(guò)各自的額定起重能力。9運(yùn)行管理制度9.1交接班制度9.1.1總則9.1.1.1在交接班時(shí)，接班人員未到崗，交班人員應(yīng)向所屬班長(zhǎng)匯報(bào)，并留下值班，不得離開設(shè)備不管，要待接班人到來(lái)，正式辦理交接班手續(xù)后方可下班。9.1.1.2在交接班時(shí)，交班人員不得放松對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視和其它工作，為了便于交接班順利進(jìn)行，一般在交班前三十分鐘，接班后十分鐘內(nèi)，不進(jìn)行檢修作業(yè)聯(lián)系及工作票審批工作。9.1.1.3交接班時(shí)必須認(rèn)真，交班人員應(yīng)負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)行情況交待清楚接班人應(yīng)詳細(xì)檢查，不使脫節(jié)，保證安全運(yùn)行。9.1.1.4在交接班未結(jié)束前，運(yùn)行監(jiān)視、正常操作，事故處理等工作仍由交班人員負(fù)責(zé)，如遇發(fā)生事故應(yīng)停止交接班，必要時(shí)接班人在交班人的指導(dǎo)下助協(xié)事故處理。9.1.1.5交接人如因交班時(shí)交待記錄不清或交待錯(cuò)誤引起下班發(fā)生問(wèn)題時(shí)，交班人應(yīng)負(fù)一定責(zé)任。9.1.2接班人必須做到：9.1.2.1正點(diǎn)接班前三十分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列工作：向交班人員詢問(wèn)了解本專責(zé)全部設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行檢修備用異常情況檢查看有關(guān)記錄和專責(zé)衛(wèi)生情況，上級(jí)指示、工具等，檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)向交班人員提出，并要求處理。9.1.2.2接班人員檢查完畢后，于接班前十分鐘到達(dá)指定地點(diǎn)，由班長(zhǎng)主持召開班前會(huì)，各專責(zé)匯報(bào)設(shè)備檢查情況及運(yùn)行方式，班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本班注意事項(xiàng)及上級(jí)命令做布置和傳達(dá)，并宣布接班命令。9.1.2.3交接班工作必須認(rèn)真嚴(yán)肅，交接班事項(xiàng)應(yīng)詳細(xì)記錄在交接班記錄內(nèi)。9.1.2.4交接班雙方依次在記錄上簽名后，交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。9.1.3交班人員必須做到：9.1.3.1交班前認(rèn)真巡視檢查本專責(zé)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行情況，交班時(shí)應(yīng)