......目錄第一章編制說明第一節(jié)編制目的第二節(jié)編制依據(jù)第二章工程概況及工程特點第一節(jié)工程概況第二節(jié)工程特點與施工條件第三章主要分項工程施工方案（結(jié)構(gòu)部分）第一節(jié)工程測量和定位施工工藝第二節(jié)深基坑施工工藝第三節(jié)基礎工程施工工藝第四節(jié)地下室施工工藝第五節(jié)鋼筋工程施工工藝第六節(jié)模板工程施工工藝第七節(jié)混凝土工程施工工藝第八節(jié)腳手架工程第四章主要分項工程施工方案（裝飾部分）第一節(jié)砌體工程施工方法第二節(jié)樓地面施工工藝第三節(jié)內(nèi)墻及頂棚施工工藝第四節(jié)外墻施工工藝第五節(jié)SBS改性瀝青卷材防水屋面施工工藝第六節(jié)塑鋼門窗工程第五章主要分項工程施工方案（安裝部分）第一節(jié)給排水安裝分部工程第二節(jié)電氣工程第六章主要施工機械和物資投入計劃第一節(jié)主要施工機械第二節(jié)投入使用的主要物資計劃第七章勞動力計劃調(diào)配安排第一節(jié)勞動力組織與安排第二節(jié)項目勞動力情況表第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)確保合格工程技術(shù)管理措施第四節(jié)成品保護措施第五節(jié)突發(fā)事件的應急處理第六節(jié)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)文明施工組織措施第二節(jié)文明施工技術(shù)保證措施第三節(jié)消防保護措施第四節(jié)環(huán)境保護措施及噪音控制第十一章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)施工總體進度計劃安排表第二節(jié)施工進度計劃保證措施第三節(jié)工期延誤和趕工措施第十二章施工總進度安排和總平面布置第一節(jié)施工總進度安排和網(wǎng)絡圖第二節(jié)施工總平面布置圖第十三章項目機構(gòu)及目標管理第一節(jié)項目組織管理機構(gòu)第二節(jié)項目實施目標第十四章施工難點及重點部位施工第一節(jié)預留、預埋措施第二節(jié)防水工程施工工藝第三節(jié)季節(jié)性施工保證措施第十五章總包管理計劃第一節(jié)與招標單位指定分包的配合第二節(jié)與招標單位、設計、監(jiān)理單位的配合第十六章回訪保修附圖1：工程施工總平面布置圖附圖2：工程施工總進度網(wǎng)絡圖附圖3：工程施工總進度橫道圖第一章編制說明第一節(jié)編制目的本施工組織設計作為我公司對“棗陽市天使苑第一標段工程施工”施工的指導文件之一，體現(xiàn)了我公司對本工程的總體構(gòu)思和部署，是一部對工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工等方面進行程序管理的綱領(lǐng)性文件，我們將遵循我公司技術(shù)管理標準和質(zhì)量體系文件，在圖紙會審的基礎上，按照施工組織設計確定的原則，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明環(huán)保地完成施工任務。第二節(jié)編制依據(jù)棗陽市天使苑第一標段工程施工招標文件。中國市政工程中南設計研究總院有限公司設計的“棗陽市天使苑第一標段工程施工”施工圖。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收標準。踏勘所了解現(xiàn)場及周邊的實際情況。設計依據(jù)：《全國民用建筑工程設計技術(shù)措施》（結(jié)構(gòu)2009）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》（GB/T50105-2001）《工程結(jié)構(gòu)可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50153-2008）《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2006年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB_50067-97《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《公共建筑節(jié)能設計標準》50189-2005《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《建筑內(nèi)裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95《汽車庫建筑設計規(guī)范》100-98《民用建筑設計通則》GB50352-2005《屋面工程質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011《智能建筑設計標準》GB/T50314-2006《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010《建筑照明設計標準》GB50034-2004《火災報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-98《綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50311-2007《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94《安全防范工程設計規(guī)范》GB50348-2004《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736-2012《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015-2003（2009）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001（2005）《建筑與小區(qū)雨水利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2006《民用建筑節(jié)水設計標準》GB50555-2010第二章工程概況及工程特點第一節(jié)工程概況工程名稱：棗陽市天使苑第一標段工程施工建設地點：棗陽市中興大道中段東側(cè)建設規(guī)模：本工程為框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積13644㎡。其中：1#樓18層，建筑面積5855.3㎡；2#樓18層，建筑面積5855.3㎡；地下室建筑面積1933.4㎡承包方式：包工包料質(zhì)量標準：合格招標范圍：施工藍圖及工程量清單以內(nèi)的全部內(nèi)容工期要求：施工總工期約450日歷天。建筑設計概況：本工程為多層公共建筑，位于棗陽市中興大道中段東側(cè)。本工程總建筑面積13644㎡。其中：1#樓18層，建筑面積5855.3㎡；2#樓18層，建筑面積5855.3㎡；地下室建筑面積1933.4㎡。建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年。結(jié)構(gòu)設計概況：本工程主體地上18層，主體地下1層。結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。抗震設防烈度為6度，耐火等級地上二級、地下一級。設計抗?jié)B等級P8。屋面防水等級二級，地下室防水等級為二級，地下室防水設防要求為設防高度應比室外地坪高出500mm（附加防水層必須做保護......層）。設計基本地震加速度為0.05g，設計地震分組為第一組?；撅L壓為0.55（KN/m2），地面粗糙度類別為C類?；狙簽?.50（KN/m2）。電氣設計概況電源：從室外變電所引來5路380/220V電源，三相四線，用YJV22-1KV的鎧裝電纜分別埋地敷設引入本樓一層配電間和地下室。各配電箱的供電干線采用YJV-1KV或NHYJV-1KV型變聯(lián)電纜穿焊接鋼管埋地坪或沿橋架或線槽敷設所有的照明或應急照明支線均穿焊接鋼管敷設。各層電源插座線均為三根；由配電箱引出，埋樓板暗敷。本建筑按二類防雷設計。引下線：利用鋼柱和混凝土柱內(nèi)不小于2×φ16主鋼筋作引下線。接地系統(tǒng)：本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)。電源進線的PEN線在一層配電箱處進行重復接地。由配電箱引出40×4的鍍鋅扁鋼與接地裝置相連重復接地后，引出N線及PE線，凡用電設備的金屬外殼、穿線鋼管、電源插座接地孔等保護零線相連。且保護零線與工作零線嚴格分開。主要結(jié)構(gòu)材料混凝土強度等級：本工程在施工中結(jié)構(gòu)所用混凝土均采用耐久性混凝土，其配比及相關(guān)指標應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計與施工指南》中的相關(guān)要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性應符合下表要求：環(huán)境類別環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（％）最大堿含量（kg/m3）一0.6C200.3不限制二a0.55C250.23.0二b0.5（0.55）C30（C25）0.153.0注：（1）氯離子含量系指其占水泥用量的百分率。（2）當使用非堿性骨料時，對混凝土中的堿含量可不作限制。鋼筋及鋼材：HPB235鋼筋、HRB335鋼筋、CRB400級冷軋帶肋鋼筋。（1）對于抗震等級一、二級的框剪，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9%。（2）吊環(huán)鋼筋不得進行冷加工處理，均應采用HPB300型。焊條：HPB300鋼筋采用E43系列；HRB400鋼筋采用E50系列；不同材質(zhì)時，焊條應與低強度等級材質(zhì)匹配。填充墻：室外0.000以下的砌體均為灰砂磚，室內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，用專用砂漿砌筑。當本工程最終選用的砌體填充墻與上表所述材料不一致時，要求材料密度不得大于8KN/m3。第二節(jié)工程特點與施工條件棗陽市天使苑第一標段工程施工特點本工程為棗陽市天使苑第一標段工程施工，結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下一層，總建筑面積為13644m2。本工程基礎采用筏板基礎，地下一層?；娱_挖前邊坡應采取有效圍護措施，嚴格防止開挖時滑坡現(xiàn)象?；娱_挖須分批開挖，不能一次挖到底?；娱_挖后經(jīng)勘察、設計驗槽后方可進行下道工序施工。在基坑開挖過程中應采取有效的排水措施排除積水及地下水?；娱_挖前應采取有限措施保證周圍建筑物及地下管道的安全。本工程地下室采用高分子自粘膠膜防水卷材。屋面采用合成高分子卷材防水層，干鋪60厚憎水樹脂膨脹珍珠巖板。因此在施工時應特別注意。根據(jù)招標文件要求，本工程施工總工期約為450日歷天，會跨越四季施工，在施工進度計劃安排時，必須考慮冬雨季和夏季施工對施工進度及質(zhì)量的影響，確保進度計劃安排合理、滿足合同要求。施工條件三通一平現(xiàn)場已平整，與其他共用一條進出場道路。水電均已接入施工地點。水源由自來水管網(wǎng)引入DN250自來水管一根，并將其接入施工場區(qū)所有須用水的地點。電源由現(xiàn)場設置的電源引入。施工場區(qū)環(huán)境......本工程施工場地有部分可利用場地，但施工階段基坑邊坡放坡后可利用場地減小，我公司將充分利用現(xiàn)有施工場地，合理進行臨時設施的布置，以保證施工的正常進行。并保證臨時設施的布置不影響周邊居民的生活；對地下管道、高壓線、通訊光纜采取有效措施保護。交通環(huán)境本工程現(xiàn)場位于棗陽市中興大道中段東側(cè)，交通便利，但施工時要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護和干道交通暢通。施工保護措施本工程現(xiàn)場位于棗陽市中興大道中段東側(cè)，因此我公司在工程施工時應注意對周圍環(huán)境的保護和文明施工，降低施工產(chǎn)生的噪音，樹立一個良好的施工現(xiàn)場和施工環(huán)境。合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天施工，降低夜間施工對附近居民的影響。（一）環(huán)境保護措施粉塵控制措施施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢理材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。嚴禁向建筑物外拋垃圾，所有垃圾袋運出?，F(xiàn)場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。嚴格執(zhí)行有關(guān)運輸車輛管理的規(guī)定。（二）噪音控制措施施工中采用低噪音的工藝和施工方法。建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。（三）夜間施工措施合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，夜間施工盡量減少電動工具的使用次數(shù)?，F(xiàn)場配電房采用全封閉砌筑，在排氣孔安裝消聲器和粉塵濾網(wǎng)，盡量減少噪聲和灰塵污染。在施工場地外圍進行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，應采取有效的措施，減少噪音，如切割金屬和鋸模板的場地均搭設工棚以屏蔽噪音。注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。第三章主要分項工程施工方法（結(jié)構(gòu)部分）第一節(jié)工程測量和定位施工工藝制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。平面控制點的測設（一）施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用全站儀輔以經(jīng)緯儀定出主控制軸線。根據(jù)平面控制測量成果記錄與總平面定位圖可定出標高基準點與控制軸線。根據(jù)已有數(shù)據(jù)計算各擬設置控制點的座標，在基坑開挖前，將各輔助控制點（樁）引至基坑邊硬化部位，放開挖線；待墊層施工完畢，將控制點引入基坑內(nèi)。施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面上進行一次軸線閉合檢查。軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞。局部放線時不可簡單理解平行關(guān)系而采取圓心遷移彈線，應采取計算結(jié)果取近似點的方法，否則極易造成上部曲線交匯切角不順直，造成建筑外軸線的偏移，給外裝飾帶來不便。本工程軸線精度要求越高，需設置的控制點越多，我公司將采取計算機輔助控制，使用測繪CAD軟件及專業(yè)數(shù)據(jù)庫來管理軸線控制點。......使用放線設備：見下表。放線完畢我公司請有關(guān)單位進行復核無誤后，報監(jiān)理業(yè)主驗收。要求按圖紙進行仔細復查，經(jīng)三方確認簽字后，方可進行下道工序施工。否則要求返工。設設備名稱用途數(shù)量經(jīng)緯儀、水準儀軸線傳遞、標高控制各1臺細鋼絲、鉛筆、記號筆、墨斗定點輔助用品1組PENTIUM-3微機安裝SOARS測繪軟件成果處理1臺軸線定位及高程控制進場后在業(yè)主的配合下根據(jù)施工總平面圖等有關(guān)資料進行測設，然后請勘測部門驗收確認。平面軸線控制根據(jù)總平面圖，在基礎施工時擬建立多邊控制網(wǎng)。依據(jù)預選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點位，使用NIKON-C100全站儀定主控制點。在基礎四周確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用混凝土圍護。以供施工放線時使用。確定每根軸線應由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線經(jīng)復核準確后，方可延伸到該工程基坑（基槽）以外牢固的混凝土樁上，并在上面標畫出各縱橫軸線編號。在標記軸線開間尺寸時，應拉通尺進行以減少尺寸積累誤差。高程控制根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程的±0.00定位標高。水準點利用精密水準儀從業(yè)主交給的水準點（市政高程水準點）將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至場內(nèi)，在該工程的附近設置一個監(jiān)控水準點，并做好保護工作，并且對該點進行經(jīng)常性的復核?；A施工階段，用S3水準儀將測設點向下進行傳遞標高，進行基礎結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉(zhuǎn)在底板上，解除外圍標高的控制，以內(nèi)部標高控制整個建筑物，將外部標高控制點作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。沉降觀測本工程應設沉降觀測點（見柱平面布置圖），在本工程施工階段應專人定期觀測，每施工一至二層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉測穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關(guān)單位，沉降觀測應由相應資質(zhì)的單位承擔，并應將每次的結(jié)果及時反映給設計院。第二節(jié)深基坑施工工藝本工程地下室為深基坑工程，因此施工時應特別注意，具體施工工藝如下：主要機具設備反鏟挖掘機、推土機、機動翻斗車、水泵等。作業(yè)條件開挖前應清除或拆遷開控區(qū)域內(nèi)地上或地下障礙物。完成場地平整，同時挖好臨時排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被地面水浸泡破壞，同時修筑好運輸?shù)缆?。查清工程場地的地質(zhì)、水文資料及周圍環(huán)境情況，根據(jù)施工具體條件，制定土方開挖、運輸、堆放和土方調(diào)配平衡方案。根據(jù)建筑總平面和基礎平面圖進行測量放線，設置控制定位軸線樁、龍門板或水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預檢手續(xù)。夜間作業(yè)，應根據(jù)需要設置照明設施，在危險區(qū)域設置明顯警戒標志。施工操作工藝基坑開挖應按放線定出的開挖寬度，分塊（段）分層挖土。根據(jù)本工程情況，采用機械坑外作業(yè)，土質(zhì)類別為二類（放坡起點為1.2m），所以挖土時應按1：0.33的放坡系數(shù)進行邊坡放坡?；娱_挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層→基坑支護（噴錨護坡）等。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm，邊開挖邊進行噴錨支護?；A噴錨邊坡支護。如我公司有幸中標，將在進場后立即組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際，編制詳細“深基坑支護施工方案”報武漢市深基坑施工方案審定機構(gòu)進行審定，具體指導施工。5、基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當基坑用機械挖土挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始用人工清理挖至設計標高。在基坑邊緣上側(cè)推土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，一保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，推土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m，并在已完基礎一側(cè)不應過高推土。開挖基坑時，不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用基土相同的土料補填，并夯實。在重要部位超挖時，可用低強度等級混凝土填補，并應取得設計單位同意。在基坑挖土過程中，應隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應與設計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。遇有文物、應作好保護，妥善處理后再施工。基坑挖完后應進行驗槽，一般采用釬探，是用錘把鋼釬打入一定深度的錘擊數(shù)，來判斷地基土質(zhì)情況。釬探的點位主要是在建筑的各個角及中心位置，采用均勻分布、分布合理能真實反映現(xiàn)場土質(zhì)的原則，鋼釬用直徑22～25mm的鋼筋制成，釬尖呈60度尖錘狀，長1.8～2.0m。鐵錘重3.6～4.5kg。打錘時，舉高離釬頂50～70cm將釬垂直打入土中，并記錄每打入土層30cm的錘擊數(shù)?；踊蚬軠贤谥粱讟烁?，經(jīng)釬探后，應會同設計、勘察、招標單位以及重量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設計要求。對不符合設計要求的松軟土層、墳坑孔洞等，應作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設計要求后，參加簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保證。第三節(jié)人工挖孔樁施工工藝本工程樁基礎采用的是人工挖孔樁，具體施工工藝如下：一、樁孔施工工藝流程場地清理→放線、定樁位→做井圈（高于原地面20cm）→挖第一節(jié)樁孔土方→混凝土護壁→安裝、調(diào)試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度（持力層）→入巖爆破施工→對樁孔直徑、深度、入巖深度進行全面檢查驗收→清理巖渣、排除孔底積水→安裝鋼筋籠→埋設檢測管→澆灌樁身砼→樁芯砼養(yǎng)護→樁芯砼檢測。二、挖孔作業(yè)松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風化層后用風鎬破碎掘進或采用爆破，挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。每節(jié)護壁的開挖深度為1.25米，遇到砂層流砂時為0.5米，并及時澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，按設計樁直徑加2倍厚度控制截面，允許尺寸誤差±3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底成形。遇到堅硬土層和進入巖層用空壓機鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。為保證混凝土護壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設計要求用12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內(nèi)積水。當樁孔挖進入微風化巖層1.0m時，及時通知建設單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位和質(zhì)監(jiān)單位現(xiàn)場確認巖樣，并現(xiàn)場取樣，進行終孔驗收工作。終孔驗收完畢后才能進行下一道工序。成孔及護壁施工根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，檢驗設備及技術(shù)要求是否適宜，樁施工前，宜進行試成孔。根據(jù)巖土工程勘察報告，本場地地下水為上層滯水，主要賦存于第1層填土層。對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。遇雨季或地表水匯集時可能有大量地下水，施工開挖樁孔前應采取有效的降水和排水措施，具體降排水方案由有關(guān)施工單位研究確定。鋼筋凈保護層厚度為50，樁身嵌入樁帽內(nèi)100，樁帽底澆筑100厚C10素砼墊層。樁身水平偏移：單位和條開樁基沿垂直軸線方向不大于50，條開樁基沿軸線方向不大于150，樁徑容許偏差不大于50，樁身垂直度偏差不大于0.5%。凡樁距太近（凈距小于2.5倍樁徑或3.3m），需分批間隔開挖，待先挖的樁砼強度達70%后才開始挖鄰樁。對淤泥層、流砂層孤石的處理挖孔進入淤泥層時，視情況采取一定的施工措施：如增加護壁厚度、減少每節(jié)護壁的高度至0.3m～0.5m；每挖一節(jié)前用12鋼筋@250㎜打入土中，加稻草編繩并插12@250㎜與上級護壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；護壁砼應加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼；開挖時如遇淤泥嚴重的樁孔，應將附近無淤泥的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應設在地下水流的上方，必要時可采用鋼板護筒施工。處理流泥砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。樁身鋼筋籠施工采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段駁接口同一截面不超過50％。依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。成孔驗收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時發(fā)生浮籠?？變?nèi)鋼筋籠與預先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護層的厚度（50㎜），鋼筋籠的頂標高根據(jù)第一節(jié)護壁引測的相對標高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。樁身砼澆灌樁孔挖至持力層，即時通知甲方會同勘察，設計，監(jiān)理以及質(zhì)檢有關(guān)人員共同對孔底土層進行鑒定，認為符合設計要求后即迅速擴大樁頭，清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣、積水及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為200mm。澆灌封底混凝土后盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁身混凝土。樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm時，用常規(guī)方法澆灌砼；滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆灌，此時樁頂超澆200～300mm。澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護壁上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理、勘察院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗收后才能開始澆灌。樁芯砼采用商品砼，用輸送車（6m3／車）運至現(xiàn)場，砼由料槽滑至基坑底用小推車運至孔口，送入漏斗串筒進入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2米以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，如砼經(jīng)運輸離析后，應經(jīng)二次拌合后方可澆灌。砼應分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。嚴格控制樁頂標高。澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完專人復查。澆灌實際高度應考慮浮漿層厚度，樁頂實際標高＝樁頂設計標高＋浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200㎜。每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆灌完成。每根樁芯砼最少一組試件，每超過l00m3砼應另加一組，并做好養(yǎng)護，到期后及時送試決試驗強度。樁芯砼的養(yǎng)護，靠樁孔內(nèi)水進行自然養(yǎng)護。質(zhì)量檢驗：施工單位必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定制作混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。工程樁施工前應試樁，試樁樁數(shù)3根，采用載荷板試驗，對施工完畢的樁應進行成樁質(zhì)量檢測，低應變檢測數(shù)量100%，深層載荷板試驗樁數(shù)：3根。3、人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞。破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。第四節(jié)基礎工程施工工藝施工準備鋼筋工程鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。做完技術(shù)交底。材質(zhì)要求：（1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。（2）20-22號火燒絲、水泥、砂漿（塑料）墊塊。主要機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。墨斗、墨汁、小白線、粉筆。模板工程作業(yè)條件：（1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。（2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。材質(zhì)要求：竹膠板（厚度為1Omm）、木方（100×1OOmm）、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。工器具：電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。3、砼工程作業(yè)條件：檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢預檢工作。砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。（4）砼配合比。材質(zhì)要求：水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。脫模劑：水質(zhì)隔模劑。工器具：砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。操作工藝鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢--成型鋼筋進場--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱墻插筋定位--交接驗收。模板工程工藝流程240mm磚胎模：基礎磚胎模放線--砌筑--抹灰。外墻及基坑：與鋼筋交接驗收--放線并預檢--外墻及基坑模板支設--鋼板止水帶安裝--交接驗收?；炷凉こ坦に嚵鞒虧M堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收--頂標高抄測--砼攪拌--現(xiàn)場水平垂直運輸--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養(yǎng)護。第五節(jié)地下室施工工藝基坑排水方案施工準備人員準備：清理疏通水溝人員5人，設備安裝看護3人，跟蹤水泵抽3人。物質(zhì)準備在基坑排水施工前及排水施工階段我公司配備物質(zhì)如下：......序號序號名稱型號數(shù)量備注1泥漿泵Φ751臺至場外下水主水泵2污水泵Φ506臺用于承臺抽水3VV電纜4*10200m用于水泵4配電箱4個用于水泵及照明箱5鋤頭10把排水溝清理基坑排水施工方案1、基礎挖土施工階段排水方案在余土外運完后，基礎挖土從西向東進行施工，每挖基槽、胎模施工完后均施工基礎墊層。所有墊層均澆搗至排水溝位置，且比土方外運階段的排水溝稍高。自然形成一條砼排水溝一至沿至到深沉池和集水井。設置理由：從西向東進行將一次成形排水溝，且成形后的排水溝既可起到雨水的排水作用。未施工完的墊層將沿用以前的土排水溝，也能保證排水的順暢。所有砼排水溝均按3‰放坡，如果遇有承臺胎模與護壁連體的位置將預埋Ф110PVC管。排水措施：現(xiàn)場駐扎水電人員，隨時巡視PVC管的排水順暢。如發(fā)現(xiàn)PVC管有堵塞的，保證及時疏通；每隔一斷時間用清水清理PVC管中的淤泥；水泵泵頭用沙布纏兩層，防止淤泥的進入；2、底板澆搗前施工階段排水方案：在上一施工階段形成了一條砼排水溝，在底板澆搗前主要是雨水、滲入承臺內(nèi)的地下水和底板澆搗時砼的溢水。在澆搗前，承臺水用自吸泵抽至南北向的排水溝內(nèi)讓其自然排水基本能滿足施工要求。因南北向排水比底板墊層稍低，澆搗底板時的溢水主要是讓其順流至南北向的排水溝。大體積砼施工方案本工程地下室有較大的平面尺度和體積。在厚大體積砼的澆灌及硬化過程中，因水化熱集聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會引起體積變化（變形），因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度、收縮應力，一旦應力超過結(jié)構(gòu)在當時齡期的抗裂承載能力就會導致出現(xiàn)有害的裂縫。由于本工程各部位結(jié)構(gòu)體量不同，底板厚大、水化熱是主要矛盾，應著重控制溫度應力。外墻、樓板平面尺度較大，收縮應力是主要矛盾，應著重于控制收縮應力。為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應在以下方面做好技術(shù)控制。配合比等選擇本工程采用泵送商品砼，其配合比設計不但要滿足強度和抗?jié)B等級的要求，泵送砼對施工性能（坍落度、和易性、凝結(jié)時間及泌水性等）的要求，還要考慮大體積、大面積砼控制溫度、收縮應力的要求，選取水化熱較低、收縮值較小或采取補償技術(shù)的配合比。用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時間的方法，來減小砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而減低砼的溫度應力。砼澆灌地下結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗采用輸送泵和布料車直接泵送到澆搗部位。在底板混凝土澆搗時，遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆壘，一次到頂，循序漸進”的施工工藝。混凝土振搗應在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位進行振搗，尤其是下部，因底筋較密要振搗充分，避免漏振面影響混凝土的施工質(zhì)量。砼入模溫度的控制為降低砼硬化過程初期水化熱溫值的措施之一，通過砂、石骨料與攪拌用水溫度控制滿足入模溫度來達到減少砼內(nèi)外溫差、溫度變形及溫度應力的目的。減少結(jié)構(gòu)的外約束在底板加深部位斜底面墊以聚苯乙烯塑泡沫板，用泡沫板的變形來消除加深部分砼的外約束，底板側(cè)模采用磚砌，并在內(nèi)面抹灰，涂刷隔離劑，通過砼與外側(cè)模的相對滑動來減少砼的外約束。施工工藝的二次壓實、收光在砼初凝前用平板振動器對砼表面進行再次振搗、刮平、提漿進行二次壓實、收光。通過此項工藝可以有效的消除沉縮裂縫，減少干縮裂縫的產(chǎn)生。蓄熱保濕養(yǎng)護底板砼在表面壓實、收光后，立即覆蓋塑料膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進行蓄熱保濕養(yǎng)護。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計算確定，上層塑料薄膜的作用為防止雨水進入保溫層而降低保溫材料的保溫性能。應用計算機技術(shù)進行砼的溫度、溫差與應力測試采用康銅電偶作為測溫元件進行砼的溫度、溫差監(jiān)測。通過檢測掌握各測溫點的砼溫度及兩測溫點之間的砼溫差值，采取相應措施確保砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。應用技術(shù)進行溫度、溫差監(jiān)測具有以下幾個優(yōu)點：監(jiān)測速度快，通常用人工檢測一遍需一小時的工作量，用計算機技術(shù)檢測僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運算后的檢測結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打?。粩?shù)據(jù)準確可靠，檢測數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動運算，可以消除人工方法監(jiān)測中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計算錯誤與誤差，也可消除可測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差；可連續(xù)不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔2小時或4小時定時檢測一次，計算機技術(shù)可以做到各測溫點近似不間斷的聯(lián)系自動檢測，任何時候都可以顯示屏幕通過數(shù)據(jù)及圖形了解當時及以前的各測溫點砼溫點與兩測溫點之間的砼溫差，并可了解溫點、溫差變化的發(fā)展趨勢，以便......及時采取有效措施把內(nèi)外溫嚴格控制25℃以內(nèi)；可實施溫控報警。在監(jiān)測軟件程序編制中，可設置溫差控制報警值（例如22℃），當時測溫點的砼溫差超過控制報警值時，計算機實施聲、光自動報警，有利于及時采取措施控制內(nèi)外溫差。在砼中埋設應力測試元件可以了解測試點砼的溫度應力變化情況，通過應力變化曲線與砼抗拉強度增長曲線對比可以通過抗拉強度控制溫點應力的方法避免溫度裂縫的產(chǎn)生。地下室防水工程施工方案防水工程是地下工程的重要環(huán)節(jié)，防水質(zhì)量，直接影響建筑物使用功能和壽命，必須嚴格控制。防水工程施工方案、作業(yè)指導書由召集項目總工及技術(shù)人員進行技術(shù)交底。項目總工對項目技術(shù)人員，工長、質(zhì)檢員、安全員做詳細技術(shù)交底。防水施工前，工長、質(zhì)檢員、安全員分別對作業(yè)人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，確保質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。（一）防水工程施工程序底板防水工程施工程序基坑開挖墊層混凝土施工砼墊層20厚1：3水泥砂漿找平高分子自粘膠膜防水卷材結(jié)構(gòu)主體自防水鋼筋混凝土底板外墻防水過程施工程序墻體結(jié)構(gòu)自防水高分子自粘膠膜防水卷材墻體外側(cè)抹20厚1：3水泥砂漿找平（二）工作要點1、基層要求基層砼施工時，應隨澆隨抹平壓光，使自身形成一道防水層?；鶎颖砻鎽鍧嵏蓛羝秸?、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物就用鏟刀削平，不允許有凹凸不平、起砂現(xiàn)象及粘土砂粒等污物。陰陽角處基層應抹圓弧形?；鶎討稍?，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計測，也可用厚為1.5-2.0mm的1㎡橡膠板材覆蓋層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。工藝流程：基層清理→涂滾（刷）基層涂料→附加層施工→鋪貼卷材→封口→質(zhì)量檢查→報驗主要工具：鋼絲刷、大、小壓輥，小平鏟、砂輪機滾刷、鐵抹子、油刷、剪刀等。操作工藝涂刷基層劑：在清理干凈的基層上滿刷一道聚氨脂底膠。涂刷時注意薄厚一致，均勻而不露底。陰陽角、排水口、管子根等細部構(gòu)造更要精心處理。一般涂刷后12h可進行下道工序。卷材鋪粘：鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。第六節(jié)鋼筋工程施工工藝鋼筋的存放鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工鋼筋加工場地及運輸方式現(xiàn)場預留鋼筋材料堆場，用以原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于現(xiàn)場起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場設加工及水平焊接設備3套進行現(xiàn)場加工。大部分加工半成品直接吊運至施工層上，避免加工半成品經(jīng)二次轉(zhuǎn)運至起吊半徑范圍內(nèi)起吊。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，在翻樣時要綜合考慮板、柱、梁相互關(guān)系，按照設計和規(guī)范的要求確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設計要求。鋼筋連接根據(jù)圖紙答疑要求，柱鋼筋20以下的采用電渣壓力焊施工，20......以上的采用直螺紋施工，其它采用電弧焊及綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處，并相互錯開在同一鋼筋上宜少設接頭。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭的面積百分率，對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋焊接和機械連接接頭的面積百分率不應大于50%。在焊接工程開工之前，必須由項目技術(shù)負責人編制詳細的焊接作業(yè)指導書，對操作工人進行交底并履行簽字手續(xù)，采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗，持證人員應先做試件，確認操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭逐根進行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，按每200個焊接接頭取一組試件進行試驗，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格后方可大面積操作。電渣壓力焊施工工藝：44537612電渣壓力焊示意圖1、上鋼筋2、焊劑盒3、下鋼筋4、焊接機頭5、焊鉗6、焊接電源7、控制箱鋼筋電弧焊施工工藝鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。也是施工過程中最常用的一種焊接方式。鋼筋電弧焊主要包括幫條焊、搭接焊、坡口焊。搭接焊(搭接焊(雙面焊5d、單面焊10d)ndnd幫條焊(雙面焊5d、單面焊10d)焊接時應符合下列要求：應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應接觸緊密。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。6、鋼筋直螺紋連接施工鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工準備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。（3）接頭螺紋軋制加工工藝將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）直螺紋接頭連接工藝1123鋼筋直螺紋套筒連接1、已連接的鋼筋2、直螺紋套筒3、正在擰入的鋼筋筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套簡與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套簡，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項鋼材是工程結(jié)構(gòu)的重要材料，對鋼材的質(zhì)量控制將是一項非常重要的工作。投標單位將按以下措施對進場鋼筋進行質(zhì)量控制。所供鋼材必須是定點正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求同批同爐號同規(guī)格60t為一批抽做力學性能試驗，合格后方可用于工程施工。鋼筋在加工過程中。若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學成分檢驗，并且進行100％抽檢，確保質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。（1）鋼筋工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的下料長度：認真審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計及規(guī)范要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通知技術(shù)人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐批號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每15噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼......筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙位數(shù)量的試件，重新作為力學性能試驗。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率及利用率。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用捶敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷以后設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或盧彎現(xiàn)象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)本料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對二級鋼筋不能變過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm。箍筋的邊長5mm。第七節(jié)模板工程施工工藝模板設計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。力爭混凝土脫膜呈清水狀，減少抹灰。針對工程特點，本工程模板體系主要采用竹膠合板模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板配備、支撐體系，才能滿足該工程質(zhì)量要求。柱子模板本期工程柱子斷面基本為矩形斷面。矩形斷面采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50×100木方背楞，橫向采用12-14#槽鋼柱箍，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。槽鋼柱箍沿豎向間距500mm?？蚣袅?、板模頂板模板采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距1000×1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。梁板底模頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前作單體施工模板設計，本工程跨度一般為7-9m，均超過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2%。特殊部位模板......樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 2根直徑48×3.5鋼管螺帽螺帽九層板模板80×100木枋每一步一道砼樓面或休息平臺50×100木枋間距mm400預埋鋼筋頭間距為500mm鋼管1200-15001200-1500對拉螺桿，間距一步設置一道，橫向設置兩道。樓梯支模示意圖五、預埋件和預留孔洞的設置豎向構(gòu)件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。水平構(gòu)件預埋件的留置梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。預留孔洞的留置：梁、墻測面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補齊。面板的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、小彎曲的外，配模時還需在平刨機上刨直，以使木枋規(guī)格標準一致。l、模板安裝按下表中的標準控制精度序號序號項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5尺子、經(jīng)緯儀測量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差32M靠尺、塞尺5模板標高±5水準儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、-5直尺量2、安裝操作應注意如下幾個施工環(huán)節(jié)：（l）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大橫桿，按規(guī)定起拱，并固定牢固。木枋擱置時應立放并拉通線調(diào)整上表面平直。板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于10mm。墻模底部按所彈框線安裝，位移不大于2MM，垂直偏差不大于3MM，先調(diào)垂直、后對方正，嚴格檢測合格后固定。嚴格控制板模起拱值。當跨度≥4m時，樓板起拱值2‰。所有模板均通過四檢嚴格檢查后，方可進入下一道工序。3、模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：（l）拼縫處理：拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對＜2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴，對≥2MM拼縫先用配制的膩子嵌縫，再貼膠帶紙。板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成。澆灌砼過程中，安排專人看模，發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象及時修整加固。拆模注意事項模板的拆除應符合施工規(guī)范的要求，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而破壞時，方可拆除，底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面和棱角。構(gòu)件類型構(gòu)件類型跨度（M）拆模時砼強度（設計強度百分值）板≤2＞2，≤8＞85075100墻＞8≤810075第八節(jié)混凝土工程施工工藝混凝土澆筑施工根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。砼工程工藝流程圖： 模板模板清掃隱蔽工程驗收核查模板 砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護混凝土的試配與選料本工程中的混凝土采用商品混凝土，為確保工程質(zhì)量，應嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品（施工時到商品混凝土攪拌站進行監(jiān)督）。中標進場后，立即組織對混凝土供應商進行評價選擇，選定合格的供應商后對其原材料的選樣試驗進行監(jiān)督，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確認后，作好施工前期準備。砼澆搗的一般要求砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。墻板要帶模養(yǎng)護。施工中應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫......隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600×600mm。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改變細石砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。澆樓梯時，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第九節(jié)腳手架工程施工工藝一、一般腳手架的搭設本工程為十八層框剪結(jié)構(gòu)，外墻腳手采用落地式雙排φ48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設。視部位不同分別由地面和地下室頂面向上搭設，從頂面向上搭設前，必須將頂面先覆土。搭設前地回填土要夯實并鋪設墊塊，屋面鋼管腳手架下部用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設水平拉結(jié)加固，其方法是在每層結(jié)構(gòu)的最外邊框梁上埋設短鋼管，高出樓面約20cm，間距3.0m，然后用短管將預埋的鋼管與腳手架相連。腳手架的搭設要隨結(jié)構(gòu)的向上施工而向上搭設，并始終要比結(jié)構(gòu)的施工面高出3.0m（即一個樓層的高度），以保證施工時安全。建筑物的四方在腳手架的外排架子上要懸持一層竹片在竹片的外面還要掛一層彩條布，以保證地面施工人員和行人的安全及減少因施工給環(huán)境造成的影響。腳手架的搭設施工順序：定位放線—擺放掃地桿—安放立桿底座堅硬支撐板—豎立桿并同時扣緊掃地桿—搭設水平桿—連接與墻拉接點—搭設剪刀撐—腳手架驗收二、特殊部位腳手架的搭設對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。所有施工人員的通道出入口都必須搭設安全通道。二層上設置2m外挑防護棚。三、腳手架搭設安全措施腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第十節(jié)垂直運輸及吊裝施工工藝一、垂直運輸方案設計本工程主要垂直運輸物件為施工人員和材料、構(gòu)件、設備等。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，框剪結(jié)構(gòu)的鋼筋、鋼木模板、鋼管有關(guān)設備及部分砂漿等。經(jīng)研究：本工程采用以下垂直運輸機械組合：塔吊+施工電梯。塔機承擔吊裝和大件材料運輸，電梯運送人員和零星材料。本工程的全部作業(yè)面都處于塔吊的覆蓋面和供應面的范圍之內(nèi)。且水平運輸距離不大于80米。塔機承擔吊裝和大件材料運輸，如鋼筋、模板、砂漿、腳手架鋼管等材料的運輸。標高15.600以上，裝飾灰漿等材料用塔吊運輸，考慮塔吊不能直接向外腳手架供料，所以在標高15.600以下采用卸料平臺作為材料的集散中心。灰漿等材料的水平運輸采用手推車。塔吊的供應能力在結(jié)構(gòu)與裝飾工程同時施工時不能滿足施工生產(chǎn)的需求，需要增設施工電梯。施工電梯主要作為裝飾灰漿、人員及其他零星材料的運輸設備。在標高15.600米以上施工電梯每層留置出料口?；覞{水平運輸使用手推小車，施工電梯每個料斗同時可裝兩輛小車。配合塔吊，可以滿足施工生產(chǎn)的需求。施工電梯在地下室部分驗收合格并進行土方回填后，開始安裝。塔吊保養(yǎng)及操作要求安全保障是使用垂直運輸設施中的首要問題，必須按以下方面嚴格做好：塔吊司機必須受過良好專業(yè)訓練，了解機械構(gòu)造和工作原理。應熟知并嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)則，必須持證上崗，信號指揮人員必須持證上崗。塔吊應有專職司機負責操作，非司機不得任意開動和操作，以免發(fā)生事故，駕駛員在工作時要精力集中，酒后嚴禁吊運工作。塔吊一般標準工作的氣溫為+40℃—-20℃，風速低于六級。（4)塔吊安裝后，必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)過調(diào)整方可使用。（5）塔式起重機必須有可靠接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接，其接地線斷面不小于25mm2,接地電阻不大于4Ω，主回路與控制回路的絕緣電阻均不得小于0.5Ω.（6)安裝塔吊后，應重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)，如夜間作業(yè)必須準備好充足的照明。（7）塔吊工作時必須按照額定起重量起吊，起過額定重量不吊，如被吊物件重量接近塔式起重機的最大容許負荷時，要進行試吊，先將物體提升到離地面0.5m左右，然后細致檢查確認才可正式起吊。塔式起重機不準吊運人員，人行斜拉重物，撥除地下埋物等。（8)司機必須得到指揮信號后方可進行操作。操作前司機必須按電鈴發(fā)信號，并應嚴格按照指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，應采取措施發(fā)出詢問信號，或停止操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯誤會引起事故，駕馭員有權(quán)拒絕執(zhí)行。多人掛鉤時，駕馭員只服從吊運前確定的其中一個人的指揮開車，但對任何人發(fā)出的危險信號，駕馭員均應警惕緊急停車。操縱控制器應首先停止（零位）逐檔加速或減速，嚴禁越級調(diào)速和高速時突然停車。不論哪一部分傳動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應首先將控制器扳到停止點零位，傳動停止后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。如遇有突然停電事故時，應用人力緩慢地扳松制動器，使重物慢慢下降到地面。不準將重物置于空中懸掛狀態(tài)。吊物上升時，吊物距起重臂端不得小于1—2m。在操作過程中，當機構(gòu)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應將重物穩(wěn)妥降落，切斷電源，并立即檢查找出原因，排除故障后才能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或電壓下降等故障使重物無法放下時，駕馭員馬上緊急鳴鈴。通知下面人員立即讓開并將危險區(qū)域用繩子圍起來不讓任何人通過，并立即請檢修人員檢修。在操作過程中發(fā)生故障，禁止在開車的情況下調(diào)整或檢修。（12)雷雨、暴雨和六級以上大風時禁止使用，工作休息和下班后，不得將重物懸掛在空中。塔吊必須用手柄開關(guān)來操縱，不可利用安全裝置“關(guān)”。在操作中不得單脫手、雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制器以防突然情況發(fā)生，不能及時采取緊急措施。在吊運過程中，被吊物件的高度要高于地面設備或其他物體0.5m以上，吊件下面不得有人。不得將吊件從人頭頂運行吊運。所有控制器工作完畢后，必須扳到停止點（零位），切斷電源總開關(guān)，鎖好配電箱，關(guān)好司機室門窗。塔吊的保養(yǎng)清除塔機上污泥、油漬；保持全機整潔。檢查動力部分運轉(zhuǎn)情況是否正常。檢查傳動部分包括齒輪副、鏈輪副、皮帶、液壓系統(tǒng)及鋼絲繩等運轉(zhuǎn)是否正常，有否故障、異響和發(fā)熱。檢查工作裝置工作情況，是否有變形、脫焊、裂紋和松動現(xiàn)象。（5)檢查操作系統(tǒng)、安全裝置和儀表工作情況，是否有失靈現(xiàn)象。檢查油、電容量情況，是否有不足或泄漏。檢查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變。（8）按規(guī)定做好潤滑和防腐蝕工作。檢查鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠。檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)動件各部間隙。起重機的安裝與拆卸（1）安裝要求金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊。各部連接螺栓必須緊固并有防松零件。安全保護裝置齊全和有限（五限位、四保險）。各制動器調(diào)整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件必須保證轉(zhuǎn)動靈活，并不準有與任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象。各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經(jīng)檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕。滑輪組件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現(xiàn)象。（2）附著裝置的安裝要求為各道附著裝置的間隔一般以15m為宜，必要時，可根據(jù)實際情況加以適當調(diào)整。開始裝設第一道時，塔身底架平面距第一道附著點為19m。在安裝件著位后，用經(jīng)緯儀檢查塔身的豎直度，必要時適當調(diào)整附著桿。四根附著桿要保持在同一個水平面上，如發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象，應立即進行調(diào)整。附著裝置的抱箍必須按規(guī)定裝設在建筑結(jié)構(gòu)的指定位置，要在抱箍與建筑結(jié)構(gòu)之間的空隙里墊以襯墊，使其緊固。附著裝置應與塔身附著節(jié)緊固連接，在工作過程中，應隨時檢查各個節(jié)點有否松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應迅速停止并采取調(diào)整措施。塔吊的試驗（1）一般技術(shù)檢驗檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑等不正常情況，必須排除。檢查各機構(gòu)傳動力系統(tǒng)，包括各工作傳動機構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏。檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確和可靠。（2）無負荷試驗在技術(shù)檢查之后，方可進行無負荷試驗，其內(nèi)容為：吊鉤全程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部位運轉(zhuǎn)是否正常。360°正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。操縱變幅控制器，進行起、落起重臂的試驗。綜合動作試驗、起升和回轉(zhuǎn)分別組合兩個動作同時進行，反復三次。（3）動負荷試驗動負荷試驗必須在靜載荷試驗之后進行。非經(jīng)大修安裝的起重機可以不做動負荷試驗，但是也應在投入生產(chǎn)以前做幾次試驗操作。出廠前的動負荷試驗應比定額載荷大25%。動負荷試驗的目的主要是檢查金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，其試驗內(nèi)容如下：吊起超載10%的重物，做起升、制動和下降、制動三次。以同樣的載荷起升10米，作左右回轉(zhuǎn)各三次。以同樣的載荷做起升、回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作，吊物高度不超過10米。施工電梯的操作要點建筑施工電梯由專人操作，定機定人。司機要身體健康，無心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)訓練，經(jīng)勞動局批準的專業(yè)培訓中心考核合格者，發(fā)給證書才準許電梯操作。1、電梯運行前的準備工作（每天檢查內(nèi)容）仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。檢查電器控制箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否正常。檢查電梯的技術(shù)狀況，如：立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。梯籠，平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有障礙，鋼索與夾具的連接是否松動。檢查齒輪嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。檢查電纜導向上下，安全保護開關(guān)以及電磁制動器是否靈敏可靠。5）在傳動機械運轉(zhuǎn)時是否有噪聲以及異常聲響。門的開啟關(guān)閉電鎖狀況是否良好。2、電梯正常運轉(zhuǎn)時的操作電門合閘以后，司機不準離開梯籠崗位。操作時，司機必須精神集中眼觀四方。嚴禁與別人談笑或看書等。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。上電梯的貨物在籠內(nèi)注意載荷均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重。司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超過6級時嚴禁開車，并把梯籠停靠在地面。當發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應立即停車，修復后再開車。3、工作結(jié)束的操作工作結(jié)束必須將電梯降至地面，拉開梯籠內(nèi)開關(guān)及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分，有否過熱和損壞現(xiàn)象。打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。鎖好電器控制盒，并將鑰匙移交下一班司機。電梯下降、撬動制動器的方法如電梯已越過限位塊或安裝電梯籠時，電梯可進行撬動升降。（1）用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。（2）把另一臺傳動機組中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。撬動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。每撬一次，需使制動器抱閘一次。撬動完成以后，蓋上檢查蓋，并把別一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。電梯突然發(fā)生故障時的下降方法當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時應提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將動作。但每下降20米，要停止下滑1分鐘，使制動器冷卻。電梯的維修保養(yǎng)（1）每周保養(yǎng)內(nèi)容按操作說明規(guī)定，確保每天進行檢查。確保滾輪和反滾輪在傳動機械底架上緊固可靠，同時檢查機械底架螺栓固緊情況。檢查減速器的油位及油污情況，必要時補充新油。檢查制動器的制動力矩是否符合規(guī)定，檢查方法參照說明書。檢查門和安全柵門的聯(lián)鎖裝置、上下限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)?？稍囼灧謩e開著柵門，切斷限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)來起動電梯，這時電梯應無法起動。每次試驗僅檢查一項功能。另外，試開著梯籠單行門起動電梯，在電梯離地面2米左右時應自動停車。檢查梯籠雙行門的聯(lián)鎖裝置。檢查立柱導軌架上的限位塊位置是否正確。檢查電纜導向架和所有的板簧。檢查電纜支承壁和電纜導架之間的相對位置。檢查所有立柱導軌和附墻支撐的連接點，同時檢